2X300MW锅炉本体设备检修工艺规程
300MW锅炉专业检修规程解析
300MW机组锅炉专业检修规程马鞍山万能达发电有限责任公司二00三年元月内部资料注意保存规程编号：本规程发给：1、本规程编制参考参照下列资料编写：1）部颁（SD167-85）《电力工业锅炉监察规程》2）部颁〈电业安全规程〉3）锅炉检修程序作业指导书4）制造厂说明书5）同类型机组检修规程2、下列人员应了解本规程1）公司主管生产的副总经理、公司总（副总）工程师2）安监办主管、专工3）维修部主任、安全员3、下列人员应通晓本规程1）生技办主管、专工2）锅炉室主管、专工3）锅炉室检修人员4、本规程编写、审批程序编写：汤宏胜、徐晓纪、张相宗、耿传芳、王社会、史泽民初审：徐晓纪、张相宗、耿传芳、王社会、史泽民、余祖伟复审：审核：批准：5、本规程执行时间本规程自2002年10月1日起执行目录第一篇锅炉本体1.1 锅炉设备的主要技术规范和结构1.1.1 锅炉设备的简要特性（DG1025/18.3-Ⅱ5）1.1.2 锅炉设计参数及设备规范1.2 汽包检修1.2.1 设备简介1.2.2 汽包检修及质量标准1.3 水冷壁检修1.3.1 设备简介1.3.2 水冷壁的检修及质量标准1.4 过热器检修1.4.1 设备简介1.4.2 过热器的检修及质量标准1.5 省煤器检修1.5.1设备简介1.5.2 省煤器检修及质量标准1.6 再热器检修1.6.1 设备简介1.6.2 再热器的检修及质量标准1.7 管道的检修1.7.1设备简介1.7.2 管道的检修及质量标准1.7.3 管道支吊架检修1.8 受热面取样1.8.1 割管取样1.8.2 新管更换1.9 空气预热器1.9.1 设备简介1.9.2 空气预热器的检修1.10 喷燃器检修1.10.1 设备简介1.10.2 喷燃器检修第二篇管阀及其附件1.1截止阀2.1.1设备简介2.1.2 截止阀检修及检修标准2.2 安全阀2.2.1 设备简介2.2.2 安全阀检修及质量标准2.3 PCV阀2.3.1 设备简介2.3.2 PCV阀的检修及质量标准2.4 给水闸阀2.4.1 设备简介2.4.2 给水闸阀的检修及质量标准2.5 减温水调节阀2.5.1 设备简介2.5.2 调节阀检修及质量标准2.6 双色水位计2.6.1 设备简介2.6.3 水位计调试及运行2.7 扩容器2.7.1 设备简介2.7.2 扩容器的检修及质量标准第三篇制粉系统3.1 磨煤机3.1.1设备简介3.1.2 磨煤机检修及质量标准3.1.3 磨煤机的试转3.2 给煤机3.2.1 设备简介3.2.2 给煤机检修及质量标准3.3 给粉机3.3.1 设备简介3.3.2 给粉机检修及质量标准3.4 排粉机3.4.1 设备简介3.4.2 排粉机检修及质量标准3.5 粗粉分离器3.5.1设备简介3.5.2 粗粉分离器检修及质量标准3.5 木块分离器3.6.1设备简介3.6.2 木块分离器检修及质量标准3.7 细粉分离器、锁气器及木屑分离器3.7.1 细粉分离器检修3.7.2 锁气器检修3.7.3 木屑分离器检修3.8 煤粉管道3.8.1 设备简介3.8.2 煤粉管道检修及质量标准3.9 煤粉仓3.9.1 设备简介3.9.2 煤粉仓检修及质量标准第四篇风烟系统设备4.1 风烟系统概述4.2 引风机4.2.1 设备简介4.2.2 引风机检修4.2.7 引风机检修质量标准4.3 送风机4.3.1 设备简介4.3.2 送风机拆卸工艺过程及质量标准4.3.3 送风机转子及轴承箱解体检查与检修4.3.4 送风机转子的组装4.3.5 转子的就地安装4.3.6 送风机液压润滑油站检查及检修4.3.7 送风机静态调试检查与液压润滑油站调试4.3.8 