锅炉本体检修流程
锅炉检修规程
第一篇总则第一章总则1.本规程为检修锅炉机组标准检修项目的检修质量和工艺要点，特殊项目的检修可参照执行。
2.本规程是参考《火力发电厂锅炉机组检修导则（DL/T748—2001）》和各设备制造厂家技术文件编制而成。
第二章检修前的准备第一节检修前必须进行的工作1.制定施工组织措施、安全措施和技术措施，以上所有措施必须通过上级主管部门审批。
2.落实物资(材料、备品配件、用品、安全用具、施工机具等)和检修施工场地。
3.根据本规程制定检修工艺卡、检修文件包，准备好技术记录。
4.确定需要测绘和校核的备品配件图，并做好有关设计、试验和技术鉴定工作。
5.制定实施大修计划的网络图或施工进度表。
6.组织检修人员学习本检修规程，掌握检修计划、项目、进度、措施及质量要求，特殊工艺要进行专门培训。
做好特殊工种和--------------------------------------------------------------劳动力的安排，确定检修项目施工、验收负责人。
7.锅炉机组检修开工前，应对锅炉机组进行有关试验、分析、诊断，确定影响机组运行的问题，并在检修中解决。
8.设备检修必须建立完善的质量保证体系和质量监督体系。
第二节检修施工1.检修施工过程中，应按现场工艺要求和质量标准进行检修工作。
2.检修应严格执行拟定的技术措施。
安全措施应符合《电业安全工作规程》（热力和机械部分）的相关规定。
3.检修过程中，应做好技术资料记录、整理、归类等文档工作。
第三节检修质量要求1.检修工作应严格执行检修规程和设备技术资料中的设备质量要求。
2.主要材料及备品备件应进行实验，达到技术标准规定后方可使用。
3.设备解体后应进行全面检查和必要的测量工作，与以前的技术记录和技术资料进行对照比较，掌握设备的技术状况。
4.根据本检修规程规定对设备进行检修，经检修符合标准的机件方可回装。
5.质量检查、验收和分部试运。
①质量检查、验收与分部试运应根据本检修规程规定执行；②质量检验要实行检修人员的自检和验收人员的检查相结合。
锅炉本体检修工作
锅炉本体检修工作
锅炉本体检修工作包括以下步骤和内容：
1. 检修前准备：检修前需要做好准备工作，包括了解锅炉运行情况、确定检修项目、准备检修工具和材料等。
2. 检修项目确定：根据锅炉的实际情况，确定需要检修的具体项目，包括但不限于：
（1）检查和维修锅炉的受压部件，如管子、锅筒、集箱、管板等，确保其符合设计和使用要求。
（2）检查和修复锅炉的膨胀部分，如各管板、炉墙、烟道等，确保其膨胀正常。
（3）检查和修复锅炉的炉排，确保其运行正常。
（4）检查和修复锅炉的水处理设备，确保其能够正常工作。
（5）检查和修复锅炉的自动控制装置，确保其能够正常运行。
3. 检修过程：在检修过程中，需要按照检修项目的要求，对锅炉进行全面的检查和维修，确保其正常运行。
具体的检修步骤如下：
（1）卸掉锅炉本体上的固定螺丝和扶正装置。
（2）进行外部检查和测量，包括受压部件、管板、炉排、自动控制装置等。
（3）清洗锅炉内部的积灰、锈蚀等。
（4）对受压部件进行压力试验，确保其符合要求。
（5）修复和更换损坏的部件。
（6）安装扶正装置和螺丝。
4. 检修后检查：检修完成后，需要对锅炉进行的检查，包括外观、运行、安全性能等方面，确保其符合要求。
5. 验收：在检修完成后，需要进行验收，确保检修质量符合要求，并做好检修记录和报告。
总之，锅炉本体检修工作需要严格按照检修项目的要求进行全面的检查和维修，确保锅炉的正常运行和使用安全。
锅炉本体设备检修
锅炉本体设备检修锅炉本体设备检修是指对锅炉内部和外部设备进行检查、维护、修理、更换等工作的一项重要工作，其目的是确保锅炉设备的正常运转，并且保证设备的安全和稳定性。
