脱硫系统管道堵塞评估
脱硫系统运行中常见问题及处理
脱硫系统运行中常见问题及处理1 引言石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺是目前较为成熟的脱硫工艺，被广泛应用于火电厂烟气净化处理系统中，我公司三四期脱硫系统陆续投入运行，在调试及运行过程中出现了一些问题，也是其它电厂经常遇到的问题。
2 吸收塔溢流问题2.1 吸收塔溢流现象调试及运行中吸收塔会发生浆液溢流现象，而且此现象很普遍。
溢流现象不是连续的，而且有一定的规律性，表面现象来看，很不好解释。
例如我公司#5吸收塔溢流管线标高为11150mm，溢流排水管线位置13110mm，上面呼吸孔标高为14000mm。
系统停运时液位正常，运行中液位显示10000mm时溢流口开始间歇性溢流，并从呼吸孔排出泡沫。
对液位计、溢流口几何高度进行校验，没有发现问题。
当液位降低到8.5米左右，烟气会从塔体溢流口冒出，造成浆液从呼吸孔喷出。
2.2 原因分析DCS显示的液位是根据差压变送器测得的差压与吸收塔内浆液密度计算得来的值，而不是吸收塔内真实液位。
由于循环泵、氧化风机的运行，而且水中杂质（有机物，盐类等）、氧量较大，而引起浆液中含有大量气泡、或泡沫，从而造成吸收塔内浆液的不均匀性，由于浆液密度表计取样来自吸收塔底部，底部浆液密度大于氧化区上部浆液密度，造成仪表显示偏低。
我公司脱硫用水采自机组循环水排污水，水质较差，有机物较高可达30～40，CL-含量超过1100 mg/l。
此时吸收塔内液位超过了表计显示液位，此时塔内液位已经达到了溢流口的高度，再加上脉冲扰动、氧化空气鼓入、浆液的喷淋等因素的综合影响而引起的液位波动，并且浆液液面随时发生变化，导致吸收塔间歇性溢流。
2.3 处理方案2.3.1 确定合理液位调试期间确定合理的运行液位，根据现场运行条件，人为降低运行控制液位计显示液位，使塔内实际液位仅高于塔体溢流口高度，防止烟气泄露。
修正吸收塔浆液密度来提高液位计显示液位，控制液位在塔体溢流口至溢流排水口标高之间。
2.3.2 加入消泡剂尽管确定液位仅高于塔体溢流口高度，也难免吸收塔浆液泡沫从呼吸孔冒出。
堵塞检测方法及装置
堵塞检测方法及装置概述堵塞检测是指通过使用特定的方法和装置来监测和识别管道或通道中的堵塞情况。
堵塞问题可能会导致流体传输的中断、泄漏或损坏，因此及时发现和解决堵塞问题对于维护管道系统的正常运行至关重要。
本文将介绍一些常用的堵塞检测方法及相关装置。
1. 堵塞检测方法1.1 观察法观察法是最简单直观的堵塞检测方法之一。
通过人工观察管道或通道是否有明显的阻碍物或流量异常来判断是否存在堵塞问题。
这种方法适用于较小规模、易于观察的系统，但对于复杂或长距离的管道系统来说，观察法往往不够准确和高效。
1.2 压力差法压力差法是一种常用的堵塞检测方法，它利用管道系统中流体流动过程中产生的压力差来判断是否存在堵塞情况。
通过在不同位置安装压力传感器，并实时监测压力变化，可以判断管道中是否存在堵塞。
当管道中出现堵塞时，流体的压力将会增加或减少，这种变化可以通过压力传感器进行监测和分析。
1.3 流量测量法流量测量法是一种基于流体流动速度和流量的堵塞检测方法。
通过安装流量计在管道中，可以实时监测和记录流体的流速和流量。
当存在堵塞时，由于阻塞物的存在，流速和流量会发生变化。
通过对比实际测得的数据与正常情况下的数据，可以判断是否存在堵塞问题。
1.4 温度检测法温度检测法是一种基于温度变化来判断是否存在堵塞问题的方法。