消音器的清理检修4.3.9 送风机电机轴瓦检修4.3.10 送风机试转4.4 一次风机4.4.1 设备简介4.4.2 一次风机检修及质量标准第五篇燃油系统设备5.1 燃油系统设备概述5.2 燃油三用阀5.2.1 设备简介5.2.2 燃油三用阀检修及质量标准5.3 燃油球阀5.3.1 设备简介5.3.2 燃油球阀检修及质量标准5.4 油枪5.4.1 设备简介5.4.2 油枪检修及质量标准附录Ⅰ普通轴承代号（国产标准）附录Ⅱ国产钢号的命名、编号方法附录Ⅲ英制与公制对照表附录Ⅳ公制普通螺纹螺孔尺寸附录Ⅴ英制螺纹螺孔尺寸、圆柱管螺纹附录Ⅵ轴瓦的浇铸工艺附录Ⅶ焊接作业指导附表Ⅰ锅炉主要在装轴承一览表附表Ⅱ锅炉设备加油型号一览表附图一低温过热器管屏附录二前屏过热器管屏附图三后屏过热器管屏附图四高温过热器管屏附图五省煤器管屏附图六低温再热器管屏附图七高温再热器管屏附图八空气预热器本体各部间隙示意图附图九 HC-HCA型安全阀结构图附图十 HE型安全阀结构图附图十一 PCV安全阀结构图第一篇锅炉本体1.1锅炉设备的主要技术规范和结构1.1. 1 锅炉设备的简要特性1.1.1.1 本锅炉是与亚临界、中间再热、单轴、双缸、双排汽300MW凝汽式汽轮机发电机组配套的自然循环煤粉锅炉。
锅炉本体检修规程
锅炉本体检修规程锅炉本体检修规程来源： 2011-8-31 11:20:25 字体：大中小1.总则1.1 本规程适用于陕西渭河煤化工集团公司年产30万吨合成氨/52万吨尿素装置208-1#、2#两台高压锅炉本体的维护和检修。
1.2 在锅炉本体检修中，应同时执行下列规程中的有关部分：《电力工业锅炉监察规程》(SD167-85)《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇(SDJ245-88)《电力建设施工及验收技术规范》管道篇(DJ56-79)《电力建设施工及验收技术规范》火力发电厂焊接篇(DL5007-92) 《火力发电厂金属技术监督规程》(SD107-83)《化学监督制度》(SD246-88)2. 完好标准2.1 零部件质量2.1.1 锅炉本体下列附件、附属装置齐全、校验合格、动作灵敏、准确、可靠。
a.现场液位计、电视监视液位计、辐射式液位计、电接点液位计。
b.汽包安全阀、过热器弹簧安全阀、过热器电磁安全阀。
c.各部位压力表、温度计。
d.高低位水位报警系统、联锁系统正常。
e.给水调节阀、蒸汽和给水流量计。
2.1.2 设置在现场的操作、调节机构的实际动作方向与控制室DCS 上显示的开(增)关(减)方向一致，开度相符。
2.1.3 需投入的电气保护、联锁装置、热工仪表、远程操作装置、音响讯号、事故按钮，以及电动蒸汽阀、过热器对空排汽阀、燃油系统电磁阀等，均试验合格、动作灵活，指示正确。
2.1.4 指示、自动记录表计运行正常且符合国家标准的规定。
2.1.5 水、汽通道无结垢，烟气通道无积灰和杂物;固定装置牢固，导向装置滑动自如;排汽、排污管路通畅;事故处置装置安全可靠。
2.1.6 金属、化学监督范围的全部部件经检查或检验合格。
2.1.7 各焊缝、人孔门、手孔门、疏水装置、法兰结合面、排汽及排污装置无泄漏。
2.1.8 绝热层充盈、金属护板、壳罩完整，当周围空气温度为25℃时，外壁温度不超过50℃。
2.1.9 本体部位膨胀指示器完整、指示清楚，膨胀侧无阻碍物。
电力锅炉检修规程(100MW-300MW)
电力锅炉检修规程(100MW-300MW)电力锅炉是燃煤发电厂的核心设备之一、它是将燃料转化为蒸汽，再通过汽轮机发电。
由于使用时间长，需要常常进行检修。
接下来，我们将介绍100MW-300MW电力锅炉检修的规程。
