燃气阀门的检查安装技术
燃气阀门的检查安装技术详解
阀门的检查与安装一、阀门的采购1．阀门的型号、规格，必须符合设计要求。
阀门必须有产品合格证和制造厂的铭牌，包括制造厂名和出厂日期；产品名称、型号；公称压力、公称通径、适用介质和温度；依据的标准、检验结论及检验日期。
出厂编号；检验人员及负责人签章。
二、阀门检查：1．阀门本体及填料、垫片等村质必须符合国家标准规定。
2．阀门的外观及尺寸检查：在安装前逐个进行外观检查，外表不得有裂纹、砂眼、机械损伤、锈蚀等缺陷和缺件、脏污、铭牌脱落及色标不符等情况。
阀体上的有关标志是否正确、齐全、清晰。
3．阀体内不得有积水、锈蚀、脏污和损伤等缺陷，法兰封面不得有径向沟槽及其他影响密封性能的损伤。
阀门两端应有防护盖保护。
4．球阀和旋塞阀的启闭件应处于开启位置，其他阀门的启闭件应处于关闭位置，止回阀的启闭件应处于关闭位置并作临时固定。
5．阀门的手柄或手轮应操作灵活轻便，止回阀的阀瓣或阀芯应动作灵活正确，无偏心、移位或歪斜现象。
6．主要零件应光洁，不得有毛刺、裂纹等缺陷。
7．阀门应按批抽查10%且不少于1件进行尺寸检查，若有不合格，再抽查20%，若仍有不合格，则逐个检查。
三、阀门及安全阀试验：阀门试验（包括壳体试验、密封试验）和安全阀试验，如果设计无特殊要求，应在常温进行，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。
1．阀门、安全阀试验前，应将阀体内的杂物清理干净，密封面上的油渍、污物擦净。
2．阀门试验介质应用空气、惰性气体、煤油、水或黏度不大于水的非腐蚀性液体，试验介质的温度应不超过52℃。
当用液体作试验时，应排除阀门腔体内的气体。
用气体做试验时，应采取安全防护措施。
3．奥氏体不锈钢阀门试验时，水中的氯离子含量不得超过25MG/L。
4．试验用压力表，必须经校验合格，且在有效期内，量程为被测压力的1。
5~2倍。
阀门试验用压力表精度不得低于1。
5级，安全阀试验压力表的精度不得低于1。
0低。
试验系统压力表不少于2块。
5．燃气介质管道或III类管道用阀门，每批应抽取20%且至少1个进行壳体试验和密封性试验。
室内燃气管道与设备安装验收规程
5 ,室内燃气管道与设备安装验收规程1范围1.1本标准规定了室内燃气管道与设备的安装、验收技术要求。
1.2本标准适用于室内燃气管道与设备的安装、验收。
2室内燃气管道与设备的安装2.1如管道内为焦炉燃气，则引入管坡度不得小于3%。
，并应坡向户外来气管道，埋深必须在冰冻线以下。
2.2室内燃气管道均采用镀锌钢管，零部件使用黑铁件不得大于 25%。
2.3室内燃气管道上的阀门：当管径为15—70mm时，采用旋塞阀或球阀，管径在80毫米以上（包括80）时，采用球阀或蝶阀，胶管与灶具软接处用单头燃气旋塞，与额定流量3m7h以下的皮膜表进口相接时，用球阀。
2.4如管道内为焦炉燃气，则室内水平管道应保持3%。
坡度，分别由燃气表坡向灶具和立管。
2.55燃气管道与墙面净距，当管径小于25mm时，应不小于30mm；管径在25mm—50mm时，应不小于50mm；管径大于50mm时，应不小于70mm,但不大于120mm。
2.6明支管应用托架、卡子固定，其支架间距不大于表1. 2. 1规定。
支架间距表 1. 2. 1在管道弯头附近和长度超出1米的接灶水平管上，均应增设托架一个。
