分条机使用手册
分条机作业指导书
分条机作业指导书作业指导书：分条机操作指南一、概述分条机是一种用于将连续的纸张或薄膜材料切割成条状的设备。
本操作指南旨在提供分条机的正确操作方法，以确保操作人员的安全和提高生产效率。
二、安全须知1. 操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服和防护设备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞和防护手套。
2. 在操作分条机之前，必须确保机器处于停止状态，并且断开电源。
3. 严禁在分条机运行时进行维修或清洁工作，必须在停机状态下进行。
三、分条机操作步骤1. 打开电源开关，确保电源指示灯亮起。
2. 将待切割的纸张或薄膜材料平整地放置在进料台上，并根据需要调整进料台的位置。
3. 调整分条机的切割宽度，根据所需的条状宽度进行调整。
4. 按下启动按钮，分条机开始运行。
5. 观察分条机的运行状态，确保切割过程顺利进行。
6. 当切割完成后，停止分条机的运行。
7. 将切割好的条状纸张或薄膜材料取出，并进行必要的后续处理。
四、常见故障处理1. 如果分条机在运行过程中出现异常噪音或振动，应立即停止机器，并检查是否有杂物或损坏的零件。
2. 如果切割出的条状纸张或薄膜材料出现断裂或不规则的情况，应检查刀具是否需要更换或调整。
3. 如果分条机无法启动或停止，应检查电源连接是否正常，并检查启动按钮和停止按钮的工作状态。
五、维护保养1. 每天开始操作前，应对分条机进行外观检查，确保机器没有损坏或松动的部件。
2. 定期清洁分条机的切割部件，以保持切割的准确性和效率。
3. 按照制造商提供的保养计划进行定期保养，包括润滑部件和更换磨损的零件。
4. 对于长时间不使用的分条机，应将其存放在干燥、清洁的环境中，以防止零件生锈或损坏。
六、操作注意事项1. 严禁将手或其他物体伸入分条机的切割区域，以免造成伤害。
2. 在操作分条机时，应集中注意力，避免分散注意力或进行与操作无关的活动。
3. 在操作过程中，应遵循操作指南和制造商提供的使用说明，不得随意更改设备设置或操作方式。
分条机作业指导书
分条机作业指导书一、背景介绍分条机是一种用于将连续的材料切割成条状的机器设备，广泛应用于纺织、包装、印刷等行业。
为了确保分条机的安全运行和高效生产，本作业指导书旨在提供详细的操作指导和注意事项。
二、操作步骤1. 准备工作a. 检查分条机的工作环境，确保无杂物和障碍物。
b. 检查分条机的电源和电气设备，确保正常运行。
c. 检查刀具和刀片，确保锋利并且没有损坏。
d. 穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 启动分条机a. 打开主电源开关，确保电源正常供应。
b. 按照设备说明书操作，启动分条机的机电和控制系统。
c. 检查各个部件的运行情况，确保无异常。
3. 调整分条机参数a. 根据材料的特性和要求，调整分条机的进给速度和切割厚度。
b. 调整刀具和刀片的位置和角度，确保切割效果符合要求。
4. 上料a. 将待切割的材料放置在进料台上，并根据需要固定好。
b. 确保材料的位置和对齐度，避免偏移和错位。
5. 运行分条机a. 按下启动按钮，使分条机开始运行。
b. 观察切割过程，确保材料被平均分条，无断裂或者残留。
6. 采集和处理切割好的材料a. 将切割好的材料采集到指定的容器或者输送带上。
b. 对切割好的材料进行检查，确保质量合格。
7. 关闭分条机a. 住手分条机的运行，按下住手按钮。
b. 关闭分条机的机电和控制系统。
c. 清理工作区域，将杂物和废料清除干净。
三、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训和持证上岗，严禁未经授权的人员操作分条机。
2. 在操作分条机时，应保持集中注意力，避免分心或者疲劳操作。
