钢筋混凝土模壳密肋结构施工工艺探讨
现浇混凝土双向密肋结构HGRC模壳施工工法
现浇混凝土双向密肋结构HGRC模壳施工工法现浇混凝土双向密肋结构HGRC模壳施工工法一、前言现浇混凝土双向密肋结构HGRC模壳施工工法是一种在建筑领域广泛应用的施工工法。
该工法以现浇混凝土结构为基础，结合双向密肋结构设计和HGRC（高性能玻璃纤维增强混凝土）材料的特点，通过模壳施工方式实现施工的效率和质量的提升。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施以及经济技术分析，并通过工程实例来进一步说明该工法的实际应用效果。
二、工法特点现浇混凝土双向密肋结构HGRC模壳施工工法具有以下特点：1. 施工效率高：采用模壳施工方式，可以有效提高施工速度，减少工期。
2. 结构强度高：双向密肋结构设计可以增强结构的承载力和抗震能力。
3. 质量稳定可靠：采用HGRC材料，具有优良的抗冲击性和耐久性，保证了结构的质量和稳定性。
4. 施工灵活性强：可根据实际需求进行模板设计和浇筑方式选择，适应不同的建筑形状和施工环境。
三、适应范围现浇混凝土双向密肋结构HGRC模壳施工工法适用于各类建筑工程，特别适用于高层建筑、桥梁、地下结构和特殊建筑等。
该工法在实际应用中已经取得了广泛的应用和认可。
法通过深入分析施工工法与实际工程之间的联系，结合技术措施，实现施工效果的提升。
工法的原理基于以下几个方面：1. 结构设计：采用双向密肋结构设计，利用肋板的强度和间距来增强结构的承载能力和抗震能力。
2. HGRC材料：选择具有优良性能的HGRC材料，通过玻璃纤维增强混凝土技术，提高混凝土的强度和耐久性。
3. 模板设计：根据实际建筑形状和施工环境，设计模板的结构和尺寸，保证施工的准确和效率。
五、施工工艺现浇混凝土双向密肋结构HGRC模壳施工工法包括以下几个施工阶段：1. 模板搭设：根据设计要求，搭设模板，包括底板、侧面模板和顶板。
2. 螺纹钢筋安装：按照设计要求，安装预埋的螺纹钢筋。
3. 防水层施工：在模板上涂刷防水层，防止混凝土渗漏。
模壳密肋施工技术和质量保证措施
模壳密肋施工技术和质量保证措施摘要：结合工程实例阐述了模壳密肋结构的施工方法，并提出了有效的模壳密肋砼成型质量保证措施。
关键词：模壳密肋,施工方法,质量保证措施Abstract: combined with engineering examples shell mould multi-ribbed structure construction method, and puts forward effective mode multi-ribbed concrete shell moulding measures for quality assurance.Keywords: mold shell dense rib, construction method and quality guarantee measures引言：模壳密肋结构具有减轻楼板自重、降低工程造价、楼板成型后美观新颖等特点，随着建筑的发展，结构设计跨度变得越来越大，该结构也得到了快速的推广和发展。
对施工单位来说对模壳密肋结构接触的相对较少，相应的施工方法和质量控制经验还稍有不足，模壳密肋砼成型后不顺直、凹凸不平、错台、漏浆等等现象还普遍存在。
在天津泰达中小企业园创业中心二期工程3～6号楼工程模壳密肋结构在施工中，从技术方案到质量控制措施两方面很好的解决了以上问题，此笔者结合实际谈一点粗浅体会，以供交流。
