PZ -WI-031 彩盒成品检验标准
外协件检验标准
一、外协件检验标准本公司的外协检包括：外箱、彩盒、皮套、塑件、钢件、及印刷品、商标等（一）外箱外箱检验标准（PZ/1.1）修改号031.1整体要求1.1.1外箱尺寸应符合图纸要求，误差不能超过其尺寸的2%；1.1.2包装箱装箱后四角的棱角的角度应为90±1°，棱角圆角半径R≤5mm；1.1.3外箱应干燥、无起皱及脱胶脱层现象；1.2材料1.2.1外箱材料应符合图纸或订单样品要求；1.2.2材料厚度符合订单要求，误差为厚度的≤3%判定合格；1.3内外表面：1.3.1外箱内外表面无明显的污渍、斑点及色差等；1.3.2外箱的内外表面无明细的划伤、毛边、破损以及其他影响外观的凸起、凹陷和永久性的折压痕迹，波纹均匀；1.4唛头1.4.1外箱唛头文字、图案等应符合图纸、样品要求；1.4.2外箱唛头文字、图案等在外箱上的位置应符合图纸、样品要求；1.4.3外箱唛头文字、图案等界面清晰、字迹清楚，无明显露底等不良现象；1.5接缝1.5.1外箱接缝平整。
接缝应与棱角线平行，平行度误差≤3mm；1.5.2外箱接缝无明显的间隙。
接缝牢固，无脱胶、开裂、起层等不良现象；1.5.3有特殊要求的须按客户要求执行；1.6包装试验1.6.1将外箱用相应彩盒进行试装箱，各结合面间隙均匀，合起时无重叠或合不拢的现象；1.6.2合不拢时接面间隙应≤8mm，间隙差≤2mm为合格；1.7抽样标准1.7.1抽样按AQL2.5执行；1.7.2唛头检验从抽样数里抽取5只；试验再从中抽取2只。
（一）彩盒彩盒检验标准（PZ/1.2）修改号031.1整体要求1.1.1彩盒尺寸应符合图纸要求，误差不能超过其尺寸的2%；1.1.2彩盒四角的棱角的角度应为90±1°，除上平面四个角外其他棱角圆角半径R≤1mm；1.1.3彩盒应干燥、无起皱及脱胶脱层现象；1.2材料1.2.1彩盒材料应符合图纸或订单样品要求；1.2.2材料厚度符合订单要求，误差为厚度的≤3%判定合格；1.3内外表面：1.3.1彩盒内外表面无明显的污渍、斑点及色差等；1.3.2彩盒内外表面无明细的划伤、毛边、破损以及其他影响外观的凸起、凹陷和永久性的折压痕迹，波纹均匀；1.4唛头1.4.1彩盒唛头文字、图案等应符合图纸、样品要求；1.4.2彩盒唛头文字、图案等位置应符合图纸、样品要求；1.4.3彩盒唛头文字、图案等界面清晰、字迹清楚，无明显露底、重影等不良现象；1.5接缝1.5.1彩盒接缝平整、无错开现象。
包装作业指导书
1 目的为了规范包装车间各工序操作，特制定本操作规程。
2 范围本规程适用于包装过程中各工序。
3 职责3.1 生产部负责人：负责本文件的制定、修改、解释并监督实施；3.2 生产部包装车间：负责本文件要求的实施和管理；3.3 品质部：负责本文件要求实施的检查和监督。
4 工作程序4.1 依据《车间卫生要求规范》对车间的环境卫生及人员的个人卫生进行监控。
4.2核对包材：抽取流水线上的产品，核对包材的外观、颜色、印刷、洁净度等是否与封样相符。
4.3 工序监控4.3.1喷（贴）码4.3.1.1检查灌装车间流出的产品瓶身有无沾膏、管盖或喷头是否拧紧，有无未拧盖的瓶或管流出车间。
4.3.1.2 检查并确认半成品批号与成品批号对应情况，不同批号的半成品不能喷/贴成一个成品批号；同一个批号的半成品在同一天生产同一规格的产品时，不能对应两个或多个成品批号，核对无误后方可开始喷码。
4.3.1.3 开始喷/贴码时，检查喷/贴码批号是否正确，喷/码效果应清晰，确认无质量问题后，才予以正常喷/贴码，否则应要求调试到正确清晰为止或更换条码标签。
