半导体激光器热特性

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808nm半导体激光器的温度特性

808nm半导体激光器的温度特性
me s r d wih t em eh d fW a ee g h s i f t se s y, r u h te Th r a— ssan e me s eme t wec n g t a u e t h t o o v ln t h f O hi s a Th o g h e t m lRe it c a ur n , a e wh n t e La e sa e wo k n n h i td o p o r te Them a— sso r h o s ,h y ae 4. K/ , e h s r r r i g i ter Ra e ututp we ,h r lRe itra e t e lwe t te r 28 W
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激光器 技术 ・
8 8HI 导 体激 光 器 的温度 特性 0 I半 T
马祥柱 霍 晋 曲 轶 杜 石磊 , , ,
(. 1 长春理] 大学高功率半导体激光国家重点实验室 , - 吉林 长春 10 2 ;. 30 2 2 海特光电有 限责任公司 , 京 10 8 ) 北 00 3
关键 词 : 半导体 激光器 ; 阻; N Y ; 热 A S S 温度 中图分类号 :N 4 . T 2 84 文献标 识码 : A
Te p r t r h r c e itc f8 8 n l s m i o d c o a e s m e a u e c a a t r si s o 0 n e c n u t r l s r

石墨片作辅助热沉的高功率半导体激光器热传导特性

石墨片作辅助热沉的高功率半导体激光器热传导特性

第40卷㊀第7期2019年7月发㊀光㊀学㊀报CHINESEJOURNALOFLUMINESCENCEVol 40No 7Julyꎬ2019文章编号:1000 ̄7032(2019)07 ̄0907 ̄08石墨片作辅助热沉的高功率半导体激光器热传导特性房俊宇ꎬ石琳琳∗ꎬ张㊀贺ꎬ杨智焜ꎬ徐英添ꎬ徐㊀莉ꎬ马晓辉(长春理工大学高功率半导体激光国家重点实验室ꎬ吉林长春㊀130022)摘要:为使边发射高功率单管半导体激光器有源区温度降低ꎬ增加封装结构的散热性能ꎬ降低器件封装成本ꎬ提出一种采用高热导率的石墨片作为辅助热沉的高功率半导体激光器封装结构ꎮ利用有限元分析研究了采用石墨片作辅助热沉后ꎬ封装器件的工作热阻更低ꎬ散热效果更好ꎮ研究分析过渡热沉铜钨合金与辅助热沉石墨的宽度尺寸变化对半导体激光器有源区温度的影响ꎮ新型封装结构与使用铜钨合金作为过渡热沉的传统结构相比ꎬ有源区结温降低4.5Kꎬ热阻降低0.45K/Wꎮ通过计算可知ꎬ激光器的最大输出功率为20.6Wꎮ在研究结果的指导下ꎬ确定铜钨合金与石墨的结构尺寸ꎬ以达到最好的散热效果ꎮ关㊀键㊀词:半导体激光器ꎻ散热性能ꎻ石墨辅助热沉ꎻ有限元分析ꎻ封装结构中图分类号:TN248㊀㊀㊀文献标识码:A㊀㊀㊀DOI:10.3788/fgxb20194007.0907HeatTransferCharacteristicsofHighPowerSemiconductorLaserwithGraphiteSheetasAuxiliaryHeatSinkFANGJun ̄yuꎬSHILin ̄lin∗ꎬZHANGHeꎬYANGZhi ̄kunꎬXUYing ̄tianꎬXULiꎬMAXiao ̄hui(NationalKeyLaboratoryonHighPowerSemiconductorLaserꎬChangchunUniversityofScienceandTechnologyꎬChangchun130022ꎬChina)∗CorrespondingAuthorꎬE ̄mail:linlinshi88@foxmail.comAbstract:Inordertoreducethetemperatureoftheactiveregionofthehigh ̄powersingle ̄tubesemi ̄conductorlaserꎬincreasetheheatdissipationperformanceofthepackagestructureꎬandreducethecostofthedevicepackageꎬahigh ̄powersemiconductorlaserpackagestructureusingahighthermalconductivitygraphitesheetasanauxiliaryheatsinkisproposed.Usingfiniteelementanalysisꎬtheuseofgraphitesheetsasauxiliaryheatsinkshasbeenstudiedꎬandthepackageddeviceshavelowerthermalresistanceandbetterheatdissipation.Theeffectofthevariationofthewidthdimensionofthetransitionheatsinkcopper ̄tungstenalloyandtheauxiliaryheatsinkgraphiteontheactiveregiontemperatureofthesemiconductorlaserwasinvestigated.Comparedwiththetraditionalstructureusingcopper ̄tungstenalloyasthetransitionheatsinkꎬthenewpackagestructurehasajunctiontemperatureof4.5Kandathermalresistanceof0.45K/W.Accordingtothecalculationꎬthemax ̄imumoutputpowerofthelaseris20.6W.Undertheguidanceoftheresearchresultsꎬthestructuraldimensionsofcopper ̄tungstenalloyandgraphitecanbedeterminedtoachievethebestheatdissipa ̄tioneffect.Keywords:highpowdersemiconductorlaserꎻheatdissipationꎻgraphiteheatsinkꎻfiniteelementanalysisꎻpackagestructure㊀㊀收稿日期:2018 ̄09 ̄18ꎻ修订日期:2018 ̄12 ̄03㊀㊀基金项目:国家自然科学基金(61804013)ꎻ吉林省优秀青年科学基金(20180520194JH)资助项目SupportedbyNationalNaturalScienceFoundationofChina(61804013)ꎻExcellentYouthFoundationofJilinProvince(20180520194JH)908㊀发㊀㊀光㊀㊀学㊀㊀报第40卷1㊀引㊀㊀言半导体激光器具有体积小㊁重量轻㊁光电转换效率高㊁可靠性高等优点ꎬ在医学㊁军事㊁工业等领域有着广泛的应用[1 ̄3]ꎮ随着科学技术的发展ꎬ人们对半导体激光器的输出功率需求越来越高ꎮ激光器工作时有源区温度升高ꎬ造成激光器波长红移ꎬ阈值电流增大ꎬ光电转换效率下降ꎬ寿命降低等ꎬ严重时会使激光器彻底损坏[4 ̄5]ꎮ因此ꎬ热管理技术是高功率半导体激光器发展的一个重要环节ꎮ通过研究高功率半导体激光器热传导特性来提高其热管理技术㊁增加封装结构散热性㊁提高半导体激光器的输出功率具有重要意义ꎮ提高器件散热途径的方法主要有两种:一是采用散热性能更好的散热结构ꎻ二是研发出热导率更高的散热材料ꎮ为使高热导率的材料能与管芯热膨胀系数相匹配ꎬ通常使用与激光器芯片热膨胀系数相差较小的过渡热沉来提高材料间的匹配度ꎬ以减小硬焊料对芯片产生的残余应力ꎬ提高器件的可靠性[6]ꎮ常见过渡热沉有氮化铝㊁碳化硅等陶瓷材料和钨铜合金㊁铜钼合金等金属合金材料[7 ̄11]ꎮ目前ꎬ国内外所研究的导热性能良好的过渡热沉材料普遍价格昂贵ꎬ且不能突破兼顾热膨胀系数匹配和热导率较高这一瓶颈ꎬ因而在过渡热沉材料的选择与设计方面还有很大的提升空间ꎬ因此需要对热沉材料与结构进行优化设计ꎮ近年来ꎬ石墨因具有优异的机械㊁光学㊁电子和热性能引起了国内外科研工作者的极大关注ꎮ石墨作为一种超高导热材料ꎬ体积小㊁重量轻ꎬ是电子和光子器件热管理的理想材料ꎬ目前在电子器件中已经有了广泛的应用ꎮOno等提出使用石墨片作为一种被动部署的散热器ꎬ该散热器可以通过根据温度改变其散热面来控制散热量ꎬ被用作小型卫星上的新型热控装置[12]ꎮWen等使用商业石墨片用作燃料电池的散热器ꎬ石墨片切割成流通形状与通道板结合使热量通过石墨片向外传导ꎬ有效降低燃料电池的反应区域的温度[13]ꎮ研究表明石墨具有超高导热性ꎬ最高可达1000W/(m K)ꎬ比一般金属导热材料高约3倍ꎬ但是由于石墨导热率的各向异性特征ꎬ横向热传导率较高而纵向热传导率较低以及石墨的热膨胀系数与半导体激光器材料GaAs不匹配等难题ꎬ使得石墨在半导体激光器封装结构的应用方面很少有人研究[14]ꎮ因此ꎬ如何将这种超高热导率石墨应用在半导体激光器封装结构中具有较高的研究价值ꎬ利用其较高的横向导热性ꎬ增大水平方向热通量传导效率ꎬ从而达到减少半导体激光器有源区温度㊁增大半导体激光器输出功率的目的ꎬ成为本文的研究重点[15]ꎮ本文在传统封装结构的基础上ꎬ通过在过渡热沉两侧引入石墨片作为该结构的辅助热沉ꎬ依据C ̄Mount封装方式热传导路径ꎬ充分利用石墨极高的横向热导率以达到更好的降低结温的目的ꎮ同时石墨片通过过渡热沉铜钨合金传导芯片所产生的热量ꎬ解决了石墨片与半导体激光器热膨胀系数不匹配的问题ꎮ利用有限元分析软件ANSYS建立模型ꎬ选用热导率较高的导电材料铜钨合金(WCu)作为过渡热沉ꎮ通过模拟结果可以发现ꎬ在减少过渡热沉WCu长度和宽度尺寸的情况下ꎬ可以更好地减少封装结构的热阻ꎬ降低半导体激光器结温ꎬ达到了降低器件热阻的目的ꎬ从而提高半导体激光器的输出功率ꎮ2㊀建立模型对传统边发射单管半导体激光器封装结构建立模型ꎬ其中在理论模拟过程中做出如下设定[16 ̄18]:在半导体激光器正常工作过程中ꎬ所产生的热量主要来源于有源区中载流子复合㊁吸收和自发发射ꎻ由于半导体激光器体积较小ꎬ因此忽略激光器的辐射散热及与空气对流散热ꎻ由于C ̄Mount封装结构的后表面固定在其他制冷结构上ꎬ所以模拟过程中ꎬ在其结构的后平面设置固定温度298Kꎬ并且半导体激光器芯片采用倒装式封装ꎮ该C ̄Mount铜热沉尺寸为6.86mmˑ6.35mmˑ2.18mmꎬ由于该半导体激光器封装方式采用C ̄Mount封装ꎬ其导热路径如图1所示[19]ꎮCoolerHeatsinkChip图1㊀C ̄Mount封装导热路径示意图Fig.1㊀ThermalconductionpathinC ̄Mountpackage㊀第7期房俊宇ꎬ等:石墨片作辅助热沉的高功率半导体激光器热传导特性909㊀模拟计算中所使用的半导体激光器光电参数为:波长808nmꎬ电光转换效率50%ꎬ连续条件下输出功率10Wꎬ激光器芯片尺寸为1.5mmˑ0.5mmˑ0.15mmꎬ发光区宽度100μmꎮWCu热沉尺寸为3.35mmˑ2.18mmˑ0.5mmꎮ为满足与激光器芯片热膨胀系数匹配的要求和此后过渡热沉的尺寸设计要求ꎬ选用与铜热膨胀系数匹配的电导率较好的WCu材料作为过渡热沉ꎮ为阻挡焊料向下扩散ꎬ便于引线键合ꎬ在过渡热沉铜钨合金的上下表面分别镀有金属层ꎮ模拟分析所涉及的材料参数如表1所示ꎮ表1㊀材料参数Tab.1㊀MaterialparametersMaterialThermalconductivity/(W m-1 K-1)Thickness/μmCoefficientofthermalexpansion/(10-6K)GaAs551506.4MetallizationlayerCu3980.318Tungstencopper2100.5ˑ1034.5graphite1000㊁350.5ˑ1032copperheatsink3986.86ˑ10318在半导体激光器工作过程中ꎬ所产生的热量主要来自以下方面[20 ̄21]:(1)激光器有源区在正常工作状态下有很高的载流子密度和光子密度ꎬ部分电子与空穴非辐射复合㊁辐射吸收与自发辐射吸收ꎬ其产生的热量Q1为:Q1=Vdact{jth(1-ηspfsp)+(j-jth)ˑ[1-ηex-(1-ηi)fspηsp]}ꎬ(1)其中ꎬV为PN结上的结电压ꎬηsp为自发辐射内量子效率ꎬfsp为自发辐射光子逃逸因子ꎬdact为有源区厚度ꎬj为电流密度ꎬjth为阈值电流密度ꎬηex为外微分量子效率ꎬηi为受激辐射内量子效率ꎮ(2)当半导体激光器工作时ꎬ由于各层材料电阻引起的焦耳热ꎬ计算公式为:Q2=j2ρ+ρj2dcꎬ(2)其中ꎬQ2为焦耳热功率密度ꎬρ为各材料层的电阻率ꎬdc为欧姆接触层厚度ꎮ(3)盖层以及衬底材料对有源区自发辐射逃逸光子的吸收所产生的热量为:Q3=V2dijthηspfꎬ(3)其中ꎬdi为除有源区外各层材料的厚度ꎮ激光器在正常工作状态下ꎬ热传导方程为:K∂2T∂x2+∂2T∂y2+∂2T∂z2()+Q=0ꎬ(4)其中ꎬT为激光器有源区温度ꎬK为材料热传导系数ꎬQ为半导体激光器热功率密度ꎮ3㊀模拟结果与分析3.1㊀WCu热沉宽度的变化对芯片结温的影响金属铜与芯片材料GaAs的热膨胀系数差距较大ꎬ为减少封装过程中所带来的封装应力ꎬ采用与GaAs的热膨胀系数相近的WCu材料作为过渡热沉ꎬ同时由于WCu材料具有很好的导电性ꎬ便于正电极连接ꎮ利用有限元分析法探讨在传统封装结构中ꎬWCu热沉宽度的变化对芯片结温的影响ꎬWCu热沉的长度与厚度分别为2.18mm和0.5mmꎬWCu宽度由3.35mm减少到0.6mm时ꎬ半导体激光器有源区温度变化如图2所示ꎮ半导体激光器有源区温度为Tjꎬ热沉的最低温度为T0ꎬ热功率为Ptemꎬ根据激光器热阻Rth的表达式:354W/mmT/K0.5 3.53503523483463443423403381.01.52.02.53.0T图2㊀半导体激光器有源区温度与铜钨合金宽度W变化曲线Fig.2㊀Variationcurveofactiveregiontemperatureandtung ̄stencopper(CuW)widthWvalueofsemiconductorlaser㊀910㊀发㊀㊀光㊀㊀学㊀㊀报第40卷Rth=Tj-T0Ptemꎬ(5)从图2中可以看出ꎬ当WCu热沉宽度尺寸从3.35mm减少到0.6mm时ꎬ结温从339.4K增加为352.2Kꎬ热阻从4.14K/W增加到5.42K/Wꎮ其原因是热沉宽度的减小影响了热流的横向散热ꎬ降低了器件散热能力ꎮ因此ꎬ提高半导体激光器的横向导热性能是改善激光器散热能力的重要瓶颈ꎮ3.2㊀石墨片作辅助热沉热模拟3.2.1㊀石墨片导热性能在固体材料中ꎬ热传导方式主要分为两种ꎮ一种是通过自由电子振动实现ꎬ如金属材料ꎮ另一种由晶体内晶格原子的振动波即声子振动实现ꎬ如石墨[22]ꎮ在石墨的网状结构中ꎬ声子振动的热振幅很大ꎬ致使石墨具有高的晶面导热系数ꎬ可达1000W/(m K)以上[23]ꎻ但在垂直网状结构的方向ꎬ由于声子振动的热振幅很小ꎬ在该方向的热导率仅有35W/(m K)ꎮ因此ꎬ石墨片是一种各向导热异性的导热材料ꎬ横向导热率明显优于纵向导热率ꎬ且明显高于常用的金属热沉热导率ꎬ所以在封装领域中有着极高的研究价值ꎮ3.2.2㊀新型封装结构使用石墨片作辅助热沉的新型封装结构示意图如图3所示ꎮ在传统封装结构中ꎬWCu热沉两边分别使用石墨作为辅助热沉ꎬ石墨首先通过化学镀铜法或电镀铜法使石墨表面金属化ꎬ使石墨表面具有金属的性质ꎬ从而实现石墨分别与铜热沉㊁WCu过渡热沉接触面的焊接工艺[24 ̄26]ꎮ表面金属化后的石墨与WCu接触部分使用焊料焊接ꎬ使得二者在工作过程中紧密接触ꎮ石墨长度和厚度分别为2.18mm和0.5mmꎬ在石墨辅助热沉㊁WCu热沉以及C ̄Mount铜热沉的后表面设置固定温度为298Kꎮ图3(b)所示为由芯片所产生的热量通过过渡热沉分别向后表面冷却面㊁铜热沉以及石墨片辅助热沉传导散热ꎬ使半导体激光器有源区的温度降低ꎮ铜石墨芯片铜钨合金(a)(b)图3㊀(a)石墨片作辅助热沉的新型封装结构示意图ꎻ(b)石墨局部热传递示意图ꎮFig.3㊀(a)Schematicdiagramofnewpackagingstructureofgraphitesheetasauxiliaryheatsink.(b)Schematicdiagramoflo ̄calheattransferingraphite.增加石墨片平行于半导体激光器芯片端面方向的尺寸ꎬ同时减少铜钨合金的宽度(W)ꎬ保证二者宽度尺寸总和为3.35mmꎮ当WCu尺寸分别由2.0mm变化到0.6mm时ꎬ计算各个参数下的芯片结温ꎮ如图4所示ꎬ通过不同尺寸下的激光器温度分布云图可以看出ꎬWCu宽度从2.0mm减小到0.6mm时ꎬ结温逐渐下降ꎬ分别从338.9K减小到334.9Kꎬ热阻Rth也逐渐降低ꎬ从4.09K/W变化为3.69K/Wꎮ随着WCu尺寸的减小ꎬ更多热量传导到石墨片上ꎬ散热效果明显提高ꎬ当铜钨合金热沉的宽度为0.6mm时ꎬ半导体激光器有源区温度达到最小ꎮ为进一步分析横向热传导性能ꎬ对传统封装结构和石墨片作辅助热沉的封装结构的端面方向热流矢量进行模拟分析ꎬ如图5所示ꎮ其中图5(a)㊁(b)分别为W=0.6mm和W=3.35mm的传统封装结构ꎬ图5(c)㊁(d)分别为W=0.6mm和W=2.0mm的石墨片作辅助热沉的封装结构的热流矢量图ꎮ从图5(a)㊁(b)中可以看出ꎬ传统封装结构有源区热量仅向下通过过渡热沉WCu和铜热沉进行散热ꎬ当WCu热沉尺寸增大(图5(b))ꎬ封装结构热阻与结温温度有所降低ꎮ图5(c)㊁(d)为采用石墨片作辅助热沉的封装结构的热流矢量图ꎬ从图中可以看出ꎬ有源区热量首先扩散到WCu热沉中ꎬ由于石墨片具有较高的横向热导率ꎬ致使扩散到WCu的热量首先通过石墨㊀第7期房俊宇ꎬ等:石墨片作辅助热沉的高功率半导体激光器热传导特性911㊀0.8mm 