1、工程概况天津泰达中小企业园创业中心二期工程3～6号楼工程位于天津开发区黄海路和海星街交口，为4栋二层模壳密肋结构工业厂房，总建筑面积21165㎡，模壳密肋结构面积约为20000㎡。
设计选用模壳为SM350A系列的1200mm和900mm模壳和少量异形尺寸，密肋底宽为110、120、140、160、180mm不等。
2、模壳密肋砼现状分析和采取措施（1）现状调查及分析。
施工前项目部有关人员考察了诸多工程的模壳密肋结构施工质量情况，发现这些工程普遍存在着模壳肋梁砼不顺直、凹凸不平、错台、漏浆等缺陷，并且通过分析造成这些缺陷的原因为：由于模板支撑体系不合理造成局部沉降，致使梁底变形不平；部分旧塑料模壳变形较大；塑料模壳排放未拉通线；梁底模板与塑料模壳间缝隙未处理好。
施工技术,密肋楼盖模壳法施工质量控制
施工技术中国二十冶集团有限公司【摘要】钢筋混凝土密肋楼盖施工中，通常采用模壳施工工艺，其有便于现场施工操作、施工效率高、混凝土结构受力合理、美观、工期短、节能环保等特点，成为钢筋混凝土密肋楼盖施工的重要方法。
本文就地下室钢筋混凝土顶板密肋楼盖模壳法施工质量控制进行总结，供以后类似工程借鉴。
【关键词】模壳法密肋楼盖质量控制1施工技术1 密肋楼盖模壳法施工概述在地下室尤其在地下车库施工中，为增大地下室使用空间净高，通常设计采用密肋梁结构构造。
密肋梁楼盖施工中，采用常规模板拼装较为繁琐，且施工成本高，而采用预制模壳法施工较为便捷。
同样，模壳法密肋梁楼盖有着结构高度小、用钢量小、木模板用量小、底部平整、美观等优势，在密肋梁结构施工中较多采用。
2 模壳技术特点1）便于操作密肋模壳通常为预制的定型高强塑料模壳，自身重量轻，强度高，方便现场搬运及安装，现场施工操作简单。
2）成型混凝土质量好密肋模壳为塑料制品，尺寸精确，不易造成混凝土漏浆，自身不吸水，保水性好，混凝土成型后观感良好。
3）周转次数多模壳可以多次周转使用，利用率高，产生废料和建筑垃圾较少。
3模壳法施工质量控制难点1）工厂化加工定制时提高模壳自身强度，防止由于模壳自身强度不足，在浇筑过程中出现变形；2）由于密肋楼盖结构跨度较大，对模板安装平整度、模壳安装允许偏差要求非常高；3）模壳与模板间如固定不牢，浇筑中易出现偏位问题；4）由于模壳底沿（下边部）有一定的厚度，在相邻模壳底沿（下边部）范围内就会产生间隙，拆模后易产生错台、漏浆、拼缝印迹等缺陷；5）密肋楼盖由于钢筋较为密集，不易振捣，混凝土成型质量不宜把控；6）模壳不易脱模，拆模过程必须严格把控，保证成品外观质量。
4质量控制要点按照设计文件、施工规范要求，制定模壳法密肋楼盖施工方案，方案审批通过后，对质量控制要点和缺陷防治措施详细说明，并向施工班组进行交底。
质量控制要点主要包括如下：4.1模壳质量要求1）模壳采用工厂化定制，订购时严格把控模壳强度，确保模壳整体刚度。
1模壳密肋楼板的施工工法
模壳密肋楼板施工工法前言随着我国建筑业的高速发展，密肋楼板是近年来为适应大跨度、大开间、大空间建筑的需要，在借鉴国外先进设计和施工经验的基础上产生并逐步得到广泛应用的一种新型结构体系。
密肋楼板是由薄板和间距较小的单向或双向肋组成的，造型新颖美观，自重轻、抗震性能好，经济效果显著。
同普通的钢筋混凝土结构体系相比，在同等条件下能有效的大量节约了混凝土和钢材，空间利用率提高，并大大减轻了楼板自重，提高了承载力。
模壳作为密肋楼板施工的专用模具，已得到广泛的应用。
见图1：图1：密肋板模壳1工法特点采用模壳密肋楼板结构体系，既可提高施工速度，节约施工资源，缩短施工工期，又利于环保节能，降低工程成本，具有良好的经济效益和社会效益。
