两轴搅拌桩施工方案
二轴搅拌桩施工方案
目录目录 (1)一、工程概况 (2)（一）编制依据 (2)（二）水文地质情况 (2)（三）岩土地质情况 (2)（四）质量、安全、文明施工所确定的工作目标 (3)（五）施工条件 (3)二、总体施工规划 (4)（一）施工项目管理组织建制 (4)（二）施工段划分及施工流程 (4)（三）施工规划或施工手段 (4)（四）主要大型机械选择 (4)（五）主要技术经济措施 (4)（六）工程难点、关键工序的确定及相应技术保证措施 (5)（七）施工协调管理 (5)三、搅拌桩施工方案 (7)（一）．定位放线 (7)（二）．准备工作 (7)（三）.施工工艺 (8)（四）.施工质量保证措施 (10)(五).主要施工机械配备情况表 (12)(六).施工劳动力配置 (12)(七).施工进度计划 (13)四、确保工程质量和工期的措施和办法 (14)（一）建立动态及计划模式、确保工期准点 (14)（二）强化技术管理、促进现场施工 (14)（三）保证工程质量的技术措施 (14)五、现场施工安全办法和措施 (16)（一）施工安全管理目标 (16)（二）保证施工安全的组织措施 (16)（三）基坑作业安全技术措施 (16)一、工程概况成工程位于 ########################### 周围交通便利。
项目用地范围内主要为民居、农田和苗圃，施工现场较为平坦，但场地内有大量明暗浜，同时分布有三横一纵四条贯穿场地的主干河流。
目前场地临时用水、临时用电、主要道路已延伸至施工现场，场地以具备施工条件。
本次施工主要进行水泥粘土搅拌桩密封墙施工，为两排Φ700双轴搅拌桩，桩长10m，工程量约47631方。
（一）编制依据1.1##############工程项目招标文件、勘察资料及工程图纸。
1.2工程地质勘察报告1.3其他现行有关规范与规定。
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）《上海市标准地基处理技术规范》（DBJ08-40-2010）《工程测量规范》（GB50026-2007）《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ59-99）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）《施工现场安全生产保证体系》（DBJ08-903-2003）（二）水文地质情况场地内水系发达，浜塘众多，地表水主要为河道水及水塘水。
双轴搅拌桩施工方案
双轴搅拌桩施工方案
一、简介
双轴搅拌桩是一种比传统混凝土桩具有更大承载能力的混凝土桩，采
用双轴搅拌技术，以及地基处理，增加混凝土桩的抗拔力、抗侧向力，使
混凝土桩的极限承载力提高至多10倍，从而解决重大工程项目需要的深
基础的问题。
二、重要步骤
1.准备施工材料
施工材料包括：砂石混合料、碎石、水泥、混凝土、桩座材料（如钢筋、建筑砂浆等）、垫层材料（如钢筋拉筋、PE护罩、钢丝等）的准备，确保施工材料的质量。
2.地基处理
地基处理是指根据不同地基条件，在进行沉降观测、挠度观测等调查
之外，进行筛孔、排水、破碎硬块、换料、堆积土层等措施。
3.桩基坑施工
根据设计图纸进行桩基坑施工，按照开挖深度，保护地基，垫层材料，保护桩底，垂直桩身等施工要求。
4.搅拌桩施工
首先将混凝土搅拌桩安装在桩底，然后用水将搅拌桩中的材料搅拌拌和，用搅拌桩装有双轴搅拌装置，将材料搅拌拌和，使材料充分混合，以
获得均匀的混凝土桩，最后，两种桩施工方法在施工现场进行算深量测，确定桩深度，完成施工。
两轴搅拌桩施工方案
