内墙饰面砖粘贴工程
饰面砖粘贴工程施工方案
饰面砖粘贴工程施工方案
一、施工准备
1.1 施工材料准备
准备好所需的饰面砖、水泥砂浆、瓷砖胶、打墙机、批刀、水平仪、刷子等工具和辅料。
1.2 施工前准备
清理施工面，确保基层平整、干净、无尘，检查墙面是否有空鼓、裂缝等质量问题。
二、施工步骤
2.1 砖筑胶的拌和
1.按照砖瓦搭接线路要求，选用适合砖墙的胶材质，并将其拌和均匀。
2.拌和后的胶浆应该保持适宜的可塑性和粘附性。
2.2 粘贴砖瓦
1.用批刀沿着砖头背面涂刷一层均匀的胶浆。
2.将粘好胶浆的砖瓦按照设计要求大小、方向依次涂抹在基层砌体上，
并注意砖缝应均匀。
2.3 整饰、修正
1.用拌好的胶浆填充瓷砖之间的空缝，前后砌筑的砖缝应保持一致。
2.用水平仪检查墙面的平整度和垂直度，如有问题，及时调整。
2.4 砖瓦边线整理
用尺、级尺等工具对砖墙的边线进行整理，确保砖瓦整体布局规划合理，边缘线条清晰。
2.5 补充石膏线
在墙面施工结束后，需要根据设计要求，在砖瓦表面补充石膏线，起到装饰和保护作用。
三、施工注意事项
1.施工过程中，保持施工面整洁，及时清理掉胶浆飞溅、瓷砖碎屑等杂
物。
2.确保施工人员佩戴防护用品，避免发生意外伤害。
3.严格按照设计要求进行施工，保证施工质量。
4.施工完成后，做好绿色环保清洁，不要污染环境。
在整个施工过程中，务必严格遵循施工规范，保障工程建设的质量和效果。
只有这样，才能给人们呈现一幅完美的装饰效果。
内墙饰面砖施工工艺
内墙饰面砖施工工艺
1、施工程序
基层处理一一弹线一一浸砖和湿润墙面一一饰面砖粘贴一一勾缝
2、施工要点
(1)基层处理：粘贴前，清理基层，凹凸不平的墙面应剔凿和修补,然后湿润表面，再涂抹1：2水泥砂浆找平层，其厚度不小于15mm,要刮平、拍实、搓粗，做到基础表面平整而粗糙。
(2)弹竖线：粘饰面砖的每一个墙面均应用墨斗弹出立线，在弹线之前先检查每面墙的平整度、室内尺寸，测准饰面砖粘结层厚度，一般为10—15mm。
按饰面砖尺寸加砖缝Im粘贴墙面两侧竖向定位瓷砖带，然后以此作标准逐匹挂线粘瓷砖。
⑶弹水平线及表面平整线：水平线，用水平仪划出水平线。
表面平整线，在每面墙上两侧竖向定位饰面砖带，粘贴时分层挂线(白线)，用薄钢片勾住拉紧，这条拉紧的白线就是表面平整线，它即能控制每后砖的平整度，也能控制每行砖的水平度。
(4)浸砖和湿润墙面：饰面砖粘贴前应放入清水中浸2h以上，然后取出晾干至手按砖背无水迹时方可粘贴。
砖墙要提前1天湿润好，混凝土墙可以提前3—4h湿润，以避免吸走粘结砂浆中水分。
⑸饰面砖粘贴：粘贴砂浆采用1：2(体积比)水泥砂浆。
排砖接缝宽度为1—1.5mm,且横竖健一致。
施工温度要控制在5∙c以上。
在饰面砖背面满抹灰浆，四角刮成斜面，厚度IOmm.左右，边角满浆。
饰面砖就位后，用灰匙木柄轻击砖面，使之与邻面平，粘贴5—10块，用靠
尺检查表面平整，并用灰匙将缝拨直。
阳角拼缝用阳角条。
扫光表面表，用竹签划缝，并用棉沙拭净，粘完一面墙后，要将横竖缝划出来。
(6)勾缝：墙面饰面砖勾缝用与瓷砖颜色相尽的水泥浆，待水泥浆硬化后，再清洗表面。
(建筑工程标准法规)内墙饰面砖粘贴工程施工工艺标准精编
（建筑工程标准法规）内墙饰面砖粘贴工程施工工艺标准J352—2004内墙饰面砖粘贴工程施工工艺标准2004-04-10发布2004-05-01实施**公司发布J352—2004I目次1适用范围 (1)2引用标准 (1)3术语 (1)4材料要 (1)5施工准备 (1)6操作工艺 (2)7质量控制 (3)8质量标准 (3)9成品保护 (4)J352—20041内墙饰面砖粘贴工程施工工艺标准1适用范围本标准适用于建筑施工内墙饰面砖粘贴工程。
2引用标准建筑施工施工质量验收统壹标准（GB50300—2001）建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210—2001）建筑施工饰面砖粘结强度检验标准（JGJ110—97）干压陶瓷砖（GB/T4100—1999）瓷质砖（JC/T665—1997）3术语饰面砖——用于保护和装饰建筑物墙面的陶瓷面砖和玻璃面砖。
其中最常用的为陶瓷面砖，主要包括各种釉面内墙砖、外墙面砖等。