一、锅炉本体设备的分类锅炉主要包括以下几个部分：1. 炉膛：是锅炉内燃烧室的部分，其主要功能是进行燃烧。
2. 钢制结构：主要由中框、侧框、前框和后框组成，其主要功能是提供支撑和稳定结构。
3. 水冷壁：是指在锅炉内部安装的管道，对锅炉内部的高温高压蒸汽进行冷却和保护。
4. 蒸汽分离器：主要功能是分离锅炉产生的蒸汽和水，保证锅炉产生的蒸汽质量。
5. 蒸汽水循环系统：主要由汽缸、再热器和超热器等部分组成，用于将锅炉的热能转化成能源。
6. 烟气净化器：主要是通过对锅炉烟气进行脱硫、脱硝和脱尘等处理来减少环境污染。
二、锅炉本体设备检修的过程锅炉本体设备检修是一项复杂的工作，其检修过程一般包括以下几个步骤：1. 设备检查：对锅炉的内、外设备进行检查，包括炉膛、钢制结构、水冷壁、蒸汽分离器、蒸汽水循环系统、烟气净化器等部分。
2. 设备清洗：对锅炉内部设备进行清洗，清除设备内部沉积物和杂质，减少结垢、水垢等问题。
3. 设备维护：对锅炉内、外设备进行维护，及时更换设备磨损部件，保证其正常运行。
4. 设备修理：在检查过程中，发现设备出现破损、拉弯、断裂等情况时，需要进行设备修理，保证设备的完整性。
5. 设备更换：在设备运行过程中，一些设备提前老化或无法维修，需要进行更换，同时采用新的设备更加安全。
三、锅炉本体设备检修的注意事项在锅炉本体设备检修过程中，需要注意以下几个事项：1. 严格遵守安全规章制度，确保工作人员安全。
2. 了解设备的运行原理和构造特点，正确掌握检修方法。
3. 对不同的设备进行不同的检查，发现问题及时处理。
4. 在设备维护和修理过程中，避免二次破坏，确保设备的完整性。
5. 检查完毕后，需要对设备进行反复检查，确保没有遗漏。
综上所述，锅炉本体设备检修是非常重要的一项工作，对于保证锅炉设备的正常运行、延长设备寿命及提高设备运行效率都具有十分重要的意义。
锅炉维修工操作规程范本
锅炉维修工操作规程范本一、安全要求1.锅炉维修工在进行工作前必须穿戴必需的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞或耳罩、防滑鞋等。
2.锅炉维修工必须熟悉锅炉的结构、工作原理及相关技术规程，确保在进行维修工作时能够按照标准操作。
3.维修工在进行维修工作时必须按照工作票、操作票、安全技术措施等要求进行操作，不得擅自更改或忽略。
4.锅炉维修工在操作过程中必须保持清醒，不得饮酒或使用药物以避免操作不当导致事故发生。
二、工作准备1.维修工在开始维修工作前必须对工作区域进行检查，确保安全措施到位，并将相关情况向上级报告。
2.维修工在进行锅炉检修工作前必须断开电源并采取相应措施以避免电器触电事故。
3.维修工在进行高处维修工作时必须使用安全绳具，并由另一人进行监视和紧急救援。
三、维修工作流程1.维修工在进行维修工作前必须对锅炉进行全面的检查，在发现异常情况时及时向上级报告，并等待确认以后方可继续工作。
2.维修工在进行维修工作时必须使用正确的工具和设备，并保持其良好状态以确保工作效果和安全操作。
3.维修工进行锅炉维修时必须遵循相应的规程和要求，按照先进的维修方法进行操作，不得个人决定使用方法或忽略规程。
4.维修工在进行焊接、切割等高温作业时必须采取相应的防护措施，并在作业前进行检查以确保安全。
四、维修工作结束1.维修工完成维修工作后必须做好清理工作，清除现场的余料、废弃物和工具，保持工作区域的整洁。
2.维修工完成维修工作后必须向上级报告，说明维修工作的情况，包括问题和处理方法等。
3.维修工完成维修工作后必须参与相关工作的验收，并按照规程填写相关工作记录。
五、事故处理1.维修工发生事故时必须立即停止工作，采取相应的紧急措施以保护自己和其他人的安全，并立即向上级报告。