1.0mm (a )298307.0302.5311.6316.1325.2320.7329.8334.3338.92.0mm(b )298324.8315.8306.9302.4311.4320.3329.3338.2333.71.5mm(c )298311.11.2mm319.9328.7337.5333.1324.3315.5306.7302.3(d )298(e )(f )298330.8314.4336.9328.2332.6323.9319.6315.3310.9306.6302.3336.0327.5331.8323.3319.1314.9310.6306.4298302.2322.6326.7318.5310.3306.2302.10.6mm334.9图4㊀不同过渡热沉宽度尺寸器件温度分布云图Fig.4㊀Graphitetemperaturedistributionofanewpackagestructurewithdifferentwidthsoftungstencarbide(a )(c )0.6mm0.6mm(b )(d )3.35mm2.0mm图5㊀传统封装结构和石墨片作辅助热沉的封装结构热流矢量图ꎮ(a㊁b)传统封装结构热流矢量图ꎻ(c㊁d)石墨片作辅助热沉的封状结构结构热流矢量图ꎬ热量随石墨片尺寸增加ꎬ散热效果明显ꎮFig.5㊀Traditionalpackagestructureandgraphitesheetasauxiliaryheatsinkpackagestructureheatflowvector.(aꎬb)Tradi ̄tionalpackagestructureheatflowvectordiagram.(cꎬd)Graphitesheetasauxiliaryheatsinksealstructureheatflowvector.Theheatisobviouslyincreasedwiththesizeofthegraphitesheet.片进行散热ꎬ其次再通过WCu和铜散热ꎬ随着石墨片尺寸的增大散热效果明显ꎮ因此ꎬ相比传统封装结构ꎬ通过对石墨辅助热沉的引入ꎬ利用其极高的热导率增大了封装结构的散热途径ꎬ可以很好地减小封装结构的热阻Rth和半导体激光器有源区温度Tjꎬ进而可以很好地降低连续工作的半导体激光器所产生的热量ꎮ对于半导体激光器ꎬ其结温计算表达式为:Tj=T0+(Pin-P)Rthꎬ(6)其中ꎬTj为激光器芯片结温ꎬT0为热沉温度ꎬPin为激光器的输入功率ꎬP为激光器的输出功率ꎬRth为热阻ꎮ由上述公式可知ꎬ激光器芯片结温受工作电流㊁热沉温度及器件热阻影响ꎮ半导体激光器阈值电流和有源区温度之间的关系为:Ith(T)=IRetexpT-TRetTtæèçöø÷ꎬ(7)其中ꎬIRet为温度TRet下的阈值电流ꎬTt为激光器特征温度ꎬ主要由激光器结构和材料决定ꎮ激光器斜率效率η随有源区温度变化的表达式为:η(T)=η(Tr)exp-(T-Tr)T1[]ꎬ(8)式中T1为斜率效率的特征温度ꎮ激光器输出功率与斜率效率和工作电流的关系为:P=η(T)Iꎬ(9)结合公式(6)㊁(7)㊁(8)㊁(9)可得出输出功率P:P=ηexp-Rth(IV-P)T1[]I-IRetexpRth(IV-P)T0[]{}.(10)912㊀发㊀㊀光㊀㊀学㊀㊀报第40卷20535I /AP /W20.6W 18.8WR th =4.14R th =3.691015202530151050图6㊀不同热阻下的P ̄I特性曲线Fig.6㊀CharacteristiccurveofP ̄Iunderdifferentthermalre ̄sistance半导体激光器的输出功率与输入电流的关系曲线如图6所示ꎮ从图中可以看出随着封装热阻的减少ꎬ器件输出功率会增加ꎮ经过本文封装结构优化后ꎬ封装热阻降为3.69K/Wꎬ其最大输出功率为20.6Wꎮ4㊀结㊀㊀论为了降低边缘式高功率半导体激光器有源区温度ꎬ降低器件封装成本ꎬ在C ̄Mount封装结构的基础上ꎬ研究了一种使用石墨材料作为辅助热沉的封装结构ꎬ并理论分析比较其输出功率与传统封装结构的输出功率ꎮ在传统封装结构中ꎬ过渡热沉WCu宽度尺寸从3.35mm减小到0.6mm时ꎬ半导体激光器有源区温度从339.4K升高到352.2Kꎮ在使用石墨作辅助热沉的条件下ꎬ石墨片与WCu宽度和为3.35mmꎬ当过渡热沉尺寸从2.0mm减少到0.6mm时ꎬ结温从338.9K降到334.9Kꎮ相比于宽为3.35mm的WCu传统结构ꎬ其温度降低4.5Kꎮ在传统封装结构中ꎬ随着WCu宽度的减少ꎬ有源区温度升高ꎮ而新型封装结构与其相反ꎬ相比于传统结构ꎬ有源区温度降低4.5Kꎬ散热效果明显改善ꎮ通过计算可知ꎬ半导体激光器的最大输出功率为20.6Wꎮ该结构设计为今后高功率半导体激光器的发展提供了帮助ꎬ同时在商业上有着很高的使用价值ꎮ参㊀考㊀文㊀献:[1]韩晓俊ꎬ李正佳ꎬ朱长虹.半导体激光器在医学上的应用[J].光学技术ꎬ1998(2):7 ̄10.HANXJꎬLIZJꎬZHUCH.Laserdiodeappliedinmedicine[J].Opt.Technol.ꎬ1998(2):7 ̄10.(inChinese)[2]耿素杰ꎬ王琳.半导体激光器及其在军事领域的应用[J].激光与红外ꎬ2003ꎬ33(4):311 ̄312.GENGSJꎬWANGL.Thesemiconductorlaseranditsapplicationsinmilitary[J].LaserInfraredꎬ2003ꎬ33(4):311 ̄312.(inChinese)[3]张纯.半导体激光器在印刷工业上的应用[J].光电子 激光ꎬ1991ꎬ2(4):231 ̄235.ZHANGC.Theapplicationofthetransistor ̄laserintheprintingindustry[J].J.Optoelectr.Laserꎬ1991ꎬ2(4):231 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基于封装的半导体激光器热特性分析

