设备及管道保温施工说明书_TP30-02_
管道及设备保温施工方案
管道及设备保温施工方案一、引言管道及设备保温施工是为了防止管道和设备在使用过程中因温度变化引起的能量损失和腐蚀，同时提高管道及设备的工作效率和寿命。
本文将介绍管道及设备保温施工方案的原则、施工方法以及常用的保温材料。
二、保温设计原则在进行管道及设备保温设计时，需要遵循以下原则：1. 符合国家相关标准和规范要求，保证施工质量。
2. 根据被保温对象的工作温度和使用要求，确定保温材料的选择和厚度。
3. 确定保温层的结构形式，保证保温层与被保温对象的紧密性。
4. 考虑到施工条件和环境要素，选择适合的保温材料和施工工艺。
5. 考虑到管道及设备的维修和检测需求，在保温层设计中留有适当的开孔和安装孔。
三、保温施工方法（1）环保式保温方法：首先在管道上涂刷一层环保型胶水，然后将保温材料包裹在管道上，并用胶带密封。
采用这种施工方法时，保温层的厚度可根据实际需要进行调整。
（2）预制式保温方法：将预制的保温层套在管道上，然后用特殊的卡扣将保温层固定在管道上。
这种施工方法适用于直径较大的管道，能够提高施工效率。
设备保温施工方法较为复杂，需要根据设备的形状和材质选择合适的保温材料和施工工艺。
常见的设备保温施工方法有以下几种：（1）包裹式保温方法：使用皮革或塑料薄膜将设备包裹起来，并在内部填充保温材料。
此方法适用于设备表面不规则或有凸起部分的情况。
（2）包覆式保温方法：在设备表面涂刷一层环保型胶水，然后将保温材料包裹在设备上，并用胶带密封。
这种方法简单易行，适用于外形规则的设备。
（3）预制式保温方法：将预制的保温层套在设备上，并用特殊卡扣将其固定。
此施工方法适用于形状复杂的设备，能够提高施工效率。
四、常用保温材料常用的管道及设备保温材料有以下几种：1. 聚氨酯保温材料：具有良好的绝热性能和耐腐蚀性，适用于高温和低温环境。
2. 硅酸铝纤维保温材料：具有轻质、导热系数低等优点，适用于高温环境。
3. 气凝胶保温材料：具有极低导热系数和较好的柔性，适用于超低温环境。
管道及设备保温施工方案
管道及设备保温施工方案管道及设备保温施工方案是为了管道及设备提供保温、隔热和防腐的功能，提高热能利用率和设备的使用寿命，减少能源浪费和维修成本。
以下是一份管道及设备保温施工方案，具体内容为：一、工程概况该工程涉及的管道及设备有...，涉及的保温面积总计为...。
二、保温材料选择根据管道及设备的使用环境和工艺要求，我们选用了以下保温材料进行施工：1.外层保护层：选用耐候性好、防腐耐久的防腐涂料，如聚氨酯涂料、防腐油漆等；2.隔热层：选用导热系数低、耐高温的保温材料，如硅酸盐棉、硅酸铝棉等；3.内层保护层：选用耐酸碱、耐腐蚀的内胆材料，如玻璃钢、不锈钢等。
三、保温施工工艺根据不同管道及设备的要求，我们进行了如下的保温施工工艺：1.清理表面：清理管道及设备表面的杂物、油污等；2.涂刷防腐涂料：在管道及设备表面涂刷一层防腐涂料，以提高防腐耐久性；3.安装隔热层：根据管道及设备的直径和长度，裁剪合适尺寸的保温材料，固定在管道及设备表面；4.安装保护层：在隔热层的基础上，进行外层保护，如加装防护板、抹灰等。
四、施工注意事项1.施工时，要确保保温材料的安装牢固、紧密，避免保温层出现裂缝和脱落；2.施工过程中要注意保持环境的清洁，避免灰尘和杂物进入保温层；3.施工结束后，要对保温层进行检查，确保施工质量符合要求；4.施工前，要制定详细的施工计划和施工图纸，并与相关人员进行沟通。
五、施工周期和预算根据施工方案，预计施工周期为...，预算为...。
具体施工周期和预算以实际施工情况为准。
以上是一份管道及设备保温施工方案，其中包含了保温材料的选择，保温施工工艺的描述，以及施工注意事项和预算等内容。