一、检修前准备1.确认计划：在检修前需要确认电力锅炉的检修计划。
订立认真的计划并按计划执行，以保证检修进度。
2.准备工具：在检修前，需要准备必要的工具和设备，如螺丝刀、扳手、千斤顶、绝缘手套、安全带等。
3.组建检修班组：依据检修工作需要，确定需要的人员，这些人员需有电力锅炉检修方面的专业学问和阅历，并调配各个岗位的职责。
4.清洁管道：在检修前，需要对锅炉内外管道进行清洗。
二、锅炉内检修1.锅炉安全勾扣检查：检查锅炉全部安全勾扣是否完好，确认锅炉安全后才能进入内部进行检修。
2.水位器检查：检查水位器是否正常，防止在检修时发生意外。
3.锅炉管道检查：检查锅炉内外的管道是否有损伤、锈蚀等问题，适时更换或修理。
4.锅炉防腐检查：检查锅炉内提前消防灭火易爆部位，看是否需要适时更换并进行防腐处理。
5.清理：对锅炉内部进行清理，清除附着的沉积物和集灰器内的灰渣，以保证不影响后续的检修操作。
6.检查烟气管道和烟囱：确认烟道和烟囱的连接是否紧密，检查烟囱内壁上是否存在危及烟道安全的悬挂物等。
7.电器设备检查：检查锅炉内的电器设备是否正常运行，尤其是安全设备。
8.防爆门检查：检查锅炉内的防爆门是否紧闭，是否有异常情况。
三、锅炉外检修1.锅炉支架的检查：检查锅炉支架的强度和稳定性，以免因支架问题导致事故。
2.火力炉检查：检查火力炉内的火焰情况，确认是否有漏风情况。
3.鼓风机检查：检查鼓风机是否正常工作，确认风道通畅和充气充分。
4.翻板风门检查：检查翻板风门是否运行正常，是否能实现随时开启和关闭。
5.煤粉仓煤仓检查：检查煤仓是否正常，煤仓中粉尘是否过多，煤仓下是否有煤仓渣。
6.水泵检查：检查水泵的运行情况，水泵的进水口和出水口是否畅通。
锅炉维修工操作规程范本
锅炉维修工操作规程范本一、安全要求1.锅炉维修工在进行工作前必须穿戴必需的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞或耳罩、防滑鞋等。
2.锅炉维修工必须熟悉锅炉的结构、工作原理及相关技术规程，确保在进行维修工作时能够按照标准操作。
3.维修工在进行维修工作时必须按照工作票、操作票、安全技术措施等要求进行操作，不得擅自更改或忽略。
4.锅炉维修工在操作过程中必须保持清醒，不得饮酒或使用药物以避免操作不当导致事故发生。
二、工作准备1.维修工在开始维修工作前必须对工作区域进行检查，确保安全措施到位，并将相关情况向上级报告。
2.维修工在进行锅炉检修工作前必须断开电源并采取相应措施以避免电器触电事故。
3.维修工在进行高处维修工作时必须使用安全绳具，并由另一人进行监视和紧急救援。
三、维修工作流程1.维修工在进行维修工作前必须对锅炉进行全面的检查，在发现异常情况时及时向上级报告，并等待确认以后方可继续工作。
2.维修工在进行维修工作时必须使用正确的工具和设备，并保持其良好状态以确保工作效果和安全操作。
3.维修工进行锅炉维修时必须遵循相应的规程和要求，按照先进的维修方法进行操作，不得个人决定使用方法或忽略规程。
4.维修工在进行焊接、切割等高温作业时必须采取相应的防护措施，并在作业前进行检查以确保安全。
四、维修工作结束1.维修工完成维修工作后必须做好清理工作，清除现场的余料、废弃物和工具，保持工作区域的整洁。
2.维修工完成维修工作后必须向上级报告，说明维修工作的情况，包括问题和处理方法等。
3.维修工完成维修工作后必须参与相关工作的验收，并按照规程填写相关工作记录。
五、事故处理1.维修工发生事故时必须立即停止工作，采取相应的紧急措施以保护自己和其他人的安全，并立即向上级报告。
2.维修工在发生事故后必须及时配合有关部门进行事故调查，并按照相关规定提供相关资料和信息。