工法采用的模壳为定型模板，使用次数较多，根据材料不同周转次数可达20～100次，在使用时不需要单独进行模板加工，节约人工和材料的投入。
支撑系统架杆和卡扣为直径48mm系列，应用围广泛。
除拼缝用的材料为木（竹）材外，主次龙骨均采用钢制方管，既提高了周转率，又大量节约了木材。
因框架梁和密肋板模板拆除时间不同，在架设支撑体系时，框架梁支撑与密肋板支撑各成体系且互相连接，以便于分开拆除。
此工法支拆方便，成本低，拆模后棱角方正完整，能保证施工质量。
2适用围它多应用于商场、写字楼、办公楼、展览馆、教学楼等有大跨度、大空间、高承载力设计要求的公共建筑中。
3工艺原理利用定型的模具（模壳），采用普通支架工具进行钢筋混凝土密肋楼板的施工。
4 工艺流程及操作要点4.1工艺流程模板及支架系统设计→测量放线(轴线，肋中心线，确定立杆位置，找平)→搭设模板支撑体系→安放可调顶托→安放主、次龙骨（方管）→调整密肋梁底标高及起拱→支框架梁模板→在框架梁底模上测量放线（轴线，肋中心线）→安放模壳→胶带粘贴缝隙→堵气孔→刷隔离剂→绑钢筋→隐蔽工程验收→浇筑混凝土，养护→拆模壳→拆除支撑系统4.2操作要点4.2.1模板及支架系统设计：熟悉图纸，根据工程结构类型和特点，确定流水段划分；确定模壳的平面布置，纵横主次龙骨的规格、数量和排列尺寸；同时确定模壳的组合方式，不够模数或不能支设模壳的地方要采用木模板代替。
密肋楼板模壳模板施工工艺
密肋楼板模壳模板施工工艺摘要：模壳模板是在密肋楼板施工中推广应用的一种工业化模板，本文主要介绍了模壳模板的分类、特点、支撑系统、支设工艺流程、施工要点、注意事项等，可供同类建筑施工时借鉴和参考。
？关键词：密肋楼板；模壳模板；支撑系统；施工要点1、前言？密肋楼板是近年来为适应大跨度空间建筑的需要，在借鉴国外先进设计和施工经验的基础上产生并逐步得到广泛应用的一种新型结构体系。
它多应用于商场、写字楼、办公楼、展览馆、教学楼等有大跨度、大空间、高承载力设计要求的公共建筑中，同普通的钢筋混凝土结构体系相比，在同等条件下能有效的节约混凝土30%～50%，节约钢材40%，空间利用率提高20%，并大大减轻了楼板自重，提高了承载力。
？即将竣工的石家庄市某大型商业工程，建筑面积约28000m2，采用了密肋楼板结构体系，提高了施工速度，节约了施工资源，缩短了施工工期，取得了良好的经济效益和社会效益。
现以此工程为例，简单介绍有关模壳模板的基本知识和施工技术，以供广大建筑界同仁借鉴和探讨。
？2、密肋楼板结构特征？密肋楼板结构体系见图1（略）的显著特征是“薄板密肋”。
其板厚一般在70～100mm左右，肋梁间距在900～1500mm之间，肋梁宽在150～300mm左右，肋梁高度在300～500mm左右，适用于柱距6～9m的跨度。
？密肋楼板根据密肋梁的布置方式可分为单向和双向结构。
目前应用较为广泛的是双向结构，肋梁间距模数一般有600mm、800mm、900mm、1000mm、1100mm、1200mm、1500mm共７种。
？3、模壳模板的分类？为适应密肋楼板施工工艺的需要，加快施工进度，提高施工质量，促进建筑工业化的发展，结合定型模板的施工工艺，人们发明了整体性模壳模板，并在密肋楼板施工中得到了广泛应用。
在实际施工中,主要的类型有以下几种。
？按模壳的形状分类？模壳模板根据模壳的形状可分为单向“一”字型和双向“M”型，见图2、图3（略），分别应用于单向和双向结构密肋楼板。
模壳密肋楼板综合施工综合工法docx(二)2024
