含氟废水处理工艺改造
含氟废水处理工艺流程说明
废水处理工艺流程说明一、废水处理工艺说明1.1、含氟废水处理工艺原理：高浓度含氟废水,氟的存在形态以F-为主。
在废水中加入氯化钙,利用F-与Ca2 + 反应生成难溶的CaF2沉淀，以固液分离手段从废水中去除，从而达到除氟的目的。
其反应原理如下:Ca2 + + F-= CaF2↓ …………方程式（一）在25℃时，CaF2在水中的饱和溶解度为16.5 mg/l，其中F-离子占8.03mg/l。
暂不考虑处理后出水带出的CaF2固形物，处理后出水中溶解性CaF2已无法达到现行的国家废水排放标准。
因此需采用组合工艺来处理。
目前，主要的除氟技术有化学沉淀法、混凝沉淀法、吸附法、离子交换法、电凝聚法和反渗透法等。
但对于浓度在100 mgPL 以上的高氟废水,单用一种工艺难以达到含氟10 mg/L 的一级排放标准(GB8978—1996)或者处理成本过高，通常化学沉淀法除氟量大，可以作为高氟废水的第一级处理工艺，混凝法和吸附法对低氟水有较好的去除效果,可以作为末端工艺。
铝盐加入到废水中后，Al3 +与F-络合生成羟基氟化铝化合物以及铝盐水解中间产物，部分Al3 +生成Al(OH)3矾花对F -的配位体交换、物理吸附、网捕作用而去除废水中的氟。
其反应式可表示为: Al13O4(OH)247 + + XF Al13O4 (OH) 24 → XF X7 + + XOH-Al(OH)3 + XF -→Al(OH)3 - XF X + OH-本方案选用“化学沉淀+混凝沉淀”组合除氟工艺，该工艺的主要特点为:⑴采用两级化学沉淀反应,大大降低了出水的氟浓度；⑵回流污泥起到了菌种的作用,并可通过卷扫、吸附等作用除氟；⑶全程计算机控制,系统运行稳定。
1.2、HF浓液废水处理工艺说明：车间排放的HF废液通过高位差自流至HF废液原水池中，池中设有水位控制装置液位计，当废水水位高于预调之高水位时, HF废液原水输送泵与HF冲洗废水原水输送泵联动，通过水泵出口阀门、回流阀门调节HF废液原水输送泵的流量，将HF废液输送至HF冲洗废水原水池或原酸碱原水池中；当废水水位低于预调之低水位时，PLC自动关闭HF废液原水输送泵；当废水水位高于预调之高高水位时, HF废液原水输送泵自动开启。
含氟废水处理工艺流程
含氟废水处理工艺流程引言含氟废水是指含有氟化物化合物的废水，其中高浓度的氟离子会对人体健康和环境造成极大的危害。
因此，处理含氟废水成为了一项必要的任务。
本文将介绍几种常见的含氟废水处理工艺流程。
工艺流程碳酸氢钠沉淀法碳酸氢钠沉淀法是一种较为常见的含氟废水处理方法，其紧要原理是利用碳酸氢钠与氟化物进行反应生成硼酸盐，从而实现氟离子的去除。
实在的步骤如下：1.将含氟废水与碳酸氢钠均匀混合；2.在混合后的溶液中加入适量的蓝色指示剂；3.不断搅拌，并适当调整pH值；4.当蓝色指示剂由蓝色变为浅红色时，将溶液过滤；5.将滤液进行焙烧，得到固体氢氟酸钠；6.将固体氢氟酸钠焙烧至700℃左右，得到氟化钠作为有用产物。
活性炭吸附法活性炭吸附法是通过将含氟废水通过确定时间的接触，使其中的氧化剂等有机物质被吸附到活性炭上而实现氟离子的去除。
这种方法处理含氟废水的效率很高，但需要注意的是，使用过的活性炭应当适时更替。
实在的步骤如下：1.将含氟废水流经活性炭床层；2.氟离子通过吸附，被活性炭去除；3.让已被吸附了有机物质的活性炭通过高温燃烧，得到活性炭。
静电沉积技术静电沉积技术是一种基于电化学原理的处理方法，通过电极的极性排斥、吸引离子的不同极性，在电解液中将含有氟离子的废水处理掉。
