供应商等级评分表
单位名称：评定日期：考核项目
考核内容考核标准评分标准评定部门评分
①.0<=C<=80分②.9<=C<=181~10分③.19<=C<=2511~20分④.25<=C<=3821~30分C=Min(A,B)
⑤.39<=C<=40
35~40分①.偏高
0-3分②.中等
3-18分③.低
19-20分①.2%以下
20分②.2%-20%
1-19分③.20%以上0分技术指标咨询
5分5发货付款物流等
3分3
其他咨询2分2退货处理效率
4分3投诉处理效率
3分3其他
3分
3
>=95分（优）
>=85分（良）>=75分（中）<75分（差）
2、供应商合作1年以上有资格进行评定；
3、同一供应商两次评级时间间隔不得少于1年且不得超过1.5年；
4、评定完成后需报相关部门进行审核。
质量评分（40分）
价格评分（20分）
交货准时率（20分）
服务评分（20分）
评定标准
A=合格批数/总检验批数*40
B=合格数/总检批数*40根据相同材料的基
本价格及加工价格综合评定
准时交货批数/应交
货批数*20
售前及服务咨询（10分）
退货及投诉处理（10分）评定结果
稻壳儿股份有限责任公司
供应商定级评分表
1、标准主持制定部门：采购部；质检部生产部
采购部采购部采购部
评分合计39
15
20
93
优良
中差。
合集下载
供应商月度考核评分方法和考核评分表
评分等级判定标准
分值 T≥90 90>T≥75 75>T≥60 T＜60
等级 A级 B级 C级 D级
措施 优秀，持续改进 良好，仍需改进 及格，要求整改 不及格，要求全面整改
编制/日期：
审核/日期：
批准/日期：_________
供应商月度考核评分方法
评估内容
计分方法
分值
Q质量1
进料检验得分=(1-((A类缺陷批次数*1.5+B类缺陷批次数 *1.3+C类缺陷批次数)/当月检验总批次数))*30
满分30Q质量2源自制程或客户回馈得分=30-（造成停线次数*20+造成批量 挑选返工次数*10+造成客户投诉次数*20）
满分30
D交期
供货准时率得分=20*每月准时送货批次数/每月总送货批 次数
满分20
S服务
配合度（新品开发，设计变更，质量技术问题处理，采
满分15
购需求等日常工作沟通协调）=（质量评分+采购评分+技 (各部门分别按分值15
术评分）/3
评分)
负责部门 质量部 采购部
质量/采购/技术
C成本
适应公司价格调整策略
满分5
采购
供应商评分表
3、市
1、接受3个月付款期限
20分
付款期限（满分30 2、接受1~2个月付款期限 16分 分）
3、货到付款
15分
1、按时交货，产品合格 率99%以上，合同执行率 为100%
10分
2、偶尔延迟交货时间，
产品合格率99%，合同执
8分
行率为99%以上
3、经常延迟交货，产品
供应商名称： 联系人：
采购部内部文件
供应商综合评分标准
考核项目
评分标准
1、提供完整正规的资质
文件复印件
资质标准（满分10
分）
2、资质文件不全
30分 15分
分项得分
3、资质文件不合格
0分
日期： 年 月 日 总分 综合评估意见 采购意见
高度推荐
1、明显低于市场价格
价格标准（满分30 分）
2、较低于市场价格
8分
3、内部有简单质检流程
5分
评分标准对应等级列表
等级
得分
A
100＞供应商得分≥90
评分 优秀
B
90＞供应商得分≥75
良好
C
75＞供应商得分≥60
一般
采购意见 高度推荐 推荐 根据实际情况 适当采购
良好
推荐
一般
一般
合格率80%以上，合同执
5分
行率为98%以上
1、服务响应时间为1天，
及时给出不合格产品的处
服务标准（满分30 理办法
分）
2、偶尔延迟服务响应时
间，能够及时给出不合格
产品的处理办法
10分 8分
3、经常拖延服务响应时 间，不能及时给出不合格 0分 产品的处理办法