当管道中出现堵塞时，由于阻塞物的存在导致了局部热交换效果的改变，进而引起了温度异常。
通过在管道上安装温度传感器，并实时监测温度变化，可以判断是否存在堵塞情况。
2. 堵塞检测装置2.1 压力传感器压力传感器是一种用于监测管道系统中压力变化的装置。
它可安装在管道的不同位置，通过测量压力值来判断管道中是否存在堵塞。
现代压力传感器通常采用微电子技术，具有高精度、快速响应和抗干扰能力强等特点。
2.2 流量计流量计是一种用于测量管道中流体流速和流量的装置。
它可以安装在管道上，通过测量流体的速度和体积来判断是否存在堵塞问题。
常见的流量计包括涡轮流量计、超声波流量计等，它们具有精确度高、可靠性强和适用范围广等特点。
脱硫系统典型故障分析及处理
2.1 FGD系统的设计是关键。 根据具体工程来选定合适的设计和运行参数是每个FGD系 统供应商在工程系统设计初期所必须面对的重要课题。特 别是设计煤种的问题。太高造价大，低了风险大。 特别是目前国内煤炭品质不一，供需矛盾突出，造成很多 电厂燃烧煤种严重超出设计值，脱硫系统无法长期稳定运 行，同时对脱硫系统造成严重的危害。
1.2 影响泵磨损的因素 磨损速度主要取决于材质和泵的转速、输送介质的密度。 泵与系统的合理设计、选用耐磨材料、减少进人泵内的空 气量、调整好吸人侧护板与叶轮之间的间隙是减少汽蚀、 磨损，提高寿命的关键措施。针对石膏系统的生产流程， 改变设备的运行工况，即降低浆液泵输送介质的密度，可 大大地延长设备的寿命。
脱硫系统典型故障
分析及处理
江苏峰峰鸿运环保科技发展有限公司
脱硫系统典型故障分析及处理
主内容： 一、脱硫效率低； 二、除雾器结垢堵塞； 三、石膏品质差； 四、浆液泵的腐蚀与磨损； 五、机械密封损坏； 六、吸收塔浆液起泡； 七、吸收塔“中毒”；
脱硫系统典型故障分析及处理 一、脱硫效率低
一、脱硫效率低
三、石膏品质差
（6）保证吸收塔浆液的充分氧化，定期化验，使塔内浆液 的成分在设计范围内。
（7）对石膏浆液旋流器应定期进行清洗维护，定期检验底 流密度，发现偏离正常值时及时查明原因并作相应处理。
（8）对石膏皮带脱水机、真空泵等设备应定期进行清洗维 护，保证设备的效率，滤布和真空系统是重点检查维护对 象。加强对石膏滤饼的冲洗。
五、机械密封损坏
3、机械密封泄露原因分析 离心泵在运转中突然泄漏，少数是因正常磨损或己达到使 用寿命，而大多数是由于工况变化较大或操作、维护不当 引起的。主要原因有
湿法脱硫氧化风管堵塞及断裂分析诊断
湿法脱硫氧化风管堵塞及断裂分析诊断针对恒兴电厂脱硫一级吸收塔频繁出现氧化风管断裂问题，通过现场分析，指出氧化空气温度高、氧化风管固定不牢固、氧化风管焊口应力集中的主要因素，并相应提出了改造和防范措施。
标签：脱硫；吸收塔；氧化风管；断裂恒兴公司2×330MW燃煤机组烟气脱硫采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，2016年脱硫进行扩容改造，采用双塔双循环改造。
自2016年双塔改造以来，#3、#4号机组一级塔氧化风管频繁出现堵塞及断裂问题.严重影响了机组的安全稳定运行。
本文从氧化风管的结构布置出发，对氧化风管的堵塞及断裂原因进行分析，并提出改造和防范措施。
1、氧化风管的结构布置恒兴电厂氧化空气系统由3台高速离心风机组成，两个塔公用3台氧化风机，两用一备，型号D110—1.99，功率220Kw，进口流量110 m3/min，出口风压为199.44Kpa。
