锅炉本体检修

1.管子表面无裂纹、撞伤、压扁、沙眼和分层等缺陷。 2.管子表面光洁，无腐蚀。 3.管子壁厚负公差应小于壁厚的10%。 4.弯管表面无拉伤，其波浪度应符合DL5031-1994的表 4.2.6要求。 5.弯管弯曲部分实测壁厚应大于直管的理论计算壁厚。 6.弯管的不圆度应小于6%，通球试验合格。7.合金钢管 硬度无超标，合金元素正确。 8.内螺纹管的内螺纹方向正确。 9.鳍片焊缝无咬边。 10.新管内无铁锈等杂志。
1.焊缝表面及边缘无裂纹 2.联箱封头焊缝无裂纹 3.补焊焊缝合格
外观检查
工艺要点 质量要求
1.检查联箱外壁的腐蚀点，对于布置在炉 内的联箱还应检查磨损，必要时测量壁厚。 2.宏观检查高温过热器和高温再热器的出 口联箱，运行10万小时后，首先应进行宏 观检查，应特别注意检查联箱表面和管座 孔周围的裂纹。然后，对联箱进行金相检 查，对金相检查超标的联箱应进行寿命评 估，并采取相应的措施。 3.联箱三通去锈后，检查其弯曲部分，运 行10万小后，应进行超声波探伤。
1.管子切割点位置应符合DL612-1996的5.29 的要求。 2.采用割炬切割时，在管子割开以后应无 熔渣掉入水冷壁管内。 3.切割点开口应平整，且与管子轴线保持 垂直。 4.确保下联箱内无杂物。
管子更换
工艺要点 质量要求
检查新管： （1）检查外观。 A.检查管子表面裂纹。 B.检查管子表面压扁、凹坑、撞伤和分层。 C.检查管子表面腐蚀。 D.外表缺陷的深度超过管子壁厚的10%时，应采取必 要的措施。 E.检查弯管表面拉伤和波浪度。 F.检查弯管弯曲部分不圆度，并通球试验，试验球的 直径应为管子内径的85%。 G.检查管径及壁厚。 （2）测量合金钢管子的硬度和检测合金元素。 （3）检查内螺纹管的螺纹。 （4）检查鳍片与管壁间的焊缝。 （5）新管使用前宜进行化学清洗，对口前还需用压缩 空气进行吹扫。
水冷壁外观检查
工艺要点 质量要求
检查蠕变胀粗及裂纹： （1）检查高热负荷区域水冷壁管，必要时 1.管子外表无鼓包和蠕变裂纹。 抽查金相。 2.碳钢管子胀粗值应小于管子外径的3.5%， （2）检查直流炉相变区域水冷壁管，必要 合金钢管子胀粗值应小于管子外径的2.5%。 时抽查金相。
水冷壁外观检查
水冷壁清灰和检修准备
工艺要点 质量要求
1.管子表面的结焦清理，清焦时不得损伤 管子外表，对冷灰斗上方的斜坡和弯头应 加以保护，以防砸伤。 2.管子表面的积灰应用高压水冲洗（捞渣 机用，咱们用压缩空气和刷子）。 3.炉膛内应搭置或安装专用的脚手架或检 修升降平台。 4.炉膛内应有充足的照明，所有进入炉膛 的电源线应架空，电压符合安全要求。
检修施工
• • • • 1.检修施工过程中，应按现场工艺要求和质量标准进行检修工作。 2.检修应严格执行拟定的技术措施。安全措施应符合《安规》的规定。 3.检修过程中，应做好技术资料记录、整理、归类等文档工作。 4.检修所用的设备和材料的保管应按规定执行。
检修质量要求
• 1.应严格执行对设备检修的质量要求，严格按检修工艺规程进行验收。 • 2.主要材料及备品备件应进行检验，达到技术标准规定后方可使用。 • 3.设备解体后应进行全面检查和必要的测量工作，与以前的技术记录 和技术资料进行对照比较，掌握设备的技术状况。 • 4.根据规定对设备进行检修，经检修符合标准的机件方可回装。 • • • • • 质量检查、验收与分部试运： 1.质量检查、验收与分部试运应根据有关规定执行。 2.质量验收要实行检修人员的自检和检验人员的检查相结合。 3.对设备检修的质量应实行三级验收制度。 4.锅炉机组检修质量的验收应包括：转动设备试运行，水压冷态验收， 安全门核验，热态验收。