两轴搅拌桩施工方案1.工程背景和目标本工程是一座地铁站的深基坑工程，地质条件主要以湿土、砂土为主。
搅拌桩的目标是加固地基、提高承载能力。
2.前期准备工作（1）项目确定：确定施工地点，测量土壤的物理性质和强度参数。
（2）设计方案：根据地质调查和现场情况，设计两轴搅拌桩的类型和参数。
（3）材料准备：准备搅拌需用的混凝土、钢筋、水泥等材料，并进行质量检验。
（4）设备准备：准备搅拌桩机、钢筋弯曲机、钢筋切割机等施工设备，并进行调试。
3.施工工艺流程（1）钻孔：根据设计要求，在施工地点进行钻孔，每个钻孔深度一般为10-20米，直径为土质强度的1/3左右。
（2）搅拌：将搅拌桩机搬到施工地点，将调配好的混凝土倒入钻孔中，同时启动搅拌桩机，用搅拌转杆将混凝土与周围土壤进行充分搅拌。
（3）钢筋加固：在搅拌过程中同时向钻孔中放入预埋的钢筋，用钢筋与混凝土形成融为一体的加固效果。
（4）振实：待搅拌桩施工完成后，使用振动器或碟形振动器对搅拌桩进行振实，提高土体密实度和承载力。
（5）粗整地表：对搅拌桩施工后地面进行粗整，保持桩表面平整并预留施工空间，方便后续工作。
4.质量控制在施工过程中，应进行严格的质量控制，包括：（1）混凝土配合比的把控：按照设计要求调配混凝土，保证混凝土的强度和流动性。
（2）搅拌桩机的操作：操作人员必须熟悉搅拌桩机的使用方法，并按规定操作。
（3）钻孔的质量控制：严格控制钻孔的深度、直径、偏差等。
5.安全措施在施工过程中，应采取以下安全措施：（1）现场封闭：在施工现场设置安全围栏，划定清晰的施工区域。
（2）个人防护：施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋、防尘口罩等个人防护用品。
（3）机械设备安全：施工设备必须经过检测合格，并由专业人员进行操作和维护。
（4）防火防爆措施：在施工现场设置消防器材，禁止吸烟、明火作业等。
通过以上施工方案，可以保证两轴搅拌桩施工的质量和安全。
同时，根据实际情况可适当调整施工参数和工艺流程，以达到最佳的施工效果。
双轴水泥土搅拌桩施工工艺
双轴水泥土搅拌桩施工工艺根据业主提供的坐标基准点，由现场技术人员放出桩位，施工过程中桩位误差必须小于50mm。
㈡桩机就位：1、移动搅拌桩机到达作业位置，并调整桩架垂直度达到0.5%以内。
桩机移位由当班机长统一指挥，移动前必须仔细观察现场情况，发现障碍物及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。
2、桩机应平稳、平整，每次移机后可用水平尺或水准仪检测桩机平台的平整，并用线锤对立柱进行垂直定位观测以确保桩机的垂直度，并用经纬仪经常校核，经纬仪检测频率为每天至少一次，必要时请专业监理工程师到现场复测。
3、双轴搅拌桩桩机定位后再进行定位复核，偏差值小于50mm。
4、工程实施过程中，严禁发生定位桩及定位线移位，一旦发现挖机在清除导槽沟时碰撞定位桩及定位线使其跑位，立即重新放线，严格按照设计图纸进行施工。
㈢桩机垂直度校正：桩架垂直度指示针可调整桩架垂直度，并用线锤经纬仪进行校核。
在桩架上焊接一半径为50mm的铁圈，10m高处悬挂一铅锤，利用经纬仪校直钻杆垂直度，使铅锤正好通过铁圈中心。
每次施工前必须适当调节钻杆，使铅锤位于铁圈内，即把钻杆垂直度误差控制在3‰内。
㈣桩长控制标志：搅拌桩桩长控制很重要，施工前在钻杆上做好标记，控制搅拌桩桩长不得小于设计桩长，当桩长变化时擦去旧标记，做好新标记。
㈤水泥浆液拌制：水泥浆在搅拌桶中按规定的水灰比配制拌匀后排入存浆桶，再由2台泥浆泵抽吸加压后经过输浆管压至钻杆内注浆孔。
为了保证供浆压力，供浆平台距离施工地点50米以内。