氧化风母管布置在吸收塔外直径为Φ426x3mm，然后分成4根支管进入吸收塔，支管材料为1.4529，直径为Φ300x3mm。
支管前端布置喷水减温，氧化风在进入吸收塔前用工艺水冷却，冷却前氧化风温在100℃左右，冷却后的氧化风温在40℃左右。
在吸收塔内，均匀布置4根主支撑梁，支撑梁之间均匀布置着氧化风管支撑梁，材质为槽钢加衬胶防腐，长度为1132mm，支撑梁两端直接焊接在吸收塔支撑梁母管上，防腐形式为衬胶。
氧化风管为管网式布置方式，与支撑梁成90°直角，通过不锈钢管箍固定，管箍两端与支撑梁之间采用不锈钢螺栓连接。
吸收塔浆池直径13m，总容积为1039m3，操作液位9.8m，溢流液位为11.5米，氧化风管布置在5.7m标高处。
氧化风管下端均布2排排气孔，孔径12mm，间距40mm，正常运行时，氧化空气从排气孔排出，实现对浆液的氧化。
2、氧化风管堵塞及断裂经过恒兴电厂#3、#4机分别于2015年11月和12月投产发电，对历次吸收塔氧化风管堵塞及断裂进行梳理，经过如下：2016年4月，#4机吸收塔A级检修经检查，氧化风管断裂1根，进行了焊接修复。
脱硫系统检修指导书及质量验收标准
脱硫系统检修指导书及质量验收标准一、脱硫系统检修指导书为了确保脱硫系统的正常运行和安全生产，进行系统的定期检修至关重要。
以下是一份脱硫系统检修指导书，供参考：1. 检修前的准备工作- 确保脱硫系统处于停机状态，并断开电源。
- 确保所有相关人员接受了必要的安全培训，穿戴好必要的防护装备。
- 根据检修计划和设备手册，准备所需的工具和备件。
2. 检修步骤- 检查脱硫系统的各个部件，包括泵、管道、阀门等，是否有损坏或异样。
- 清洁系统内的杂物和污垢，确保通道畅通。
- 检查脱硫剂的存储情况，确保足够储备。
- 检查脱硫系统的控制系统，确保各个参数设置正确。
3. 检修结束后- 再次检查脱硫系统的各部件，确保没有遗漏。
- 对系统进行试运行，检查各个部件的工作情况。
- 清理现场，将工具和备件归位，清理垃圾。
二、质量验收标准为了确保脱硫系统检修的质量，以下是一份质量验收标准，供参考：1. 设备完好：系统的各部件经过检修后应完好无损。
2. 工作正常：系统试运行后应工作正常，各参数稳定。
3. 清洁整齐：检修结束后，现场应清洁整齐，无杂物和垃圾。
4. 无漏气漏液：系统试运行期间应无明显的气体泄漏和液体泄漏。
5. 安全可靠：系统试运行期间应无异常响声或异味，确保安全生产。
以上为一份脱硫系统检修指导书及质量验收标准，只供参考。
具体操作时，请根据实际情况进行调整和完善。
三、常见问题及处理方法在脱硫系统的检修过程中，可能会遇到一些常见问题，以下是一些常见问题及处理方法的参考：1. 泵的异常响声：可能是由于泵的轴承磨损或润滑不足导致的。
解决方法是检查并更换磨损的轴承，同时添加足够的润滑油。
2. 阀门漏气：阀门漏气可能会影响整个系统的工作效率。
解决方法是检查阀门密封情况，根据实际情况更换密封件或进行维修。
3. 控制系统设定问题：可能会导致系统参数设置错误，影响系统工作。
解决方法是对控制系统参数进行检查和调整，确保设定正确。
4. 污垢堵塞：系统内的污垢堵塞可能导致脱硫效果下降。
管道风险评估流程
管道风险评估流程一、概述管道风险评估是为了评估管道系统可能存在的风险，并采取相应的措施来减少或消除这些风险。
本文将详细介绍管道风险评估的流程，包括风险识别、风险分析、风险评估和风险控制等环节。
