【管理-制度】工厂质量管理制度
工厂质量管理规章制度
工厂质量管理规章制度第一章总则第一条为加强质量管理，提高产品质量，确保产品合格率，规范工作流程，特制订本制度。
第二条本制度适用于工厂内所有生产过程，所有员工必须严格遵守，不得有违反行为。
第三条工厂质量管理人员具体职责：1.负责制定和实施质量管理制度；2.组织开展质量管理培训；3.督促各部门执行质量管理制度；4.监督产品质量情况，及时采取措施改进；5.负责质量投诉的处理工作。
第四条各部门的质量管理人员应负责自己的部门质量工作，按照制度要求开展工作，并保证产品质量符合标准。
第二章质量管理制度第五条生产前的准备工作：1.所有原材料必须经过检验合格方可入库；2.设备必须经过定期检验，并做好维护保养工作；3.制定生产计划，确保生产有序进行。
第六条生产过程中的质量控制：1.严格按照生产要求操作；2.不得使用已损坏的设备进行生产；3.定期对产品进行抽检，确保产品质量。
第七条出厂检验工作：1.抽取产品进行全面检验；2.合格产品方可出厂，不得有任何疏漏；3.对不合格产品进行返工处理。
第八条质量管理档案：1.建立完整的质量管理档案系统；2.保留生产记录，以备日后查证；3.定期汇总质量数据，分析产品质量情况。
第三章质量投诉处理第九条如收到质量投诉，则需要立即组织专人进行调查并处理，追查问题原因，做好产品召回，及时向客户做出解释和赔偿。
第四章质量管理的奖惩制度第十条对于质量管理工作出现重大失误的，将按照严重程度给予相应的处罚，甚至解除劳动合同。
第十一条对于质量管理工作出现显著的成绩的，将给予奖励奖金。
第五章附则第十二条本制度自发布之日起正式执行，制定单位为工厂质量管理部门。
第十三条本制度解释权归工厂质量管理部门所有。
以上为工厂质量管理规章制度，如有变更将另行制定通知。
制定单位：工厂质量管理部门日期：XXXX年XX月XX日制度编号：QM001总结说明：本规章制度内容详细，涵盖了工厂质量管理的方方面面，从生产前的准备工作到产品出厂检验，再到质量投诉处理和奖惩制度，都有明确规定。
工厂质量认证管理制度
工厂质量认证管理制度第一章总则第一条为规范工厂的质量认证管理工作，提高产品质量，保障产品质量符合国家标准，保护消费者和企业的合法权益，特制定本管理制度。
第二条工厂的质量认证管理制度遵循“科学、规范、公正、公平”的原则。
第三条工厂质量认证管理制度适用于工厂生产的所有产品，包括生产过程中使用的原材料、设备和工艺。
第四条工厂质量认证管理制度由工厂质量认证管理部门负责制定和监督执行。
第五条工厂质量认证管理制度的内容应当遵守国家有关质量认证管理的法律法规和标准。
第六条工厂应当建立和健全质量认证管理档案，包括产品质量监控数据、质量认证报告、质量检测记录等。
第七条工厂应当定期对质量认证管理制度进行评估和审查，及时调整和完善制度。
第八条工厂应当对违反质量认证管理制度的行为进行处罚，并及时整改和纠正。
第二章质量认证第九条工厂应当根据产品的性质和用途确定需要进行质量认证的范围和标准。
第十条工厂应当按照国家相关标准和规定对产品进行质量认证，保证产品质量符合国家标准。
第十一条工厂应当建立健全质量认证管理体系，包括质量认证组织、质量认证程序、质量认证流程等。
第十二条工厂应当对产品的生产过程和质量进行监控，并不定期进行质量检测和评估。
第十三条工厂质量认证管理部门应当对产品进行质量认证，并出具质量认证报告。
第十四条工厂质量认证管理部门应当对质量认证报告的真实性和准确性进行审核和确认。
第十五条工厂应当向有关部门提交质量认证报告，并保留相关证明材料。
第十六条工厂应当建立质量认证管理档案，保留质量认证报告、产品检测报告和质量检测记录等。
第十七条工厂应当对质量认证管理过程进行监督和检查，及时发现问题并解决。
第十八条工厂质量认证管理部门应当组织培训，提高员工的质量认证意识和水平。
第十九条工厂应当定期进行质量认证管理的内部审核和外部评估。
第二十条工厂应当及时整改并改进质量认证管理工作中存在的问题和不足。