4.3.1.4 生产过程中，若有喷/贴反、错喷/贴、喷/贴码偏移、变形（或不清晰），应要求生产员工擦拭后重新喷/贴码，漏喷的须重新喷/贴码。
4.3.2彩盒装监控4.3.2.1 检查所折彩盒是否与流水线上的产品一致，有无折反。
产品彩盒表面文字、图案印刷应清晰、端正、完整、符合标准样本，不得有错印、漏印及字迹，线条模糊等不符现象，彩盒的折叠必须做到挺括、方正、表面应无明显擦伤、折痕，彩盒应无缺角、破损、脱胶等现象。
4.3.2.2 产品标签和说明书应符合产品名称并保持清洁，工作应注意剔除印刷不全，不清等次品和混装的其他标签、说明书，说明书的折叠应做到整齐划一，对角方正、必须使注册商标（中文面/英文面）处于正面位置，不得歪斜、不允许出现折、皱、翅角、脱落等现象。
4.3.2.3 包装管状产品时，插管方向应一致，不能有少插、漏插、管应插紧，经摇摆后不会倾斜、随意倾倒、松脱。
QA检查标准jhjgj
版本：A/0文件编号：03A成品检查规范制 作 人：审 核 人：蓝灿华批 准 人：生效日期 :Adaptor-- AC 220V ※ DC 5.5V 300mA 10.0 通信距离：静音（没有噪音）全方向距离最大通信距离5＋/－1M 15＋/－2M测试项目距离范围单位误差10＋/－1M 正常通话距离9.0电器性能检查 蓝牙配对名称: 03A 电池4.20+/-0.05V 停止充电H/S BATTERY AT 3.7V.200 +/-10 mA 配对密码： 0000 配对状持续时间：300S 低电报警：3.5 +/-0.1V 充电电流测试6.0检查项目：成品功能检验、成品外观检验8.0缺陷分类：CR（critical defect) 致命缺陷MA（major defect) 主要缺陷MI(minor defect) 次要缺陷4.0检验工具： 工作台、卡尺、专用测试蓝牙电脑，带蓝牙功能的手机。
5.0检验依据： 标准样品、产品规格书 B）检查方式和角度:目视,视线与被检查物表面角度在15-90度范围内旋转。
A）环境亮度:在距离检测部分50cm处用一个照明亮度值为800LUX以上的照明系 通模拟日光。
本规范仅适用于弘南科通信设备有限公司产品品质的检验。
3.0.检验条件1.0 目的 本文件用于本公司产产品品质的接收标准，确保产品满足品质要求。
3.1 检验条件及环境要求如下： C）检查距离和时间: 检查被检物最多15秒内，人眼距离被检物约30cm。
2013-3-252.0 适用范围生效日期 :序号12345CR MA MI123345678910111213141516开机关机进入配对状态：每隔7至9秒蓝灯快闪；有提示音 1.如果灯快闪的为不良品；2.不闪的为不良品；3.长亮的为不良品；4.不能进入耳机配对状态为不良品。
耳机配对耳机配对耳机在配对模式下不能和蓝牙手机配接听、挂断电话耳机不能正常接听或挂断电话按照配对的模式逐个配对：每隔7至9秒蓝灯快闪LIMIT≦0.02MA 1MA NOMINAL0.01511543测试项目 关机电流待机平均电流UNIT<20MA 28<35MA 配对电流通话电流（最大音量档）MA缺陷分类缺陷描述检验要点检验项目序号AV服务电流（最大音量档）通话功能测试耳机在通话过程中出现已方或对方无声音拒接电话 来电时，按住接听键2秒以上不能拒接来电（参照说明书操作）<48耳机关机：开机状态，按住多功能键5S，亮红灯后会自动灭为合格品，有提示音。
