联合库存管理的四种实现形式
供应链库存的四种模式

供应链库存的四种模式2015-3-13供应链的库存管理不是简单的需求预测与补给,而是要通过库存管理获得用户服务与利润的优化,其主要内容包括采用先进的商业建模技术来评价库存策略、提前期和运输变化的准确效果;决定经济批量时考虑供应链企业各方面的影响;在充分了解库存状态的前提下确定适当的服务水平。
通过对客户、生产、运输等资源的平衡利用,企业对供应链中不确定性产生的缺货、延迟等风险进行有效的识别、缓解与控制。
根据供应链中的库存管理主体及内涵的不同,主要存在以下四种模式。
1.传统库存管理模式各节点企业的库存管理是各自为政的,物流渠道中的每一个部门都各自管理自有库存,都有自己的库存控制策略而且相互封闭。
供应链中传统库存管理模式是基于交易层次之上的由订单驱动的静态单级管理库存的方式。
2.联合库存管理模式(JMI)JMI模式是一种基于协调中心的库存管理模式,更多地体现了供应链节点企业之间的协作关系,能够有效解决供应链中的“Bullwhip”效应,提高供应链同步化程度。
这种模式下强调供应链节点企业同时参与、共同制定库存计划,从而使供应链管理过程中的每个库存管理者都能从相互的协调性来考虑问题,保证供应链相邻两节点之间的库存管理实体对需求预测水平的高度一致,从而消除需求变异放大。
任何相邻节点需求的确定都是供需双方协调的结果,库存管理不再是各自为政的独立运营过程,而是供需的连接纽带和协调中心。
3.供应商管理库存模式(VMI)VMI模式是一种战略贸易伙伴之间的合作性策略,是一种库存决策代理模式。
它以系统的、集成的思想管理库存,使供应链系统能够同步化运行。
在这种库存控制策略下,允许上游组织对下游组织的库存策略、订货策略进行计划与管理,在一个共同的框架协议下以双方都获得最低成本为目标,由供应商来管理库存,由供应商代理分销商或批发商行使库存决策的权力,并通过对该框架协议经常性的监督和修正使库存管理得到持续的改进。
4.协同式供应链库存管理模式(CPFR)CPFR是一种协同式的供应链库存管理技术,建立在JMI和VMI的最佳分级实践基础上,同时抛弃了二者缺乏供应链集成等主要缺点,能同时降低分销商的存货量,增加供应商的销售量。
四种供应链库存管理方式

四种供应链库存管理方式供应链中的不同成员存在着不同的相互冲突的目标,当系统没有协调时,供应链各成员自身优化而行动,结果只是局部最优,这导致重复建立库存,无法达到供应链整体的最优.为了实现全局最优,供应链成员应该认识到什么是对整个系统最优,为协调供应链各成员的行为,必须获得信息,而获得信息最有效的方式就是建立利益共享风险共担的战略联盟。
这种双赢的伙伴关系,为供应链的库存管理提供了突破传统的管理方法.下面介绍四种供应链库存管理方法。
一、供应商管理库存(VMI)供应商管理库存(Vendor Managed Inventory,简称VMI)系统,有时也称为“供应商补充库存系统”,是指供应商在用户的允许下,管理用户的库存,由供应商决定每一种产品的库存水平和维持这些库存水平的策略.在采用VMI情况下,虽然零售商的商品库存决策主导权由供应商把握,但是,在店铺的空间安排,商品货架布置等店铺空间管理决策方面仍然由零售商主导。
VMI是建立在零售商与供应商伙伴关系基础上的供应链库存管理方法,它突破了传统的“库存是由库存拥有者管理”的模式,不仅可以降低供应链的库存水平,降低成本,还能为用户提供更高水平的服务,加速资金和物资周转,使供需双方能共享利益,实现双赢。
VMI的特点是:一方面信息共享,零售商帮助供应商更有效地做出计划,供应商从零售商处获得销售点数据并使用该数据来协调其生产、库存活动与及零售商的实际销售活动;另一方面供应商完全管理和拥有库存,直到零售商将其售出为止,但是零售商对库存有看管义务,并对库存物品的损伤或损坏负责。
实施VMI有很多优点。
首先,供应商拥有库,对于零售商来说,可以省去多余的定货部门,使人工任务自动化,可以从过程中去除不必要的控制步骤,使库存成本更低,服务水平更高其次,供应商拥有库存,供应商会对库存考虑更多,并尽可能进行更为有效的管理,通过协调对多个零售生产与配送,进一步降低总成本。