满粘法——饰面砖的贴面和基层之间用水泥砂浆或其它粘合剂完全粘合不留缝隙的粘贴方法。
结合层——由聚合物水泥砂浆或其它界面处理剂构成的用于提高界面间粘结力的材料层。
4材料要求4.1水泥内饰面砖粘贴应采用32.5Mpa及之上等级的矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，勾缝及擦缝壹般采用白水泥，水泥出厂证明及检验方案要齐全，复试合格。
勾缝及擦缝用水泥应使用同壹牌号、强度等级、同壹批生产的产品，壹次进够，分库存放。
4.2砂基层处理及饰面砖粘贴应采用粗砂或中砂，勾缝及擦缝砂浆应采用细砂，试验方案各项指标要符合JGJ52《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》要求，使用前过筛，含泥量不得大于3％。
勾缝及擦缝用砂应使用同壹批进场的砂子，壹次备足，单独存放。
4.3粘结剂如采用专用胶粘剂粘贴饰面砖，应符合JC/547《陶瓷墙地砖胶粘剂》的要求。
4.4饰面砖釉面内墙砖吸水率平均值要小于10%，陶瓷锦砖吸水率要求不大于2％；寒冷地区（如地区）要于允许范围内尽量选用吸水率较小的产品。
饰面砖粘贴分项工程(内墙釉面砖粘贴部分)
控制要点：一、材料、工具质量要求1.釉面砖的规格、型号应符合设计要求。
2.玻璃砖、粘结材料要具有产品的出厂合格证及质量保证书。
3.计量工具应是经法定检验合格的产品。
4.施工工具使用前应进行安全性和适用性检查。
5.操作工作之前，先准备好机具，所用机具应齐全、适用、无障碍，以保证施工质量和生产顺利进行。
6.操作之后，清点整理机具，妥善保管，以便再用。
二、施工环境要求1.镶贴饰面板（砖）的基体，应具有足够的稳定性和钢度，表面的平整度、垂直度应符合相应质量检验评定标准的规定。
2.室内饰面板施工时，墙面弹好50cm或100cm水平线。
3.室内饰面板施工时，要做好水电管线，堵好管洞。
4.大面积的饰面板、饰面砖工程，应事先做好样板墙或样板房，经有关人员共同鉴定合格后，方可大面积施工。
三、施工操作要求1.基层处理、弹线、拉线、贴标准砖、铺贴面砖。
2.擦缝，对所铺贴的砖面层，应进行自检，如发现空臌、不平、不直毛病，应立即返工修理。
然后用清水将砖面冲洗干净，用面纱擦净。
用长毛刷粥状素水泥浆（与转颜色一致）擦缝，应擦均匀、密实，以防渗水。
然后清洁砖面。
四、产品质量要求1.饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。
2.饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。
3.饰面砖粘贴必须牢固。
4.阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。
5.饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合验收规范表8.3.11的规定。
五、产品保护要求1.镶贴好的釉面砖墙面，应有切实可行的防止污染措施；同时要及时清擦干净残留在门框、扇上的砂浆。
特别是铝合金塑钢等门窗框、扇，事先要贴好保护膜，预防污染。
2.合理安排好施工顺序，避免互相间的污染。
饰面砖粘贴施工工艺标准
饰面砖粘贴施工工艺标准1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的外墙饰面贴面砖工程和内墙面砖工程的粘贴施工。
2 施工准备2．1 材料要求2．2．1水泥：等级及以上的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月，应按试验结果使用。
2．1．2白水泥：325号白水泥。
2．1．3砂子：粗砂或中砂，用前过筛。
2．1．4 面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整，质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。
不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。