基于封装的半导体激光器热特性分析

对 两 种 激 光 器 分 别 做 了脉 冲 和 稳 定 连 续 工 作 的 参 数 测 试 。 中 的 脉 冲 测 试 条 件 其 是5 g @2 0 , 占空比 为1 所以 此时 的 0 s 0 Hz 其 %, 激 光 物 质 还 没 有 温 升 , 源 区 温 度 等 于 环 有 境 温 度 (5 , 脉 冲 条 件 下 测 得 , 种 激 2 ℃)在 两 光 器 的激 射波 长 分 别 为8 5 4 mS 8 6 m; 0 .n N 0 n 连 续 测 试 的 条 件 是 稳 定 连 续 工 作 5 钟 后 分 两 种 激 光 器 的 激射 波长 分 别 为8 . n N 1 2 m ̄ 3
1封装设计
首 先 封 装 第 一 个 激 光 器 , 该 激 光 器 在 的封 装 中 , 们 ,n 料 采 用 真 空 蒸镀 的方 我 I焊 法预 置在 C Mo n 热 沉 h。 半 导 体 激 光 - ut 为 器 热 特 性 分 析 作 准 备 , 们 封 装 了 两 类 激 我 光器 , 用 的是 8 8 m2 采 0 n w芯 片 , 装 的类 型 封 均为 c —Mo n 型 。 采 用 芯 片 倒装 方 式 ( ut 均 芯 片P 与焊 料 层 结 合)第 一 类 用I 焊料 将 激 面 。 n 光 器芯 片 直 接 焊 接 到 C- u t 沉 上 , Mo n 热 第 二类 先 将激 光 芯 片焊 接 到 Al 渡 热 沉上 , N过 再将 带 有 芯 片的 A1 I 焊 接 到 C Mo n N用 n — ut
模 拟 , 出 了 它 们 的 温 度 分 布 云 图 。 热 导 角 度 对 两 类 封 装 优 缺 点进 行 讨 论 。 得 从
关键词 : 半导体激 光器 热特性 封 装 有限元 法 中图 分 类号 : N3 T 文 献标 识 码 : A 随 着 半 导 体 激 光 器 的 广 泛 应 用 , 热 其 问 题 一 直 是 人 们 关 注 的 焦 点 之 一 。 别 是 特 对 于 大 功 率 半 导体 激 光 器 来 说 , 何 提 高 如 光输 山效 率 、 小 热 量 产 生 , 减 更是 伴 随 着整 个研究发展 历程。 对半导体激光 器热特性产生影响 的因 数 主要 足 激 光 器芯 片 的 外延 结 构 和 封 装 方 式 和 结 构 。 装 属 于 半 导 体 激 光 器 的 后 工 封 艺 , 芯 片 确 定 的 情 况 下 , 装效 果 直 接 影 在 封 响半 导 体 激 光 器 的 热 特 性 。

