供应商评估标准最新版
供应商评估标准
供应商评估标准标题：供应商评估标准引言概述：供应商评估是企业管理中非常重要的一环，通过对供应商进行评估可以确保企业采购的产品或者服务质量和稳定性。
本文将探讨供应商评估的标准，以匡助企业建立科学的供应商管理体系。
一、供应商资质评估标准1.1 企业注册资质：供应商是否合法注册，具备相关经营资质。
1.2 质量管理体系认证：供应商是否通过ISO9001等质量管理体系认证。
1.3 产品质量认证：供应商生产的产品是否符合相关标准和认证要求。
二、供应商交付能力评估标准2.1 交付周期：供应商是否能按时交付产品或者服务。
2.2 生产能力：供应商是否具备足够的生产能力来满足定单需求。
2.3 库存管理：供应商是否能有效管理库存，减少库存积压和损失。
三、供应商成本评估标准3.1 价格合理性：供应商的价格是否合理，与市场价格相比是否具有竞争力。
3.2 成本透明度：供应商是否能提供清晰的成本结构和费用明细。
3.3 供应链成本：除了产品价分外，还需考虑供应商对整个供应链的影响。
四、供应商服务评估标准4.1 响应速度：供应商对客户需求的响应速度是否及时。
4.2 售后服务：供应商是否提供完善的售后服务和技术支持。
4.3 合作态度：供应商是否愿意与企业建立长期合作关系，共同发展。
五、供应商风险评估标准5.1 经济实力：供应商的经济实力是否稳定，是否存在财务风险。
5.2 法律风险：供应商是否存在违法行为或者合同纠纷。
5.3 品牌声誉：供应商的品牌声誉和市场口碑是否良好，是否存在负面新闻或者投诉。
结论：通过对供应商进行全面的评估，企业可以更好地选择合适的供应商合作，确保产品或者服务的质量和稳定性，提高企业的竞争力和市场地位。
建议企业建立完善的供应商评估体系，定期对供应商进行评估和监控，以确保供应链的稳定和可靠性。
供应商评估标准
供应商评估标准一、引言供应商评估是指对潜在或现有供应商的能力和可靠性进行评估，以确保选择和维护优质的供应商，从而保证企业的产品和服务质量，提高竞争力。
本文将介绍供应商评估的标准和流程。
二、供应商评估标准1. 质量管理体系供应商应具备完善的质量管理体系，包括质量控制流程、质量标准和质量保证措施等。
供应商应具备相关的质量认证，如ISO 9001认证，以确保其产品和服务的质量可靠性。
2. 供应能力供应商的供应能力是评估其是否能按时、按量、按质地供应产品和服务的重要指标。
供应商应具备充足的生产能力、库存管理能力和物流配送能力，以满足企业的需求。
3. 价格竞争力供应商的价格竞争力是企业选择供应商的重要考虑因素之一。
供应商应提供合理的价格，并具备灵活的价格策略，以满足企业的成本控制需求。
4. 供应商信誉供应商的信誉是评估其可靠性和商业道德的重要指标。
供应商应具备良好的商业信誉和口碑，没有违约记录和负面新闻报道，以确保企业与供应商的合作稳定和可持续发展。
5. 技术能力供应商的技术能力是评估其创新能力和技术支持能力的重要指标。
供应商应具备先进的技术设备和专业的技术团队，能够提供技术支持和解决方案，以满足企业的需求和创新要求。
6. 供应商风险管理供应商的风险管理能力是评估其应对供应链风险的能力和措施的重要指标。
供应商应具备健全的风险管理体系，包括供应链可视化、供应链灵活性和备份供应商等，以应对突发事件和供应链中断的风险。
7. 可持续发展能力供应商的可持续发展能力是评估其环境责任和社会责任的重要指标。
供应商应具备环境管理体系和社会责任体系，包括环境保护措施、劳工权益保护和社区参与等，以确保企业与供应商的合作符合可持续发展的要求。
三、供应商评估流程1. 评估前准备确定评估的目标和范围，明确评估的重点和关注点，制定评估标准和评估指标，准备评估所需的文件和数据。
2. 信息收集收集供应商的相关信息，包括企业资质、财务状况、产品和服务介绍、质量管理体系认证等，通过面谈、问卷调查、现场考察等方式获取供应商的详细信息。
乙供物资供应商评价标准
序号 评价要素
评价内容
1.1 所供产品验收情况
1
产品质量 1.2 所供产品质量抽检情况 （30分)
1.3 所供产品使用质量情况
乙供物资供应商评价标准