2.维修工在发生事故后必须及时配合有关部门进行事故调查，并按照相关规定提供相关资料和信息。
六、自我培训和学习1.锅炉维修工必须具备一定的专业知识和技能，不断提高自己的技术水平和操作能力。
锅炉本体设备检修规程
锅炉本体设备检修规程一、检修前准备1. 确保停机前已经排空锅炉内的水，断开电源并等待锅炉冷却。
2. 准备好所需的工具和备用零件。
二、检修步骤1. 检查锅炉外部和内部是否有异物或损坏，清理并修复。
2. 检查烟囱通道是否畅通，如有堵塞则清理。
3. 检查锅炉燃烧设备（燃烧器、风扇、点火装置等）是否完好并进行维护。
4. 检查锅炉水位和压力控制器，确保其正常工作。
5. 检查锅炉传热管道和烟气侧设备是否有磨损或腐蚀，需要修理或更换时进行处理。
6. 检查锅炉的保护装置（安全阀、压力表、水位计等）是否正常工作。
7. 清洁锅炉燃烧室和管道，包括火灰清扫和烟气管道清理。
8. 检查锅炉控制系统和电气连接是否正常，进行必要的维护和调整。
三、检修后操作1. 完成检修后，重新装配好锅炉设备并关闭好密封，恢复供水和电源。
2. 启动锅炉并进行试运行，检查各项参数和设备运行情况是否正常。
3. 观察锅炉运行一段时间后，再次检查各项参数，并进行调整和修正。
4. 完成试运行后，根据实际情况对锅炉进行调整和优化，确保其正常稳定运行。
以上就是锅炉本体设备检修的详细规程，希望能够对相关人员有所帮助。
锅炉是工业生产中常用的设备，其正常运行对生产过程至关重要。
为了确保锅炉的安全、高效运行，定期进行锅炉本体设备检修是至关重要的。
在进行锅炉本体设备检修时，需要严格按照规程进行操作，以确保检修工作的安全和有效性。
在进行锅炉本体设备检修前，首先需要进行充分的准备工作。
停机前务必排空锅炉内的水，断开电源并等待锅炉冷却，以确保检修过程中的安全。
同时，还需要准备好所需的工具和备用零件，以便在检修过程中能够及时处理各种可能出现的问题。
在进行锅炉本体设备检修时，需要按照一定的步骤进行操作，以确保每一项工作都能够得到合理的安排和实施。
首先要检查锅炉外部和内部是否有异物或损坏，如有则需要及时清理和修复，以确保锅炉设备的正常运行。
其次要检查烟囱通道是否畅通，如有堵塞则需要进行清理。
锅炉和风机检修规程完整
锅炉及风机检规程一、汽包大修检修项目1 每次锅炉大修时，确认锅炉本体压力已经放空，炉膛温度在80℃以下，炉水已排完，本体与系统隔离严密；允许打开汽包人孔门并通风冷却，等汽包内部温度降至40℃以下，配合化学监督人员、金属监督人员依次检查汽包内部积垢、腐蚀情况。
2 清扫与检查汽包壁面。
3 清扫汽包内部装置。
4 检查清理各管孔，检查或疏通加药管、排污管等管孔。
5 全面检查修理或拆装汽水分离装置或蒸汽清洗装置。
6 汽包内部除锈。
7 更换人孔门垫子。
8 检查汽包吊架。
9清理现场、封门。
10 根据有关要求进行水压或超压试验。
汽包检修工艺1 开启人孔门。
2 用专用扳手拆卸人孔门紧固螺母。
3 卸下螺母后，轻稳地取下压码圆盖，注意不要碰伤螺栓丝牙或者滑落伤人。
4 取下方头螺栓，检查其是否完好。
5 将人孔门周围的残渣清理干净，并仔细检查门板上供稳定紧固螺栓的Ｔ形槽座是否完好。
6 工作人员站在人孔门侧面用器具轻推开人孔门，待达到进入汽包条件后允许进入内部，首先将下降管和下部连通管的管孔用胶皮严密复盖，防止杂物、工器具等掉入管内。
7 打开汽包两端人孔门后，在一端装设一台通风机通风冷却。
8 准备并接好两个以上≤12伏的照明行灯。
9 检修人员在开始拆卸内部装置前，应先联系化学监督人员来检查汽包内部的结垢和腐蚀等情况。
10 拆下汽水分离器顶上的波形顶盖并按顺序编号。
11 拆下汽水分离器筒体并按顺序编号。