二、风险识别1. 收集相关信息：首先，需要收集与管道系统相关的各种信息，包括管道的设计图纸、施工记录、操作手册等。
此外，还需要了解管道所处的环境情况，包括地质条件、气候特点等。
2. 初步识别风险：根据收集到的信息，初步识别可能存在的风险，如管道泄漏、管道损坏等。
同时，还要考虑到可能的事故后果，如人员伤亡、环境污染等。
三、风险分析1. 事件树分析：通过事件树分析，对可能发生的事故进行系统化的分析和描述。
根据可能发生的事件，构建事件树，分析各个事件之间的逻辑关系，确定可能的事故路径。
2. 失效模式与影响分析：对管道系统中的关键部件进行失效模式与影响分析。
通过分析关键部件的失效模式，评估其对整个系统的影响程度。
四、风险评估1. 风险定性评估：根据风险分析的结果，对各个风险进行定性评估，确定其可能性和严重性等级。
常用的评估方法包括风险矩阵法、风险指数法等。
2. 风险量化评估：对定性评估结果进行量化，以便更好地理解和比较各个风险的重要性。
通常使用概率统计方法和数学模型来进行风险量化评估。
五、风险控制1. 风险控制策略制定：根据风险评估的结果，制定相应的风险控制策略。
例如，对高风险的管道进行定期检查和维护，对老化的管道进行更新等。
2. 风险控制措施实施：根据制定的风险控制策略，实施相应的风险控制措施。
确保管道系统的安全运行，减少事故发生的可能性和严重性。
六、风险监控与改进1. 风险监控：对管道系统的风险进行监控和评估，及时发现和处理潜在的风险。
可以通过定期巡检、故障记录分析等方式进行风险监控。
2. 改进措施：根据风险监控的结果，及时采取改进措施，提升管道系统的安全性和可靠性。
例如，加强培训，提高操作人员的安全意识和技能水平。
脱硫系统一般日常故障原因及处理
1)搅拌器电机电气故障。
2)搅拌器减速机故障。
3)搅拌器轴晃动大。
1)联系电气检修查明原因，并做相应处理；
2)联系机务检修查明原因进行处理。
3)首先检查浆液箱液位是否太低，液面没有浸没搅拌器叶片造成，如是应将浆液箱液位补至规定值。如果液位正常，应将浆液箱排空后，检查搅拌器叶片是否脱落，如果叶片脱落，尽快处理后恢复运行。
2、汇报值长，要求调整负荷或煤质。
3、当密度持续上升到1180kg/m3再进行浆液置换。
4、停泵后对泵入口滤网及管道进行冲洗。
5、检查出口压力和流量，调大泵出力。
6、增加旋流子运行数目，不少于5根。
7、检查泵的压力并提高。
8、冲洗、疏通。
吸收塔入口烟温高
1、原烟气温度高。
2、吸收塔入口烟气自动喷淋装置坏。
5、适量添加钢球至电流28～30A。
石灰石
浆液流量降低。
1)供浆管道堵塞。
2)供浆系统相关阀门失灵或开关不到位。
3)石灰石供浆流量计失灵。
4)石灰石浆液泵故障。
1)清理、疏通管道。
2)对相关阀门检查、清洗和维修。
3)检查或更换流量计。
4)切换备用泵运行。
湿磨机堵塞：
1)湿磨机出力下降，浆液密度异常。
离心泵故障
离心泵故障：离心泵启动后不出水。
2)泵和电机的对轮螺栓断裂。
3)入口水箱水位低。
3)入口水箱水位低，将水箱水位补至正常水位。
离心泵运行中流量不足
离心泵发生振动：泵体或电机振动。
离心泵轴承发热：轴承温度高。
1、石灰石浆液细度不合格。
2、吸收塔浆液pH不合格。
3、石膏厚度不合格。
1)调整制浆系统运行参数，使石灰石浆液细度达到大于95%通过（250目）的合格值；
管道评估实施方案
管道评估实施方案一、背景介绍管道作为输送液体、气体、固体等物质的重要设施，在工业生产和生活中起着至关重要的作用。