六、自我培训和学习1.锅炉维修工必须具备一定的专业知识和技能，不断提高自己的技术水平和操作能力。
锅炉本体设备检修规程
锅炉本体设备检修规程一、检修前准备1. 确保停机前已经排空锅炉内的水，断开电源并等待锅炉冷却。
2. 准备好所需的工具和备用零件。
二、检修步骤1. 检查锅炉外部和内部是否有异物或损坏，清理并修复。
2. 检查烟囱通道是否畅通，如有堵塞则清理。
3. 检查锅炉燃烧设备（燃烧器、风扇、点火装置等）是否完好并进行维护。
4. 检查锅炉水位和压力控制器，确保其正常工作。
5. 检查锅炉传热管道和烟气侧设备是否有磨损或腐蚀，需要修理或更换时进行处理。
6. 检查锅炉的保护装置（安全阀、压力表、水位计等）是否正常工作。
7. 清洁锅炉燃烧室和管道，包括火灰清扫和烟气管道清理。
8. 检查锅炉控制系统和电气连接是否正常，进行必要的维护和调整。
三、检修后操作1. 完成检修后，重新装配好锅炉设备并关闭好密封，恢复供水和电源。
2. 启动锅炉并进行试运行，检查各项参数和设备运行情况是否正常。
3. 观察锅炉运行一段时间后，再次检查各项参数，并进行调整和修正。
4. 完成试运行后，根据实际情况对锅炉进行调整和优化，确保其正常稳定运行。
以上就是锅炉本体设备检修的详细规程，希望能够对相关人员有所帮助。
锅炉是工业生产中常用的设备，其正常运行对生产过程至关重要。
为了确保锅炉的安全、高效运行，定期进行锅炉本体设备检修是至关重要的。
在进行锅炉本体设备检修时，需要严格按照规程进行操作，以确保检修工作的安全和有效性。
在进行锅炉本体设备检修前，首先需要进行充分的准备工作。
停机前务必排空锅炉内的水，断开电源并等待锅炉冷却，以确保检修过程中的安全。
同时，还需要准备好所需的工具和备用零件，以便在检修过程中能够及时处理各种可能出现的问题。
在进行锅炉本体设备检修时，需要按照一定的步骤进行操作，以确保每一项工作都能够得到合理的安排和实施。
首先要检查锅炉外部和内部是否有异物或损坏，如有则需要及时清理和修复，以确保锅炉设备的正常运行。
其次要检查烟囱通道是否畅通，如有堵塞则需要进行清理。
锅炉大修工艺及质量标准
链条(链板)磨损超过圆
钢直径(链板厚度)的 1/3
时应更换。
刮板磨损、变形严重时应
更换。
柱销磨损超过直径的 1/3 时应更换。
W
两根链条总长度相差值应
符合设计要求，超过设计
值时应更换。
刮板链双侧同步、对称，
刮板间距符合设计要求
清理检查轴颈、轴承室,
应无磨损及锈蚀,有磨损
的应处理及更换。
清理检查轴承,无磨损,
拆下全部托轮和轴。 安装托轮和轴。
检查铸石板的磨损 检查壳体,应无变形扭曲、破 损,否则应焊补。
质量标准
签证点
轴承应无麻点、松旷,否
则更换。
理清洗 检查轴颈、轴承
室,应无磨损痕迹,否则
处理 装轴承时,加热温度应低
W
于 120℃,与轴配合紧力
0.02-0.04
mm,与轴承座紧力 0.01-
0.03mm。
关闭冷灰斗上方的关断门或采 取可靠的隔断措施，解列冷却 水系统。 把刮板链接头转至主动链轮下 部，解开刮板磨损链接头，使 链条断开。 陆续将刮板链拉出解体，检查 刮板端部焊口有无开焊，刮板 圆环链卡块磨损检查。 将更换的刮板、圆环链、卡块 与原刮板链接头组装好。 将捞渣机整体移出，挪运至大 修位置 内导轮总成的大修。 拆下固定壳体上的法兰螺栓, 用倒链吊下总成,各螺栓应放 置好,以防丢失。 将固定轴的备紧螺栓拆除运出 总成。 拆卸轮体上的阀盖和透盖,用 挡圈钳取下轴头的挡圈。 将轮体用木板垫起,用铜棒将 轴承退出。 安装轴承,并装上轴轮体. 将导轮总成装到捞渣机上并固 定。
