箱涵、管涵施工方案
圆管涵、箱涵施工方案（优秀范文5篇）
圆管涵、箱涵施工方案（优秀范文5篇）第一篇：圆管涵、箱涵施工方案宁启高速公路至海防公路连接线工程B标圆管涵、箱涵施工方案一、圆管涵施工1．基础施工基坑开挖首先根据施工控制点进行施工放样测量。
基坑按照设计要求采用人工配合机械进行开挖，开挖到设计高程经后，进行基底处理，经监理工程师检查签证后，立模浇筑基础混凝土。
立模尺寸要准确，模板支撑牢固。
浇筑混凝土之前对模板的尺寸、位置等进行复核、校正，确认误差在允许范围之内，方能浇筑混凝土。
砼施工时严格按设计标号，试验选用配合比进行配料。
2．管节安装圆管涵基底混凝土经监理工程师检查签证后，即可进行管节安装。
购买专业厂家的预制管节，管节安装采用汽车吊至基座上就位。
管节接缝严格按设计要求，一般采用柔性接头，根据图纸要求，在两管节接缝处采用沥青麻丝填堵塞，外卷d=20㎜热沥青油毛毡填缝，外包四层沥青浸渍麻布，粗钢丝绑扎，使其稳固、耐久和不漏水。
沉降缝位置按照施工图纸设置。
3.洞口施工管节安装完毕，经检查合格后，即行组织洞口施工，洞口进出口型式为八字墙式。
施工时严格按设计文件和施工技术规范进行，确保涵洞的质量。
二、箱涵施工1．基础开挖箱涵基础采用机械、人工配合挖至设计标高，并检查地质情况是否满足设计要求，如基底土质出现异常情况立即与监理、业主联系，确定施工措施。
2．基础混凝土施工基底处理完毕以后，开始立模浇筑混凝土，立模尺寸要准确，模板支撑牢固，浇筑混凝土之前要对模板进行复核校正。
基础混凝土施工时采用砼搅拌楼集中供料，罐车运至现场，插入式振捣棒振捣。
砼施工时按配合比进行配料。
3．钢筋制作钢筋使用前必须检查合格证，并抽样检验，严禁使用不合格钢材。
钢筋应除锈去污调直。
钢筋采用现场绑扎，绑扎时混凝土保护层厚度，钢筋净距离及钢筋位置均安防准确、牢固。
钢筋绑扎完毕后，立模之前必须进行检查，发现问题及时纠正，并填写质量检查表，请监理工程师检查签证。
4.模板工程砼外露面采用大块定制钢模或胶合板，以减少拼缝，确保砼施工外观质量，模板安装完毕后要对其平面位置，顶部标高，节点联系和横向稳定性进行检查，经监理工程师许可签证后，方可浇筑混凝土。
二建-市政公用实务管涵和箱涵施工
管涵和箱涵施工涵洞是城镇道路路基工程重要组成部分，涵洞有管涵、拱形涵、盖板涵、箱涵。
小型断面涵洞：通常用作排水，一般采用管涵形式，统称为管涵。
大断面涵洞：分为拱形涵、盖板涵、箱涵，用作人行通道或车行道。
【考点】管涵施工技术一、管涵施工技术要点（1）管涵是采用工厂预制钢筋混凝土管成品管节做成的涵洞的统称。
管节断面形式分为圆形、椭圆形、卵形、矩形等。
（3）当管涵为无混凝土（或砌体）基础、管体直接设置在天然地基上时，应按照设计要求将管底土层夯压密实，并做成与管身弧度密贴的弧形管座，安装管节时应注意保持完整。
管底土层承载力不符合设计要求时，应按规范要求进行处理、加固。
（4）管涵的沉降缝应设在管节接缝处。
二、拱形涵、盖板涵施工技术要点（1）与路基（土方）同步施工的拱形涵、盖板涵可分为预制拼装钢筋混凝土结构、现场浇筑钢筋混凝土结构和砌筑墙体、预制或现浇钢筋混凝土混合结构等结构形式。
（2）依据道路施工流程可采取整幅施工或分幅施工。
分幅施工时，临时道路宽度应满足现况交通的要求，且边坡稳定。
需支护时，应在施工前对支护结构进行施工设计。
（4）遇有地下水时，应先将地下水降至基底以下 500mm方可施工，且降水应连续进行直至工程完成到地下水位500mm以上且具有抗浮及防渗漏能力方可停止降水。