1、内部有比较规范的质 检流程
供应商考核评分表
供应商考核评分表
编号： 考评类型：□季度 ■年度 序号 调查评核项目 考评周期： 得分 每年 供应商名称： 评分标准 19-24分处于市场价格的低价位置 12-18分处于市场价格的中下位置 1 价格 （30分） 价格水平（24分） 6-11分处于市场价格的中间位置 2-5分处于市场价格的中上位置 1分处于市场价格的高价位置 5-6分能消化10%及以上的涨价，或在特定项目中给予降价配合 2 价格配合的能力（6 分） 3-4分能消化5%-10%的涨价（含10%），或在特定项目中给予降价 以我司的调研及对方公司的实 配合 际成本综合考虑，由采购人员 1-2分能消化5%以下的涨价 提供数据并汇总。 0分不能消化涨价，不能给予价格配合 0-6分合同履约完成情况，根据合同履约率进行评分 3 商务条款履约（14分） 0-5分质保期运行合情况，质保期内产品出现质量问题次数 0-3分发票提供情况，是否完全按照我司要求时间提供 0-5分交货及时性，是否完全按照我司要求的时间交货或者征得 我司同意提前交货 4 商务 （30分） 5 内部质量控制体系（2 分） 交货情况（10分） 0-2分供货弹性，是否满足扩大供货和提前交货的要求 0-3分特殊要求支持力，是否能适应我司对订单的增减，满足零 星订货，满足特殊定制 2分质量控制体系非常健全，且检测设备比较先进； 1分质量控制体系比较健全，能相对有效的防范出现质量事故； 0分质量控制体系不健全，不能有效的防范出现质量事故 3-4分配合良好，协调能力强，本考核季度内人员没有变动； 6 接口人员的配合情况 （4分） 得分 考核结果 考核等级说明：51分—60分为一级供应商；40分-50分为二级供应商；40分以下为不合格供应商。 等级 1-2分配合一般，协调能力一般；人员有变动，但基本不影响合 作； 0分配合较差，缺乏协调能力；人员有变动且对工作有一定影响 简评 由仓库人员和采购人员提供数 据并有采购人员汇总 经营管理 部 根据现场考察情况和提供证书 文件进行评分 经营管理 部 评分方式为3项分数的总和，由 经营管理 采购人员提供数据并汇总。 部 评分方式为3项分数的总和，由 经营管理 采购人员提供数据并汇总。 部 经营管理 部 根据生产同一产品的厂家的价 格调查进行对比分析，由采购 人员提供数据并汇总。 经营管理 部 序号： 备注 权责部门
编号： 考评类型：□季度 ■年度 序号 调查评核项目 考评周期： 得分 每年 供应商名称： 评分标准 19-24分处于市场价格的低价位置 12-18分处于市场价格的中下位置 1 价格 （30分） 价格水平（24分） 6-11分处于市场价格的中间位置 2-5分处于市场价格的中上位置 1分处于市场价格的高价位置 5-6分能消化10%及以上的涨价，或在特定项目中给予降价配合 2 价格配合的能力（6 分） 3-4分能消化5%-10%的涨价（含10%），或在特定项目中给予降价 以我司的调研及对方公司的实 配合 际成本综合考虑，由采购人员 1-2分能消化5%以下的涨价 提供数据并汇总。 0分不能消化涨价，不能给予价格配合 0-6分合同履约完成情况，根据合同履约率进行评分 3 商务条款履约（14分） 0-5分质保期运行合情况，质保期内产品出现质量问题次数 0-3分发票提供情况，是否完全按照我司要求时间提供 0-5分交货及时性，是否完全按照我司要求的时间交货或者征得 我司同意提前交货 4 商务 （30分） 5 内部质量控制体系（2 分） 交货情况（10分） 0-2分供货弹性，是否满足扩大供货和提前交货的要求 0-3分特殊要求支持力，是否能适应我司对订单的增减，满足零 星订货，满足特殊定制 2分质量控制体系非常健全，且检测设备比较先进； 1分质量控制体系比较健全，能相对有效的防范出现质量事故； 0分质量控制体系不健全，不能有效的防范出现质量事故 3-4分配合良好，协调能力强，本考核季度内人员没有变动； 6 接口人员的配合情况 （4分） 得分 考核结果 考核等级说明：51分—60分为一级供应商；40分-50分为二级供应商；40分以下为不合格供应商。 