GaAs基半导体激光器热特性

GaAs基半导体激光器热特性
Q a abn, eg Si e , i y W agX a w i G oC u seg, ioY n i F n h i MaX a u, n io e , u h nhn w o
D e g Hat o ,Zh n a g he n i a a g Gu n c n
po et s r p ri we e e r me s r d,wh c id c td ha t e aue ih n ae t t h man e s n o r e r d t n i i r a o f d g a a o wa t e n r a e f i s h ic e s o
n n a ai e e o i ai n i e ci e ly r o r d t rc mb n to n t a tv a e .Th e u t h w h t te d g a a o f t e l s r d o s i v h e r s ls s o t a e r d t n o a e ide h i h c n b o s r e e f c v l t r ug t e m a p o ry m e s rng b u i g ee ti a me o . Th a e b ev d fe t e y h o h h r l r pet i au i y sn lcrc l h td e
第 4 0卷 第 l 1期
Vo14 o. .0 N 11
红 外 与 激 光 工 程
I fae n s rEn ie r g n rd a dLa e g n ei r n
21 0 1年 1 1月
NO V. 2 011
Ga s基 半 导体 ncIfr t n& C n o n ier g B in iesy o eh oo y B in 0 14 C ia 1 S h o fEe r i nomai co o o t lE gnei , e igUnvri fT cn lg , e ig 1 0 2 , hn r n j t j 2 Istt fSmi n u tr,C ieeAcd myo c ne , e ig 10 8 ,C ia .ntue o e c d cos hn s a e fSi cs B in 00 3 hn ) i o e j Absr c :I o d r t n l z t e ma c r ce s c f Ga ・ a e a e i d s d rn e r d t n, t a t n r e o a ay e he t r l haa tr t o Asb s d l s r d o e u g d g a ai h ii i o

《激光原理》5-4半导体激光器

《激光原理》5-4半导体激光器

图(5-25) 费米能级的位置与杂质类型及掺杂浓度关系
③在重掺杂P型半导体中,费米能级向下移到价带中,低于费米能级的能带被电子 填满,高于费米能级的能态都是空的,价带中出现空穴——P型简并半导体 (图c);
④在重掺杂N型半导体中,费米能级向上移到导带中,低于费米能级的能带被电子填 满,高于费米能级的能态都是空的,导带中也有自由电子——N型简并半导体 (图e);
满带:若能带中各个能级全部被电子填满,则称为满带。 非满带:若能带中只有一部分能级填入电子,则称为非满带。 空带:若能带中各个能级都没有电子填充,则称为空带。 价带:价电子的能级所分裂而形成的能带称为价带。 导带:空带和未被价电子填满的价带称为导带。
二、绝缘体、导体和半导体
1、绝缘体
导带(空带)
能带的特征:(1)只有满带和空带;(2)满 带和空带之间有较宽的禁带,禁带宽度一般大 于3eV。(约3~6 eV)
Si Si Si Si
Si Si
+ B
Si
N型半导体(电子型):
四价元素Si,Ge,掺五价元 素P,Sb,Td
导带 施主能级
价带
五价原子将在代替四价元素的原子,多出的一个价电子只在杂质离子的电场
范围内运动。杂质原子称为施主原子,相应的杂质能级称为施主能级。量子
力学表明,这种掺杂后多余的电子的能级在禁带中紧靠空带处, 极易形成电子
对于重掺杂的 GaAs P-N 结,在P-N 结的附近,导带中有电子而价带中有空穴, 这一小段区域称为“作用区”。如果电子从导带中向价带中跃迁,则将释放光子,并 在谐振腔的反馈作用下,产生受激辐射。当然,价带中的电子也可能在光子的激发下 跃迁到导带中,即所谓受激吸收,而要产生激光输出自然要求受激发射光子的速率大 于受激吸收光子的速率。