3. 禁止将手或者其他身体部位挨近刀具和刀片，以免发生伤害。
4. 在清理和维护分条机时，必须先切断电源，并使用工具进行操作。
5. 定期检查分条机的各个部件和设备，确保其正常运行和安全性能。
6. 如发现分条机有异常情况或者故障，应即将停机并报告维修人员处理。
四、常见问题及解决方法1. 切割效果不理想，材料浮现断裂或者残留。
分条机作业指导书
分条机作业指导书一、引言分条机是一种用于将原料切割成条状的机械设备，广泛应用于食品加工、制药、化工等行业。
本作业指导书旨在提供给操作人员关于分条机的正确操作方法和注意事项，以确保操作的安全性和效率。
二、设备概述1. 分条机的主要组成部分包括进料系统、切割系统、排料系统和控制系统。
2. 进料系统：用于将原料送入分条机的进料口，通常采用传送带或者自动进料装置。
3. 切割系统：由刀具和切割机构组成，用于将原料切割成所需的条状。
4. 排料系统：将切割好的条状产品排出分条机，通常采用传送带或者料斗。
5. 控制系统：用于控制分条机的运行，包括启停、调速、刀具调整等功能。
三、操作流程1. 准备工作a. 确保分条机处于停止状态，断开电源并进行安全检查。
b. 检查刀具的磨损情况，如有需要，及时更换或磨刀。
c. 检查进料系统和排料系统的正常运行情况，确保通畅无阻。
2. 启动分条机a. 打开电源，按照控制系统的指示启动分条机。
b. 检查切割系统的运行状态，确保刀具的正常旋转。
c. 调整刀具的位置和角度，以适应不同的切割要求。
3. 进料操作a. 将原料放置在进料系统的进料口，并确保原料的摆放整齐。
b. 根据需要调整进料速度，以保证切割的精度和效率。
c. 注意观察切割过程中的运行情况，如有异常及时停机检查。
4. 切割操作a. 根据产品要求，设置切割系统的参数，如切割长度、宽度等。
b. 确保切割系统的刀具锋利，以获得清晰、平整的切割效果。
c. 注意观察切割过程中的刀具磨损情况，如有需要及时更换或磨刀。
5. 排料操作a. 检查排料系统的运行情况，确保切割好的产品能够顺利排出。
b. 如有需要，调整排料速度和角度，以确保产品的整齐排列和堆放。
6. 停机与清洁a. 在操作完成后，将分条机停止运行，并断开电源。
b. 清理分条机的工作区域，清除切割废料和杂物。
c. 对分条机进行定期的维护保养，包括刀具的清洁和润滑。
四、安全注意事项1. 操作人员应经过专业培训，熟悉分条机的工作原理和操作方法。
分条机作业指导书
分条机作业指导书一、概述分条机是一种用于将原材料按照特定规格进行切割的机械设备。
本作业指导书旨在详细介绍分条机的操作步骤、注意事项以及常见故障排除方法，以确保操作人员能够正确、安全地使用分条机进行作业。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保分条机的电源已接通，并检查电源线是否正常。
b. 检查刀片和刀具的磨损情况，如有磨损应及时更换。
c. 检查分条机的润滑油是否充足，如不足应添加适量的润滑油。
d. 清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。
2. 调整切割规格a. 根据产品要求，调整分条机的切割宽度和长度。
b. 使用调整手柄或旋钮，将刀具位置调整到合适的位置。
c. 使用切割规格板或尺子，检查切割规格是否准确。
3. 开始作业a. 将待切割的原材料放置在分条机的进料口，确保原材料与刀具接触良好。
b. 打开分条机的电源开关，启动机器。
c. 观察切割过程，确保切割质量良好，如有异常应立即停机检查。
4. 调整切割速度a. 根据原材料的硬度和厚度，调整分条机的切割速度。
b. 注意观察切割过程中的声音和振动，如有异常应及时调整切割速度。
5. 完成作业a. 当切割完成后，关闭分条机的电源开关，停止机器运转。
b. 将切割好的产品取出，并进行检查，确保符合要求。
