【VIP专享】冲孔灌注桩的监理细则
冲孔灌注桩监理细则
冲孔灌注桩监理细则引言概述：冲孔灌注桩作为一种常见的土木工程结构，具有承载力高、稳定性好等特点，在建筑、桥梁等领域得到广泛应用。
然而，由于灌注桩在施工过程中存在一定的风险和质量隐患，需进行有效的监理工作，确保工程质量和安全。
本文将从桩基施工前的准备工作、施工过程的监理、施工质量的控制等方面详细阐述冲孔灌注桩的监理细则。
正文内容：一、桩基施工前的准备工作1. 按照设计要求对施工现场进行勘察，并制定详细的施工方案，包括桩基的布置、施工工艺等。
2. 确定岩石的类型和强度，以及地下水位等地下条件，对施工方案进行合理调整。
3. 对施工材料进行抽样检测，确保材料的质量符合标准要求。
4. 审查施工单位的施工人员的资质和经验，确保施工人员具备相关的专业知识和技能。
二、施工过程的监理1. 监测施工现场的安全措施，包括施工现场的封闭隔离、危险源的排除等。
2. 监督施工人员按照施工方案进行施工，并确保施工过程符合相关的标准和规范。
3. 检查灌注桩的孔洞情况，包括孔洞的直径、深度等，防止孔洞的扩大或变形。
4. 监测灌注桩的灌浆过程，确保灌浆的均匀性和密实性，防止灌浆出现空洞或错位。
5. 检查灌注桩的质量，包括桩体的垂直度、孔口的平整度等，确保桩基质量符合设计要求。
三、施工质量的控制1. 对施工过程中的测量数据进行监测和记录，包括桩身的直径、孔深等数据，以便后期的检查和评估。
2. 对施工单位的施工设备进行审查，确保设备的性能和使用状况符合要求。
3. 检查施工现场的施工质量，包括灌注桩的孔洞是否清理干净、灌浆是否饱满等。
4. 严格控制施工过程中的施工质量，包括施工时的振动控制、灌浆速度控制等。
5. 对施工质量进行抽样检测，包括对灌注桩的强度和质量进行测试，确保工程的可靠性和安全性。
四、施工后的验收和评估1. 进行冲孔灌注桩的施工质量验收，包括对桩基的尺寸、孔洞情况、灌浆质量等进行检查。
2. 对灌注桩的质量进行评估，包括施工过程中的各个环节是否符合要求、是否存在质量问题等。
冲孔灌注桩监理实施细则
冲孔灌注桩监理实施细则一、资料审核1.审核施工单位的资质证书和资质等级，核实其具备相应的施工能力。
2.审核施工单位的施工方案和施工组织设计，评估其技术可行性和施工合理性。
3.审核施工单位的材料供应商和施工设备供应商，确保材料和设备的质量和合格性。
二、现场监督1.检查施工现场是否符合规划布置要求，是否有必要的施工标志和警示标志。
2.检查施工设备的安全性和合理性，是否符合相关的安全规范和标准。
3.检查施工材料的质量和合格性，包括水泥、砂、石等材料的验收情况。
4.检查冲击钻机的使用和操作情况，包括冲孔钻头的使用方式、冲孔孔底情况等。
5.检查灌注浆液的配制和注入情况，包括灌注浆液的比例和浆液的均匀性。
6.检查钢筋的加工和焊接情况，包括钢筋的层间连接和纵向连接等。
7.检查灌注桩的成型情况，包括桩身的垂直度、直径和孔底情况。
三、试验检测1.对冲孔灌注桩的钢筋进行拉力试验，验证其满足设计要求的承载力。
2.对灌注浆液进行抗压强度试验，验证其满足设计要求的承载力。
3.对冲孔灌注桩进行静载试验，验证其承载力和变形性能。
四、记录和报告1.记录冲孔灌注桩施工中的关键工序和重要问题，包括施工单位的资料、现场监督情况等。
2.编写监理报告，对施工单位的施工质量和工程安全性进行评价和总结，提出改进意见和建议。
通过以上的监理实施细则，可以确保冲孔灌注桩施工过程中的质量和安全性。
监理人员应具备相关的专业知识和技术能力，对施工单位的施工过程进行全程的监督和控制，确保施工符合相关的规范和要求，保证工程的质量和安全。
冲孔灌注桩安全监理细则范本
冲孔灌注桩安全监理细则范本《冲孔灌注桩安全监理细则》第一章总则第一条为了保证冲孔灌注桩施工的安全性，规范监理工作，提升施工质量，制定本细则。
