合成氨K-201引风机检修方案
合成氨检修工作预案
一、目的和意义为确保合成氨装置安全、稳定、高效运行，降低检修风险，提高检修质量，制定本预案。
通过本预案的落实，确保检修工作顺利进行，保障生产安全。
二、适用范围本预案适用于合成氨装置的定期检修、应急检修和特殊作业检修。
三、组织机构及职责1. 检修领导小组（1）组长：合成氨装置厂长（2）副组长：合成氨装置副厂长、生产部经理（3）成员：设备部经理、安全环保部经理、生产部相关人员2. 检修办公室（1）主任：合成氨装置副厂长（2）副主任：设备部经理、安全环保部经理（3）成员：生产部相关人员3. 检修组（1）组长：设备部经理（2）副组长：安全环保部经理（3）成员：各车间、班组负责人及技术人员四、检修工作流程1. 检修准备阶段（1）成立检修领导小组，明确职责分工。
（2）编制检修方案，明确检修项目、时间、质量要求等。
（3）进行检修前的安全培训，提高员工安全意识。
（4）对检修现场进行安全检查，消除安全隐患。
（5）制定应急预案，应对突发事件。
2. 检修实施阶段（1）严格按照检修方案进行施工，确保施工质量。
（2）对检修过程进行监督，确保施工安全。
（3）对检修设备进行验收，确保设备性能满足生产要求。
3. 检修结束阶段（1）对检修工作进行总结，分析存在的问题和不足。
（2）对检修人员进行表彰和奖励。
（3）将检修资料整理归档。
五、安全措施1. 严格执行安全操作规程，确保检修人员安全。
2. 对检修现场进行安全检查，消除安全隐患。
3. 设置安全警示标志，提醒人员注意安全。
4. 对检修设备进行安全检查，确保设备性能满足生产要求。
5. 制定应急预案，应对突发事件。
六、应急处理1. 发现事故隐患，立即停止作业，及时上报。
2. 采取有效措施，消除事故隐患。
3. 对事故原因进行调查，追究相关责任。
4. 对事故进行总结，制定预防措施。
七、验收标准1. 检修项目完成，设备性能满足生产要求。
2. 检修现场安全无隐患。
3. 检修资料齐全，符合档案管理要求。
引风机(修改版)检修规程全解
引风机检修规程1．主题内容与适用范围2．引用标准2.1《电站锅炉风机选型和使用导则》DL 468-922.2 电业安全工作规程》DL 408-912.3 AN37e6（V19-10）引风机《使用说明书》、《稀油站使用说明书》4 引风机检修项目6 验收标准6.1静态验收6.1.1检查设备检修记录、验收单是否齐全。
6.1.2机壳、风道内杂物清除干净。
6.1.3检查轴承调整间隙记录，必要时复测。
6.1.3.1轴承间隙0.10-0.25mm。
6.1.3.2轴向窜动为1.5-2.25mm。
6.1.4导叶实际开度行程，开度指示是否准确。
6.1.5校平衡记录，必要时复测。
6.2风机动态验收6.2.1风机试运转时严格检查各轴承振动，温度是否合格。
6.2.1.1试转时需着重监视的项目：a.主轴承温度: 每隔半小时测量并记录一次，轴承温度不得超过90℃。
b.电机轴承温度: 每隔半小时测量并记录一次，轴承温度不得超过75℃。
c.主轴承箱振动值:测量主轴承箱振动可根据安装在轴承箱上的远方仪表测出。
振动值包括垂直、水平、轴向三个方向的数据，振动速度有效值不超过4.6mm/S。
（振动幅值双向不大于0.08mm）6.2.2 转动部件有无异常声音。
6.2.3 冷却风机运转情况是否正常，无漏风、无过热、无振动、无刮卡现象。
6.2.4 叶片开度行程指示准确，动作是否灵活。
6.2.5试转时遇到下列情况之一，自动控制设备又不动作，应按事故按钮紧急停机：6.2.5.1振动过大有很大异常声音发出。
6.2.5.2喘振超过15秒。
6.2.5.3主轴承温度达到100℃。
6.2.5.4电动机有浓烟冒出、刮卡。
检修通风设备施工方案
