供应商考核及等级评定办法
供应商考核管理办法三篇
供应商考核管理办法三篇篇一：供应商考核管理办法文件号版本V0 供应商考核管理办法发文号总页数 31．目的为采购供应链系统提供标准和规范的业务流程，最终形成一个优秀的供应商群体。
即在保证公司协作产品集中采购任务顺利完成的同时，达到规范采购过程、优化供应商群体、共享采购信息、监督采购过程、降低采购成本、提高采购信息化水平、任务分工与业绩考核和与供应商共赢的目的。
2．范围：本管理办法适用于为本公司提供生产物料（外协加工件、生产辅料等）的所有供应商。
3．职责3.1采购部负责采购文件的编制、采购产品的采购、组织对供应商的评价和编制《合格供应商名录》。
3.2采购部、质检部和技术部负责对供应商的调查、评审、开发和外协加工。
3.3质量管理部负责对采购产品及外发加工产品的进厂检验、验证和定期复检。
4．程序4.1供应商考核评估的详细办法：采购部原则上每季度对供应商进行一次评价，采购员对供应商考核按价格水平配分：占30分；产品质量配分：占30分；交货情况配分：占20分；服务情况（配合度）配分：占10分；管理情况配分：占10分的百分制形式来计算评估得分。
4.2价格30分：根据市场同类材料市场平均价、最低价自行计算价格比率，然后计算出平均价格比率和最低价格比率后给出相应分值。
4.3产品质量30分：产品质量包含两项评定内容:退货率15分根据每季度的批退率来判定品质的好坏，批退率＝退货次数÷交货次数×100%，批退率越高，表明其品质越差，得分越低。
质量合格率15分根据固定时间内合格率来判定品质的好坏，公式为合格件数÷抽样件数×100%=合格率，合格率越高，表明品质越好，得分更高。
4.4交货情况20分：交货准时率（10分）等于准时交货次数÷总交货次数×100%，交货率越高，得分就越多。
逾期率（10分）等于逾期批数÷交货批数×100%，逾期率越高，得分更少；逾期率越长，扣分越多；逾期造成停工待料，则加重扣分。
供应商绩效考核标准
X X X X X X汽车制造有限公司管理文件市场出现重大/批量质量问题，每次扣10分质量问题整改完成切换后故障再现，每超过10例扣10分，超20例扣20分售后故障零件每超过5例，每次扣1分，以此类推，最高扣10分3交期及数量：由采购中心采购部依照交货的及时性及数量进行评分，方式如下：没有按计划/订单时间、数量到货，但未影响生产的，每次扣1分,最高扣5分.没有按计划/订单时间、数量到货，造成停线的，每次扣10分，最高扣40供货数量准确率不能满足计划要求（A类产品100%；B类产品不低于98%；C类产品不低于95%）每批次扣2分，最高扣20分.三天内没有确认订单,每推迟一天扣分,最高扣5分。
零部件包装标识不正确/不完整/不便于追溯或不符合协议规定的，每次扣1分，最高扣5分.包装或器具不能满足配送要求的，每次扣分.4考核等级划分得分≥95分为A级，为优秀供应商；85≤得分＜95为B级，为良好供应商；75≤得分＜85为C级，为合格供应商；60≤得分＜75为D级，为辅导供应商；得分<60分为E级，为不合格供应商。
5考核处理部门采购中心负责供应商处置的执行，处置方案由采购中心提出并报公司分管领导批准；6考核处理年终考核为A级的供应商，在下一年度给予订单、检验之优惠奖励；年终考核为B级供应商，由采购中心提请供应商改善不足；C级供应商为合格供应商，由采购中心、基地质量部、汽车研究院予以必要之辅导，提请改善不足；被评为D级或E级的供应商必须提交整改措施计划，并在6个月内完成整改，公司6个月后对该供应商重新进行考核，对评定结果达不到C级及以上的供应商，XX有权不再授予新的业务；对评定为E级的供应商，XX将不再授予新的业务，供应商必须在半个月内提交整改措施计划，并在3个月内达到D级以上供应商，对3个月内不能达到D级以上的供应商，公司将全面重新评估该供应商的供货能力，并采取适当的措施。
