引风机检修步骤及工艺方法
单边引、送、一次风机检修操作步骤及注意事项(1)
单边引、送、一次风机检修操作步骤及注意事项一、操作步骤1、在检修工作以前做油枪实验，等离子投腿实验正常。
2、通知脱硫硫输煤，#1 炉风烟系统A侧引、送、一次风机准备停运检修。
3、接值长令，联系汽机，减负荷至165WM，准备停运引、送、一次风机。
4、停A侧一次风机，缓慢将A一次风机负荷倒至B测一次风机带，B测一次风机不超电流，各参数正常，在倒负荷的过程中，保证A、B、C三台磨的入口风量满足，尽可能保证磨出口温度在70度以上。
当A侧一次风机变频减至最低时，关闭一次风机入口电动插板门，并就地确认全关。
停运A侧一次风机。
5、关闭A侧空预器入口烟气挡板门，就地确认全关。
6、通知热控专业，强制停A侧引风机，联跳A侧送风保护逻辑。
7、缓慢将A侧引风机的负荷倒至B侧引风机带，在操作前，提前打电话通知脱硫，防止床层塌陷，倒负荷的过程中，保持炉膛负压在-50Pa—-100Pa之间，严密监视B侧引风机，电流在额定范围内，各参数正常。
当A侧引风机动叶关至零，停运A侧引风机。
8、缓慢将A送风机负荷倒至B侧送风机带，在调整的过程中，保证炉膛氧量满足，B侧送风机电流不超限，各参数正常。
当A侧送风动叶关至零，停运A侧送风机运行。
9、操作完毕汇报值长。
二、操作注意事项：1、各项操作前，通知脱硫。
2、在操作的过程中，若燃烧不稳，及时投油、投等离子稳燃。
3、低负荷运行是投入空预器连续吹灰。
4、A侧一次风机停运后，严密监视B侧一风机电流，变频温度、轴承温度、振动在正常范围内，若在冬季保证两侧一次风机暖风器输水畅通。
单侧一次风机运行，一次风机联络门再开位，并打至检修位。
A侧一次风机出口插板门打至检修位。
5、A侧送风机停运后，严密监视B侧送风电流、轴承温度、振动在正常范围内，若在冬季保证两侧二次风机暖风器输水畅通。
油站油温，压力正常。
二次风联络门在开位，并打至检修位。
A侧送风机出口挡板电动门在关位，就地确认，打至检修位。
A侧送风机无倒转现象。
01引风机组检修规程
QB 四川泸天化绿源醇业有限责任公司标准Q/LTHLYJ06.01-2006 一段转化炉引风机组（J0202/JT0202）维护检修规程(试用稿)2006-12-20发布2007-01-01实施四川泸天化绿源醇业有限责任公司1.总则本规程适用于40万吨/年甲醇装置一段转化炉引风机机组的维护检修，但不包括电气、仪表、防腐、保温的维护检修。
1.1工艺流程概述由蒸汽轮机驱动的引风机用于抽吸一段转化炉和辅助锅炉内的高温烟气，经过空气予热器后有部分热量被吸收，进入引风机进口，经加压后送至烟囱排入大气。
引风机的转速由调节器PICA1219A调节，控制炉膛负压在－5mmH20的状况下运行。
1.2机组的组成引风机组由四个部分组成，它们分别是蒸汽轮机、减速箱、引风机和油系统装置。
机组由汽轮机、减速箱、风机串联组成。
汽轮机和减速箱安放在一个公用的底座上，风机安装在混凝土基础上。
汽轮机和减速箱、减速箱与风机之间用联轴器相连。
机组设有一个独立的油站，向汽轮机、减速箱和引风机供油。
1.3机组技术特性1.3.1引风机1.3.2减速箱1.3.3汽轮机1.4设备结构简介1.4.1引风机引风机由美国罗宾逊（ROBINSON）公司制造，风机为单吸离心式，叶轮为焊接结构，后弯式叶片，轴为整体锻件。
转子两端用水平剖分的滑动轴承支承，推力轴承位于驱动端。
轴承采用强制润滑和水冷却结构。