在实际施工过程中，要严格按照方案进行操作，确保施工质量和工期的控制。
管道保温工程施工详解书
管道保温工程施工详解书管道保温工程是在管道表面进行保温处理，以减少管道在输送过程中的热量损失，提高热传导效率。
管道保温工程施工不仅要保证保温效果，还要考虑施工工艺、材料选用和施工技术等方面。
下面将详细介绍管道保温工程的施工过程。
一、施工前准备工作1. 设计方案确认在进行管道保温工程施工前，首先需要确定设计方案，包括保温材料的选择、保温层厚度、保温方式等。
设计方案需要根据具体管道的输送介质、工作温度、使用环境等因素进行评估，确保保温效果和经济性。
2. 施工图纸制定根据设计方案，制定施工图纸，包括管道的尺寸、保温层的厚度、保温材料的铺设方式等。
施工图纸需要经过设计人员和施工技术人员共同确认，确保施工过程中能够按照图纸进行操作。
3. 施工队伍组建组建具有丰富经验和技术实力的施工队伍，确保施工人员具备专业知识和操作技能。
施工队伍需要熟悉保温材料的性能和施工技术，能够按照设计方案和施工图纸进行操作。
4. 施工材料准备准备好所需的施工材料，包括保温材料、粘结剂、固定材料等。
保温材料的选用需要符合设计要求，并具有良好的保温性能和施工性能。
5. 安全措施落实在施工前，要对施工现场进行安全检查，确保施工区域没有危险因素。
同时，要制定安全操作规程，做好施工人员的安全培训工作，提高他们的安全意识和自我保护能力。
二、施工过程1. 表面处理在进行管道保温工程前，需要对管道表面进行清洁处理，去除表面的锈蚀、油污等杂质。
清洁后的表面要干燥、平整，确保保温材料能够牢固粘贴。
2. 保温材料铺设根据设计方案和施工图纸，将保温材料铺设在管道表面，覆盖整个管道。
保温材料的铺设要均匀、牢固，保证整个管道的保温效果。
不同的保温材料有不同的施工技术，要根据具体情况选择合适的施工方式。
3. 粘结固定在保温材料铺设完成后，需要进行粘结和固定处理，确保保温材料与管道表面之间的连接牢固。
使用专用的粘结剂和固定材料，按照设计要求进行操作，确保整个保温层的稳固性和完整性。
设备管道保温施工方案2..
设备管道保温施工方案2在工业生产中，设备管道的保温施工方案至关重要，它不仅能够有效降低设备能耗、提升设备的工作效率，还能保护设备管道免受外界环境的影响，延长设备的使用寿命。
本文将探讨设备管道保温的施工方案，着重介绍方案的施工流程、材料选择和注意事项。
1. 施工流程1.1 准备工作在进行设备管道保温施工前，首先要做好准备工作。
清理设备管道表面的污物和杂物，确保表面光滑干净；对设备管道进行检查，确保没有漏水、渗漏等问题；准备好所需的施工材料和工具。
1.2 施工步骤1.根据设备管道的形状和尺寸，选择合适的保温材料，例如硅酸钙板、玻璃棉等。
2.将保温材料按照设备管道的形状进行裁剪，保证覆盖完整。
3.将保温材料固定在设备管道表面，可选择使用专用粘合剂或者固定夹具。
4.做好保温材料之间的接口处理，采用密封胶或者铝箔胶带进行封闭，确保保温效果。
5.对施工完成的设备管道进行整体检查，确保无遗漏、松动或者损坏。
2. 材料选择在选择设备管道保温材料时，应根据具体的使用环境和要求进行合理选择。
一般来说，常用的保温材料有硅酸钙板、玻璃棉、聚氨酯等，具体选择应根据以下几点考虑： - 环境温度：如果设备管道处于高温环境，应选择耐高温的保温材料； -防火性能：考虑到设备管道可能遇到火灾等情况，应选择具有良好防火性能的保温材料； - 寿命要求：一般情况下，寿命较长的保温材料可以提供更持久的保温效果；- 施工方便性：选择施工过程简便、操作方便的保温材料能够提高施工效率。
