注射机型及参数
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第二章注射机基本参数
第二节合模部分主要性能参数
1合模力 2合模装置的基本尺寸 3机器技术经济性指标 4注射成型机规格表示
1合模力
模腔压力：模腔内熔料的压力。 1定义：在注射时，要使模具不被模腔压力 所形成的涨模力顶开，就必须对模具施以足 够的夹紧力，该夹紧力就是合模力
P≥MZ×pz
P:锁模力，Kg；
MZ：制品在模具分型面上的投影面积cm2；
Q=Q0 ×（DS/D0）2
4、注射功及注射功率
注射功及其注射功率都是表示机器注射能力大 小的一项指标。
注射功：即油缸注射总力与行程的积。
注射A功i 率 ：pi即*油Fs缸*注S 射 总pi力*V注c射*1速0度3 的积。
Ai
Ni
-----N注i射功F（s *10pKi W* v*ci m）qi * pi *103
使用注射机时，加工塑料制品的重量一般在
注射量的25%~80%一般不小于10%
由注射量确定螺杆直径：
根据经验螺杆直径与螺杆行程的比值一般在2~5。
即 K= S
由 所以
DS
Vc
4
Ds2
S
Ds 3 4VC
K
2 注射压力
定义：注射时为了克服熔料流经喷嘴、流 道和模腔等处的流动阻力，螺杆（柱塞） 对塑料施加的力。
-------标准注射压力(100MPa) ------当量注射容积(cm3) -----压力比值
3)注射质量
定义：机器在无模（对空注射）操作条件下，从 喷嘴所能注出的树脂最大质量
W Vc 1 2 Vc Vc '
W----注射质量(g)
1---密度修正系数
2----螺杆泄漏修正系数 -----注射系数 ：塑料常温下的密度（g/cm3)。 '修正后的计算密度
第二节 注射机基本参数
• 3）计算： • A.理论公式 • 螺杆预塑式塑化装置的塑化能力，可用挤出理论中
所介绍的熔体输送理论的计算公式，计算出注射机 的塑化能力。
• B.经验公式
Q=3.6W/T
• 其中 Q—塑化能力，千克/小时
W—实际注射量，克
T—塑化时间（一个生产周期内）
• 5、 锁模力（合模力） • 1）定义 • 锁模力是指注射机的合模机构对模具所能施加的最
D0—--注射油缸内径 D ——螺杆（柱塞）外径
• 3）注射压力的选取
注射压力的选取很重要。
• A.注射压力过高，制品可能产生毛边，脱模困难，
影响制品光洁度，使制品产生较大内应力，甚至成 废品，还会影响到注射装置及传动系统的设计。
• B.注射压力过低，则易产生物料充不满模腔，甚至
根本不能成型等现象。
• 6、 合模装置的基本尺寸
• 包括模板尺寸、拉杆空间、模板间最大开距、
动模板的行程、模具最大厚度与最小厚度等。 这些参数规定了机器所加工制品使用的模具 尺寸范围。
• 7、 开合模速度（动模板移动速度） • 为使模具闭合时平稳以及开模、顶出制品时不使制
件损坏，要求模板慢行，但模板又不能在全行程中 都慢速运行，这样会降低生产率。
大夹紧力。在此力的作用下。模具不应被熔融的塑 料所顶开。锁模力同公称 注射量一样，也在一定程 度上反映出机器所能塑制 制品的大小，是一个重要 参数，所以有的国家采用 最大锁模力作为注射机的
规格标称。
• 2）计算： • 为使注射时模具不被熔融物料Βιβλιοθήκη 开，则锁模力应为F＞KPA
• 式中 F—锁模力
P—注射压力或模腔内的平均压力（MPa） A—制品在模具分型面上的投影面积 K—考虑到压力损失的折算系数。 k一般在1.1—1.2之间选取，对粘度小的取大值，对 粘度大的取小值；模具温度高时取大值，模具温度 低时取小值。
注射机的基本参数