IPQC制程巡检记录表(新)
检查前后左右视延长线有无脏污、爆线
5PCS/2H
7
放前后左 检查前后左右视摄像头有无脏污、不可漏贴 右摄像头 摄像头保护膜
5PCS/2H
8
放螺丝
检查有无按作业指导书的要求将2PCS PB圆头 螺丝、4PCS PA圆头螺丝、2PCS M4平垫、
5PCS/2H
2PCS弹簧垫放入到63*41MM的封口袋中
制定：
审核：
核准：
公司
录表
等级分类：A：致命 B：严重 C：轻微
13:30-15:30 15:30-17:30
缺陷等级
表单编号：QR-PZ-03 版本/版次：A0
5PCS/2H
壳之间的缝隙不能超过0.2mm
检查彩盒印刷图案是否正确，方向是否正确
2
折叠彩盒 按彩盒刀模印折叠彩盒 放吸塑 检查吸塑有无脏污、破损，检查无问题后放
5PCS/2H
拉流下一工位。
放干燥剂 检查32PIN电源线有无脏物、爆线；
3 32PIN电源 有无在吸塑左右中间格子里放1PCS干燥剂； 5PCS/2H
5PCS/2H
12
贴标签 称重
检彩盒/标签外观：无脏污、无破损；注意标 签不能漏
5PCS/2H
装箱
贴、标签内容不可模糊不
13
整箱称重 整箱重量范围：16.93~17.01KG； 封箱 贴标 外箱标签上的供应商编号、数量、箱数、重
5PCS/2H
签
量与作业指导书要求一致。
异常描述及处理方法：
备注：巡检过程中发现不符合项，及时记录并要求责任单位改善，没有不符项用√表示
检查CAN盒、主机魔术贴有无破损；
9
放U盘 魔 术贴
检查包装有无脏污破损； 检查有无按作业指导书的要求放入魔术贴和U
2021丝网印刷实习心得
2021丝网印刷实习心得丝网印刷实习心得1本次实习是印刷工程专业的专业见习，是帮助学习《印刷概论》这一专业入门课程的必要手段。
本次实习还可以增加学习兴趣，为以后专业课程的学习打下基础。
怀着忐忑的心情，我们开始了大学里的第一场校外实习，而第一家公司便是__数码，__公司是中南地区的一家综合性广告、影像制作公司，而我们印刷专业实习就需要到这种管理规范，机器齐全的公司去了解。
首先了解到了菲林制版机和制版车间，车间里的胡师傅很热情的给我们讲解制版原理和操作步骤，我们听的也很认真，同时车间里还有一台世界七色颜料图片输出机，激光照排机(激光在胶片上曝光)，这些都是我们在学校看不到的机器，学不到的知识。
稍后我们随着工作人员的脚步又了解到了SBY真空晒版机、平压压痕切线机和油压快速复膜机，这些机器使我知道了印刷产品的一些后期工艺，像纸杯的后期复膜、切割等，随着后的参观来到了我们此行看到的最重要的机器。
德堡四色印刷机、双色胶印机等，尤其是海德堡是现今最先进的印刷机器之一，操作师傅给我们认真的讲解操作流程。
稍后，我们去了解了公司的运作情况，了解公司的发展状况，公司拥有一套完整的印刷设备，和合理的管理方法，特别是公司的积分制管理方式，给了我们很大的影响，而群艺数码也正是由于积分制这样合理的管理方式，才使得公司业绩蒸蒸日上。
所谓积分制管理就是以积分的方式和员工的业绩，奖金，福利等挂钩，简而言之，就是多劳多得，少劳少得，每个人都有自己的积分，而出现工作的失误也会相应的扣除一定的积分。
这样的管理方式能化的调动员工的积极性，从而提高生产效益的时候，也能活跃公司的气氛。
接着是校印刷厂，学校印刷厂的规模虽然没有外面的规模大，机器也没有外面的先进，但是学校的机器我们可以近距离的去学习，甚至去学着操作。