c. 清理分条机的切割区域和工作台面，保持整洁。
三、注意事项1. 在操作分条机时，应佩戴防护手套、安全眼镜等个人防护装备，确保人身安全。
2. 禁止将手指、手臂等身体部位靠近刀具区域，以免发生意外伤害。
3. 禁止使用损坏或磨损严重的刀片和刀具，应及时更换。
4. 在操作过程中，应保持专注，不得随意离开工作岗位。
5. 在进行切割规格调整时，应先停机并断开电源，以免发生意外伤害。
6. 如遇到异常情况或故障，应立即停机并通知维修人员进行检修。
四、常见故障排除方法1. 切割质量差：可能是刀具磨损严重，需更换刀具；也可能是切割速度过快，需要适当降低切割速度。
2. 分条机无法启动：检查电源线是否接触良好，电源开关是否打开，若仍无法启动，需通知维修人员进行检修。
分条机操作规程 (2)
分条机操作规程标题：分条机操作规程引言概述：分条机是一种用于将原材料切割成条状产品的机器设备，广泛应用于食品加工、医药创造等行业。
正确操作分条机可以提高生产效率，减少生产成本，保障生产安全。
本文将详细介绍分条机的操作规程，以匡助操作人员正确、安全地使用分条机。
一、准备工作1.1 清洁工作区：在操作分条机之前，必须确保工作区域干净整洁，没有杂物干扰操作。
1.2 检查设备：检查分条机的各个部件是否完好，有无损坏或者松动现象，确保设备可以正常运行。
1.3 准备原材料：准备需要切割的原材料，确保原材料符合要求，不会影响分条机的正常运行。
二、操作步骤2.1 打开电源：按照设备操作手册上的指示，打开分条机的电源，确保设备可以正常启动。
2.2 调整切割参数：根据需要切割的产品规格，调整分条机的切割参数，如切割速度、刀具角度等。
2.3 启动设备：按照操作手册上的指示，启动分条机，确保设备正常运行并进行试切。
三、安全操作3.1 穿戴防护装备：在操作分条机时，操作人员必须穿戴好防护装备，如手套、护目镜等，确保安全操作。
3.2 避免手部接触：在分条机运行过程中，切勿将手部或者其他身体部位挨近刀具，以免发生危（wei）险。
3.3 紧急停机：如果发现设备运行异常或者有危（wei）险情况发生，即将按下紧急停机按钮，确保安全。
四、设备维护4.1 定期清洁：定期清洁分条机的各个部件，清除积尘和杂物，确保设备运行畅通。
4.2 润滑保养：定期对分条机的润滑部件进行保养，确保设备运行顺畅，延长设备使用寿命。
4.3 定期检查：定期对分条机的各个部件进行检查，发现问题及时处理，确保设备正常运行。
五、关机操作5.1 住手设备：在使用分条机结束后，按照操作手册上的指示，住手设备运行。
5.2 断开电源：在设备住手运行后，及时断开分条机的电源，确保设备安全。
5.3 清理工作区：清理工作区域，将原材料和杂物清理干净，保持工作区整洁。
结语：正确的操作规程是保障分条机安全运行的重要保证，操作人员必须严格按照规程进行操作，确保设备的正常运行和生产效率。
分条机作业指导书(二)
分条机作业指导书（二）引言：本文是关于分条机作业指导书的第二篇，旨在详细介绍分条机的操作步骤以及注意事项。
通过本文，您将了解如何正确操作分条机，提高工作效率并确保安全。
正文：一、分条机操作步骤1. 准备工作a. 确认分条机的工作状态良好，无异常情况。
b. 检查刀具的磨损情况，如有需要，及时更换。
c. 确保切割区域周围的工作环境整洁，无障碍物。
d. 穿戴必要的个人防护设备，如手套、护目镜等。
2. 开机操作a. 按照设备说明书打开分条机的电源开关。
b. 调节分条机的刀位，确保刀具与待切割材料对齐。
c. 打开进料装置，将待切割材料放入合适的位置并固定。
3. 分条机运行a. 注意观察材料在切割过程中的运行状态，确保切割质量。
b. 定期检查分条机的运行状况，如温度、噪音等情况。
4. 停机操作a. 切割完成后，关闭进料装置。
b. 关闭分条机的电源开关，并断开电源。
5. 清洁与维护a. 每天结束工作后，对分条机进行清理，除去切割材料残留物。