（5）涵洞地基承载力必须符合设计要求，并应经检验确认合格。
（6）拱圈和拱上端墙应由两侧向中间同时、对称施工。
（7）涵洞两侧的回填土，应在主结构防水层的保护层完成，且保护层砌筑砂浆强度达到3MPa后方可进行。
回填时，两侧应对称进行，高差不宜超过300mm。
（9）为涵洞服务的地下管线，应与主体结构同步配合进行。
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钢筋混凝土箱涵管涵工程施工工艺
钢筋混凝土箱涵管涵工程施工工艺施工顺序：土方开挖→C35钢筋混凝土整板函基→C35钢筋混凝土台身、台帽→C35钢筋混凝土板→身后采用石屑回填→台板顶用小型碎石（粒径不大于10cm）回填至路基底→涵洞两侧毛石挡土墙和毛石砌筑护坡。
钢筋在现场统一制作,现场绑扎；混凝土由搅拌站搅拌，用混凝土罐车运送到施工现场。
（一）土方工程施工工艺1、采用挖掘机开挖两边坡按1：0。
5取值，基础开挖底宽为涵洞混凝土基础宽度两边各加0。
5m施工作业空间，既底宽为8.44m。
上口开挖线宽可根据现场地形进行计算。
2、基础开挖到离基底约有5～10cm时，则采用人工修整。
确保不扰动基底地质层。
人工修整完后，对基底轴线、高程、平面尺寸进行自检，然后报驻地办验收，并对基底进行承载力试验，根据涵洞施工图要求该涵洞的地基基本承载力要达到｛σ｝≥200Kpa，若基底承载力小于设计基底承载力，则上报监理给予处理.3、具体土方施工工艺见本章→第二节→土方开挖和回填施工方案沟槽部分。
(二）基础施工方法1、测量:基底验槽合格后，测量人员用全站仪放样出涵洞中心轴线、边线，并安装基础模板。
2、立模：基础模板采用木胶板，一次成形，每节立模长度为3m.基础模板宽7.44m，厚1。
0m。
为了防止模板受到混凝土内应力的影响而变形,保证涵洞基础的线形与美观，在模板纵向每50cm加竖向肋骨一根，横向因为高度只有一米，所以就在上中下各加一条横向肋骨。
两侧模板采用对拉螺栓对拉，并用顶托支撑.模板内涂刷脱模剂并安装严密,严禁使用废机油。
3、沉降缝：涵洞每6m设置沉降缝1道，按设计位置设置，做到两端竖直、平整，上下贯通，沉降缝的填塞符合设计及规范要求。
4、混凝土浇筑：基础采用C30混凝土现浇而成。
当混凝土到现场时，检查其坍落度、均匀性等指标，合格后方可使用。
砼振捣采用插入式振捣器，砼振捣应充分密实为止。
密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆现象为止。
【技术分享】管涵和箱涵施工,干货建议收藏
【技术分享】管涵和箱涵施工，干货建议收藏【1】：一.前言管涵和箱涵是道路、铁路、桥梁以及其他土木工程中常见的结构，在施工过程中需要严格遵守一定的规范和要求。
本文将详细介绍管涵和箱涵的施工流程和注意事项，希望对相关人员提供和指导。
二.概述1. 管涵的定义及分类（1）定义管涵是一种以管道形式穿越交通设施或水系的构筑物。
（2）分类按材料分为混凝土管涵、金属管涵等；按形式分为圆形管涵、椭圆形管涵等。
2. 箱涵的定义及分类（1）定义箱涵是一种较大的横断面沉井式掏孔结构，可以用于底部、边坡等场地条件较差的地方。
（2）分类按形状分为矩形箱涵、梯形箱涵等。