水泥浆液的水灰比严格控制在1.6～2.0。
㈥桩机钻杆下沉与提升：按照搅拌桩施工工艺要求，钻杆在下沉和提升时均需注入水泥浆液。
钻杆下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于1.0m/min，现场设专人跟踪检测、监督桩机下沉、提升搅拌速度，可在桩架上每隔1m设明显标记，用秒表测试钻杆速度以便及时调整钻机速度，以达到搅拌均匀的目的，在桩底部分适当持续搅拌注浆至少15秒，确保水泥土搅拌桩的成桩均匀性并做好每次成桩的原始记录。
双轴搅拌桩施工方案
双轴搅拌桩施工方案1. 概述双轴搅拌桩是一种地基处理技术，常用于软土地基的加固和处理。
本文档将介绍双轴搅拌桩施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程和施工后的处理。
2. 施工前准备工作在进行双轴搅拌桩施工前，需进行以下准备工作：2.1. 设计方案确认确认双轴搅拌桩施工的设计方案，包括桩的数量、桩长、桩径等参数的确定。
2.2. 基坑开挖与模板安装根据设计方案，在施工区域内开挖基坑，并安装桩的模板。
模板的安装应满足施工规范要求，确保桩的位置和间距准确无误。
2.3. 施工设备准备准备双轴搅拌桩施工所需的设备，包括双轴搅拌机、搅拌钻头、泥浆搅拌机等。
检查设备的工作状态和安全性能，确保施工过程的顺利进行。
2.4. 周边环境保护在施工区域周边设置合适的围挡，保护周边环境免受施工影响。
同时，制定施工期间的环境保护措施，如噪音、粉尘等的控制。
3. 施工过程双轴搅拌桩施工主要包括以下步骤：3.1. 搅拌桩孔准备根据设计要求，使用双轴搅拌机在桩的位置钻孔。
确保在桩孔内形成充分的混凝土和土壤混合体。
3.2. 搅拌桩施工将双轴搅拌机的搅拌钻头放入桩孔中，启动搅拌机进行搅拌。
搅拌的深度和时间应符合设计要求，确保混凝土和土壤充分混合。
3.3. 出桩与整形当搅拌桩完成后，将搅拌钻头缓慢抽出桩孔。
在出桩过程中，保持桩孔的稳定，并对出桩口进行整形，使其达到设计要求的形状。
3.4. 桩头施工在每个搅拌桩的顶部，进行桩头的施工工作。
桩头施工包括钢筋的安装和混凝土的浇筑等。
4. 施工后处理施工完成后，需进行以下处理工作：4.1. 现场清理清理施工现场，包括清除桩孔周围的杂物和垃圾，恢复周边环境的整洁和美观。
4.2. 检查验收对施工的双轴搅拌桩进行检查和验收，确保桩的质量满足设计要求和规范要求。
4.3. 施工记录和报告记录施工过程中的关键数据和信息，编写施工报告，供后续参考和分析。
5. 安全措施在双轴搅拌桩施工过程中，需严格遵守相关的安全规定和操作规程。
双轴水泥搅拌桩专项施工方案
目录一、工程概况 (2)二、施工准备与资源配置计划 (2)2.1施工准备 (2)2.2资源配置计划 (3)三、施工进度计划 (5)四、施工方法及工艺流程 (5)五、安全保证措施 (9)5.1安全目标 (9)5.2安全管理组织 (9)5.3保证安全生产的措施 (9)六、质量保证措施 (10)6.1质量目标 (10)6.2质量管理制度 (10)6.3保证工程质量的措施 (10)七、文明施工及环境保护 (11)7.1文明施工 (11)7.2环境保护 (12)7.3管线、邻近建筑物等保护 (12)八、施工安全应急预案 (13)8.1应急救援组织机构及工作流程 (13)8.2机械、物体打击事故应急救援措施 (14)双轴水泥搅拌桩专项施工方案一、工程概况本工程位于太湖大道中央绿化带内，双轴水泥搅拌桩用于普通路基与U型槽结构地基加固处理。
路基段3541.2m, U型槽段775.08m（长链58.384m）.其中路基双轴搅拌桩1905根，桩长4~10米，共计12965米；U型槽结构双轴搅拌桩712根，桩长16~20米，共计12381米。