第二条本细则适用于冲孔灌注桩施工监理工作。
第三条监理单位应具备相应的资质和能力，负责冲孔灌注桩施工全过程的监督与管理。
第二章监理组织与人员第四条监理单位应根据项目的规模、复杂程度和需要监理的工程数量等要求，成立专门的监理组织。
第五条监理组织应设置专业技术人员，包括但不限于工程师、技术员等，具备相应的资质和经验。
第六条监理人员应熟悉冲孔灌注桩施工的技术要求和规范，具备专业知识和实践经验。
第七条监理人员应经过培训并持有有效的监理人员证书。
第三章监理工作内容第八条监理人员应在施工前进行现场踏勘，并评估施工单位的施工方案和技术措施的可行性和安全性。
第九条监理人员应对施工单位的冲孔灌注桩工程材料进行抽样检测，并确保材料的质量符合规范要求。
第十条监理人员应对施工单位的冲孔灌注桩施工机械设备进行检查和验收，并确保设备的性能符合要求。
第十一条监理人员应对冲孔灌注桩施工现场进行安全检查，监督施工单位按照法律法规和标准要求进行安全防护措施的落实。
第十二条监理人员应对冲孔灌注桩施工现场进行质量检查，监督施工单位按照设计要求和规范进行施工。
第四章监理报告与记录第十三条监理人员应编写监理日志，详细记录每天的监理工作内容和发现的问题，并及时向施工单位汇报。
第十四条监理人员应及时编写监理报告，对施工单位的违规行为和问题进行整改和处理建议，并报送给业主单位。
第十五条监理人员应与施工单位保持良好的沟通和协调，及时解决施工过程中的问题。
第五章监理责任与惩罚第十六条监理人员应严格按照本细则的要求履行监理职责，确保冲孔灌注桩施工的安全和质量。
第十七条对于违反施工规范、未及时整改问题和发生安全事故的施工单位，监理人员应及时向业主单位报告，并提出相应的处理措施建议。
第十八条若监理人员因监理不力或失职行为导致冲孔灌注桩施工质量问题或安全事故的发生，应承担相应的责任，并按照规定予以惩罚。
冲钻孔灌注桩施工监理细则
冲钻孔灌注桩施工监理细则
1.监理人员的资质要求：冲钻孔灌注桩施工监理人员应具备相关专业
知识和经验，并获得相关职业资格证书。
2.施工前的准备工作：监理人员应参与施工前的设计复核和施工方案
的评审工作，确保施工方案的合理性和可行性。
3.施工过程的监督：监理人员应对施工现场进行实时监督，确保施工
过程符合设计要求和相关规范标准。
包括孔深、孔径、孔身情况等方面的
监测。
4.材料的检验和验收：监理人员应对使用的钢筋、混凝土等材料进行
检验，确保其质量符合要求。
并对材料的验收进行记录和归档。
5.施工质量的监督：监理人员应对施工现场进行质量检查，发现问题
及时指导施工人员进行整改。
并在关键节点进行抽样检测和质量评估。
6.施工安全的监督：监理人员应对施工现场的安全措施进行监督评估，并提出必要的改进意见和建议。
确保施工过程中的安全。
7.施工记录和资料归档：监理人员要及时记录施工过程中的关键信息，包括材料使用情况、施工质量验收结果、施工安全记录等。
并将相关资料
进行归档保存。
8.施工进度的控制：监理人员应对施工进度进行监督和控制，及时发
现和解决施工中的问题，确保施工进度和质量。
9.施工变更的管理：监理人员应参与施工变更的评估和审批工作，确
保变更工作的合理性和可行性。
10.施工验收和结算：监理人员要参与施工的最终验收工作，对施工质量进行评估，确保施工达到设计要求。
并参与施工结算的审查工作。
以上是关于冲钻孔灌注桩施工监理细则的一些内容。
通过严格按照这些细则进行监理，可以确保冲钻孔灌注桩施工的质量和安全。
冲孔灌注桩监理细则
冲孔灌注桩监理细则一、施工准备检查1.在施工前，必须向监理和建设单位报送施工组织设计，并经过审批同意。
2.基线复核：施工前，施工单位必须先按设计图纸将基线定位到地面上。
经监理方到现场复核无误后才允许施工。