此外,供应商能按照销售时点的数据,对需求做出预测,能更准确地确定客货批量,减少预测的不确定性,从而减少安全库存量,命名存储与供货成本更小,同时,供应商能更快响应用户需求,提高服务水平,使得用户的库存水平也降低。
联合库存管理

联合库存管理具有以下 特点
将各个节点的库存进行 集中管理,避免库存分 散和重复现象。
各个节点企业共同参与 库存管理,形成合作伙 伴关系,实现共赢。
通过对库存的优化控制 ,实现库存成本的最小 化和库存水平的合理化 。
联合库存管理的重要性
1 2
提高供应链的协同性
通过联合库存管理,可以加强供应链各节点企 业之间的协同合作,提高供应链的响应速度和 灵活性。
全局优化。
灵活应对
03
同时,混合库存管理模式可以根据市场需求和业务变化进行灵
活调整,提高整体运营效率。
03
联合库存管理的实施步骤
建立联合库存管理框架
建立联合库存管理委员会
该委员会应由各成员单位的高层领导组成,负责制定联合库存管 理的战略和政策。
建立联合库存协调中心
该中心负责协调各成员单位的库存管理,包括库存水平、补货频 率、退货处理等。
案例三:某电商企业的分布式库存管理实践
总结词
通过采用分布式库存管理,某电商企业提高了订单处理速度和客户满意度。
详细描述
该电商企业采用分布式库存管理后,将库存分散存储在不同的仓库和地点,以更接近客户的方式进行管理。这 使得订单处理速度大大提高,客户满意度也随之提升。同时,通过实时监控库存情况,该企业能够及时进行库 存补充和调整,优化了库存水平。
02
联合库存管理模式
中心化库存管理模式
集中库存
中心化库存管理模式将所有库 存集中管理,统一规划、统一 采购பைடு நூலகம்统一存储和统一配送。
资源整合
通过整合资源,实现规模经济, 降低库存成本。
信息共享
通过信息共享,实时掌握库存动态 ,避免库存积压和缺货现象。
联合库存管理的四种实现形式

的发 展 。 供 需双 方 责 任 与 权 利 更 加 平 衡 。 免 了 在 供 应 商 管 使 避
o MI( itMaaigIvnoy t tg n nlzs ter fJ J n n gn n etr)s aey ad aaye hi o r
实现机制等方面各不相 同, 因此应 当辨证分析 , 合适选用 。 口 不 J
一
概而论。
() 1 如果供需双方合作关系 比较密切 : () 2 供应方 的供应 能力较 强, 产品质量 稳定 , 市场环境 甲
稳:
2 货存 供方 的联合库存 管理形 式
货存供 方的联合库 存管理形 式是需求方通 过 向供应方 支
一
但往下列三 种情况下 , 该实现 形式并 不具有优势 , 需求方 应当建立合理 的安全库 存以应对需求 :
( ) 离远 , 次 批 量 较 小 , 且 时 『窗 口狭 窄 , 流 运 作 1距 每 并 日 J 物
成本高;
2 一 8
维普资讯
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商按照需求方的需求计划进 行补给 , 并承担货物交 付前 和交 付 过程中所发牛的质量 、 数量 、 交付期等风险。因此, 这种 实现 形
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联合管理库存概述及案例分析精编版

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联合库存管理(JMI)
一种新型的供应链库存管理模式
201315213 李艳锐 201315216 孟雪 201315218 金玉 201315226 喻伟 201315303 邓艳
目录
1.定义 2.实施策略 3.模式及实现形式 4.管理模式 5.优缺点 6.与VMI区别 7.案例分析
的互惠互利和合作的关系。
合作
联合库存管理の实施策略
1.
2.
3.
4.