等级 1-2分配合一般，协调能力一般；人员有变动，但基本不影响合 作； 0分配合较差，缺乏协调能力；人员有变动且对工作有一定影响 简评 由仓库人员和采购人员提供数 据并有采购人员汇总 经营管理 部 根据现场考察情况和提供证书 文件进行评分 经营管理 部 评分方式为3项分数的总和，由 经营管理 采购人员提供数据并汇总。 部 评分方式为3项分数的总和，由 经营管理 采购人员提供数据并汇总。 部 经营管理 部 根据生产同一产品的厂家的价 格调查进行对比分析，由采购 人员提供数据并汇总。 经营管理 部 序号： 备注 权责部门
供应商月度考核评分表(标准版)
供应商XX月份月度考核表供应商名称:评分人：评分日期：年月日审核人：审核日期：年月日供应商月度考核评分表（标准版）使用说明一、概述本《供应商月度考核评分表（标准版）》旨在建立一套全面、公正的供应商月度评价体系，通过对供应商在品质、交期、服务、环保等方面的表现进行量化评分，以确保供应商能够持续提供高质量的产品和服务，满足公司的业务需求。
本评分表将作为供应商月度考核的主要依据，用于评估供应商的绩效水平，并为后续的供应商管理决策提供参考。
二、评分项目及细则品质（40分）进料/产线异常：每次发生进料或产线异常，扣除2分。
旨在减少因供应商产品问题导致的生产中断或质量下降。
问题重复发生：同一问题重复出现，每次扣除5分。
强调供应商需对问题进行彻底分析和改善，避免问题重复发生。
低级错误：如因供应商疏忽导致的明显错误，每次扣除10分。
此条细则旨在提高供应商的责任心和细致程度。
报告不及时回复：供应商未能及时回复品质异常报告，每次扣除2分。
确保供应商对品质问题给予足够的重视和及时的响应。
严重客诉：因供应商问题导致的严重客户投诉，每次扣除20分。
这是供应商品质控制能力的直接体现，对供应商影响重大。
交期（30分）延期但不影响生产：首次延期且不影响公司生产进度的，扣除2分。
鼓励供应商按时交货，同时给予一定的容错空间。
延期且发生3次以上：在不影响生产的情况下，延期发生3次及以上，扣除5分。
加强对频繁延期行为的管控。
延期影响生产但不影响客户交期：延期导致公司生产受影响但不影响客户交期的，扣除10分。
强调供应商需对生产进度负责。
延期影响客户交期：延期导致客户交期延误的，扣除20分。
此条细则体现了对客户交期的严格要求。
服务（20分）交期回复拖延：供应商未能及时回复交期询问的，每次扣除2分。
确保供应商在交期沟通上的及时性和准确性。
品质异常处理拖延：品质异常发生后，供应商处理不及时的，每次扣除2分。
强调供应商需快速响应并处理品质问题。
供应商评估表
产品交货期
（30分）
a.30×(1-迟交次数/总交货次数)；b.若因推迟交货对公司造成较大影响的，一次扣10分；
c.造成重大影响的，一次扣30分；
产品价格
（15分）
a.高2分；
b.较高4分；
c.一般6分；
d.合理8分；
e.合适10分；
资质能力
（10分）
(1)提供有效法定生产和经营许可证明;
(2)如需要，应提供专项许可的证明;
供应商评估表
公司名称
联系人
公司地址
联系电话
公司供货范围及种类
公司性质
□私营企业□合资企业□外资企业□国有企业□其它
评估项目
(满分100分)
评估内容
评估
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ计分
评估部门
备注
评估人
产品质量
（30分）
a.30×产品一次报检合格率；b.发生重大质量问题或弄虚作假一次扣30分
