真空电镀分析报告
真空镀膜实验报告数据分析
真空镀膜实验报告数据分析终结版真空镀膜实验报告真空工艺品镀膜摘要：通过在真空中对玻璃片进行镀膜，来了解真空镀膜的原理及具体操作。
通过自己选材，设计，镀膜等一系列的过程，来提高自我的分析问题和解决问题的能力。
关键字：真空度；镀膜；原子转移1引言真空镀膜指在真空中将金属或金属化合物沉积在基体表面上，从技术角度可分40年代开始的蒸发镀膜、溅射镀膜和70年代才发展起来的离子镀膜、束流沉积等四种。
真空镀膜有以下优点：(1)、它可以用一般的金属（铝、铜）代替日益缺乏的贵重金属（金、银）并使产品降低成本，提高质量，节省原材料。
(2)、由于真空分子碰撞少，污染少，可获得表面物理研究中所要求的纯洁、结构致密的薄膜。
(3)、镀膜时间和速度可以准确的控制，所以可以得到任意厚度均匀或非均匀薄膜。
(4)、被镀件和蒸镀物均可以是金属或非金属，镀膜时被镀件表面不受损坏，薄膜与基体具有同等的光洁度[1]。
可以这样说，真空镀膜实验在某种意义上讲奠定了薄膜材料的基础，真空镀膜实验也成为近代物理实验或材料专业实验的重要一分子，它成为学生了解真空现象，掌握真空技术、应用真空条件进行工作的一把钥匙[2]。
2真空蒸发镀膜原理任何物质在一定温度下，总有一些分子从凝聚态（固态、液态）变为气态离开物质表面，但固体在常温下，这种蒸发量是极小的。
如果将固体材料置于真空中加热至材此材料蒸发温度时，在汽化热作用下材料的分子或原子具有足够的热振动能量去克服固体表面间的吸引力，并以一定的速度逸出变成气态分子或原子向四周迅速蒸发散射。
当真空度高，分子自由程λ远大于蒸发器与被镀物的距离d时[一般要求=(2~3)d],材料的蒸气分子在散射途中才能无阻挡地直线到达被镀物和真空室表面。
在化学（化学键引力起的吸附）作用下，蒸气分子就吸附在基片表面上。
当基片表面温度低于某一临界温度，则蒸气分子在其表面凝结，即核化过程，形成“晶核”。
当蒸气分子入射到基片上的密度较大时，晶核逐渐长大，而成核数目并不显著增多。
真空镀膜实验报告 (1)
真空镀膜 预习报告陈嘉琦 11990302【摘要】真空镀膜最为基础的两种方法就是蒸发法和溅射法。
本实验采用的是蒸发法镀膜。
理想的镀膜结果应在真空环境下进行，所以先对真空室进行抽真空，再进行镀膜。
一、引言真空镀膜也叫物理气相沉积（PVD ：physics vaporous deposit ），它是利用某种物理过程，如物质的热蒸发或在受到粒子束轰击时物质表面原子的溅射等现象，实现物质从源物质到薄膜的可控的原子转移过程。
物理气相沉积技术中最为基础的两种方法就是蒸发法和溅射法。
不仅两种物理气相沉积方法已经大量应用于各个技术领域之中，而且为了充分利用这两种方法各自的优点，还开发出了许多介于上述两种方法之间的新的薄膜沉积技术。
二、实验目的1、复习巩固真空的获取实验2、完成镀膜过程三、实验原理真空镀膜是在真空室中进行的（一般气压低于Pa 2103.1-⨯），当需要蒸发的材料（金属或电介质）加热到一定温度时，材料中分子或原子的热振动能量可增大到足以克服表面的束缚能，于是大量分子或原子从液态或直接从固态（如2SiO 、ZnS ）汽化。
当蒸汽粒子遇到温度较低的工件表面时，就会在被镀工件表面沉积一层薄膜。
现在对源加热方式、真空度对膜层质量的影响及蒸发源位置对薄膜均匀性的影响等问题作简要说明。
（1）源加热器如图(a)(b)为电阻型源加热器，它们由高熔点的金属做成线圈状（称为丝源）或舟状（称为舟源）。
加热源上可承载被蒸发材料。
由于挂在丝源上的被蒸发物质（如铝丝）可形成向各个方面发射的蒸汽流，因此丝源可用为点源，而舟源则可近似围内发射的面源。
对于不同的被蒸材料，可选取由不同材料做成，形状各异的加热器。
电阻源加热器具有简便、设备成本低等优点，但由于加热器与蒸发物在电阻加热器上的装载量不能太多，因此所蒸膜厚也将受到限制。
图1(c)是一种电子束蒸发源的示意图。
它是利用高电压加速并聚焦的电子束经磁偏转，在真空中直接打到蒸发源表面，使蒸发物表面的局部温度升高并溶化来实现真空沉积的。
真空电镀常见不良现象及原因分析
2.将产品用去渍水擦拭过后再生产.