θ： 螺纹升角， （当螺距S=Ds时θ =17. 7°） 。
螺杆的塑化能力，应该在规定的时间 内，保证提供足够量的塑化均匀的熔料 所以塑化能力应满足：
G>=3.6*W/t 其中: t---制件最短冷却时间（s）
W--机器注射量（g） G---螺杆塑化能力（Kg/h）
2 回复率:用来反映螺杆间断工作时恢复 原注射状态能力的大小。
2合模力表示法
3注射容积与合模力共同表示法
例如SZ-200/1000即表示塑料注射机（SZ）， 理论注射容积为200cm3，合模力为1000 （KN）
2----螺杆泄漏修正系数 -----注射系数 ：塑料常温下的密度（g/cm3)。 '修正后的计算密度
使用注射机时，加工塑料制品的重量一般在
注射量的25%~80%一般不小于10%
由注射量确定螺杆直径：
根据经验螺杆直径与螺杆行程的比值一般在2~5。
即 K= S
由 所以
DS
Vc
4
Ds2
S
Ds 3 4VC
K
2 注射压力
定义：注射时为了克服熔料流经喷嘴、流 道和模腔等处的流动阻力，螺杆（柱塞） 对塑料施加的力。
注射压力不仅是熔料充模的必要条件，同 时也直接影响到成型制品的质量。
1）影响注射压力的因素：
➢ 塑料的流动性能 ➢ 模具流道与制品形状尺寸，即流动阻力
的影响。 ➢ 制品尺寸精度的影响。
3 °加工的塑料具有高、中等粘度，制品 形状一般，但有一定的精度要求，注射 压力为1000~1400 Kg/cm2 ；
4 °加工塑料具有较高的粘度，薄壁长流程， 制品壁厚不均，精度要求严格的制品，注射
压力为1400~1800 Kg/cm2 ；对于优质精密 的制品，注射压力有的达到2300~2500 Kg/cm2 。 4）由注射压力确定注射油缸的内径
医用注射器标准尺寸
医用注射器标准尺寸医用注射器是医学临床中常用的工具之一，用于对患者注射药物或者抽取血液样本进行检测。
在临床应用中，医用注射器一般包括注射器筒、活塞、注射器针头和保护帽等部分，而其标准尺寸一般涉及到注射器容量、针头长度和针头口径等几个方面。
1. 注射器容量：医用注射器的容量一般用毫升（mL）为单位进行表示。
常见的医用注射器容量有1mL、2mL、5mL、10mL、20mL和50mL等。
其中，较小的容量一般用于对精确剂量的需求，如婴儿或儿童患者的注射；而较大的容量则适用于大剂量药物的注射或者导管灌注等情况。
2. 针头长度：针头长度一般用毫米（mm）为单位表示，即针头管长度。
常见的针头长度有12.7mm（1/2英寸）、25mm （1英寸）、38mm（1.5英寸）和51mm（2英寸）等。
不同长度的针头适用于不同的注射部位和注射目的。
例如，较短的针头适用于肌肉注射，而较长的针头则适用于深层组织或者静脉注射。
3. 针头口径：针头口径一般用G（Gauge）为单位进行表示。
Gauge是一个表示针头内径或外径大小的数字。
常见的针头口径有18G、20G、21G、22G、23G、25G和27G等。
其中，G 数值越小，表示针头内径越大，反之则表示内径越小。
一般情况下，较大的针头口径适用于黏稠液体或者需要快速注射的情况，而较小的针头口径则适用于容易疼痛或者需要准确注射的情况。
除了上述常见的医用注射器尺寸参数，还有一些其他相关参考内容：1. 注射器材质：医用注射器一般由塑料材料制成，如聚丙烯（Polypropylene）等。
这种材料具有良好的抗化学腐蚀性能和耐用性。
2. 注射器刻度：医用注射器上通常有刻度线以方便医务人员根据需要准确读取药物容量。
3. 注射器结构：常见的医用注射器由注射器筒、活塞、注射器针头和保护帽等部分组成。
注射器筒上一般有刻度以显示药物容量，而活塞用于推进或抽出药物。