服务满意度
（15分）
a.服务质量好、及时受到用户表扬20分；b.用户满意15分；c.基本满意10分；d.用户有文字投诉一次扣3分，同一问题重复投诉扣10分，重大投诉及索赔的扣15分；
合计：
★评分等级：
☆评分大于或等于85分的，为A级供应商；
☆评分大于或等于75分，小于85分的，为B级供应商；
☆评分大于或等于60，小于75分的，为C级供应商；
☆评分大于或等于50分小于60分的，为D级供应商；
☆评分小于50分的为不合格供货商。
评估结果：
签名：
日期：
（30分）
a.30×(1-迟交次数/总交货次数)；b.若因推迟交货对公司造成较大影响的，一次扣10分；
c.造成重大影响的，一次扣30分；
产品价格
（15分）
a.高2分；
b.较高4分；
c.一般6分；
d.合理8分；
e.合适10分；
资质能力
（10分）
(1)提供有效法定生产和经营许可证明;
(2)如需要，应提供专项许可的证明;
供应商评估表
公司名称
联系人
公司地址
联系电话
公司供货范围及种类
公司性质
□私营企业□合资企业□外资企业□国有企业□其它
评估项目
(满分100分)
评估内容
评估
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ计分
评估部门
备注
评估人
产品质量
（30分）
a.30×产品一次报检合格率；b.发生重大质量问题或弄虚作假一次扣30分
服务满意度
（15分）
a.服务质量好、及时受到用户表扬20分；b.用户满意15分；c.基本满意10分；d.用户有文字投诉一次扣3分，同一问题重复投诉扣10分，重大投诉及索赔的扣15分；
合计：
★评分等级：
☆评分大于或等于85分的，为A级供应商；
☆评分大于或等于75分，小于85分的，为B级供应商；
☆评分大于或等于60，小于75分的，为C级供应商；
☆评分大于或等于50分小于60分的，为D级供应商；
☆评分小于50分的为不合格供货商。
评估结果：
签名：
日期：
供应商绩效评估表
评分
标
准：
非常满意
20
满意
18
普通
14
不佳
10
非常不佳
6
总计
100
SQE
总绩效得分类别
供应商等级
大于或等于80分
A
61~79分
B
小于或等于60分
C
（注：表格素材和资料部分来自网络，供参考。只是收取少量整理收集费用，请
预览后才下载，期待你的好评与关注）
10
质量/SQE
评分=SCAR及时回复率*10
供应商质量体系
10
质量/SQE
评分以定期稽核或调查结果为准：
A级：9~10；B级：6~8；C级：3~5；D级：0~2.
小计
30
质量/SQE
评分=批合格率评分+退货率评分+
SCAR及时回复率评分
交期
及时交货率
20
采购
1、及时交货率=（实际及时到货批数/总的要求到货批数）*100%
总得分
100
质量/
SQE
月度等级分布
1月份
2月份
3月份
4月份
5月份
6月份
7月份
8月份
9月份
10月份
11月份
12月份
年终最终等级
拟制：
审核：
批准：
附评分标准:
考核项目
权重
评分单位
说明
品质
批合格率
10
质量/IQC
1、 批合格率=（合格批数/总来料批
数）*100%
2、评分=批合格率*10
SCAR及时回复率
供应商绩效评估表
供应商：
物料类别：
标
准：
非常满意
20
满意
18
普通
14
不佳
10
非常不佳
6
总计
100
SQE
总绩效得分类别
供应商等级
大于或等于80分
A
61~79分
B
小于或等于60分
C
（注：表格素材和资料部分来自网络，供参考。只是收取少量整理收集费用，请
预览后才下载，期待你的好评与关注）
10
质量/SQE
评分=SCAR及时回复率*10
供应商质量体系
10
质量/SQE
评分以定期稽核或调查结果为准：
A级：9~10；B级：6~8；C级：3~5；D级：0~2.