三.管涵施工流程1. 前期准备工作（1）确定施工方案和设计图纸（2）准备施工所需的材料和设备2. 基础处理（1）开挖基坑（2）进行基础处理（如加固和排水）3. 管道安装（1）测量和布线（2）安装管道并进行连接4. 封顶和支撑（1）安装顶板（2）设置支撑结构5. 管涵的验收和保养（1）进行验收工作（2）进行定期保养和维修四.箱涵施工流程1. 前期准备工作（1）确定施工方案和设计图纸（2）准备施工所需的材料和设备 2. 开挖基坑（1）确定开挖范围和施工过程（2）进行土方开挖和排水处理 3. 箱涵的组装和安装（1）组装箱体（2）进行箱涵的安装和固定4. 封顶和边坡处理（1）安装顶板（2）进行边坡处理5. 箱涵的验收和保养（1）进行验收工作（2）进行定期保养和维修五.法律名词及注释1. 法律名词1：XXX注释：XXX是指……2. 法律名词2：XXX注释：XXX是指……六.附件本文档涉及附件，请参见附件部分。
【2】：一.前言管涵和箱涵施工是土木工程中常见的施工过程，涉及的技术和规范要求十分繁杂。
为了相关人员更好地进行管涵和箱涵的施工，本文将详细分享干货建议和实用经验，以便大家能更加轻松地完成工作。
二.技术分享-管涵施工1. 管涵的定义和用途管涵是一种以管道形式穿越交通设施或水系的工程结构。
管涵施工方案
管涵施工方案引言概述：管涵施工方案是指在建设过程中，为了解决河流、渠道等水体的交叉问题，采取的一种特殊结构的施工方案。
本文将从五个大点来详细阐述管涵施工方案的内容。
正文内容：1. 管涵施工方案的设计1.1 确定管涵的尺寸和形状：根据实际情况，确定管涵的尺寸和形状，包括长度、宽度、高度等参数。
1.2 确定管涵的材料：根据施工环境和使用要求，选择适合的材料，如钢筋混凝土、钢管等。
2. 管涵施工方案的施工准备2.1 土方开挖：根据管涵的尺寸，进行土方开挖，确保管涵的安装空间。
2.2 基础处理：对管涵的基础进行处理，包括平整、加固等，以确保管涵的稳定性。
2.3 材料准备：准备所需的材料，包括管涵、连接件、填充材料等，确保施工的顺利进行。
3. 管涵施工方案的施工过程3.1 安装管涵：将管涵按照设计要求进行安装，确保连接紧密、无渗漏。
3.2 连接管涵：使用连接件将多个管涵连接起来，形成完整的管涵系统。
3.3 填充材料：将填充材料填充到管涵周围，加固管涵的稳定性。
3.4 测试与检验：对管涵进行测试与检验，确保其质量符合要求。
3.5 管涵保护：对已安装的管涵进行保护，避免外界因素对其造成破坏。
4. 管涵施工方案的质量控制4.1 施工过程监控：对施工过程进行监控，确保每个环节按照设计要求进行。
4.2 施工质量检查：对施工质量进行检查，包括尺寸、材料、连接等方面。
4.3 施工记录与整理：记录施工过程中的关键数据，整理施工文件，以备后续参考。
5. 管涵施工方案的安全保障5.1 安全措施：制定安全措施，确保施工人员的安全，包括佩戴安全帽、使用安全绳等。
5.2 事故应急预案：制定事故应急预案，应对突发情况，减少事故损失。
5.3 安全培训与教育：对施工人员进行安全培训与教育，提高他们的安全意识与技能。
总结：综上所述，管涵施工方案的设计、施工准备、施工过程、质量控制和安全保障是管涵施工的关键要点。
只有在这些方面都做好的情况下，才能确保管涵的质量和安全。
管涵施工方案
管涵施工方案一、编制依据《公路桥涵施工技术规范》(JTJ 041-2000)《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)二、适用范围适用于公路工程管涵施工。
