锅炉30--引风机检修工艺卡
电厂锅炉引风机故障及检修处理
电厂锅炉引风机故障及检修处理摘要：21世纪以来，随着时代的发展，我国的发电事业越来越繁荣，发电厂中的电厂锅炉的容量也变得越来越大，正是因为这个原因对于引风机的要求也在逐渐增加。
引风机作为锅炉的主要的辅助机器，其整体的运行情况直接关系到整个火电厂锅炉的运行状况。
通常由于运作的时间较长加上工作环境变得差、变得恶劣等因素的影响，也会导致引风机工作出现故障的次数越来越多。
关键词：电厂锅炉；引风机故障；引风机故障引言：引风机是锅炉中燃烧过程中提高效能的重要装置，因为他可能为锅炉内的燃烧反应提供大量的氧气，从而保障锅炉内每时每刻都处于燃烧的状态，锅炉房是热电厂中重要的安全监管领域，如果锅炉房内发生安全事故，就会给我国公民带来严重的危害。
在这种情况下，引风机作为锅炉房内重要的设施，是需要及时的、有效地检查其有无问题，若有问题应及时检修。
本文主要分析电厂锅炉引风机故障及检修处理。
一、电子锅炉引风机故障分类（一）引风机叶片的问题任何机器运行的时间久了都会出现问题，引风机也不例外，因此在引风机日常运行过程中，也是需要及时发现其在运行时的状态有无问题，通过观察可以发现引风机叶片制造的工艺、叶片的耐磨土层厚度、以及运行过程中产生的飞灰等因素都会造成引风机叶片受到磨损，此外，引风机处于高速运转中的同时周围有大量的烟气，其叶片受损的程度就会大大提升。
此外，如果锅炉不管在什么时候都处于低负荷的状态的话会影响除尘器的使用效果。
在这个情况下，如果引风机中吸入了大量的烟气，引风机的叶片必然受到的磨损。
在引风机运行的过程中，如果叶片有问题，引风机的运行状态就会受到影响，排烟的速度就会有所下降，这种种情况都会给电厂的整体运行效率带来影响。
（二）风机振动故障风机振动故障是引风机出现的众多故障中较为常见的故障，风机故障出现的原因也是多种多样的，解决风机故障的过程中涉及的技术也是多元化、复杂化的。
在风机振动故障的发生的时候会对引风机的运行带来不容忽视的影响，风机振动故障根据振动发生状态可分为突然振动故障和逐渐振动故障。
10万锅炉引风机检修工艺规程(引风机)全解
Q/KKFD 企业标准YI35556离心式引风机检修工艺规程目录前言 (II)1范围 (1)2设备规范 (1)2.1引风机性能数据 (1)2.2引风机技术数据 (1)3设备构造 (1)3.1风机构造简图 (2)3.2大修A检标准项目、验收及保证周期 (2)4检修工艺及质量要求 (2)4.1设备检修目录 (2)5常见故障及消除方法 (4)6风机找静不平衡法 (5)7风机找动平衡法 (6)前言本标准按照中电投集团公司Q/CPI 12—2014企业标准编写规范规定的要求进行编写。
本标准由霍煤鸿骏电力分公司标准化委员会提出。
本标准由霍煤鸿骏电力分公司生产技术部起草。
本标准由霍煤鸿骏电力分公司生产技术部归口。
本标准主要起草人：。
本标准所代替标准的历次版本发布情况：首次发布。
YI35556离心式引风机检修工艺规程1范围本标准规定了霍煤鸿骏电力分公司YI35556离心式引风机的检修项目，检修工艺方法、检修手段、质量标准以及检修记录与报告方式。
本标准适用于霍煤鸿骏电力分公司YI35556离心式引风机设备的维护检修。
2设备规范2.1引风机性能数据表1 引风机性能数据2.2引风机技术数据表2 引风机技术数据3设备构造3.1风机构造简图每台锅炉配置两台Y I35556离心式引风机，两台风机水平对称布置，垂直进风，水平出风。
风机并列运行，调节方式靠节流调节。
3.2大修A检标准项目、验收及保证周期3.2.1大修A检标准项目见表3。
表3 大修A检项目3.2.2备品备件见表4。
表4 备品备件表4检修工艺及质量标准（表5）表5检修工艺及质量标准表6常见故障及消除方法6风机找静平衡法 6.1找显著静平衡a 将叶轮在平衡架上往复滚动数次，叶轮的停止位置始终不变，并记录其最低位置。
b 在偏重的对侧试加重量，此重块用电焊临时固定住，使转子转到任何位置均可停稳。
c 称出试加重量重块，选取等重的铁板焊结在所定的位置上。
亦为显著静平衡所要加的平衡重量。
检修作业文件包(模板)
80
160
电焊工
1
40
40
架子工
4
20
80
试验工
2
8
16
备注
统计工时=需用人数*工时
序号
名称
规格型号
单位
数量
单价
编码
1.