由田院长亲自带队给我们讲解印刷机器的知识，我们在这里了解到了六开胶印机、四开单色印刷机、PZ2660四开双色胶印机，并且详细的了解到了胶印机的印刷流程，操作注意事项，以及油墨的调节，还有怎样上PS版，上版是应该注意的问题，纸张的取法，对于机器的问题我们也有对老师详细的提问，稍后我们到了印后处理车间，看到了纸张，本子的扎线等操作的方法。
1 QC检验标准
27.彩盒、胶袋或箱内有毛发、昆虫、金属及外来物
1.胶件原料用错，颜色与样板不符
2.胶件缩水,料花,夹水纹
文件编号：WI-PZ-017
发布日期：2013.04.01
版本：A/1
检验方法 目视
页次：2/4 不合格分类
CRI MAJ MIN √
测量/试装
√
目视
√
目视/测量
√
目视/测量
√
目视
√
目视
√
目视/测量
√
目视
√
手感/重量
√
目视
√
目视
√
试装
√
目视
√
目视
√
目视
√√
目视
√
目视
√
化妆用品（深圳）有限公司
QA 检 验 标 准
序项 号目
不合格内容
1.手柄与口管（铝管外径15mm以下）拉力:3kgf（如 松脱） 2.口管与毛头（铝管外径15mm以下）拉力:3kgf（如 松脱）
3.手柄与口管（铝管外径15mm以上）拉力:7kgf（如
13.贴纸粘力差、脱落、漏粘贴
14.贴纸粘力差，翘角 1
15.吸塑超边，形成利角，属安全问题
16.吸塑超边、利手
17.吸塑烧焦、破烂 装 18.吸塑变形、无卡位
19.胶袋材质、规格、尺寸不符合要求
20.要求打孔的胶袋没有打孔
21.胶袋漏印刷、印刷模糊、重影 22.胶袋破损0.5cm以上 23.要求封口的胶袋未封口 24.漏警告语、环保标志、回收标志、年龄组、CE标志等 25.警告标识、电脑码破损/电脑码贴错 26.漏打包装日期
产 松脱）
3
品 4.口管与毛头（铝管外径15mm以上）拉力:7kgf（如 测 松脱）
DVR检验标准
CR MAJ MIN 1表面检查√2印刷效果√3LOGO外观√4结构间隙√√√√√√56项目标示标贴线材检查检测标准类别外观检查序号使用的线材需与要求相符，端子连接口祼露长度不可超过5mm 线路走样必须简洁规范，不能有线路纵横交错等现象使用的连接线是否通过安全认证，安全认证是否有效产品各部件间的组装间隙：A级面不可以≥0.1mm，B级面不可以≥0.3mm，段差不可以≥0.25mm,C级面以不影响功能为原则本体、外箱、配件标签与标贴等，标识位置、规格需要与样品相符，粘贴过程中不可以有折皱、起泡等外观缺陷外协产品内部、外部各零配件不允许有外协厂商相关的标识、文字及代码等产品表面不可有异色，杂质，明显的压痕，不能有明显的刮伤划痕，产品整体颜色需与样品一致。
螺丝有无打漏等；产品表面A、B级面的丝印位置，效果需与样品一致，不可有偏移或参照样品承认的印刷位置参数检测，C级面不做要求LOGO标志清晰，丝印内容需与要求相符，且表面不可以有脏污、残缺等外观缺陷，附着力测试≥4B g．产品级面：B级面 在正常使用过程中消费者转动时可以看到或接触到的面；g．产品级面：C级面 在正常使用过程中消费者打开产品后盖可以看到、接触到的面。
二 检测内容：缺陷级别b．检测环境：室温条件下进行检测（25±5℃/65±20%RH/50±20dB）；c．检测角度：产品与眼睛的角度为45°~90°；e．检测距离：产品与眼睛的直线距离为45-60cm；f．检测时间：A级面 7s，B级面 5s，C级面 3s；g. 抽样标准：根据MIL-STD-105E(Ⅱ) CR=0 MAJ=0.65 MIN=1.5h ．产品级面：A级面 在正常使用过程中消费者可以直接看到或接触到的面；一 检测条件：（详见附图）a．检测光线：检测光线为800±200 LUX，类似于白炽灯光照强度；DVR检验标准版本：A/0 文件编号：WI-PZ-**600-800±20025℃±5℃ 450-600mm产品旋转±15° 45°0° 90°A 级面B 级。