半导体激光器的模式及特性

半导体激光器的模式及特性

激光器发射光功率
p
激光器辐射的光功率 激光器消耗的电功率
VjI
Pex I 2Rs
激光器结电压
激光器串联电阻
注入电流
4.2.6 半导体激光器的基本特性
3.激光器效率 (b)内量子效率
内量子效率I=
有源区内每秒钟产生的光子数 有源区内每秒钟注入的电子-空穴对数
(c)外量子效率
外量子效率ex= 有源区内每秒钟发射的光子数
4.2.6 半导体激光器的基本特性
5.光谱特性
(1) 峰值波长 在规定输出光功率时,激光光谱内强度最大的光谱波长被定 义为峰值波长。
(2)中心波长
在光源的发射光谱中,连接50%最大幅度值线段的中点所对 应的波长称为中心波长
(3)谱宽与线宽 包含所有振荡模式在内的发射谱总的宽度称为激光器的谱宽; 某一单独模式的宽度称为线宽。
激光器组件是指在一个紧密结构中(如管壳中),除激光二极管(LD) 芯片外,还配置其他元件和和实现LD工作必要的少量电路块的集成器 件。主要包括:
(1)光隔离器:其作用是防止LD输出的激光反射,实现光的单向传输。 位于LD的输出光路上;
(2)监视光电二极管(PD):其作用是监视LD的输出功率变化,通常用 于自动功率控制。位于LD背出光面;
64 56
80o 40o 0
40o 80o
角度
垂直于结平面方向
I =80mA 72
64 60
56
40o 20o 0
20o 40o
角度
平行于结平面方向
4.2.5 半导体激光器的模式
2.纵模的概念与性质
4.2.5 半导体激光器的模式
1)纵模数随注入电流变化
当激光器仅注入直流电流时, 随注入电流的增加纵模数减少 。

半导体激光器原理及应用

半导体激光器原理及应用
高斯光速的准直 利用自聚焦透镜准直半导体激光束
激光器的单纵模工作条件
第q阶模与主模功率之比为:
Pq
1
P0 1 (Po / Pqsat )
要想得到近乎单纵模输出,必须使Pq/P0尽可能小。
从图中可以看出短腔长和高腔面反射率,都有利于使 激光器单模工作。
以(P1/P0)≦0.05作为激光器单模工作的判据,由边 模抑制比
1)增益系数 2)载流子的俄歇复合,载流子的界面态和表面态的复合,载流子的吸收引起的
内部损耗 3)热载流子的泄露
半导体激光器的效率
描述激光器电子--光子转换的效率,即电能转换为光能的效率。
分别用功率效率和外微分量子效率描述。
1)功率效率
p

激光器所发射的光功率 激光器所消耗的电功率
Pex IV I 2rs
/ )2
式中,n2和d分别为激光器有缘层的折射率和厚度; n1为限制层的折射率;λ为激射波长
理想的高斯场分布
半导体激光器的光束发散角
显然,当d很小时,可忽略上式分 母中的第二项,有
4.05(n22 n12 )d
可见,ө随d的增加而增加
半导体激光器发散角与有缘层厚度的关系
解决办法:利用自聚焦透镜对出射光进行准直
归一化输出与调制频率的关系
半导体激光器的动态特性
张弛振荡与类谐振现象物理机制不同,但几乎有和共振频率相同的振荡频率, 为了抑制这两类现象,已实践过这两类方法:
1)外部光注入,能有效增加自发发射因子,不但能抑制张弛振荡,还能抑制 多纵模的出现。
2)自反馈注入或采用外部电路。自注入方法是将LD输出的一部分以张弛振荡 周期的0.2~0.3倍的时延再注入到它本身的腔内,能有效抑制张弛振荡。采用 外部LCR滤波电路来分流高频分量,进而抑制类谐振现象。