3. 注意事项在设备管道保温施工过程中，需要注意以下几个事项，以确保施工质量和安全性： - 严格按照设备管道保温方案进行施工，不得随意更改方法或材料； - 在施工过程中，要注意安全防护，避免发生意外伤害； - 保温材料的选择应符合相关标准和规范，确保施工效果和质量； - 完成施工后，应做好记录和验收工作，确保施工质量符合要求。
通过合理选择保温材料、严格按照施工方案进行施工，并注意施工过程中的安全和质量控制，可以有效提升设备管道保温效果，延长设备使用寿命，为工业生产提供更稳定的保障。
管道及设备保温施工方案
管道及设备保温施工方案在工业设施中，管道及设备的保温施工至关重要。
有效的保温可以降低能源消耗，延长设备寿命，并确保设备在极端温度条件下正常运行。
本文将介绍管道及设备保温施工的方案及相关注意事项。
保温材料选择选择适合的保温材料是保温施工的首要考虑因素。
常见的保温材料包括聚氨酯泡沫、玻璃棉、岩棉等。
在选择保温材料时需要考虑材料的导热系数、耐火性、保温性能等因素。
根据管道或设备的实际情况选择最合适的保温材料。
施工步骤1. 准备工作在进行保温施工之前，需要对管道及设备进行清洁、除锈、涂漆等预处理工作，确保保温层能够紧密粘附在表面上。
2. 定位和固定支架将保温材料剪裁好，按照实际尺寸和形状固定在管道或设备表面上。
使用专用的固定支架来确保保温材料不会松动或移位。
3. 包裹保温将预制好的保温材料包裹在管道或设备表面上，确保保温材料与表面接触良好，不存在空隙或间隙。
密封处需要特别注意，以确保保温性能不受影响。
4. 外护层处理在保温施工完成后，需要对保温层进行外护层处理，以提高保温层的耐久性和耐腐蚀性。
外护层的选择应考虑环境条件和使用要求。
注意事项1.保温施工需符合相关标准和规范，确保施工质量和安全性。
2.在施工过程中要注意通风，避免有害气体对工人的影响。
3.保温材料的存放需避免受潮、污染或损坏，以确保施工效果。
4.施工过程中要注意作业安全，使用合适的个人防护装备。
通过本文介绍的保温施工方案及相关注意事项，可以有效提高管道及设备的保温性能，延长设备使用寿命，减少能源消耗，确保设备正常运行。
在实际施工中，需要根据具体情况进行调整和优化，以达到最佳的保温效果。
设备管道保温施工方案2
设备管道保温施工方案2.1.编制依据和执行规范1.1 施工验收标准施工验收标准是衡量工程质量的重要指标之一，必须严格执行。
验收标准包括但不限于：材料质量、工艺要求、施工规范等方面。
只有达到验收标准，才能保证工程质量。
1.2 施工图纸施工图纸是工程施工的重要指导文件，必须严格按照图纸要求进行施工。
施工图纸包括但不限于：工程设计、工程量清单、构造图、施工工艺等方面。
只有按照施工图纸进行施工，才能保证工程质量。
2.工程概况2.1 工程简介本工程是一项重要的基础设施建设项目，旨在满足当地经济和社会发展的需要。
工程范围包括但不限于：道路建设、桥梁建设、排水系统建设等方面。
2.2 工程特点本工程具有复杂性、大规模性、长周期性等特点。
在施工过程中，必须严格按照工程要求进行施工，确保工程质量。
同时，还需要充分考虑环境保护和安全生产等方面。
3.施工组织3.1 组织机构在本项目的施工中，我们将建立一个完整的施工组织机构，以确保施工进度和质量的顺利进行。
该组织机构包括项目经理、工程师、监理、质检人员和施工人员等。
4.主要施工方案4.1 设备保温施工工序设备保温施工工序是本项目的重点之一。
我们将采用先进的设备和技术，以确保设备的保温效果和施工质量。
具体的施工方案包括：清洗设备表面、涂刷保温材料、固定保温材料等。
4.2 管线保温施工工序管线保温施工工序也是本项目的重要部分。
我们将采用高质量的保温材料，并严格按照施工标准进行施工。
具体的施工方案包括：清洗管线表面、涂刷保温材料、固定保温材料等。
4.3 施工准备在施工开始前，我们将进行充分的施工准备工作。