检修通风设备施工方案一、项目背景及目标为保证建筑物内部空气的流通，确保建筑物内部空气的清新、干净，通风设备在建筑物中起着至关重要的作用。
然而，由于长期使用以及外界因素，通风设备可能会出现故障或性能下降的情况，因此需要进行定期的检修和维护。
本文档将介绍通风设备的检修施工方案，旨在保证通风设备的正常运行，提高建筑物内部空气质量。
二、检修内容及步骤1. 设备准备•准备所需检修工具和材料，包括扳手、螺丝刀、润滑油等。
•关闭通风设备的电源，并确保通风设备停止运行。
2. 检查电源和电气元件•检查通风设备的电源线路，确保线路无损坏、短路等问题。
•检查电气元件，如电机、开关等，确保元件正常工作、无松动和损坏。
3. 清洁和更换滤网•拆下通风设备的滤网，并用清水和中性洗涤剂清洗滤网表面的灰尘和污垢。
•检查滤网是否损坏，如有损坏需要及时更换。
4. 检查风管和排风口•检查通风设备连接的风管，确保风管无裂缝和松动情况。
•检查排风口，清理积聚的灰尘和杂物。
5. 润滑轴承和传动装置•使用合适的润滑油对通风设备的轴承和传动装置进行润滑，减少摩擦和磨损。
6. 检查风机和叶轮•检查风机和叶轮的转动是否灵活，是否有异响。
如有异常情况，需要进行维修或更换。
7. 测试通风设备性能•检测通风设备的运行状态，包括其工作声音、风量是否正常等。
•如发现问题，进行调试或修理。
三、施工安全注意事项•在检修通风设备时，需要确保电源已关闭，并对设备进行断电处理，以确保施工人员的人身安全。
•施工人员需要具备一定的技术和操作经验，遵循操作规程和相关安全规定。
•施工现场应清空杂物，确保施工人员的顺畅施工和安全。
•对于高空作业，应严格遵守安全防护措施，如佩戴安全带等。
•施工人员应定期参加安全培训，增强安全意识。
四、施工验收标准•通风设备的电源和电气元件正常工作，无松动和损坏。
•滤网清洁无异味，无损坏。
•风管连接紧固，无裂缝和松动情况，排风口无积聚的灰尘和杂物。
引风机检修规程
引风机检修规程1、设备概况及参数1.1 设备概况：引风机是成都鼓电力机械厂引进德国KKK公司技术生产的静叶可调轴流风机，其主要部件包括：进气箱、进口集流器、进口导叶调节器（前导叶）、机壳、后导叶、转子（带滚动轴承））、扩压器、进出口膨胀节。
1.2 设备参数：表1-1 引风机参数性能表序参数名称单位参数值号1 风机型号AN42e6(V13+2.5°)2 风机调节装置型号A184T（G）3 叶轮直径mm 42504 轴的材质35CrMo5 轮毂材质16MnR6 叶片材质16MnR7 叶片使用寿命小时≥60000参数名称单位参数值号8 叶轮级数级 19 叶片数片1310 叶片调节范围度-75～3011 转子重量kg 8000转子转动惯量kg.m10000122风机的第一临界转速r/mi80513n14 进风箱材质/壁厚/mm Q235/815 机壳材质/壁厚/mm Q235/2216 扩压器材质/壁厚/mm Q235/817 风机轴承型式滚动轴承18 风机轴承规格、型号NU264 7264号参数名称单位参数值19 轴承润滑方式脂润滑20 轴承冷却方式风冷21风机旋转方向（从电机侧看）逆时针旋转22 风机总重量kg 9500023 冷却风机型号/数量G9-19№5A/224 冷却风机功率kW 单台7.525 冷却风机风量、风压1610～3166 m3/h5697～5323 Pa26安装时最大起吊重量/高度kg/m12000/10（距基础0平面）27检修时最大起吊重量/高度kg/m8000/10（距基础0平面）28 电机型号YKK1120-10参数名称单位参数值号29 电动机类别异步30 额定功率kW 610031 额定电压kV 632 额定电流 A 71033 额定频率Hz 5034 