轴承
7260BMP UA
套
2
2.
轴承
NU260M.C3
套
1
3.
套环
TY520112
个
2
4.
框型密封圈
GB3452.1-92Φ720×7
个
2
5.
框型密封圈
GB3452.1-92Φ534×3.55
标准要求
1.
叶片磨损检查
8
W1
无裂纹
2.
叶片着色探伤检查
8
H1
10-GL-# -DX-XXX
无裂纹
3.
轴承游隙检查
8
H2
按图纸要求轴向游隙在0.06-0.09mm
4.
轴承间隙调整
8
H3
按图纸要求
5.
入口静叶检查
16
H4
无磨损，开关角度15°-120°
6.
出口导叶检查
16
H5
无磨损，焊口无裂纹
7.
主轴、叶轮、叶轮压盘及联轴器之间连接螺栓扭矩检查
2
华电蒙能包头公司
引风机
检修作业文件包
版次：3
资源准备
序号
工具名称
型号
数量
序号
工具名称
型号
数量
1.
角度尺
0-360°
1
电厂锅炉检查卡、试验卡、操作票(模板)
锅炉检查卡、试验卡、操作票目录一、检查卡1.锅炉启动前锅炉本体检查卡………………………………………1-22.锅炉启动前锅炉阀门、风门、挡板位置检查卡…………………3-53.锅炉启动前锅炉热工仪表及控制设备检查卡……………………6-64.锅炉启动前锅炉转动机械设备检查卡……………………………7-75.锅炉启动前锅炉风烟系统检查卡…………………………………8-86.锅炉启动前锅炉辅助系统和辅助条件检查卡……………………9-97.检查任务：锅炉启动前锅炉新装与大修后现场条件检查卡… 10-108.引风机启动前检查卡（冷备转热备）…………………………11-119.高压流化风机启动前检查卡（冷备转热备）…………………12-1210.一次风机启动前检查卡（冷备转热备）………………………13-1311.二次风机启动前检查卡（冷备转热备）………………………14-1412.锅炉压缩空气系统投运前检查卡（冷备转热备）……………15-1613.锅炉点火油系统投运前检查卡（冷备转热备）………………17-1714.锅炉排渣系统投运前检查卡（冷备转热备）…………………18-1815.锅炉输灰空气系统投运前检查卡（冷备转热备）……………19-1916.锅炉布袋除尘器投运前检查卡（冷备转热备）………………20-2017.锅炉取、上、给料系统投运前检查卡（冷备转热备）……21-22二、试验卡1.锅炉启动前阀门传动试验卡…………………………………23-232.锅炉MFT保护试验卡…………………………………………24-253.锅炉OFT保护试验卡………………………………………26-264.锅炉引风机联锁保护试验卡………………………………27-275.锅炉一次风机联锁保护试验卡……………………………28-286.锅炉二次风机联锁保护试验卡……………………………29-297.锅炉高压流化风机联锁保护试验卡（以#1为例）………30-318.锅炉汽包水位联锁保护试验卡……………………………32-329.锅炉集汽集箱排气阀动作保护试验卡……………………33-3310.锅炉取料机联锁保护试验卡………………………………34-3411.锅炉螺旋给料机联锁保护试验卡…………………………35-3512.锅炉螺旋给料机出口（进口）气动阀联锁保护试验卡……36-3613.锅炉冷渣机联锁保护试验卡………………………………37-3714.锅炉油枪、点火枪推进试验卡……………………………38-3815.锅炉点火枪打火、油枪雾化试验卡…………………………39-3916.锅炉流化试验、布风板均匀性试验卡………………………40-4017.锅炉水压（含超水压）试验卡……………………………41-42三、操作票1.锅炉反冲洗操作票…………………………………………43-442.锅炉启动操作票（热备转运行）……………………………45-483.锅炉热态启动操作票（扬火）………………………………49-504.锅炉压火操作票……………………………………………51-515.锅炉停炉操作票………………………………………………52-536.锅炉压缩空气系统热备转运行（投运）……………………54-547.锅炉点火油系统热备转运行（投运）………………………55-558.锅炉布袋除尘器热备转运行（投用）……………………56-569.锅炉输灰系统热备转运行（投运）………………………57-5710.锅炉排渣系统热备转运行（投运）………………………58-5811.