这包括：准备施工材料、确定施工计划、培训施工人员等。
我们将确保所有的准备工作都得到妥善处理，以确保施工进度和质量的顺利进行。
4.4 管线绝热施工管线绝热施工是保证管道正常运行的重要措施。
首先，需要对管道进行清洗和处理，确保表面干净、光滑。
然后，根据管道的直径和厚度，选择合适的绝热材料进行包裹。
设备及管道保温施工方案
设备及管道保温施工方案一、背景在工业生产和建筑行业中，设备及管道保温是一项至关重要的工作，它能够有效地降低能源消耗，提高设备运行效率，延长设备使用寿命，并且保障工作人员的安全。
因此，合理且有效的设备及管道保温施工方案对于企业的安全和生产效率都具有重要意义。
二、保温材料选择1. 保温层材料•玻璃棉：具有优异的保温性能和隔热性能，适用于各种温度条件下的设备和管道保温。
•岩棉：耐高温，具有较好的耐火性能，适合高温设备的保温。
•聚氨酯泡沫：保温效果好，密度轻，易施工，但对温度要求较高。
2. 外护层材料•镀锌钢板：抗腐蚀，具有一定的机械强度，适用于户外设备管道的保温。
•铝合金板：轻质、耐腐蚀，适用于高温场所的外护层。
•玻璃钢：耐腐蚀、维护成本低，适用于酸碱环境下的设备和管道。
三、施工方案1. 前期准备在施工前，需要对设备和管道进行清洁，确保表面干净无杂物。
同时，准备好所需的保温材料和施工工具。
2. 施工步骤•粘结层施工：在设备或管道表面涂抹一层胶水或粘结剂，用于固定保温材料。
•保温材料安装：将选定的保温材料进行剪裁和安装，确保保温层均匀包裹在设备或管道上。
•外护层施工：安装外护层材料，保护保温层不受外部环境影响，增加美观度和整体强度。
•定位固定：使用夹具或铆钉将外护层固定在设备或管道上，确保整体稳定。
3. 后期检查完成施工后，需要对保温层和外护层进行检查，确保无漏贴、破损等情况。
同时，对施工现场进行清理，确保施工品质和安全。
四、施工注意事项•施工时应注意个人防护，避免碰撞、划伤等意外伤害。
•严格按照施工工艺操作，保证保温层的质量和稳定性。
•注意保温材料的存储和运输，避免受潮或受损。
五、总结设备及管道保温施工方案的制定和实施对于企业的安全和效益至关重要。
选择合适的保温材料，严谨的施工流程和质量检查，能够有效提高设备效率，延长使用寿命，减少能源消耗。
同时，注意施工过程中的安全和细节问题，确保施工质量和人员安全。
管道设备保温施工方案
管道设备保温施工方案1. 引言管道设备保温施工是在工业设备管道系统中，为了保持管道内介质的温度稳定，减少能量的损失，防止管道系统受到外界环境的影响，提高设备的运行效率和安全性而进行的一项工程。
2. 设备保温施工原则设备保温施工的目标是在满足工程要求的前提下，实现最佳的保温效果。
为此，我们制定了以下保温施工原则：1.保持连续性：保温材料应覆盖整个管道设备的表面，确保保温层的连续性，避免产生热桥，减少能量的损失。
2.安全可靠：保温材料应符合相关的安全标准，以保证系统的安全性，并具有良好的耐久性和抗震性能。
3.符合环保要求：保温材料应符合环保要求，不产生有害物质，并具有一定的防腐蚀性能，以延长设备的使用寿命。
4.经济合理：保温材料的选用应根据具体工程需求和经济条件进行合理选择，以提高施工效率并降低成本。
5.易操作性：保温材料应易于施工，方便维修和更换，以减少施工过程中的人力物力资源的浪费。
3. 设备保温施工步骤设备保温施工的步骤主要包括以下几个方面：3.1 设备准备在施工前，需要对管道设备进行准备工作，包括清洗设备表面、检查设备的完整性和结构安全性，并做好记录。
3.2 保温材料选择根据工程要求和环境条件，选择合适的保温材料，如矿棉、岩棉、聚氨酯泡沫等，并对材料进行质检，确保符合相关标准。
3.3 保温层施工3.3.1 表面处理在施工前，对管道设备表面进行光洁处理，如去除锈垢、油污等。