在供应商被评为E级，整改未达到D级及以上的供应商，XX将取消其配套资格；对公司的“一般供应商”，要求达到C级或在12个月内达到C级。
供应商评审及分级办法
供应商评审及分级办法1 目的为了提高产品质量，稳定供应商队伍，建立长期互惠供求关系，特制定本办法。
2 范围本办法适用于向公司供应原辅材料，零部件及提供配套服务的厂商和供应商。
3 定义供应商评审：对供应商的生产能力，检测能力，服务能力等进行的考评，以判断其是否满足公司的要求。
分级制度：技术质量部结合供应商实力和供货情况对供应商进行的等级划分。
追溯索赔：因供应商原因用户要求本公司赔偿的，本公司有权通过制造部采购室向供应商追溯责任及相关赔付。
4 职责采购室负责收集供应商资料，同供应商签署协议。
技术质量部负责组织相关部门对供应商进行资质调查和评审。
总经理负责合格供应商的审批。
5 程序5.1 采购物资的分类5.1.1根据公司产品特点和影响产品质量、性能的重要程度分为：一类物资为对产品质量、性能有直接重大影响的主要材料和重要的外购件。
如：（视各公司情况而定）二类物资为对产品质量、性能有较大影响的主要材料和重要的外购件。
如：（视各公司情况而定）三类物资为除一、二类物资以外的用于产品生产的辅助用料、一般外购件和生产维修用料等其他物资。
如：（视各公司情况而定）单笔采购金额在5000（含）元人民币以上的为A类物资；单笔采购金额在1000（含）～4999元人民币的为B类物资；单笔采购金额在999元人民币以下的为C类物资。
5.1.3 原则上，A、B、C类的管理控制方法对应等同于一、二、三类物资。
以下如遇物资类别，一、二、三类均对应包含A、B、C类。
5.2 供应商评审流程5.2.1 采购室根据生产需要选择合适的供应商作为候选，并要求其填写《供应商调查表》。
5.2.2采购室将《供应商调查表》交技术质量部，由技术质量部对供应商的情况进行核实并判断是否需对其进一步的评审,评审结果通知采购室。
5.2.3 一、二类物资供应商在获得技术质量部的批准后由采购室通知其送样或小批量试用。
5.2.4 一、二类物资送样或小批量试用经技术质量部检验，如合格，由技术质量部组织相关部门填写《供应商评审表》；如不合格，通知厂商重新送样。
供应商考核评分
供应商考核评分
1. 质量评估：[分数] 分
- 产品质量：评估供应商的产品是否符合规定的质量标准。
[描述]
- 质量控制：审查供应商的质量控制体系和过程，以确保其生产的产品质量稳定。
[描述]
2. 交货及时性：[分数] 分
- 按时交货：考核供应商是否按时交付货物。
[描述]
- 交货可靠性：评估供应商在承诺的交货时间内交付货物的可靠性。
[描述]
3. 服务与支持：[分数] 分
- 客户支持：评价供应商在解决问题、提供技术支持和处理投诉方面的表现。
[描述] - 合作态度：考虑供应商的合作态度、沟通效率以及对合作关系的重视程度。
[描述]
4. 成本竞争力：[分数] 分
- 价格合理性：评估供应商的报价是否具有竞争力，是否符合市场水平。
[描述] - 成本控制：审查供应商在生产过程中的成本控制能力，以确保其价格具有长期竞争力。
[描述]
5. 创新能力：[分数] 分
- 技术创新：考虑供应商在技术研发、产品创新方面的投入和成果。
[描述]
- 持续改进：评估供应商在不断改进产品和服务方面的努力和成效。
[描述]
6. 总分：[总分数] 分
请注意，以上示例仅供参考，具体的供应商考核评分标准应根据企业的实际需求和情况进行制定。
你可以根据不同的指标重要性赋予相应的权重，并根据供应商的表现给予相应的评分。
同时，可以根据实际情况添加或调整其他考核指标，以全面评估供应商的综合能力。
供应商业绩评分及分级考核标准
7.