评价标准 所供产品未达到一次性交验合格的，出现一次扣2.5分，扣完为止。 在xx质量抽检中出现不合格的，出现一次不合格扣5分，扣完为止。 所供产品在使用中出现一次质量问题扣5分，扣完为止。
5.1
不报价； 报价不完整；
报价不合理等；
出现1次提供相关资料信息不及时、不齐全，扣2分； 其他情况出现1次扣4分。 最高扣10分。
10
合同签订环节的响应不及时、不到位。
合计
100
说明：xx公司取消供应商准入资格一年及以上市场管理处罚的，供应商评价定性为不合格。
10
价格相对较低得10分，价格基本相同得6-9分，价格相对较高得0-5分
10
2.1 供应商原因造成的延期交货
3
合同履约 （10分）
包装：是否完好；是否符合国家标准及安全环保要
2.3 求；是否按要求进行标识。
未按照约定提供合理、有效的资质证明、资料
每出现1次扣1分，最高扣5分
5
包装与约定不符，或未按约定提供相关资料，每出现1次扣1分,最高扣5分 5扣分原因 分值 得分 （如源自扣分必须填写）10
10
1.4 质量问题整改情况
发现质量问题但未及时整改、妥善处理的，出现一次扣5分，扣完为止。 10
2
诚信经营
4.1
中标后弃标或提供虚假资料 询比价等环节报价最低，应最低授予时放弃
（20分）
4.2 价格水平：与市场行情相比价格
出现中标后弃标或提供虚假资料，1次扣5分； 询比价等环节报价最低，应最低授予时放弃的，出现1次扣5分。
供应商等级评定评分标准
供应商等级评定评分标准
一、目的：
为了提高产品质量，稳定供应商团队，建立
长期互惠供求关系，特制定本法。
二、范围:
本办法适用于向公司供应原辅材料、零部件
及提供配套服务的厂商
三、评定内容：
1、交期
2、品质
3、协调
四、评分权重/定义：
1.交期准时率（40分）：=月准时的次数/总交货的次数*100%
交货准时配合良好40分，每延期一天扣3分，当月延期交货累计超过5分以上，单月评定等级不能评为C级以上
2.品质批次合格率（30分）：=月合格良批次数/当月进货总批次数*100%
批次合格率为100%，每下降2%扣1分，扣完为止；每特采一批次扣2分.
3.协调度，主要考核供应商的工作配合能力. 重工、批退配合度不好、处理不彻底每次扣2分同一不良现象改善不及时或效果不佳每次扣2分
文件未按指定时间回复每次扣2分，回复不具体，不确定每次扣1分.
五、等级划分：
A级93-100分请保持
B级80-92分正常抽样、需要努力
C级70-79分加严抽样、需要改善
D级70分以下，列入考察，有关损失将扣
款；连续三个月被评为D级，取消供应商资
格.
注：评分B级以下的供应商，须对不良项目回复改善对策。
客户指定的供应商，如不符合要求，将向客户提出取消供应商的资格；每月评定和等级将于供应商品质会议公布及分发给各供应商.。
供应商能力评价标准
供应商能力评价标准一、供应商资质1.合法注册：确保供应商具备合法注册资格，具有独立法人地位，并已获得所有必要的执照和许可证。
2.业务范围：了解供应商的经营范围，确保其能够提供我们所需要的产品或服务。
3.经营状况：评估供应商的经营状况，包括其市场份额、销售渠道、客户群体等。
4.注册资本：评估供应商的注册资本，以了解其经济实力和承担风险的能力。
二、供货能力1.生产能力：了解供应商的生产能力，包括其生产线数量、生产规模、生产周期等。
2.库存管理：评估供应商的库存管理能力，包括其库存水平、库存周转率、库存补给周期等。
3.配送能力：了解供应商的配送网络和能力，以确保其能够按时将产品送达指定地点。
4.订单处理：评估供应商的订单处理能力，包括其订单处理周期、订单处理效率等。
三、质量保证1.质量管理体系：确认供应商是否具有质量管理体系认证，如ISO9001等。
2.质量控制：评估供应商的质量控制流程和标准，了解其如何保证产品质量。
3.质量检测：了解供应商的质量检测设备和流程，以确保其能够及时发现并处理质量问题。
4.持续改进：评估供应商是否具有持续改进的能力和意愿，以提高产品质量和性能。
四、价格因素1.报价合理性：评估供应商的报价是否合理，以确定其是否具有成本效益。
2.价格稳定性：了解供应商的价格稳定性，以避免价格波动对我们的采购计划造成影响。