双轴水泥搅拌桩施工过程中，施工范围内道路、管线及建、构筑物等与基坑开挖相关环境因素，已现场详细核测，积极与管线设备部门联系，配合相关部门及时进行管线迁改。
施工场地位于太湖大道绿化带内侧，施工宽度为8米，路口加宽地段为12.85米。
施工场地采用全封闭围挡防护，施工区域狭小，机械移位阻碍较多。
二、施工准备与资源配置计划2.1 施工准备2.1.1技术准备技术准备按需要做到项目齐全，标准正确，内容完整，计划超前，交底及时，并按交底逐一抓好落实。
（1）内业准备内业技术准备包括：①设计交底；②审核施工图纸，编写审核报告；③临时工程设计与施工；④编制实时性施工组织设计；⑤编制可操作性施工工艺标准和保证措施；⑥制定技术管理办法和实施细则；⑦进行岗前技术培训，做好施工准备。
（2）外业准备外业技术准备主要包括：①现场详细调查；②现场交接桩与复测；③测试仪器的计量标定；④料源合格性测试分析；⑤测量放样。
双轴水泥土搅拌桩施工方案
双轴水泥土搅拌桩3.6.1 施工工艺流程水泥搅拌桩施工采用“两喷三搅”的程序，施工工艺流程见下图。
双轴水泥土搅拌桩施工流程图双轴水泥土搅拌桩施工顺序图3.6.2 施工方法（1）沟槽开挖开挖时应使沟槽平直，尽量往基坑外侧平移10cm左右，以免搅拌桩墙直接侵占到底板施工面。
（2）桩位放样根据测量放出平面布桩图；并根据布桩图现场布桩桩位应用小木桩或竹片定位并做出醒目标志以利查找，定位误差<5cm。
（3）搅拌桩机安装根据定位铺设枕木，并组装搅拌桩机，要求枕木铺设水平，搅拌机定位准确，保证机身垂直，确保搅拌桩偏差在允许误差范围内。
（4）孔位放样及桩机就位a) 在开挖的工作沟槽两侧设计定位辅助线，按设计要求在定位辅助线上划出钻孔位置。
b) 根据确定的位置严格钻机桩架的移动就位，就位误差不大于50mm，桩径偏差不得大于4％。
c) 开钻前应用水平尺将平台调平，并调直机架，确保机架垂直度不大于0.5％。
d) 由当班班长统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正，桩机应平稳、平正。
（5）第一次预搅下沉待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向搅拌切土下沉，钻进速度≤1.0m/min。
（6）制备水泥浆制备水泥浆。
当桩机下降到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。
制浆时，水泥浆拌和时间不得少于5～10min，制备好的水泥浆不得离析、沉淀，每个存浆池必须配备专门的搅拌机具进行搅拌，以防水泥浆离析、沉淀，已配制好的水泥浆在倒入存浆池时，应加箍过滤，以免浆内结块。
水泥浆存放时间不得超过2h，否则应予以废弃。
注浆压力控制在0.5～1.0Mpa，流量控制在30～50L/min，单桩水泥用量严格按设计计算量，浆液配比为水泥：清水=1：0.55，制好水泥浆，通过控制注浆压力和泵量，使水泥浆均匀地喷搅在桩体中。
（7）提升喷浆搅拌提升喷浆搅拌。
双轴水泥搅拌桩专项施工方案
双轴水泥搅拌桩专项施工方案一、工程概况本项目为双轴水泥搅拌桩工程，工程地点位于市区，总占地面积XX平方米。
水泥搅拌桩为连续墙体，用于地基处理和加固，以提高地基承载力和抗震能力。
二、工程准备1.设备准备：双轴搅拌机、挖掘机、搅拌机、输送泵、水泥罐、水泥搅拌模具等。
2.材料准备：水泥、砂子、石头、钢筋等。
3.施工人员准备：搅拌机操作人员、挖掘机操作人员、模具操作人员、钢筋工、质量检验员等。