无麻点、松旷,转动灵 活。
W
检查轮体应无磨损,轮体
磨损超过直径的 2%或局
部磨损超过 8mm 或有裂
锅炉设备检修技术规程
设备检修技术规程设备检修技术规程一、锅炉1.检查内外炉墙，保持炉墙完好。
不漏风，不窜烟，外墙颜色鲜明一致。
2.清扫炉膛及炉拱，清除结焦物。
检查炉拱及内部炉墙无明显裂缝和脱落；3.清除水冷壁管、对流管束、省煤器、空气预热器积灰、积垢，露出金属表面。
清理过程中严禁使用锐器划伤金属表面。
同时仔细检查管束、集箱的磨损变形情况，如有异常，做好记录并上报管理部门。
4.检查炉排片，对烧蚀严重、变形、有裂纹的予以更换；往复炉排片应清理风线，保证足够的通风和冷却。
5.检查炉排导轨、滚轮、销等，不得有缺损；试运行炉排，不得有明显滞阻。
炉排松紧度以炉排前弧不下垂为宜。
全速冷运炉排8小时，无异常为合格。
6.各油孔注润滑油，包括前后轴，分层给煤器各轴。
7.打开锅筒、集箱人手孔，清洗内部积垢，投保护剂干法保护。
（用量以药剂说明书为准）8.炉膛投块状生石灰防潮保护，严密各炉门、风门及落灰口，防止潮气进入，每三个月更换一次。
9.锅炉本体压力试验，试验压力为额定工作压力的１.２５倍，保持压力２０分钟。
10.炉前压力表工作压力须以红线显示；各自动化仪表、传感器校验周期一年11.检炉及安全法校验周期为一年；二、风机1.风机使用期间，巡视人员应根据设备巡视制度的要求，定时对设备进行巡视，检查温度、各部螺栓及联轴器，发现异常及时找维修人员处理。
2.风机若出现振动或噪音，应首先检查联轴器是否偏斜、柱销螺母是否松动、弹性垫是否损坏、叶轮是否积尘，同时检查基础螺栓及减振器。
3.风机解体检修。
风机运行一个检修周期后应进行解体检修，检修标准：ａ．联轴器与轴配合不低于过渡配合标准；检查联轴器螺栓孔及锥孔，不应有磨损；更换联轴器柱销弹性垫，试配柱销锥面与椎孔，应保持锥面的严密配合，不松旷，否则更换注销；组装后对轮间隙保持１≤ａ≤２．５，同心度允差≤０．１；联轴器须安防护罩。
ｂ．打开轴承箱，清洗内部油泥。
ｃ．清洗轴承，检查滚道、保持架，不应有可见的点蚀、磨损、或损坏；测量轴颈、轴承位，不低于过渡配合标准；更换油封。
锅炉炉本体检修方案
锅炉炉本体检修方案2.3.3.1检修前准备1、准备好材料、工具、及照明。
2、检查库中的水冷壁管，过热器管，再热器管与省煤器管材的储备数量，并验明材质，必要是联系金属试验作鉴定。
3、检查各各规格防磨护板、管卡及梳形板等备品库存。
4、查阅设备台帐，根据检修情况确定需要更换新管的部位。
5、开具检修工作票，制定好安全措施，检查确认各项措施确实已经全面、正确地执行，然后方可施工。
6、照明电压为12V。
7、检修现场清理干净，准备好零部件的存放场所。
2.3.3.2检修工艺2.3.3.2.1水冷壁检修1、炉膛内搭设脚手架，并经验收合格后方可使用。
2、用压缩空气吹扫表面积灰和用铁铲铲除焦渣。
3、清扫时应留有一台风机通风，照明须充足。
4、清扫时，应有人员监护，清扫人员应佩戴好安全用具。
5、检查管屏的平整度，对凸出部位的管子仔细检查有无磨损过热变色和涨粗等现象，凸出部位的管子突出不超过半个管径时，可校正，变形严重不易校正时应更换。
6、拉稀管处碰磨检查。
7、喷燃器、风口、吹灰孔、打焦孔四周的管子应特别检查有无磨损、涨粗和过热变色及高温腐蚀等情况。
8、折焰角处积灰冲扫后，检查有无涨粗及过热变色。
9、切割时对不换部位应注意不能割伤管子本身。
10、管子切割点应尽量避开钢性梁上下各300mm,根据检查情况，确认锯管位置无误后再锯管，同时根据化学及金属试验的要求进行抽头检查。
11、对新管作宏观检查，无腐蚀变形等现象。