12 拆下给水清洗孔板并按顺序编号。
13 将拆下的销子、螺母等杂件清点保管妥当。
14 用钢丝刷、砂布清理汽包内壁与未拆下部件和拆出的汽水分离器及清洗孔板上的锈污、污垢，清理后用压缩空气吹净。
如果锈污和水垢较厚，手工清除困难，可采用喷砂法进行处理。
15 检查各水位计汽、水引入管的管孔是否清洁、无异物；检查给水管、给水分配管、连续排污管和加药管是否通畅，若管孔有堵塞现象，必须及时疏通。
16 检查汽包内部各固定件的连接是否牢固，如不符合必须进行修理，但必须遵守本章1.6中各注意事项。
锅炉检修工艺规程
1 . 0锅炉本体设备概况：1．1锅炉设备特性简介1．1．1 YG—75/3.82—M1型锅炉为中温中压循环流化床锅炉。
锅炉采用循环流化床燃烧方式，高温旋风分离器、燃煤、单炉膛自然循环，全膜式水冷壁结构，平衡通风，全钢结构，室内布置，固态排渣。
1．1．2 锅炉给水由给水母管进入省煤器，加热后引到汽包，由汽包通过下降管进入水冷壁下联箱。
汽包内正常水位在汽包中心线下100mm处。
1．2 汽包汽包内径Ф1500mm，汽包外径Ф1592mm，汽包尺寸（长×宽×高）9320×1900×2200 mm，壁厚46mm，材料为20g，汽包中心标高30.5 m，汽包水容量13.4×103 Kg，汽包总重20 t，汽包内部装置由24只φ290的旋风分离装置，顶部布置有波型板分离箱为细分离、加药管、排污管等，保证了汽水品质；汽包上还装有水位表、压力表、安全阀等安全附件。
1．3过热器和减温水系统蒸汽流程：汽包→顶棚饱和蒸汽连接管→低温过热器入口集箱→低温过热器→减温器→高温过热器→集汽集箱→汽轮机为调节蒸汽汽温度，在高、低温过热器之间有喷水减温器，以给水为水源，喷水量为0～15t/h。
1．4水冷系统炉室水冷壁采用全悬吊结构，炉膛膜式水冷壁为Ф60×5和6×45的扁钢焊制而成，设计压力：4.58Mpa，材质：20G，水冷壁总受热面积372 m2，炉膛部分分左、右、前、后4个水循环回路，下降管为直径Ф108mm集中下降管，然后由分配管引至各水冷壁下联箱。
汽水流程：给水管道→省煤器→汽包→下降管→分配联箱→水冷壁各下联箱→水冷壁上联箱→汽包。
1．5 锅炉燃烧系统YG—75/3.82—M1型锅炉流化床布风板有效面积8㎡,布风板上布置有533只菌状风帽，风帽间的风板上填耐火混凝土，空气分为一次风及二次风，一、二风比为60:40，一次风由前侧进风室和布风板下经风帽进入燃烧室。
电厂锅炉本体检修规程
锅炉本体检修规程1 本体受热面清扫1.1 大小修时，都应对受热面进行清扫，其目的是为了改善工作环境和更好的检修设备。
还可以改善受热面的传热，提高锅炉的热效率。
它是检修工作中的一部分。
1.2 清扫的过程及方法1.2.1 备好风管或消防水管，接好照明。
1.2.2 办理检修工作票。
1.2.3 当炉内温度降至40℃以下时，才能进入炉膛搭设脚手架，进行炉内的全面清扫工作。
1.2.4 用高压水和压缩空气吹扫受热面的浮灰和脆性的硬灰壳，对于粘结于受热面管子上吹不掉的灰垢，可用刮刀、钢丝刷及机械化清扫工具予以清除。
1.2.5 清扫应顺烟气流进行，并启动吸风机，予以配合把烟尘吸出。
1.2.6 清扫最少由四人轮流工作，外面必须设有一人监护。
1.2.7 发现发亮或磨损的管子应做出记号，以便测量和检修。
1.2.8 炉膛内的清焦是由上向下进行，在炉膛内温度降至70℃，可以从炉外人孔门、看火孔采用铁棍或铁管进行清焦，待进入炉膛后再进一步清焦。
清焦要有可靠的安全措施，避免落焦伤人或损坏下部水冷壁管。
1.2.9 应清扫的设备有：水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器、零米弯头。