3.3.2 粘结剂涂抹根据保温材料的特点和施工要求，选用适当的粘结剂，如水泥胶、玻璃胶等，将保温材料牢固地固定在管道设备表面。
3.3.3 保温材料安装根据设备的几何形状和尺寸，将保温材料进行裁切，并粘贴或包裹在设备表面，确保保温层的连续性和均匀性。
3.4 保护层施工保护层的作用是保护保温层免受机械损伤和环境侵蚀，常用的保护层材料有铁皮、塑料外皮等。
在保温层施工完成后，需进行保护层的施工，确保其牢固地固定在保温层上。
3.5 检验验收在保温施工完成后，进行施工质量的检验和验收工作。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
水泥厂设备及管道保温施工说明书（TP30-02）天津水泥工业设计研究院工艺室2008-8-1_设备及管道保温层施工说明书一、 概述1．铺设保温层的范围凡是在工艺布置图上标明（涂有阴影）的管道及设备，其外部皆需要铺设保温层，但设置在管道中间的膨胀节以及管道的支、吊架和法兰等处不铺设保温层（附图一）。
现场施工必须按照设计文件（图纸）的要求来执行，当需要修改设计、材料代用，或采用新材料时，必须经本设计单位同意。
2．保温层由绝热层和保护层组成绝热层材料为1050陶瓷纤维毯（毡）或硅酸盐制品，厚度为50或100毫米（高寒地区应加倍），具体参照工艺设备表；保护层由压型钢板、镀锌钢板、镀锌钢丝、各种紧固件构成。
绝热层和保护层材料均应符合设计文件（图纸）的要求。
不得使用易燃、易挥发、有毒及腐蚀性材料。
二、 保温层结构1．增湿塔、电收尘器、部分袋收尘器（具体见工艺设备表）的保温结构形式见附图一。
若设备供货厂家已提供相关设备的保温施工图时，应以设备厂家的图纸为准；2．除1.中所列设备外，其它设备、管道的平面结构示意见附图二；3．除1.中所列设备外，其它圆柱形筒体及管道外表面的保温层结构示意见附图三；4．管道弯曲部分的保温层结构示意见附图四；图一图二图三图四三、 保温层施工1．总原则1）保温层施工及验收严格按照《工业设备及管道绝热工程质量验收规范》〔 GB50185〕和《工业设备及管道绝热工程施工规范》〔 GB50126〕来执行；2）到达施工现场的保温材料及其制品，必须具有产品质量证明书或出厂合格证，其规格、性能、理化指标等技术要求应符合设计文件的规定；3）材料堆放时应采取设置防潮、防水、防冻、防挤压变形（成型制品）等设施；4）对于需要做漏风实验的设备及管道，应在气密性试验合格后再进行施工；5）在有防腐、内衬的设备及管道上焊接绝热层的固定件时，焊接及焊后热处理必须在防腐、内衬和试压之前进行；6）设备、管道的支、吊架及结构附件、仪表接管部件等均已安装完毕后方可施工；7）设计有电伴热或热介质伴热管的，应在伴热件均已安装就绪，并经过通电或试压合格方可施工保温层；8）铺设保温层前应清除干净被绝热设备及管道表面的油污、铁锈；9）按照工艺布置图及保温材料表、设备厂家提供的保温图纸，确认各种材料的种类和数量；10）当保温层厚度大于100mm时，应分为两层或多层逐层施工，各层的厚度宜接近；11）绝热制品的拼缝宽度不应大于5mm。
同层应错缝，上下层应压缝，其搭接的长度不宜小于50mm；12）保温设备或管道上的裙座、支座、吊耳、仪表管座、支架、吊架等附件，可不必保温；2．绝热层施工指导1）一般注意事项A．水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线45°范围内（图五）。
当采用大管径的多块硬质成型绝热制品时，绝热层的纵向接缝位置，可不受此限制，但应偏离管道垂直中心线位置；图五B．方形设备或方形管道四角的绝热层采用绝热制品敷设时，其四角角缝应做成封盖式搭缝，不得形成垂直通缝；C．干拼缝应采用性能相近的保温材料填塞严密，填缝前，必须清除缝内杂物；D．管道端部或有盲板的部位，应敷设绝热层，并应密封。