12、管子一经锯开，应采取可靠措施将开口处临时堵牢，以防止杂物落入。
13、每次割下的旧管段应送金属试验或化学鉴定。
14、一般情况下，要尽量避免用氧气乙焕割管，应采用手工锯管工艺。
15、磨好坡口,配制管段，对口焊接应尽量采用氤弧焊打底，电焊盖面工艺。
2.3.3.2.2过热器检修1、搭设脚手架，并由工作负责人会同安监人员全面检查其安全情况，合格后方可以使用。
2、用压缩空气或机械方法进行清灰。
3、炉内照明要充足，清扫人员要戴好防护镜，必要时可留一台吸风机通风。
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锅炉设备检修工艺规程锅炉设备检修工艺规程总目录第一篇锅炉本体设备检修工艺规程第二篇制粉系统设备检修工艺规程第三篇除灰系统设备检修工艺规程第四篇锅炉风烟系统设备检修工艺规程第五篇管道、阀门、水位计检修工艺规程第六篇空压机检修工艺规程第七篇启动锅炉检修工艺规程第八篇干灰分选检修工艺规程第九篇除渣系统检修工艺规程第一篇锅炉本体设备检修工艺规程锅炉本体设备检修工艺规程目录1.锅炉主要技术规范和概述 (5)2.汽包检修 (8)3.水冷壁检修 (13)4.过热器检修 (19)5.再热器检修 (25)6.省煤器检修 (29)7.锅炉水压试验 (33)8.暖风器检修 (35)9.燃烧器的设备规范及结构 (38)10.炉架、平台扶梯、门类检修 (40)11.炉墙检修 (44)12.吹灰器的检修 (46)13.容壳式空气预热器检修 (51)14.连定排扩容器检修 (61)1.锅炉主要技术规范和概述：1.1锅炉机组安装简况和主要技术规范：SG-435/13.7-M760型锅炉为超高压、中间一次再热、单汽包自然循环、固态排渣、中间储仓式煤粉炉。
a.主要技术规范：锅炉型号：SG-435/13.7-M760型过热蒸汽：额定蒸发量 435t/h额定蒸汽压力 13.7Mpa（表压）额定蒸汽温度 540℃再热蒸汽:蒸汽流量 357t/h进出口蒸汽压力 2.59Mpa/2.46Mpa（表压）进出口蒸汽温度 313℃/540℃锅炉给水温度 244℃给水压力 15.7Mpa（绝对大气压）空预器进口风温 20℃炉膛出口空气过剩系数 1.2排烟温度 135.6℃炉膛容积热负荷575.7×103KJ/m3 .h炉膛断面热负荷14.8×106KJ/m2 .h锅炉计算热效率（按低位发热量）η=91.0 %锅炉保证热效率（按低位发热量）η=90.95%b.技术特性点火方式：高能点火燃油雾化方式：机械雾化油枪配备数量： 8支炉前油压： 2.94Mpa油枪出力总容量： 30%BMCR锅炉主要尺寸：炉膛断面：（宽×深）9600×8840mm炉顶标高： 42100mm锅筒中心标高： 45750mm锅筒重量： 65t大板梁顶标高： 50450mm煤质资料：设计煤质校核煤质Car % 61.03 55.03Har % 3.08 2.08Oar % 2.86 2.26Nar % 0.96 0.86St.ar % 1.61 1.31Aar % 24.58 29.58Mar % 5.88 8.88Mad % 0.9 1.5Vdaf % 16.62 14.62Qnet.ar kJ/kg 23710 20620 HGI % 93 73DT ℃ 1380 1330 ST ℃＞1400 ＞1350 HT ℃＞1400 ＞1350 FT ℃＞1400 ＞1400 灰渣特性SiO2 % 51.23 51.64Al2O3% 31.98 31.12 Fe2O3% 11.45 11.06 TiO2 % 1.12 1.07CaO % 1.89 2.03SO3 % 0.88 0.88其他% 0.53 1.19本锅炉为自然循环锅炉，Π型露天布置，锅筒中心标高为45750mm，布置于炉前距前水冷壁中心线2660mm处，采用四根φ377×32mm的大直径下降管。