模壳密肋楼板综合施工综合工法docx（二）【引言概述】本文档将对模壳密肋楼板综合施工综合工法进行详细的介绍和分析。
模壳密肋楼板是一种常用的楼板结构，它具有较高的承载能力、抗震性能和抗裂性能。
为了确保其施工质量和工程进度，采用适当的施工方法和工法至关重要。
本文将从五个大点出发，对模壳密肋楼板的施工综合工法进行全面讲解。
【大点1：施工前的准备工作】1. 确定施工方案：结合设计图纸与工程要求，确定模壳密肋楼板的施工方案。
2. 确定材料与设备：选定适合的模板材料、钢筋和混凝土，并准备好相应的模板支撑和起重设备。
3. 进行现场勘测：对施工现场进行勘测，评估地基的承载力和平整度，为后续施工提供参考。
【大点2：模板安装与调整】1. 模板安装：按照设计图纸的要求，在施工现场搭建模板支撑系统，并安装模板板件。
2. 模板调整：对已安装的模板进行调整，确保模板的水平度和垂直度符合要求。
3. 模板检查：对安装完成的模板进行检查和验收，确保模板的固定和稳定性。
【大点3：钢筋布置与焊接】1. 钢筋布置：按照设计要求，在模板上摆放钢筋，注意保持适当的间距和重叠长度。
2. 钢筋连接：采用焊接方法将钢筋连接在一起，确保连接牢固、无错位和掉落。
3. 钢筋加固：对于特殊部位或需要加强的地方，在钢筋布置完毕后，进行额外的钢筋加固。
【大点4：混凝土浇筑与养护】1. 混凝土准备：按照设计配合比，选用质量合格的混凝土原材料，并进行混凝土的搅拌和调配。
2. 浇筑工艺：采用连续浇筑或分段浇筑的方法进行楼板混凝土的浇筑，确保浇筑质量和连续性。
3. 养护管理：在混凝土浇筑完成后，采取适当的养护措施，包括保温、湿润和防止早期干裂。
【大点5：施工质量控制与安全注意事项】1. 质量控制：对施工过程中的各个环节进行严格的质量控制，包括模板拆除前的检查、验收与试验等。
2. 安全注意事项：施工现场应注意人员的安全防护，特别是在模板安装、钢筋焊接和混凝土浇筑过程中要加强安全措施。
采用高周转定型模壳的现浇钢筋混凝土密肋楼盖施工工法(2)
采用高周转定型模壳的现浇钢筋混凝土密肋楼盖施工工法采用高周转定型模壳的现浇钢筋混凝土密肋楼盖施工工法一、前言现浇钢筋混凝土结构在建筑领域中具有广泛应用，其中楼盖施工是其中重要的一环。
随着建筑行业的不断发展和技术的进步，为了提高施工效率和质量，采用高周转定型模壳的现浇钢筋混凝土密肋楼盖施工工法应运而生。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施以及经济技术分析进行详细介绍。
二、工法特点采用高周转定型模壳的现浇钢筋混凝土密肋楼盖施工工法具有以下几个特点：1. 施工速度快：采用定型模壳可以减少现场钢筋加工和砼浇筑的工序，施工速度大幅提升。
2. 施工质量高：定型模壳预先制作，能够保证模板的准确度和稳定性，提高了施工质量。
3. 可重复使用：定型模壳可以进行多次使用，节约模板材料和成本。
4. 施工工序简化：采用定型模壳可以减少现场钢筋加工和模板搭设的工序，减少了工序交叉和施工难度。
5. 结构设计灵活：定型模壳可根据楼盖结构的形状和尺寸进行定制，适应不同形式的建筑结构。
6. 成本效益高：采用定型模壳能够降低人工和材料的浪费，提高施工效率，从而降低总体成本。
三、适应范围采用高周转定型模壳的现浇钢筋混凝土密肋楼盖施工工法适用于各类楼盖结构，尤其适用于以下情况：1.对施工速度有较高要求的建筑项目，如商业楼、办公楼等。
2. 当楼盖结构设计较为复杂，需要定制模板时。