第二十一条工厂应当对质量认证体系的运行情况进行定期评估和监督。
工厂生产质量管理制度范文（三篇）
工厂生产质量管理制度范文第一章总则第一条为了保障公司产品质量，提高生产效率，稳定生产过程，建立完善的质量管理体系，制定本制度。
第二条本制度适用于公司生产车间的质量管理工作。
质量管理人员和生产人员必须严格遵守本制度。
第三条公司始终坚持质量第一的原则，以顾客满意为目标，全面落实质量管理责任。
第四条公司鼓励持续改进和创新，加强对质量管理人员的培训，提高其业务素质和质量意识。
第五条公司建立健全的质量管理体系，包括质量目标、质量规划、质量控制、质量评估等。
第六条生产车间质量管理人员要督促生产人员按照质量标准进行生产操作，发现问题及时处理。
第七条公司要建立健全质量评估和考核制度，对质量管理人员和生产人员进行定期考核和评估。
第二章质量目标第八条公司制定质量目标，确保产品质量符合国家标准和客户要求。
第九条质量目标应具体、可衡量、可达到，包括产品质量指标、质量控制指标等。
第十条质量目标要与公司经营目标和市场要求相适应，经过部门负责人和质量管理人员的讨论确定。
第三章质量规划第十一条公司每年制定质量规划，明确质量管理的具体措施和要求。
第十二条质量规划包括生产计划、人员培训计划、设备购置计划等。
第十三条质量规划由质量管理部门负责制定和组织实施，生产车间负责具体执行。
第四章质量控制第十四条公司建立质量控制体系，包括产品进货质量控制、生产过程质量控制等。
第十五条产品进货质量控制要进行验收，不合格产品要及时通知供应商并追溯原因。
第十六条生产过程质量控制要设立合理的抽样检验标准，确保每个环节符合质量标准。
第十七条生产车间质量管理人员要制定详细的作业指导书，明确质量要求和操作步骤。
第十八条生产车间质量管理人员要加强对工人的技能培训，提高其操作技能和质量意识。
第五章质量评估第十九条公司定期进行质量评估，检查质量管理体系的有效性和实施情况。
第二十条质量评估包括内部评估和外部评估。
内部评估由质量管理部门组织，外部评估由第三方专业机构进行。
工厂生产质量管理制度（4篇）
工厂生产质量管理制度一、总则为了加强工厂生产的质量管理，提高产品质量，本制度按照国家相关法律法规和质量管理体系要求制定，适用于全体员工。
二、质量管理组织1. 公司设立质量管理部门，负责制定、推行和监督执行质量管理制度，并负责产品的质量控制和相关质量问题的解决。
2. 质量管理部门设立生产质量控制组，负责产品生产过程中的质量控制，确保产品符合质量要求。
3. 生产部门配合质量管理部门进行生产过程中的质量管理工作，与质量管理部门密切协作，提高产品质量。
三、质量目标1. 确保产品符合相关法律法规和质量标准的要求。
2. 提高产品质量，降低不良品率，提高客户满意度。
3. 完善质量管理体系，不断改进质量管理。
四、质量管理流程1. 原材料采购流程（1）采购部门负责对供应商进行审查，确保供应商具有合法资质和良好的质量管理能力。
（2）采购部门与供应商签订合同，明确产品质量要求和交付时间。
（3）采购部门对原材料进行验收，记录相关数据并留样。
2. 生产过程控制流程（1）生产部门按照产品工艺流程进行生产，制定生产计划和生产任务。
（2）生产过程中设立质量检查岗位，对生产过程进行抽样检测，确保质量符合要求。
（3）生产岗位按时按质完成生产任务，确保产品质量。
（4）生产部门与质量管理部门定期开展生产质量分析会议，总结经验教训，改进生产过程。
3. 成品质量检验流程（1）质量管理部门对生产完成的产品进行抽检，按照质量标准进行严格检验。
（2）对不合格产品进行记录，及时采取纠正措施。
（3）合格产品进行包装和验收，确保产品质量。
4. 客户投诉处理流程（1）质量管理部门设立客户投诉处理组，负责处理客户投诉。
（2）接到客户投诉后，客户投诉处理组及时核实投诉内容，并与相关部门进行协调，解决问题。