2.7水平管道安装高度应符合下列要求：a、在楼梯间内不低于2米；b、在厨房内一般不低于1. 8米；c、水平管距楼板不少于150毫米。
2.8室内燃气管距其它管线净距：a、与电缆引入管的进线箱水平净距不小于300毫米，交叉净距不小于30毫米；b、主立管与水池净距不小于200毫米；c、与给水管、排水管、暖气管道的水平净距不得小于100毫米, 交叉垂直距离不小于10毫米。
2.99管道穿墙和穿楼板时加设的套管应符合下列要求：a、穿墙套管两端须与墙面对齐，穿过楼板、地板及楼梯平台时, 套管应高出地面5厘米；b、装在套管内的燃气管不准有接头，燃气管与套管的空隙用沥青油麻填塞，热沥青封口，套管与墙、楼板的空隙用水泥砂浆堵塞抹平；c、套管尺寸见表1.2. 2表 1. 2. 22. 10管径W50毫米的管道采用丝扣连接，并应留有1〜3扣。
燃气管道阀门的安装技术
燃气管道阀门的安装技术燃气管道阀门的安装技术燃气管道附件及设备的设置是为了方便管道的安装、运行以及日后的维修工作，以便燃气管道安全、经济地运行。
阀门的作用是用来启闭管道通路、调节流体的设备，要求强度好、转动灵活、严密性强、经久耐用、能抗腐蚀等，以保证系统的正常运转。
本文讨论燃气管道阀门的安装技术。
1．一般规定1．1阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量。
1．2阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。
1-3当阀门与管道用法兰或螺栓方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。
当陶门与管道1．4以焊接方式连接时，阀门不得关闭，焊缝底层宜采用氩弧焊。
1．5水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。
1．6安装铸铁、硅铁阀门时，不得强力连接，受力应均匀。
1．7安装高压阀门前，必须复核产品合格证和试验记录。
1．8安装安全阔时，应符合下列规定：1)安全阀应垂直安装；2)在管道投入试运行时，应及时调校安全阀；3)安全阀的最终调校宜在系统上进行，开启和回座压力应符合AA文件的规定；4)安全阀经调校后，在工作压力下不得有泄漏；5)安全阀经最终调校合格后，应做铅封，并应按规定格式填写”安全阀最终调试记录。
1．9在需要热处理的管道上焊接阀门，应在管段整体热处理后施焊，焊缝进行局部热处理。
1．10大型阀门安装前，应预先安好有关的支架，不得将阀门的重量附加在设备或管道上。
2．阀门检验2．1全部阀门应做外观检查，检查项目如下：1)阀门型号、规格、编号、压力等级、材质等应符合设计和供货产品的技术文件；2)外部和可见的内部表面，螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象；3)安全阀的铝封应良好；4)铸造阀体应无夹砂、缩痕、气孔、裂纹等有害性缺陷；5)有修补部位的，应该查其质量证明文件；6)锻件应无裂纹、折皱、重皮、锈蚀及超过壁厚公差下限值的凹陷等；7)当有疑问时，应进行无损探伤检验；8)阀门零部件、焊接坡口端，应无碰损和加工缺陷；9)阀门的流体通过部分应无铁屑、杂物及严重锈蚀现象，且无残留水分。
燃气用户设施安全检查技术要求