三、施工步骤1.位置确定：根据设计图纸确定桩位位置，使用挖掘机挖掘桩位。
2. 桩孔开挖：使用挖掘机按照设计要求进行桩孔开挖。
开挖孔径一般为800mm，深度一般为8-10m。
3.地下水位处理：针对地下水位较高的孔位，使用泵车排水，并对排水进行处理，以保证施工顺利进行。
4.搅拌剂配置：根据设计配方，将水泥、砂子、石头等按照一定比例进行搅拌。
搅拌时间一般为3-5分钟，以保证搅拌均匀。
5.搅拌桩灌注：将搅拌好的混凝土从输送泵输送至桩孔内，以保证灌注均匀。
灌注过程中要注意搅拌桩的直径、深度和灌注速度，以保证桩的质量。
6.钢筋配筋：在灌注桩的同时进行钢筋配筋工作，钢筋要按照设计要求进行布置，以增强桩体的抗震能力。
7.模具安装：在灌注桩和钢筋配筋完成后，进行模具安装工作。
模具应严密固定，以保证桩的形状和尺寸。
8.桩头处理：在灌注桩和模具安装完成后，进行桩头处理。
桩头要与地面齐平，以便后续施工。
9.后续处理：待搅拌桩灌注完成后，对搅拌桩进行保护，防止外部因素对桩体造成损害。
四、质量控制1.施工人员应具备相应的资质证书，并按照操作规程进行操作，以保证施工质量。
2.施工过程中，应进行严密监控，确保搅拌桩的质量。
3.施工完成后，进行质量检验，检查桩体的尺寸、强度、混凝土质量等指标，以确保工程质量符合设计要求。
五、安全措施1.施工过程中，施工区域应划定，并设立警示标志，确保安全施工。
2.施工人员应配备相应的安全防护用品，并在施工现场进行安全教育和培训，提高安全意识和能力。
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§5.19 两轴搅拌桩施工方案
5.19.1 两轴搅拌桩施工工艺流程图
两轴搅拌桩施工工艺流程图
5.19.2 施工工艺方法
1、两轴搅拌机就位，并检查是否符合要求，其基座要求平稳牢固。
2、预搅下沉：
⑴两轴搅拌机的冷却液循环正常后启动搅拌电机，放松起重钢丝绳，使搅拌机沿导向架方向，向内侧旋转搅拌切土下沉。
⑵控制下沉速度，其工作电流不应>100A。
⑶如果下沉速度太慢可以补给少量水泥浆以利钻进。
3、搅拌头下沉至设计深度。
4、制备水泥浆：严格按设计要求的水灰比拌制水泥浆，并将水泥浆倒入集料斗中。
5、第一次喷浆提升搅拌：
钻进到设计深度后开启压浆泵，经过高压管、中心杆向土体喷射注浆，同时钻头旋转搅拌提升，使灰浆与搅拌的原土充分拌和，搅拌头提升速度应控制在0.5m/分以内，当搅拌头提升地面时，规定的水泥浆正好用完。
6、第二次搅拌下沉，与预拌下沉一样进行。
7、第二次喷浆提升搅拌，同第一次一样控制。
第二次提升结束，再进行第三次搅拌。
8、清洗：注浆完毕后即进行冲洗，以免造成阻塞。
9、移位：成桩完成后转移到下一钻位重复上述工艺。
5.19.3 质量标准
1、搅拌桩桩长、直径、搭接符合设计要求。
⑴定位偏差±50mm，垂直度<1.5/150。
⑵桩的长度±20cm，直径±2cm，搭接≥200mm。
2、防渗用水泥土搅拌桩应连续施工，相邻桩间歇不得超过10小时，且喷浆搅拌时钻头提升（下沉）速度不宜大于0.5m/min。
3、水泥土搅拌桩无侧限抗压强度大于0.8MPa。
5.19.4 设备安全措施
1、深层搅拌机冷却循环液在整个施工过程中不能中断，应经常检查。
2、深层搅拌机入土切削和提升搅拌，负载荷太大及电机工作电流超过额定值时，应缓慢升降速度或补给少量水泥浆，一旦发生卡钻或停钻现象，应切断电源，将搅拌机强制提起后,才能重新启动电机。
3、深层搅拌机电网电压低于380V时应停止施工，以保护电机。
4、泵送水泥浆前管路应保持湿润，以利输浆。
5、水泥浆内不得有硬结块，以免吸入泵内损坏缸体，喷浆搅拌施工过程中，如果发生故障停机超过半小时，宜先拆除管路，排除灰浆，妥为清洗。