锅炉引风机热备转运行……………………………………59-5912.锅炉高压流化风机热备转运行……………………………60-6013.锅炉一次风机热备转运行…………………………………61-6114.锅炉二次风机热备转运行…………………………………62-6215.锅炉二次风机运行转冷备…………………………………63-6316.锅炉一次风机运行转冷备…………………………………64-6417.锅炉高压流化风机运行转冷备……………………………65-6518.锅炉引风机运行转冷备……………………………………66-6619.锅炉布袋除尘器（含输灰系统）停用操作票……………67-6720.锅炉冷渣器运行转冷备（停运）…………………………68-6821.锅炉链斗输渣机运行转冷备（停运）……………………69-6922.空压机运行转冷备（停运）………………………………70-7023.压缩空气系统风冷干燥机运行转冷备（停运）…………71-7124.锅炉汽包水位计冲洗操作票………………………………72-7225.锅炉汽包水位计投用操作票………………………………73-7326.锅炉汽包水位计解列操作票（停用）……………………74-7427.锅炉连排投用操作票………………………………………75-7528.锅炉连排解列操作票（停用）……………………………76-7629.锅炉定排操作票…………………………………………77-77。
锅炉31--送风机检修工艺卡
送 风 机检 修 工 艺 卡编 号：检修性质：设备编号：检修单位：工作负责人：检修时间：编制： 审核： 批 准：2007-06-15发布 2007-06-30实施河南華潤電力古城有限公司China Resources (Henan) Power Gucheng Co. Ltd.1、目的1.1 规范检修行为，确保送风机（型号为FAF19-9-1）检修质量符合检修规程规定要求。
1.2 本检修文件包所规定的程序为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证程序。
2、适用范围2.1 适用于FAF19-9-1型送风机的检修工作。
3、概述3.1概述3.1.1轴流式风机，型号FAF19-9-1,由上海鼓风机厂生产，风机转速为1470r/min，电机功率 900KW，2006年9月投运。
3.1.2 本次检修停工待检点：H 3 点，见证点：W 3 点。
4引用文件FAF19-9-1型送风机图纸、FAF19-9-1型送风机说明书、《河南华润电力有限公司检修规程》。
5 修前准备5.1 安全措施及检修工作票□ 5.1.1严格依照《电业安全工作规程》,作好安全防护措施。
□ 5.1.2 严格执行检修管理制度, 开工前认真办理工作票。
5.2 备品备件□ 5.2.1 本次检修所需要备品及易耗品准备叶片、螺栓、风机轴承、骨架密封圈、轴套环、O型圈、密封条、骨架油封5.3工具□ 5.3.1工具12″扳手2把、100MM螺栓刀1只、100mm扁铲1只、毛刷1只、20mm铜棒1只、2P手锤1只、1M撬扛2根、记号笔1只、拆轴承箱专用工具、内六角扳手1套、10P大锤1只、46呆板子2把、水平仪1只、百分表4只、百分表座4只、0.5T手动葫芦1个、300mm游标卡尺1把、送风机检修专用工具2套、送风机转子支架1套、2T手动葫芦1只、敲击扳手36#5.4检修前准备工作□ 5.4.1工作票已办理，检修设备安全隔离措施已确认。
□ 5.4.2 检修位置脚手架已搭设好，并经安监人员验收合格.□ 5.4.3 检修位置保温已拆除，检修场地清洁。
送、引风机检修工艺卡
7.2.检查上瓦盖、端盖，其结合面应光滑，如有毛刺、凸出部分应刮研。
7.3.轴承箱应符合规定要求。如因轴承外环转动磨大轴承座下瓦口，应刨一下瓦口结合面，内孔按图纸尺寸加工然后刮研。
7.4.研磨时，在轴承外圈涂上红丹粉，放入轴承壳内反复研磨﹙用力要均匀﹚，然后拿出检查接触情况。
7.5.检查轴承箱冷却水室，应无渗漏、砂眼、气孔、裂纹等。
5.测量与检修
5.1.叶片磨损严重时可以更换
1.叶片每片重量差不超过30克。
2.叶片间隔误差不大于±3mm，叶片垂直误差不大于±2mm。
3.焊缝应光滑平整，无砂眼无裂纹及未焊透现象，焊透高度不小于3ｍｍ。
4.轴向摆动不超过7mm，径向摆动不超过4mm。
5.叶轮找静平衡后，不平衡量重量差不大于60克。
9.1.移开电机（起吊时有专人指挥﹚。，用专用工具将对轮拆下，如拆卸困难可用气焊加热到2000C左右将对轮拆下。