1.3 质量标准1.1 挂焦和浮灰应清理干净。
1.2 受热面清扫后，浮灰积垢厚度，即使在个别地点也不超过0.3mm，以敲击管子而不落灰为宜。
1.3 清扫时，炉膛内照明应充足，炉内保持 4~8 毫米水柱的负压。
1.4 零米弯头及灰斗除渣机、碎渣机内灰渣应清除干净。
2 汽包检修2.1 汽包大小修项目2.1.1 大修标准项目a 人孔门检修。
b 内部清扫和检查。
c 汽水分离装置的检修。
d 汽包内部管子接头检查。
e 汽包内水位计管、加药管、给水管和排污管检查。
f 汽包内壁的检查。
g 汽包膨胀的检查。
h 点炉后紧汽包螺栓（压力0.294-0.49MPa）。
2.1.2 小修标准项目a 修后水压试验检查及处理缺陷。
b 检查清理汽包支架、膨胀指示器。
c 点炉后汽压达到0.294-0.49MPa时紧固汽包门螺栓。
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锅炉本体检修流程
锅炉机组检修开工前须进行下列准备作：
1.制定施工组织措施，安全措施和技术措施重大特殊项目的上述措施必须通过上级主管部门审批
2.落实物资（包括材料、备品配件、用品，安全用具、施工机具、专用工具等）和检修施工场地。
3.根据检修工艺规程制定检修工艺卡检修文件包，准备好技术记录。
4:确定需要测绘和校核的备品配件加工图，并做好有关设让：试验和技术鉴定工作。
5.制定实施大修计划的网络图或施工进度表
6.组织检修人员学习检修工艺规程，掌握检修计划项目、进度、措施及质量要求，特殊工艺要进行专门培训。
做好特殊工种和劳动力的安排，确定检修项目施工、验收的负责人。
7.锅炉机组检修开口前，应对钢炉机组进行有关试验、分析、诊断，确定影响机组运行的问题，并在检修中解决
8.设备检修必须建立完善的质量保证体系和质量监督体系。
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炉本体检修
检修施工：
1,检修施工过程中，应按现场工艺要求和质量标准进行检修工作。
2.检修应严格执行拟定的技术措施。
安全措施应符合《安规》的规定。
3.检修过程中，应做好技术资料记录、整理、归类等文档工作。
4,检修所用的设备和材料的保管应按规定执行。
质量要求：
1.应严格执行对设备检修的质量要求，严格按检修工艺规程进行验收。
2,主要材料及备品备件应进行检验，达到技术标准规定后方可使用。
3.设备解体后应进行全面检查和必要的测量工作，与以前的技术记录：和技术资料进行对照比较，掌握设备的技术状况。
4.根据规定对设备进行检修，经检修符合标准的机件方可回装。
质量检查、验收与分部试运：
1.质量检查、验收与分部试运应根据有关规定执行。
2.质量验收要实行检修人员的自检和检验人员的检查相结合。
3.对设备检修的质量应实行三级验收制度。
4.锅炉机组检修质量的验收应包括：转动设备试运行，水压冷态验收，安全门核验，热态验收。
检修总结：
检修总结应包括下列内容：
1.设备状况的总结。
包括设备的修前装状况、检修中处理的缺陷，设备修后
所能达到的运行状况。
2设备解体后发现的重大隐患及处理措施、遗留问题及今后应采取的措施
3.采用新技术、新工艺给设备检修带来的效果,应推广的技术工艺方法,对下次检修的要求
4.人工及费用的简要分析
二.设备检修技术记录、试验报告、图纸变更及新测绘图纸等技术资料,应作为技术档案整理保存。
设备技术资料包括:
.检修项目进度表或网络图
2.重大特殊项目的技术措施及施工总结
3.检修技术记录及工时,材料消耗统计,1.变更系统和设备结构的设计资料及图纸,
5.金属及化学监督的检查,试验报告
6.检修前后锅炉热效率试验报告
7.特殊项目的验收报告,大修后的总结对质量的评审报告。