额定转速rpm 59035 极数1036 冷却方式空空冷37 安装方式室外卧式38 工作制S139 效率% 97.0s 10 40 加速时间及启动时间(额定负荷工况下)参数名称单位参数值号2940 电动机转动惯量kg.m412噪音dB(A＜85 42)43 相数 344 测温元件Pt10045 轴承型式RENK轴承46 轴承油牌号N4647 轴承润滑方式循环油+油池48 轴承冷却方式循环油+油池49 电动机重量kg 3680050 轴承润滑油流量（L/min）162、检修类别及检修周期检修类别检修周期备注A级检修每6年C级检修每1.5年3、检修项目A级检修标准项目；（1）引风机电机翻瓦检查（2）前导叶检查调整（3）进出口膨胀节检查（4）转子、机壳密封检查（5）引风机主轴承油管路清理及检查（6）风机磨损检查（7）联轴器找正（8）电机油系统的检修（9）冷却风机检修（10）风机试运行C级检修标准项目。
引风机检修预案
引风机检修预案
1、一台引风机因故障需检修，应将RB功能切除，将故障侧引风机停运，关闭其出入口挡板，电机停电并挂牌，如电机检修，应将电机接线拆除，三相短路并接地。
2、检修期间应加强运行侧引风机的监盘与巡检。
3、单台引风机运行时，两台引风机入口联络门应联开，否则手动开启。
4、启、停引风机时，风机负荷的切换应平稳，缓慢。
负荷应缓慢降至单台引风机所对应的负荷。
防止引风机过流可保持单台引风机90%额定负荷以下运行。
启停时尽量在单台引风机最低失速线负荷以下操作，防止风机突然失速，对炉膛负压影响较大。
5、单台引风机运行期间，加强对其电机线圈温度，各轴承温度，如有异常应及时降低其负荷，燃烧不稳时及时投入油枪稳燃，并启动备用引风机轴承冷却风机，及时汇报，尽快恢复检修侧引风机，如暂时无法恢复，应做好停炉的准备，停运侧引风机应检查不倒转。
6、单台引风机检修，应将该引风机检修开关投入，保证另一运行引风机跳闸后，保护正确动作，但特别注意防止误点另一运行引风机检修开关，否则可能导致保护动作。
7、引风机检修完启动时，应注意对应段6kv母线电压和电流，防止过流，欠压引起电气其他设备跳闸。
8、引风机检修期间，防止出入口挡板不严使其轴承温度超温，应保持一台轴承冷却风机运行。
9、单台引风机运行，应防止负荷大幅波动。
风机检修施工方案
风机检修施工方案摘要本文旨在提供一份详细的风机检修施工方案。
该方案旨在确保风机设备在检修期间得到适当的维护保养，以确保其性能和安全性。
本文将介绍检修前的准备工作、检修过程中的工作步骤以及结束后的清理和测试工作。
1. 检修前的准备工作在开始风机检修工作之前，必须进行一系列的准备工作，以确保工作顺利进行。
以下是准备工作的主要步骤：1.1 确定检修计划和时间在进行风机检修工作之前，必须制定检修计划和时间表。
该计划应包括检修的起始时间、预计结束时间以及检修期间的备用设备安排。
此外，还应考虑到可能遇到的不可预见的问题，如雨天等。
1.2 准备所需工具和材料检修工作需要一系列的工具和材料。
根据风机设备的具体类型和需求，准备所需的工具和材料，如扳手、螺丝刀、润滑油等。
确保这些工具和材料的质量和数量充足。
1.3 员工培训和安全措施在进行风机检修工作之前，必须确保所有参与工作的员工都接受了相关的培训，并了解操作规程和安全措施。
这包括风机设备的操作、危险区域的识别和避免等内容。
1.4 关闭风机设备并断电在开始检修工作之前，必须关闭风机设备并断电。
确保工作区域的安全，并避免因误操作而导致的意外伤害。
2. 检修过程中的工作步骤一旦准备工作完成，可以开始进行风机检修工作。
以下是检修过程中的主要工作步骤：2.1 检查风机设备在进行维修工作之前，首先需要对风机设备进行彻底的检查。
检查设备有无损坏，是否需要更换配件等。