1.不准硬打、硬扒，以免损坏对轮。
2.对轮内孔与轴颈配合紧力为0.～0.02mm。对轮紧靠轴肩。
3.键与槽的配合：顶部有＞0.4mm间隙，两侧不得有间隙。
4.起吊放置平稳。
9.2.各部尺寸进行全面测量，尺寸符合要求，对轮表面应完好无损。
④检修文件包或作业指导书：已审批完毕。
1.3检修工具、量具（外观检查）
①常用工器具：无弯曲、歪斜、变形、缺口、破损、凹入及裂纹、腐蚀，手柄牢固
②常用量具：无损坏、活动灵活无卡涩、测量精准无误差
1.4个体防护
穿防护鞋、手套、戴防尘口罩、戴防护面罩（眼镜）等
1.5备品备件
规格型号：
数量：
1.6图纸资料
图纸资料与现场设备一致。
序号
名称
型号规格
锅炉引风机常见故障原因分析及排除
锅炉引风机常见故障原因分析及排除摘要：锅炉是现今工业生产中一种重要的机械设备，例如在火电厂中，锅炉就是一种不可缺少、无可替代的机械设备。
锅炉并不是可以独立进行运转的，锅炉的正常运转还需要多种辅助设备的帮助，其中引风机就是辅助设备中的代表。
但是由于锅炉引风机的工作环境较差，设备的损耗较大，同时又缺少维护，使得锅炉引风机故障发生率较高的设备。
在本文中笔者将对锅炉引风机常见的故障进行原因分析，并且就一些常见故障的处理措施做出探讨。
关键词：锅炉引风机、常见故障、原因分析、排除措施1、前言引风机是指依靠输入的机械能，克服烟道阻力，提高烟气压力，将烟气送入烟囱的风机。
锅炉引风机的应用非常广泛，工厂、隧道、矿井、大型船舶和建筑物等都应用到了锅炉引风机。
引风机故障率较高，据统计平均每年发生故障4-6次，导致机组非计划停运或减负荷运行，影响电解烟气净化的效果。
如何快速识别火电厂锅炉引风机常见故障并快速做出相应的处理对推动我国火电事业的顺利发展意义重大。
2、锅炉引风机常见故障的原因及其分析2.1引风机的轴承温度过高引风机在持续不断的为锅炉输送空气时，其轴承会出现温度异常升高的故障，笔者经分析认为，引起轴承温度过高的原因主要有：冷却不足、轴承异常、润滑不良。
引风机在工作运行时，需要对其轴承用冷却水进行降温冷却，但是由于冷却水管延伸至锅炉房内部，锅炉房内的高温导致冷却水德温度也有所提高，这在一定程度上降低了对轴承冷却的效果。
轴承长时间运转后可能会出现脱皮、间隙增大，这些因素在轴承高速运转时都容易导致温度升高。
引风机轴承都会涂抹一定的润滑油，这是为了减少轴承之间的摩擦，但是轴承在高速运转过程中对润滑油的消耗是比较严重的，轴承长时间工作后会因润滑油的减少而摩擦加剧。
另外引风机在工作时会把大量的水分带进引风机内部构件，水分会把轴承表面涂抹的油膜破坏，润滑油减少和油膜被破坏导致轴承长期运转时温度太高，甚至烧坏。
2.2引风机的叶轮严重磨损和腐蚀经过观察我们可以发现引风机的叶片为空心的，引风机在抽送空气时一些含有灰尘的烟气会进入叶轮，灰尘中的一些固体物会与叶片发生摩擦导致叶片磨损，长期以往叶片的边缘就会被磨破，大量的灰尘就会直接进入叶片的中间。
热工专业设备检修工序卡(20210201161226)
热工专业设备检修工序卡目录一、DCS 检修工序工艺卡 (3)二、FSSS检修工序工艺卡...................................................................................................... 6.…三、脱硫系统检修工序工艺卡................................................................................................... 1..3四、二次小风门检修工序工艺卡................................................................................................. 1..6五、摆动喷燃器检修工序工艺卡................................................................................................. 1..8六、渣水系统检修工序工艺卡................................................................................................... 