3.设备组织进场：桩机、动力设备、电焊机、必须满足施工要求并向监理进行设备报审。
4.材料进场验收及堆放：在钢筋、商品混凝土进场时，必须提供出厂合格证。
并办理材料使用许可证。
5.施工记录：准备好施工记录和隐蔽验收记录等质量记录表格，并及时做好记录和接受监理人员旁站监控。
二、操作工艺检查1.桩位放样：用全站仪根据坐标定出各冲孔桩的中心位置，放设护桩，对护桩必须加固，报监理100％检查复核。
2.护筒制作与埋设：采用 6 mm厚钢板，内径比孔径大20cm，护筒顶标高高出地面标高0.3m。
采用人工挖埋法。
护筒中心与桩位中心偏差控制在5cm以内，倾斜度控制在1%以内。
护筒周边用粘土填实。
3.泥浆制备：冲孔护壁采用粘土造浆护壁，相对密度为1.40。
4.冲机就位：冲机就位前，对各项准备工作进行检查。
冲机就位后，底座和顶端要平稳，冲机架顶部的起重滑轮中心线，冲头中心和护筒中心三者在同一铅垂线上。
5.冲孔：开孔及整个冲进过程中应始终保持孔内水位高出地下水位1 m，并低于护筒顶面0.3 m，以防溢出。
在通过淤泥夹砂及中粗砂层时宜采用中冲程（约75cm），冲程过高对孔底振动大，易引起坍孔。
遇有流砂现象时，宜加大粘土减少片石的比例。
按照上述方法处理，力求孔壁坚实。
当通过弱风化泥灰岩或微风化泥灰岩时，如表面不平整，应先投入粘土、小片石，将表面垫平，再用冲锥进行冲击冲进，防止发生斜孔、坍孔事故。
冲孔作业过程中填写冲孔施工记录。
6.终孔和清孔：桩身成孔冲（冲）入基岩后，每冲进100mm～500mm ,应清孔分段取样一次；桩端持力层段高为200mm取样一次；分析取样准备终孔验收。
在终孔前12小时内通知监理工程师成孔检验：检验孔位、孔深、孔径、垂直度等情况，并填写终孔检查记录。
冲孔灌注桩安全监理细则
冲孔灌注桩安全监理细则一、前言冲孔灌注桩是一种深基础工程技术，因其具有抗侧力强、承载力高、施工时间短等优点，成为现代建筑中常见的一种基础形式。
本文旨在介绍冲孔灌注桩的安全监理细则，包括在施工前、施工期间以及施工后的监理措施，以确保冲孔灌注桩的安全性、稳定性、牢靠性。
二、施工前的监理1. 安全预评价在冲孔灌注桩的施工前，应对施工现场进行全面的安全预评价。
评价内容包括但不限于：工程地段的地质条件、周边环境的安全情形、近期天气推测、施工设备的安全情形等。
评价结果应在施工前交由专业安全人员审核并提出建议。
2. 施工方案的审查冲孔灌注桩的施工方案应依照国家有关规定订立，并由专业人员审核并提出看法。
施工方案应包括施工的实在流程、使用的设备、所需的材料及数量、现场施工技术措施等。
3. 施工人员的培训和管理冲孔灌注桩施工人员应接受专业的培训，并取得相应的资格证书。
施工方案负责人应对施工人员进行管理和监督，确保施工人员遵守有关安全规定和操作规程。
三、施工期间的监理1. 现场巡查施工方案负责人、监理人员和安全人员应每天巡查施工现场，适时发觉和解决施工现场存在的风险和安全隐患。
巡查内容包括设备和材料的摆放，管线的走向、高度以及管道的防护等。
2. 现场监测冲孔灌注桩施工期间应进行现场监测。
监测内容包括孔口直径、孔深度、孔壁的振动、静载试验等。
监测数据应适时反馈给施工方案负责人和监理人员，并依照规定记录和存档。
3. 作业票、安全教育和防护措施冲孔灌注桩施工期间，每个施工岗位应有相应的作业票，明确施工内容、安全措施和责任等。
施工人员应定期接受安全教育，并依照现场的安全标准和要求进行防护，如佩戴安全帽、安全鞋，穿防静电服等。
施工现场应设置警告标志，提示施工人员注意安全，遵守现场规定。
4. 施工时间掌控冲孔灌注桩施工的时间应掌控在合理范围内，避开连续施工时间过长引起安全问题。
严格遵守施工时间的限制，避开夜间施工和恶劣天气下施工，确保施工质量和安全。
冲孔灌注桩工程监理细则
冲孔灌注桩工程监理细则一、工程概述冲孔灌注桩工程是一种常用的地基处理方式，具有承载能力大、稳定性好等特点。