风机机壳在圆周方向分成三段，以法兰螺栓连接，机壳上设有人孔门。
引风机总高度5461mm，总宽度6554.17mm。
1.4.2减速箱减速箱由美国留佛肯（LUFKIN）制造，减速箱内有一对单级人字齿圆柱齿轮。
速比为1：5.514，主动轴为整锻齿轮，从动轴为齿圈结构。
径向轴承为水平剖分圆瓦轴承。
箱体为水平剖分结构。
轴承采用强制润滑。
高速轴与汽轮机相连，低速轴与引风机相连。
1.4.3汽轮机汽轮机由依辽特（ELLIOTT）公司生产的CYRPE111型。
汽缸：CYR是单级汽轮机，采用下半圆周进汽。
引风机检修规程
e. 油脂（1 桶）及润滑油（N46 液压油 2×2 桶）、EOSS46（2×1 桶）、漆刷（5 把）
f. 水流计叶轮（2×2 只）
g. 万向接头
h. 回丝及回丝布（20kg）
i. 密封胶及胶水（401 胶水 1 瓶）
7.3.5 大（小）修需要委托的常规脚手架：
序号
搭设部位
1 引风机 A/B 中间人孔门
7.5 检修工艺与质量标准及记录卡：
7.5.1 解体维修程序 5.1 办理检修工作票，引风机停运，引风机马达及电加热、液压油站、马达油站马达及电加
热电源安全隔离，关闭风机出口挡板，可能引起引风机转动的设施均可靠隔离。 存在风险：安措执行不到位。 风险控制：检修前应确认各电源已断开并有警示标志，所有可能引起密封机转动的均已 隔离。 5.2 搭设检修脚手架并验收合格。 存在风险：脚手架搭设不牢靠存在安全隐患。 风险控制：二级验收合格并签字。 5.3 联轴器拆卸。 注意：拆卸时，应该遵守联轴器制造厂说明书中有关使用说明的规定。 5.4 叶轮拆卸和装配 5.4.1 从风筒上半部拆去膨胀节（又名活节）。 5.4.2 从风筒水平连接面拆去螺栓，将风筒上半部垂直连接面的螺钉卸下。
140000. 0 4800.0
2400.0
3600.0
1 向心球轴承
GB276-94
6210
24
150.0
4
套
1 关节轴承 5
SAB 20F
M20×1.5
1 套 200.0
1 蝶形弹簧
GB/T1972－
90×45.6× 24
50.0
6
80
3.5×6
件
1 7 铰接组件
A370T040
26400.0 1组
发电厂-引风机检修标准规程
第十一章引风机组一．设备规范1、引风机型号：1788AZ/1386流量：44.5万m3/h全压：6.154Kpa转速：960r/min效率：83%生产厂家：上海鼓风机厂配套电机：型号：YKK 566—6额定功率：1120KW额定电压：6000V额定电流：127.2A转速：1000r/min绝缘等级：F生产厂家：上海电机厂偶合器型号：YOTCS1000额定转差率：S% 1.5—3无级调速范围：1—1.5生产厂家：广东福伊特中兴液力传动有限公司二．设备简介离心式风机工作原理：风机启动后，风机叶轮由电机带动下旋转，叶轮内的气体被叶轮带动跟着旋转而产生离心力，在离心力的作用下沿圆周甩出，进入风壳并与轴垂直的方向以一定的速度从风机出口排出。
由于叶轮内气体的流出，叶轮进口处形成负压。
外界气体在大气压的作用下，压入风机入口，进入叶轮，并重复前次的动作。
因此，风机能不断排送空气（烟气）的作用。
三．大修标准项目1．清理积灰。
2．检查风壳、烟道腐蚀、磨损情况并进行焊补。
3．检查叶片、叶轮、集流器、刀口、轮觳螺丝、轴的磨损情况，并进行焊补或更换。
4．根据情况检查、测量轴的弯曲和轴颈的椭圆度、圆锥度。