记录名称
保存地点
保存期
供方业绩汇总表
采购部
三年
供方业绩整改单
采购部
三年
供应商准入/取消审批表
采购部
三年
年月份供应商业绩汇总表
序号
类别
供应商名称
品质（50）
交付（30）
价格（10）
服务（10）
总评分
等级
让步接收
退货
后续加工
售后
评分
运输
包装
交期
交量
单据自检报告
评分
高
中
低
0
5
10
“高”：即供应商报价比我司估价高，则考核得分为“0”分；“中”：即供应商报价与我司估价相当，则考核得分为“5”分；“低”：即供应商^报价比我司估价低，则考核得分为“10”分。
5.1.4
品质部SQE每月8日前对上一个月各供方的服务执行情况进行统计，据此作出供方服务评价。
好
中
差
10
5
0
“好”：能在规定的时间内提供一切服务；
5
5.1
见附件：《供应商业绩评定及分级考核管理流程图》Q030A
5.1.1
品质部SQE每月8日前对上个月各供方产品在进货检验、过程使用、售后顾客反馈情况进行统计，据此作出供方品质评价。
让步接收
退货
后续加工
售后
让步接收一次扣0.2分,对同一零件连续三次让步使用发整改通知，如供方未能在整改期限内完成整改,扣1分。
“中”：基本上能在规定的时间内提供一切服务；
“差”：不能在规定时间内提供一切服务。
6
6.1
A级：分数≥90分；
供应商考核及评级管理
5
资材组
总分： 分
评定等级：级
供应商评级分类及处理方案
等级
评分标准
管理策略
□A级
90---100分
重点实力型供应商，作为战略资源给予重点培养及关系维护和支持，在合作及技术交流方面给予充分的接触和配合，具有供货比例的重点分配优先级。
□B级
80---90分
合作关系的供应商，可适当给予培养和发展，作为战略资源的补充。
□C级
70---79分
可作为过度性或后备的供应商，并进行考察。
□D级
70分以下
需重点改进供应商，重复出现D级或累计三次作淘汰处理
说明：
【1】如供应商的评分连续3次评级均在C级,则必须重新对其进行评估.
【2】如评分等级“D”级的,应要求其加强改进，如果连续2次出现“D”级，原则上不允许继续进行采购。如该供应商确实为独家供货的，可由产品公司经理审批后进行采购。
10
品质工程组组
3.出货保障：对重大市场投诉及产品的可靠性评价不通过，一次扣10分。
10
品质中心
反应速度（20）
1.应急订单的交货周期：不愿对我司进行支援，打0分；在说服的情况下可以对我司进行支援，打4分；能够对我司进行支援，打6分；能够主动对我司进行支援，打8分；能够寻求帮助对我司进行支援的供方，打10分。
●资源共享及技术支持
在公司发展过程中，A级供应商在短期内资源及技术等得不到满足的前提下，在我司条件允许的前提下，可对其实施共享，主要包括供应商资源、设备、产品检测、评价等，但要求其限期完成资源的引进。
●招投标管理
给予优先邀请参与物料招投标。
●优秀供应商的评定
年度优秀供应商的评定原则上仅允许在A级供应商中选择。
供应商等级评定评分标准
供应商等级评定评分标准
一、目的：
为了提高产品质量，稳定供应商团队，建立
长期互惠供求关系，特制定本法。
二、范围:
本办法适用于向公司供应原辅材料、零部件
及提供配套服务的厂商
三、评定内容：
1、交期
2、品质
3、协调
四、评分权重/定义：
1.交期准时率（40分）：=月准时的次数/总交货的次数*100%
交货准时配合良好40分，每延期一天扣3分，当月延期交货累计超过5分以上，单月评定等级不能评为C级以上
2.品质批次合格率（30分）：=月合格良批次数/当月进货总批次数*100%
批次合格率为100%，每下降2%扣1分，扣完为止；每特采一批次扣2分.
3.协调度，主要考核供应商的工作配合能力. 重工、批退配合度不好、处理不彻底每次扣2分同一不良现象改善不及时或效果不佳每次扣2分
文件未按指定时间回复每次扣2分，回复不具体，不确定每次扣1分.
五、等级划分：
A级93-100分请保持
B级80-92分正常抽样、需要努力
C级70-79分加严抽样、需要改善
D级70分以下，列入考察，有关损失将扣
款；连续三个月被评为D级，取消供应商资
格.