三、交底内容1、施工准备(1)审核施工图纸，熟悉规范和技术标准，调查施工现场，根据实际情况和总体进度安排制定相应的施工方案。
(2)对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
(3) 测量放样，定出涵洞的轴线及施工所需的高程。
(4)平整场地、清理现场、清除障碍物并做好防排水准备。
(5)如箱涵所在位置存有地基加固，应先完成地基加固，并检验合格后再进行涵洞施工。
2、工艺流程管涵施工工艺流程如图3-1所示3、施工工艺(1)基础施工①基坑开挖开挖前先进行施工放样确定基础的准确位置撒上白灰线，开挖中用水准仪配合机械以便控制基底高程。
涵洞基坑开挖以机械开挖为主，人工配合清理的方法。
基坑开挖过程中，机械开挖至离基底有20cm时，则采用人工清底，以免扰动基底土层降低承载力。
为保证涵洞基础模板有足够的支立空间和基坑排水，基坑开挖每侧按设计尺寸各留50cm。
在基坑的四周挖30cm深的排水沟使基坑内的水集到集水井内，每个基坑内设置两个50cm深的集水井，每个集水井内放置水泵把水排出基坑。
基坑开挖达到设计标高后，仔细核对基底地质，进行地基承载力试验，合格后铺垫10cm的砂浆垫层。
图3-1 管涵施工工艺流程图②基础浇筑在涵身基坑内支立模板、模板为组合钢模板。
模板的加固必须牢靠，保证在混凝土浇筑过程中无变形、不跑模、不漏浆，检查合格后进行砼浇筑。
基础按施工图纸设置沉降缝，沉降缝按设计要求用防水材料隔开。
基础混凝土采用输送泵泵送入模。
混凝土浇筑施工在涵长方向宜连续进行。
当涵身较长不能一次连续完成时，可沿长度方向分段进行浇筑。
施工缝应设在沉降缝处。
圆管涵须在基础上设管座，矩形涵可不设管座。
(2)涵管预制管涵的涵管由预制场预制，再运至现场安装。
以1m 为一节进行预制。
管涵和箱涵施工
管涵和箱涵施工第二十四讲 1K412040 管涵和箱涵施工1K412041掌握管涵施工技术要点涵洞是城镇道路路基工程重要组成部分，涵洞有管涵、拱形涵、盖板涵、箱涵。
小型断面涵洞通常用作排水,一般采用管涵形式，统称为管涵。
大断面涵洞分为拱形涵、盖板涵、箱用作人行通道或车行道.本条文介绍管涵、拱形涵、盖板涵洞与路基（土方)同步配合施工技术要点;道路建成后采用暗挖方法施工见其他条文。
一、管涵施工技术要点（一)管涵通称采用工厂预制钢筋混凝土管的成品管节，管节断面形式分为圆形、椭圆形、卵形、矩形等。
(二)当管涵设计为混凝土或砌体基础肘,基础上面应设混凝土管座，其顶部弧形面应与管身紧贴合，使管节均匀受力。
(三)当管涵为无混凝土(或砌体）基础、管体直接设置在天然地基上时,应按照设计要求将管底土层夯压密实，并做成与管身弧度密贴的弧形管座,安装管节时应注意保持完整.管底土层承载力不符合设计要求时,应按规范要求进行处理、加固。
（四)管涵的沉降缝应设在管节接缝处。
（五）管涵进出水口的沟床应整理直顺，与上下游导流排水系统连接顺畅、稳固.(六)采用预制管埋设的管涵施工，应符合现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB 50268有关规定.（七)管涵出入端墙、翼墙应符合现行国家标准《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB 50141第5。
5节规定。
管涵施工注意事项无企口的管节接头采用顶头接缝，应尽量顶紧（缝宽不得大于 10mm ,严禁因涵身长度不够，将所有接缝宽度加大来凑合涵身长度。
