深孔爆破法处理采空区应当采取的安全措施标准范本
露天深孔爆破安全操作规程范本（2篇）
露天深孔爆破安全操作规程范本一、实施前的准备工作1. 进行爆破前的安全会议，明确各个岗位的职责和安全注意事项。
2. 检查并确保爆破人员的岗位资质和证件合法有效。
3.检查并确保所使用的爆破装置和工具的符合标准并处于正常使用状态。
4. 确认所有设备、工具、防护措施等配备齐全，并检查其质量和可靠性。
二、爆破现场的布置1. 根据设计要求，对爆破区域进行标定和标示，并确保标识明确可见。
2. 根据爆破设计方案，正确布置爆破孔。
爆破孔的数量、位置、深度和直径等都应符合设计要求。
3. 设置隔离区域，确保非必要人员不得进入爆破现场。
4. 进行爆破现场周边的安全清理与隐患排查，确保现场没有可燃物、易爆物或其他安全隐患。
三、爆破材料的选用和准备1. 对所使用的爆破材料进行严格的检查和贮存，确保爆破材料的质量和完整性。
2. 确保所选用的爆破材料在现场工作条件下具有稳定性和可靠性。
3. 具体操作前应对所选用的爆破材料进行试验爆破，以验证其稳定性和效果。
四、爆破装置的安装和调试1. 爆破装置的安装应按照爆破设计方案和操作要求进行，确保装置的牢固可靠。
2. 安装完成后，对爆破装置进行全面的检查和调试。
确保各项参数符合设计要求，并做好相关记录。
五、爆破操作流程1. 安排专人对爆破现场和周边区域进行联络和安全授权，并确保通信设备正常工作。
2. 破碎物料的清理工作应完全结束后，方可进行爆破作业。
3. 爆破孔的装填密度应符合设计要求，同时确保装填过程中不得产生静电或其他火源。
4. 对爆破装置进行检查，确保其处于正常工作状态。
5. 在确保现场人员和设备安全的前提下，按照爆破设计方案进行爆破操作，并确保其过程安全可控。
6. 爆破后应及时清理现场垃圾、废渣和破碎物料，确保现场的卫生和秩序。
六、事故应急预案和处置1. 制定事故应急预案，明确各个岗位的职责和处置措施。
2. 发生爆炸事故时，应立即启动应急预案，及时组织人员进行救援和处理。
3. 在救援和处理过程中，应根据情况及时调整措施，确保人员和设备的安全。
深孔爆破法处理采空区应当采取的安全措施
深孔爆破法处理采空区应当采取的安全措施随着煤矿开采深度的加深，采空区域也越来越大。
为了回收和利用采空区域，煤矿开采中采取了多种措施，其中深孔爆破法是一种可行的方法。
但是，深孔爆破法的实施会带来较大的安全风险。
本文将从以下几个方面来介绍深孔爆破法的处理采空区所应采取的安全措施。
1. 采用合适的爆破参数在进行深孔爆破法对采空区进行爆破前，需要制定合适的爆破参数。
参数的大小对爆破效果、爆炸波在采空区域的传播、周边地质环境的影响等都有很大的影响。
需要根据采空区大小、位置、方位、地质条件等多方面因素进行合理选择。
在确定爆破参数前，需事先进行计算、模拟等，保证爆破效果和安全性。
2. 加强爆破现场管理在深孔爆破法处理采空区时，工作人员必须做好现场管理工作，确保操作规范、安全有序。
需要根据安全规范选取作业人员，进行专门培训等工作，保证作业人员的专业素质和操作技能。
对于作业现场，要进行周边防护，保证爆破波不对周围地区产生影响，尽可能减少空气震动和地面震动等。
3. 实施人员防护措施深孔爆破法对采空区进行处理属于较危险的作业，因此必须加强人员防护措施。
在作业现场，必须着重加强烟雾、尘埃和噪音等对作业人员的危害控制，确保人员的身体健康和生命安全。
对于穿戴防护装备、呼吸防护、听力防护等，也要严格落实。
4. 进行地质环境监督在深孔爆破法处理采空区时，必须详细掌握待爆破采空区的地质条件。
在爆破过程中，需要时刻关注地质环境的变化，尤其是地表状况、岩层裂隙变化等。