注射器针头一般由不锈钢制成，具有一定的锋利度和刺入组织的能力，以及可逆转的设计，从而避免药液溢出。
SZ系列注射剂主要技术参数
SZ系列注射剂主要技术参数
SZ系列注射剂是一种常见的医用注射器材，主要用于医院、诊所等医学场所的输液、注射治疗。
以下是SZ系列注射剂的主要技术参数：
容量
SZ系列注射剂的容量主要有1ml、2ml、5ml、10ml、20ml、50ml等多种规格，可以满足不同使用场合的需求。
精度
SZ系列注射器具有高精度的特点，可精确到0.01ml或更小的刻度，使使用者能够更准确地掌握药液的剂量和速度。
剂量范围
SZ系列注射剂的剂量范围多种多样，常见的有0.5ml、1ml、2ml、5ml等，还有一些特殊规格，可以满足不同药物注射的需求。
材料
SZ系列注射器的主要材料是聚丙烯（PP）和聚碳酸酯（PC），具有良好的物理性能和化学稳定性，不易变形、不易老化，长时间使用也不会对药物产生影响。
透明度
SZ系列注射器具有很高的透明度，能够清晰地观察到药液的颜色、浊度和气泡等特征，方便医生进行注射操作。
综上所述，SZ系列注射剂具有容量多样、精度高、剂量范围广、材料可靠、透明度好等特点，是一种安全可靠的医用注射器材。
注射机型及参数
116
120
135
116
147
127
107
注射速率/
38
60
70
72
114
134
145
塑化能力/
13
20
35
55
55
70
注射方式
柱塞式
柱塞式
螺杆式
螺杆式
螺杆式
螺杆式
螺杆式「
锁模力/kn
250
500
400
900
1800
1600
2500
移模行程/mm
160
180
270
300
500
350
260
拉杆间距/mm
项目
xs-z
30/25
xs-z
60/50
xs-zy
60/40
xs-zy
125/90
xs-zy
250/180
xs-zy
250/160
xs-zy
350/250
螺杆直径/mm
30
40
35
42
50
50
55
注射容量/cm3
30
60
60
125
250
250
350
注射重量/g
27
55
55
114
228
228
320
注射压力/mpa
螺杆式
锁模力/kn
3500
2000
4500
5500
6000
6300
10000
移模行程/mm
500
500
700
700
750
1120
120
135
116
147
127
107
注射速率/
38
60
70
72
114
134
145
塑化能力/
13
20
35
55
55
70
注射方式
柱塞式
柱塞式
螺杆式
螺杆式
螺杆式
螺杆式
螺杆式「
锁模力/kn
250
500
400
900
1800
1600
2500
移模行程/mm
160
180
270
300
500
350
260
拉杆间距/mm
项目
xs-z
30/25
xs-z
60/50
xs-zy
60/40
xs-zy
125/90
xs-zy
250/180
xs-zy
250/160
xs-zy
350/250
螺杆直径/mm
30
40
35
42
50
50
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注射容量/cm3
30
60
60
125
250
250
350
注射重量/g
27
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55
114
228
228
320
注射压力/mpa
螺杆式
锁模力/kn
3500
2000
4500
5500
6000
6300
10000
移模行程/mm
500
500
700
700
750
1120
注射机的基本参数.