炉膛由密封性能较好的φ60×6光管(20G)焊扁钢（20）组成膜式水冷壁。
外面敷设保温岩棉和金属护板，炉膛截面深×宽=8840×9600 mm，宽深比为1.086,燃烧器采用直流、四角切向燃烧布置。
炉膛后墙上部出口处按烟气流向分别布置六片前屏过热器，节距1350 mm，每片28根管子组成U型管屏,外圈3根由φ38×5钢102管子组成，其余由φ38×4.5的12Cr1MoVG管子组成，管屏由自身的管子绕成管夹固定.高温对流过热器，布置在折焰角的斜坡上方，共104排，每排3根φ38×6管子，低温过热器由侧墙、后墙及炉顶包覆管组成，炉顶后半部、后墙及侧墙共114+123根φ51×5.5管子，炉顶包履管前段为φ42×5管子，再热器分高、低温二级，分别布置于水平烟道及尾部烟井。
整台锅炉受热面采用前吊、后吊、搁相结合的方式。
后烟井深度为7500 mm，其上部由隔墙省煤器分隔成主烟道和旁路烟道二个烟道，主烟道设置低温再热器，旁路烟道设置旁路省煤器，低温再热器受热面重量通过悬吊管，由炉顶钢架承受，受热面向下膨胀。
省煤器由旁路省煤器、隔墙省煤器和置于后烟井下部的主省煤器三部分组成，旁路省煤器搁置在隔墙省煤器上，隔墙省煤器为悬吊式，主省煤器则由三根钢架支撑，搁置在钢构架梁上。
在主省煤器周围为悬吊式框架炉墙，其下方与固定灰斗交接处，布置了迷宫式沙封结构，以补偿吊与搁之间的相对位移。
二台容壳式预热器直接安装在9米运转层上,由水平烟道连接,布置在尾部烟井的后侧,后烟井周围均有管子包复,外面敷设炉墙保温和金属护板。
除尾部预热器、烟风道、灰斗及主省煤器和出渣设备外，锅炉的全部受热面均悬吊在炉顶钢架上，受热面均作向下自由膨胀，炉顶钢架通过K1、K2、K3和K4锅炉钢构架把荷重传递到锅炉基础。
锅炉主蒸汽采用一、二级喷水减温，再热器采用烟气挡板作温度调节。
再热器进口处设有事故喷水装置作为非正常工况时的降温措施，低温再热器与高温再热器之间设有微量喷水，锅炉负荷在70%～100%范围内运行时，上述的调温装置可以维持一、二次汽出口温度为额定值。
炉膛四周布置16只伸缩旋转式电动吹灰器，两侧墙前后墙各4只，对流过热器前布置4只长伸缩旋转式电动吹灰器，两侧各2只，上下两层布置，吹灰器可以遥控，可以程控。
2. 汽包检修2.1汽包结构概述及简要规范汽包内部装置采用旋风分离器(φ315)+给水清洗孔板+顶部均流孔板的结构形式。
旋风分离器与各分段连通箱联接，进口装有导流板。
旋风分离器共48只，分左旋和右旋两种方式，单个分离器的平均蒸汽负荷为10t左右，旋风分离器的上方布置有清洗孔板，自省煤器来的给水由12根φ108×10的管子引入锅筒，其中50%的给水进入清洗孔板作清洗蒸汽用，余下50%直接进入锅筒底部下降管附近与分离下来的水汽混合进入下降管，由于从非沸腾式省煤器来的给水具有较大欠热，使混合后的水温低于相应压力下的饱和温度，同时在下降管进口布置了十字挡板，因此在运行中能有效地减少下降管带汽及抽空现象的产生，保证了锅炉水循环的安全可靠性。
在拆卸零件时应封严管口，以防落入杂物。
检修给水清洗装置应注意以下几点：A.为保证喷水后水面平静，清洗孔板的水平误差越小越好，一般控制在±2～3mm内。
B.为了使清洗的静压（与水层厚度有关）和蒸汽穿孔阻力（与蒸汽流速有关）二者保持平衡，清洗水层控制在20～40mm，所有溢水门均应安装正确。
汽包材质BHW35，系低合金高强度钢，鉴于此种材料的焊接性能，不允许在汽包壁上直接引弧和焊接。