同时，在爆破完毕后及时进行地质环境监督，观察各种变化状况，详细记录和反馈。
5. 加强安全意识和教育深孔爆破法处理采空区属于一项高危作业，需要所有参与人员都有高度的安全意识。
因此，必须加强安全教育和意识，确保所有参与人员充分了解作业危险性和必要性，并明确各自责任分工。
在操作过程中，要时刻保持高度警惕，遵循操作规范，严格操作程序。
综上所述，深孔爆破法处理采空区必须采取多种安全措施，确保作业人员身体健康、设施安全可靠等。
中深孔爆破安全操作规程模版
中深孔爆破安全操作规程模版第一章总则第一条目的和依据为确保深孔爆破工作的安全和顺利进行，保护人身安全和安全设备，规范深孔爆破作业行为，提高作业效率，特制定本规程。
第二条适用范围本规程适用于中深孔爆破作业，凡参与中深孔爆破作业的人员均应遵守。
第三条安全责任1. 项目经理应组织编制爆破方案，明确爆破作业的安全责任和管理措施；2. 爆破工程监理应对施工现场进行监督检查，发现问题及时进行整改；3. 中深孔爆破作业人员应严格按照规定操作，确保安全。
第二章安全技术措施第四条监测和预警1. 在进行中深孔爆破作业前，应进行现场的地质条件、水文地质条件等情况的调查和分析，评估周边环境的安全影响；2. 在开始爆破作业前，应设置监测点位，对爆破过程中的振动、噪音、气体浓度等进行实时监测和预警；3. 发现异常情况，应及时停止爆破作业，采取相应的安全措施，并及时报告上级主管部门。
第五条安全防护1. 所有参与中深孔爆破作业的人员应佩戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备；2. 爆破现场应做好警示标志（如围栏、警示牌等）的设置，防止非相关人员进入，保持爆破安全区域；3. 操作人员应由具备相关资质的专业爆破工程技术人员进行，严禁无证人员触碰、调整装置。
第六条安全操作规程1. 在进行炮孔凿岩时，应按照设计要求进行准确定位，并采取相应的措施，确保钻孔的安全稳定；2. 在装填炸药前，应确保炮孔中无杂质，确认无任何泥浆、水等物质，确保炸药起爆的效果；3. 在装填炸药时，应严格遵守相关规章制度，保持作业场所清洁，杜绝火种和电源接触。
第三章应急措施第七条爆破事故的处理1. 在发生爆破事故后，应立即停止作业，并迅速组织现场人员进行救援和抢险；2. 发生爆炸事故后，应切断电源，避免次生事故的发生，同时采取控制燃烧、清除破碎物等应急处理措施；3. 爆破事故的处理应按照国家和地方相关法规和规定进行，同时积极配合事故调查和处理。
第八条应急设备和装备1. 每个爆破作业现场应配备应急箱，内含应急用灭火器、急救箱等设备和工具；2. 每个爆破作业现场应设置通讯设备，确保及时沟通和协调救援措施的实施；3. 每个爆破作业现场应配备相应的救生设备和器材，确保作业人员的生命安全。
中深孔爆破规定范文
中深孔爆破规定范文中深孔爆破是一种常用的爆破方法，广泛应用于矿山和建筑施工等领域。
为了确保爆破作业的安全和效果，相关管理部门制定了一系列的规定。
本文将介绍中深孔爆破的相关规定，包括爆破设计、爆破施工、爆破监控等方面。
首先，对于中深孔爆破的设计，应根据具体的地质条件和爆破目的来确定爆破参数。
爆破设计应包括爆破孔的布置、爆破药量的确定、起爆线路的设计等内容，并应符合相关的规范标准。
同时，对于可能产生的振动、冲击波、飞石等影响物的控制，也需要进行合理的设计。
其次，在爆破施工过程中，必须严格按照设计要求进行操作。
对于爆破孔的钻探，应使用合适的钻机和钻具，并保证钻孔的直径和深度符合设计要求。
在装药过程中，应使用专用的装药管装药，并保证装药的质量和装药量的准确性。
对于起爆线路的连接，应使用可靠的连接器件，并进行适当的检测和保护措施。