3.折扣策略：了解供应商的折扣策略和优惠措施，以确定是否可以在采购中获得更多的优惠。
五、售后服务1.服务响应时间：了解供应商的服务响应时间，以确保在出现故障或问题时能够得到及时解决。
2.服务质量：评估供应商的服务质量，包括其解决问题的速度和准确性。
3.服务延续性：了解供应商的服务延续性，以确保在产品使用过程中能够得到持续的支持和服务。
供应商质量管理体系评估标准(2023最新版)
供应商质量管理体系评估标准本文档涉及附件：无。
本文所涉及的法律名词及注释：⒈供应商质量管理体系评估标准：指针对供应商的质量管理体系进行评估的标准和要求。
⒉供应商：指向公司提供产品或服务的外部实体，包括原材料供应商、零部件供应商等。
⒊质量管理体系：指组织在实施过程中，通过制定和执行质量方针和目标，建立的一整套协调一致的质量管理要素和活动，以实现质量目标的管理体系。
⒋评估：指对供应商质量管理体系进行调查和检查，以确定其符合标准和要求的程度。
⒌标准：指评估供应商质量管理体系的依据，包括相关法律法规、国家标准、行业标准等。
供应商质量管理体系评估标准⒈背景与目的⑴背景在公司的供应链管理中，供应商的质量管理体系评估至关重要。
通过评估供应商的质量管理体系，可以确保供应商生产过程中的质量控制符合公司的要求，有效降低风险和成本，并保证最终产品的质量稳定可靠。
⑵目的本文档旨在规定供应商质量管理体系评估的标准和要求，确保评估过程的公正性、准确性和一致性。
⒉评估范围⑴适用对象本标准适用于向公司供应产品或服务的所有供应商。
⑵评估内容评估内容包括但不限于以下方面：- 供应商质量管理体系的组织结构和责任分工- 质量管理文件的建立与维护- 供应商质量控制的过程和方法- 质量数据的记录和分析- 缺陷管理和改进措施- 供应商培训和技能认证- 风险管理与应急措施- 供应商绩效评估和反馈机制⒊评估方法⑴评估依据评估依据包括但不限于以下内容：- 公司制定的供应商质量管理要求和流程- 相关法律法规、国家标准和行业标准- 公司与供应商之间签订的协议和合同⑵评估程序评估程序包括但不限于以下步骤：- 评估申请：供应商向公司提交质量管理体系评估申请。
- 评估准备：公司组织评估团队，准备评估所需的资料和工具。
- 评估实施：评估团队对供应商进行现场调查和检查，验证其质量管理体系的符合性。
- 结果汇总：评估团队根据评估结果编制评估报告，并将其提交给供应商和相关部门。
供应商评估标准
供应商评估标准标题：供应商评估标准引言概述：供应商评估是企业管理中的重要环节，通过对供应商的评估可以帮助企业选择合适的供应商，降低采购风险，提高采购效率。
本文将介绍供应商评估的标准，帮助企业更好地进行供应商管理。
一、供应商资质评估标准1.1 供应商的注册资质：评估供应商是否具有合法注册资质，包括营业执照、税务登记证等。
1.2 供应商的生产能力：评估供应商的生产设备、技术水平和生产能力是否符合企业需求。
1.3 供应商的质量管理体系：评估供应商是否建立了完善的质量管理体系，包括ISO认证、质量管理流程等。
二、供应商价格评估标准2.1 供应商价格水平：评估供应商的价格是否合理，与市场价格相比是否有竞争力。
2.2 供应商价格稳定性：评估供应商的价格是否稳定，是否存在大幅波动的情况。
2.3 供应商的付款方式：评估供应商的付款方式是否灵活，是否能够满足企业的需求。
三、供应商交货能力评估标准3.1 供应商的交货周期：评估供应商的交货周期是否符合企业的需求，是否能够按时交货。
3.2 供应商的库存管理：评估供应商的库存管理能力，是否能够保证供应链的畅通。
3.3 供应商的物流配送能力：评估供应商的物流配送能力，是否能够快速、准确地配送货物。
四、供应商服务水平评估标准4.1 供应商的售后服务：评估供应商的售后服务水平，包括退换货政策、技术支持等。
4.2 供应商的沟通能力：评估供应商的沟通能力，是否能够及时回复问题、解决矛盾。
4.3 供应商的客户满意度：评估供应商的客户满意度，通过客户反馈等方式了解供应商的服务质量。
五、供应商风险评估标准5.1 供应商的财务状况：评估供应商的财务状况，是否存在资金链断裂等风险。