b. 定期检查机器的润滑情况，并及时添加润滑剂。
二、分条机操作注意事项1. 注意个人安全，避免受伤。
a. 不得戴着松脱的衣物操作分条机。
b. 操作时应集中注意力，避免分散注意力造成意外。
2. 注意机器使用环境和条件。
a. 操作分条机时，应在稳定的工作台上进行。
b. 避免在潮湿环境下操作分条机。
3. 调整刀位时，切勿用手接触刀具。
a. 使用专用工具进行刀位调整。
b. 操作时应注意刀具的锋利度，避免误触。
4. 避免操作不当导致机器故障。
a. 在切割材料中固有缺陷处，避免过分施力。
b. 避免过载操作，及时检查材料剩余量。
5. 定期进行检查与维护。
a. 定期检查分条机的电路系统，确保正常运行。
b. 定期检查刀具的磨损情况，如有需要，及时更换。
总结：本文通过分条机操作步骤和注意事项的介绍，详细解释了如何正确操作分条机。
在使用分条机时，需注意个人安全、合理运用机器、及时维护等方面的问题，以确保作业顺利进行且人身安全。
分条机使用手册
分条机使用手册目录第一章概述一、分条机的结构组成及功能 (2)二、分条加工的目的 (4)三、分条加工的原理 (4)四、刀片的选择 (5)五、刀片排组 (7)六、刀片及胶圈的修磨 (9)七、分隔片的选择与使用 (11)八、尾端液压轴锁的使用 (11)九、气压件概述及维护保养 (12)十、油压单元维修保养及概述 (13)十一、电气单元之保养 (15)十二、润滑系统维护与保养 (15)第二章疑难解答一、成品切口形状 (16)二、分条作业中常见异常现象 (17)第一章概述一、分条机的结构组成（见后附结构图）及功能：1、储料台：用于需加工之原材存放，也称原料待机处，一般定制1-2个。
2、运卷台车：将储料台所存储之待机原料运入开卷机，并通过上升、下降、前后移动等功能将原料穿入开卷筒，通常采用目视/手动等方式，也可做成全自动“V”平面或辊式平面。
3、开卷机：通常采用单悬臂式，如原料重量较大，需于开卷筒端部加设辅助支承，开卷机座通常具有沿单机平行方向前后移动功能，能有效快速地完成原料对中，一般采用目视/后动的方式，也可做成全自动自动对中，但需增加昂贵的费用。
另外还有双开卷头式（如下图）：A.圆锥头式开卷架：圆锥头式开卷架适用锥头至锥尾范围内任何内径之原材，但由于易造成原料内圈边缘损伤，一般适用于3mm以上之中厚原材。
B.阶梯式开卷架：该方式之开卷头只适用于多标准内径原料，一般分为2~4级，但操作相对没有单头悬臂直观方便，其前后移动通常靠油缸驱动。
4、夹送、整平及板头剪：夹送对轮通常采用液压、气动及电动等提升装置，整平机一般采用电动提升及蜗轮蜗杆结构，以确保升降定位的稳定性，板头剪通常采用油压剪床，以保证原料进入圆盘剪之端头平齐。
其驱动一般采用无级调速马达驱动，以确保整机之线速平稳同步。
5、活套坑：又称原料贮备缓冲坑，通常深度2~4米，长度3~4米，作为原料在夹送与纵剪机之速度匹配缓冲装置，通常采用油压电动等升降之过渡平台，将原料送入夹送和侧向导位装置，过渡台板一般采用辊轮及防划伤材料作为原料接触过渡面。
分条机作业指导书
分条机作业指导书一、概述分条机是一种用于将原材料切割成多个条状产品的设备。
本作业指导书旨在为操作人员提供详细的操作步骤和安全注意事项，以确保分条机的安全运行和高效生产。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保分条机处于停止状态，并断开电源。
b. 检查刀片是否安装正确并处于良好状态。
c. 清理工作区域，确保没有杂物或障碍物。
d. 穿戴个人防护装备，如安全帽、安全眼镜、耳塞和防护手套。
2. 启动设备a. 检查电源线是否连接牢固，并保持设备接地。
b. 打开电源开关，确保电源指示灯亮起。
c. 按下启动按钮，观察设备是否正常启动，并检查各个部件是否运转正常。
3. 调整切割参数a. 根据生产需求，调整切割速度和切割厚度。
b. 确保切割参数与产品规格相匹配，以避免浪费和质量问题。