另外，在爆破施工之前，需要进行安全防护措施的落实。
这包括对施工区域的围护、人员的疏散和防护、临近建筑物和设施的保护等。
同时，还需要进行相关的通知和协调工作，确保无关人员和设备远离施工现场，以防止可能的事故和损失。
在爆破作业过程中，需要建立合理的监控措施，以确保施工的安全和效果。
监控内容可以包括振动监测、噪声监测、气体监测等。
振动监测可以使用振动传感器进行实时监测，以掌握振动的幅度和频率；噪声监测可以使用噪声传感器进行实时监测，以掌握噪声的水平和频谱特性；气体监测可以使用气体传感器进行实时监测，以掌握爆破过程中产生的有害气体的浓度和分布。
监控数据可以用于评估爆破效果和安全风险，并根据需要采取相应的措施。
总之，中深孔爆破的规定是为了确保爆破作业的安全和效果。
规定涉及爆破设计、爆破施工、爆破监控等方面，要求严格遵守设计要求、落实安全防护措施、建立监控措施等。
只有通过合理的规定和严格的实施，才能保证中深孔爆破作业的安全和有效进行。
采空区安全处理措施精简版
露天矿采区由于盗采原因部份位置浮现了采空区 ,为了确保采空区施工过程人员与设备安全,特制订本安全技术措施.区域采剥作业前,必须对采空区 X 围与巷道走向进行勘探,查明采空区X 围以指导本矿安全生产.采用打探孔方式确定空洞X 围,在南帮+2565 台阶和+2575 台阶均发现了采空区,具体 X 围如图 1 所示：图 1 目前勘探的采空区 X 围1、采空区位置一探孔情况分析说明：〔1〕由东向西施工两排探孔 ,共 43 个,孔距 5m,均钻孔至煤层底板,孔深在 18~21m 之间.<2〕有 5 个孔浮现空洞现象,形成 2 个空洞区域,均在煤层中部或者下部,探孔内均无发热高温现象.<3>空洞区域 1：空洞标高在+2562~+2556,南北方向长度约58m, 空洞方向为北偏东 44°.空洞区域 2：空洞标高在+2567~+2559,南北方向长度约 53m, 空洞方向为北偏东 54°.位置一采空区 X 围与巷道走向具体如图 2 所示：图 2 位置一采空区 X 围与巷道走向2、采空区位置二探空情况分析说明：<1>由南向北施工 4 列探孔,共 28 个,孔距在 8m-16m 之间,排距在4.5m-6m 之间,均钻孔至煤层底板,孔深在 4.9~20m 之间.<2>有10 个孔浮现空洞现象,形成 1 个空洞区域,基本在煤层中部或者下部,其中有 1 个探孔有发热高温现象.<3>空洞区域：东西方向长度约 130m,空洞方向为北偏东 70°.图 3 位置二采空区 X 围与巷道走向3、采空区位置三探空情况分析说明：<1>探孔总数为 32 个,孔距 10m,排距 5m,大部份钻孔至+2545 水平,孔口高程平均为 2560.4m,孔深在 11-20 米之间.<2>有 14 个孔浮现空洞现象,到空洞的孔深无规律,空洞内部洞高在 0.8m-6m 之间.孔内温度普通在 3-7C° ,均无高温孔.<3>空洞区域南北方向长度约 35m,东西方向长度约 35m,空洞方向北偏东 53°.图 4 位置三采空区 X 围与巷道走向1、施工作业之前〔1〕采空区作业人员,在采空区施工之前必须进行相关安全技术教育培训,合格后方可进入现场施工.〔2〕采空区作业人员必须严格劳保着装〔佩戴安全帽、防尘面具,穿防护工作服〕 .〔3〕钻机进入作业面必须按指定路线行走且不得长期作业 , 以防钻机长期穿孔作业产生震动引起采空区塌落.2、穿孔作业〔1〕穿孔前必须勘察并清理工作面 ,确保钻机作业安全,提高采空区穿孔质量.〔2〕提前做好孔网参数设计 ,遵循先设计后作业的原则.〔3〕严格设计布孔 ,在采空区不得随意改变孔位、孔深.孔位与设计深度偏差要在技术要求之内.