（3）对于经常性或严重的投诉问题，质量管理部门组织相关部门进行调查分析，并采取措施，防止问题再次发生。
五、质量管理措施1. 建立质量管理体系，包括质量目标、质量手册、程序文件等，确保质量管理规范化。
工厂质量安全管理制度
第一章总则第一条为确保工厂生产的产品质量符合国家相关法律法规和标准，保障消费者权益，提高企业竞争力，特制定本制度。
第二条本制度适用于本工厂所有生产、检验、仓储、销售等环节。
第三条本制度遵循“预防为主、过程控制、持续改进”的原则，确保产品质量安全。
第二章组织与管理第四条建立健全质量管理体系，明确各部门、各岗位的质量责任。
第五条设立质量管理部，负责制定、实施、监督和改进质量管理体系。
第六条各部门、各岗位应积极配合质量管理部的工作，确保质量管理体系的有效运行。
第三章质量要求第七条产品设计应符合国家相关法律法规和标准，满足顾客需求。
第八条采购的原材料、辅料、包装材料等应符合质量要求，禁止使用不合格产品。
第九条生产过程应严格控制，确保生产出的产品符合质量标准。
第十条产品检验应严格执行检验规程，确保产品质量。
第四章生产过程控制第十一条生产过程应按照工艺规程进行，严格控制各环节的操作。
第十二条设备、工具、模具等应定期检查、保养和维护，确保其正常运行。
第十三条生产过程中发现异常情况，应立即报告，并采取措施进行处理。
第十四条生产现场应保持整洁、有序，防止交叉污染。
第五章检验与验收第十五条建立严格的检验制度，对原材料、半成品、成品进行全面检验。
第十六条检验员应具备相应的检验技能和知识，确保检验结果的准确性。
第十七条检验结果应如实记录，对不合格产品进行隔离处理。
第十八条验收过程应按照验收标准进行，确保产品符合质量要求。
第六章仓储与物流第十九条仓储区域应清洁、通风、防潮、防尘、防鼠、防虫。
第二十条仓储物品应分类存放，标识清晰，便于管理。
第二十一条仓储人员应定期检查库存，确保产品质量。
第二十二条物流环节应严格按照相关规定进行，确保产品在运输过程中的质量安全。
第七章持续改进第二十三条定期开展质量管理体系内部审核，发现不足及时改进。
第二十四条收集顾客反馈，对产品质量问题进行分析和改进。
第二十五条对员工进行质量意识培训，提高全员质量意识。
工厂质量扣分制管理制度
工厂质量扣分制管理制度一、总则为规范工厂质量管理，提高产品质量，保障消费者权益，制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于所有生产工厂，包括但不限于制造业、加工业、装配业等。
三、质量扣分制度1. 质量扣分标准（1）生产过程中出现一般质量问题，每件产品扣1分；（2）生产过程中出现严重质量问题，每件产品扣3分；（3）产品交付后出现质量问题，每件产品扣5分。
2. 质量扣分管理（1）工厂每月对生产过程进行质量检查，发现问题产品按照扣分标准进行扣分；（2）每季度对所有产品进行抽检，发现质量问题产品按照扣分标准进行扣分；（3）产品交付后，消费者投诉或退货的情况按照扣分标准进行扣分。
3. 扣分处罚（1）产品质量扣分达到10分及以下，工厂将被提醒并要求整改；（2）产品质量扣分达到20分及以下，工厂将被进行通报批评；（3）产品质量扣分达到30分及以下，工厂将被进行行政处罚；（4）产品质量扣分达到40分及以上，工厂将被暂停生产。
四、质量整改对于被提醒或通报批评的工厂，应立即进行整改，并在规定时间内完成整改工作；对于被行政处罚或暂停生产的工厂，应配合相关部门的监督检查，并在规定时间内完成整改工作。
五、监督管理1. 监督责任（1）工厂质量部门负责对生产过程进行质量监督，确保产品质量符合标准；（2）消费者协会负责对产品质量进行监督，并对质量问题进行投诉处理；（3）相关政府部门负责对工厂的质量管理制度进行监督检查。
2. 监督方式（1）定期对工厂进行质量检查，发现问题及时提出整改意见；（2）接受消费者的投诉和举报，对质量问题进行调查处理；（3）定期对工厂的质量管理制度进行全面检查，发现问题及时通报有关部门。