管节安装应接口平直，内壁齐平，坡度平顺,不得漏水涵洞（基础和墙身）沉降缝处两端面应竖直、平整，上下不得交错。
二、拱形涵、盖板涵施工技术要点(一)与路基(土方)同步施工的拱形涵、盖板涵可分为预制拼装钢筋混凝土结构、现场浇注钢筋混凝土结构和砌筑墙体、预制或现浇钢筋混凝土混合结构等结构形式。
(二)依据道路施工流程可采取整幅施工或分幅施工。
分幅施工时,临时道路宽度应满足现况交通的要求,且边坡稳定.需支护时，应在施工前对支护结构进行施工设计.(三）挖方区的涵洞基槽开挖应符合设计要求，且边坡稳定；填方区的涵洞应在填土至涵洞基地标高后，及时进行结构施工。
箱涵管涵施工方案
箱涵管涵施工方案箱涵管涵施工方案是指在道路、铁路等地下交通工程中，为排水、通水等目的而建造和安装的一种设施。
箱涵的主要组成部分为钢筋混凝土预制构件，其能够支撑土体的重量并保证通水能力。
下面是一个关于箱涵管涵施工方案的详细介绍，共计1200字。
一、施工前准备工作1.设计方案：根据项目要求和地理条件，设计出适合的箱涵管涵施工方案，包括施工方法、设备选择、工程进度计划等。
2.技术交底：对施工人员进行技术培训和交底，确保他们对施工方案和施工要求有清晰的理解和掌握。
3.材料采购：根据施工方案，采购所需要的材料，如钢筋、混凝土、沙子等。
4.机械设备准备：根据施工方案，准备好所需要的机械设备，如挖掘机、起重机、搅拌机等。
5.现场准备：清理施工现场，确保施工区域干净整洁，保证施工安全。
二、施工流程1.地质勘察：对施工区域进行地质勘探，了解地下情况和土壤特性，为后续施工提供参考依据。
2.挖掘基坑：根据设计要求，在施工区域进行基坑的挖掘，确保基坑的大小和形状符合设计要求。
3.构件安装：将预制的箱涵管涵构件一块块吊装至基坑中，并逐层堆叠，保证构件的平整与稳固。
4.混凝土浇筑：在安装好的构件上进行混凝土的浇筑，确保浇筑完整，并在浇筑过程中使用振动器适当振动，以保证混凝土的密实性。
5.收尾工作：完成浇筑后，进行后续的收尾工作，包括清理工地、填补基坑、养护混凝土等。
三、施工注意事项1.安全第一：施工过程中，要严格按照安全操作规范进行作业，注意人员和设备的安全。
2.坑底处理：在进行施工前，要确保基坑底部平整，无积水和杂物堆积。
3.立管施工：立管的施工要提前预留好位置和孔洞，以便后续的管道安装。
4.防水处理：在箱涵管涵的上部加装防水层，防止地下水渗入。
5.质量检查：在施工过程中，要加强对施工质量的检查和控制，确保施工的合格与安全。
四、施工进度控制1.合理安排施工队伍和作业人员，确保施工进度的有序进行。
2.严格按照施工进度计划进行施工，确保按时完成各项工程任务。
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南水北调中线工程总干渠宝郏段第七标箱涵、圆管涵施工补充方案批准：审核：编制：中国水利水电第六工程局有限公司南水北调中线工程总干渠宝郏段第七标项目部二○一五年四月四日目录1工程概况 (1)2编制依据 (1)3总体安排 (1)3.1人员安排 (1)3.2机械设备配置 (1)3.3工期计划........................ 错误!未定义书签。
4施工工法............................ 错误!未定义书签。