建立战略 合作框架 协议,结 成战略联 盟关系
建立供应 链协作管 理机制
建立信息 共享的沟
通渠道
注重发挥第三 方物流公司对 库存的协调作 用,把其部分 职能外包出去, 使企业能致力 于核心业务。
联合库存管理の两种模式
1 核心企业集中库存管理模式
襄汉公司的联合库存控制管理模式图
供应商
第三方物流 系统
分销商
供应商
原材 料JMI
襄汉 公司
分销商
产销 JMI
总结
• 联合库存管理下,供应商取消自身产成品库存,而将 库存直接设置到核心企业的原材料仓库中,分销商不 建立自己的库存,并由核心企业从成品库存直接送到 用户手中。好处为:
• ①降低原材料采购成本,各个供应商的分散库存为公 司的集中库存,减少了供应商的库存保管费用;
JMI能够给企业库存管理带来的优势
1
信息优势
4大优势 2
3
成本优势 物流优势
4
战略联盟的优势
JMI的劣势
1
建立和协调成本较高
4大劣势
2 企业合作联盟的建立较困难 3 建立的协调中心运作困难
联合库存管理JMI 和供应商库存管理VMI的比较

供应商库存管理和联合库存管理比较1 、供应商库存管理(VMI)传统的多级库存控制是基于成本为目标的库存优化,主要考虑的是生产——VMI,是一种供应链集成化运作的决策代理模式,而联合库存管理则是一种风险分担的库存管理模式。
地区分销中心就是一种联合库存管理思想的体现,它既是一个商品的联合库存中心又是需求信息的交互中心。
联合库存管理是解决供应链系统中由于节点企业的相互独立库存运作模式导致的需求放大现象,提高供应链的同步化程度的一种有效的方法,他强调供需双方同时参与、共同制订库存计划,任何相邻接点需求的确立都是双方协调的结果,库存管理不再是企业各自为政的独立运作过程,而是供需双方连接的纽带和协调中心,他体现了供应链企业问的战略合作伙伴关系。
VMI应用的优点VMI在国内目前的应用中,优点主要集中在以下几点:①可以消除长鞭效应,提高服务水平和库存周转。
一般来说,零售商——供应商伙伴关系的巨大优点是供应商对订货批量有清楚的认识,有能力控制长鞭效应。
当然,不同类型的伙伴关系,情况也不一样。
例如,在快速反应战略中,供应商的认识通过客户需求信息的传达来实现,使其可以减少提前期,而在。
供应商管理库存”中,零售商提供需求信息,供应商作出订货决策并完全控制订货批量的变化。
影响供应商的认识可以减少系统整体成本并改善整个系统的服务水平。
更高的服务水平对供应商的好处是,管理费用和库存成本都明显下降。
供应商能够减少预测的不确定性,更好地协调生产与配送,讲得更具体些,预测不确定性的减少导致安全库存的减少,存储与发货成本的减少,从而提高服务水平。
对于空调行业据业内统计数据,全国厂商估计有700万台空调库存。
长期以来,美的空调一直自认成绩不错,但是依然有最少5—7天的零部件库存和几十万台的成品库存。
VMI以后,美的零部件库存周转率在2002年上升到七十至八十次每年。
零部件库存也由原来平均的5天至7天存货水平,大幅降低为3天左右,而且这3天的库存也是由供应商管理并承担相应成本。
联合库存管理法在供应链库存控制中的应用

联合库存管理法在供应链库存控制中的应用联合库存管理法是一种基于合作关系的库存管理方法,它适用于供应链中多个参与者之间的协作管理。
在供应链库存控制中,联合库存管理法可以使得供应链中的不同参与者共享库存信息,从而实现更加有效的库存管理。
具体而言,联合库存管理法可以通过以下方式应用于供应链库存控制:
1. 信息共享:联合库存管理法可以使得供应链中的不同参与者
共享库存信息,从而实现更加全面和准确的库存掌控。
通过共享库存信息,供应链中的不同参与者可以更好地理解整个供应链的库存情况,进而根据实际情况进行库存调整。
2. 合作决策:联合库存管理法可以使得供应链中的不同参与者
共同制定库存管理策略并进行决策。
通过合作决策,供应链中的参与者可以更好地协调各自的库存管理行动,以达到整个供应链的优化效果。
3. 风险共担:联合库存管理法可以使得供应链中的不同参与者
共同承担库存管理风险。
通过风险共担,供应链中的参与者可以更好地协同应对库存管理中的不确定性和风险,进而降低整个供应链的库存管理成本和风险。
总之,联合库存管理法在供应链库存控制中具有广泛的应用价值,可以帮助供应链中的不同参与者实现更加高效、准确和协调的库存管理。