实在的步骤如下：1.在含氟废水中加入聚丙烯酸钠（PAA—Na）溶液为电解液；2.将电解质加热至70 ～80℃并搅拌，加入适量的聚焦式超声波以获得更高效的沉降效果；3.将电极放置于电解液中，并通过加热和搅拌使氟离子在极板上沉积；4.将电极从电解质中取出，清洗并干燥，得到沉积的氟离子。
生物降解法生物降解法是将含有氟离子的废水放入 loaded 后，利用特别的细菌进行分解，从而实现氟离子的除去。
实在的步骤如下：1.在含有氟离子的废水中加入适量的营养物；2.将细菌培育在含有营养物的环境中；3.将细菌制成 loaded，倒入含有氟离子的废水中；4.细菌在含有氟离子的废水中繁殖，分解含有氟离子的有机物质；5.经过一段时间的处理，将 loaded 取出，并经过后处理。
含氟废水处理工艺
含氟废水如何处理随着现代工业的发展，氟化物的生产企业和使用企业发展越来越多，含氟废水对环境的污染越来越引起国家和相关企业的重视。
我国对含氟废水的排放也制定了相关标准，如在《污水综合排放标准》GB8978 ,1996)中规定:污水排放的氟离子浓度的一级标准为10mg/L。
所以，含氟废水必须经过处理、达标后，才能排放。
含氟废水分为含有机氟废水和含无机氟废水。
一、含无机氟离子废水处理工艺方法:含氟废水的除氟方法有吸附法、电凝聚法、反渗透法、离子交换法、化学沉淀法和混凝沉降法等。
常用的方法主要有三种:化学沉淀法、混凝沉淀法和吸附法。
化学沉淀法比较简单、处理方便、成本低效果好，主要用于处理高浓度含氟废水。
混凝沉降法一般只适用于含氟较低的废水处理。
吸附法主要适用于水量较小的饮用水的处理。
对含氟浓度高或流量较大的废水，若单独投加钙盐除氟，沉淀速度很慢，而单独使用絮凝剂会增加处理成本，所以常用的是先使用化学沉淀法，再用吸附剂或絮凝剂处理，使氟含量降到 10 mg/L 以下。
目前沉淀法较多的是用CaCl 沉2 淀，因为 CaCl 的溶解度高，能降低 CaF 饱和溶解度的同离子，而且它还是一种中性盐，投加后不会对 pH 产生影响，之后再加入混凝剂使生成的CaF小 2 的晶体颗粒变大，降低其比表面积，加速沉淀，从而强化除氟效果。
氟离子的去除机理去除氟离子的机理主要包含两部分:(1)选择形成合适、难溶的氟化物，使处理工艺从一开始就快速、大量地降低氟离子的浓度(主要氟化钙沉淀); (2)利用同离子效应，通过加入强电解质，进一步有效降低氟离子浓度，使处理后的废水稳定达到排放标准。
主要方法:1、化学沉淀法:是含氟废水处理最常用的方法,在高浓度含氟废水预处理应用中尤为普遍。
沉淀法系加化学品处理，形成氟化物沉淀物或氟化物在生成的沉淀物上共沉淀,通过沉淀物的固体分离达到氟离子的去除。
因此,其处理效率取决于固液分离的效果。
常用的化学品有石灰、电石渣、磷酸钙盐、白云石或明矾等。
工厂含氟废水的处理流程及注意事项
工厂含氟废水的处理流程通常包括以下几个关键步骤，并且在处理过程中需要注意以下事项：处理流程：1.预处理：o pH值调节：首先，需要根据废水中的氟离子浓度和其它杂质成分，调整废水的pH值至适合后续处理的范围。
例如，可以使用石灰乳（Ca(OH)₂）或硫酸铝（Al₂(SO₄)₃）等化学药剂中和酸性废水，使其趋于中性或偏碱性，以便利于氟离子与钙离子或其他金属离子形成沉淀。
2.化学沉淀法：o沉淀反应：向废水中加入氯化钙（CaCl₂）或其他能与氟离子形成难溶盐的物质，如铝盐或铁盐，使氟离子转化为CaF₂或AlF₃等沉淀物。
o絮凝沉淀：可能还需要加入絮凝剂如聚丙烯酰胺等，促使沉淀物快速聚集长大，易于沉降分离。
3.固液分离：o沉淀池：在沉淀池中让沉淀物自然下沉，然后通过底部刮泥机收集上部清澈的废水。