如果发现问题，及时进行记录并采取相应的措施。
2.2 清洁和润滑使用适当的清洁剂和工具对风机设备进行清洁。
特别注意清洁风机叶片和滑动表面。
同时，在清洁后对风机设备进行润滑，以确保其正常运行并减少磨损。
2.3 更换磨损的部件对于那些经过检查发现有磨损的部件，应及时更换。
确保使用高质量的配件和材料，以确保风机设备的性能和寿命。
2.4 校准和调整进行必要的校准和调整，以确保风机设备的性能和效率。
这可能涉及到对风机叶片角度的调整、传动系统的紧固等。
引风机检修作业指导书
.XX电厂X型X号机组X级检修作业指导书项目名称：引风机检修所属专业：锅炉.批准：日期：审核：日期：编制：日期：一、组织措施1．施工总负责：负责整个检修工作项目的制定，检查工作项目的实施情况，检查、考核工作中存在的违章情况，指导检修中存在的技术问题。
2．技术负责：对工作过程中的技术质量进行把关，并负责检修工艺工序的制定和修改。
3．工作负责人：办理工作票，正确和安全的组织工作成员进行检修工作，对工作中的安全、技术和质量负直接责任。
4．工作成员：在工作负责人的带领下，正确、安全、文明的进行检修工作，不断提高检修质量。
5．配合人员：熟悉此项工作的质量要求，及工作中存在的危险点，在工作负责人的带领下作好配合工作。
二、技术措施1、施工程序1.1 办理工作票—揭盖检查风机叶片—液压缸调节装置检查—油管路消除漏点—油箱;滤网;电加热清理、更换润滑油—油泵检修—冷却水系统检查—油箱加油—打开风道人孔门—检查检修风门—风道检查补焊—封堵人孔门—回复所有设备—冷却风机改造—检查风机地脚螺栓及连接螺栓—检查风机和电机的同心度。
2、质量标准2.1引风机液压油站清理；管道消除漏点；油泵检修质量标准。
引风机液压油站管路消除漏油必须认真处理,保证不复发。
油泵检修主要为检查电机和对轮间的弹性垫磨损情况，如磨损严重应更换弹性垫。
送风机液压油站清理前必须将旧油放干净，用汽油冲洗后用面团粘净所有杂质；磁性滤网；电加热器应彻底清洗后方可安装。
风机油箱清理完必须由有关人员验收合格后方可封堵。
油站清理合格后应加注L—TSA46#汽轮机油，油位应加之油箱中位置；2.2引风机叶片检查调整；风门检查检修质量标准；引风机叶轮检查主要检查叶片有无磨损严重现象，叶片有无受冲击损伤现象，另外检查叶片磨损及锈蚀程度。
叶片如有缺陷应上报电厂更换。
检查叶片轴承游隙应符合标准规定，否则应及时更换。
风道风门检修;应调整风门实际开度与标示相符；偏差不大于0.50-10。
引风机检修作业指导书
引风机检修作业指导书．甘肃科瑞电力检修公司检修作业指导书XX电厂X型X号机组X级检修作业指导书项目名称：引风机检修所属专业：锅炉- 1 -甘肃科瑞电力检修公司检修作业指导书日期：批准：日期：审核：日期：编制：- 2 -甘肃科瑞电力检修公司检修作业指导书- 3 -甘肃科瑞电力检修公司检修作业指导书一、组织措施1．施工总负责：负责整个检修工作项目的制定，检查工作项目的实施情况，检查、考核工作中存在的违章情况，指导检修中存在的技术问题。
2．技术负责：对工作过程中的技术质量进行把关，并负责检修工艺工序的制定和修改。
3．工作负责人：办理工作票，正确和安全的组织工作成员进行检修工作，对工作中的安全、技术和质量负直接责任。
4．工作成员：在工作负责人的带领下，正确、安全、文明的进行检修工作，不断提高检修质量。
5．配合人员：熟悉此项工作的质量要求，及工作中存在的危险点，在工作负责人的带领下作好配合工作。
二、技术措施1、施工程序1.1 办理工作票—揭盖检查风机叶片—液压缸调节装置检查—油管路消除漏点—油箱;滤网;电加热清理、更换润滑油—油泵检修—冷却水系统检查—油箱加油—打开风道人孔门—检- 1 -甘肃科瑞电力检修公司检修作业指导书查检修风门—风道检查补焊—封堵人孔门—回复所有设备—冷却风机改造—检查风机地脚螺栓及连接螺栓—检查风机和电机的同心度。