- 1 -。
联合管理库存的原理

联合管理库存的原理联合管理库存(Joint Inventory Management,JIM)是一种供应链中常用的库存管理方法,旨在通过协同作业和信息共享,最大化供应链效率和利润。
它是供应链管理的重要组成部分,涉及供应商、生产商、分销商和零售商之间的合作与协调。
联合管理库存的原理包括以下几个方面:1. 协同作业:联合管理库存的核心思想是实现供应链各环节的协同作业。
各个参与者通过共享信息,并以有效的方式共同制定库存管理策略。
通过协同作业,整个供应链可以更好地响应市场需求,并避免因信息不对称而造成的库存过剩或库存不足的问题。
2.信息共享:信息共享是联合管理库存实施的基础。
供应链中的各个环节需要共享销售数据、库存信息、生产计划等重要信息。
只有通过充分而及时的信息共享,供应链中的各个环节才能更好地预测市场需求,调整供应计划并有效地管理库存。
3.需求预测:需求预测是联合管理库存的前提和基础。
通过对市场需求进行准确的预测,供应链中的各个环节可以根据市场变化及时地调整生产和供应计划。
同时,需求预测也是库存管理的关键因素,可以帮助供应链中的各个环节减少库存数量,降低库存风险。
4.安全库存设置:安全库存是为了应对库存不确定性和需求波动而设置的额外库存量。
联合管理库存中,各个环节需要共同制定合适的安全库存策略,以确保供应链在面临不确定性的情况下仍能满足市场需求。
安全库存的准确设置可以帮助减少库存持有成本,并提高供应链的响应能力。
5.订单管理与跟踪:联合管理库存中,订单管理和跟踪是非常重要的环节。
各个参与者需要共同制定合适的订单策略,包括订单的频率、批量和交货时间等。
同时,通过对订单的跟踪和分析,供应链中的各个环节可以实时地了解订单的状态和需求的变化,做出及时的调整和决策。
6.库存优化:联合管理库存的目标之一是优化库存水平。
通过合理的需求预测、安全库存的设置以及订单管理的优化,供应链中的各个环节可以降低库存水平,并在减少库存持有成本的同时确保供应链的稳定性和可靠性。
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联合库存管理的四种实现形式1 引言联合库存管理是建立在供应链伙伴关系基础上的库存管理策略。
与供应商管理库存策略相比,它在机制上更加重视库存责任和权力在供需双方之间进行分担和分享,力求预防和规避在供应商管理库存策略环境下的权责失衡和“牛鞭效应”。
从实现机制的层面上分析,联合库存管理策略在实际应用时,主要有四种实现形式、货存供方的联合库存管理形式、货存需方的联合库存管理形式、货存第三方的联合库存管理形式、客户铺地的联合库存管理形式。
它们在适用范围、运行机理和实现机制等方面各不相同,因此应当辩证分析,合适选用,不可一概而论。
2 货存供方的联合库存管理形式货存供方的联合库存管理形式是需求方通过供应方支付定金、或预付货款、或者提供保证金等形式,获得预定的某个时间的一定数量的货物所有权。
但该批货物在当前没有实际交付需求方,而是存放于供应方,由供应方负责管理。
根据双方约定,或者需求方案照约定的提前期提出交付请求时,由供应商按照需求方的需求家户进行补给,并承担货物交付前和交付过程中所发生的质量、数量、交付期等风险。
因此,这种实现形式在本质上是一种以所有权转移为基础的供应链委托代理,体现了所有权与管理权的分离。
2.1 适用范围和运作机理分析货存供方的联合库存管理形式是对供应商管理库存策略的发展,使供需双方责任与权利更加平衡,避免了在供应商管理库存策略环境下供应商不确定风险单方面放大现象,因此是在供应商管理库存策略基础上进行创新发展的一种联合库存管理策略。
这种形式有利于需求方采用定期订货模式和定量模式,简化订货流程,从而可以获得质量、成本、交付期的保证,避免质量责任风险和库存过量风险;同时有利益供应方合理进行生产计划优化管理,实现按单生产,可以有效地规避“牛鞭效应”和应收账款风险,增强计划的准确性和资金周转效率。
但供应方会承担质量风险、交付不能风险、进项物料涨价风险;需求方会承担增加订单可能不能满足,取消订单丧失保证金的风险,采购物流跌价风险。
这样就加强了在供应链委托代理基础上的约束机制,使责任和权利在供应方和需求方之间进行了分担和分享。