工艺要点 质量要求
检查焊缝裂纹： （1）检查水冷壁与燃烧器大滑板相连处的 焊缝。 （2）检查炉底水封梳形板与水冷壁的焊缝。1.水冷壁与结构件的焊缝无裂纹。 （3）检查直流炉中间集箱的进出口管的管 2.水冷壁鳍片无开裂，补焊焊缝应平整密 座焊缝，或抽查表面探伤。 封，无气孔，无咬边。 （4）检查水冷壁鳍片拼缝，鳍片裂纹补焊 需采用同种钢焊条。
1.吊杆表面无腐蚀痕迹 2.吊杆受力均匀 3.销轴无变形 4.吊耳与联箱的角焊缝无裂纹 5.吊杆受力垫块无变形 6.弹簧支吊架弹簧受力后位移正常 7.联箱支座接触良好，膨胀不受阻
屏过联箱内部
管子吊杆和吊耳
末过入口集箱内部眼镜片
水冷壁检修
• 水冷壁检修主要有：
1.水冷壁清灰和检修准备 2.水壁外观检查 （1）检查磨损 （2）检查蠕变胀粗及裂纹 （3）检查焊缝裂纹 （4）检查炉底冷灰斗斜坡水冷壁管的凹痕 （5）检查腐蚀 3.监视管检查 4.管子更换 （1）割管 （2）检查新管 （3）新管焊接
检修总结
• • • • 一.检修总结应包括下列内容： 1.设备状况的总结。包括设备的修前装状况、检修中处理的缺陷，设备修后 所能达到的运行状况。 2.设备解体后发现的重大隐患及处理措施、遗留问题及今后应采取的措施。 3.采用新技术、新工艺给设备检修带来的效果，应推广的技术工艺方法，对 下次检修的要求。 4.人工及费用的简要分析。 二.设备检修技术记录、试验报告、图纸变更及新测绘图纸等技术资料，应作 为技术档案整理保存。设备技术资料包括： 1.检修项目进度表或网络图。 2.重大特殊项目的技术措施及施工总结。 3.检修技术记录及工时、材料消耗统计。 4.变更系统和设备结构的设计资料及图纸。 5.金属及化学监督的检查、试验报告。 6.检修前后锅炉热效率试验报告。 7.特殊项目的验收报告，大修后的总结对质量的评审报告。
锅炉本体炉膛检修前安全工作
1、管理方面及人员准备工作
2、工器具准备工作
管理方面及人员准备
1、开具高危风险作业许可单 2、开具工作票 3、开具受限空间作业许可单
4、对进入炉膛检修及搭建架子人员进行安全技术交底
5、制作防人身伤亡管控措施到岗到位检查标准 6、制作防人身伤亡管控措施到岗到位签到表 7、脚手架（检修平台）三级验收
1.管子切割部位正确。 2.监视管切割时管子内外壁应保持原样， 无损伤。
管子更换
工艺要点 质量要求
割管： （1）管子割开后应将管子割口两侧鳍片多 割去20mm。 （2）管子割开后应立即在开口处进行封堵 并贴上封条。 （3）相邻两根或两根以上的非鳍片管子更 换，切割部位应上下交错。 （4）管子切割应采用机械切割，特殊部位 而采用割炬切割的，则应在开口处消除热 影响区。 （5）更换大面积水冷壁，应在更换后对下 联箱进行清理。
水冷壁外观检查
工艺要点 质量要求
检查炉底冷灰斗斜坡水冷壁管的凹痕
1.管子表面无严重凹痕，管子表面平整。 2.凹痕深度超过管子壁厚30%，以及管子变 形严重的应予以更换。
水冷壁外观检查
工艺要点 质量要求
检查腐蚀： （1）检查燃烧器周围及高热负荷区域管子 的高温腐蚀。 1.腐蚀点凹坑深度应小于管子壁厚30%。 （2）检查炉底冷灰斗处及水封附近管子的 2.管子表面无裂纹。 点腐蚀。
进入炉膛防磨防爆检查安全技术交底
工器具准备工作