DVR检验标准 (1)
CR MAJ MIN 1表面检查√2印刷效果√3LOGO外观√4结构间隙√√√√√√56项目标示标贴线材检查检测标准类别外观检查序号使用的线材需与要求相符，端子连接口祼露长度不可超过5mm 线路走样必须简洁规范，不能有线路纵横交错等现象使用的连接线是否通过安全认证，安全认证是否有效产品各部件间的组装间隙：A级面不可以≥0.1mm，B级面不可以≥0.3mm，段差不可以≥0.25mm,C级面以不影响功能为原则本体、外箱、配件标签与标贴等，标识位置、规格需要与样品相符，粘贴过程中不可以有折皱、起泡等外观缺陷外协产品内部、外部各零配件不允许有外协厂商相关的标识、文字及代码等产品表面不可有异色，杂质，明显的压痕，不能有明显的刮伤划痕，产品整体颜色需与样品一致。
螺丝有无打漏等；产品表面A、B级面的丝印位置，效果需与样品一致，不可有偏移或参照样品承认的印刷位置参数检测，C级面不做要求LOGO标志清晰，丝印内容需与要求相符，且表面不可以有脏污、残缺等外观缺陷，附着力测试≥4B g．产品级面：B级面 在正常使用过程中消费者转动时可以看到或接触到的面；g．产品级面：C级面 在正常使用过程中消费者打开产品后盖可以看到、接触到的面。
二 检测内容：缺陷级别b．检测环境：室温条件下进行检测（25±5℃/65±20%RH/50±20dB）；c．检测角度：产品与眼睛的角度为45°~90°；e．检测距离：产品与眼睛的直线距离为45-60cm；f．检测时间：A级面 7s，B级面 5s，C级面 3s；g. 抽样标准：根据MIL-STD-105E(Ⅱ) CR=0 MAJ=0.65 MIN=1.5h ．产品级面：A级面 在正常使用过程中消费者可以直接看到或接触到的面；一 检测条件：（详见附图）a．检测光线：检测光线为800±200 LUX，类似于白炽灯光照强度；DVR检验标准版本：A/0 文件编号：WI-PZ-**600-800±20025℃±5℃ 450-600mm产品旋转±15° 45°0° 90°A 级面B 级。
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菲林尺 卷尺或直尺 目测 √
墨杠 水杠
A
级面：不允许 目测 √
B、C 级面：眼睛距离被检测物 45 度角 30cm 目 视不明显
表面 处理
类型
与客户要求和承认样办一致
目测
√
○ 程序文件
● 作业指导书
文件编号 版 页 本 码
PZ-WI-031
文件名称：彩盒成品检验标准
CO 3 OF 5
检验项目
检
验 标 准
裱后将彩纸与坑纸撕开，面纸及坑纸表面起毛为 OK
脱坑 裱 坑 啤形 尺寸
破坏性测 试
爆刀 爆线 毛边 啤 切 爆色 啤走位 折线
不可有 彩盒成型后可视边缘允许 L ≤ 1mm 100mm 可接受。 距离被测物 45 度角 30cm 目视不明显 走位距离不大于 1MM 目视不明显 刀要啤穿，线要啤实，折线后要成直线 N≤3 D≥
● 作业指导书
文件编号 版 页 本 码 生效日期 批 准
PZ-WI-031
彩盒成品检验标准
品质部 制订日期 审 核
CO 1 OF 5
检验项目
检
验 标 准
检验工具/仪器 目测 测厚规 卷尺或直尺 目测 密度仪、客样 办、PANTONE 菲林尺