3. 施工现场有限的情况下，需要快速施工完成。
4. 需要提高施工质量和效率的工程项目。
四、工艺原理采用高周转定型模壳的现浇钢筋混凝土密肋楼盖施工工法是通过预先制作的定型模壳进行施工的。
定型模壳通过精确的制作工艺，保证了模板的准确度和稳定性。
在施工过程中，根据楼盖结构的要求，将定型模壳进行合理的组合和安装，并与现场的钢筋进行连接。
然后，进行混凝土的浇筑和养护。
最后，拆除定型模壳，完成楼盖的施工。
五、施工工艺1. 模板制作：根据楼盖结构的要求，预先制作定型模壳，并进行检验和调整。
模壳工艺在密肋楼板中的应用
模壳工艺在密肋楼板中的应用X杨立刚1,杨卫东2(11包钢(集团)公司焦化厂,内蒙古 包头 014010;21中国第二冶金建设有限责任公司,内蒙古 包头 014010)摘 要:本文对聚丙烯塑料模壳在大空间、大跨度结构模板支设体系中的应用提出见解,并结合包头市华银商贸大厦成功的模板支设方案建立了Φ48×3.5mm钢脚手管、连接角模等通用机具在模壳支撑体系中的应用方法,拓展了模壳施工工艺的适用空间。
关键词:大柱网建筑;现浇密肋楼板;模壳施工;常规机具中图分类号:T U75519 文献标识码:B 文章编号:1009-5438(2003)02-0067-041 引言钢筋混凝土现浇密肋楼板,是国外七十年代发展起来的一种新型楼板体系,它能很好的适应大空间、大跨度的需要,故得到广泛的应用。
由于密肋楼板是由薄板和间距较小的单向或双向密肋组成,从而加大了楼板的截面有效高度,这样在相同跨度的条件下,可节约混凝土30%～50%,钢筋40%,使楼板的自重减轻。
模壳是进行现浇密肋楼板施工的一种工业化模板。
目前,模壳由两种材料制成,即玻璃纤维增强材料和聚丙烯塑料,它的支撑系统主要由钢支柱(或门架)、钢(或木)龙骨、角钢(或木支撑)三部分组成[1]结合聚丙烯塑料模壳在包头市华银商贸大厦工程中的成功应用,尤其是以现有通用机具(例如钢脚手管、普通钢角模等)代替其支撑体系中的早拆支撑螺旋调节器和定型加工角模,从而为模壳工艺在密肋楼板施工中的应用提供了更加经济、可行的选择空间,本文就此谈一下个人的切身体会。
2 工程概况工程名称为包头市华银商贸大厦,主体为钢筋混凝土框架结构,地上五层、地下一层,总建筑面积为16450m2,东西长4517m,南北长5514m,檐口高度22150m,层高415m。
主框架柱网为9m×9m和9m×12m,现浇楼板分一般有梁楼板和双向密肋楼板两种,其中密肋楼板的肋梁截面为175mm×480mm,肋梁在两个方向的间距均为1200mm,板厚80mm,梁板混凝土强度等级C30。
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■工程应用2017 年
钢筋混凝土模壳密肋结构施工工艺探讨
吴敬文
(厦门市全和开发集团有限公司，福建厦门361009)
摘要
结合工程实例，阐述了钢筋混凝土模壳密肋楼盖的施工工艺流程，分析解决了模壳密肋楼盖施工中存在
的问题。
关键词模壳；密肋楼盖;钢筋混凝土;施工工艺
〇引言
钢筋混凝土现浇密肋楼板，是国外70年代发展起来的 一种新型楼板体系。
它能很好地适应建筑上对于大空间、大 跨度的需要，得到了广泛的应用。
模壳则是进行现浇密肋楼 板施工的一种工业化模板[1]。
随着我国经济建设的飞速发展，密肋楼盖结合模壳技 术，具有适用范围广、材料省、造价低、质量好、外形美观、施 工简便等优点。
在建筑设计上，可以增加净高、减轻楼面自 重、提高整体刚度、提升室内空间利用率、增强整体性和抗震 等性能。