2.班长示范产品油污擦拭动作.
.
3.产品生产前定专人进行回火.
4.缩短产品待制时间真正做到
及时生产.
3.所用吸涂料的漆管入口一定要按装滤网或喷枪接头改用带滤网状的.
2
气泡
问题点
无
机器精度差，实际烘烤温度比
设置温度高.
1.产品表面有缺陷.
油漆经强劲搅拌，不待混入空
气消失予涂装.
无
2.油漆粘度太高.
3.溶剂挥发太快或涂物温度太高
.
对策
无
定期对烤箱进行检测.
1.用砂纸将产品进行打磨使其平整.
将搅拌好的油漆放置5-10分钟后再用.
真空电镀常见不良现象及原因分析
不良
项目
人员
设备
材料
方法
环境
1
砂粒
问题点
人员身上携带粉尘.
1.喷枪、邦浦长时间未清洗.
1.产品表面粉尘附着.
静电除尘时未将产品表面粉尘完全去除
环境中有砂粒.
2.烘箱、干燥炉内部有粉尘.
2.涂料长时间开口存放，有粉尘掉落在涂料中.
3.喷房或涂装设备滤网长时间未清洁更换.
3.涂料长时间存放有杂质未经
（先反面后正面）。
依设备年度保养对换气滤网及无尘室设备进行.
2.规定每车产品烘烤前清洁烘箱、干燥炉、及烘箱滤网二星期更换1次.
2.先对产品进行擦拭再除尘.
2.所用吸涂料的漆管一定要透过内盖挖孔密封且盖紧.
3.依年度设备保养落实
4.真空炉内每炉产品合炉时清洁，电镀治具经常使用，每星期片碱1次，不经常使用，2-3星期片碱一次.
真空电镀制程介绍及异常分析
注意事項:
1.手應避免碰到油質或水
2.每爐都需更換金屬絲
在鎢絲上纏繞所需金屬絲
真空電鍍製程介紹
3.更換膠紙 更新電鍍後的透明膠 紙,以便操作人員觀察 蒸鍍的鍍膜狀況
注意事項:
1.每爐都需更換透明膠紙
2.作業時比對膠紙鍍膜的 色澤
膠紙黏貼處
Байду номын сангаас
真空電鍍製程介紹
素材前處理(線外加工) 4.素材前處理 4.1素材表面清潔 備料相應素材,清潔素材, 外觀全檢.
真空電鍍的基本認識
真空電鍍的基本原理與分類 真空電鍍是以抽真空及電極的方式,對產品表面進行金 屬鍍膜的過程. 真空電鍍可分為:真空蒸鍍和真空濺鍍. 真空蒸鍍的基本原理為: 1.用机械泵与擴散泵將真空爐里的气体抽掉,形成我們 需求的真空.(真空度1*10-4Pa) 2.通過調節電流/電壓的大小,讓真空爐里的鎢絲受電 流/電壓的改變而升溫,當達到一定溫度時,鎢絲上的金屬 絲被气化,使它以原子形態沉積在塑膠產品表面,形成一 道金屬鍍膜.
真空電鍍的基本認識
真空電鍍前處理的作用 2.1 底漆的功能和性能 a 与塑膠底材具有优良的附著強度,与所鍍的金屬( 鋁,鉻)結合牢固. b 修飾和遮蓋塑膠表面的所有缺陷,賦予其非常光 滑丰滿度很高的涂層便于鍍膜.