4.1框架涵、圆管涵施工工艺 (2)4.1.1工艺流程 (2)4.1.2施工方法 (2)4.1.3混凝土养护 (4)5质量保证措施 (5)5.1精密测量控制技术措施 (5)5.2混凝土工程质量保证措施 (5)5.3质量通病及采取的措施 (7)6安全体系及安全施工保证措施 (8)6.1安全体系 (8)6.2安全生产管理制度及措施 (8)6.2.1安全生产管理制度 (8)6.2.2安全施工措施 (9)6.2.3安全应急救援预案 (11)7文明施工措施 (11)箱涵、圆管涵施工补充方案1工程概况本标段设计桩号为SH(3) 56+000.0～SH(3) 61+957.6，标段长度5.9576km。
其中肖河北公路桥左岸引道西侧连接路K0+038过水框架箱涵，该涵洞位于安良镇鲁庄村河道，涵洞高度3.8m，孔径3mX4.5m，长6.5m，顶板及底板厚度40cm，墙厚30cm。
肖河北公路桥左岸引道K0+111.3圆管涵，涵管长24m，内径2m，位于鲁庄村广阔干渠河道上。
2编制依据⑴《南水北调中线一期工程总干渠沙河南～黄河南（委托建管项目）宝丰郏县段第七施工标段》招标文件；⑵《南水北调中线一期工程总干渠沙河南～黄河南（委托建管项目）宝丰郏县段第七施工标段》施工承包合同；⑶《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）；⑷《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）；⑸相关设计施工图纸及设计通知单。
3总体安排3.1人员安排其中施工人员8人，技术员1人，质检员1人，测量员1人，试验员1人，操作机械人员12人。
3.2机械设备配置挖掘机：1台砼振动器：2套吊车：1台水泵：2台自卸车：2台砼罐车：2台电焊机：2台打夯机：1台备用发电机：1台4.1框架涵、圆管涵施工工艺4.1.1工艺流程：测量放线→基坑开挖→基底处理→基坑检查→涵基施工→涵身及涵顶施工→涵背回填夯实→洞口及附属工程施工测量放线→基坑开挖→基底处理→基坑检查→管基施工→涵管安装→涵背回填夯实→洞口及附属工程施工4.1.2施工方法⑴施工准备施工前认真熟悉设计图纸和有关说明、桥涵规范等，编制有效施工方案，组织人员，根据通道所在位置，对场地采用推土机进行整平后，组织施工人员、机具进场、并备足材料，准备好施工用水、用电，修好临时便道。
⑵施工放样在基础开挖之前，按照图纸所示坐标及尺寸，放出箱涵中心线及基础开挖边线，并敷设临时水准点，作为箱涵施工过程高程控制依据，箱涵中心线应引至两端木桩上，以便随时进行中心线检查，测量放线成果须经监理工程师复核无误后方可进行下一步施工。
施工放线时，必须注意箱涵全长及洞口端墙的准确位置。
检查涵洞的具体位置、角度、进出口标高与实际地形是否相符，如果不符则立即报请监理工程师进行移位或标高调整。
⑶基坑开挖基坑开挖采用机械开挖，人工配合修整，并注意离基底标高20cm 范围必须采用人工开挖。
严禁机械直接挖至基底换填标高，以免机械拢动地基，影响基底承载力。
考虑基础立模板，基坑排水需要，各边基底尺寸根据实际地质情况比设计增宽0.5m，基坑承载力不低于设计承载力，当承载力不足时，采用碎石进行分层夯实回填，回填厚度满足图纸设计要求。
经监理工程师验收合格后，进行下道工序施工。
基坑开挖土方由1.2m³反铲装车运至弃渣场。
⑷砼垫层施工基底承载力检测合格后，及时进行基底砼垫层施工，基面应平整，经监理检查验收后，支设垫层模板，浇筑砼垫层。
箱涵垫层为10cmC10砼，由混凝土拌和站用12m3搅拌运输车运至现场，吊车料斗入仓，插入式振动器振捣密实，人工槎平。