在以下三种情况下,采用货存供方的联合库存管理的策略对双方具有明显的好处:(1)如果供需双方合作关系比较密切;(2)供应方的供应能力较强,产品质量稳定,市场环境平稳;(3)需求方在一定时期的总需求量比较明确,并且适合进行连续补给。
但在下列三种情况下,该实现形式并不具有优势,需求方应当建立合理的安全库存以应对需求:(1)距离远,每次批量较小,并且时间窗口狭窄,物流运作成本高;(2)需求计划不确定,并且时间窗口狭窄,供应方不能做到生产与供应的同步协调运作,不能及时保证对需求方进行联系补给;(3)供应方资源紧张和生产能力有限,或者市场环境不稳定,不能保证计划准时供应。
2.2 实现机制分析为了有效降低风险,实现价值最大化,双方应当建立合作契约机制,共同遵循合作原则、互惠双赢原则、协商一致原则、诚实信用原则,同时应当尽可能采用物流信息技术,使供应链运行信息即时共享,稳定协调。
建立合作机制的过程中,双方以契约的形式明确权利和责任至关重要。
在契约中供应方应当对需求方明确如下事项:(1)需求方的家户需求量应当明确,避免中途临时变更计划。
这样,有利于供应方进行合理的生产排程,增强生产的计划性;有利于供应方制定合理的物料需求计划,避免物料库存过大;有利于供应方边生产边补给,见地生产成本,改善服务质量。
(2)需求方的需求时间窗口应当明确,尤其是提前期和交付时间。
因为时间窗口过于狭窄会增加供应方的供应难度和供应成本;时间窗口过宽则会倒置计划的不准确,容易产生浪费。
(3)需求方应明确约定定金或预付货款或保证金的形式及其数量,一级付款形式和要求。
如果订货减少或者取消,则由需求方承担责任,有利于分担风险。
同时为了规避需求方小批量多频次订货风险,需求方应当除了约定定金或预付货款或保证金的形式及其数量,还应当加强订货和补给时间窗口的制约。
同时,需求方应当对供应方明确如下事项:(1)供应方应当按照要求实施全面质量管理,对交付货物的质量进行保证。
这样质量责任主要由供应方承担,需求方可以在质量方面强化对供应方的管理,有效预防和规避质量问题。
供应方应当按照交付时间窗口约定进行交付,不能延误,也不能提前过早。
如果条件允许应通过双方的合理生产排程进行连续补给。
如果供应方已经将货物用工装器具,或者按照需求方要求进行了合适包装,那么该批货物就可以直接运抵生产车间和指定零售点、终端点。
这样需求方可以有效减少重复搬运作业,降低库存。
(3)供应方应当在一定时间窗口内分批进行补给。
这样有利于需求方按照订单生产,避免产品挤压导致的库存损失和降价损失,也有助于供应方平衡生产能力。
3 货存需方的联合库存管理形式货存需方的联合库存管理形式是,根据契约,供应方将货物存放于需求方,由双方或供应方负责货物的日常管理,按照需求方需求计划进行连续补给,在约定时间进行核算。
供应方承担质量责任,需求方承担支付责任;库存中的自然毁损风险由双方约定承担,人为毁损风险由责任方承担。
3.1适用范围和运作机理分析在货存需方的联合库存管理形式下,需求方通过将供应方按期报送需求计划,由供应方将货物送达需求方指定地方存放,保证需求方的满足。
但该批货物并没有实际交付需求方,而是存放于需求方,由供应方或者双方负责管理,供应方拥有所有权。
根据双方约定,由需求方领用,定期结算。
这种形式有利于供应方采用定量订货方式,简化订货流程;供应方可以进行补库式生产,有效地规避生产过程中的“牛鞭效应”。
但在需求不足时会承担库存过量风险;在需求方信用不足时的资金损失风险。
对于需求方而言,便于实现按单定制化生产,及时满足顾客需求;需求方可以获得质量、成本、交付期的保证,避免质量责任风险和库存过量风险,但会承担供应方不确定性风险所导致的供应短缺。
因此,如果需求方是供应方的主要客户,需求量比较稳定,且信用良好,那么,通过建立库存需方机制对双方而言是一种良好的选择。
因为供应方可以获得稳定的订单,并且有利于采用定量订货模式,通过规模化运作有效降低物流成本;需求方可以获得稳定的供应,实现就近连续补给,及时满足,从根本上规避补给风险。
在大型制造企业之间、地区总代理制销售企业之间、生产和销售时效性强的情况下,这种联合库存管理策略具有优势。
3.2实现机制分析为了有效降低风险,实现价值最大化,双方应当明确如下事项的基础上,建立合作机制。
(1)合理设计安全库存量与再订货点。