4. 放置原材料a. 将原材料放置在进料滚筒上，并确保材料与滚筒接触良好。
b. 根据需要调整进料滚筒的位置，以确保切割位置准确。
5. 进行切割a. 按下启动按钮，开始切割过程。
b. 观察切割过程中的运行情况，确保切割质量和效率。
c. 如发现异常情况或设备故障，立即停止设备并通知维修人员。
6. 收集和检查产品a. 当切割完成后，收集切割好的产品，并进行初步检查。
b. 检查产品的尺寸、形状和表面质量，确保符合要求。
7. 关闭设备a. 停止设备运行，按下停止按钮。
b. 关闭电源开关，断开电源。
c. 清理工作区域，清除切割废料和杂物。
三、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，并具备相关操作证书。
2. 操作人员应定期检查设备的安全装置和紧固件，如有异常应及时修复。
3. 在操作过程中，严禁将手或其他身体部位靠近切割区域，以免发生意外伤害。
4. 在调整切割参数或清理设备时，必须先停止设备运行，并断开电源。
5. 禁止擅自更改设备的电气或机械部件，如有需要应由专业人员进行维修和调整。
6. 遵守设备的额定工作负荷，不得超负荷运行设备，以免损坏设备或引发事故。
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目录第一章概述一、分条机的结构组成及功能 (2)二、分条加工的目的 (4)三、分条加工的原理 (4)四、刀片的选择 (5)五、刀片排组 (7)六、刀片及胶圈的修磨 (9)七、分隔片的选择与使用 (11)八、尾端液压轴锁的使用 (11)九、气压件概述及维护保养 (12)十、油压单元维修保养及概述 (13)十一、电气单元之保养 (15)十二、润滑系统维护与保养 (15)第二章疑难解答一、成品切口形状 (16)二、分条作业中常见异常现象 (17)第一章 概 述一、分条机的结构组成（见后附结构图）及功能：1、储料台：用于需加工之原材存放，也称原料待机处，一般定制1-2个。
2、运卷台车：将储料台所存储之待机原料运入开卷机，并通过上升、下降、前后移动等功能将原料穿入开卷筒，通常采用目视/手动等方式，也可做成全自动“V”平面或辊式平面。
3、开卷机：通常采用单悬臂式，如原料重量较大，需于开卷筒端部加设辅助支承，开卷机座通常具有沿单机平行方向前后移动功能，能有效快速地完成原料对中，一般采用目视/后动的方式，也可做成全自动自动对中，但需增加昂贵的费用。
另外还有双开卷头式（如下图）：A.圆锥头式开卷架：圆锥头式开卷架适用锥头至锥尾范围内任何内径之原材，但由于易造成原料内圈边缘损伤，一般适用于3mm以上之中厚原材。
B.阶梯式开卷架：该方式之开卷头只适用于多标准内径原料，一般分为2~4级，但操作相对没有单头悬臂直观方便，其前后移动通常靠油缸驱动。
4、夹送、整平及板头剪：夹送对轮通常采用液压、气动及电动等提升装置，整平机一般采用电动提升及蜗轮蜗杆结构，以确保升降定位的稳定性，板头剪通常采用油压剪床，以保证原料进入圆盘剪之端头平齐。
其驱动一般采用无级调速马达驱动，以确保整机之线速平稳同步。
5、活套坑：又称原料贮备缓冲坑，通常深度2~4米，长度3~4米，作为原料在夹送与纵剪机之速度匹配缓冲装置，通常采用油压电动等升降之过渡平台，将原料送入夹送和侧向导位装置，过渡台板一般采用辊轮及防划伤材料作为原料接触过渡面。
6、侧导位及夹持装置：侧导位是作为原料在快速前进时之侧向定位装置，通常采用立辊式或立板式结构，确保原料在纵剪时之横向定位，不致于出现跑边而造成成品剪切宽度不良；夹持装置一般采用对辊式，确保原料剪切前之平展性。
7、圆盘剪：圆盘剪又称纵剪机，为本生产机列之核心装置，通过刀片与隔套的不同组合达到剪切不同成品宽度。
其分条刀轴之精度要求很高。
其纵向跳动、侧向偏摆及其机械强度都决定分条成品之精准度。