小计
30
质量/SQE
评分=批合格率评分+退货率评分+
SCAR及时回复率评分
交期
及时交货率
20
采购
1、及时交货率=（实际及时到货批数/总的要求到货批数）*100%
总得分
100
质量/
SQE
月度等级分布
1月份
2月份
3月份
4月份
5月份
6月份
7月份
8月份
9月份
10月份
11月份
12月份
年终最终等级
拟制：
审核：
批准：
附评分标准:
考核项目
权重
评分单位
说明
品质
批合格率
10
质量/IQC
1、 批合格率=（合格批数/总来料批
数）*100%
2、评分=批合格率*10
SCAR及时回复率
供应商绩效评估表
供应商：
物料类别：
新供应商分类审核标准评分表(模板)
对于新员工的指导作用，对于目视检验，应该规定极限标样，如有必要，应达成协议。
6 外购件检验
3现 场管 25%
理
对于外购件是否进行规定的质量证明和质量控制？
进货检验的结果必须完整地无遗漏地形成文件，记录必须包括与产品有关的如下内容：
--所有检验的方式和范围；
--进货时间；
10 --所供的检验的实体/产品的数量；
1、产品试验有如下方式：
--安装测试（安装接口） --寿命测试
10 --功能试验
--环境模拟试验
2、这些实验可以以下方式形成文件，如：
--产品履历
--试验计划
--试验报告
10
35%
30%
10%
1
是否建立程序和方法，就各个具体阶段，对设计、开发样品和批产前进行质量评审？
质量评审可以包括：
--在预计的存放和适用条件下，对性能、安全性、可靠性、可维护性进行评价；
10
25%
30%
35%
3.5
记录同意的及交付的数量。
1、是否有“产品处置”（搬运、存储、包装、保护和交付）的指导书？
知道书应该包括相应的作业方法和职责，指导书中必须描述保证适当包装的所有步骤，
包装必须确保产品完好无损到达使用位置；
2、是否能够保证在储运过程中避免损坏或质量降低？
12 包装防护存储发运
--质量文件在何处保存、如何保存、以及保存期限。
1、是否建立合格供应商名录？
2、是否对供方的评价和选择作了规定？
--在供方确定之前，供方必须对其进行评价，对此必须规定要求和评价准则，以及选择
方式。供方的能力证明可以借助于：
--对供方质量体系评价，通过对分供方体系审核和过程审核；
供应商评审考核打分表
■是（1分）
□否（0分）
原材料库房管理(分类是否清晰、码放是否整齐、出入库时间、编号、结存标识是否清楚）（2分）
■全部(2分）
□缺一项（1分)
□缺两项以上（含)（0分）
生产过程（22分）
生产现场管理情况（有无分区域，有无标识）（3分)
■全部（3分)
□缺一项（1分）
□无（0分)
是否有作业指导书（2分）
是否满足需要
■是
□否 (否决)
详见附件
生产设备（10分）
是否具备必要的生产设备，详见附件
■是
□否 （否决）
生产设备评分
如同时具备多种生产工艺则按照各工艺的要求单独打分，以平均得分作为最后得分。
检测设备（10分）
是否具备必要的检测设备，详见附件
■是
□否 (否决）
检测情况评分
详见附件
生产工艺（3分）
生产分，国家明令淘汰的工艺否决。
■良好（3分） □ 一般（1分)
□ 较差（0分)
□ 否决
原材料（2分）
主要原料供货渠道是否稳定、可靠
■稳定（2分）
□基本稳定（1分）
□不稳定（0分）
研发能力（5分)
是否研发自主产权专利技术、产品（1分）
■是（1分）
□否（0分）
是否有技术中心、实验室（2分)
技术中心级别：□国家级、□省级；√企业级