2..0七、制粉系统检修工序工艺卡................................................................................................... 2..2八、风烟系统检修工序工艺卡................................................................................................... 2..6九、吹灰系统检修工序工艺卡................................................................................................... 2..9十、炉侧DAS 系统设备检修工序工艺卡......................................................................................... 3..0...十一、ETS 检修工序工艺卡...................................................................................................... 3..3 十二、主机TSI 检修工序工艺卡................................................................................................... 1 .. 十三、循环水泵水泵热控系统检修工序工艺卡........................................................................................ 7 .. 十四、精处理控制系统检修工序工艺卡.............................................................................................. 9 .. 十五、除灰程控系统检修检修工序工艺卡........................................................................................... 1..4...十六、DCS 检修工序工艺卡...................................................................................................... 1..6 十七、DEH 检修工序工艺卡...................................................................................................... 2..0 十八、EH 油系统检修工序工艺卡................................................................................................. 2..5 十九、电动旋转滤网检修工序工艺卡 ............................................................................................. 2..7二十、真空泵系统检修工序工艺卡 ............................................................................................... 2..9 二十一、凝结水泵热控系统检修工序工艺卡 ......................................................................................... 3..0...二十二、开式水泵热控系统检修工序工艺卡 ......................................................................................... 3..2...二十三、电动给水泵控制系统检修工序工艺卡 ....................................................................................... 3..4...二十四、小机、汽泵控制系统检修工序工艺卡 ....................................................................................... 3..8...二十五、主润滑油系统检修工序工艺卡 ............................................................................................. 4..4 二十六、发电机定冷水系统检修工序工艺卡 ......................................................................................... 4..7...二十七、发电机密封油系统检修工序工艺卡 ......................................................................................... 4..9...二十八、发电机氢气系统检修工序工艺卡 ........................................................................................... 5..1...二十九、抽气逆止门控制系统检修工序工艺卡 ....................................................................................... 5..3...三十、闭式水泵热控系统检修工序工艺卡 ......................................................................................... 5..4...三十一、防进水保护系统检修工序工艺卡 ........................................................................................... 5..6...三十二、除氧器及高、低加热控系统检修工序工艺卡 ................................................................................. 5..8...DCS检修工序工艺卡FSSS检修工序工艺卡脱硫系统检修工序工艺卡二次小风门检修工序工艺卡摆动喷燃器检修工序工艺卡渣水系统检修工序工艺卡制粉系统检修工序工艺卡风烟系统检修工序工艺卡吹灰系统检修工序工艺卡炉侧DAS系统设备检修工序工艺卡ETS检修工序工艺卡主机TSI检修工序工艺卡循环水泵水泵热控系统检修工序工艺卡精处理控制系统检修工序工艺卡除灰程控系统检修检修工序工艺卡DCS检修工序工艺卡。
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引 风 机 检 修 工 艺 卡编 号：检修性质： 设备编号： 检修单位： 工作负责人： 检修时间：编制： 审核： 批 准：2007-06-15发布 2007-06-30实施河南華潤電力古城有限公司China Resources (Henan) Power Gucheng Co. Ltd.1.目的1.1 规范检修行为，确保AN28e6(V13+4°)型引风机检修质量符合检修规程规定要求。
1.2 本检修文件包所规定的程序为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证程序。
2 适用范围2.1 适用于AN28e6(V13+4°)型引风机的检修工作。
3 概述3.1概述3.1.1静叶可调轴流式风机，型号AN28e6(V13+4°),由成都电力机械厂生产，风机转速为740r/min，风机主轴承采用滚动轴承，冷却方式为风冷，润滑方式为润滑脂，牌号为LGMT3，电机型号为YKK710－8，功率为1600KW， 2007年9月25日168小时试运结束正式投运。
