变频器控制风机
风机变频器工作原理
风机变频器工作原理
风机变频器是一种用来控制风机转速的装置，通过调节输出频率来控制风机转速，从而实现风机的平稳启动和运行。
风机变频器的工作原理如下：
1. 感应电机的工作原理：感应电机是一种常用于风机的电机类型。
它由定子和转子两部分组成。
当定子上的绕组通过交流电流时，会在转子中产生感应电流。
感应电流产生的磁场与定子的磁场相互作用，从而驱动转子转动。
2. 变频器的工作原理：变频器是通过控制输出电压的频率和幅值来控制电机转速的装置。
它由整流单元、滤波单元和逆变单元组成。
a. 整流单元：将交流电源转换为直流电压。
b. 滤波单元：去除直流电压中的脉动部分，得到平滑的直流电压。
c. 逆变单元：将直流电压转换为可控的交流电压，其中输出频率可以通过控制逆变器的工作原理实现。
3. 控制系统的工作原理：风机变频器的控制系统通过传感器获取风机转速和负载情况，然后根据系统设定范围内的要求，计算出相应的频率和幅值控制信号输出给变频器，进而控制电机的运行。
总之，风机变频器通过控制输出频率和幅值，来实现对风机转速的精确控制和调节，从而满足不同工况下的需求，并提高能效和运行稳定性。
风机变频原理
风机变频原理
风机变频技术是一种能够根据实际需要调整电机转速的技术，通过改变电机的
频率来实现转速的调节。
在风机系统中，采用变频技术可以实现风机的无级调速，提高系统的运行效率，降低能耗，延长设备的使用寿命。
风机变频原理主要是通过变频器对电机进行控制，实现对电机转速的调节。
变
频器是一种能够改变交流电频率的装置，通过改变电源输入的频率来控制电机的转速。
在风机系统中，变频器可以根据实际需要调整输出频率，从而控制风机的转速，实现能耗的节约和系统运行效率的提高。
风机变频原理的核心是电机的转速控制，通过改变电机的输入频率来实现转速
的调节。
在风机系统中，通过变频器对电机进行控制，可以实现风机的无级调速，从而满足不同工况下的运行需求。
在风机系统中，采用变频技术可以实现风机的启动、停止、加速、减速等操作，提高系统的运行效率，降低设备的能耗。
风机变频原理的应用可以提高系统的运行效率，降低能耗，延长设备的使用寿命。
通过对风机进行无级调速，可以更好地适应不同工况下的运行需求，提高系统的稳定性和可靠性。
同时，风机变频技术还可以减少设备的启动冲击，降低设备的维护成本，提高系统的整体经济效益。
总的来说，风机变频原理是一种能够提高风机系统运行效率，降低能耗，延长
设备使用寿命的技术。
通过对电机进行无级调速，可以更好地满足不同工况下的运行需求，提高系统的稳定性和可靠性。
因此，在风机系统中应用变频技术具有重要的意义，可以为工业生产带来更大的效益和价值。
变频内风机工作原理
变频内风机工作原理
变频内风机工作原理是通过变频器控制电机转速来实现风量调节的。
变频内风机包括电机、变频器以及供电系统等组成。
电机是变频内风机的核心部件，通常采用三相异步电动机。
电机的转速和风量之间存在着一定的关系，即转速越高，风量越大；反之，转速越低，风量越小。
变频器是一种电力调节装置，可以改变电源频率从而改变电机的转速。
其工作原理是将直流电转变为可调节的交流电供给电机，从而实现电机转速的调节。
变频器可以通过控制电机的转速，来控制风机的风量输出。
供电系统包括电源、变频器和电机之间的电气连接。
电源提供电能给变频器，变频器将电能转换成可调节的交流电供给电机。
电机通过变频器的控制，实现转速的调节，进而控制变频内风机的风量输出。
变频内风机的工作原理是通过改变电机的转速，从而实现风量的调节。
通过控制变频器，可以改变电机的电源频率，进而实现风机风量的精确调节和控制。
这种工作原理可以提高风机的效率和稳定性，同时也可以节约能源。
高温风机高压变频器操作步骤
高温风机高压变频器操作步骤西门子高压变频器运行操作步骤一．变频器启动电机操作1.确定电机处于可以运行状态。
2.合上变频器控制电源开关CDS1，按下UPS电源键，此时键盘上最左边的power on灯亮，表示380V控制电源已经上电，变频器电源正常，确认风机转动正常（时常用一张A4的纸，放在滤网上，看能否吸住），系统初始化(约1分钟)，观看键盘显示。
3.观察变频器的键盘显示，如果键盘上显示有故障（键盘上故障指示灯长亮）,按键盘上的故障复位键，确定故障是否能被复位，如不能复位说明设备有问题，察看键盘的故障提示，采取相应解决的措施，或按控制柜上提供的电话联系罗宾康公司。