其辅件圆刀片、刀片隔套等精度要求也决定分条成品之精准度及排刀时间，直接影响加工产量。
其退料方式一般有胶圈退料及压板退料两种，刀片与刀片隔套之定位有螺母定位及较为昂贵的液压轴锁等方式。
8、过渡平台：过渡平台是将剪切的成品过渡到成品活套缓冲坑内的装置，要求其与圆盘剪靠近部分可自由掀起，方便刀片排组及成品质量测定等功能，于固定部分有尾料压板装置防止成品剪切完后掉入活套坑内形成乱带与打结。
9、废边卷取机：废边卷取机采用圆盘式收取装置，将材料剪切后之废边卷取成捆，以利于废边丝之存放及运输，一般辅有螺杆式导向装置或凸轮连杆式导向装置，其驱动采用无级变速及张力控制式马达驱动，辅以急停式制动刹车器，有手动卸料与自动卸料两种方式。
10、成品缓冲坑：长度约3~4米，深度视材料厚薄、分条条数及原料卷径等参数定之通常深度约4~7米。
在分条剪多条薄板材料时，由于原材之厚度公差及张力生产站之张力不均匀等因素造成成品长短不一等现象，活套坑起速度缓冲与套量贮存等功能。
11、前分隔装置：前分隔装置是成品进入张力生产站前给予预先分隔分离，使成品带在受张力挤压时不会出现交带、叠带现象，一般由两重分离定位及防跳带压轮组成，前段采用可升降之分离轴，可防止所压板材因压轮引起之塑性变形，分离轴采用活动导轨可方便灵活将分离轴滑动拉出，以利于隔片排组。
12、张力产生站：张力生产站分为传统之板式张力站、较为先进之皮带张力站及辊式张力站，通常采用可调油压升降下压来达到产生张力的功能，皮带式及辊式则采取滑动摩擦阻力来产生张力。
A.传统张力站因张力初垫与带材有相对滑动可能造成表面易划伤板材出现划伤、刮花等现象，其产生张力几乎适应所有表面不易伤厚度材料或非光亮镜面板之收取。
B.皮带式张力站是通过皮带与内张力辊之间的滑动阻力差来产生的，适用于光亮镜面板表面保护。
因其皮带间隙等原因可能对个别厚度及窄带造成材料损伤。
C.辊式张力站适用于0.5以下薄板之张力产生，其工作原理是通过辊的阻力或辊与带的速差来产生张力，对较厚板材来说可能造成辊面损伤而无法保证其使用性能。
传统式张力产生站由于张力均匀、张力调整简单、构造简单、维修方便等因素，而易造成成品之划伤可通过表面附膜解决，且经济实惠，故深受广大使用者青睐。
13、夹送及剪床：夹送机用以成品带在进入收卷机时作动力提供装置或者在分剪剪床对成品分切后的材料送入收卷机之动力提供装置，一般采用气、油、电等驱动方式来完成其应有功能，剪床通常采用油压剪床，在成品分卷时起横切功能，后附成品导向及展平轮。
14、收卷机：收卷机又称成品复卷机，是将分剪成品再度收卷成卷的装置，收卷筒采用可涨缩结构，方便成品能顺利退出，附以分离装置防止成品带交带、叠带及成品端面卷取平整，采用液压升降，辅以抗衡阀可在成品越来越大时可对抗性自动上升，推板装置采用液压驱动，将成品带从收卷筒上平稳推出。
在收取较重成品卷时，辅以辅助支承装置。
驱动马达采用恒功率DC马达驱动，确保在卷取大卷材料时的卷取动力及保证卷带不塔形。
有快速制动刹车装置，可防止拉带拉刀。
15、卸料台车：采用液压升降，“V”型结构设计，确保成品带卷的稳定性，通过液压或电动驱动将成品卷运出收卷筒并到达可起吊方便的地方。
为防止成品带翻倒，一般有防倒卷立辊插孔。
16、电气控制柜、操作台、电动、油压、气动产生站等。
二、分条加工的目的将钢板卷分条成不同客户要求之宽度带钢，以利于下工序之冲压，剪切及成形等。
三、分条加工的原理分条加工流程示意图如下图所示：由开卷将原料展开并送入圆盘剪分条后再经过收卷机将其重新收卷成卷，通过刀片的旋转可作不定长度之板材剪切。
在分条行业中，刀片的选择、刀片套环的选择、刀片的水平间隙及刀片的重叠量都很重要，关系到剪切成品精度及质量。