如不慎引弧，应立即用小砂轮磨光以免发生裂纹。
因该材料冷脆性较明显，水压试验时，锅炉厂规定汽包外壁温度不得小于35℃，所以水温宜在50℃～70℃之间。
在锅筒两端布置2只安全阀，在锅筒上还布置有排污、加药、紧急放水，再循环等管路及水位计、平衡容器等。
2.2.1 准备工作2.2.1.1停炉前做好膨胀指示器记录。
2.2.1.2 拆下人孔门外保护罩。
2.2.1.3 准备好胶皮及各种用具。
2.2.1.4 接两只12V行灯。
2.2.2 拆装汽包人孔门。
2.2.2.1 检修工艺2.2.2.1.1 停炉放水48小时后,办理工作票，用专用扳手拆下人孔门螺栓,并将拆下的螺栓及垫圈作记号,以便顺利复位。
2.2.2.1.2 在打开汽包人孔门时，车间检修主任或技术员、安全员以及化学人员应参加,工作时应有一人监护并做好记录，推开人孔门时必须戴手套,并应站在人孔门的一侧,以免烫伤,关人孔门时应贴封条。
2.2.2.1.3 装通风机冷却汽包内温度降至40度以下,方可进入汽包内工作。
2.2.2.1.4打开人孔门后，首先由化学人员进入，检查汽包结垢.腐蚀情况并检查内部装置完整情况,同时做好修前情况记录，要严格检查进入汽包人员随身所携带的物体，并予以登记，待出汽包时必须全部带出。
2.2.2.1.5汽包内应有12V低压照明灯，进入汽包内工作前应将下降管用胶皮盖好,防止杂物落在管内。
2.2.2.1.6 严禁在汽包上乱割乱焊,需要在汽包上进行焊接工作时，应经锅炉安全监察工程师同意，总工批准后方可进行。
2.2.2.1.7 汽包内工作完毕，须经三级验收并由安全专工检查后方可关闭人孔门。
2.2.2.1.8 应做好汽包修后记录,以便与原记录对照。
2.2.2.2 质量标准2.2.2.2.1 人孔门平面应平整光洁,无明显的直槽和牵连的腐蚀麻点，平面不可有裂纹，结合面应大于全宽度的2/3.2.2.2.2.2缠绕式金属石墨垫,不应有折纹,厚度2-4mm,大小应与人孔面相等，衬垫应干燥。
2.2.2.2.3 人孔门压板不应有扭曲变形，螺丝不应有反牙和拉毛现象，螺母应能随手捻到底,螺丝一侧应加涂黑铅粉或二硫化钼.2.2.2.2.4 装后上水无渗漏.2.2.2.2.5 点火升压至0.29-0.49Mpa,复紧人孔门螺栓。
2.2.3 拆装汽包内部汽水分离装置。
2.2.3.1 检修工艺2.2.3.1.1 拆下的汽水分离设备和蒸汽清洗装置，应按左、右、前、后方向顺序编号,用毛刷、钢丝刷或用砂布将汽包内所有设备白锈垢清除干净，将拆下的销子、螺丝等零星物件集中放置。
2.2.3.1.2 用压缩空气吹通给水管、给水分配管、加药管取样管、水位计连接管等各种管道（对不可拆卸的管道应用小榔头振击致通），将锈泥清理干净。
2.2.3.1.3 φ377×32下降管,管口十字档板应加以包扎遮盖,并用橡皮布覆盖,谨防工具、杂物落入管内。
2.2.3.1.4 工作结束离开汽包前,应加装假人孔门,并贴封条。
2.2.3.2 质量标准2.2.3.2.1 各种内部装置腐蚀深度最大不超过原厚的1/2。
2.2.3.2.2 溢水门坎的水平误差不得超过0.5mm,全长误差最大4mm,每次测量做好记录,发现偏差超标并已影响汽水品质,应采取校正措施。
2.2.3.2.3 加药管、排污管、给水分配管及取样管等应畅通无阻，安装位置正确，固定可靠，连排管应装置在不低于正常水位的位置，旁路水管左右对称，方向不能搞错，并伸至下降管口附近。
槽钢缓冲罩点焊牢固。
事故放水管安装位置不低于最低水位。
2.2.3.2.4 旋风筒的上边缘标高允许误差+10mm;中心线垂直度偏斜小于1/100;汽水混合物引入管标高允许误差+20mm;下部托斗与上旋风筒下平面距离小于50mm。