缺陷类别 CR √ √ √ MAJ MIN
材质 规格 印刷内容 图案 色差
√
菲林尺 卷尺或直尺 目测 √
直尺或卷尺 目测
√
目测 直尺或卷尺 √
菲林尺 卷尺或直尺 目测 √
粘花
○ 程序文件 文件名称：
● 作业指导书
文件编号 版 页 本 码
PZ-WI-031
彩盒成品检验标准
CO 2 OF 5
检验项目
检
验 标 准
检验工具/仪器 CR
缺陷类别 MAJ MIN
粉大
A 级面：文字图案不可有；其它部位 S≤ 2 2.0mm ，N≤1 可接受。 2 B 级面：文字图案部位 S≤1.0mm ，N≤1；其它 2 部位 S≤3.0mm ,N≤2,D≥100mm 可接 受。 C 级面：文字图案部位 S≤1.0mm ，N≤1；其它 部位 S≤3.5mm ,N≤3,D≥100mm 可接 受。 A 级面：不允许 B 级面：文字图案部位 S≤1.0mm2，N≤1；其它 部位 S≤3.0mm2,N≤2,D≥100mm 可接 受。 C 级面：文字图案部位 S≤1.5mm ，N≤1；其它 部位 S≤3.0mm ,N≤3,D≥100mm 可接 受。
√
A 级面： 不可有 B 级面： S≤1.5mm2 D≥100mm N≤2 可接受。 胶水痕 C 级面： S≤1.5mm 受。 皱角、 爆角 外 折痕 折皱 A 级面：L≤2mm N≤1 可接受。 B 级面：L≤5mm D≥100mm N≤2 可接受。 C 级面：L≤10mm D≥100mm N≤2 可接受。
目测
√
XRF 检测仪
√
检验工具/仪器 CRI 目测 菲林尺 目测 菲林尺
缺陷类别 MAJ √ √ √ √ MIN
无掉粉（金银） ，脏污，糊版现象 烫印 无需套位的，允许走位 2mm 需要套位的，允许走位 0.8mm 表 凸凹 压模 面 光度 不可有爆纸现象 无需套位的，允许走位 2mm 需要套位的，允许走位 0.2mm 水油、光油大于 50°，普通 UV 大于 60°，半 处 哑 UV 在 45°～ 55°之间，全哑 UV 在 15°～ 25°之间，特 UV、过光胶、磨光大于 70° 理 过 UV 用透明胶纸贴于印件 UV 表面，成 45°角撕起， UV 不脱落（注：同位置连续撕三次） 丝印 UV，局部 UV，走位小于 0.8mm
1、过水油、UV 产品粘盒坑纸面可达到 80%以 粘合强度 上强度； 2、过 PP 产品粘盒坑纸面可达到 85%强度 超线离线 超线 L≤0.5 mm，离线 L≤2mm，并不能影响 起盒的效果 不允许 不允许
√
√
粘 盒
甩胶 溢胶 √ √
扣底
扣底露空位 S≤4mm2 或扣压致使破损 L≤1mm 可接受，扣底后自动弹开则判拒收
目测 目测 卷尺或直尺 目测 卷尺或直尺 目测
√
√ √ √ √
○ 程序文件
● 作业指导书
文件编号 版 页 本 码
PZ-WI-031
文件名称：彩盒成品检验标准
CO 4 OF 5
检验项目
检
验 标 准
检验工具/仪 器 手撕 目测 目测 卷尺或直尺 目测 目测 菲林尺 卷尺或直尺 目测 CRI
缺陷类别 MAJ MIN
菲林尺 卷尺或直尺 目测 √
○ 程序文件
● 作业指导书
文件编号 版 页 本 码
PZ-WI-031
文件名称：彩盒成品检验标准
CO 5 OF 5
检验项目
检
验 标 准
检验工具/仪器 目测 目测 目测 目测 目测 目测 目测 水份测试仪
缺陷类别 CRI √ √ √ √ √ √ √ √ MAJ MIN