3.1.2 本次检修停工待检点：H 3 点，见证点：W 3 点。
4引用文件AN28e6(V13+4°)型引风机图纸、AN28e6(V13+4°)型引风机说明书、《河南华润电力古城有限公司锅炉检修规程》。
5 修前准备5.1 安全措施及检修工作票□ 5.1.1严格依照《电业安全工作规程》,作好安全防护措施。
□ 5.1.2 严格执行检修管理制度, 开工前认真办理工作票。
5.2 备品备件□ 5.2.1 本次检修所需要备品及易耗品准备叶片、螺栓、风机轴承、骨架密封圈、轴套环、O型圈、密封条、骨架油封5.3工具□ 5.3.1工具12″扳手2把、100MM螺栓刀1只、100mm扁铲1只、毛刷1只、20mm铜棒1只、2P手锤1只、1M撬扛2根、记号笔1只、拆轴承箱专用工具、内六角扳手1套、10P大锤1只、46呆板子2把、水平仪1只、百分表4只、百分表座4只、0.5T手动葫芦1个、300mm游标卡尺1把、引风机检修专用工具2套、引风机转子支架1套、2T手动葫芦1只、敲击扳手36#5.4检修前准备工作□ 5.4.1工作票已办理，检修设备安全隔离措施已确认。
□ 5.4.2 检修位置脚手架已搭设好，并经安监人员验收合格.□ 5.4.3 检修位置保温已拆除，检修场地清洁。
□ 5.4.4检修场地照明充足，消防器材配备齐全。
□ 5.4.5做好设备检修前设备运行及存在的主要问题的原始记录。
□ 5.4.6设备检修用的材料、备品、配件、专用工具、一般工具、安全用具、起吊用具准备齐全。
□ 5.4.7电动起吊装置完好无损，具备使用条件。
□ 5.4.8设备检修工艺卡已编制、批准，并对检修人员进行交底。
6检修工序6.1 风机解体□ 6.1.1打开人孔门。
□ 6.1.2测量叶片项部与机壳之间的径向间隙。
□ 6.1.3拆引风机机壳水平中分面法兰的螺栓，拆围带紧固螺栓。
□ 6.1.4叶轮要做好制动措施,确保检修期间不转动。
□ 6.1.5起吊机壳上盖（叶片要在关闭位置），放在安全位置。
□ 6.1.6手动伺服阀调节叶片开度（开启油站），查看叶片开度与机外指示是否一致，叶片调节有无卡涩现象，检查每扇叶片开度是否同步、无偏差。
□ 6.1.7检查轴承箱两端轴封、动调头、油管接头有无漏油。
□ 6.1.8检查油系统的漏油情况。
□ 6.1.9检查叶片磨损情况，叶片表面应光滑平整、防磨层要完好、无缺陷、无变形、无积灰。
□ 6.1.10检查叶片与机壳径向间隙（关闭时测量），应为1.9+0.5mm。
实测值（）□ 6.1.11检查叶片开度，最大为25度，最小为-30度。
□ 6.1.12检查调节轴、指示轴是否灵活调节。
□ 6.1.13拆卸叶片与轮毂联接螺栓，拆出轴套，拆下叶片，叶片底部清理干净，用黄牛油涂满，按序号作好标记排列好，用塑料布罩住。
□ 6.1.14做好中间轴支架，拆轴承箱端联轴器螺栓，并将螺栓与孔做好对应标记，确保顺利回装。
□ 6.1.15将轴承箱内积油放尽，拆卸油管道，管道接头用塑料布包好，并做好标记以后回装。
□ 6.1.16联系热工将轴承箱上的温度测点、保护测点拆除。
□ 6.1.17拆卸轴承箱与机壳联接螺栓、拆动调头联轴器联接螺栓，放好保险片及垫片、螺栓。
□ 6.1.18起吊轴承箱及轮毂，放到专用工具上。
□ 6.1.19拆电机联轴器防护罩，做好中间轴支架。
□ 6.1.20拆联轴器联接螺栓。
□ 6.1.21检查联轴器，应无裂纹、无变形；弹簧片完整、无破损、裂纹、永久变形；键完整、螺栓柱销完整、无磨损。
6.2 轴承箱及轮毂检修□ 6.2.1□ 6.2.2拆动调头与罩壳，罩壳与轮毂与的联接螺栓吊出罩壳。
□ 6.2.3拆动调头与轮毂联接法兰螺栓，退出动调头。
□ 6.2.4拆下保险丝、拆轴头上圆螺母。
□ 6.2.5用螺栓将专用工具与轮毂轴头联接螺栓上紧。
□ 6.2.6将手压泵油管接头与轮毂上两只注油孔联接上紧，用油泵打油，检查是否渗漏。
□ 6.2.8用钢丝绳子将轮毂吊住。
□ 6.2.9启动电动泵，并手压油泵打油，直到将轮毂从轴上退出。
□ 6.2.10将轴承箱的联轴器用专用工具拔出来。
□ 6.2.11拆除键，拆除圆螺母。
□ 6.2.12拆卸轴承箱前、后端盖螺栓，拆下前、后端盖及挡油圈。
□ 6.2.13将轴承箱吊起竖直放在专用架子上，退出主轴及轴承。
□ 6.2.14轴承宏观检查、测量各部间隙。
□ 6.2.15清理主轴，装配轴承。
□ 6.2.16清理前、后端盖、透气孔要畅通。
□ 6.2.17更换密封圈及O型圈。