为了确保冲孔灌注桩工程能够按设计要求顺利进行施工，需要进行有效的监理工作。
本细则旨在明确冲孔灌注桩工程监理的任务、职责和要求，提高工程施工的质量、安全与进度。
二、监理任务1.监理前准备工作（1）收集并审核工程设计图纸、技术规范等相关文件，确保设计方案合理可行；（2）审查施工组织设计和施工方案，对施工工艺、设备、材料等进行合理性评估；（3）制定监理工作计划，明确监理检查的时间节点和内容。
2.施工过程监理（1）对施工单位的施工人员进行管理、考勤和培训，确保施工人员具备相应的资质和技能；（2）监督施工单位按照设计要求进行桩基洞口开挖、支护及孔底清理等工作；（3）监测桩身垂直度、灌注混凝土的质量及流动性，并对数据进行分析和评估；（4）针对施工中遇到的问题和难点，及时提出解决方案，并与施工单位共同协商决策。
3.施工成果验收（1）按照设计要求，组织对施工成果进行验收，确保施工质量符合规范要求；（2）对施工单位提交的施工记录和材料进行审查，如施工日志、检测报告、质量验收证书等；（3）与业主代表一起进行竣工验收，并对竣工文件进行归档。
三、监理要求1.质量要求（1）确保施工单位按照设计要求进行施工，杜绝违规操作和施工缺陷；（2）监督施工单位严格控制灌注混凝土的配合比和浇筑工艺，确保混凝土质量稳定；（3）监测桩身的垂直度，要求其偏差控制在规定范围内；（4）对施工过程中的变更与调整，要遵循相关变更管理程序。
2.安全要求（1）监督施工单位进行现场安全检查，确保施工人员的人身安全；（2）严格执行现场安全管理制度，确保施工现场的安全环境；（3）及时发现和处理施工现场的安全隐患，并迅速采取措施进行整改；（4）配合相关部门进行监督检查，确保施工现场符合相关安全规定。
3.进度要求（1）监测施工进度，及时发现施工偏差和延误情况，提出相应的措施进行调整；（2）与施工单位共同协商，制定施工进度计划，并监督施工单位按计划进行施工；（3）监督施工单位按时提交施工进度报告，及时反馈工程进展情况。
冲孔灌注桩安全监理细则
冲孔灌注桩安全监理细则冲孔灌注桩是一种常用的基础施工方法，其安全监理是工程质量控制的重要环节。
下面，我将为您详细介绍冲孔灌注桩的安全监理细则。
一、施工前的安全监理1. 进行充分的技术交底：监理人员应与施工单位进行充分的技术交底，包括施工方案、设计文件、施工工艺等。
确保施工单位对冲孔灌注桩的施工要求和工艺流程有清楚的了解。
2. 确定合理的桩基坐标控制点：监理人员应根据设计文件要求，在施工前进行桩基坐标控制点的确定，确保桩基位置的准确性。
3. 检查施工设备和材料：监理人员应检查施工设备和材料的合格证明文件，确保施工设备的完好性和材料的质量合格。
4. 制定安全技术措施：监理人员应与施工单位共同制定冲孔灌注桩的安全技术措施，明确各种危险源和控制措施，并进行交底和培训。
二、施工中的安全监理1. 施工现场的安全防护：监理人员应确保施工现场的安全防护措施到位，包括施工区域的设置、标识和警示牌、安全通道的设置等。
2. 安全考评和培训：监理人员应定期对施工人员进行安全考评和培训，增强他们的安全意识和安全技能。
3. 施工过程中的安全监控：监理人员应对冲孔灌注桩的施工过程进行全程监控，确保施工质量符合设计要求，同时及时发现和纠正施工中存在的安全隐患。
4. 安全事故的处理：监理人员应及时处理和报告施工中发生的安全事故，并与相关部门进行协调和处理，确保事故的处理结果符合法规要求。
三、施工结束后的安全监理1. 安全检查和验收：监理人员应对冲孔灌注桩的施工质量进行安全检查和验收，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
2. 编制安全监测报告：监理人员应根据实际施工情况，编制冲孔灌注桩的安全监测报告，包括施工过程中的安全情况、存在的安全问题以及处理措施等。