施工上，它又具有方便施工，加快工程进度等多项优 点。
因此，密肋楼盖结合模壳技术广泛应用于礼堂、电影院、 图书馆、超市等大空间、大跨度公共建筑或工业建筑结构中。
1工程概况
1.1工程基本情况
本工程位于厦门市思明区，用地面积14817.003m 2,工程 总建筑面积55866.08m 2,地上建筑面积45478.05m 2,地下建 筑面积10388.03m 2,由一幢3层建筑(8#楼)和两幢高层建筑 (6#楼和7#楼)及其配套裙房组成，使用性质为办公及配套 公寓。
6#楼共计18层，7#楼共计16层，均为一类综合体建 筑，耐火等级一级，基础为人工挖孔桩基础和筏板基础，外墙 为石材幕墙和玻璃幕墙组合而成。
项目效果图如图1和图2所示。
图1正面透视1
图2正面透视2
1.2模壳结构
本工程采用模壳密肋楼盖技术，该技术已在超过20个 多省市的500多个工程中应用。
模壳密肋楼盖的构成包含钢 筋混凝土框架梁、密肋梁、现浇板和置于肋间的模壳。
设计单 位基于建筑平面布置，结合后期装修要求，充分考虑美观、抗 震性、经济性等，进行模壳密肋梁的结构设计。
模壳密肋结构作为一种采用工具化模板的结构，其优势 较普通钢筋混凝土框架主要体现在以下几个方面：①设计 上，可以实现大跨度、大开间、自重轻、可灵活分隔的双向水 平结构楼盖;②经济上，可以节约水泥、混凝土、钢材和模板 用量;③施工上，可以加快施工进度。
一次性模壳示意图如图3,模壳实物图如图4。
图3模壳示意图
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第12期（总第200期)工程应用_
图4模壳实物图
本工程因为6#楼的一至五层楼、裙楼的一至四层楼的 使用功能需要，建筑布局上有大跨度、大开间的要求，楼板即 采用模壳密肋结构。
其中，6#楼及其裙楼一层的层高为4.2m，6#楼的二至五层、裙楼的二至四层的层高为3.9m，结 构跨度最大位置达到10.8m。
2施工工艺与施工流程
模壳密肋结构体系施工是个系统工程，由多个分项工程 组成。
按施工流程，主要包含模板安装工程、钢筋制作和安装 工程、模壳安装固定、混凝土工程、模板拆除等。
2.1模板安装
模板安装前，应先进行支撑承载力和稳定验算，验算应 充分考虑框架梁、密肋梁、模壳重量、施工荷载等。
如果是高 大模板，还应该进行专项方案论证后，才能组织施工。
模板安装完成并经监理单位验收合格后，应在底部模板 上对模壳、密肋梁位、水电预埋件等进行放样划线。
密肋结构 的特点:肋梁密集布置，而且肋梁断面尺寸较少，这就要求肋 梁的轴线、断面尺寸精度要求高，因此，放样划线过程中应反 复校核2，保证各肋顺直。
2.2钢筋制作和安装
底部模板安装完后，可以先进行麟梁的钢筋绑扎，模 壳安装稳固后，再进行肋梁钢筋与楼板面筋绑扎。
框架梁、肋梁钢筋及板面绑扎完成后，须报监理单位进行隐蔽工程验 收，并确定钢筋的保护层垫块完整可靠后，方可进行下-道工序。
项目现场钢筋绑扎如图5所示。
2.3模壳安装固定
模壳的摆放原则：模壳应按设计图要求摆放，从一侧的 框架梁边开始向另外一方摆放模壳，当排放不下标准规格的 模壳时，可采用相应规格的配套盒填充[3]。
现场施工人员不得 随意更改模壳位置，如果确需更改，应取得设计单位同意。
模壳安装及钢筋绑扎前，应将模板上掉落的木屑等杂物 清除干净，方可进行模壳的安装，以保证模壳底部四边紧贴 底部模板，混凝土浇筑过程中水泥浆不漏入模壳底部，造成
图5现场钢筋绑扎
质量缺陷。
模壳安装完成后，应对模壳进行检查验收，对于破损模 壳，应进行更换。