然而，随着管道设施的老化和使用年限的增加，管道的安全性和可靠性面临着严峻的挑战。
因此，对管道进行定期的评估和检测，制定科学合理的实施方案，是保障管道运行安全的重要措施。
二、评估目的1. 确保管道设施的安全运行，预防事故发生；2. 评估管道的使用寿命，为后续维护和改造提供依据；3. 保障管道对液体、气体、固体等物质的输送质量和效率。
三、评估内容1. 管道材料和结构的评估：包括管道的材质、连接方式、焊接质量等方面的评估，确保管道的结构完整和牢固；2. 管道运行状态的评估：包括管道的温度、压力、流速等参数的实时监测和评估，发现潜在问题并及时处理；3. 管道周边环境的评估：包括管道周边的土壤、水质、地质等环境因素的评估，确保管道周边环境对管道设施的影响符合要求。
四、评估方法1. 非破坏性检测：采用超声波、磁粉探伤等技术，对管道的内部和外部进行全面的检测，发现管道的裂纹、腐蚀等问题；2. 现场实测：通过现场测量管道的温度、压力、流速等参数，对管道的运行状态进行实时监测和评估；3. 环境监测：对管道周边的土壤、水质、地质等环境因素进行定期的监测和评估。
五、实施方案1. 制定评估计划：根据管道的使用情况和重要程度，制定评估的时间节点和具体内容，确保评估的全面和及时；2. 确定评估标准：根据相关标准和规范，确定管道评估的技术要求和指标，确保评估的科学和准确；3. 评估报告和处理措施：对评估结果进行分析和总结，提出管道的改造、维护等处理措施，确保管道的安全和可靠运行。
六、实施效果通过管道评估实施方案的科学和合理实施，可以有效地保障管道设施的安全运行，延长管道的使用寿命，提高管道输送物质的质量和效率，为工业生产和生活供应提供可靠保障。
七、结语管道评估实施方案的制定和实施，是保障管道设施安全运行的重要举措。
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脱硫系统管道堵塞评估一、异常情况
序
号
缺陷内容设备名称
1 真空皮带脱水机排水管道堵塞。
真空皮带脱水机系
统
2 石膏旋流站管道堵塞。
脱硫石膏脱水系统
3 浆液循环泵排空管道堵塞。
浆液循环泵
4 供浆罐密度计冲洗水管道堵塞。
脱硫浆液制备系统
5 石膏旋流站往真空皮带机管道堵塞脱硫石膏脱水系统
6 石灰石浆液再循环泵进口管道堵塞。
脱硫浆液制备系统
7 吸收塔供浆管道堵塞。
吸收剂制备与分配
系统
8 供浆泵至吸收塔管道堵塞供浆系统
9 供浆泵机封水管道堵塞石灰石供浆罐系统
10 二期废水泵出口管道堵塞化学废气处理(脱
硫)
11 石灰石浆液旋流站至湿磨机管道堵塞脱硫1石灰石浆液旋流站子系统
12 滤饼冲洗水箱底流管道堵塞。
滤饼冲洗水箱
13 真空箱排水管至废水箱管道堵塞脱硫石膏脱水系统
14 供浆管道堵塞。
石灰石供浆泵
15 脱硫滤液水泵出口管至吸收塔管道堵塞滤液水泵至吸收塔
入口门
二、原因分析：
脱硫系统管道中流动介质大部分为石灰石浆液、石膏浆液，石灰石浆液中固体成分在15-30%，石膏浆液更高，管道运行压力在0.15-0.65Mpa之间。
因此，系统管道磨损渗漏、破损泄漏、堵管情况的发生并不少见。
就堵管而言，究其原因，可从设备设计、运行调整、石灰石供料等方面来分析：
1、设备技改异动考虑不周：设备刚投产时，管道设计经考虑过运
行介质、运行压力等因素，在正常的运行调整下，管道并不会出现堵管现象；未合理考虑原有供浆泵出力不够的情况，且设计不合理，管道冲洗死角多，全部为手动阀门且分布广、高、多，操作不方便、用时长，管道上未布置压力监视仪表。