DB31/T XXXXX—XXXX[键入文字] DB31上海市地方标准DB 31/T 1011—2016燃气用户设施安全检查技术要求Technical requirements for Safety inspection of gas user facilities2016 - 9 - 26发布2016 - 12 - 01实施上海市质量技术监督局发布目次前言 (III)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语及定义 (1)4 基本要求 (2)4.1燃气经营企业 (2)4.2安检人员 (2)4.3检测工具 (2)4.4检查环境 (2)4.5检测方法 (2)4.6隐患分级 (3)5检查内容 (3)5.1室内燃气管道 (3)5.2阀门 (3)5.3燃气计量表 (3)5.4燃气器具 (4)5.5燃气器具连接 (4)5.6液化石油气钢瓶 (5)5.7瓶装液化石油气调压器 (5)5.8燃气泄漏报警器 (5)6 记录 (5)6.1记录内容 (5)6.2记录要求及判定 (5)[键入文字]6.3现场确认 (5)6.4记录保存 (5)附录A（规范性附录）安检记录表 (6)表A.1天然气居民用户燃气设施安检记录表 (6)表A.2液化石油气居民用户燃气设施安检记录表 (7)表A.3天然气非居民用户燃气设施安检记录表 (8)表A.4液化石油气非居民用户燃气设施安检记录表 (9)附录B（规范性附录）安全隐患分级 (10)表B.1安全隐患分级表 (10)[键入文字]前言为规范燃气用户设施安全检查的技术要求，确保安全检查工作质量，保障燃气用户的生命财产安全，特制定本标准。
本标准由上海市燃气行业协会提出并归口管理。
本标准主要起草单位:上海市燃气行业协会本标准参加起草单位:上海燃气(集团)有限公司、上海奉贤燃气有限公司、上海青浦煤气管理所、上海液化石油气经营有限公司、上海百斯特能源发展有限公司、上海南汇天然气输配有限公司本标准起草人：郑何康、唐奕春、孙军、巢明喆、殷瑛、孙佳宁、叶国鑫、周志奇、范州、王育辉、瞿文清、沈晖本标准于2016年首次发布。
燃气设备安装规范标准
燃气设备设施安装规范一、燃气球阀及阀井1、燃气用阀门以球阀居多，分为小型聚乙烯阀门（SD63以下），大型聚乙烯阀门（SD63以上，含SD63）。
小型聚乙烯阀门一般不设放散口，，大型聚乙烯阀门可根据不同需要不设、设一个或设二个放散口。
2、PE燃气阀门布置原则：高、中压聚乙烯管道干管上，应设置分段阀门，并应在阀门两侧设置放散管；高、中压聚乙烯燃气管支管起点处也应设置阀门，可单侧设置放散管；低压聚乙烯燃气管可不设阀门。
采用PE阀门时，可直埋不用阀门井。
3、PE燃气阀安装注意事项：（1）连接前，按设计要求校对阀门规格、型号，并应在现场进行外观检查；确保管件、管材的材质一致，符合要求方准使用。
（2）保持阀门内部清洁，勿打开放散管阀门上的保护盖。
（3）安装并移动阀门时，阀门应保持放开，勿冲击阀门。
（4）阀门周围应用良好沙土填埋。
4、阀门井的砌筑：PE燃气阀门可直埋，但对于放散型PE燃气阀门或设置于水泥路面的阀门，宜设置阀门井，以便于阀门的操作、维护。
阀门及井座必须座落在实土层，若为虚土层必须进行分层夯实，每层厚度不超过20cm，其密实度不低于95%，当垫层达到强度，再进行阀门安装；阀门周围应用良好的砂土填埋，并分层夯实；操作井要求先砌筑二四墙30cm厚，再砌C20钢筋混凝土30cm厚；另外，为避免阀门裸露空气中遭紫外线伤害，建议阀门上部采用优质细沙覆盖层。
二、燃气计量表主控项目1 燃气计量表的安装位置应符合设计文件的要求。
检查方法：目视检查和查阅设计文件。