3. 审核竣工资料：监理人员应审核施工单位提供的冲孔灌注桩的竣工资料，确保档案的齐全和准确性。
4. 安全记录和汇总：监理人员应及时记录和汇总冲孔灌注桩施工中的安全问题和处理措施，形成完整的安全档案。
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冲孔灌注桩施工监理细则一、工程概况：1)建设单位：武汉联投置业有限2)总承包单位：武汉新十建筑集团有限公司3)设计单位：北京龙安华诚建筑设计有限公司4)监理单位：湖北九州建设项目咨询管理有限责任公司5)勘察单位：湖北省地质勘察基础工程公司6)建设地址：武汉市沌口开发区7)项目概况：武汉联投置业有限公司半岛一品二期3～6#楼及地下室工程位于武汉市沌口开发区，东临车城西路，西、南均紧邻后观湖，北毗车城大道，交通便利。
该二期工程3～6#楼均为三十二层剪力墙结构高层住宅, 檐高96.3m，层高3m,总建筑面积约8万平米，呈U形布置。
主楼基础结构形式为1.3m厚梁板式筏形基础，其结构板面标高均为-6.600,地下为一层主地下室车库，主楼之外地下室为柱下独基,板厚0.4m(局部1m),除注明外,其结构板面标高均为-5.900米。
地下室车库建筑面积约1.5万平米,主楼电梯基坑及集水井结构面标高分别在-7.400～-9.100m之间。
本工程抗震烈度为六度，建筑物场地类别为Ⅱ类，场地土类别为中硬场地土,抗震等级为三级。
±0.000相当于绝对标高24.750m，场地自然地面整平标高约24.000m，基础周边开挖深度为±0.000以下6.4m,主楼电梯集水井处最深为10.5m。
基坑平面形状呈U形。
8）建设规模：本工程住宅部分总建筑面积：65000㎡。
9）设计使用年限：50年，建筑类别为：高层住宅建筑10）本工程抗震基本烈度6度，抗震设防烈度为6度。
11）本工程设有给排水系统，设有设备管井。
12）总图设计说明：一、设计依据：1.甲方提供的规划道路红线和用地红线图。
2.甲方提供的本建设项目的设计委托书。
3.经有关管理部门审批通过的本项目规划方案。
4.甲方提供的本项目地形图（电子版）。
5.湖北省地质勘察基础工程公司2012年7月提供的本工程岩土工程勘察报告。
二、施工监理依据1、建设工程相关法律、法规。
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002。
3、《混凝土质量控制标准》GB50164-92。
4、《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87。
5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002。
6、《建筑桩基础技术规范》JGJ94-94。
7、《建筑基桩检测技术规程》DB29-38-2002。
8、《建设工程监理规范》GB50319-2000。
9、《房屋建筑工程施工旁站监理管理办法(试行)》建设部。
10、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000。
11、《混凝土外加剂应用技术规程》GBJ119-88。
12、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB503000-2001。
13．《现行建筑施工规范大全》。
14．经审查批准的施工图设计文件、地质勘探报告15. 建设工程承包合同文件、委托监理合同文件三、施工质量预控制措施施工监理的全过程应贯彻“预防为主”的方针，对影响质量的人、机、料、法、环五大因素应进行预控制，其主要措施如下：1. 应通过招投标选择具有相应等级的有灌注桩施工资质，有较好社会信誉、有保证质量和安全生产措施、标价合理、工期适当的单位承包施工。