2）固定件、支承件的安装钩钉或螺柱的安装，应符合下列规定：A．用于保温层的钩钉、螺柱，可采用Φ3～Φ6mm的镀锌铁丝或低碳圆钢制作，直接焊装在碳钢制设备或管道上。
其间距不应大于350mm。
每平方米面积上的钩钉或销钉数为：侧部不应少于6个，底部不应少于8个；B．焊接钩钉或销钉时，应先用粉线在设备、管道壁上错行或对行划出每个钩钉或销钉的位置；C．支承件不得设在有附件的位置上，环面应水平设置，各托架筋板之间安装误差应小于10mm；D．支承件的宽度，应小于绝热层厚度10mm，但最小不得小于20mm；E．立式设备和公称直径大于100mm的垂直管道支承件的安装间距：对保温平壁应为1.5～2m；对保温圆筒一般应为3m左右；F．壁上有加强筋板的方形设备、烟道、风管的绝热层，应利用其加强筋板代替支承件，也可在筋板边沿上加焊弯钩；G．管道采用软质毡、垫保温时，其支撑环的间距宜为0.5～1m。
当采用金属保护层时，其环向接缝与支撑环的位置应一致；H．直接焊于不锈钢设备或管道上的固定件，必须采用不锈钢制作。
当固定件采用碳钢制作时，应加焊不锈钢垫板；I．设备振动部位的绝热层固定件，当壳体上已设有固定螺母时，螺杆扭紧丝扣后，应点固焊。
3）设备或管道封头处固定件的安装，应符合下列规定：A．当采用焊接时，可在封头与筒体相交的切点处焊设支承环，并应在支承环上断续焊设固定环；B．当设备不允许焊接时，支承环应改用抱箍型；C．多层绝热层应逐层设置活动环及固定环。
3．捆扎法施工绝热层采用镀锌铁丝或包装钢带捆扎，施工时应满足下列要求：1）硬质绝热制品的绝热层，可采用16号～18号镀锌铁丝双股捆扎，捆扎的间距不应大于400mm。
但公称直径等于或大于600mm的管道或相应的设备，应在捆扎后，另用10号～14号镀锌铁丝或包装钢带加固，加固的间距宜为500mm；2）半硬质及软质绝热制品的绝热层，根据管道直径及设备的大小，采用包装钢带、14号～16号镀锌铁丝或宽度为60mm的粘胶带进行捆扎。
其捆扎的间距，对半硬质绝热制品为300mm；对软质毡、垫为200mm；施工时还应注意以下问题：1）每块绝热制品上的捆扎件，至少为两道；2）不得采用螺旋式缠绕捆扎；3）双层或多层的绝热层绝热制品，应逐层捆扎，并应对各层表面进行找平和严缝处理；4）不允许穿孔的硬质绝热制品，钩钉位置布置在制品的拼缝处；允许穿孔的硬质绝热制品，须钻孔穿挂，其孔缝采用同类绝热材料填塞；5）半硬质绝热制品的绝热层，宜穿挂或嵌装于销钉上，并采用自锁紧板固定。
自锁紧板必须紧锁于销钉上，并将绝热层压下4～5mm；6）立式设备或垂直管道的绝热层采用硬质或半硬质绝热制品施工时，应从支承件开始，自下而上拼砌，并用镀锌铁丝或包装钢带进行环向捆扎；7）当卧式设备有托架时，绝热层应从托架开始拼砌，并用镀锌铁丝网状捆扎；（图4.3.7－1）8）公称直径小于等于100mm未装设固定件的垂直管道，采用8号镀锌铁丝，在管壁上拧成扭辫箍环，利用扭辫索挂镀锌铁丝固定绝热层；9）敷设异径管的绝热层时，将绝热制品加工成扇形块，并采用环向或网状捆扎，其捆扎铁丝应与大直径管段的捆扎铁丝纵向拉连；10）当弯头部位绝热层无成型制品时，将直管壳加工成虾米腰敷设。
公称直径等于小于70mm的中、低温管道上的短半径弯头部位的绝热层，当加工成虾米腰施工有困难时，可采用软质毡、垫绑扎敷设；11）封头绝热层施工时（图4.3.11），将制品板按封头尺寸加工成扇形块,并错缝敷设。
捆扎材料一端系在活动环上，另一端系在切点位置的固定环或托架上，捆扎成辐射形扎紧条。
必要时可在扎紧条间扎上环状拉条，环状拉条应与扎紧条呈十字扭结扎紧。
当封头绝热层为双层结构时，应分层捆扎。