2 燃气计量表前的过滤器应按产品说明书或设计文件的要求进行安装。
检查数量：100%.检查方法：目视检查、查阅设计文件和产品说明书。
3 燃气计量表与燃具、电气设施的最小水平净距应符合表3的要求。
检查数量:100%.检查方法：目视检查、测量。
表3一般项目4 燃气计量表的外观应无损伤，涂层应完好。
检查数量：100%。
检查方法:目视检查。
5 膜式燃气计量表钢支架的安装应端正牢固,无倾斜。
燃气安全阀门操作规程标准
燃气安全阀门操作规程标准燃气安全阀门操作规程标准一、安全阀门的基本原理燃气安全阀门是一种用于安全保护的装置，用于控制燃气压力，防止燃气系统的过压，保护燃气设备和人身安全。
其工作原理是通过调节安全阀门的弹簧压力，使其在一定的压力范围内自动开启或关闭，实现安全控制。
二、安全阀门的安装和维护1. 安全阀门的安装应符合相关的技术规范和标准，安装过程中应注意安全阀门的位置和方向，并保证其工作的通畅性。
并且要定期进行检查和维护，保证安全阀门的正常工作并且无泄漏。
2. 安全阀门的维护包括常规巡视和定期检修两个方面。
常规巡视主要是检查阀门是否有损坏，是否有泄漏等问题，并及时解决。
定期检修主要是对阀门进行全面检查，清理和更换损坏部件，并进行相应的调整和测试。
三、安全阀门的操作规程1. 操作人员应定期接受安全阀门的培训，了解相关的操作规程和注意事项，并具有相应的操作经验和技能。
操作人员应穿戴合适的防护设备，并保持清醒和集中注意力。
2. 在操作安全阀门之前，要先检查阀门和连接管道是否完好，并确保连接紧固。
同时还要检查阀门是否有外部物质附着，如油污、灰尘等，以避免对阀门的正常工作造成影响。
3. 开启安全阀门时，要先慢慢放松阀门的固定螺母，然后逐渐旋转螺杆，直至达到所需的出气压力。
如果在操作过程中发现异常，如困难和卡顿等，应立即停止操作，并及时检查原因和解决问题。
4. 关闭安全阀门时，要先减小出气压力，然后逐渐旋转螺杆，最后固定螺母。
在关闭阀门之后，还要检查阀门是否完全关闭，并确保无泄漏。
5. 如果在操作过程中存在燃气泄漏的情况，应立即采取相应的紧急措施，如停止操作，关闭燃气源等，并及时报警和求助。
同时还要做好相应的事故处理工作，避免事故进一步扩大。
四、遵循的相关标准和规范在操作和维护安全阀门时，应遵循相关的标准和规范，包括但不限于以下几点：1. 《燃气安全规程》2. 《燃气设计规范》3. 《燃气设备安全技术监察规程》4. 《燃气供应系统技术规范》5. 《燃气工程技术规范》五、安全注意事项1. 在操作和维护安全阀门时，要时刻保持警惕，避免不安全和不规范的操作，以免造成事故和伤害。
燃气设施设备安全排查内容
燃气设施设备安全排查内容燃气设施设备安全排查是保障供气安全和减少安全事故发生的重要工作。
下面是燃气设施设备安全排查的内容。
一、燃气管道安全排查1.检查燃气管道的铺设是否符合规范要求，是否存在渗漏、堵塞、腐蚀等情况。
2.检查燃气管道的支撑、固定和隐蔽工程是否完善，是否存在松动、脱落等问题。
3.检查燃气管道的阀门、接头、弯头等附件是否密封良好，是否存在漏气风险。
4.检查燃气管道的检测装置是否正常工作，包括燃气泄漏探测器、煤气报警器等。
二、燃气热水器安全排查1.检查热水器的煤气供给管是否完好，是否存在老化、漏气等情况。
2.检查热水器的风道是否通畅，是否存在积灰、堵塞等隐患。
3.检查热水器的燃烧系统是否正常，包括燃烧室、燃烧器、点火系统等。