六、奖惩制度对于质量管理优秀的工厂，将给予表彰和奖励；对于质量管理不善的工厂，将给予批评和处罚。
七、附则本制度自发布之日起生效。
如有违反本制度的行为，工厂将承担相应的法律责任。
以上就是工厂质量扣分制管理制度的具体内容，希望能够帮助工厂对质量管理进行规范，提高产品质量，保障消费者权益。
工厂质量管理制度范本
工厂质量管理制度范本
一、质量方针
本公司坚持质量第一，用户至上的原则，不断提高产品的质量和服务水平，以满足客户的需求和期望。
二、组织架构
1. 资源投入
本公司将足够的资源投入到质量管理中，确保各相关部门和人员都能够充分理解和执行质量管理制度。
2. 质量部门
设立专门的质量管理部门，负责制定和执行质量管理计划，进行质量控制和持续改进工作。
三、质量管理流程
1. 品质检验
对原材料、在制品和成品进行严格检验，确保产品符合相关标准和规定。
2. 不良品处理
对发现的不良品进行追溯分析，找出原因并采取相应措施，避免不良品再次出现。
3. 客户投诉处理
建立完善的客户投诉处理机制，及时回应客户投诉并采取正确的纠正措施，确保客户满意度。
四、内部审核与改进
1. 内部审核
定期对质量管理制度进行内部审核，发现问题及时纠正，并提出改进措施。
2. 持续改进
通过不断总结经验教训，完善质量管理制度，提高管理水平，持续改进产品质量。
五、员工培训
1. 培训计划
制定员工培训计划，培养员工的质量意识和专业技能，提高员工的工作效率和产品质量。
2. 培训内容
培训内容包括质量管理知识、生产操作规范、质量检验方法等，确保员工具备必要的知识和技能。
六、质量目标与指标
设定质量目标和指标，对各项工作进行量化管理，定期评估和调整，确保质量管理工作取得良好效果。
结语
本公司将不断改进和完善质量管理制度，提高产品质量和服务水平，为客户提供更满意的产品和服务。
工厂质量看板管理制度
工厂质量看板管理制度第一章总则第一条为加强工厂质量管理，提高产品质量，确保客户满意度，制定本制度。
第二条本制度适用于工厂所有部门。
第三条质量看板是工厂质量管理的重要工具，通过看板能够有效地监控生产过程和产品质量。
第二章管理责任第四条工厂质量看板由质量管理部门负责制定、更新和维护。
第五条各部门负责人要加强对质量看板的重视，确保各项指标的准确记录和及时更新。
第六条生产班组长要认真执行质量看板制度，确保生产过程中的质量问题能够及时发现和解决。
第三章看板内容第七条质量看板需要包含以下内容：1. 生产计划：包括生产任务、生产进度、产量等信息。
2. 质量指标：包括产品的合格率、不良品率、返工率等。
3. 工艺参数：包括设备参数、工艺流程等信息。
4. 安全生产：包括事故记录、安全检查等信息。
5. 人员配置：包括各班组人员数量、班次安排等信息。
第八条质量看板要根据实际情况进行定制化，确保符合工厂的管理需求。
第四章看板管理第九条每天上班前，各班组要进行看板汇报，对前一天的工作进行总结，并根据情况调整当天工作计划。
第十条质量管理部门定期对质量看板进行审核，发现问题及时进行整改。
第十一条发现问题要及时上报，制定纠正措施，并在质量看板上进行记录。
第五章培训与考核第十二条新员工入职前要接受质量看板管理培训，了解质量看板的重要性和使用方法。
第十三条定期对员工进行质量看板管理考核，根据考核结果进行奖惩。
第六章附则第十四条本制度自发布之日起生效，如有需要修改，应经质量管理部门审核。
第十五条对违反本制度的行为，质量管理部门有权进行处罚。
第十六条本制度之解释权归质量管理部门所有。
以上为工厂质量看板管理制度，希望各部门认真遵守，确保工厂质量管理工作顺利进行。
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工厂质量管理制度
工厂的质量管理工作，在负责技术质量的副厂长领导下，由质量检验科具体负责实施和贯彻高质量管理制度的落实。
一、原材料、外购件、外协件进厂入库质量检验