o过滤：对于细小的悬浮物或未能有效沉淀的氟化物，可进一步通过砂滤、斜板沉淀池或者压滤等方式进行固液分离。
4.深度处理：o吸附法：利用活性炭、沸石或专用的除氟吸附剂，通过物理吸附或离子交换方式进一步去除废水中的氟离子。
o离子交换法：使用特定的离子交换树脂去除剩余的氟离子。
o膜处理技术：如反渗透（RO）、纳滤（NF）等高效分离技术也可用于深度脱氟。
5.最终处理：o中和与pH调整：确保处理后的废水pH值符合排放标准，必要时再次进行中和调节。
o消毒：如果废水还需回用或直接排放，可能需要进行消毒处理，确保无害化。
注意事项：•精确计量：投放化学药剂时要精确控制剂量，防止过量导致药剂浪费或不足导致处理效果不佳。
•pH监控：持续监测废水的pH值变化，以确保最佳反应条件。
•安全防护：处理过程中产生的某些物质可能有毒有害，操作人员需做好个人防护措施。
•沉淀物处置：沉淀出的含氟固废需要按照危险废物管理规定妥善处置，不可随意堆放。
•水质检测：处理后的废水需定期进行氟离子浓度和其他污染物指标的检测，确保达标排放。
•节能与资源回收：考虑在处理过程中如何节约能源，并探索氟资源回收的可能性，如通过热处理得到氟化盐再利用。
含氟废水处理设计方案
含氟废水处理设计方案一、背景介绍含氟废水是指工业生产过程中产生的含有氟离子的废水。
氟化工、电子工业、冶金工业等行业都会产生大量的含氟废水。
由于氟离子对人体和环境具有一定的毒性，含氟废水的处理成为一项重要的环保任务。
二、处理原理1. 硬膜反渗透（RO）技术硬膜反渗透技术是一种通过半透膜将废水中的氟离子分离出来的方法。
该技术利用高压将废水逆渗透膜，通过膜孔径较小，只能让水分子通过，而阻隔氟离子等溶质的特性，实现对废水中氟离子的去除。
2. 吸附剂法吸附剂法是利用特定的吸附剂吸附废水中的氟离子。
常用的吸附剂有活性炭、陶瓷吸附剂等。
通过将废水与吸附剂接触，使氟离子被吸附剂表面吸附，从而实现氟离子的去除。
三、处理步骤1. 预处理将含氟废水经过初步的沉淀和过滤处理，去除废水中的悬浮物和颗粒物，以减少对后续处理设备的影响。
2. 硬膜反渗透处理将经过预处理的废水送入硬膜反渗透设备中，通过高压将废水逆渗透膜，实现对废水中氟离子的去除。
同时，通过控制反渗透膜的通量和回收率，可以调节处理效果和水质要求。
3. 吸附剂法处理将经过硬膜反渗透处理的废水送入吸附剂装置中，使废水与吸附剂充分接触，实现对废水中残留的氟离子的吸附。
吸附剂饱和后，可通过热解、酸洗等方法对吸附剂进行再生，以提高吸附剂的使用寿命。
4. 深度处理经过硬膜反渗透和吸附剂法处理后，废水中的氟离子已大幅降低。
但为了进一步提高水质，可采用活性炭吸附、离子交换等深度处理工艺，以达到排放标准要求。
四、处理设备1. 初沉池和过滤器：用于废水的初步沉淀和颗粒物的过滤，减少对后续设备的影响。
2. 硬膜反渗透设备：包括反渗透膜、高压泵、压力容器等，用于将废水中的氟离子分离出来。
3. 吸附剂装置：包括吸附剂柱、进出水管道、再生设备等，用于废水中残留的氟离子的吸附和再生处理。
4. 深度处理设备：根据实际情况可选择活性炭吸附装置、离子交换器等设备，以进一步提高水质。
五、处理效果经过硬膜反渗透和吸附剂法处理后，废水中的氟离子浓度可降低至国家排放标准以下。
含氟废水处理工艺
含氟废水处理工艺1. 引言含氟废水是指工业生产过程中含有高浓度氟离子的废水。
由于氟离子对环境和人体健康具有一定的危害性，处理含氟废水成为重要的环境保护任务。
本文将介绍一种常用的含氟废水处理工艺，该工艺能够高效、经济地去除废水中的氟离子，达到环境排放标准。