4.检查热水器的水路系统是否正常，包括进水阀、出水阀、水位控制器等。
5.检查热水器的安全保护装置是否齐全有效，包括温度保护器、压力保护器等。
三、燃气灶具安全排查1.检查燃气灶具的煤气供给管是否安装合规，是否存在老化、漏气等情况。
2.检查燃气灶具的点火系统是否正常，包括点火装置、火种检测装置等。
3.检查燃气灶具的阀门是否正常，是否存在漏气风险。
4.检查燃气灶具的燃烧系统是否正常，包括燃烧器、火力调节装置等。
5.检查燃气灶具的排烟系统是否通畅，是否存在积灰、堵塞等隐患。
四、燃气壁炉安全排查1.检查壁炉的煤气供给管是否完好，是否存在老化、漏气等情况。
2.检查壁炉的燃烧系统是否正常，包括火箱、燃烧器、烟道等。
3.检查壁炉的启动装置是否正常，包括点火器、电子点火器等。
4.检查壁炉的伸缩装置是否灵活，是否存在卡阻故障。
五、燃气锅炉安全排查1.检查锅炉的煤气供给管是否安装合规，是否存在老化、漏气等情况。
2.检查锅炉的燃烧系统是否正常，包括燃烧器、燃烧器调节器等。
3.检查锅炉的水位控制系统是否正常，包括水位计、水位控制器等。
4.检查锅炉的排烟系统是否通畅，是否存在积灰、堵塞等隐患。
5.检查锅炉的安全阀是否正常，是否存在过压风险。
燃气公司点火安检技术操作规程
点火安检技术操作规程1.安检范围：燃气灶前阀之前的燃气表、阀门、报警器、安全切断阀、燃气软管、燃气管道、附件及燃气用具（通常为燃气灶和热水器，还包括燃气烤箱、燃气空调等以燃气作为燃料的设备）。
2.分项安检操作要求：（1）阀门的安全检查：1）阀门不得有燃气泄漏、损坏等现象。
2）阀门不得安装在不便于检修和操作的的狭窄空间内，周围不得有妨碍阀门操作的堆积物。
3）阀门应表面洁净，开闭灵活，对无法启闭或关闭不严的阀门，应及时维修或更换。
（2）燃气表的安全检查：1）燃气计量表应有法定计量检定机构出具的检定合格证书，并应在有效期内；燃气计量表的安装位置应满足正常使用、抄表和检修的要求。
2）燃气表的安装高度应符合下列要求：A.高表位表底距地面大于或等于１.8ｍ；B.中表位表底距地面1.4m～1.7ｍ；C.低表位表底距地面不小于0.1m。
3）燃气表高位安装时，灶具应在燃气表水平距离300mm以外。
4）核对燃气表安装方向，表底应与地面水平，严禁倾斜或倒立安装。
5）燃气表应完好无泄漏，且安装牢固。
6）燃气表上严禁堆放或悬挂任何物品。
7）燃气表机械转动正常、液晶屏滚动显示应正常（可进行灶具点火测试及工具卡配合进行测试）。
8）燃气表不得被装饰物包裹，如有则必须达到通风及检修所需的条件。
9（3）报警器的安全检查：1）当燃气相对密度比空气轻时，距离燃具或阀门的水平距离应控制在0.5~8m以内，安装高度应距棚顶往下约300mm以内，避开燃具的正上方；2）当燃气相对密度比空气重时，距离燃具或阀门的水平距离应控制在0.5~4m以内，安装高度应距地面300mm以内。
3）安检人员应用皮囊接取液化石油气样气（不能直接用管道气直接检测，这样会造成报警器探头中毒，导致报警器失灵。
），检查报警器和安全切断阀的联动情况。
4）检查报警器和安全切断阀的有效检定日期，当报警器或安全切断阀超出有效检定期，安检人员应告知用户及时到技术监督局进行检定。
(4)燃气管道及附件的安全检查：1）燃气室内工程所用的管道组成件、设备及有关材料的规格、性能等应符合国家现行有关标准及设计文件的规定，并应有出厂合格文件；燃具、用气设备和计量装置等必须选用经国家主管部门认可的检测机构检测合格的产品，不合格者不得选用。