伴热管管道保温层施工时，须注意下列问题：1）直管段每隔1.0～1.5m，即用镀锌铁丝捆扎牢固。
当无防止局部过热要求时，主管和伴管可直接捆扎在一起；当有防止局部过热要求时，主管和伴管之间必须设置石棉垫；2）采用矿物棉毡、垫保温时，先用镀锌铁丝网包裹并扎紧，并注意不得将加热空间堵塞，然后再进行保温；3）采用硬质绝热制品保温并要求加垫以设置加热空间时，须在每块制品两端设置垫块或垫环，再进行保温。
4．粘贴法施工1）粘结剂应符合使用温度及其环保的要求，并应和绝热层材料相匹配。
粘结剂在使用前，必须进行实地试粘。
施工中粘结剂取用后，应及时盖严，并不得受冻；2）粘贴在管道上的绝热制品的内径，应略大于管道外径；3）大型异型设备和管道的绝热层，采用半硬质或软质毡、板粘贴时，应符合下列要求：A、应采用层铺法施工，各层毡、板应逐层错缝、压缝粘贴。
每层厚度10～30mm；B、仰面施工的绝热层，应采用固定螺栓、固定销钉和自锁紧板、镀锌铁丝网等方法进行加固；C、异型和弯曲的表面，不得采用半硬质绝热制品。
5．可拆卸式绝热层的施工1）设备或管道上的观察孔、检测点、维修处的保温，必须采用可拆卸式结构；2）与人孔等盖式可拆卸式结构相邻位置上的绝热层，作成45°的斜坡；3）可拆卸式结构的绝热层，宜为二剖分的组合型式，其尺寸应与实物相适应；4）靠近法兰连接处的绝热层，在管道一侧留有螺栓长度加25mm的空隙；6．伸缩缝及膨胀间隙的留设下列情况和位置须留设伸缩缝：1）设备或管道采用硬质绝热制品时，须留设伸缩缝；2）两固定管架间水平管道绝热层的伸缩缝，至少留设一道；3）立式设备及垂直管道，在支承环下面留设伸缩缝；4）弯头两端的直管段上，可各留一道伸缩缝；当两弯头之间的间距很小时,其直管段上的伸缩缝可根据介质温度确定仅留一道或不留设；5）在卧式设备的筒体上距封头连接处100～150mm处，留设一道伸缩缝；6）方形设备壳体上有加强筋板时，其绝热层可不留设伸缩缝；7）管道内衬（浇注或喷涂）的耐磨层须留设伸缩缝；8）伸缩缝留设的宽度：设备为25mm；管道为20mm；9）保温层的伸缩缝，采用矿物纤维毡条、绳等填塞严密，捆扎固定。
高温设备及管道保温层的伸缩缝外，应再进行保温；10）多层绝热层伸缩缝的留设，应符合下列规定：A．中、低温保温层的各层伸缩缝，可不错开；高温保温层的各层伸缩缝，必须错开，错开距离应小于100mm；B．在下列情况之一时，必须按膨胀移动方向的另一侧留有膨胀间隙：a、填料式补偿器和波形补偿器；b、当滑动支座高度小于绝热层厚度时；c、相邻管道的绝热结构之间；d、绝热结构与墙、梁、栏杆、平台、支撑等固定构件和管道所通过的孔洞之间。
7．保护层的施工水泥厂保温设计中一般都采用镀锌薄钢板或压型钢板作金属保护层。
1）直管段金属护壳的外圆周长下料，应比绝热层外圆周长加长30～50mm。
护壳环向搭接一端应压出凸筋；较大直径管道的护壳纵向搭接也应压出凸筋；其环向搭接尺寸不得少于50mm；2）管道弯头部位金属护壳环向与纵向接缝的下料裕量，根据接缝型式计算确定；3）增湿塔、大直径料仓等大型设备金属保护层的接缝和凸筋，应呈棋盘形错列布置（图6.1.4）。
金属护壳下料时，应按设备外形先行排版划线，并应综合考虑接缝型式、密封要求及膨胀收缩量、留出20～50mm的裕量；4）方形设备的金属护壳下料长度，不宜超过1m。
当超过时，应根据金属薄板的壁厚和长度在金属薄板上压出对角筋线；5）设备封头的金属护壳，应按封头绝热层的形状大小进行分瓣下料，并应一边压出凸筋，另一边为直边搭接，但也可采用插接；6）压型板（波型或槽型金属护壳板）的下料，应按设备外形和压型板的尺寸进行排版拼样。
应采用机械切割，不得用火焰切割；7）弯头与直管段上的金属护壳搭接尺寸，高温管道应为75～150mm；中、低温管道应为50～70mm。