在评标决标前要对施工队伍的素质、技术水平和管理水平进行调查了解；2. 审查承建商（施工单位）的施工组织设计书，审查其选用的机械设备、施工工艺是否合理、质保体系是否健全、劳动组织、材料供应、进度计划是否落实等等。
对本工程的特点、重点和难点有较深刻了解，并提出切实可行的针对性措施。
监理对施工组织设计总的要求是技术上先进、质量上可靠、经济上合理、实施时有保证；3. 以工序管理为核心，以岗位职责为关键，监理要协助承建商（施工单位）提高作业人员的质量意识和责任心，督促承建商（施工单位）健全和搞好各种施工记录；4. 对常见质量隐患通病的预控见表2.1。
四、施工准备监理1.施工场地准备监控。
（1）场地三通一平应满足施工要求，并根据地下管线图清除施工场区各种地下管线（上、下水管、煤气管、电缆、电讯线等）、老基础、人防和古墓等地下障碍物；（2）施工场地平面布置图合理，大临设施办公、值班、膳宿、卫生等用房均满足施工要求。
钢筋、水泥、砂石料堆场、钢筋笼制作场地、混凝土试块养护、泥浆循环系统或污泥堆放等布置合理，便于施工和确保场地整洁；2、常见质量隐患通病的预控制表2.1名称主要原因预防措施坍孔护筒埋设太浅，筒外侧未分层捣密，钻进时泥浆密度和粘度偏小；冲击钻进时钢丝绳太松，钻具碰撞孔壁护筒埋入原状土大0.2m，筒外侧分层捣实，回转钻进时泥浆密度1.1~1.15，粘度10~25s，冲击钻进密度、粘度均适当放大；钢丝绳适当吊紧，钻具不碰孔壁扩径钻孔浅部地层有疏砂层，钻进时钻具晃动太大迂流砂层加大泥浆密度和粘度，尽量减小钻具晃动缩径有流塑粘土层或含有高岭土成份的粘性土和膨润土在缩径地段进行扫孔孔底沉淤偏大第一次清孔不彻底，泥浆中含有小泥块或含砂量偏大彻底清孔，含砂率≤8%，孔底500mm 以内泥浆密度应小于1.25，粘度≤28s钢筋笼上拱孔底沉淤偏大，泥浆密度和含砂量偏大。
混凝土灌注至笼底时猛烈冲击上升，导管起拔时钩笼上升；吊筋太细或未固定；混凝土初凝等孔底沉淤：端承桩≤50mm，摩擦端承≤100mm摩擦桩≤300mm；混凝土灌注至笼底时放慢灌注速度，导管居笼中心，顺时针转动导管，吊筋使笼固定；初凝时间需大于灌注时间二倍等。
桩上部夹泥清孔不彻底，沉淤偏大，导管埋深太小彻底清孔，沉淤见上，导管埋深3~10m 桩混凝土局部离折混凝土质量不好（未按设计配合比实施，搅拌时间短，塌落度太小等）；导管不密封漏水，相邻桩施工间距太小混凝土质量要好，导管要密封不漏水，施工间距≥4d或时间间隔>36h导管堵塞、导管变形，混凝土质量不好（同上），离折，或混有大石块水泥袋碎屑等堵塞导管和操作不当等导管需圆直光滑不变形，混凝土搅拌和制作质量要好，进料时偏大石块水泥袋碎块需检出；避免导管触碰孔壁或插入孔底导管被埋导管埋深大于10m；混凝土因故初凝；有异物使导管和钢筋笼卡住导管埋深3~10m，水泥不能含无水石膏，水泥安定性要合格；不能用不同品种不同标号的水泥混用；预防导管和笼卡住断桩导管埋深太小或拔出混凝土面导管埋深3~10m 严禁拔出混凝土面，一旦拔出需再次彻底清孔二次；剪球灌注混凝土，泥浆排放或污泥堆放地点和运输已落实。
3.技术准备监控（1）设计文件和桩位布置图、钢筋笼制作图以及各项设计要求有关参数已进行交底且明确无误；（2）施工组织设计书已经审定，并经监理工程师审查认可可以实施；（3）根据规划红线，建筑物位置和桩位轴线经检查无误，并开始孔位放样和埋设护筒，水准点和桩位轴线定位点应在施工影响范围之外；（4）施工技术负责人（项目工程师）到位办公，现场一切技术准备工作，如桩位平面图、进度形象图、晴雨表、灌注桩参数一览表、各种施工记录表等准备就绪；（5）对全体施工人员进行施工技术要求交底，以及监理工作实施细则交底等。