〔4〕在采空区施工时,所有的机械和管理人员必须有序地进入施工现场,如有异常要有序与时撤离.〔5〕钻机穿孔时 ,一人操作,一人在旁边监看,发现地表有裂缝、塌陷等异常现象时,设备与人员应即将撤出采空区至安全地带.〔6〕钻机穿透的炮孔 ,必须与时封堵,防止采空区的煤层遇空气后发生自燃并产生火孔.〔7>在采空区作业的钻机要在白日进行穿孔作业.严禁夜偶尔大风、大雾等恶劣天气下作业.<8>钻机在进行穿孔作业时 ,作业人员须佩戴防尘面具 ,以防采空区被穿透时,有毒有害气体溢出造成人员伤害.<9>钻机在采空区煤层穿孔作业时 ,钻机采用 "之〞字形折返前进方式,钻机履带与空巷之间非平行方向.使之总存在一定的夹角,防止一侧履带蓦地落入空巷 ,并利用钻杆进行探查 ,在钻机作业 5—6m 的时候 ,采用间歇给压 ,以防空巷打通时 ,蓦地压力释放 ,冲击器空打钻头穿孔.<10〕钻机穿孔后 ,需即将退出 ,不宜在采空区正上方长期停留.<11〕采空区内所有炮孔 ,需用矿用多功能气体检测仪进行孔内气体检测,若气体浓度值过高,则要住手挖掘或者爆破作业,先用自然扩散法降低施工区域 X 围煤层或者采空区内气体浓度,从而降低气体压力, 防止其蓦地涌出.<12>有害气体浓度较高区域,可采用减小穿孔间距,加大排气通道数量 ,使下面煤层或者采空区内集聚的有毒有害气体能够快速扩散 , 以降低其浓度.3、爆破作业〔1〕爆破作业前应编制采空区爆破设计说明书,提出针对性安全技术措施,并经爆破作业单位与煤矿单位相关技术负责人审核与审批后方准作业.〔2〕采空区装药前必须清理爆区内杂物,外围插上警示标志以示警戒,非爆破作业人员与无关设备不许进入作业区.〔3〕必须严格按照生产科下发的采空区任务单装药、填塞,掌握药柱高度,不得随意增大或者减少药量.〔4〕采空区内炮孔爆破作业 ,爆破中对空巷顶部的炮孔,采用药包吊住的方法进行爆破,一次起爆.〔5〕爆后等待 15min,确定采空区无异常情况后,方可准许专职人员进入爆破现场检查.〔6〕检查确认没有问题发出警戒解除信号后,人员与设备方可进入现场.如有盲炮等故障,应与时向负责人上报.1、在挖掘采空区之前先确定采空区的 X 围并设警戒；2、在作业之前 ,所有机械必须进行检修,工作人员必须佩带安全帽、反光背心、防毒口罩,穿防护工作服等；3、进入采空区作业的所有机械工作人员与管理人员在采空区施工前必须进行安全技术教育培训；爆破后采剥队必须对空巷是否放塌进行确认,必须在确定空巷放塌的情况下,才可进行采装作业.〔1〕在进入采空区施工时 ,非工作人员不得入内.所有的机械和管理人员必须有序的进入施工现场 ,如有异常有序与时的撤出作业区；〔2〕在挖掘采空区的同时,必须有专职人员 24 小时坚守采空区. 如发现异常与时的撤出所有机械设备和工作人员 ,同时向矿职能部门报告；〔3〕在施工作业时必须按照设计方案施工；〔4〕在遇到温度较高的区域 ,不能与时作业的,必须用水将温度降低到一定程度时再施工；4、采装过程中严禁所有人员在采空区边缘下车、停留；5、若发现冒烟地段用沙子填实,控制火源,在施工过程中,发现明火点或者浮现新的明火点,要对该位置提前安排挖掘施工或者局部灭火施工,防止火区进一步蔓延,为后续施工增加难度.6、挖掘出来的灼热体、燃烧体残渣,应排放到煤系底层以外.7、作业完毕设备不许在采空区停留 ,开到 50m 以外安全地点停.