衡量注射机性能优劣的重要参数注射成型的预塑化时间制品冷却时间同时进行占整个成型周期的7080预塑化时间模腔压力注射压力一部分损失在喷嘴和模具的浇注系统处其余即为模腔内熔体压力常称做模腔压力
注射机的主要基本参数 及其选择
1
注射机的主要性能参数:
注射量、 注射速率、 合模力、
注射压力、 塑化能力、 合模系统的基本尺寸等，
式中
V实——实际最大注射量 α ——注射量修正系数α ＝0.7～0.9
6
实际生产中，当选择注射机时，首应考虑注射量参数， 其原则是：
注射机的实际最大注射量应稍大于模具所成型出 制品的总质量或总体积，可用下面公式进行计算 或校核。
(3-3)
（3—4）
式中: n——型腔个数 ∑V1——制品、浇注系统、飞边的总体积，cm3 ∑G——制品、浇注系统、飞边的总质量,g ρ——制品的密度，gcm3
根据注射量的定义，其理论值应是螺杆端截面面积与 螺杆最大注射行程的乘积，即为：
式中: V理——理论注射体积，cm3 D——螺杆外径，cm S——螺杆最大注射行程，cm
5
注射机在生产过程中，注射量实际达不到V理值。 一方面，熔料在注射成型过程中，密度随着温度和 压力变化而变化， 另一方面，产生回流现象，减少了实际注射量， 所以注射机的实际最大注射量应由下式求得：
以目前常见塑料看，平均模腔压力一般在20～45MPa之 间，但对于一些薄壁、高精度制品，可达60MPa.
17
采用流长比、制品壁厚来选取，则更为合适、精确。 流长比----熔料流经自浇注口到制品最边缘的极限流 程与制品壁厚之比，其表达式为：
（3－8）
式中 i——流长比 L——熔料自浇口流经的极限长度，mm δ——制品厚度，mm
注射机的主要基本参数 及其选择
1
注射机的主要性能参数:
注射量、 注射速率、 合模力、
注射压力、 塑化能力、 合模系统的基本尺寸等，
式中
V实——实际最大注射量 α ——注射量修正系数α ＝0.7～0.9
6
实际生产中，当选择注射机时，首应考虑注射量参数， 其原则是：
注射机的实际最大注射量应稍大于模具所成型出 制品的总质量或总体积，可用下面公式进行计算 或校核。
(3-3)
（3—4）
式中: n——型腔个数 ∑V1——制品、浇注系统、飞边的总体积，cm3 ∑G——制品、浇注系统、飞边的总质量,g ρ——制品的密度，gcm3
根据注射量的定义，其理论值应是螺杆端截面面积与 螺杆最大注射行程的乘积，即为：
式中: V理——理论注射体积，cm3 D——螺杆外径，cm S——螺杆最大注射行程，cm
5
注射机在生产过程中，注射量实际达不到V理值。 一方面，熔料在注射成型过程中，密度随着温度和 压力变化而变化， 另一方面，产生回流现象，减少了实际注射量， 所以注射机的实际最大注射量应由下式求得：
以目前常见塑料看，平均模腔压力一般在20～45MPa之 间，但对于一些薄壁、高精度制品，可达60MPa.