在设计安全库存量与再订货点时,既要保证需求方满足,又要使供应方能够通过规模化生产和规模化补给有效地降低运作成本,因此它是货存需方的联合库存管理形式得以实现的基本前提。
(2)明确约定库存管理责任范围,明确约定库存管理责任计算方式,订立风险分担协议,建立风险分担机制。
这是有效预防和规避风险的保障。
(3)规范出库程序和操作流程,明确出库量计算方法,严格履行结算制度。
这是货存需方的联合库存管理形式得以实现的关键。
(4)建立联合工作小组,处理日常事务,及时化解矛盾,进行持续改善。
这是保证双方权利,积极推定稳定合作的重要举措。
(5)建立统一编码体系,实现条码互识兼容,实现信息网络的互联互通,建立信息共享机制。
这是有效推行货存需方的联合库存管理形式必要条件。
4 货存第三方的联合库存管理形式货存第三方的联合库存管理形式施供应方和需求方通过选择双方都认可的第三方作为纽带和协调者,管理双方的供需关系的一种机制。
从双方的角度上看,它实质上是一种业务外包形式。
4.1适用范围和运作机理分析在供应链管理活动中,两种情况会严重影响到供需双方的有效合作。
一种情况是,处于供应链上游的供应商担心将货物交付给下游的需求方之后不能按时收款,甚至收不到款;处于下游的需求方担心在付款后不能按时收货,导致短缺,或者收到的货物在质量、数量、包装等方面不能满足要求。
另一种情况是,由于需求方在供应链活动中往往居于主导地位,如果他们采用倒推方式计算供应货物数量,往往会人为增加供应方的损失。
在这种情况下,双方迫切需要一种机制来解决合作信任问题,货存第三方的联合库存管理形式就是这种机制的良好表现形式。
在货存第三方的联合管理形式下,第三方与供应方、需求方共同建立委托代理机制,以三种方式实现委托代理关系:(1)需求方可以直接向供应方采购,然后委托第三方安排运输,进行质检和库存管理,按要求进行库内加工,或生产准备,然后由第三方按照需求方要求进行连续补给和顾客服务。
需求方分别向供应方和第三方结算。
(2)需求方将订单直接下达给第三方,由第三方向需求方认可的合格供应商进行采购,安排运输,进行质检和库存管理,由第三方按要求进行库内加工,或生产准备,并进行连接补给和一体化顾客服务。
需求方向第三方结算,第三方向供应方结算。
(3)供应方根据需求方的区域分布、一定时期的需求量规模,在需求方附近选择第三方,并委托其进行库存管理和其他物流服务,接受合格需求方的定单,安排运输,进行顾客服务,负责收款。
第三方与供应方、需求方建立委托代理机制是实现货存第三方的联合库存管理策略的重要前提。
合格的第三方可以整合供应链作业,见地运作成本和改善顾客服务,实现供应链运作一体化,提高供应链柔性,因此不仅可以规避供应方、需求方的交易风险,而且可以见地交易成本,并改善物流服务,使需求方能够实现订单化生产或顾客化营销,使供应方集中资源管理核心业务。
但是,如果第三方选择不当则会增加双方的风险成本,加剧三方的博弈。
因此,建立三方合作与约束机制是发挥这种形式优势的前提条件。
4.2 实现机制分析为了有效见地风险,建立三方合作约束的有效机制,双方应当共同选择良好的第三方合作伙伴。
(1)组成跨企业职能的团队,共同选择第三方,并在选定第三方后将其纳入团队进行管理;(2)共同设定服务目标;(3)明确三方权利与义务;(4)共同制定作业流程和作业准则,尤其是需求计划确认、发货指令、收货回款确认等作业流程和作业准则应当具有可操作性;(5)建立冲突解决机制和持续改善机制。
5 客户铺地的联合库存管理形式在销售管理活动中,企业并不能准确地知道它的客户是谁,他们在哪里,他们什么时候需要多少的产品。
但是,一旦客户需求确定,那么留给供应方的时间窗口就非常狭窄了。
在这种不确定性的环境下,供应方为了满足客户需求,职能采取两种方式;一是在需求点设立库存,快速满足其不确定性需求;二是快速配送,满足不确定性需求。
无论采用何种方式,供应方都会遇到两个不能回避的问题:高成本、风险大。
在这种情况下,供应方迫切需要一种机制来保证既能够满足客户需求,又能够使成本合理,风险得到有效控制。
客户铺地的联合库存管理形式就是实现这种机制的一种良好选择。
5.1 适用范围和运作机理分析客户铺地的联合库存管理形式是,供应方通过对客户进行评价,选择市场能力强且信用良好的客户建立紧密合作关系,将一定规模的货物以“铺底”的形式交付给客户进行管理和流通。