2.4混凝土浇筑
浇筑混凝土时，布料与振捣应同步进行，每根肋梁均要 振捣密实，确保肋梁间的混凝土填充密实，振捣过程中，振捣 棒不允许直接触碰模壳。
混凝土布料时，应分散布设，严禁同 一位置堆放过多混凝土，以免单一位置荷载过大，出料口与 模壳距离不宜过大，以免混凝土冲击模壳，造成模壳损坏或 者移位。
为保证模壳与混凝土接触面保持一定的粘结强度或结 合牢固，模壳表面严禁涂刷任何隔离介质，并保持模壳与接 触面的清洁、樹造[2。
2.5模板拆除
混凝土浇筑完后，须对混凝土楼板进行浇水养护。
待混 凝土达到设计强度后，方可拆除底部模板及支撑。
本工程采 用免拆模壳，拆模过程中只须沿密肋梁底轻凿拆除，拆除过 程中，严禁用锤子打凿模壳。
拆除完现场如图6所示。
图6模壳拆模后现场图
模壳密肋结构施工流程如图7所示。
3模売施工常见问题及解决方案
由于现场施工技术人员对于模壳密肋结构施工的缺乏 经验，为保障模壳密肋结构的施工安全、质量和进度，参建单 位在施工前就可能出现的问题进行了大量的资料查阅和研
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■工程应用2017 年
图中实线工序为模壳结构必须工序；虚线工序为预应力 混凝土结构特需工序
图7模壳施工流程
究，并根据相关问题提出了解决方案。
3.1模壳施工中常见问题
模壳密肋结构施工过程中存在的问题，主要体现在以下 几个方面：
⑴模壳进场后成品尺寸与设计图纸存在偏差，导致不 能按照设计图纸进行安装施工。
⑴由于密肋梁宽度较小，混凝土浇捣时振动棒无法振 捣到位，并且模壳底部与模板接触面可能存在杂物或未能紧 密贴合，导致混凝土振捣后出现漏浆總。
⑴部分模壳强度偏低，承受不了混凝土浇筑过程中的 侧向冲击力而导致侧壁内凹，混凝土涌入模壳内部，导致模
板支撑系统可能超过施工荷载设计值，容易造成严重的质 量、安全隐患[4]。
3.2模壳施工存在问题解决方案
针对以上模壳施工过程中存在的问题，结合现场实际情 况，理论联系实际，各参建单位共同研究解决方案，保障模壳 施工过程的安全、质量和进度。
针对不同施工问题，研究解决 方法：
⑴设计单位应仔细交底，建设单位、监理单位和施工单 位需到模壳生产加工现场进行复核、抽检。
存在尺寸偏差的 产品为不合格产品，应清退出场，重新开模，严格按照设计图 纸生产并验收模壳成品。
⑴模壳成型后须养护满14d 后才准许使用，加工好的 模壳堆放不超过3个，以防运输过程中破损。
(3)验算模壳材料是否具备足够的强度以及是否满足浇 筑混凝土过程中所需的抗侧向力和强度的要求[4]。
⑴模壳在运至施工现场吊装时，必须采用吊笼吊运的 运输方式，吊放至安装场地时，要轻拿轻放，不能乱丢乱放， 不能在上面堆放过多荷载[4]。
⑴混凝土振捣须按施工规范要求进行，不得漏振及过 度振捣。
模板安装时，应清除模壳与木模板接触面之间的杂 物，保证紧密贴合，防止漏浆。
混凝土浇筑工人不能直接在模 壳上面站立，必须站立时，需要在站立处铺设模板胶合板。
4结语
以工程为实例，介绍钢筋混凝土模壳密肋楼盖的具体施 工工艺流程，分析模壳密肋楼盖施工存在的问题，提出了解
决方案，对后期采用模壳密肋结构的工程在施工上有一定的 指导意义。
此外，钢筋混凝土模壳密肋楼盖，施工上可有效地减少 木模板的损耗，减少资源浪费，可加快施工进度，具有较好的 观感，具有一定的社会效益和经济效益。
参考文献
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