2. 含氟废水处理工艺概述含氟废水处理工艺通常包括预处理、主处理和后处理三个阶段。
预处理主要是对原始废水进行初步处理，去除其中的悬浮物、油脂等杂质；主处理是核心步骤，通过适当的方法去除废水中的氟离子；后处理则是对主处理后的废水进行进一步净化，以确保排放达标。
3. 含氟废水预处理3.1 悬浮物去除悬浮物去除是预处理的第一步，可以通过物理方法如沉淀、过滤等去除大部分悬浮物。
常用的方法包括沉淀池、格栅过滤器等。
3.2 油脂去除含氟废水中常常含有一定的油脂，需要通过物理或化学方法去除。
物理方法包括油水分离器、旋风分离器等；化学方法则可以采用沉淀剂、表面活性剂等。
4. 含氟废水主处理4.1 活性炭吸附法活性炭吸附法是一种常用的去除废水中氟离子的方法。
活性炭具有较大的比表面积和孔隙结构，能够有效吸附溶液中的有机物和无机物。
通过将含氟废水与活性炭接触，氟离子可以被吸附在活性炭表面，从而达到去除的目的。
4.2 离子交换法离子交换法是另一种常用的含氟废水处理方法。
该方法利用具有特定功能基团的树脂材料，通过与废水中的氟离子发生置换反应，将其去除。
离子交换法具有操作简单、效果稳定等优点，广泛应用于工业废水处理领域。
4.3 膜分离法膜分离法包括反渗透、超滤、电渗析等技术，可以有效去除废水中的氟离子。
该方法通过膜的选择性通透性，将废水中的氟离子与其他溶质分离，从而实现去除。
膜分离法具有高效、节能等特点，但其成本相对较高。
5. 含氟废水后处理5.1 中和沉淀法中和沉淀法主要是针对主处理后的废水中仍存在一定量氟离子的情况。
通过加入适量的中和剂，使废水中的氟离子与其反应生成不溶于水的沉淀物，从而实现去除。
某化工项目含氟废水处理方案_secret
某化工项目含氟废水处理方案_secret 化工项目含氟废水处理方案
一、现状
化工行业废水中含有大量氟化物，污染物有氟、氯、氨等，主要成分有氯化氢、氨水、氯酸、氢氟酸和氟化氢等。
氟化物体积大，挥发性强，易挥发和溶于水，氟雾难以处理或控制，工业水处理时易污染大气环境，以及潜在的危害长期暴露对人体健康的威胁。
二、设施介绍
使用膜技术(MBR)对化工项目氟化废水进行处理。
膜技术是一种新型的高效处理技术，它通过将处理废水中的悬浮颗粒和微小的溶质通过安装专用的膜处理设备，将其密封并将有害物质滤出净水，从而达到净水的目的。
三、工艺流程
1、原水回收:将废水经过沉淀池、过滤池等处理，自动调节沉淀池、过滤池的压力，进行净化处理，以满足废水回收要求，达到去除悬浮物、污染物的目的。
2、膜过滤：原水回收后，将水量放入酸性处理池和碱性处理池，调节酸性处理池碱性处理池的PH值，然后将废水进行多次循环，最后放入膜过滤池，进行膜过滤，滤出污染物，最后进行水质检测，确保水质满足要求。
含氟废水环保处理方案
含氟废水环保处理方案含氟废水是指含有氟化物物质的废水，主要来源包括化工、冶金、电子、制药等行业。
由于氟化物具有毒性和腐蚀性，直接排放或处理不当会对环境和人体健康造成严重影响，因此需要进行环保处理。
下面是一种常用的含氟废水环保处理方案。
首先，对含氟废水进行预处理。
将含氟废水进行调节，使其达到一定的pH值范围（通常在7-9之间），以便于后续的处理工艺。
此外，还需要去除废水中的悬浮物、油脂等杂质，以减轻后续工艺的负荷。
其次，采用离子交换法进行去除氟离子。
将调节后的废水通过离子交换树脂吸附，使其中的氟离子被捕捉并去除，从而实现废水中氟离子的高效去除。
这种方法具有操作简便、效果稳定等优点，是常用的氟离子去除方法之一。
然后，采用化学沉淀法进行深度处理。