17
采用流长比、制品壁厚来选取，则更为合适、精确。 流长比----熔料流经自浇注口到制品最边缘的极限流 程与制品壁厚之比，其表达式为：
（3－8）
式中 i——流长比 L——熔料自浇口流经的极限长度，mm δ——制品厚度，mm
第二节 注射机基本参数
• 2）注射速率或注射速度或注射时间的选定
注射速率或注射速度或注射时间的选定很重要，直 接影响到制品的质量和生产率。
• A.注射速率过低（即注射时间过长），制品易形成
冷接缝，不易充满复杂的模腔。
• B.注射速率过高，熔料高速流经喷嘴时，易产生大
量的摩擦热，使物料发生热解和变色，模腔中的空 气由于被急剧压缩产生热量，在排气口处有可能出 现制品烧伤现象。
• 6、 合模装置的基本尺寸
• 包括模板尺寸、拉杆空间、模板间最大开距、
动模板的行程、模具最大厚度与最小厚度等。 这些参数规定了机器所加工制品使用的模具 尺寸范围。
• 7、 开合模速度（动模板移动速度） • 为使模具闭合时平稳以及开模、顶出制品时不使制
件损坏，要求模板慢行，但模板又不能在全行程中 都慢速运行，这样会降低生产率。
• 因此，在每一个成型周期中，模板的运行速度是变
化的：即在合模时从快到慢，开模时则由慢到快再 慢。
• 3）计算： • A.理论公式 • 螺杆预塑式塑化装置的塑化能力，可用挤出理论中
所介绍的熔体输送理论的计算公式，计算出注射机 的塑化能力。
• B.经验公式
Q=3.6W/T
• 其中 Q—塑化能力，千克/小时
W—实际注射量，克
T—塑化时间（一个生产周期内）
• 5、 锁模力（合模力） • 1）定义 • 锁模力是指注射机的合模机构对模具所能施加的最
• 2、 注射压力 • 1）定义： • 注射压力是指注射螺杆或柱塞的端部作用在物料单
位面积上的压力。
• 注射压力大小与流动阻力、制品的形状、塑料的性
能、塑化方式、塑化温度、模具温度及对制品精度 要求等因素有关。
• 2）计算
注射压力的计算如下： P注=（D0/D）2 P0
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235
190×300
330×300
260×290
295×373
370×370
290×368
最大模厚／mm
180
200
250
300
350
400
400
最小模厚/mm
60
70
150
200
200
200
170
合模方式
肘杆
肘杆
液压
肘杆
液压
肘杆
肘杆
顶出行程/mm
140
160
70
180
90
220
240
顶出力/kn
12
116
120
135
116
147
127
107
注射速率/
38
60
70
72
114
134
145
塑化能力/
13
20
24
35
55
55
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注射方式
柱塞式
柱塞式
螺杆式
螺杆式
螺杆式
螺杆式
螺杆式
锁模力/kn
250
500
400
900
1800
1600
2500
移模行程／mm
160
180
270
300
500
350
260
拉杆间距／mm
×1×
5××
×4×
重量/t
1
2
3
6
7
目
xs-zy
500/350
xs-zy
500/200
xs-zy
1000/450
xs-zy
1000/550
xs-zy
2000/600xs-zy3000/630xs-zy
4000/1000
螺杆直径/mm
65
65
85
100
110
120
130
注射容量/cm3
500
500
1000
18
20
18
18
18
18
18
系统压力/mpa
6
电动机功率/kw
41
64
103
137
182
加热功率/kw
14
17
18
21
40
外形尺寸(l×w×h)/(m×m×m)
××2
6××2
××
××24
××
11××
14××
重量/t
12
9
20
25
37
50
65
最小模厚/mm
300
240
300
300
500
400
250
合模方式
肘杆
液压
液压
液压
肘杆
液压
液压
顶出行程/mm
100
128
190
190
125
200
150
顶出力/kn
58
41
95
95
120
110
160
定位孔径/mm
180
160
150
225
198
225
300
喷嘴移出量/mm
30
30
30
30
25
30
50
喷嘴球半径/mm
1000
2000
3000
4000
注射重量/g
455
455
910
910
1820
2730
3640
注射压力/mpa
102
132
118
118
108
113
125
注射速率/
168
168
303
325
455
718
910
塑化能力/
80
110
125
180
195
245
290
注射方式
螺杆式
螺杆式
螺杆式
螺杆式
螺杆式
螺杆式
螺杆式
项目
xs-z
30/25
xs-z
60/50
xs-zy
60/40
xs-zy
125/90
xs-zy
250/180
xs-zy
250/160
xs-zy
350/250
螺杆直径/mm
30