5.2 供应商的信誉度：评估供应商的信誉度，是否存在欺诈行为或不良记录。
5.3 供应商的法律风险：评估供应商是否存在法律风险，是否遵守相关法律法规。
结论：通过对供应商的全面评估，企业可以选择到合适的供应商，降低采购风险，提高采购效率。
供应商评估标准
供应商评估标准引言概述：供应商评估是企业采购管理中的重要环节，只有通过合理的评估，企业才能选择到合适的供应商，确保采购的产品和服务质量。
本文将介绍供应商评估的标准和方法，帮助企业更好地进行供应商评估。
一、供应商的信誉度评估1.1 供应商的资质和证书供应商的资质和证书是评估其信誉度的重要指标。
企业需要查看供应商的营业执照、质量管理体系认证证书等相关证件，以确保供应商具备合法经营和质量管理的能力。
1.2 供应商的业绩和口碑了解供应商的过往业绩和口碑也是评估其信誉度的重要途径。
企业可以通过调研、咨询其他企业或业内专家等方式，了解供应商的产品质量、交货准时性、售后服务等方面的情况，从而判断其信誉度。
1.3 供应商的合规性供应商是否符合法律法规和行业标准也是评估其信誉度的重要指标。
企业需要了解供应商是否存在违法违规行为，如环境污染、劳工问题等，以确保与合规的供应商合作。
二、供应商的质量管理评估2.1 供应商的质量管理体系供应商的质量管理体系是评估其质量管理能力的关键。
企业需要了解供应商是否具备完善的质量管理体系，如ISO9001认证等，并通过审核其质量管理文件、流程和记录，以确保其产品质量的稳定性。
2.2 供应商的质量控制措施了解供应商的质量控制措施也是评估其质量管理能力的重要途径。
企业可以要求供应商提供质量控制计划、质量检测报告等相关文件，以了解其质量控制的有效性和可行性。
2.3 供应商的持续改进能力供应商的持续改进能力也是评估其质量管理能力的重要指标。
企业可以了解供应商是否具备持续改进的意识和能力，如是否有改进措施的记录和实施情况等，以确保供应商能够不断提升产品质量。
三、供应商的交货能力评估3.1 供应商的生产能力供应商的生产能力是评估其交货能力的重要指标。
企业需要了解供应商的生产设备、生产线布局、产能规划等情况，以确保供应商能够按时交付所需的产品数量。
3.2 供应商的供货能力了解供应商的供货能力也是评估其交货能力的重要途径。
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当供应商月度或年度考核不合格时， 由采购部和品质部负责辅导供如研讨会、培训、业务支持，现场 审核等方式帮助供应商分析改进，提高质量保证能力及管理能力。
供应商管理每天统计当天延迟交货记录，每月关帐日后的三天内统计出 供应商当月的及时交货率。
8价格：0—20分
9评分标准：
A.结合价格水平和采购节约率综合评分，若供应商提供多种产品，可分别对主 要供货产品分别评价，然后取平均值。
B.平均价格一般指我司工艺核价，若无相关资料，则由工艺和采购确定一个平 均价格；采购节约率指供应商全年的采购节约额与采购额的比率。
参考资料
《供应商的选择登记程序》、《供应商管理规定》、《供应商质量保证协议》
定义
交货及时率：供应商的准时交货订单数占考核时间段内交货订单数的比率。准 时交货以接到鑫芯电子有限公司正式订单到交货地点交货为准，依照采购部与供
应商确定的标准交货期。
职责
1采购部统筹管理负责供应商的月度及时交货率和服务质量的考核；负责供应商
6.6.3.罚款： 及时交货率及服务质量不符合《采购协议》以及《供应商质量保证协议》的相关 规定时。
6.6.5采购策略：
对年度考核为优秀的供应商， 根据公司发展需要， 可确定转为策略供应商， 作为 重点发展对象， 将加大采购量， 并作为采购部后续新产品的首选供应商； 年度考 核为良与合格的供应商， 实施正常采购； 年度考核为不合格供应商， 取消下年度 新产品开发制作权， 策略供应商将降为一般供应商， 逐步削减供货份额， 一般供 应商为削减供货份额或停止供货。
进行双重或三重检查。但从经济核算角度考虑，要尽可能避免上述三种检查以节 省费用。
1PPM百万分之一。ppmS合格品个数*1000000/批量》、IRR（品质成本）、CAR（就是纠正措施改善报告）和COPQ（不良品质成本）四大质量绩效考核 指标。