调节废水中的pH值和添加适当的化学药剂，使废水中氟离子生成不溶性的草酸钙沉淀物，从而实现氟离子的进一步去除。
该方法可以使废水中的氟离子去除率达到较高水平，达到国家相关排放标准。
最后，进行废水的石油化处理。
将经过前几步处理后的废水进行沉淀、过滤等步骤，去除残留的悬浮物、油脂等杂质，使废水中的水质达到排放标准。
同时，对处理后的废水进行监测，确保其符合相关规定，防止对环境和人体健康造成二次污染。
除了以上工艺，还可以根据具体情况选择其他适合的废水处理技术，如膜分离、活性炭吸附等。
此外，合理管理废水产生过程，优化生产工艺，减少氟化物的生成和排放，也是减少含氟废水治理压力的重要措施。
总之，含氟废水的环保处理方案主要包括预处理、离子交换、化学沉淀和石油化处理等步骤。
通过综合运用不同的技术，可以高效去除废水中的氟离子，达到国家相关排放标准，确保环境和人体健康的安全。
同时，也需要注意减少废水的产生和排放，实现循环再利用，进一步提高环保效益。
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作者通信处 邹东雷 130026 吉林长春市西民主大街 938 号 吉林 大学环境与资源学院 电话 (0431) 8499792 E2mail zoudl@
2007-11-26 收稿
Keywords converter dedust fluegas venturitube throat
THECHARACTERISTICSANDMEASUREMENTOFNOISEFROMPIPELINEOFPIPEGALLE
2
RYOXYGENAREASINLARGEIRONANDSTEELPLANTS
0 引言 某砂矿生产精砂过程采用氢氟酸洗沙工艺 ,导致
洗沙过程产生的废水含氟量较高 、pH 偏低 。扩大生 产后 ,洗沙废水水量增大 、氟含量增加 ,而原有沉淀法 处理工艺不能满足国家排放标准 ,无法进行正常的生 产 ,因此必须对原有处理工艺进行改造 。 1 设计水质 、水量及排放标准
该项目生产中产生的废水主要来自洗沙段 ,通过 类比调查及物料衡算 ,确定该矿废水水量及污染物浓 度见 表 1 。废 水 排 放 执 行《污 水 综 合 排 放 标 准 》 ( GB8978-1996 ) 一级标准 。
表 1 设计水质 、水量及排放标准
项目 生产废水 排放标准
pH 2～3 6～9
氟浓度Π(mg·L -1 ) 800 10
水量Π(t·h -1 ) 352110
2 处理工艺流程 该工艺设计本着可靠 、节能的原则 ,在保证处理
效率的前提下 ,尽可能使建设投资节省合理 、符合国 家的有关政策 ,工艺流程见图 1 。
5
Abstract Combiningwiththeexistingsmeltingconditions,itwascarriedoutthatchecksonrelevantparametersoftheprimarydedusting systemsfortheconvertersofPanzhihuaIronandSteelGroupCompany;itwasalsoanalyzedtheexistingproblemsofthesystemsaccordingtothe parametersoftheoriginaldesign.Themeasuresforimprovingthededustingsystemswereproposedandimplemented,afterwhichthededusting systemscouldmeetthedemandsontreatingpollution.