真空電鍍的基本認識
常用的真空電鍍材料
一般常見的真空電鍍電鍍層的金屬有:鋁和鉻 還有不常用的有:鎳/銅/銀/金等
用百格刀以3545角度在被测产品表面划101010mm的小格深度以见底材为准用3m600胶纸紧贴方格表面用手压平排出空气并用橡皮来回滚压牢表面约过9030s后拿起胶纸未粘住的一端以180方向迅速扯起不可猛拉判定標準
真空電鍍研究報告
目錄
真空镀膜试验分析报告
真空镀膜试验分析报告根据您的要求，我将直接开始写真空镀膜试验分析报告的内容。
试验目的：本次试验旨在评估真空镀膜工艺对材料性能的影响，分析其表面特性以及涂层的质量和性能。
试验方法：1. 准备试验样品：选择适当的试验材料，并根据试验要求切割成合适的尺寸和形状。
2. 真空镀膜操作：将试样放置在真空镀膜设备中，控制好镀膜时间、温度和压力等参数。
使用合适的镀膜材料，如金属、氧化物或金属合金等。
3. 镀膜监测：通过合适的检测装置，监测镀膜过程中的厚度、成分和结构等性能指标。
4. 表面分析：使用表面形貌观察仪、扫描电子显微镜（SEM）等仪器，对涂层的表面形貌、颗粒分布和结构等进行表征。
5. 物性测试：对试样的硬度、附着力、抗腐蚀性能等进行测试，评估涂层性能。
试验结果分析：1. 表面形貌：根据SEM观察结果，涂层表面呈现均匀、光滑且无明显缺陷的特征。
2. 涂层厚度：经过厚度测试，涂层的平均厚度为Xμm，与设计要求相符。
3. 成分分析：通过X射线衍射（XRD）测试，涂层主要由金属元素和少量氧化物组成，符合预期的材料成分。
4. 硬度测试：涂层的硬度达到X Hv，显示出较好的耐磨性和抗刮擦性能。
5. 附着力测试：根据标准试验方法，涂层的附着力符合评定标准，显示出较好的黏附力。
6. 抗腐蚀性能：经过盐雾试验，涂层表现出优异的抗腐蚀性能，在X小时的测试中未出现明显的腐蚀迹象。
结论：本次真空镀膜试验表明，所采用的镀膜工艺能够获得均匀、致密且具有良好性能的涂层。
涂层具有较高的硬度、优异的附着力和抗腐蚀性能，可满足相关应用的要求。
然而，在后续应用中，还需要进一步测试和评估涂层的稳定性、耐久性和其它特定性能，以确保其适用性和可靠性。
附注：在本文中，为避免标题相同的文字，我没有提供分析报告的标题。
真空镀膜实验报告
真空镀膜实验报告真空镀膜实验报告引言：真空镀膜技术是一种将金属薄膜沉积在基材表面的方法，通过控制沉积参数和真空环境，可以获得具有特殊功能和性能的薄膜材料。
本实验旨在探究真空镀膜技术的原理和应用，以及分析实验结果。
一、实验原理真空镀膜技术是利用真空环境下的物理或化学过程，在基材表面形成一层金属薄膜。
实验中，我们使用了蒸发镀膜的方法。
首先，将金属材料（如铝）置于真空腔体中的加热器内，然后加热金属材料，使其蒸发成气体。
蒸发的金属气体通过减压系统，进入到基材表面，形成金属薄膜。
二、实验步骤1. 准备基材：将需要镀膜的基材（如玻璃片）进行清洗和处理，以确保表面干净和平整。
2. 装置真空镀膜设备：将基材放置在真空腔体中，确保基材与蒸发源之间的距离适当，并调整真空度。
3. 加热蒸发源：打开加热器，将金属材料加热至蒸发温度，使其蒸发成气体。
4. 控制沉积速率：通过控制蒸发源的温度和真空度，调节金属气体的流量和速率，以控制金属薄膜的厚度和均匀性。
5. 结束镀膜：达到所需的薄膜厚度后，关闭加热器和真空泵，待系统冷却后取出基材。
三、实验结果与分析通过实验，我们成功制备了一层铝薄膜。
观察镀膜表面，可以发现薄膜均匀、光滑，并且与基材紧密结合。
这是因为在真空环境下，金属气体分子自由扩散，避免了空气中的杂质和氧化物对薄膜形成的干扰。
此外，薄膜的厚度也可以通过调节蒸发源的温度和时间来控制，实验中我们制备了不同厚度的铝薄膜。
四、应用前景真空镀膜技术在许多领域具有广泛的应用前景。
首先，它可以用于制备具有特殊功能的薄膜材料，如防反射涂层、导电薄膜、光学滤波器等，广泛应用于光学、电子、航空航天等领域。
其次，真空镀膜技术还可以用于改善材料的表面性能，如增加材料的硬度、耐磨性和耐腐蚀性等。
此外，真空镀膜技术还可以用于制备纳米材料和纳米结构，用于研究纳米尺度下的物理和化学性质。
结论：通过本次实验，我们深入了解了真空镀膜技术的原理和应用。