2、质量标准2.1引风机液压油站清理；管道消除漏点；油泵检修质量标准。
引风机液压油站管路消除漏油必须认真处理,保证不复发。
油泵检修主要为检查电机和对轮间的弹性垫磨损情况，如磨损严重应更换弹性垫。
送风机液压油站清理前必须将旧油放干净，用汽油冲洗后用面团粘净所有杂质；磁性滤网；电加热器应彻底清洗后方可安装。
风机油箱清理完必须由有关人员验收合格后方可封堵。
油站清理合格后应加注L—TSA46#汽轮机油，油位应加之油箱中位置；2.2引风机叶片检查调整；风门检查检修质量标准；引风机叶轮检查主要检查叶片有无磨损严重现象，叶片有无受冲击损伤现象，另外检查叶片磨损及锈蚀程度。
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塔里木石化分公司合成氨生产部引风机装置K201引风机组检修方案编制人：审核人：机动设备处专工：机动设备处领导：填报时间：目录1 适用范围 (3)2 检修目的及原因 (3)2.1 任务来源 (3)2.2设备目前运行情况及存在的问题 (3)2.3不检修存在的影响 (3)2.4检修后预期效果 (3)3 检修方案编制依据 (3)4 检修实施时间、人员组织及费用估算 (3)4.1检修实施的时间及期限 (4)4.2人员组织体系 (4)4.3 费用估算 (4)5 检修范围及具体内容 (4)5.1 透平解体大修 (4)5.2 引风机检修 (5)5.3附件进行检修： (7)6 检修备件、工具、材料准备情况 (9)6.1工机具准备 (9)6.2备品、备件准备 (9)6.3 低值易耗品、劳保用品的准备 (9)7 检修质量验收标准及规范 (9)7.1 检修质量标准 (9)8 检修质量及费用控制措施 (10)8质量控制 (17)8.1质量控制流程 (17)8.2 质量控制具体措施 (18)8.3 检修费用控制措施 (19)9 . 风险评估及HSE注意事项 (19)10 工艺与检修交接 (20)附件一：2014年引风机组检修可能更换备件估价清单 (21)附表二：引风机质量控制检查流程表 (22)附表三：引风机检修质量控制检查表 (24)附件四：2014年引风机组检修可能需要更换备件清单 (26)附件五：2014年引风机组检修材料及易耗品清单 (27)附件六：2014年引风机检修专用工具清单 (28)附件七：工艺交检修确认单 (29)附件八：检修交工艺确认单 (30)附件九：引风机组检修后运行参数记录表 (31)1 适用范围本方案适用于塔里木石化分公司合成氨生产部2014年引风机检修。
2 检修目的及原因2.1 任务来源本次检修施工任务来源于2014年塔里木石化分公司装置停车设备维护检修计划，目的是将以下目前存在的问题得到彻底解决。
2.2 设备描述引风机组是由透平，减速箱及风机组成，其之间采用膜片式联轴器连接，透平与变数箱公用一个底座，其作用是将化肥一段炉的燃烧气引出，同时使一段炉产生负压，引风机为离心式风机，其型号为L3N 2457.08.95 DBL6T，汽轮机为中压背压透平，其型号为NG25/20，用膜片联轴器直联，其有关参数如下：1）透平进汽压力4.36 MpaA ，出口压力0.481 MbarA ,转速12664 r/min ，耗汽量13.2t/h 功率1986KW 2）压缩机静态压升8.24 Kpa ,出口压力 0.786 KpaG ,流量 570180 m3/h,风机转速1200r/min，功率1186KW3）机组重量30吨2.3 设备目前运行情况及存在的问题机组已到了大修周期，需检修。
2.4不检修存在的影响机组已到了大修周期，不检修不能保证机组安全运行2.5 检修后预期效果a.透平各项振值稳定在要求范围内。