四、刀片的选择1.材料选择在分条机裁剪行业中，通常选用刀片，根据金属元素组成可知：A.含Cr的金属制品可以使金属组织细微化，可起到防锈的功能；B.含Mo的金属制品可增加金属之强度、硬度，使其具有更高的切削性能；C.含钒的金属对于抗冲击及疲劳性有很大的作用；D.含碳量高时，能使断面细微化，但其韧性降低，可增加其耐磨耗性；E.含硅（Si）可使刀片内部组织更紧密，但会增加其脆性；F.锰有脱酸降氧之功能，可具有防锈防腐性，含量在一定范围内可增加其韧性；G.磷（P）与氮（N）可增加钢品之耐腐蚀性，但脆性将增大；H.镍（Ni）可减少刀刃之热膨系数，降低导磁性，减少高温锈化；I.钨（W）可提高淬火温度，得到最佳硬度。
由于刀片与板材之间的对抗剪切及磨耗，刀片会产生金属表面疲劳层，而刀片的选择材料可以尽可能延长其使用寿命，目前常见的刀片材料有：A.SKD-11（Cr12Mov）、SKD-12（高硬度冷模合金钢）、SLD-11系本系列之最高级数材料B.SKH-9、SK-51、SK-31、SK-48、SK54等（钼系高速工具钢）C.SKD-4、SKD-5等（低硬度冷模合金钢）备刀片材料之金属元素分析及适用板材：A.SKD-11（Cr12Mov）类：其含碳量在1.4 ~ 1.6之间，含铬量在11.00 ~13.00之间，其中含Mo含V与其它合金比较，具有较高的硬度（其可达硬度范围58°-60°）、韧性及耐磨性，适用于以下板材：① 冷轧板（SPCC）0.3 ~3.2；② 表面处理板（电解、镀锌、彩等）0.3 ~3.2；③ 不锈钢（SUS） 0.1~1.0。
B.SKD-4：含镍量高，有较高韧性，适用于剪切较厚之热轧板、高张力板，但耐磨性较差。
C.SKD-5：其介于SKD-4与SKD-11之间，适于中板剪切。
不锈钢SUS3.2 ~6.0SKD-4 →HRC53°~55°热轧板SPHC6.0 ~9.0高张力板 3.2~6.0（如锰板等）不锈钢SUS2.0 ~3.2HRC55°~58°SKD-5 →热轧板SPHC2.0 ~4.5高张力板 2.3~4.5（如锰板等）D.SKH-51：含钨、钼、钒较高，与SKH-54同系钼系高速工具钢（SKH-9）类，有较高之耐磨性。
HRC60°~63°E.SKH-54：为SKH-9系更高级材料，HRC61°~64°。
矽钢片0.1 ~0.65SKH-51→非铁金属 0.05~2.0SKH-54→矽钢片0.1~0.52.厚度尺寸等选择：根据剪切材料厚度，硬度等做合适选择，一般按如下规律选择（仅供参考）：A.厚度：为剪切板厚的3倍以上；B.外径大小：为剪切板厚的40倍以上；C.刀片伸出量为：板厚的25倍以下；D.有键槽刀片，其键槽位必须带R角。
3.精度要求：视剪切最薄板材及成品精度要求而定，按常规使用剪切刀片要求：平坦度在3/1000以内，厚度在±3/1000以内，同心度在±0.01以内。
另：隔刀套环精度与刀片相同。
五、刀片排组1.按现行的刀片排组方法，通常把隔片组合分成两大类：A.下切组合：按行业习惯称其为“公”，其组合方法按所分条规格、板材质地、厚度而定，若以公式形式表示则为：公=分条规格（母）－刀片厚度×2－单边水平间隙×2B.分条规格组合：按行业习惯称其为“母”，又称内切组合，其组合方式则以所需分条成品宽度而定，假如分条所需规格为80，其组合长度则排80即可。
例如：分条规格为80，板厚为1.0的普板，则刀片长度为10，水平间隙0.1，母=80mm公=80－10×2－0.1×2=59.8mm2.以上为刀片隔套及刀片排组方法，在分条作业中，如何才能将分剪成品平整地推出内切片刀，则需要有相应的退料装置，按常规退料方式有：A、橡胶圈 B、板条等A.橡胶圈退料方法（适用于较厚或宽条成品板材）：① 我们使用的退料胶圈通常采用耐油耐磨橡胶，如聚胺脂，又称优力胶，化学名称符号表示为拉簧位可根据板材厚度作相应的宽度调整，板薄时，其宽度趋小，板厚时，其宽度趋大，通常将其做成Φ5~Φ20外径方可满足使用。
“PU”，另一种常用橡胶为丁晴橡树脂，这些材料都具有较高的耐油耐磨、抗腐蚀的功能和较好的形变回复能力，根据其剪切材料的不同，我们在制造该配件时视剪切板材的厚度、质地等作相应的硬度调节处理，一般的硬度范围在HS60~90°。