1、凡属生产所需的原材料，外购件、外协件都按有关标准，技术文件订货合同的规定进行检查验收，经检查合格后在验收单上盖章，方可办理入库和报销手续，如果无标准又无明确的指导性技术文件，必须进行质量检查，方可进行验收。
2、定期或不定期的抽查原材料库的保管情况，严防混料，并按材料标准做好出库检查。
3、对于不符合外购，外协件规定的原材料，必须按有关制度办理代用手续，经有关技术部门同意方可代用，做好生产检验把好质量关。
二、做好生产检验，把好质量关。
1、做到以防为主，首件必检，检查首件时“三对照”（按图样和工艺、工艺要求检查实物）。
2、对于质量控制点或已挂管理图的加工工序，按规定的时间进行抽样检查，并将检查结果填写在管理图上，发现有异常情况及时发出信息。
3、凡经检查合格的零件，在零件的适当位置加盖标记，转入下道工序，生产中只允许合格品流传。
4、对于生产过程中随时出现的不良品（返修品，废品、回用品、次品）要及时发现，并加以管理隔离。
4.1返修品经修复并检查合格后，方准进行下道工序的加工。
4.2废品应订（写）上标记，返回原工序继续加工或转入废品区。
4.3回用品，检查员加盖回用标记，返回原工序继续加工或转入成品。
4.4次品、不算产值，不预计划，加盖次品标记单独存放，在生产过程中，只允许合格及经同意的回用品流传。
5、为做到以防为主，把好质量关，专职检验人员要当好三员，做好三帮，“三员”即是质量检查员又是质量宣传员，技术辅导员，“三帮”帮助工人找出并分析不良产品产生的原因，帮助工人增强质量第一思想，帮助解决质量问题。
6、认真填写好质量报表，任务单及时做好质量信息反馈。
三、搞好质量检验，确保出厂产品符合标准规定。
1、质量检验科应监督促装配工作按装配工艺操作，并做到不合格配件不装配。
2、按产品的有关规定逐项认真检查。
四、做好工艺装备、设备的质量检查
1、负责生产中使用新的或外加工，量具等工艺装备的检查工作。
2、对于生产中所使用设备的检修质量，备用配件的制造的外外购件质量按有关标准进行检查，以确保设备处于良好状态。
五、提出质量考核建议指标，进行统计考核，上报质量报表
1、根据上级要求和上期产品与工作质量的实际情况，提出年、季（分月）的各单位考核指标的初步意见，交企业管理办公室组织各有关部门讨论，厂长批准后交生产科，技术科统一下达实施。
2、按规定时间汇总，统计上报，并公布全厂各车间质量指标完成情况，做到准确及时无差错。
3、通过统计数字，掌握与分析质量动态，每月按时提出质量动态分析报告，分析报告应针对存在的问题，分析产生原因，提出解决的初步意见。
六、参与新产品的试制签字，老产品的重大改革。
1、参与新产品的设计、工艺审查、产品标准的制定，为新产品鉴定定出有关试验，检验等方面的报告，对新产品能否正式投产提出意见。
2、参与老产品的重大改革，提出必要的检查结果。
七、做好用户服务工作
1、做好用户的质量服务工作，有计划地组织有关人员到使用单位进行现场技术服务，收集用户的意见和要求。
2、代表工厂对于已出厂的产品认真做好：包修、包退、包换工作，以不断增加工厂信誉。
3、定期或不定期地组织用户访问，对用户提出的质量问题制定改进措施，督促有关部门认真改进。
4、认真做好产品质量方面以外的反馈工作，不断健全、完善与检查工作中有关的质量保证体系运行情况。
八、不断健全、完善配检验工作有关的质量保证体系
1、逐步建立材料，外购件、配套件（产品）的协作工厂质量保证体系，以确保入厂的外购件、外协件、配套件（产品）符合技术标准。
2、逐步建立各生产车间的产品质量保证体系。
3、建立用户的信息反馈系统，按用户的要求改进产品质量。
九、检查与考核
1、对已列入升级或创优规划的各级优质产品，要每月进行重点考核，以
掌握质量状况，针对存在的问题及时提出改进意见。
2、按要求的内容和格式及时汇总上报省、市（部），国家质量奖产品的技术资料，密切配合有关机关组织监督与检验。
3、检验考核及奖惩，根据各个工序和个人的质量情况，与工资、奖金结合，对完不成质量指标的要扣发奖金，奖征分明。