2、运行调整：
a)冲洗不及时充分：停运浆泵、石膏泵、管道未及时冲洗，或者冲洗不够充分，未对排空管道内浆液均会造成堵管。
b)介质质量调整不当：粒径过大、密度过高等不合格的石灰石浆液会加重管道磨损、损坏浆泵，管道内长期流动着这样的介质，将逐渐缩小管道的流通横截面，进而导致堵管。
c)废水排放不及时：长期未排放废水、浆液氧化不够充分等导致浆液化学性质恶化，吸收塔内亚硫酸钙比重高，无法饱和析出饱和水石膏，一方面，脱水皮带无法充分脱去石膏浆液中的水分，进而堵塞皮带及相关管道。
另一方面，由于长期未排放废水，未及时降低浆液中重金属离子的比重，使管道中流动介质更具“黏性”，管道更容易结垢、堵塞。
d)进料不合格：从石灰石来料来看，对于纯度低于90%，含水、泥、有机物等杂质多的情况，在石灰石上料、料仓存储、进磨制浆等过程都可以引起石料堵塞情况，并通过制浆系统最终影响浆液含杂量，进而引起上述b情况的堵塞发生。
三、防范措施及建议：
1、检修管理：
a) 进出口门内漏是管道堵塞的常见原因，确保截止阀门严密不漏是防止堵管的大前提；
b) 做好表计的维护工作，保证表计准确可靠，尤其是浆液密度计、PH计等表计的误差将误导运行人员进行错误调整，由于脱硫系统的反应惯性大，一次错误的调整带来的不利影响，需要比较长的时间来调整纠正回正常轨道。
2、运行调整：
a) 保证制浆的合格，在满足脱硫吸收剂质量（密度>1150Kg/m3）的前提下，为保证石灰石浆液中的石灰石粒径在44μm以下，应控制湿磨内钢球数量，不够时及时添加球径大于10cm的铬17大钢球，保证湿磨运行电流在29A以上，控制湿磨入口冲洗水量在2~3t/h（低于2吨时，下料容易堵塞磨头，高于3吨，磨内介质稀释不利于研磨）；运行旋流站设备应加强就地巡检，发现运行偏差及时调整，发现缺陷及时安排检修进行消缺。
石灰石旋流站就地压力应保证在0.15Mpa 左右，以控制旋流站进口浆液浓度在45~50%，底流55%左右，溢流30%偏下。
(如何做到？)；
b)加强脱硫废水的排放，根据工况安排，最少3天排放一个班，最长连续排放；
c)注意吸收塔密度、PH数值的运行调整，使吸收塔密度控制在1110Kg/m3~1140Kg/m3之间，勤调整、勤分析，真正的把石灰石、石膏浆液等的质量控制好，在保证出口CEMS参数合格的前提下，PH控制在5.0~5.8区间以偏酸性为优。
3、具体操作注意事项：
1、供浆管道：供浆流量不低于5m3/h，返回管开度控制在50%，在低于5m3/h的情况下应及时停止供浆泵的运行并冲洗相关管道，不需继续供浆时应关闭供浆调节门前电动门并调整调节门开度至全关。
2、石膏排出管道：石膏排出泵的连续运行时，进口滤网会逐步堵塞住，表现在泵出口压力的下降、旋流站出浆量的减少。
在泵出口压力低于0.45Mpa时，就应停运反冲洗进口管段，根据运行经验，时间需保证在10分钟以上。
3、
4、对于检修、定期切换、运行调整等需要停运的设备，应坚持总的原则“停运必冲洗，冲洗够及时、够充分”。
对于浆液循环泵，停运严格按操作票执行，票中所列冲洗、反冲洗措施已能满足冲洗要求；对于众多380V等级浆泵停运冲洗，应注意开启排空门排空管道死角内的浆液后再进行冲洗。
5、主值应统筹安排当班的各项工作，保证设备的运行调整、停运冲洗，防止堵管情况的发生。
在监盘人员工作超荷的情况下，主值应及时介入，分担工作，确保又急又重要的工作圆满完成。