如果键盘上的故障灯闪烁，说明内部有报警，查看报警情况，看完后按故障位键，若不能复位，采取相应的措施。
4.确认变频器处于中控控制状态，并且运行允许信号已经发到变频器。
注意：如果在就地控制状态，则DCS无法操作变频器，此时可以通过键盘来控制变频器。
5.合上上级10KV高压开关之后,键盘左下角的NOMV变成OFF，DCS接收到变频器备妥信号。
DCS发出转速给定信号给变频器,然后发出启动信号给变频器，变频器运行。
注意:必须通上380V控制电源且系统初始化正常后才可以通10000V高压电源.二．变频器停止电机操作1．当变频器处于中控控制状态时， DCS发出停止信号让变频器停止,电机进入受控停车状态，电机速度逐渐减到零速。
断开上级开关。
2．当变频器处于就地控制时,按键盘Manual STOP按钮, 电机速度逐渐降到零速.最后断开上级开关.注意：如果变频器在运行过程中，运行允许信号丢失，则变频器立即封锁输出，电机自由停车。
3．按下UPS电源按钮，此时风机停机，断开变频器控制电源开关CDS1，操作完毕。
三．变频器使用时要注意的问题：变频器有任何异常情况都会发出报警或者故障信号，在键盘上表示为：故障灯长亮表示故障，若是闪烁表示报警。
报警不影响变频器运行。
风机转速控制方法
风机转速控制方法一、引言风机转速控制是风机运行过程中非常重要的一项技术，它可以实现风机的启停、调速、保护等功能，从而满足不同工况下的需求。
本文将介绍几种常见的风机转速控制方法，包括变频控制、变桨控制和阻力控制。
二、变频控制1. 原理变频控制是通过改变电源频率来控制电动机的转速。
当电源频率增加时，电动机转速也会增加；相反，当电源频率降低时，电动机转速会减小。
通过改变变频器的输出频率，可以实现对风机转速的精确控制。
2. 优点变频控制具有以下优点：- 转速调节范围广：变频器可以实现宽范围的转速调节，满足不同工况下的需求。
- 节能效果好：变频器可以根据实际负荷情况调整电动机转速，从而实现节能效果。
- 启停平稳：变频器可以实现平稳的启停过程，减少设备的机械冲击。
3. 缺点变频控制的缺点主要包括：- 造价较高：变频器的价格较高，增加了设备的投资成本。
- 对电动机要求高：变频器对电动机的电压、电流等参数有一定要求，需要选用适配的电机。
三、变桨控制1. 原理变桨控制是通过改变风机叶片的角度来控制风机转速。
当叶片角度增大时，风阻增加，风机转速减小；相反，当叶片角度减小时，风阻减小，风机转速增加。
通过控制变桨系统的机械结构，可以实现对风机转速的调节。
2. 优点变桨控制具有以下优点：- 转速调节灵活：变桨控制可以实现对风机转速的灵活调节，适应不同工况下的需求。
- 结构简单可靠：变桨控制的机械结构相对简单，可靠性高。
3. 缺点变桨控制的缺点主要包括：- 受限于叶片角度：叶片角度的调节范围有限，可能无法满足某些特殊工况的需求。
- 能耗较大：变桨控制需要消耗一定的能量来调节叶片角度，会造成一定的能耗。
四、阻力控制1. 原理阻力控制是通过改变风机的外部负载来控制风机转速。
当外部负载增加时，风机转速减小；相反，当外部负载减小时，风机转速增加。
通过改变阻力装置的工作状态，可以实现对风机转速的调节。
2. 优点阻力控制具有以下优点：- 控制方式简单：阻力控制的操作方式相对简单，易于实施。
变频器在风机节能中的应用
进行远程控制和监视 。 此外， 要注意负载是标准
・
３ ・ ００ ４ ２ １ 年第 ３ 《 机技 术》 期 电
研究与交流
变频器在风 机 节能 中的应用
蒋 绍凤 唐 亮
兖矿鲁南化肥厂 （ ７ ５ ７ ２ ７２ ）
Ｅｎｅ ｇ － ａ ｉ ｒ ｙ ｓ ｖ ｎｇ Ａｐｐ ｉ ａｔｏｎ ｆＢｌ ｗｅｒ ｅ ｌｃ ｉ ｏ ｏ ｓｂｙ Ｍ ａｎｓｏｆＦｒ ｑｕｅｎｃ ｅ ｙ Ｃｏｎｔ ｏ ｒｌ
负载还是重载负载。
（） ３ 规格
冲击产生 的 “ 水锤 效应” 则选用带泵控制功能 ， 的软起动器。 通风机可利用软起 动功能， 减少皮
带 磨 损和机 械 冲 击 ， 以及 停机 时制动 转 矩 功能 。
根 据 电动机 的标 称功率 、 电流及 负载性 质
选择起 动器。 软起动器容量稍大于电动机工作电
Ｊａ ｇＳ ａｆ ｎ ｉｎ ｈ ｏｅ
ｌ ｎ ｉ ｇ ａ
Ｙａ ｋ ａ ｇ Ｌ ｎ ｎ Ｃ ｎ ｃ ｌ ｅ ｔ ｉ ｅ ｌ ｎ ｎ ｕ ｎ ｕ ａ ｈ ｉ ａ ｒｉ ｚ ｒＰ ａ ｔ ｆ ｌ
我厂循环水风 机大到几百千瓦， 小到几十千
瓦 ， 有４ 多 台。 共 ０ 为了给 循 环 水 散 热 ， 机 容 量 风