其性能指标均应符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于10%。
2．1．5石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3㎜×3㎜的筛过滤，并贮存在沉淀池中。
熟化时间，常温下一般不少于15d；用于罩面时，不应少于30 d。
使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。
2．1．6 生石灰粉：抹灰用的石灰膏可用磨细生石灰粉代替，其细度应通过4900孔/㎝2筛。
用于罩面时，熟化时间不应小于3d。
2．1．7 粉煤灰：细度过㎜方孔筛，筛余量不大于5%。
2．1．8 107胶和矿物颜料等。
2．2 主要机具：2．2．1磅秤、铁板、孔径5㎜筛子、窗纱筛子、手推车、大桶、小水桶、平锹、木抹子、铁抹子、大杠、中杠、小杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、米厘条、毛刷、钢丝刷、笤帚、錾子、锤子、粉线包、小白线、擦布或棉丝、钢片开刀、小灰铲、手提电动小圆锯、勾缝溜子、勾缝托灰板、托线板、线坠、盒尺、钉子、红铅笔、铅丝、工具袋等。
2．3 作业条件：2．3．1 外架应按有关规定搭设好，架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操作规程，其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗口角150～200㎜。
室内粘贴时马凳或门字架准备就绪。
2．3．2 主体结构已经检查验收合格。
墙面抹灰、天棚抹灰已做好。
有防水要求的房间地面防水、墙面防水按设计要求已经做好。
2．3．3阳台栏杆、预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框扇要固定好，并用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞密实，并事先粘贴好保护膜。
内墙饰面砖粘贴工程施工工艺标准
内墙饰面砖粘贴工程施工工艺标准目次1适用范围 (1)2引用标准 (1)3术语 (1)4材料要求 (1)5施工准备 (1)6操作工艺 (2)7质量控制 (3)8质量标准 (3)9成品保护 (4)墙饰面砖粘贴工程施工工艺标准1适用范围本标准适用于建筑工程内墙饰面砖粘贴工程。
2引用标准建筑工程施工质量验收统一标准( GB50300- 2013)建筑装饰装修工程质量验收规范( GB50210- 2010)建筑工程饰面砖粘结强度检验标准( JGJ110- 97)干压陶瓷砖(GB/T4100-1999)瓷质砖(JC/T665 —1997)3术语饰面砖一一用于保护和装饰建筑物墙面的陶瓷面砖和玻璃面砖。
其中最常用的为陶瓷面砖，主要包括各种釉面内墙砖、外墙面砖等。
满粘法一一饰面砖的贴面与基层之间用水泥砂浆或其它粘合剂完全粘合不留缝隙的粘贴方法。
结合层——由聚合物水泥砂浆或其它界面处理剂构成的用于提高界面间粘结力的材料层。
4材料要求4.1水泥内饰面砖粘贴应采用32.5Mpa及以上等级的矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，勾缝及擦缝一般采用白水泥，水泥出厂证明及检验报告要齐全，复试合格。
勾缝及擦缝用水泥应使用同一牌号、强度等级、同一批生产的产品，一次进够，分库存放。
4.2砂基层处理及饰面砖粘贴应采用粗砂或中砂，勾缝及擦缝砂浆应采用细砂，试验报告各项指标要符合JGJ52《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》要求，使用前过筛，含泥量不得大于3%。
勾缝及擦缝用砂应使用同一批进场的砂子，一次备足，单独存放。
4.3粘结剂如采用专用胶粘剂粘贴饰面砖，应符合JC/547《陶瓷墙地砖胶粘剂》的要求。
4.4饰面砖釉面内墙砖吸水率平均值要小于10%陶瓷锦砖吸水率要求不大于2%;寒冷地区要在允许范围内尽量选用吸水率较小的产品。
按照排砖图准确计算饰面砖使用量和损耗量，要求厂家同批生产，并一次进够，妥善存放。