1.安全带（在合格期内） 2.防坠器（在合格期内） 3.行灯（行灯不超过36V）、加强照明灯（防爆型至 少2盏）220V，电源线需与架子连接处需铺设胶 皮 4.劳保防护用品（口罩、手套、防滑鞋、护目镜） 5.电焊机（在合格期内）、焊把线等焊接防护用品 6.角磨机、内磨机、坡口机等电动工具 7.手拉葫芦等起重所需工具 8.撬棍、吸铁石、吸尘器等工具
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三.分析检修质量，评价检修工作 1.总结设备检修后所达到的质量及达到检修质量标准的工艺方法。 2.评价设备检修后所达到的指标。 3.总结特殊专用工具的使用情况。 四.提出设备变更单及设备运行方案，并修改有关规程。 五.主要设备大修后应在30天内作出大修总结报告，设备评级，并上报。 六.做出检修总结评语。
1.联箱腐蚀或磨损后的壁厚应大于设计允 许壁厚。 2.联箱的表面、管座孔周围和联箱三通弯 曲部分无表面裂纹。 3.联箱金相组织的球化应小于5级（球化率 为60--70%）。
联箱内部检查和清理
工艺要点 质量要求
1.检查和清理联箱内部积垢。 2.检查联箱内壁及管座孔拐角处腐蚀和裂 纹。 3.对于有内隔板的联箱，在运行10万小时 后应用内窥镜对内隔板的位置及焊缝进行 全面检查。
监视管检查
工艺要点 质量要求
1.监视管的设置应由金属监督部门和化学 监督部门制定。 2.监视管的切割点应避开钢梁，如是第二 次割管，则必须包括新旧管段（新管是指 上次大修所更换的监视管）。 3.监视管切割时，不宜用割炬切割。 4.监视管割下以后应标明监视管的部位、 高度、向火侧和管内介质的流向。 5.测量向火侧壁厚和内外壁点腐蚀检查。
内蒙古蒙东能源有限公司鄂温克电厂----安监部文成儒
我厂锅炉型号及基本情况
• 哈尔滨锅炉厂有限责任公司自主开发研制的600MW褐煤 超临界锅炉，锅炉型号HG1950/25.4—HM15型，单炉膛、 一次中间再热、墙式切圆燃烧、平衡通风、紧身封闭、干 排渣、全钢构架、全悬吊结构П型布置、带启动循环泵的 变压运行直流锅炉。 • 锅炉炉膛断面尺寸为20402.3×20072.3mm。炉膛标高 54907mm以下采用螺旋水冷壁、以上为垂直膜式水冷壁。 • 锅炉采用中速直吹式制粉系统，每台炉配6台磨煤机，5台 运行1台备用。 • 炉膛四周布置98只短吹灰器，对流受热面布置38只长伸缩 式吹灰器 • 回转式空气预热器处布置4只摆动式吹灰器，脱销SCR区 反应器内布置16只耙式吹灰器
锅炉检修（大、小修）流程
• • • • 检修前准备 检修施工 检修质量要求 检修总结
检修前准备
• 锅炉机组检修开工前须进行下列准备工作： • 1.制定施工组织措施、安全措施和技术措施，重大特殊项目的上述措施必须 通过上级主管部门审批。 • 2.落实物资（包括材料、备品配件、用品、安全用具、施工机具、专用工具 等）和检修施工场地。 • 3.根据检修工艺规程制定检修工艺卡、检修文件包，准备好技术记录。 • 4.确定需要测绘和校核的备品配件加工图，并做好有关设计、试验和技术鉴 定工作。 • 5.制定实施大修计划的网络图或施工进度表。 • 6.组织检修人员学习检修工艺规程，掌握检修计划、项目、进度、措施及质 量要求，特殊工艺要进行专门培训。做好特殊工种和劳动力的安排，确定检 修项目施工、验收的负责人。 • 7.锅炉机组检修开工前，应对锅炉机组进行有关试验、分析、诊断，确定影 响机组运行的问题，并在检修中解决。 • 8.设备检修必须建立完善的质量保证体系和质量监督体系。