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阀门的检查与安装
一、阀门的采购
1．阀门的型号、规格，必须符合设计要求。
阀门必须有产品合格证和制造厂的铭牌，包括制造厂名和出厂日期；产品名称、型号；公称压力、公称通径、适用介质和温度；依据的标准、检验结论及检验日期。
出厂编号；检验人员及负责人签章。
二、阀门检查：
1．阀门本体及填料、垫片等村质必须符合国家标准规定。
2．阀门的外观及尺寸检查：在安装前逐个进行外观检查，外表不得有裂纹、砂眼、机械损伤、锈蚀等缺陷和缺件、脏污、铭牌脱落及色标不符等情况。
阀体上的有关标志是否正确、齐全、清晰。
3．阀体内不得有积水、锈蚀、脏污和损伤等缺陷，法兰封面不得有径向沟槽及其他影响密封性能的损伤。
阀门两端应有防护盖保护。
4．球阀和旋塞阀的启闭件应处于开启位置，其他阀门的启闭件应处于关闭位置，止回阀的启闭件应处于关闭位置并作临时固定。
5．阀门的手柄或手轮应操作灵活轻便，止回阀的阀瓣或阀芯应动作灵活正确，无偏心、移位或歪斜现象。
6．主要零件应光洁，不得有毛刺、裂纹等缺陷。
7．阀门应按批抽查10%且不少于1件进行尺寸检查，若有不合格，再抽查20%，若仍有不合格，则逐个检查。
三、阀门及安全阀试验：阀门试验（包括壳体试验、密封试验）和安全
阀试验，如果设计无特殊要求，应在常温进行，当环境温度低于5℃
时，应采取防冻措施。
1．阀门、安全阀试验前，应将阀体内的杂物清理干净，密封面上的油渍、污物擦净。
2．阀门试验介质应用空气、惰性气体、煤油、水或黏度不大于水的非腐蚀性液体，试验介质的温度应不超过52℃。
当用液体作试验时，应排除阀门腔体内的气体。
用气体做试验时，应采取安全防护措施。
3．奥氏体不锈钢阀门试验时，水中的氯离子含量不得超过25MG/L。
4．试验用压力表，必须经校验合格，且在有效期内，量程为被测压力的1。
5~2倍。
阀门试验用压力表精度不得低于1。
5级，安全阀试验压力表的精度不得低于1。
0低。
试验系统压力表不少于2块。
5．燃气介质管道或III类管道用阀门，每批应抽取20%且至少1个进行壳体试验和密封性试验。
如有不合格，应加倍抽取试验；如仍有不合格，则逐个进行试验。
6．试验合格后，阀体内的试验介质应全部排净，并注意密封面的保护。
7．壳体试验时试验压力应为在38℃公称压力的1。
5倍。
蝶阀的试验持续时间不少于下表的规定
止回阀和其他阀门的试验持续时间不应少于下表
8．公称压力小于1MPA且公称通径大于或等于600MM的闸阀及对焊阀门，壳体试验可在管道系统试验时进行。
9．壳体试验时，在向已装好的阀门体腔加压时，阀门两端要封闭，启闭件部分开启。
填料压盖应压到足以保持试验压力，以使填料箱部位也受到试验。
试验时填料箱处应无泄漏。
10．密封试验：蝶阀的试验压力为1。
1倍的额定压差。
止回阀的试验压力为38℃时的公称压力。
底阀、节流阀不做密封试验。
蝶阀的密封试验持续时间不少于下表的规定
止回阀和其他阀门的试验持续时间不应少于下表
11．闸阀、球阀、旋塞阀密封性试验应双向进行。
介质先从通路一端引入，在另一端进行检查；然后再从另一端引入介质，进行另一方向的密封性试验。
（二）安全阀试验
1．安全阀的动作性能试验包括下列项目：整定压力（开启压力）；排放压力或超过压力；回座压力；阀门动作的重复性；用目测或听觉检查阀门的机械特性，如良好的回座能力，有无频跳、颤振、卡阻或有害的振动。