4.5勾缝及擦缝用矿物颜料同种颜色的矿粉，应采用同一厂家同一产地同批生产的产品，一次性购进。
内外墙饰面砖粘贴施工方案
内外墙饰面砖粘贴施工方案1. 简介内外墙饰面砖是一种常用的墙面装饰材料，具有美观、耐久和易于清洁的特点。
本文档将为您介绍内外墙饰面砖的粘贴施工方案，包括所需材料、施工工艺和注意事项等。
2. 所需材料在进行内外墙饰面砖粘贴施工之前，需要准备以下材料：•内外墙饰面砖：根据设计需求选择合适的规格和材质的砖块。
•瓷砖胶：一种用于粘贴瓷砖的胶合剂，具有高附着力和耐水性。
•砂浆：用于填充砖缝和墙体表面处理的材料。
•五金配件：如砖砂浆抹刀、砖勾、砖缝刮刀等。
•水平仪、量角器、尺子等施工工具。
•清洁用品：如布、刷子、清洁剂等。
3. 施工步骤步骤 1：准备工作首先，准备工作区域，确保墙面干燥、平整且清洁。
清除墙面上的灰尘、油污和松动的旧砖等。
确保墙面没有裂缝和凹凸不平的地方。
步骤 2：施工准备在施工前，根据设计需求和墙面尺寸，计算需要使用的砖块数量，并进行合理的排列和调整。
使用水平仪、量角器等工具，确保墙面垂直和水平。
步骤 3：瓷砖粘贴1.使用瓷砖胶均匀涂抹在墙面上，可以利用砖砂浆抹刀将胶涂抹成一定厚度的均匀薄层。
2.将砖块从上至下贴在墙面上，并用轻力按压使其与胶粘结。
3.使用砖勾将砖缝间的多余瓷砖胶刮除，确保砖缝清洁整齐。
4.等待瓷砖胶完全干燥，通常需要24小时左右。
步骤 4：砂浆填缝1.准备砂浆，根据胶缝宽度选择合适的砂浆配比，并按照说明书正确搅拌。
2.使用砖缝刮刀将砂浆填充到瓷砖之间的缝隙中，确保填充充实。
3.刮除多余的砂浆，使砖缝与墙面表面齐平。
4.等待砂浆干燥，通常需要24至48小时。
步骤 5：清洁和保养施工完成后，使用清洁剂和软布清洁瓷砖表面。
定期保养墙面砖，避免长期沉积的污垢和脏污。
4. 注意事项在进行内外墙饰面砖粘贴施工时，需要注意以下事项：•施工前确保墙面干燥、平整且清洁，避免水分对砖粘贴性能的影响。
•瓷砖胶的涂抹要均匀，确保与墙面紧密粘合。
•砖块的排列要合理，确保墙面整体效果和设计要求。
•注意砖缝间的砂浆填充，确保填充充实，无空鼓和裂缝。
饰面砖工程施工技术
饰面砖工程施工技术饰面砖工程是指内墙饰面砖粘贴和高度不大于100m、抗震设防烈度不大于8度、采用满粘法施工的外墙饰面砖工程。
饰面板(砖)工程施工应符合《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210的要求。
饰面砖安装工程(一)饰面砖安装技术要求(1)外墙饰面砖工程施工前，应在待施工基层上做样板，并对样板的饰面砖粘结强度进行检验;(2)饰面砖工程的防震缝、伸缩缝、沉降缝等部位的处理应保证缝的使用功能和饰面的完整性。
(二)饰面砖工程材料复验饰面砖工程应对下列材料及其性能指标进行复验:(1)室内用花岗石和瓷质饰面砖的放射性;(2)水泥基粘结材料与所用外墙饰面砖的拉伸粘结强度;(3)外墙陶瓷饰面砖的吸水率;(4)严寒及寒冷地区外墙陶瓷饰面砖的抗冻性。
(三)墙、柱面砖粘贴(1)墙、柱面砖粘贴前应进行挑选，并应浸水2h以上(需要时)，晾干表面水分(2)粘贴前应进行放线定位和排砖，非整砖应排放在次要部位或阴角处。
每面墙不宜有两列(行)以上非整砖，非整砖宽度不宜小于整砖的1/3。
(3)粘贴前应确定水平及竖向标志，垫好底尺，挂线粘贴。
墙面砖表面应平整、接缝应平直、宽应均匀一致。
阴角砖应压向正确，阳角线宜做成45°角对接。
在墙、柱面突出物处，应整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑粘贴。
(4)结合层砂浆宜采用1:2水泥砂浆，砂浆厚度宜为6~10mm。
水泥砂浆应满铺在墙面砖背面，一面墙、柱不宜一次粘贴到顶，以防塌落。
(5)如采用专用粘结剂施工时，粘结剂厚度宜为5~8mm，粘结剂应满铺在墙面砖背面，一面墙、柱不宜一次粘贴到顶，以防塌落(四)饰面砖工程隐蔽验收饰面砖工程应对下列隐蔽工程项目进行验收:(1)基层和基体;(2)防水层。
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内墙饰面砖粘贴工程内墙饰面砖粘贴工程本章适用于工业与民用建筑工程室内墙面粘贴饰面砖(釉面砖、陶瓷锦砖)工程。