b.引风机瓦间隙控制在标准范围内。
c.透平各项配合间隙指标控制在标准范围内。
d.引风机及透平运行状态参数在标准范围内。
e.机组无渗油漏油现象。
3 检修方案编制依据引风机组各部位的检修技术要求及质量必须满足以下标准和说明要求：a.《石油化工设备维护检修规程第一册通用设备》；b.《石油化工设备检修手册引风机（第二版）》要求；c.杭汽及豪顿华图纸资料及使用说明书。
4 检修实施时间、人员组织及费用估算4.1检修实施的时间及期限检修实施的时间及期限：2013年月日开始，工期15天；4.2人员组织体系推荐检修单位：四川川化永鑫建设工程公司。
项目负责人：张锡德。
4.3 费用估算透平属于大修，引风机属于大修。
估算费用（1）配件费用31万元（2）检修费用15万元合计46万元5 检修范围及具体内容5.1 透平解体大修a. 透平解体检修，检查隔板汽封、轴密封、轴瓦、油封；b. 对转子进行探伤检查；c. 盘车齿轮检查；速关阀解体维护检查d. 做好各部分配合间隙记录；e. 消除机组漏点；f.调速系统进行静态调试g.待技术确认后，方可回装。
5.2 引风机检修a.检查引风机径向轴承、油封间隙，视情况更换；b.消除机组漏点。
5.3 引风机齿轮箱检修测量轴承间隙、密封间隙和齿轮的啮合间隙，检查轴承和齿轮的磨损情况，检查齿轮的啮合情况。
a.拆开齿轮箱盖；b.检查齿面情况，用压钎条法或红丹法检查啮合面的大小，检查齿轮有无裂纹等缺陷；c.检查齿轮轴承间隙，轴承磨损情况；d.检查齿轮轴轴颈有无裂纹﹑沟槽等缺陷；e.检查各密封面，清扫油路系统；d.联轴器对中。
e.待各部件技术确认后，回装。
5.3 附件进行检修：a.主螺杆油泵解体检修；b.油冷却器清洗；c.油箱清洗；d.油过滤器清洗，视情况更换；e.轴封冷却器清洗；f.蓄能器定压；g.待各部件技术确认后，回装。
6 检修备件、工具、材料准备情况6.1工机具准备①检修前要做好专用工具、通用工具及量具的检查及整理工作，检修中主要用到的专用工具有抬轴工具、找正工具，对专用工具检修前要检验合格；通用工具及量具主要有公制扳手、英制扳手、量缸表、外径千分尺、游标卡尺、塞尺、百分表、记号笔、电刻笔等，都应在检修前落实好，所有量具需要确认精度等级并记录。
②要根据部件的重量和技术要求设计、准备好起重设备机具和索具，钢丝绳扣必须有塑料或橡胶保护套，起重设备机具和索具要检验合格，要注意起吊高度是否合适，起吊前要进行起吊试验，静、动负荷试验的负荷应大于准备起吊的最大件重量的25%。
③检修时拆卸的零部件应有统一的零件存放架，轴承上盖、大盖、联轴节罩等应摆放在大小匹配的胶皮上。
6.2备品、备件准备要求机组检修前必须将所有备品备件要提前落实到位，备品备件具体清单见附表1。
6.3 低值易耗品、劳保用品的准备要求机组检修前必须将所有低值易耗品及劳保用品要提前落实到位，低值易耗品及劳保用品清单见附表六。
7 检修质量验收标准及规范7.1 检修质量标准检修质量标准需要遵循杭汽及豪顿华图纸资料及使用说明书的要求，手册中无指定要求的要满足《石油化工设备维护检修规程第一册通用设备》和《石油化工设备检修手册引风机（第二版）》要求；7.1.1 透平检修质量标准7.1.2 引风机检修质量标准7.1.3 齿轮箱检修质量标准7.1.3 联轴器对中标准8 检修质量及费用控制措施8质量控制8.1质量控制流程8.2 质量控制具体措施8.2.1 检修时，检修人员应严格按规定着装，检修中做到“三不见天，三不落地”，严禁生拉、硬拖及铲、打、割等方式施工；8.2.2 拆装零部件时，做好原始安装位置标记，确保回装质量；8.2.3 拆开的管道及设备孔口要及时封闭，拆下的零部件定位摆放，专人管理；8.2.4 拆除的螺栓做好清理、除锈工作，尽量重复利用；8.2.5 检修质量控制流表见附件二及附件三，并执行检查一次、记录一次的要求;8.2.6 检修后机组试运时按附件机组检修后运行记录表进行记录，确认检修质量;8.2.7 轴承及油封执行以下具体要求：（1）径向轴承a.