5．检查调整集流器及其传动装置。
6．调整集流器与叶轮间隙。
7．检查、修理烟道内、外支撑架及支吊架。
8．清洗轴承箱，检查、研刮轴瓦或更换轴瓦，更换润滑油，消除轴承座漏油现象。
测量、调整轴承各部配合现象。
9．冷却水室清洗。
10．检查、紧固基础螺丝、校正对轮中心。
11．转子试转，找动平衡。
12．作好检修场地卫生及检修记录。
四．引风机检修技术工艺、标准引风机检修技术工艺、标准引风机检修技术工艺、标准五．风机常见故障及消除办法：。
烟风系统风机检修步骤工艺方法及质量标准
烟风系统风机检修步骤工艺方法及质量标准1.1 检修准备1.2 根据运行状况和前次检修的技术记录，明确各部件磨损、损坏程度确定重点检修技术计划和技术措施安排。
1.3 为保证检修时部件及时更换，必须事先准备好备件。
1.4 准备各种检修专用工具、普通工具和量具。
1.5 所有起吊设备、工具按规程进行检查试验。
1.6 施工现场布置施工电源、灯具、照明电源。
1.7 设置检修时设备部件平面布置图。
1.8 准备齐全的整套检修记录表、卡等。
1.9 清理现场，按照平面布置图安排所需部件、拆卸及主要部件的专修场所。
1.10 准备足够的枕木、板木及其它的物件。
1.11 办理热机工作票。
1.12 引风机检修步骤、工艺方法及质量标准1.13 引风机检修步骤、工艺方法1.13.1.1.1 管路拆卸1.13.1.1.2 拆掉与风机相连的各类管道及测点并作好相对外壳的位置记号。
1.13.1.1.3 做好各管路的位置记号，以便回装布置临时警告标志。
1.13.1.1.4 将设备上的管路接口封闭完好，以防杂物进入。
1.13.1.1.5 静态件的拆卸1.13.1.1.6 拆卸围带和风机壳体与吊环周围的隔音层。
1.13.1.1.7 将叶片处于关闭位置，拆卸机壳水平中分面的连接螺栓和定位销。
1.13.1.1.8 将机壳上半部吊至悬空，垂直吊起直至机壳移动不会碰到叶片为止。
横向移出机壳，并放至木垫板上。
1.13.1.1.9 对各部件进行清扫检查，检查壳体各部的磨损情况，视情况进行更换。
1.13.1.1.10 转子总成拆卸1.13.1.1.11 拆卸叶片调节装置，拆离调节轴和指示轴。
1.13.1.1.12 将主轴承箱油管路与主轴承箱、液压装置油管路与叶片调节装置、防止液压控制头扭转的保险扁钢同液压调节装置的液压控制头分离。
1.13.1.1.13 松开中间轴和风机侧的半联轴器的连接螺钉。
1.13.1.1.14 在进气箱内托住中间轴，压缩电动机一侧的弹簧片联轴器。
引风机标准化检修程序教材
引风机（）检修电厂工作联系人：外委工作负责人：工作人员：动工时间：结束时间：一、检修作业交底卡（见附件 1）二、物质及资料准备1、工具及仪表见附件 22、备件见附件33、资料见附件44、安全质量计划见附件 55、资料准备引风机运行及保护手册三、检修程序1、动工准备工作□1.1 、办理检修工作票。
□1.2 、依据现场实质状况设置围栏，确立工作地区。
□1.3 、将检修工具和专用工具运至检修现场并摆放有序。
□1.4 、办妥工作票后联系仪电保护人员拆线。
□1.5 、由电厂工作负责人或工作联系人对所有工作人员进行安全技术交底，外委工作负责人作适合增补，所有工作人员都清楚交代内容后，电厂工作负责人或工作联系人和外委工作负责人在检修交底卡上署名，由电厂工作负责人或工作联系人下达动工命令。
2、风机检查□2.1 、拆掉风机扩散器及轮毂风壳处保温。