不可混款、混料 标签内容与所装产品要保持一致 数量要准确 包装 要有产品状态标识 包装无破损 按客户要求加贴月份和条码标签 标签位置符合客户要求 水份测试标准： 坑盒 17±2%；咭盒 17±2% 不响影功能的非常规外观不良，正 其它 常光下非内行人士 30 秒内看不到 环境危害物质符合性 （依环境检测方案）
2
菲林尺 卷尺或直尺 目测 √
D≥100mm N≤3 可接
彩盒成型后可视角不可有；其他角 L≤10mm
目测
√
菲林尺 卷尺或直尺 目测 √
观
破损、 脏污
A、B 级面： 不可有 2 C 级面：S≤ 3 mm
菲林尺 目测
√
A 级面： S≤0.5mm2 N≤1 可接受 B 级面： S≤1.0mm2 D≥200mm N≤2 可接受。 胶粒 C 级面： S≤1.5mm2 受。 D≥200mm N≤3 可接
2 2 2 2
目测
√
印
水干 水大
菲林尺 卷尺或直尺 目测 √
刷 打花 擦花 刮花
A 级面：文字图案不可有；其它部位 L≤ 20mm ,W≤0.15mm,N≤1 可接受。 B 级面：文字图案部位 L≤10mm,W≤0.10mm,N ≤1；其它部位 L≤30mm, W≤0.25mm N ≤2,D≥100mm 可接受。 C 级面：文字图案部位 L≤15mm,W≤0.15mm,N ≤1；其它部位 L≤40mm, W≤0.35mm N ≤3,D≥100mm 可接受。
三阶文件更改履历表
文件名称：彩盒成品检验标准 修 版次 BO C0 制/修订日期 2010-12-01 2013-12-12 订 履 文件编号：PZ-WI-031 历 修订部门 品质部 品质部 修订人
孙波 孙波
更改之摘要 版本升级 版本全面修订
FR-DC-015/A0
○ 程序文件 文件名称： 制定部门 制 订
与客户要求及承认样办一致 允许误差坑盒±2mm 内；咭盒±1mm 内 印刷内容、图案与样办一致 A：专色密度值允许±5% B：四色密度值允许±8% A 级面：误差允许为 0.5mm
√
套印 墨屎 白点 黑点 印 纸斑 异色点 脏点 缺字 字崩 刷 版花
B、C 级面：误差允许为 1.0mm A 级面：文字图案不可有；其它部位 S ≤ 0.8mm2 ，N≤1 可接受。 2 B 级面：文字图案部位 S≤1.0mm ，N≤1；其 2 它部位 S≤1.5mm ，D≥100mm ，N ≤2 可接受。 2 C 级面：文字图案部位 S≤1.0mm ，N≤1；其 2 它部位 S≤1.5mm ，D≥100mm ，N ≤3 可接受。 A 级 面：不可有 B、C 级面：不可超过全字的 1/3,且能够正确 识别字体笔画 A 级面：不可有. B 级面：L<20mm,N≤2,D≥100mm 可接受. C 级面: L<30mm,N≤3, D≥100mm 可接受。 A 级面：文字图案不可有；其它部位 S ≤ 1.0mm2 ，N≤1 可接受。 B 级面：文字图案部位 S≤1.5mm2，N≤1；其 2 它部位 S ≤ 1.5mm ,N ≤ 2,D ≥ 100mm 可接受。 C 级面：文字图案部位 S≤1.0mm2，N≤1；其 它部位 S ≤ 2.0mm2,N ≤ 3,D ≥ 100mm 可接受。
裁切取样时,取专色部位及机身四色部位做测试
光度计
√
透明胶纸 菲林尺 手柄界刀 白书纸 卷尺或直尺 目测 目测 卷尺或直尺
手撕 目测
√ √ √ √ √ √ √
√
耐磨
过油用白书纸来回擦拭 6 次,彩纸表面不掉颜色 边缘不大于 5mm，可接受 与工令单要求和承认样办一致 依照工令单尺寸要求,允许误差±2mm