14.1 材料要求：1. 水泥：一般采用强度等级为32.5或42.5普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。
水泥应有出厂合格证书及性能检测报告。
水泥进场需核查其品种、规格、强度等级、出场日期等，并进行外观检查，做好进场验收记录。
水泥进场后应对其凝结时间、安定性和抗压强度进行复验。
当水泥出厂超过3个月时应按试验结果使用。
2.砂子：中砂，粒径为0.35～0.5mm，含泥量不大于3%，颗粒坚硬、干净，无有机杂质，用前过筛，其他应符合规范的质量标准。
3.饰面砖：饰面砖品种、规格、尺寸、色泽、图案应符合设计规定。
其质量和性能均应符合国家现行产品标准的规定。
4.生石灰粉：磨细生石灰粉，其细度应通过4900孔/cm2筛子，用前应用水浸泡，其时间不少于3d。
如使用石灰膏，应用块状生石灰淋制，必须用孔径3mmx3mm的筛网过滤，并储存在沉淀池中，熟化时间，常温下不少于15d，石灰膏内不得有未熟化的颗粒和其他物质。
5.粉煤灰：细度过0.08mm筛，筛余量不大于5%。
6.界面剂胶和矿物颜料：按设计要求配比，其质量应符合规范标准。
二、主要机具：主要施工机具：砂浆搅拌机、瓷砖切割机、手电钻、铁板、铁皮抹子、木抹子、托灰板、木刮尺、方尺、铁制水平尺、小铁锤、木锤、錾子、垫板、小白线、开刀、墨斗、小线坠、小灰铲、盒尺、钉子、红铅笔、工具袋等。
三、作业条件：1．墙面抹灰及有防水要求墙面的防水层、保护层施工完成并验收合格后，方可进行粘贴饰面砖施工。
2．室内应搭设双排架子或钉高马凳，脚手架距墙间隙应满足安全规范的要求，同时宜留出施工操作空间。
架子的步高和马凳高、长度要符合施工要求和安全操作规程。
3．安装好门窗框扇，隐蔽部位的防腐、填嵌应处理好，并用1：3水泥砂浆将门窗框、洞口缝隙塞严实，铝合金、塑料门窗、不锈钢门等框边缝所用嵌塞材料及密封材料应符合设计要求，且应塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。
4．脸盆架、镜卡、管卡、水箱、煤气设备安装等预埋件应提前安装好、位置正确。
5．按饰面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。
6．统一弹出墙面上水平线，大面积施工前应先放大样，并做出样板墙并经有关部门共同确认后，方可组织大面积施工。
并向施工操作人员做好技术交底工作。
7．安装系统管、线、盒等安装完并验收。
8．饰面砖粘贴完成后，常温下应养护3d。
在养护期应防止墙面受到震动、撞击、水冲及表面污染。
四、操作工艺：（一）工艺流程：（二）操工工艺：1．基层处理：1）墙面修补：基层为预制或现浇混凝土墙板不抹灰时，要事先清理表面流浆、尘土，将其缺棱掉角及板面凸凹不平处刷水湿润，修补处刷含界面剂的水泥浆一道，随后抹1:3水泥砂浆局部勾抹平整，凹凸不大的部位可刮水泥腻子找平并对其防水缝、槽进行处理后，进行淋水试验，不渗漏，方可进行下道工序。
2）基层处理：抹灰打底前应对基层进行处理。
对于混凝土基层，目前多采用水泥细砂浆掺界面剂进行“毛化处理”。
即先将表面灰浆、尘土、污垢清刷干净，用10％火碱水将板面的油污刷掉，随即用净水将碱液冲净，晾干。
然后用1:1水泥细砂浆内掺界面剂，喷或甩到墙上，其甩点要均匀，毛刺长度不宜大于8mm，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆毛刺有较高的强度(用手掰不动)为止。
基层为加气混凝土墙体，应对松动、灰浆不饱满的砌缝及梁、板下的顶头缝，用聚合物水泥砂浆填塞密实。
将凸出墙面的灰浆刮净，凸出墙面不平整的部位剔凿；坑凹不平、缺楞掉角及设备管线槽、洞、孔用聚合物水泥砂浆整修密实、平顺。
砖墙基层，要将墙面残余砂浆清理干净。
2．吊垂直、套方、找规矩：按墙上己弹的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直、套方、抹灰饼，并按灰饼充筋。
3. 抹底层砂浆：1）洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。