3质量绩效考核指标的计算和数据收集按照品质部供应商质量绩效考核程序的 规定执行。质量绩效考核的结果在每月关帐日后的三个工作日之内提供给采购部 供应商管理员处。
目的
本工作指引旨在规范对供应商供货表现的记录、评估与考核工作，对供应商进行管理和控制，并制
订相应的采购战略，激励供应商在品质、交期、成本与服务等方面的改善意愿。
范围
本工作指引适用于本公司常规供应商的评估与考核。常规供应商分一般
供应商和策略供
应商，采购部有权根据供货情况在此范围内确定一份考核清单， 作为采购部和品 质部考核的对象。
6.3供应商考核频率：
对于常规供应商的A类供应商必须作月度考核，B类供应商原则上需作月度 考核，C类和
D类供应商可根据供货情况选择作月度考核，但至少需作年度考核。
6.5考核通报： 及时交货率和服务质量由采购部负责在每月关帐日后一周之内向供应商通报， 质 量绩效考核由品质部负责在每月关帐日后一周之内向供应商通报并发给采购部 供应商管理汇总，年度考核情况由采购部在下年度的1月份向供应商通报。
C.价格水平为0—15分，标准分为10分，以平均价格为标准分，每高于平均 价格1%扣1分，每低于平均价格1%加1分；采购节约率为0—5分，每1.5%加1分。
6.1.3.2数据收集：
采购部在每年的12月份拟一份价格评估清单（包括供应商清单、需评估的 主要产品及工艺核价），根据12月份新中大系统中产品的价格对供应商的价格 水平进行评分；采购部1月初完成供应商全年采购节约率的统计， 对采购节约率 进行评分；财务部1月底完成采购部价格评估的审核确认。
6.6供应商考核措施：
6.6.1质量绩效考核的奖惩措施由品质部按照供应商质量绩效考核程序和质保协 议执行。
6.6.2警告： 当供应商及时交货率及品质月度考核不合格未作罚款时， 根据及时交货率及延迟 交货批次选择一般警告或严重警告； 及时交货率及交货品质连续2个月或年度累 积4个月考核不合格时发出严重警告。
4及时交货率：0—40分
5计算： 及时交货率=当月及时交货订单数/当月要求交货的所有订单总数*100%（当月要求交货的所有订单总数包括常规采购订单和零星采购订单）
6料批次合格率：批次合格率=当月IQC检验合格批数/交货总批数X100%
供应商评估与考核
7评核等级依得分情形分为四个等级:90分以上为A级，80-89分为B级，70-79分为C级，70分以下为D级 数据收集:
年度绩效考核；
2采购部负责价格的评估考核；
3品质部负责供应商月度质量绩效考核；负责供应商年度质量绩效考核；
4财务部负责价格的审核与评估；
程序
1供应商表现的评估项
2产品质量：分为PPM《保证产品平均合格率达到高度质量水平的一种管理方 法。PPM原意表示化学浓度，日本松下电器公司借用它作为产品质量检验水平J的一个标准，即提供给用户的100万个零件中，不合格品不准超出一个。为实现PPM质量水平，必须确保工序质量能力。若工序质量能力不足，就要采取高精度 的质量检查措施，即采用自动化检查装置在生产线上进行全数检查，必要时还得
给采购部供应商管理员，由采购部供应商管理按月汇总。
6.2考核分类：一般分为月度考核与年度考核两种，必要时可参照年度考核的方 法进行连续月考核。
A•月度考核：采购部负责对交货及时率和服务质量按6.1条款的规定进行单项 考核，价格不作月度考核， 仅作年度考核。 品质部负责对产品质量按月进行综合 绩效考核。
6.1.4服务质量：0—10分
6.1.4.1服务质量考核内容及评分标准： 服务质量包括信息沟通、质量处理与改进的配合度和有效性、文件回复 的及时性与合理性和执行力、 快速周转、供应商诚信度、 对特殊要求的配合度等， 每出现一次扣1分。
6.1.4.2数据收集： 由品质部、采购部、制造中心和财务部按月统计，关帐日后三天内提供
B•年度考核：由采购部主导供应商的年度综合绩效考核，包括产品质量、交货 及时率、产品价格和服务质量。 交货及时率和服务质量评分按月度考核的平均分 计算，价格按6.1.3条款的相关规定进行评分，品质部提供供应商年度质量绩效 考核的情况，纳入采购部供应商年度综合绩效考核，按6.1.1条款的相关规定进 行评分。