⑸钢筋加工与安装在砼垫层养护2-3天后，测量放线放出中线和墙体内外边线，钢筋在钢筋加工棚按图纸提供尺寸、形状进行下料和弯折。
把加工好的钢筋运至工地现场绑扎。
绑扎钢筋要求钢筋绑扎牢固，特别是墙体钢筋要临时支撑牢固。
第一次绑扎底板与侧墙，待第一次浇筑的砼强度达到70%以后绑扎侧板与顶板钢筋。
钢筋的绑扎焊接严格按照施工技术规范操作。
钢筋绑扎时注意钢筋位置的准确性和保护层厚度。
⑹模板安装支护及砼浇筑采用大块平面钢模板，模板在现场首先进行打磨抛光后试拼，检查不同高度处断面尺寸符合要求后，利用吊车逐块吊装并安装。
立模时模板的接缝处用2mm厚双面橡胶带封贴，防止漏浆，保证接缝严密并符合要求。
为了确保外观质量，模板表面再次进行抛光后涂刷脱模剂。
为保证浇筑后混凝土的表面平整度，模板安装完毕后上下节模板间错位小于1mm，手摸无错台感；要保证模板的稳固性，施工时加模板的支撑，用钢管、木坊结合螺栓及天底托等材料、防止偏移，走样或“爆模”的现象，影响工程质量。
模板安装完后进行测量校核。
砼浇筑前，应清理模板内杂物及垃圾，并将结合面冲洗干净。
经监理工程师检查验收后浇筑砼。
混凝土采用吊车配料斗施工，混凝土浇筑采用斜层浇筑法施工，前后层砼的间隔时间不应超过砼初凝规定时间，以免出现施工缝，使砼总体强度受到影响。
侧板与顶板一次连续施工。
第二次浇筑的接缝处应保证有良好的衔接面，衔接面粗糙、干净并不得有堆落的砼、砂浆等。
浇筑砼时要连续，不得有冷缝。
浇筑过程要避免混凝土发生离析，在浇筑墙体砼时，两侧浇筑砼要对称。
一侧浇筑高度不高于另一侧30-50cm。
顶板浇筑时要垂直于轴向，由一侧向另一侧方向浇筑，在浇筑过程中随时观察模板变形情况，如有问题及时处理加固。
砼振捣采用插入式和平板式振捣器进行振捣密实用插入式振捣器时，铺料厚度不得超过30cm。
分层浇注时，应在下层砼初凝前完成上层砼的浇注，上下层同时浇注时，上下层的浇注距离应保持在1.5m以上，当砼强度达到设计强度的85％时方可拆除箱涵顶底模，砼养护7天后进行箱涵变形缝和墙体模板拉筋的处理，砼浇筑完达到拆模强度后，拆除内外侧模板，抽出对拉螺杆，采用1：2水泥砂浆将对拉螺杆孔封堵。
为确保美观，水泥砂浆须掺入适量粉煤灰和白水泥，经试验试配，使封堵颜色与墙身砼颜色色泽一致后，方可进行封堵填抹。
完毕经验收合格进行下道工序的施工。
⑺涵管安装涵管由定点厂家预制，检验合格后运至工地，管节装卸、运输、安装过程中采取防碰撞措施，避免管节损坏或产生裂纹；涵管装卸、安装机具及存放场地必须得到经监理工程师的许可，安装时严格按规范规定操作。
准确计算管涵全长与管节的配置以及端墙的准确位置，从下游采用50t吊车开始安装，使接头面向上游安装，每节涵管紧密相贴于已铺好的30cmC10砼基座上，使涵管受力均匀，每隔4-6m设置沉降缝。
接缝宽度不得大于1cm，缝内填入沥青麻絮，用M10砂浆填塞接缝抹角，沉降缝处采用沥青麻布、麻绳包裹，外层涂抹两层沥青，接口处要平整。
禁止加大接缝宽度来满足涵长的要求。
⑻涵背回填涵背回填作业前报监理工程师检验，符合施工要求后方可进行。
采用8%的水泥土进行回填。
回填作业应分层进行，且两侧必须对称分层夯实，分层厚度不超过20cm。
墙背及拐角部分用冲击式打夯机夯实，压实度控制在96%以上。
⑼施工排水本涵洞、涵管施工过程在雨季，考虑到基坑排水需要，各边基底尺寸比设计增宽0.5m，开挖排水沟、集水井采用水泵进行基坑排水。