□ 6.2.18将推力端端盖套在轴上，上圆螺母。
□ 6.2.19使联轴器朝下，承力端朝上竖直放置。
□ 6.2.20将轴承箱吊起，自上而下，往主轴上套，用铜棒敲击轴承箱，使其装配到位。
□ 6.2.21将推力端端盖与轴承箱用几颗螺栓上紧。
□ 6.2.22吊起轴承箱，将其放在放置轴承箱的专用工具上。
□ 6.2.23拆卸轮毂法兰螺栓，拆下法兰，检查轮毂内部是否有积灰或锈迹。
□ 6.2.24装配轮毂法兰盘。
□ 6.2.25清理动调头，将动调头轴头部位涂满7014高温油脂，将动调头装配在轮毂上，螺栓紧力10KG.M。
□ 6.2.26将罩壳与轮毂，动调头联接。
□ 6.2.27吊轴承箱就位。
□ 6.2.28依与拆卸的顺序相反将轴承箱固定。
□ 6.2.29安装油管道，动调头联轴器联接。
□ 6.2.30联接轴承箱联轴器。
□ 6.2.31拆中间轴支架，联接防护罩、焊牢。
6.3 油站检修□ 6.3.1用手转动油泵联轴器，转动应无轻重、卡涩、松动等现象。
□ 6.3.2冷却器解体、疏通，并做工作压力下的水压试验。
□ 6.3.3冷却水管道疏通，保证畅通无阻，无渗漏。
□ 6.3.4打开滤油器上盖，抽出滤油器芯子清理。
□ 6.3.5清洗滤网，滤网应完整无缺，固定牢固，网上无杂物，筒体严密、无漏油。
□ 6.3.6更换密封件，加装滤油器。
□ 6.3.7 油系统润滑油管上阀门检修，管道清理。
□ 6.3.8 将风机油系统电机装配到油箱上。
□ 6.3.9 联接电机及油泵并组装在油箱上，连接相应的油管。
□ 6.3.10开启油泵，调整油压、流量。
□ 6.3.11检查所有进、回油管道接头、法兰处是否漏油，及时消除。
□ 6.3.12调整叶片开度。
6.4 油封更换□ 6.4.1拆掉风机大盖，吊出风机叶轮转子，将叶轮转子放在专用支架上。
□ 6.4.2将液压管路同调节装置分开。
□ 6.4.3将实际轴与调节轴同调节装置分开。
□ 6.4.4将调节装置和风机壳连同防扭装置拆掉。
□ 6.4.5将调心螺钉松开，将连接螺栓卸掉，卸下液压支承座。
□ 6.4.6将叶轮液压调节装置吊住。
□ 6.4.7松开液压缸连接螺栓（注意有四个螺栓不拆卸）。
□ 6.4.8从主轴的轴衬中抽出液压缸，液压缸拆卸完毕。
□ 6.4.9拆下轴头上的锁紧螺母。
□ 6.4.10拆下叶轮和轴之间用于注油的两个螺钉。
□ 6.4.11下轴承端盖和骨架油封，换密封“O”型圈。
□ 6.4.12骨架油封内装满7014高温脂。
□ 6.4.13重新恢复端盖。
6.5 风机、电机对轮中心找正□ 6.5.1电机轴预抬高前叶轮侧及电机侧膜片联轴器找正要求误差：径向位移≤0.15mm，轴向位移≤0.10mm.□ 6.5.2电机轴预抬高后膜片联轴器找正要求误差：电机侧上张口及叶轮侧下张口处径向位移为0.2～0.3mm，左右张口处径向位移≤0.20mm，上下左右张口处轴向位移≤0.10mm. □ 6.5.3□ 6.5.4对轮中心找正符合要求后拆电机联轴器螺栓，为电机试运转做准备。
6.6 风机机壳、挡板检修□ 6.6.1 进气箱及扩压器内部清灰，漏点补焊，并对机壳壁厚进行测量，检查磨损情况。
□ 6.6.2进气箱、扩压器、围带法兰螺栓进行紧固，消除漏点。
□ 6.6.3全面检查出口挡板的磨损情况，消除卡涩现象，要求开关灵活、指示正确。
□ 6.6.4检查连杆、销，要求完好无损。
□ 6.6.5会同热工人员进行调整挡板开度指示调节。
□ 6.6.6安装机壳上盖，紧螺栓。
□ 6.6.7组装围带。
□ 6.6.8测量叶片顶部与外壳之间的径向间隙并做好记录。
□ 6.6.9地脚螺栓、限位检查完好无损。
6.7 试转□ 6.7.1电机试运转2小时，记录电流、振动、温度。
□ 6.7.2联接联轴器螺栓，拆支架、装防护罩。
□ 6.7.3风机试车、校平衡，并记录电流、振动、温度。
□ 6.7.4风机运行正常，无异音、无漏油、无漏风。
6.8 现场清理□ 6.8.1恢复保温，拆除脚手架。
□ 6.8.2将现场清扫干净。
□ 6.8.3终结工作票，工作人员撤出现场。
7质量记录7.1 附表1 《引风机检修前原始数据记录》7.2 附表2 《引风机检修、回装数据记录》7.3 附表3 《引风机检修完工报告单》7.4 附表4 《引风机检修质量控制表》机组引风机检修前原始数据记录机组引风机检修、回装数据记录河南华润电力古城有限公司附表4：河南华润电力古城有限公司机组引风机检修质量控制表。