□2.2 、翻开扩散器出口人孔门及风机进口风箱人孔门。
□2.3 、翻开扩散器中心筒人孔门。
□2.4 、检查进气风箱应无裂纹及严重变形状况，各焊接处完好无裂纹，察看记录扩散器导流叶片磨损状况，清理进气风箱内部积尘。
将检查结果记录在检修记录卡附表中记录。
□2.5 、检查叶片空隙□2.5.1 、清理叶片正下方风壳积灰。
□2.5.2 、旋转叶轮，丈量每个叶片至正下方风壳的空隙并记录空隙值和对应的叶片号。
□2.5.3 、找到空隙最小的叶片，丈量其与风壳的空隙（均布，8 点），并在检修记录可卡附表四中记录。
质量目睹点 W-1□2.6 、机壳检查并在检修记录卡附表一中记录。
□2.6.1 、机壳各部位严实完好无裂纹、无严重腐化磨损现象。
□2.6.2 、机壳支架坚固无裂纹等缺点。
□2.6.3 、机壳支架无变形。
□2.7 、联轴器检查□2.7.1 、丈量联轴器两轮毂面间距。
□2.7.2 、打开联轴器下护罩。
□2.7.3 、拆下联轴器连结螺栓，检查螺栓螺纹应完好不烂牙、不爆牙，与螺母配合适合，圆盘组无显然变形、断裂、磨损现象。
引风机(修改版)检修规程
引风机检修规程1．主题内容与适用范围1.1 本规程规定了华能沁北电厂AN37e6（V19-10）引风机检修程序、项目、工艺标准、验收标准1.2 本规程适用于华能沁北电厂AN37e6（V19-10）引风机检修工作2．引用标准2.1《电站锅炉风机选型和使用导则》DL 468-922.2 电业安全工作规程》DL 408-912.3 AN37e6（V19-10）引风机《使用说明书》、《稀油站使用说明书》5 检修工艺及质量标准6 验收标准6.1静态验收6.1.1检查设备检修记录、验收单是否齐全。
6.1.2机壳、风道内杂物清除干净。
6.1.3检查轴承调整间隙记录，必要时复测。
6.1.3.1轴承间隙0.10-0.25mm。
6.1.3.2轴向窜动为1.5-2.25mm。
6.1.4导叶实际开度行程，开度指示是否准确。
6.1.5校平衡记录，必要时复测。
6.2风机动态验收6.2.1风机试运转时严格检查各轴承振动，温度是否合格。
6.2.1.1试转时需着重监视的项目：a.主轴承温度: 每隔半小时测量并记录一次，轴承温度不得超过90℃。
b.电机轴承温度: 每隔半小时测量并记录一次，轴承温度不得超过75℃。
c.主轴承箱振动值:测量主轴承箱振动可根据安装在轴承箱上的远方仪表测出。
振动值包括垂直、水平、轴向三个方向的数据，振动速度有效值不超过4.6mm/S。
（振动幅值双向不大于0.08mm）6.2.2 转动部件有无异常声音。
6.2.3 冷却风机运转情况是否正常，无漏风、无过热、无振动、无刮卡现象。
6.2.4 叶片开度行程指示准确，动作是否灵活。
6.2.5试转时遇到下列情况之一，自动控制设备又不动作，应按事故按钮紧急停机：6.2.5.1振动过大有很大异常声音发出。
6.2.5.2喘振超过15秒。
6.2.5.3主轴承温度达到100℃。
6.2.5.4电动机有浓烟冒出、刮卡。
引风机的检修作业指导书
引风机的检修作业指导书
1 目的
电厂经过一段时间的运行，根据厂家说明书的要求，对引风机进行解体检查，对部分磨损严重的零部件要重新更换和维修，保证锅炉的正常运行。
2 适用范围
托电一期#1、#2锅炉本体4台引风机的检修
3 编制依据
5 作业危险因素和环境因素辨识及对策表
针对检修作业对象，编写危险因素和环境因素辨识和相应对策措施，以保证作业的安全进行和环境卫生的保持。