带来 的拖 动 系统 反 惯性 冲击 ， 有计 算 机联 网要 若 求 ， 选带 通 讯 接 口的软 起 动 器 ， 可 以对 软 起 动 器
时， 须加装热继电保护。 冷却方式有机械风冷和
自 然风冷， 机械风 冷带冷 却风机 ， 有通电常转或
温 度控 制运 转 两种 型式 。
（ 稿 日期 ： ０ ９ １ ．４ 收 ２ ０ ．２ ２ ）
作 者简 介 ： 绍 凤 ， ， ９０ 蒋 女 １ ８ 年生 ， 东烟 台人 ， 学 本科 学 历，自动 山 大
变频风机原理
变频风机原理
变频风机原理是通过变频器控制风机电机的转速，实现风机的无级调速。
变频器会根据被控制的参数来调节输出频率和电压，从而控制电机的转速。
变频器将电网的交流电转换成直流电，再通过逆变器将直流电转换为交流电，交流电的频率和电压可以根据变频器的设定进行调整。
在使用变频风机时，先将输入电压通过整流和滤波等电路处理，将其转换为直流电源。
然后通过逆变器将直流电转换为交流电，而逆变器的输出频率和电压可以通过变频器来调节。
变频器通过控制逆变器的开关管的通断控制，来控制交流电的频率和电压输出。
通过不同的输出频率和电压，可以控制电机的转速。
变频风机的优点在于可以实现精确的调速控制，能够根据实际需求来调整风机的转速。
通过调节转速，可以有效节省能源，减少设备的损耗。
另外，变频风机还具有较好的起动和制动性能，能够在瞬间启停，并且既可以实现正转也可以实现反转。
总结来说，变频风机原理是通过变频器控制逆变器的输出频率和电压来实现风机的无级调速。
通过调节转速，可以实现精确的控制和节能效果。
同时，还能够提供良好的起动和制动性能。
这使得变频风机在工业生产和生活中得到了广泛应用。
风机变频节能改造技术方案
风机变频节能改造技术方案
一、节能改造方案背景
风机是一种广泛使用的电动机，用于输送空气或其他气体，是工业生产中的重要设备。
由于生产过程中风机的使用时间较长，其耗能量较大。
如果不采取有效措施，将会使得生产成本增加，影响公司的经济效益。
因此，通过变频节能改造技术，以保证风机工作安全、稳定、高效可靠，是当前比较热门的节能技术之一
1、采用新型变频器采用变频技术进行变频节能改造的关键设备是电子变频器，它可以控制电机的转子转速，从而达到控制风机转速的目的，从而节约能耗。
2、安装控制系统为了使电子变频器更好地控制风机的转速，需要安装一套功能全面的控制系统，它可以从用户的不同需求出发，控制风机的转速，使之转速稳定，有效地提高风机的运行效率和节省能耗。
3、节能系统的维护为了保证变频节能改造工程的持续发挥作用，应定期对安装的节能系统进行维护，以确保系统的运行正常。
三、变频节能改造技术方案的经济效益分析
1、节约能源
变频节能改造技术可以有效控制风机的运行效率，节约能源，减少耗能量，可以节省大量能耗，使企业能耗更加节约，节省开支。
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云南国防工业职业技术学院成人函授（本、专科）毕业调查报告题目：变频器在风机中的应用学生姓名：王保罗年级专业：09级机电一体化学号：*********** 办学单位名称：云南国防工业职业技术学院审阅教师姓名：成绩评定：时间：年月日目录摘要 (3)绪论 (5)变频调速原理简介 (7)整体方案的设计 (10)系统硬件设计 (11)软件系统设计 (19)节能效果分析 (22)参考文献 (23)致谢 (24)摘要随着我国经济的高速发展，微电子技术，计算机技术，自动化控制技术都得到了迅速发展，交流变频调速技术也已经进入了一个崭新的时代，其应用越来越光。
而风机作为矿山企业必不可少的设备与企业的生产效率紧密相关，随着能源的日益紧缺，企业中的设备节能问题就显得尤为重要。
本次将设计一个风机节能的实例。
文章中将以一个电锯车间使用11KW的吸尘风机来清理锯屑，以此风机的节能来展开讲述。
车间中共有五台电锯。
当电锯的开启数量不同时所要求的风量是不同的，即所要求的风机转速也是不同的。
在不使用变频器控制的情况下，风机只能以最大转速运行。
这就造成了电能的严重浪费。
本次设计使用PLC来对电锯开启数量检测，进而结合变频器来控制风机的转速。
从而达到节能的效果。