6、灰浆泵应定期拆开清洗，注意保持齿轮减速器内润滑油清洁。
7、深层搅拌机械及起重设备，在地面土质松软环境下施工时，场地要铺填石块、碎石，平整压实，根据土层情况，铺垫枕木、钢板或特殊路轨箱。
§5.20 压顶梁施工方案
5.20.1 压顶梁设计要求
本次工程压顶梁采用钢筋混凝土圈梁,尺寸为800×600，混凝土强度为C30；钢筋保护
层厚度上面及左右面为30mm，下面保护层厚度为50mm。
5.20.2 施工流程
钢筋混凝土圈梁施工流程须根据现场相关工序（譬如基坑降水、土方开挖等）总体施工进度进行协调、统筹安排。
一般的钢筋混凝土圈梁施工流程为：
设备、材料进场→现场钢筋加工制作→开槽挖土至围檩底（人工整平）→将埋入圈梁部分的灌注桩周围用1cm厚的泡沫板隔离→按设计要求进行钢筋绑扎→支侧模（隐蔽验收）→浇筑商品混凝土→拆模。
5.20.3 施工准备
1、施工前必须认真审图并了解设计意图。
2、圈梁施工应采用开槽支模。
如果圈梁顶面必须行走重型车辆，必须等钢筋混凝土达到一定强度后且架设走道板方可行走。
3、各节点的配筋必须严格按照图纸施工，并报监理检查后方可浇筑混凝土。
4、所有节点构造均需严格按照设计及规范要求采用焊接或螺栓连接，并按照设计要求及技术规范、规程局部设置加筋板。
5、在基坑开挖过程中须分层挖土，不得超挖，开挖面的高差不得超过 2.5m，宜放坡坡度不得大于1∶1.5。
5.20.4 压顶圈梁的施工方法
1、本次工程采用钢筋混凝土压顶梁，混凝土设计强度等级为C35，上面、左右面保护层厚度为30mm，下面保护层厚度为50mm。
2、钢筋
⑴钢筋为现场加工制作，根据编制的钢筋供应计划表及工程实际进度，分批供应进场。
⑵进场的钢筋必须持有质保书（即出厂质量证明书和试验报告单），由专人根据实际使用情况抽取钢筋原材料试件、焊接接头及时送试验室对试件进行力学性能试验；经试验合格后，方可投入使用。
⑶每批进入加工现场的钢筋，由钢筋翻样员组织人员进行检查验收，认真做好清点、复核（核定钢筋标牌、外型尺寸、规格、数量）工作，确保每次进入到加工现场的钢筋到位准确。
⑷为确保钢筋绑扎质量，减少返工现象，配两名钢筋看工跟班指导检查施工，及时发现问题、及时汇报、及时解决。
⑸预埋钢筋在绑扎后，浇捣砼前，经复核位置正确后，应加以电焊固定，浇捣时有专人看护，确保位置正确。
⑹钢筋保护层采用自制砂浆垫块，应按设计规定的厚度事先采用1∶2砂浆做好带铁丝的垫块（水泥采用普425#）。
2、混凝土
⑴本工程结构混凝土全部采用商品混凝土。
⑵留置砼强度标准养护试块组数，应按下列规定组数留置。
①每个工作班不少于1组；
②按要求留设同条件养护试块。
⑶浇筑砼前，对砼的运输路线作一周密部署，制定具体运输路线。
砼的运输车辆设专人指挥管理，加强现场调度。
⑷所有浇筑砼用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配专人随时检修。
⑸砼浇捣完成后，支撑上严禁堆载。
⑹预先按规范要求设计好施工缝，并做好施工缝的处理工作。
⑺混凝土浇捣的过程控制要点
①砼的浇捣主要采取插入式振动棒捣固，振动器的操作要做到“快插慢拔”。
②在振捣上一皮时，应插入下一皮砼的5cm左右以消除两层之间接缝，在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。
③振动器在使用过程中，每一插点要掌握好振捣时间，振动器插点要均匀排列。
④在振捣砼时，禁止紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。