放8、排弃的高温煤岩 ,必须当班覆盖处理完毕.9、设备应根据风向与时调整作业地点〔设备、人员应在上风向作业〕 ,防止有害气体伤人.1、严格根据生产技术部给出的坐标和安全技术交底进行操作.2、根据生产技术部提供的所在位置,探测是否存在隐伏高温区的迹象,根据钻探过程中有无掉钻具、钻进速度是否变化较快,进给风压是否变小、钻孔时是否发生尘烟变化或者严重踏孔等现象 ,来判断有无高温区的存在.3、首先在距离高温区 25m 处进行打钻,第一个孔和随后的孔距离是 5m 以此类推,或者进行变换孔距,进行探测,检查是否有空洞的存在, 如果没有发现空洞,则继续向前延伸 5m,并测量温度,对探孔做标记, 直至准确控制高温区的 X 围大小,做探孔定位并标号.4、在钻孔完毕后,孔内溢出带有异味,刺鼻等气体,人员与时撤离通风处,或者撤离施工作业区.5、在高温施工区,设备浮现故障时,与时调用拖障车或者用大型〔比如反铲等〕设备将其拉出高温施工区.6、严格落实先培训再上岗制度.7、钻孔作业人员在钻孔时要提高安全意识,遇到高温孔时加强防护措施,佩戴劳保用品,并记录高温孔温度和其他情况.8、设备停放要规 X,避免由远到近打孔,打钻过程中浮现意外,钻孔作业人员要先撤离,看无其他异常后再撤离设备.9、安全质量环保科、生产技术科与现场带班经理进行现场监督作业,遇到问题与时处理并上报矿方.本规程只合用于目前已探测出来的南帮 +2565 和+2575 采空区域.。
采空区处理安全技术措施
采空区处理安全技术措施
（一）采空区作业顺序
探测采空区→编制采空区报告→编制剥挖场作业章程→爆落采空
区顶板→破碎锤再砸塌砸实→剥挖装运。
1．探明采空区范围和与地面距离，将探测结果上图，并编制采空
区报告。
根据采空区探测结果和煤矿实际情况以及灭火有关规定，编
制火区剥挖工程作业章程。
2．在剥挖到与采空区一定厚度时，采用爆破法将采空区顶板爆落
踏实，做到无空洞，以防人员、设备坠入。
3．随后再由破碎锤将未落部分砸塌、砸实。
4．最后进行剥挖采装操作。
（二）破碎锤再砸塌
采空区爆破之后，先由破碎锤探路，凡是能够砸塌的地方全部砸塌，并且用土填平。
工程每向下延伸一层都必须先用破碎锤砸塌一遍，以确保采运安全。
（三）采装
1．确认旧巷及采空区上部覆盖层厚度超过10m时，方可进行剥挖
作业，否则不得剥挖作业。
2．采装由挖掘机停在旧巷及采空区暴露的一侧进行挖掘。
3．应设立采空区作业的专门管理人员，对采空区作业进行专门管理，采空区作业必须实行特殊作业专项负责制，确定专项作业负责人。
4、管理人员要对剥挖作业情况经常进行核查，发现异常及时进行
处理，制定突发事故的抢险救援预案。
5、采空区剥挖作业前，对具体作业人员进行专业知识培训，使作
业人员对面临的现实危险有足够的认识，能够严格按照作业章程进行
生产，对异常情况有思想准备。
6、剥挖中如果发现情况异常，应当及时撤出所有的人员和设备，
采取相应措施。
露天深孔爆破安全操作规程
露天深孔爆破安全操作规程露天深孔爆破是一种常见的石料开采方法，但同时也是一项危险的作业，其安全操作规程对保障操作人员生命财产安全具有重要意义。
以下是露天深孔爆破安全操作规程。
一、操作人员必须通过岗前安全培训并持有相应的操作资格证书。
尤其是首次操作及长时间未操作人员必须经过岗前安全培训、考核。
二、爆破前必须组织专人进行现场勘查，认真查看岩层条件，了解岩石性质、岩石裂纹、裂隙、溶洞、地下水及建筑物、道路、输送管线、自然保护区等自然及人为因素对爆破的影响。
三、安全防护措施：（1）在爆破区域周边建立安全警戒线，并进行有效的指示、警示，避免无关人员进入。
（2）对工作区间、车间、库房、洗手间等进行喷洒防爆剂。
（3）严禁在爆破区内进行焊接、气割等易产生电火花、高温的操作。
（4）操作人员必须穿戴劳保用品，包括安全帽、防护镜、口罩、防护服、耳塞等，防止破碎岩块、石粉、噪音等对人体的伤害。
（5）氧气、乙炔等易燃易爆气体一定要正确地储存放置。
四、严格控制爆破参数，应根据岩石性质、地质构造、爆破目标等情况，合理配置爆破药剂、计算爆破参数。