基于多芯片封装的半导体激光器热特性

基于多芯片封装的半导体激光器热特性
1厂
Q 一 上 { ( 1 一叩 f ) +( ~ m ) [ 1 —7 7 一 ( 1 —7 7 ) f 。 r / 。 }
a( ! l l vc ,
( 1 )
式 中: 为P N 结上 的 电压 ; 为 自发 发射 内量 子效率 ; f 为 自发 辐射 光 子 从有 源 区 的逃逸 因子 ; d 为有 源
中 图分 类 号 : T N2 4 8 . 4 文献标志码 : A d o i : 1 0 . 3 7 8 8 / HP I P B 2 0 1 4 2 6 . 0 1 1 0 1 5
半 导体 阵列 激光器 输 出功率 高 、 体积 较小 、 效率 高而 且 寿命 较 长 , 这 些 优 点使 其 在 业 和 民 用 等领 域 应 用
广泛 , 但其 电光转换 效 率为 4 O ~5 O , 这就 意 味着最 高可 达 6 O 的废 热对 器件 的负 面影 响将 愈发 严重 , 例 如 阈值 电流升 高 。 波 长红 移 , 输 出光 谱展 宽等 问题 l 】 ] , 所 以如 何 提高 激 光器 的 电光转 换 效 率 , 使 其 有效 散 热 是 国
多 芯片 封装 的大 功率 半导 体激 光器 工 作 时 的 温度 分 布 明显 不 同 于单 管 半 导 体 激 光 器 , 尤其 是 这种 以 C u
热 沉高 度差 排列 的 阶梯 阵列激 光 器 的各 芯 片 温度 均 不 相 同 , 最 高 Cu热 沉 封 装 的 芯 片 有 源 区 温 度 最 高 , 最 低
l 理 论 分 析 和 模 型 建 立
半 导体 激光 器 的废热 主要 源 于以下 两方 面 ] : ( 1 ) 激 光器 正常 工作 时 , 有 源 区 内的载 流子 和光子 密度 均很 高 , 会 发生 大量 的非 辐射 复合 、 辐射 吸收 以及 自 发辐 射吸 收 , 导 致大 量热 产生 , 有 源 区内的 热功率 密度
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0.25
0.20 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2 1.4 1.6
Thickness of submount (mm)
普通微通道热沉
计算结果
1mm腔长bar,80W连续工作,电光转换效率60%, 微通道壁和微通道宽度均为200um时的温度分布。热 阻为0.29K/W.
Intensity (A.U.) E fficiency (A .U .)
热阻与热沉长、(1) 宽的关系 热阻与热沉(2)厚度与长度的关系
半导体制冷
半导体致冷也叫温差电致冷是利用半导体材料的 温差电效应——即珀尔帖效应来实现致冷。把不 同极性的两种半导体材料(P型、N型),联成电 偶对,电流由N型元件流向P型元件时便吸收热量, 这个端面为冷面,电流由P型元件流向N型元件时 便放出热量,这个端面为热面。
• 体积小重量轻,具有致冷和加热两种功能:改变 直流电源的极性,同一致冷器可实现加热和致冷 两种功能。
无源热沉的热结构
普通水冷热沉
普通水冷热沉
牛顿冷却公式(对流散热)
q=hΔt
h: 表面传热系数
计算结果
Thermal resistance (K/W)
0.45
0.40
0.35
0.30
0.25
0.20
成导热微分方程,然后利用数学物理方 法解之,得到温度场函数。 适用领域:
整体结构简单、理想化的情况。
求解方法—数值解法
数值解法: 利用有限个离散点值的集合表征物理场 (量)的连续变化情况。
适用领域: 外形结构比较复杂、很难获得解析解的情 况下。
热阻概念的引入
热量的传递同自然界中的其它转移过程, 如电量的转移、质量的转移有着共同的规 律,可归结为: 过程中的转移量 = 过程中的动力/过程中 的阻力
电学中这种规律性就是欧姆定律:I U R
传热学中此规律演变为:
t R
半导体激光器的热阻
t R
Φ为有源区产生的热量: Φ=IV-Popt △t 是有源区与冷却介质之间的温度差 R为有源区与冷却介质之间的热阻,单位K/W
降低有源区到冷却介质之间的热阻是 半导体激光热控制的核心。
半导体激光单元器件
z
(z=0)
(x=0,x=a)
H
(
)
1 0
0 0
计算结果
利用傅立叶变换法求解以上方程组得到温度场t(x,y,z):
t(x, y, z) T (z) R( y, z) J (x, z) I (x, y, z)
qdg qdgc
T(z)
z
ab
ab
2
qdbsin
mg
e
2
m b
c
m z
依靠自然对流散热,热阻较高, 热阻约为5K/W左右
阵列器件热沉的分类
无源热沉(passive heatsinks) :
有源热沉(active heatsinks):
无源热沉的热结构
2t 0
t 0 (y=0,y=b); t=0 (z=c)
y
t 0
x
t q[H (e y)H (d x)]
R(y z)
b
e b
2mc
2qdbsin mg b
e
m b
z
cos
m
y
2mc
b
m 1
am22 1 e
b
am22 1 e
b
I(x y z)
Ae
n
2
m
2
z
a b Be
n a
2
m b
2 z
cos
nx
cos
my
a b
n1 m1
2
qgasin
nd
e
2
n a
c
n z
J(x z)
a
e a
2nc
2qgasin nd a
e
n a
z
cos
n
x
2nc
a
n 1
bn22 1 e
a
bn22
1
e
a
计算结果
I
t
t
热沉尺寸:
25 257.5mm3 热流密度: 4 106W/m2 λ=398W/m﹒K
傅立叶定律(热传导) q= -λ(dt/dx)
λ:热导率
牛顿冷却公式(对流散热)
q=hΔt
h: 表面传热系数
斯泰藩-波尔兹曼定律(热辐射) q=ξA(T1- T2)
固体中的热传导
核心:目标物体温度场函数t(x.y.z)的 确定。
稳态无内热源情况下的Laplace方程
求解方法—解析函数法
解析函数法: 利用合理的数学语言把实际工况变换
上次课内容
半导体激光阵列封装的难点; 半导体激光阵列的封装材料配合; 半导体激光器的几种工作状态。
半导体激光器的热特性
阈值电流随有源区温度的指数增长; 电光转换效率随有源区温度的指数下降; 有源区温度增加器件寿命下降; 腔面温度升高非辐射复合导致COD问题。
有源区温度控制大功率半导体激光器 应用的核心问题。
半导体激光器的散热
热相关基础知识 单元器件的散热结构 阵列器件的散热结构
热量传递的基本方式
导热:物体各部分之间不发生相对位移 时依靠微观粒子热运动而产生的 热量传递。
对流:由于流体之间相对位移、冷热流 体相互掺混引起的热量传递。
热辐射:通过电磁波来传递能量的方式 称为辐射
几个基本公式
1.2
1.0
10
20
30
40
50
60
Current (A)
t Rth
热阻0.34K/W
计算结果与实验结果差异分析
Bar自身结构热阻; 焊接界面热阻; 微通道制备结构与理想结构差异。
0.25
0.20
0.15 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2 1.4
Thickness of submount (mm)
0.0 0.50
Thickness of insulator (mm)
0.2
0.4
0.6
0.8
1.0
0.45
g=0.4mm
0.40
Submount Insulator
0.35
0.30 a=1.4mm
0.15 1
2 3 4 5 6 7 8 9 10
Volumetric flow rate (L/min)
基于普通水冷热沉的亚封装模块
Thermal resistance (K/W)
Thermal resistance (W/K)
0.55
0.50
g=0.4mm
0.45
g=0.1mm
0.40
0.35
0.30
Laser power (W) Voltage (V)
热阻的实验测试
1.0
0.8
15A
55A
0.6
55A (after 30')
0.4
0.2
0.0
780
790
800
810
820
Wavelength (nm)
0.5
50
0.4
40
0.3
30
0.2
20
0.1
10
0.0
0
02.42.2来自2.01.81.6
1.4
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