实验室级别：□国家级、□行业级、√企业级
销售业绩（5分）
产品名称及执行标准
(了解内容）
产品成本构成
是否通过第三方检测认证（2分)
■是(2分)
□否(0分）
年市场销售额（元) （3分)
■3亿元以上(含)（3分）
□2亿元-3亿元（2分）
□否（0分）
原材料库房管理(分类是否清晰、码放是否整齐、出入库时间、编号、结存标识是否清楚）（2分）
■全部(2分）
□缺一项（1分)
□缺两项以上（含)（0分）
生产过程（22分）
生产现场管理情况（有无分区域，有无标识）（3分)
■全部（3分)
□缺一项（1分）
□无（0分)
是否有作业指导书（2分）
是否满足需要
■是
□否 (否决)
详见附件
生产设备（10分）
是否具备必要的生产设备，详见附件
■是
□否 （否决）
生产设备评分
如同时具备多种生产工艺则按照各工艺的要求单独打分，以平均得分作为最后得分。
检测设备（10分）
是否具备必要的检测设备，详见附件
■是
□否 (否决）
检测情况评分
详见附件
生产工艺（3分）
生产分，国家明令淘汰的工艺否决。
■良好（3分） □ 一般（1分)
□ 较差（0分)
□ 否决
原材料（2分）
主要原料供货渠道是否稳定、可靠
■稳定（2分）
□基本稳定（1分）
□不稳定（0分）
研发能力（5分)
是否研发自主产权专利技术、产品（1分）
■是（1分）
□否（0分）
是否有技术中心、实验室（2分)
技术中心级别：□国家级、□省级；√企业级
实验室级别：□国家级、□行业级、√企业级
销售业绩（5分）
产品名称及执行标准
(了解内容）
产品成本构成
是否通过第三方检测认证（2分)
■是(2分)
□否(0分）
年市场销售额（元) （3分)
■3亿元以上(含)（3分）
□2亿元-3亿元（2分）
新供应商考核评价表
11。现场文件是否为最新版本?
生产过程品质控制
进料
12.有无进料检验规范与标准?是否有依该照流程在做？
13.是否有不合格的物料处理流程?有无执行?
14。是否有物料状态标识要求和实际执行?
15.有无定期对来料质量进行统计分析
制程
16.工作现场有无制程作业指导书(SOP)/工艺流程/技术图纸等
17。有无制程检验规范(包括首检\自检\专职人员巡检)并执行？记录？
考核结果
评分合计
评核等级
评核人(签名)
技术
采购
质量
5。是否有通过ISO9001或TS16949等管理体系
6。有无对该管理系统进行定期的内部审核？
7。对不符合体系要求的有无纠正预防措施（关键看实际执行效果）?
8.是否有推行5S管理活动?是否做到了5S？
9。对员工有无经常性的进行训练?(计划及记录?需要人事部督导实际执行）
10。对系统文件资料有无设人员管理？
31.对于容易氧化的部件是否有温湿度管理?
工程与技术
32。是否有对仪器设备定期维护
33。是否有新产品开发试做流程及相关记录?
34.对于工程技术变更如何管控？是否有执行?
35。。工程技术文件如何管理?
36.如何保证现场使用的是最新版本？
37。。客户有要求时,如何做可靠性试验?如冲击试验，高温高湿等
38..如何保证使用材料的正确性？如ROHS REACH等
成品
23.有无成品出货检验规范？并执行？
24.有无产品识别包装储存之管理
生产计划
25。有无制定生产计划?
26.。生产成本如何控制的?人力/时间/物料
仓库管理
27。是否有执行先进先出原则管理？
生产过程品质控制
进料
12.有无进料检验规范与标准?是否有依该照流程在做？
13.是否有不合格的物料处理流程?有无执行?