五、爆破前必须进行现场试验爆破，通过试验爆破的数据和反馈，判断药剂、参数的合理性，并进行修正。
六、在进行爆破前，应启用爆破预警系统，及时发出预警信号，以减少人员伤亡和财产损失。
七、爆破后一定要等待烟雾散去，合理利用排烟器等设备进行烟雾排放，避免烟雾危害人体健康。
八、爆破结束后，进行检查，按照规定进行炸药、引爆器、抗震管等有关物品的管理。
九、对于爆炸事故一旦发生，必须立即停止现场所有操作，开展应急救援工作。
同时，须及时向相关政府部门和上级主管部门报告，最大限度地降低事故的影响和损失。
以上就是露天深孔爆破安全操作规程，只有严格执行这些规定，才能够保障操作人员的生命安全和财产安全。
同时，针对实际情况，还需要制定更具体的安全措施和应急预案。
采空区爆破安全技术措施标准版本
文件编号：RHD-QB-K9285 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX采空区爆破安全技术措施标准版本采空区爆破安全技术措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
一、爆区准备作业1、穿孔前必须清理工作面，确保钻机作业安全，提高穿孔质量；2、提前做好孔网参数设计，遵循先设计后作业的原则；3、严格设计布孔，不得随意改变孔位、孔深。
孔位与设计深度偏差不得超过±0.5m 孔距与行距不得超过±0.3m；4、认真验收，对孔深不合格的要“掏孔”，孔位不合格的要补孔。
5、灭火工程爆破作业，必须遵守《露天爆破作业规程》的有关规定；二、装药作业1、装药前必须清理爆区内障碍物；2、装药区域外缘插红旗或其它警告标志，以标志警戒区；3、费爆破作业人员和无关设备不准进入作业区；4、火工品的领用必须由专人负责，运载火工品应使用专用车辆，严禁人货混装，雷管、继爆管不得与导爆索起炮弹混装；5、火工品领、用、退得数量要吻合，账目清楚，不得丢失和私存，不准擅自销毁或挪作它用；6、装、卸、运火工品要轻拿轻放，不准投掷、冲击或者碰撞，更不准踩压，每次不得超过40㎏；7、火工品在指定地点摆平放稳，爆破区域20m内不的有热源、烟火；8、复查炮孔的积水、孔温、赌赛等情况；9、遇积水孔应使用乳化炸药；如果用非防水炸药必须轰水，轰水药包应当包上重物，然后包严绑紧，一个轰水药包不应大于4㎏；轰每米水深的炸药量：孔深大于10m时，0.6-0.8㎏：孔深10m以下时不超过0.5㎏；10、必须按设计装药，随时掌握药注高度；11、导爆索严禁打结，空口外留0.5—1m够联网即可；12、禁止从已装药的炮孔内拔出或者硬拉导爆索或雷管；13、装药人员头部不准对准装药孔口上方；14、遇雷雨或暴风雨时，禁止装卸爆破器材；15、装药发生卡堵时，只准用炮杆处理，处理不了时向炮区负责人汇报，并进行妥善处理；16、装药时，连线打断或掉入孔内，经处理难以正常引爆，可再补装一个适量的引药，然后充填，如处理无效时，则应插上标志按瞎炮处理；17、如因无充填物卡堵，要用炮杆或绳索套取，不能疏通时，必须向炮区负责人汇报，以便在起爆或警戒时采取措施；18、用导爆索起爆，如果充填中发生断索，当充填物上露有索头，不能接索时，应重新放入引药继续充填，如无法补救，则按瞎炮处理。
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深孔爆破法处理采空区应当采取的
安全措施标准范本
In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or
activity reaches the specified standard