注：评分B级以下的供应商，须对不良项目回复改善对策。
客户指定的供应商，如不符合要求，将向客户提出取消供应商的资格；每月评定和等级将于供应商品质会议公布及分发给各供应商.。
《供应商月度等级评定评分管理办法》
《供应商月度等级评定评分管理办法》1、批次合格率评分标准（25分）批次合格率100.00％,每下降2.00%扣1分,每让步接受或退货1批扣1分，扣完为止;批次合格率计算方式：当月IQC检验合格批数？当月交货总批数×100。
00%；2、来料质量投诉评分标准（25分）生产线对来料质量投诉每次扣2～5分，市场对来料质量投诉每次扣5~10分，扣完为止；当月生产线、市场对来料质量投诉计入当月来料质量考评.3、交货及时率评分标准（30分）交货准时配合度良好30分，每延期一天扣2分，扣完为止；交货及时率确认方式：依据采购部交货及时率汇总表。
4、服务态度评分标准（5分）返工、退货配合度不好,处理不彻底每次扣2分，扣完为止。
5、品质改善及时性和效果评分标准（15分）同一不良现象处理不及时或效果不佳每次扣2分，文件未按指定时间回复每次扣1分,回复不具体、不确实每次扣2分，扣完为止。
1、 A级(绿色） 90—100分增加采购订单，连续3月被评为A级，放宽检验或免检；2、 B级（蓝色） 80—89分维持正常采购,要求供应商持续改善；3、C级（黄色） 70-79分维持正常采购，对供应商发出品质、交期警告，要求1周内提出改善计划，确认改善行动的有效性； 4、 D级(红色） 70分以下减少订单量或停止采购，要求1周内提出改善计划，1个月内解决主要品质、交期问题，如供应商不配合（含供应商制程能力不足或技术、品质能力严重缺陷)，经评审仍无改善者，取消供应商资格.1、此办法于2006年8月份起实行,适用于供应商品质及交货期管理;2、评为B级及B级以下的供应商，须对不良项目回复改善对策；3、每月等级的评定、评分将分发给各供应商(见附页）。
XXXXXXXXXXXXX有限公司发布日期：XXXX年XX月XX日。
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供应商考核及等级评定办法
台州市黄岩景祥塑模有限公司 JX/PR-WI001 供应商考核及等级评定办法一:目的选择合格供方,使供方能持续满足本公司质量标准,保证按时供货并以合理的价格和优质的服务来满足公司的各项要求。
二:范围适用于本公司所有物料的供应商. 三:管理要点
(一)：通过各种信息来源了解供应商,比如:商品目录,黄页期刊,互联网,老供应商的介绍,各类广告等.
(二)：初步对供应商进行调查.分晰.筛选，比较各个供应商的优劣,以便于企业选择适合企业实际情况的供应商。
通常包括以下几点：1：产品的品种,规格,质量（ISO9001及IATF16949约束管制）以及价格；2：企业的实力,规模,生产能力和技术水平；3：企业的信用度以及管理水平；4：产品是竟竞争性还是垄断性；5：供应商相对于本企业的地理位置,交通状况等；6：有没符合环境规章。
(三)：通过初步对供应商调查后,如有意向可通知供应商对该物料进行报价。
报价单一般经采购总监审核.总裁批准后方可进行采购活动。
(四)：深入对供应商进行调查.考察，到生产线.各个生产工艺.质量检验环节，看看所采购的产品能不能满足本企业所具备的
生产工艺条件,质量保证体系。
然后进行样品试制,试制成功后才算考察合格。
(五)：确定供应商评价和评估,向供应商发放《供应商稽核表》填写好后寄回本公司留档。
(六)：量化考评供应商，每月对供应商的业务考评，对供应商的成本进行分析,对其交货质量.进度.安全性.及时性等各方面综合考评，具体包括：1：批次合格率.及时率在95分以上为A级供应商；即优秀合格供方。
2：批次合格率.及时率在85-95分者为B级；即合格供方。
3：批次合格率.及时率:在85分以下为C级，C级为待改进供方。
4：若连续3次被评为C级即为不合格供方，取消其供货资格。
(七)：可让供应商早期参与新产品的开发来缩短产品开发周期，降低开发成本，改进和提高产品质量，提高研发的有效性。
（八）：与供应商建立良好的合作关系，使之共创双赢！拟定：金勇12/05/xx 审核：批准：。