合反应后再投加 CaCl2 处理效果最佳 ,故设置 2 台 15m 3 的机械搅拌式混合反应器 ,分别进行混合反应 , 其停留时间15min 。废水首先由洗沙水储池进入混 合反应器 Ⅰ与 Ca (OH) 2 配制罐 、经泵输出部分溶液 混合 ,部分回流到配制罐 ,人工控制方法添加药剂 。 此阶段主要保证废水 pH 为 8～9, 有利于后续混凝处 理并保证 Ca2+ 与 F- 反应达到了平衡状态 ,有利于投 入 CaCl2 后反应更快地向正方向进行 ,以使废水中氟 含量达到利于后续处理的最优值 。在反应完全后废 水以重力自流的方式进入混合反应器 Ⅱ,以上述同样 的方式添加 CaCl2 溶液 。
环保热点词汇
无车日 : 根据建设部测算 ,开展“无车日”活动 1 天 ,仅民用轿车即可节省燃油 313 ×107L, 减少城市污染排放总量约
90% 。这说明了一个浅显的事实 ,保护环境是每个人力所能及的事 。同时 ,需要强调的是 ,保护环境无法毕其功于一役 ,因此 ,这 样的活动 ,应该成为常态 ;这样的行为 ,应成为每个人的习惯 。
1 155108
10111
8113
99130 7184
1 155108
9101
8175
99124 7195
1 505171
10113
7134
99151 7154
1 565145
11184
7102
99155 7145
1 507174 1 300167
11138 14156
7137
99151 7176
8113
经充分搅拌反应后混合反应器 Ⅱ出水依次流过 混凝器 Ⅰ、Ⅱ进行混凝絮凝反应 。由于 PAC 和 PAM 的用量相对较少 ,为减少设备和占地面积 ,通过计量 泵计量后采用静态混合器在管道中混合 。混凝器 Ⅱ 出水通过板框压滤机将 CaF2 过滤去除 ,在经过改性 陶粒吸附后达标外排 。 4 试运行操作参数及监测数据
加量根据出水的 pH 达到排放标准来确定 ,而 CaCl2
的投加量则根据废水中氟的含量和投药成本来共同
确定 。
废水中悬浮的 CaF2 与 Ca(OH) 2 的共溶颗粒 ,是
导致水中的氟浓度偏高的主要原因 ,通过试验得出 ,
向废水中投 PAC和 PAM可以使共溶颗粒形成较大的
絮凝体沉淀 ,从而使废水中氟含量降低 。故本工艺在
pipelinesofpipegalleryinoxygenareaforalargeiron&steelplant,andthecharacteristicsofpipenoiseareanalyzed.Theresultsshowthatthis methodiseffectiveandreliable.What ’smore,pipenoisechangesalongpipelengthduetotheeffectofvalvesandbendings,anddifferentpipes
[2 ] 周钰明 ,余春香. 吸附法处理含氟废水的研究进展. 离子交换与 吸附 ,2001,17 (5)
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…………………………………………………
…………………………………………………………………………… Yu Wuzhou Zeng Huaxiu Li Minna et al ( 68 )