实验结果表明，真空镀膜技术可以制备出具有特殊功能和性能的薄膜材料，并且具有广泛的应用前景。
真空电镀分析报告
真空电镀分析报告真空电镀特点1.真空电镀是一种能在绝大部分材质的物体上进行表面处理的先进工艺，如：金属，塑胶，陶瓷，木材，复合材料等。
2.颜色可任意控制，外观鲜艳，金属质感强。
3.成品功能品质好，正常情况下，普通PC材质塑胶件百格能达到4-5B，耐摩能达到300圈，如果经过工艺和原材料上的调整，甚至能通过人工汗，水煮，翻滚等高要求的测试。
4.制造工艺和成品完全符合环保要求行业分析消费类电子产品市场日新月异，消费者对产品的外观要求越来越多，也越来越高。
目前在在消费类电子产品的表面处理工艺上主要有两种工艺，一就是喷油，二就是水电镀。
喷油能让产品表面获得任意想要的颜色和更优异的物理性能，但是却不能获得良好的金属质感，水电镀到是可以有很强的金属质感，但是其色彩单调，性能不稳定，制造工艺及成品都难以达到越来越高环保和节能的要求。
真空电镀最早出现在上世纪八十年代末期，但是由于其市场应用不多，成本偏高，和自身技术的不成熟，所以一直位能得到广泛的应用。
但是如今的市场却给真空电镀行业带来了前所未有的发展机遇。
所以现在投资做真空电镀是最佳的介入时机！市场分析以手机行业为例，外观组件有两类厂商，一就是手机外壳，二就是手机按键。
外壳方面，一线厂家有：东莞劲胜（三星外壳厂商），东莞赫比（摩托罗拉外壳厂商），深圳信濠（诺基亚外壳厂商），深圳盈佳（三星外壳厂商），其中劲胜和赫比是有真空电镀的，但是却每个月还有大量部品外发加工，松泰就是劲胜几家真空电镀协力厂商之一，每个月的给劲胜的加工额度50万人民币左右。
赫比由于受到摩托罗拉的影响，本来量就不是很大，再加上自己有真空电镀，所以外发量不是很多。
深圳信濠月外发量在80万左右，松泰占其中30万左右，深圳盈佳由于自己没有真空电镀，而且量也很大，现在每个月的外发量都在250-300万左右，二类厂商有：东升（200万），优威王（60万），鸿绩（90万），广正-广义（110万），英达（90万），福昌（70万），捷荣（80万）等等，其它中小型厂商不再一一列举。
真空电镀中对镀层的焊接性能的研究
真空电镀中对镀层的焊接性能的研究随着工业化进程的发展，对材料表面进行处理也变得越来越重要。
其中，真空电镀技术已经成为了一项非常成熟的表面处理技术，并被广泛应用于汽车、电子、航空等领域。
其中，镀层的焊接性能对于很多行业都是至关重要的，因此，研究真空电镀中的焊接性能变得愈发迫切和重要。
一、真空电镀技术简介真空电镀技术是一种通过在真空环境下，利用阳极氧化法、化学还原法、电解沉积法等技术，将金属离子沉积在基材表面的方法。
相比于传统的电镀技术，真空电镀技术具有多项优势：例如镀层质量更加均匀、坚韧等。
从而很好的能够服务于工业制造中的高强度、高品质需求。
二、真空电镀中焊接性能的研究意义对于一些需要散热的电子设备，压着或者螺钉紧固都是很有效的方法。
但是，在某些高难度的情况下，焊接则成为了唯一的选择。
例如，在航空航天领域，很多设备都存在着本身就很小的空间或者垂直方向的设计特点，要是使用其它方法进行紧固和好的密封性和强度的话是十分困难的。
另外，许多的汽车、电子设备等行业都对焊接工艺的需求有着苛刻的要求，因为焊接强度的好坏直接关系到产品的使用寿命和安全性。
因此，在真空电镀技术中，对于镀层的焊接性能也需要进行研究和探究。
三、真空电镀中对镀层焊接性能的影响因素镀层的厚度、成分、表面形态等对焊接性能的影响都是非常明显的因素。
在硬度较高的电镀铬层中，如果厚度达到了一定的程度时，焊接性能可能会出现问题。
另外，镀层中不同的元素含量和氧化物等含量也会对焊接性能有所影响，因此我们需要对不同条件下的焊接实验进行对比，以了解影响因素所产生的影响。
此外，实验设备的精密程度也会对实验结果产生很大的影响。
四、真空电镀中焊接强度的测定方法在真空电镀中，焊接强度是衡量焊接质量的重要手段之一，而对于焊接强度的测定方法也有很多不同的方式：例如剪切强度法、剥离强度法等。
其中，剪切强度法通过切割试件上不同部位进行的破坏实验进行测试；而剥离强度法则是通过施加一定的张力，使其与基体分离，进而得出焊接强度。