2．安全阀在进行动作性能调试时，其整定压力允许偏差应符合下表规定：当设计无规定时，其整定压力为工作压力的1.05~1.15倍，回座压力应大于工作压力的0.9倍。
压力容器和管道用安全阀整定压力允许偏差：
蒸汽锅炉用安全阀整定压力允许偏差
3.用于蒸汽的安全阀进行密封性试验时,用目测或听声音的方法检查出口,无泄漏现象则为合格。
4．用于空气或其他气体的安全阀进行密封性试验时，检查以每分钟泄漏气泡表示的泄漏率，其值应小于或等于下表的规定：
安全阀密封试验最大允许泄漏量
（三）、阀门的管理：
1．阀门应有出厂合格证。
2．入库的阀门，应根据规格、型号、材质分类摆放，不得混放。
应有有效的保护措施，防止锈蚀和损伤。
3．阀门在保管运输过程中，严禁将索具直接拴绑在手轮上或将阀门倒置。
（四）、阀门资料管理：
1．阀门应有出厂合格证。
对于高压阀门、合金钢阀门及特殊阀门还应用产品说明书。
2．试验合格的阀门，在领用时应将用关资料交施工技术负责人保存，工程竣工后，编入交工资料。
（五）、阀门安装：
1.阀门经检查、试压合格，且符合设计要求。
2.填料充实、填放正确，其压盖螺栓有足够的调节余量。
3.连接阀门的法兰、密封面应清洁，无污垢，无机械损伤。
4.对于重要的控制环节、调节点、经常启闭的部位宜设置双阀。
5.阀门在安装及运输时，应注意保护手轮，防止碰撞或冲击。
吊装
阀门严禁在手轮或手柄上捆绑绳扣。
6.大型阀门安装时，应预先安装好有关的支架，不得将阀门的重量
附加在设备或管道上。
7.阀门安装应按阀门的指示标记及介质流向，确定其安装方向。
阀门或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装；对焊阀门在焊接时不应关闭；对于承插式阀门还应在承插端头留有1.5mm的间隙。
8．对焊阀门与管道连接的焊缝宜采用氩弧焊打底，防止焊接时焊渣等杂物掉入阀体内。
法兰连接的阀门，在安装时应对法兰封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。
9．与阀门连接的法兰应保持平行，其偏差不应大于法兰外径的1。
5/1000，且不大于2MM，严禁用强紧螺栓的方法消除歪斜。
法兰应保持同轴，其螺栓孔中心偏差不应超过孔径的5%，以保证螺栓自由穿入。
法兰连接时，应使用同一规格的螺栓，并符合设计要求。
紧固螺栓时应对称均匀，松紧适度，紧固后外露螺纹应为2~3扣。
10．螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有楔缝。
需加垫圈时，每个螺栓每侧不应超过1个。
11．阀门投用前，应检查填料，对老化的填料应进行更换。
12．安全阀的安装：必须垂直安装，安全阀的调整宜在系统上进行，开启和回座压力应符合设计文件的规定。
安全阀经最终调整合格后，应重做铅封，并填写安全阀调整试验记录。
（六）管道冲洗时对阀门的保护
1．管道系统冲洗时，应对阀门进行保护。
调节阀、节流阀及止回阀芯应拆除，妥善保管。
不允许冲洗的阀门就隔离。
2．管道系统冲洗时，对无需拆除的阀门，应将阀芯提升，使其处于全开状态。
3．管道系统冲洗后，应将可能留存脏污、杂物的阀门拆除，进行清理。
4．管道系统冲洗干净后，应将拆除的阀门、阀芯复位。
复位时，对阀芯与阀座密封面应进行检查，接触面应连接。
5．阀门复位检查合格后，其最终的验收应随管道系统一起进行。