特别是加气混凝土吸水速度先快后慢，吸水量大而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被加气混凝土吸走。
浇水量以水分渗入加气混凝土墙深度8～10m m为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。
遇风干天气，抹灰时墙面如干燥不湿，应再喷洒一遍水，但抹灰时墙面应不显浮水，以利砂浆强度增长，不出现空鼓、裂缝。
2）抹底层砂浆：基层为混凝土、砖墙墙面，浇水充分湿润墙面后的第二天抹1:3水泥砂浆，每遍厚度5～7mm，应分层分遍与所抹筋齐平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛。
基层为加气混凝土墙体，在刷好聚合物水泥浆以后应及时抹灰，不得在水泥浆风干后再抹灰，否则，容易形成隔离层，不利于砂浆与基层的粘结。
抹灰时不要将灰饼碰坏。
底灰材料应选择与加气混凝土材料相适应的混合砂浆，厚度5mm，扫毛或划出纹线。
然后用l:3水泥砂浆（厚度约5～8mm）抹第二遍，用大杠将抹灰面刮平，表面压光。
用吊线板检查，要求垂直平整，阴阴角方正，顶板(梁)与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。
3）加强措施：如抹灰层局部厚度大于或等于35mm时，应按照设计要求采用加强网进行加强处理，以保证抹灰层与基体粘结牢固。
不同材料墙体相交接部位的抹灰，应采用加强网进行防开裂处理，加强网与两侧墙体的搭接宽度不应小于100mm。
4）当作业环境过于干燥且工程质量要求较高时，加气混凝土墙面抹灰后可采用防裂剂。
底子灰抹完后，立即用喷雾器将防裂剂直接喷洒在底子灰上，防裂剂以雾状喷出，以使喷洒均匀，不漏喷，不宜过量，过开集中，操作时喷嘴倾斜向上仰，与墙面的距离，以确保喷洒均匀适度，又不致将灰层冲坏。
防裂剂喷撒2～3h内不要搓动，以免破坏防裂剂表层。
4．分格、弹线：待底层灰六、七成干时，按图纸要求、釉面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。
5．排砖：根据设计图纸或排砖设计对墙面进行横竖向排砖，门边、窗边、镜边、阳角边宜排整砖，同时横排竖列均不得有小于1/2砖的非整砖。
非整砖行应排在次要部位，如门窗上或阴角不明显处等。
但要注意整个墙面的一致和对称。
如遇有突出的管线设备卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。
用碎饰面砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上，用以控制贴饰面砖的表面平整度。
垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高，以此为依据放好底尺，要水平、安稳。
6．浸砖：面砖镶贴前，应挑选颜色、尺寸一致的砖，变形、缺楞掉角的砖挑出不用，浸泡砖时，将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
7．粘贴饰面砖：粘贴应自下而上进行。
先在墙左右粘贴两行控制砖，之后拉控制线粘贴大面，在砖背面抹8mm厚1:0.1:2.5水泥石灰膏砂浆结合层，要刮平，随抹随贴，要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。
8．饰面砖的勾缝与擦缝：贴完饰面砖经自检无空鼓、垂直平整符合要求后，用棉纱擦干净，待粘结牢固后用勾缝胶或白水泥擦缝。
9．清洁：用布将缝的素浆擦匀，砖面擦净。
10．另外一种做法是，用1:1水泥砂浆加水重20%的界面剂胶或专用瓷砖胶在饰面砖背面抹3～4mm厚粘贴即可。
但此种做法要求基层平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用。
11．另外也可用胶粉来粘贴面砖，其厚度为2～3mm，此种做法要求基层平整度允许偏差控制在1～2mm。
五、质量标准：（一）主控项目：1．饰面砖的品种、规格、级别、颜色、图案和性能应符合设计要求。