按本工程特点确定（一）厂地和环境（二）作业和人员（三）机械和工具可能产生的危险因素和环境因素监督管理措施：包括（一）确定监督控制办法—R 记录确认点；W 见证点；H 停工待检点；S 连续监视监护；（二）规定监督控
制责任—班组、专业队、项目部。
6，作业人员要求及职责分工
7 作业工器具及消耗材料
8、作业程序、技术要求及质量控制点8.1工作流程
9、作业技术记录表
9．1 停运检修前情况统计表：
9．2设备检修技术记录：
9.4机负载试运记录：
10、附录（表格、记录图等）
11.1表格
仪设定表。
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引风机检修步骤及工艺方法
1.1.1.1.1 管路拆卸
1.1.1.1.2 拆掉与风机相连的各类管道及测点并作好相对外壳的位置记号。
1.1.1.1.3 做好各管路的位置记号，以便回装布置临时警告标志。
1.1.1.1.4 将设备上的管路接口封闭完好，以防杂物进入。
1.1.1.1.5 静态件的拆卸
1.1.1.1.6 拆卸围带和风机壳体与吊环周围的隔音层。
1.1.1.1.7 拆掉扩散器与压力管道之间的揉性连接，叶轮外壳和扩散器、机壳入口之间的螺栓松开。
1.1.1.1.8 清洁移轨，检查运输轨道，润滑处是否可以移动。
1.1.1.1.9 将扩散器沿轴向推进压力管道中，加以固定。
1.1.1.1.10 将叶片处于关闭位置，拆卸机壳水平中分面的连接螺栓和定位销。
1.1.1.1.11 将机壳上半部吊至悬空，垂直吊起直至机壳移动不会碰到叶片为止。
横向移出机壳，并放至木垫板上。
1.1.1.1.12 对各部件进行清扫检查，检查壳体各部的磨损情况，视情况进行更换。
1.1.1.1.13 叶轮的拆卸
1.1.1.1.14 拆去进口导叶装置芯筒靠近叶轮端部的部分。
1.1.1.1.15 撑住与半联轴器相连接的中间连接轴并松开半联轴器。
1.1.1.1.16 拆去中间连接轴的短轴管，将联轴器均匀加热后拆下联轴器。
1.1.1.1.17 用钢丝绳吊住叶轮上方约45°区域的4-5个叶片，稳住叶轮。
1.1.1.1.18 拆下叶轮前半部的压盘螺栓后，即可轴向移动叶轮，先轴向前移避开冷风罩，直至可以自由起吊为止。
1.1.1.1.19 拆卸并检查进口导叶
1.1.1.1.20 从进口导叶调节装置风筒和集流器风筒上半部拆去活节。
1.1.1.1.21 拆除进口集流器水平连接面上的螺栓，拆去风筒上半部之间垂直连接面上的螺栓。
1.1.1.1.22 在垂直接管处拆开进口导叶调节装置芯筒，并将其安放在轴上。
1.1.1.1.23 拆卸轴保护套和松开拉杆。
1.1.1.1.24 朝进口弯头抽出芯筒，注意不得掉下。
1.1.1.1.25 卸下夹紧螺钉，并从导叶轴上拉下执行杠杆。
1.1.1.1.26 吊开轴承座以便拆卸内侧轴承的卡环，并将卡环拆下。
1.1.1.1.27 朝向内方向抽出导叶。
1.1.1.1.28 轴承组的拆卸
1.1.1.1.29 拆去前后冷却空气罩，松开全部管路和测量管线，作好记号以方便回装。
1.1.1.1.30 撑住轴承组，卸去与机壳芯筒相连接的螺钉，然后将轴承组吊离机壳，稳妥的放在枕木上。
1.1.1.1.31 主轴承的拆卸
1.1.1.1.32 使用棉纱将轴承组擦拭干净，然后拆去轴承两侧端盖。
1.1.1.1.33 使用拉拆工具拉卸衬环，如果紧力过大可使用氧气轻微烘烤，注意温度不能过高。