关键词：PLC 变频器风机节能AbstractWith China's rapid economic development, microelectronics, computer technology, automatic control technology have been developing rapidly, AC variable frequency technology has entered a new era, more and more of its light. The fan as essential equipment and mining enterprises to the production efficiency is closely related with the increasing shortage of energy, energy saving devices in the enterprise is particularly important issues.Will design a fan of this energy-saving examples. Article will use a chainsaw shop vacuum blower to clean up the 11KW of sawdust in order to expand aboutenergy-saving fan. Saw a total of five workshops. When not at the same time saw the opening of the required amount of air flow is different, that is the required fan speed is also different. In the case of inverter control is not used, the fan can run at maximum speed.This has resulted in serious waste of energy. This design uses PLC to turn on the saw the number of detection, and then combined with the drive to control the fan speed. To achieve the energy saving effect.Keyword: PLC converter blower energy-saving绪论1.1 课题背景尽管我国2007年发电机装机容量已达到7.1329亿KWh，发电量是32086.86亿KWh，但由于我国国民经济连续20多年的高速发展，供电情况仍然非常紧张，不少地区仍要拉闸限电。
32086.86亿KWh发电量中水电只占4343.25KWh（13.54%），核电621.3KWh（1.94%），而占27012.56亿KWh（84.19）仍然是热电。
燃烧的煤向大气中排放CO2SO2NOX，造成温室效应和酸雨，影响我们生存的环境。
况且我国是化石能源储量较少的国家，煤的储量占世界第3位，石油和天然气只占世界第10位。
因此节能能源是基本国策。
据统计，全国发电量的60%通过电机转换能量。
在十一五规划中，把电机系统节能放到了重要的位置。
电机系统节能主要表现在二个方面：一是节能电机，如永磁同步电机。
二是电机调速节电。
变频调速体积小、重量轻、转矩大、精度高、功能强、可靠性高、操作简单、便于通信等优点。
近几年来我国国民经济持续高速发展，但能源不足成了影响发展的瓶颈。
在新闻媒体上不止一次看到这样的信息“我国单位产出能源大大高于发达国家和世界平均水平。
据计算，2003年我国单位国内生产总值的能源消耗比世界平均水平高2.2倍，比美国高2.3倍，比欧盟高4.5倍，比日本高8倍，比印度还高0.3。
”从这组数据不难看出一个问题，我国能源利用率太低，低到了严重制约国民经济发展的严重地步。
作为一个即将毕业的大学本科生，要为国家做出自己的贡献。
因此本文将以实例来讲述用变频器多段速功能结合PLC实现风机节能调速。
1.2变频器控制风机的意义。
变频器可以从四个方面节电。
第一，软启动。
一般交流电机的启动电流为电机额定电流的6-7倍。
变频调速后启动电流不超过电机的额定电流。
第二，节省设计冗余。
一般设计都按照使用时的极端条件，因而都留有设计冗余，有的冗余量很大，形成大马拉小车，变频调速可以把冗余节省下来。
第三，是调速节电。
按流体力学原理，轴功率正比速度的立方，转速下降，轴功率变小。
这是变频调速的主要节电原理。
第四，系统功率因数高。
一般在0.95以上，节省无功，减轻了变压器的负担。