2．饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求、国家产品标准及施工规范的规定。
3．饰面砖粘贴必须牢固、无空鼓、无裂缝。
（二）一般项目：1．饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂纹和缺损。
2．饰面砖非整砖使用部位应合理且符合设计要求，非整砖尺寸不宜小于二分之一整砖。
3．墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。
墙裙、贴脸等上口平直，突出墙面的厚度应一致。
4．饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度、深度、颜色应符合设计要求。
5．有排水要求的部位流水坡向应正确，坡度应符合设计要求。
6．饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1 立面垂直度2 用2m垂直检测尺检查2 表面平整度3 用2m靠尺和塞尺检查3 阴阳角方正 3 用直角检测尺检查4 接缝直线度 2 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查直尺直尺检查5 接缝高低差0.5 用钢直尺和塞尺检查6 接缝宽度 1 用钢直尺检查六、成品保护：1．及时清擦干净残留在门框上的砂浆，铝合金等门窗宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀，施工人员应加以保护，不得碰坏。
2．合理安排施工顺序，专业工种（水、电、通风、设备安装等）应施工在前面，防止损坏面砖。
3．油漆粉刷时注意不得将油漆喷滴在已完工的饰面砖上，如果面砖上部为涂料，宜先做涂料，然后贴面砖，以免污染墙面。
若需先做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等保护措施，防止污染。
4．各抹灰层在凝结前应防止风干、水冲和振动，以保证粘结层有足够的强度。
5．搬、拆架子时注意不要碰撞墙面。
6．装饰材料和饰件以及饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏。
七、应注意的问题：（一）空鼓，脱落的主要原因：1．因冬季气温低，砂浆受冻，来年春天化冻后陶瓷锦砖背面比较光滑容易发生脱落。
因此在进行镶贴陶瓷锦砖操作时应保持室内环境温度在5℃以上，如必须在低于5℃的温度下施工时，应有保证工程质量的有效措施。
2．基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰时间间隔过短，没有浇水养护，各层之间的粘结强度差，面层就容易产生空鼓、脱落。
3．砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥过大，易产生干缩、空鼓。
应严格按照工艺标准操作，认真检查原材料，严格按照配合比施工。
4．砂浆不饱满,粘贴时未用木锤或橡皮锤锤实。
（二）墙面不平整、砖缝不匀：是施工时对基层处理不够认真，抹灰控制点少，造成墙面不平整。
弹线、选砖、排砖不细，面砖的规格尺寸不一致，操作不当等造成砖缝不匀。
应把选好相同尺寸的面砖镶贴在同一面墙上。
（三）阴阳角不方正：主要是打底子灰时不按规矩去吊直、套方找规矩所致。
（四）墙面污染：主要是勾完缝后砂浆没有及时擦净或由于其他工种和工序造成墙面污染等。
可用棉纱蘸清洗剂刷洗，注意控制清洗剂浓度，最后用清水冲净。
（五）现场用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—88）的相关规定。
楼地面施工技术交底（一）、准备工作1、材料（1）水泥：425#普通硅酸盐水泥。
（2）砂：中砂，过8mm孔径的筛子，含泥量不得大于2%。
（3）豆石：粒径为0.5—1.2cm，含泥量不大于3%。
（4）石渣：水磨石面层所用的石渣，应用坚硬可磨的大理石，粒径为4—12mm.（5）玻璃条：平板普通玻璃裁制而成，3mm厚，10mm宽，长度以分块尺寸而定。