瓦块巴氏合金经无损检测应无裂纹、脱壳、夹渣、气孔、烧损、碾压、偏磨等缺陷；b.瓦块与轴颈的接触面应光滑、无磨损，防转销无磨损、蹩劲现象;c.瓦壳与瓦背贴合严密，接触面积不小于80%，两侧间隙不大于0.05mm，水平剖分面自由间隙不应大于0.05mm，瓦块相互厚度差不大于0.01 mm;d.轴承座供油孔、轴承体油孔干净、畅通；e.瓦壳过盈量应为0～0.02 mm;f.后轴承间隙参见安装手册中的“间隙数据单”。
（2）止推轴承a.瓦块及巴氏合金经无损检测无脱壳、划痕、裂纹、碾压、烧伤等缺陷，瓦背承力面无过大磨损；b.每个止推块与止推盘的接触面积应大于70%，且分布均匀；同一组止推块厚度差不大于0.02mm；组装后瓦块应摆动灵活，无卡涩现象；c.组装后检查瓦块承力面与定位环应平行,平行度不大于0.06mm。
；d.止推盘表面光滑，端面跳动不大于0.02mm；e.调整垫应光滑平整、不瓢曲，厚度差不大于0.01mm；f.瓦壳与轴承座接合严密，轴向间隙不大于0.05mm；瓦块定位销与基环联接牢固，不影响瓦块自由摆动;g.止推间隙为参见安装手册中的“间隙数据单”;h.轴承压盖中分面平整，贴合严密，定位销不松动，压盖不错口，测温孔与瓦壳孔对准；i.轴位移仪表显示值与机械测量值有差异时，要查找原因并予以消除。
（3）轴承油封a.油封安装在轴承壳内并与轴上每个位置的挡油环一起防止轴承箱的油泄漏。
这些油封还限制蒸汽、粉尘和脏物进入轴承箱。
b.拆下上半部轴承箱后，用笔直拉出的方法拆下上半部密封，通过绕着轴从防转销转出的方法拆下下半部密封。
c.通过将密封合在一起并用一个内径千分尺测量密封内径的方法检查间隙。
在密封区域测量轴的外径，减去这些数即得出径向间隙。
d.检查油封密封的齿是否有任何碎屑、裂缝或磨损。
如果发现任何这些情况，更换密封。
e.在重新安装密封后，用厚薄规检查轴挡油环到密封的轴向间隙。
此时转子必须被向下游推。
为了调节间隙，移动转子上的挡油环。
f.安装将下半部密封绕着轴转动到其槽内。
确保防转销座落在轴承箱内的缺口中。
检查密封以确保排油孔在密封的轴颈轴承侧。
将上半部密封放入上半部轴承箱内。
8.3 检修费用控制措施1、检修工作应严格按照检修计划和方案实施，控制检修范围，不得随意增加和减少检修内容。
2、检修时将附件四备件清单、附件五材料清单放置在现场，要求用使用和消耗一件，在清单上进行标注记录。
3、严抓检修质量、按要求填写和确认回装确认单，坚决避免返工。
9 . 风险评估及HSE注意事项10 工艺与检修交接要求工艺交出与检修完毕设备交出必须填写交接单并签字确认。
相关单据见附件八、附件九。
11 检修图纸资料要求专业工程师在检修前提供所有检修所需要图纸及相关资料，并在检修现场放置纸版图纸，以供检修使用。
附件一：2014年引风机组检修可能更换备件估价清单总计31附表二：引风机组质量控制检查流程表附表三：引风机组检修质量控制检查表附件七：工艺交检修确认单单台设备工艺交检修交出确认单----------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 单台设备工艺交检修交出确认单附件八：检修交工艺确认单单台工艺系统（设备）检修交出确认单----------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 单台工艺系统（设备）检修交出确认单附件九：引风机组检修后运行参数记录表。