14。是否有物料状态标识要求和实际执行?
15.有无定期对来料质量进行统计分析
制程
16.工作现场有无制程作业指导书(SOP)/工艺流程/技术图纸等
17。有无制程检验规范(包括首检\自检\专职人员巡检)并执行？记录？
考核结果
评分合计
评核等级
评核人(签名)
技术
采购
质量
5。是否有通过ISO9001或TS16949等管理体系
6。有无对该管理系统进行定期的内部审核？
7。对不符合体系要求的有无纠正预防措施（关键看实际执行效果）?
8.是否有推行5S管理活动?是否做到了5S？
9。对员工有无经常性的进行训练?(计划及记录?需要人事部督导实际执行）
10。对系统文件资料有无设人员管理？
31.对于容易氧化的部件是否有温湿度管理?
工程与技术
32。是否有对仪器设备定期维护
33。是否有新产品开发试做流程及相关记录?
34.对于工程技术变更如何管控？是否有执行?
35。。工程技术文件如何管理?
36.如何保证现场使用的是最新版本？
37。。客户有要求时,如何做可靠性试验?如冲击试验，高温高湿等
38..如何保证使用材料的正确性？如ROHS REACH等
成品
23.有无成品出货检验规范？并执行？
24.有无产品识别包装储存之管理
生产计划
25。有无制定生产计划?
26.。生产成本如何控制的?人力/时间/物料
仓库管理
27。是否有执行先进先出原则管理？
供应商考核项目及评分标准
供应商考核项目及评分标准
考核பைடு நூலகம்容及权重
考核标准
考核得分
考核内容
权重
评分标准
最高分
最低分
产品质量状况
60%
1．主要从进料检验合格率与现场生产不良退货率两方面考核
2．进料检验合格率达到%，每低1%减分
3．现场生产不合格率低于%，每高出1%，分
交付情况
15%
准时交货率达到×%，每低1%，减×分
价格水平
10%
一级供应商
优先采购
80～89分
二级供应商
继续合作，但要求其对不足之处予以改善
70～79分
三级供应商
要求其对不足之处予以改善，根据改善后的结果决定是否对其进行采购、减少采购
69分以下
四级供应商
暂停或减少对其的采购数量，并通知供应商提高供货能力，改进供货工作
与同类产品采购价格市场平均水平相比较，划分为偏高（分）、居中（分）、偏低（分）三个等级
服务质量
10%
满意度评价达到分。每低5分，减分
管理能力
5%
主要从管理人员的流动率、员工培训状况、企业发展前景等方面进行考核，具体考核标准根据公司相关规定进行
供应商考核评定标准及运用表
考核得分
供应商类别
结果运用
90～100分
考核பைடு நூலகம்容及权重
考核标准
考核得分
考核内容
权重
评分标准
最高分
最低分
产品质量状况
60%
1．主要从进料检验合格率与现场生产不良退货率两方面考核
2．进料检验合格率达到%，每低1%减分
3．现场生产不合格率低于%，每高出1%，分
交付情况
15%
准时交货率达到×%，每低1%，减×分
价格水平
10%
一级供应商
优先采购
80～89分
二级供应商
继续合作，但要求其对不足之处予以改善
70～79分
三级供应商
要求其对不足之处予以改善，根据改善后的结果决定是否对其进行采购、减少采购
69分以下
四级供应商
暂停或减少对其的采购数量，并通知供应商提高供货能力，改进供货工作
与同类产品采购价格市场平均水平相比较，划分为偏高（分）、居中（分）、偏低（分）三个等级
服务质量
10%
满意度评价达到分。每低5分，减分
管理能力
5%
主要从管理人员的流动率、员工培训状况、企业发展前景等方面进行考核，具体考核标准根据公司相关规定进行
供应商考核评定标准及运用表
考核得分
供应商类别
结果运用
90～100分