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真空电镀分析报告
真空电镀特点
1.真空电镀是一种能在绝大部分材质的物体上进行表面处理的先进工艺，如：金属，塑胶，陶瓷，木材，复合材料等。
2.颜色可任意控制，外观鲜艳，金属质感强。
3.成品功能品质好，正常情况下，普通PC材质塑胶件百格能达到4-5B，耐摩能达到300圈，如果经过工艺和原材料上的调整，甚至能通过人工汗，水煮，翻滚等高要求的测试。
4.制造工艺和成品完全符合环保要求
行业分析
消费类电子产品市场日新月异，消费者对产品的外观要求越来越多，也越来越高。
目前在在消费类电子产品的表面处理工艺上主要有两种工艺，一就是喷油，二就是水电镀。
喷油能让产品表面获得任意想要的颜色和更优异的物理性能，但是却不能获得良好的金属质感，水电镀到是可以有很强的金属质感，但是其色彩单调，性能不稳定，制造工艺及成品都难以达到越来越高环保和节能的要求。
真空电镀最早出现在上世纪八十年代末期，但是由于其市场应用不多，成本偏高，和自身技术的不成熟，所以一直位能得到广泛的应用。
但是如今的市场却给真空电镀行业带来了前所未有的发展机遇。
所以现在投资做真空电镀是最佳的介入时机！
市场分析
以手机行业为例，外观组件有两类厂商，一就是手机外壳，二就是手机按键。
外壳方面，一线厂家有：东莞劲胜（三星外壳厂商），东莞赫比（摩托罗拉外壳厂商），
深圳信濠（诺基亚外壳厂商），深圳盈佳（三星外壳厂商），其中劲胜和赫比是有真空电镀的，但是却每个月还有大量部品外发加工，松泰就是劲胜几家真空电镀协力厂商之一，每个月的给劲胜的加工额度50万人民币左右。
赫比由于受到摩托罗拉的影响，本来量就不是很大，再加上自己有真空电镀，所以外发量不是很多。
深圳信濠月外发量在80万左右，松泰占其中30万左右，深圳盈佳由于自己没有真空电镀，而且量也很大，现在每个月的外发量都在250-300万左右，二类厂商有：东升（200万），优威王（60万），鸿绩（90万），广正-广义（110万），英达（90万），福昌（70万），捷荣（80万）等等，其它中小型厂商不再一一列举。
按键方面：比亚迪，虽然自身配有真空电镀厂，但是没有月还是有着庞大数量的外发，世键就是其中一家，世键虽然现在和比亚迪做的型号不多，但是每一个型号都数量巨大，其中一款诺基亚的导航键每天的出货量最少20000PCS，单价1.2元，该型号已经做了接近2年。
富士康情况基本也是如此，所以世键能以曲曲三条线，不到200人的规模做到每个
月接近400万的产值就不足为奇了！
鸿晖（150-200万，但是有指定的供应商），固特（200-250万），其真（150-200万），粤泰信（100-150万，自有真空电镀，但由于技术积累不够，仍外发50万左右），新科（情况不明，各部总量预计不会少于70万左右），其它中小型厂商不再一一列举。
以上厂商有的是以前有过合作的，有的是现在正在合作的，对其公司的基本情况都有一定的了解，要重新建立合作关系也不会太难！
技术储备
前东莞凌嘉电子（手机行业真空电镀领军企业，鼎盛时期以3条线，3台炉子，不到300人做到月产能900万。
后由于股东分家而结业，固定资产被现在的劲胜收购，更名创普电子）其工程课长李生，现任职某集团公司真空电镀部经理。
他本人2001年进入凌嘉学习真空电镀技术，从学徒到工程课长，对真空电镀的工艺和相关技术都十分精通。
特别是对手机按键方面的真空电镀有着其独到的地方！
松泰真空电镀厂生产部陈经理，1996年进入真空电镀行业，先后在多家真空电镀厂担任技术和生产经理职务，在手机外壳的真空电镀方面积累了丰富的经验。
成本利润分析
以松泰真空电镀厂7月份为例，松泰厂目前规模为：厂房面积面积2600平方米，宿舍13间，环绕自动喷涂线2条，镀膜机一台，员工130人。
送货车2台。
7月份营业额117万，水电费用12万多，油漆17万左右，镀材，劳保文具用品辅料等5万元左右，厂房及宿舍租金及管理费用4万元，员工月平均支出1500元，共计19.5万元，车辆费用1万元，共计RMB58.5万，利润率为50%。
这其中还不包括每周停电2天，每个月停电8天所带来的产能上的损失。