Abstract PortablesoundinsulationΠnoise2abatementtubemethodispresentedtomakeefficientpipenoisemeasurementandidentificationof
环 境 工 程
2008 年 8 月第 26 卷第 4 期
18
含氟废水处理工艺改造
邹东雷 杨忠平 原文双 林旭峰
(吉林大学环境与资源学院 ,吉林 长春 130026)
摘要 针对氢氟酸洗沙废水 pH 低 、氟含量高等特殊性 ,提出一套完整的治理工艺 。该处理工艺操作简单 、运行稳定 , 在进水氟含量达1560mg ΠL时 ,出水仍能达标排放 ,氟的去除率达 99% 以上 。 关键词 和 PAM的投加 。
在投加药剂方面 ,由于投加溶液与投加固体药剂
相比 ,具有反应充分 、投加量容易控制 、反应时间短等
优点 ,故设置 Ca(OH) 2 配制罐16m 3 ,CaCl2 、PAC、PAM
配制罐各515m 3 来预先将固体药剂配制成溶液 。由
于 PAM的溶解问题 ,故在配制罐前添设 PAM溶解罐
11m 3 。配制药剂质量分数见表 2 。
表 2 药剂配制质量分数
%
Ca(OH) 2
CaCl2
PAC
PAM
10
10
5
012
由于 CaF2 及絮凝体与洗沙废水中的废砂的共同 沉淀作用使原沉淀池中的沉淀物含水量较小并且黏 稠度高而导致不易清理 。而板框压滤机却具有滤渣 易清理 、过滤时间短等优点 。故本设计采用 4 台8m 3 的板框压滤机代替原有的沉淀池 。在板框压滤机后 又添设了由 8 个212m 3 的密闭罐分别串联成 2 组而 成的吸附罐 ,其中添加由石灰等物质混合烧结而成的 改性陶粒 ,以用于深度处理废水 。
故即使投加过量的 Ca(OH) 2 也不可能使氟含量达到 理论计算值 。但过量的 Ca2+ 是保证 CaF2 的沉淀达到
最佳量的必要条件 。而投加过量 Ca(OH) 2 又会导致
出水的 pH 偏高 ,无法达到排放标准 ,因此采用共同
投加 Ca (OH) 2 和 CaCl2 的改进方法 。Ca (OH) 2 的投
进水采用连续运行的方式进行 。4 台板框压滤 机 ,运行状态为半连续式 ,交替运行 ,其中 1 台达到预 定压力后 ,切换进水阀 ,使废水进入另 3 台板框压滤 机 ,同时清理停止运行的板框压滤机中的滤渣并清洗 滤布 。当另 1 台达到预定压力后 ,重复上面的操作步 骤 。清理周期为8h 。
试运行期间 ,定时监测进水及出水水质 ,水质情况 见表 3。由表 3 可知 ,在试运行 1 个月时间内 ,出水水 质并未因为多次重新配制新药剂溶液和清理板框压滤 机中的滤渣及清洗滤布而出现显著的波动 ,出水氟含 量和 pH 保持相对稳定 ,氟的去除率始终保持在 99% 以上 。因此该工艺设计合理并可以正式投入运行 。 5 结论
99137 7192
1 288167
12130
8175
99132 8104
1 146167
10195
7137
99135 7195
1 083125
10153
8113
99125 8111
(2) 采用联合投加 Ca(OH) 2 和 CaCl2 混凝的处理 方法 ,沉淀效果好 ,出水 pH 约为 8, 优于传统单独投 加 Ca(OH) 2 的方法 。
摘自“中国环境报”