40
35
42
50
50
55
注射容量/cm3
30
60
60
125
250
250
350
注射重量/g
27
55
55
114
228
228
320
注射压力/mpa
锁模力/kn
3500
2000
4500
5500
6000
6300
10000
移模行程／mm
500
500
700
700
750
1120
1100
拉杆间距／mm
540×440
540×440
650×550
650×550
760×700
900×800
1050×950
最大模厚／mm
450
440
700
700
800
960
1000
15
12
15
28
30
35
定位孔径/mm
55
55
80
100
100
100
125
喷嘴移出量/mm
10
10
20
20
20
20
20
喷嘴球半径/mm
10
10
10
10
18
18
18
系统压力/mpa
6
6
6
6
6
电动机功率/kw
11
15
15
24
39
24
加热功率/kw
5
10
外形尺寸(l×w×h)/(m×m×m)
××
××
××
××
190×300
330×300
260×290
295×373
370×370
290×368
最大模厚／mm
180
200
250
300
350
400
400
最小模厚/mm
60
70
150
200
200
200
170
合模方式
肘杆
肘杆
液压
肘杆
液压
肘杆
肘杆
顶出行程/mm
140
160
70
180
90
220
240
顶出力/kn
12
116
120
135
116
147
127
107
注射速率/
38
60
70
72
114
134
145
塑化能力/
13
20
24
35
55
55
70
注射方式
柱塞式
柱塞式
螺杆式
螺杆式
螺杆式
螺杆式
螺杆式
锁模力/kn
250
500
400
900
1800
1600
2500
移模行程／mm
160
180
270
300
500
350
260
拉杆间距／mm
×1×
5××
×4×
重量/t
1
2
3
6
7
目
xs-zy
500/350
xs-zy
500/200
xs-zy
1000/450
xs-zy
1000/550
xs-zy
2000/600xs-zy3000/630xs-zy
4000/1000
螺杆直径/mm
65
65
85
100
110
120
130
注射容量/cm3
500
500
1000
18
20
18
18
18
18
18
系统压力/mpa
6
电动机功率/kw
41
64
103
137
182
加热功率/kw
14
17
18
21
40
外形尺寸(l×w×h)/(m×m×m)
××2
6××2
××
××24
××
11××
14××
重量/t
12
9
20
25
37
50
65
最小模厚/mm
300
240
300
300
500
400
250
合模方式
肘杆
液压
液压
液压
肘杆
液压
液压
顶出行程/mm
100
128
190
190
125
200
150
顶出力/kn
58
41
95
95
120
110
160
定位孔径/mm
180
160
150
225
198
225
300
喷嘴移出量/mm
30
30
30
30
25
30
50
喷嘴球半径/mm
1000
2000
3000
4000
注射重量/g
455
455
910
910
1820
2730
3640
注射压力/mpa
102
132
118
118
108
113
125
注射速率/
168
168
303
325
455
718
910
塑化能力/
80
110
125
180
195
245
290
注射方式
螺杆式
螺杆式
螺杆式
螺杆式
螺杆式
螺杆式
螺杆式
项目
xs-z
30/25
xs-z
60/50
xs-zy
60/40
xs-zy
125/90
xs-zy
250/180
xs-zy
250/160
xs-zy
350/250
螺杆直径/mm
30
40
35
42
50
50
55
注射容量/cm3
30
60
60
125
250
250
350
注射重量/g
27
55
55
114
228
228
320
注射压力/mpa
锁模力/kn
3500
2000
4500
5500
6000
6300
10000
移模行程／mm
500
500
700
700
750
1120
1100
拉杆间距／mm
540×440
540×440
650×550
650×550
760×700
900×800
1050×950
最大模厚／mm
450
440
700
700
800
960
1000
15
12
15
28
30
35
定位孔径/mm
55
55
80
100
100
100
125
喷嘴移出量/mm
10
10
20
20
20
20
20
喷嘴球半径/mm
10
10
10
10
18
18
18
系统压力/mpa
6
6
6
6
6
电动机功率/kw
11
15
15
24
39
24
加热功率/kw
5
10
外形尺寸(l×w×h)/(m×m×m)
××
××
××
××