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深孔爆破法处理采空区应当采取的
安全措施标准范本
使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
(1) 为保证本次爆破安全顺利进行，设置采空区处理管理部门，作业现场设置专职安全管理人员，确保了爆破全过程设备和人身的安全。
(2) 编制安全撤离预案，在施工现场设置安全撤离路线标志（明示牌）。
(3) 把空区的平面位置用木牌标定在现场，木牌上要标明空区标高和安全作业厚度。
(4) 对有裂隙地带设置警戒线，严禁人员进入危险地带。
划定警戒区域，控制进入警戒区域的人员数量。
(5) 在采空区边上或塌方区附近, 安排专职人员进行监测，如有异常情况作业人员立即撤离。
(6) 为保证人员设备安全施工，在施工区域建立地压活动监测点，自穿孔之日起设置专人采用岩体声发射仪进行24 h不间断监测，提供可靠的数据资料用以分析预测地压活动情况，确定能否按计划实施爆破。
(7) 在施工中实时监测本爆区和周边的地压活动情况，发现异常及时报告并撤离。
(8) 在爆区较近边坡、地表作明显沉降标志，使用水准仪进行定期和不定期测量，发现异常立即通知钻机停止作业并移至安全地带。
(9) 来往运输车辆远离本爆区钻机作业区域。
(10) 钻孔作业前必须认真检查作业区域和附近的岩性稳定及其变化状况，作业时要有经验丰富的人
员作警戒工作，各施工队及现场管理人员必须严格交接班制度，做好交接班的记录工作。
(11) 钻孔作业平台必须保持平整，无大块或其他障碍物，每个作业点至少要有两处以上安全撤退路线。
施工单位穿孔作业人员必须认真如实记录穿孔的施工情况，只允许白天作业，对异常现象必须记录清楚，并及时向采空区处理管理部门通报。
(12) 在采空区上方作业时，设备出现故障，应移至安全区域进行维修。
(13) 现场施工中有下列情形之一者，人员必须迅速撤离至安全地点，并及时向采空区处理管理人员汇报:
①地表新鲜开裂；
②地表松动、沉降；
③遇到空区,小于要求保安层厚度时；
④雨天地表汇水灌人的低洼处；
⑤其他异常情况。
(14) 在穿孔施工期间，地压监测人员对需该区附近监测系统进行24h不间断监测，判断该区域实时地压情况，保证施工安全。
(15) 在装药施工时安排专职人员对附近塌方区崖壁、裂隙和塌陷处进行监测，同时配合地压监听提供即时安全信息，如有异常情况立即通知装药人员向安全地带撤离，实施安全撤离预案。
(16) 自装药前一天开始，设置专职人员对爆区附近空区实施不间断监听，以确保装药时人员能否进入爆区装药，如有异常应立即通知作业人员撤离至安全地点。
(17) 在采空区上进行装药连线作业时，严禁在相邻的采空区进行爆破作业。
(18) 为了预防部分孔内温度高的炸药自燃,预备消防车在附近待命。
(19) 在爆破施工期间，各现场施工人员必须严格按有关规定程序进行作业，严禁携带烟火和手机进人爆区，安全保卫人员要阻止一切闲杂人员进人施工现场。
(20) 装药、连线过程中严禁车辆和设备在爆区周围20m内运行。
(21) 在空区安全厚度较薄的区域用警戒带标示，并严格限制施工人数，要求两人运药，两人装药，两人充填。
(22) 如发现危及人身安全的险情，应立即组织人员撤离。
(23) 爆破时本采空区和相邻采空区均停止作业，人员撤离、设备撤至安全地点并采取有效防护措
施。
(24) 爆破施工作业,必须严格按照国家有关爆破规程操作。
(25) 爆破后待警戒解除，由地压监测人员进入现场监测，确定安全后方可进行后续处理。
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