1.1.1.1.34 使用专用工具拆卸卡环（使用老式结构的角环）。
1.1.1.1.35 拆下盖和压盖。
1.1.1.1.36 按照气流方向，将轴与轴承内圈及其隔环一起从轴承箱抽出。
1.1.1.1.37 用润滑工具和拉拆工具拆卸外圈。
1.1.1.1.38 清洗检查轴承各零部件，如有必要将磨损件更换。
1.1.1.1.39 主轴承的装配
1.1.1.1.40 安装轴承前, 测量轴承内环和外环的尺寸、用塞尺测量圆形和滚子轴承间隙和相对于内环移动外环，从而安装分度盘测量轴承间隙。
1.1.1.1.41 将主轴承和挡圈加热到800C，最高1000C，通过感应加热或油浴加热法加热，用闪点在2500C以上充足的油来加热。
1.1.1.1.42 将挡圈和滚子轴承安在轴端上，将零件压靠在接触面上直到温度冷却到使挡圈与轴肩完好配合，检查径向间隙。
1.1.1.1.43 从反向将推力轴承安到轴上并轻压到挡环上直到冷却为止。
1.1.1.1.44 在主轴上安装轴承后，用塞尺测量圆形和滚子轴承间隙。
相对于内环移动外环，从而安装分度盘测量轴承间隙。
1.1.1.1.45 检查滚子轴承的轴向间隙，安装油管路、冷却风罩及轴承箱上各附件。
1.1.1.1.46 联轴器安装
1.1.1.1.47 将对轮均匀加热，安装在主轴上。
1.1.1.1.48 将对轮的中间轴连接好，使用百分表找正后紧固联轴器螺栓并安装联轴器护罩。
1.1.1.1.49 静态件装配
1.1.1.1.50 安装风机机壳上半部，并在结合面涂抹黄油。
1.1.1.1.51 将扩散器内壳上的拉叉安到旋转轴封上并与调节臂连接。
1.1.1.1.52 连接伺服电机与调节臂，，安装密封风管，安装扩散器内壳上的检修门。
1.1.1.1.53 电机轴瓦检修
1.1.1.1.54 放净轴瓦座内的润滑油。
1.1.1.1.55 联系热工人员拆除热工元件。
1.1.1.1.56 拆除轴瓦上盖，测量上盖与轴瓦间隙，并作好记录。
1.1.1.1.57 拆卸上轴瓦，拆下甩油环，测量轴瓦与轴径顶部间隙及两侧间隙，作好原始记录。
1.1.1.1.58 使用千斤顶顶起主轴，取出下轴瓦。
1.1.1.1.59 检查轴径表面是否光滑，如有毛刺或凹痕则必须使用天然油石将轴径打磨光滑。
1.1.1.1.60 按要求研磨轴瓦后在轴瓦表面均匀的涂抹红丹粉。
1.1.1.1.61 将下轴瓦放入轴承座，落下主轴，按风机旋转方向盘动主轴研磨轴瓦。
1.1.1.1.62 按照步骤5取出下轴瓦检查瓦面接触情况，如不符合要求则按照步骤5、6、7进行，直至轴瓦修研合格。
1.1.1.1.63 清洗轴承座、轴瓦与主轴，将轴瓦边角的毛刺挫平。
1.1.1.1.64 联系热工人员回装热工元件。
1.1.1.1.65 回装轴瓦。
1.1.1.1.66 润滑油站及液压油站检修
1.1.1.1.67 解体检查油泵及过滤器等元件，有无磨损或漏油现象，视情况进行更换。
1.1.1.1.68 检查、清洗油冷却器，做水压试验。
1.1.1.1.69 清理油箱，消除各管接头及阀门渗漏点。
1.1.1.1.70 对润滑油进行化验，在将合格的润滑油加入到油箱正常油位。
1.1.1.1.71 冷却风机检修
1.1.1.1.72 清理检查冷却风机叶轮、主轴、机壳等部位有无裂纹、变形、严重磨损等缺陷，如发现则进行更换。
1.1.1.1.73 对润滑点处添加润滑油脂。
1.1.1.1.74 清理风机滤网和冷却风道。