同时涵洞上游水闸放水，水闸溢流，在整个施工过程中应做好排水措施，采用两水泵进行排水，辅助人员3人，上下游采用1.2m³反铲填筑围堰挡水，围堰填筑所用土料由自卸车从肖河临时土料场运抵。
涵洞处采用水泵抽水，围堰上游处亦采用水泵抽水以保证上游水面低于围堰，下游采用反铲开挖临时疏通河道，泵抽水排入涵洞下游临时疏通河道，保证施工正常。
由于涵管所处河道上游放水，在涵管处采用反铲开挖临时明沟进行上游水闸放水导流，待该涵洞施工完成后，采用1.2m³反铲加以人工辅助进行上下游围堰拆除。
拆除围堰土料由自卸车运至弃渣场。
4.1.3混凝土养护⑴混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快洒水养护，混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。
⑵混凝土模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润，砼养护时，表面覆盖麻袋或草袋等覆盖物进行洒水养护，使砼的表面保持湿润。
⑶每天洒水的次数，以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度，洒水养护的时间为7d。
5质量保证措施5.1精密测量控制技术措施开工前，首先建立好平面、高程精密控制网，施工测量与同级或高级的控制点联测闭合。
制定施工测量方案，确保测量质量。
5.2混凝土工程质量保证措施桥梁工程施工，确保混凝土施工质量达标是实现本工程质量目标的重要指标之一。
控制混凝土的原材料质量及搅拌、运输、浇筑和振捣作业程序，强化混凝土的保湿保温养护过程，加强搬运、储存及防护管理，防止结构开裂，是保证混凝土质量的最重要措施。
⑴混凝土原材质量控制混凝土所用水泥、粗细骨料、外加剂、水等原材料按不同部位的混凝土结构物的使用功能和耐久性要求进行选择，与混凝土设计要求强度、配合比要求相一致。
所有原材料进场具有出厂合格证、检验证，进场后要按规范和设计要求的批次、吨位等进行抽检，检验合格经监理确认后方可使用。
材料进场后，按材料控制程序进行登记，收集、保留相关资料，并对其检验状态进行标识。
集料堆放场地先硬化、分仓，后堆放原材料，粗骨料按要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量，并搭设遮雨、遮阳棚；胶凝材料、外加剂储存必须搭设临时仓库。
由于混凝土的耐久性指标检验周期较长，考虑试验周期和可能出现的原材料变化等因素，要求原材料均有备用种类，提前进行不同组合材料间配合比的选定工作。
⑵混凝土模板质量控制模板接缝采用先进可靠的技术工艺,确保接缝满足外观质量要求和混凝土耐久性需要。
模板加固满足混凝土浇筑时强度、刚度和稳定性要求。
加强模板的维修与保养,拆摸后及时清理、整修、涂刷脱模剂。
⑶混凝土拌和、运输质量控制混凝土开盘前由项目技术负责人组织试验人员、主管工程师、质检员等进行开盘鉴定，请监理工程师见证。
依据试验配合比和施工配合比进行配料，核查各种材料质量，拌和设备系统运转状态及仪表精度。
对微机控制拌和站计量参数资料要及时分析，动态校正计量。
验证混凝土的和易性、测试坍落度。
所有混凝土原材料均按照质量计量，配料按配料单进行称量。
拌和时投料顺序必需满足工艺要求。
每一拌和阶段不少于30s，总拌和时间为3min。
拌制第一盘混凝土时，增加水泥和细骨料用量10%，保持水胶比不变以便拌和机持浆。