4.机械设备材料准备监控（1）成孔成桩机械的选型、主要性能以及配套设备齐全和满足设计要求，经试运转一切完好，还应有一定的备品备件；（2）钢筋、水泥、砂石料和外加剂等材料已部分到位，并经材质复试质量合格，材料计划和后续供应已经落实；（3）现场需有一定的电器、机修和采购力量，确保机械正常运转，材料及时供应。
5.施工组织准备监控（1）按市政府有关法令，建设工程各种报批手续如：施工许可证、质量监督和安全监督等均已办妥；（2）承建商（施工单位）的项目班子、管理网络、质保体系、劳动组织等有关管理（包括人员上岗证要求）、技术和施工人员到位并开始运转。
6、以上四方面准备工作基本完成后，监理工程师才能签发开工令。
五、施工工程材料监理1.钢筋（1）钢筋的等级、钢种和直径必须符合设计要求，若需代用应征得设计同意，钢筋的质量应符合国家标准。
（见国家标准《钢筋混凝土用钢筋》GB1499-84有关规定）；（2）钢筋进场应具有正式的出厂合格证，国外进口钢筋应有进口国质保书和我国商检局检验单；（3）进场后需做材质复试和物理试验，取样时每批重量不大于60 吨；每套试样二根，一根作拉力试验，另一根作冷弯试验；（4）试验时如有一个项目不符质量标准，则应另取双倍的试样，对不合格项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收不能应用；（5）钢筋堆放场地应选择较平较高处并防止与酸、油、盐类堆放一起，防止钢筋锈蚀和污染；如有颗粒状和片状老锈班者不能使用。
2.水泥（1）水泥的技术指标和龄期强度应符合国家标准GB1344-92表3.12-4；（2）水泥进场必须具有正式出厂合格证和材质试验报告，进场后分批（每批不超过400吨，进行材质复试，每批从20 袋水泥中各取1 公斤）；（3）应按不同标号、品种、出厂日期分别验收，严禁不同厂家、不同标号水泥混杂使用在同一根桩内；（4）出厂日期超过三个月或对质量有怀疑时，应取样复验合格后才可使用；（5）钻孔灌注桩使用水泥标号不低于425 号，严禁采用快硬水泥。
3. 粗、细骨料（1）混凝土骨料宜选用有连续级配的坚硬碎石，质量标准应符合建设部标准JGJ-53-92（表3.12-5，表3.12-6）；（2）粗骨料粒径一般选用5~40mm，且具有连续级配，最大粒径宜小于钢筋笼主筋最小净距的三分之一；有条件时优先采用5~25mm的碎石；（3）细骨料应选用级配合理、质地坚硬、颗粒洁净的天然中粗砂，质量标准应符合《普通混凝土用砂质量标准及验收方法》JGJ52-92砂中有害物质含量限值（见表2.2）；砂中有害物质含量限值表2.2项次项目质量指标①、云母含量按重量计不宜大于% 2.0②、轻物质含量按重量计不宜大于% 1.0③、硫化物硫酸盐含量按重量计不宜大于% 1.0④、有机质含量（用比色法）颜色不应深于标准色，如深于标准色则应配成砂浆，进行强度对比试验复核⑤、含泥质按重量计不大于% 3~5注：混凝土强度≥C30，或有抗冻渗要求时，砂中含泥量小于3%，强度<C30，含泥量可小于5%。
（4）粗细骨料进场时应有产品正式合格证，进场后应分批（每批不超过600吨）进行材质复试合格后方可使用，粗细骨料堆放时应防止杂物、泥土混入。
4.水凡可饮用的水和洁净的天然水，都可作为拌制混凝土和养护用水，但不可用海水；对工业废水及PH 值小于4 的酸性水，含硫酸盐量按SO4计超过水重1%的水，以及含有对凝结和硬化有害杂质或油脂糖类水均不能应用。
5.外加剂（1）混凝土中掺用外加剂的质量应符合国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119-88有关规定；（2）外加剂应有产品合格证书，进货时应对照合格证书进行验收，对产品有疑问应取样复验，外加剂应分类保管；（3）外加剂种类的选用，应考虑其与水泥成分和水质的相容性，必须严格按混凝土配方设计规定的种类和掺量使用，如要改换，需征得设计配方者同意及加盖公章。