1.3 当前控制风机所面临的问题本次设计将以五台设备共用一台主电机为11KW的吸尘风机为例。
风机用来吸收电锯工作时产生的锯屑。
不同设备对风量的需求区别不是很大，但设备运转时电锯并非一直工作，而是根据不同的工序投入运行。
1.3.1电能的严重浪费不同设备一般对风量的需求有所区别，并且并非五台设备同时工作，而是根据不同的工序投入运行。
而一般情况下风机都以最大功率运行，因此造成能源浪费，增加了生产成本。
1.3.2启动困难，机械损伤严重风机采用直接启动，启动时间长，启动电流大，对电机的绝缘有着较大的威胁，严重时甚至烧毁电动机。
而高压电动机在启动过程中所产生的单轴转矩现象使风机产生较大的机械振动应力，严重影响到电动机、风机及其它机械的使用寿命。
1.3.3自动化程度低风机依靠人工调节挡板，更不具备风量的自动实时调节功能，自动化程度低。
在故障状态下，如风流短路，将对正常生产造成严重影响。
为了设备的安全生产和降低生产成本，提升整体的自动化水平，对风机进行变频调速改造具有非常重要的意义。
下面将讨论解决以上这些问题。
变频调速原理简介2.1 变频器工作原理变频器是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制装置。
我们现在使用的变频器主要采用交—直—交方式（VVVF变频或矢量控制变频），先把工频交流电源通过整流器转换成直流电源，然后再把直流电源转换成频率、电压均可控制的交流电源以供给电动机。
变频器的电路一般由整流、中间直流环节、逆变和控制4个部分组成。
整流部分为三相桥式不可控整流器，逆变部分为IGBT三相桥式逆变器，且输出为PWM波形，中间直流环节为滤波、直流储能和缓冲无功功率。
2.2 变频器调速原理我们知道，交流电动机的同步转速表达式位：n＝60 f(1－s)/p (1)式中n———异步电动机的转速；f———异步电动机的频率；s———电动机转差率；p———电动机极对数。
由式(1)可知，转速n与频率f成正比，只要改变频率f即可改变电动机的转速，当频率f在0～50Hz的范围内变化时，电动机转速调节范围非常宽。
变频器就是通过改变电动机电源频率实现速度调节的，是一种理想的高效率、高性能的调速手段。
2.3 变频器控制方式低压通用变频输出电压为380～650V，输出功率为0.75～400kW，工作频率为0～400Hz，它的主电路都采用交—直—交电路。
其控制方式经历了以下四代。
2.3.1正弦脉宽调制（SPWM）控制方式其特点是控制电路结构简单、成本较低，机械特性硬度也较好，能够满足一般传动的平滑调速要求，已在产业的各个领域得到广泛应用。
但是，这种控制方式在低频时，由于输出电压较低，转矩受定子电阻压降的影响比较显著，使输出最大转矩减小。
另外，其机械特性终究没有直流电动机硬，动态转矩能力和静态调速性能都还不尽如人意，且系统性能不高、控制曲线会随负载的变化而变化，转矩响应慢、电机转矩利用率不高，低速时因定子电阻和逆变器死区效应的存在而性能下降，稳定性变差等。
因此人们又研究出矢量控制变频调速。
2.3.2电压空间矢量（SVPWM）控制方式它是以三相波形整体生成效果为前提，以逼近电机气隙的理想圆形旋转磁场轨迹为目的，一次生成三相调制波形，以内切多边形逼近圆的方式进行控制的。
经实践使用后又有所改进，即引入频率补偿，能消除速度控制的误差；通过反馈估算磁链幅值，消除低速时定子电阻的影响；将输出电压、电流闭环，以提高动态的精度和稳定度。
但控制电路环节较多，且没有引入转矩的调节，所以系统性能没有得到根本改善。
2.3.3矢量控制（VC）方式矢量控制变频调速的做法是将异步电动机在三相坐标系下的定子电流Ia、Ib、Ic、通过三相－二相变换，等效成两相静止坐标系下的交流电流Ia1Ib1，再通过按转子磁场定向旋转变换，等效成同步旋转坐标系下的直流电流Im1、It1（Im1相当于直流电动机的励磁电流；It1相当于与转矩成正比的电枢电流），然后模仿直流电动机的控制方法，求得直流电动机的控制量，经过相应的坐标反变换，实现对异步电动机的控制。
其实质是将交流电动机等效为直流电动机，分别对速度，磁场两个分量进行独立控制。
通过控制转子磁链，然后分解定子电流而获得转矩和磁场两个分量，经坐标变换，实现正交或解耦控制。
矢量控制方法的提出具有划时代的意义。
然而在实际应用中，由于转子磁链难以准确观测，系统特性受电动机参数的影响较大，且在等效直流电动机控制过程中所用矢量旋转变换较复杂，使得实际的控制效果难以达到理想分析的结果。