水泥稳定碎石底基层首件工程现场施工方法

精心整理目录一、编制依据及原则错误!未指定书签。

（一）编制依据错误!未指定书签。

（二）编制原则错误!未指定书签。

二、工程概况错误!未指定书签。

三、施工准备错误!未指定书签。

（一）人员准备错误!未指定书签。

（二）材料准备错误!未指定书签。

（三）机械准备错误!未指定书签。

（四）安全文明施工用品准备错误!（六）摊铺（七）碾压错误!未指定书签。

（八）接缝处理错误!未指定书签。

（九）计算松铺系数，检测压实度错误!未指定书签。

（十）养生错误!未指定书签。

（十一）交通管制错误!未指定书签。

（十二）验收标准错误!未指定书签。

五、质量保证措施错误!未指定书签。

六、安全保证措施错误!未指定书签。

七、文明施工及环境保护保证措施错误!未指定书签。

（一）文明施工措施错误!未指定书签。

（二）环境保护措施错误!未指定书签。

八、雨季施工保证措施错误!一、编制依据及原则（一）编制依据1、本标段合同文件；2、施工设计图纸；345JTG/TF20—2015）；612安全、高效完成本工程建设任务。

二、工程概况浏阳蕉溪岭至黄花机场公路（长沙县段）东起长沙县浏阳市，西至黄金大道，路线全长7.833km，路线经过长沙县黄花镇的东塘村、金塘村和大陆村共三个村。

路线在浏阳酒厂西南侧进入长沙县境内，路线向西北，穿飘塘水库，沿黄花机场规划区北布线，继续向西下穿机场大道后，与黄金大道平交。

浏阳蕉溪岭至黄花机场公路长沙县段以机场大道为界分两段进行设计：机场大道以东段（K19+361.786～K26+000）为一级公路，全长6.638km，设计速度为80公里/小时，双向四车道，路基宽度28米，机场大道以西段（K26+000～K27+194.577）为市政段，全长1.195km，主路设计时速60公里/小时，辅路设计时速40公里/小时，采用主六辅四布置形式，路幅总宽度46米。

其他人员：专职安全员3人，辅助测量人员2人，质检员1人，试验员1人，机械操作手6人，辅助工人30人，现场保洁员2人。

开工前各岗位人员全部到位，实行定岗定责，责任到人；经过岗前培训和技术交底，操作人员能够熟练作业，人员、机具各项准备充分。

（二）材料准备1、集料集料的最大粒径不应超过37.5mm ，集料的颗粒组成应符合下表规定：水泥稳定碎石底基层级配组成表（2）细集料细集料采用上栗东升碎石场生产的石屑，其主要技术性质见表2，筛分结果见表4。

表2石屑技术要求（3）矿料级配的设计各档料的筛分结果进行参配比例的级配合成，合成后的矿料级配结果见表4及图1。

表4水泥稳定碎石矿料级配设计图1合成级配曲线（4）最大干密度和最佳含水量的确定按照施工图纸及《公路路面基层施工技术细则》中的要求水泥稳定碎石底基层（根据表5确定的最大干密度和最佳含水量，按规定压实度采用静压方法成型Φ15cm×h15cm圆柱体试件。

按JTGE51-2009中方法测试7d无侧限抗压强度，结果见表6。

表中： R－平均抗压强度；C V－偏差系数；S－标准偏差；R c0.95－95%保证率的抗压强度。

7d（水泥、2%、4%、6%（结合实际施工中原材料变化和施工变异性等因素，工地实际采用含水量可增加0.5-1.5%，工地实际采用水泥剂量可增加0-0.5%。

施工过程中，表5中不同集料比例并非一成不变，而应根据原材料筛分结果随时对矿料级配进行微调，以确保合成级配接近工程级配范围中值。

但各档集料微调允许范围不得超过3%，否则应重新进行配合比设计。

2、水采用清洁无污染、生活用水。

3、水泥：厂家为长沙跳马涧建材有限公司，P.O42.5，试验结果如下：表3水泥技术性质施工前已对各种机械设备、施工用具，加强维修保养，并经调试处于良好的性能状态。

并在施工期间加强检查，及时维修保养。

（四）安全文明施工用品准备四、施工工艺（一）工艺流程图下承层已经检查和验收，各项技术指标检测合格，表层平整、密实，无松散等现象，并对下承层顶面进行喷雾洒水，保持处于湿润状态。

（三）施工测量确定中桩、按摊铺宽度和传感器间距，每隔10m用水泥钉和红布条做好标记（红布条上写上桩号），打好导向控制线支架，根据混合料松铺系数，计算得出控制线标高，作为摊铺机摊铺时自动控制标高的基准线。

按标高交底挂好导向控制线。

（四）混合料拌和1、水泥稳定碎石底基层采用800型稳定土拌和机拌和。

拌和前，先调试和标定所用设备，确保配合比符合设计要求。

2、拌和机实际产量不超过额定产量的85％，并保证实际出料能力超过实际摊铺能力的10～15%。

3、拌和现场配备一名试验人员监测拌和时间、水泥剂量、加水量及集料配比，4、拌和机料斗配备1-2名工作人员，56（120辆。

（2分损失。

如运输车辆中途出现故障，必须立即以最短时间排除；当车内混合料不能在水泥初凝时间运到工地摊铺压实，必须予以废弃。

（3）水泥稳定碎石出厂时在过磅单上注明出厂时间，从装车出厂（发料）到运输至工地摊铺（收料），总时间不得超过2小时。

（4）所有超时的混合料应报废，不得摊铺。

（六）摊铺每个作业面配备2台中联DTU95履带型摊铺机，具有自动调平、振动夯板等功能齐全，可保证路面水泥稳定碎石底基层厚度一致、完整无缝、平整度好。

试铺中松铺系数暂定为1.3和1.35，最终的松铺系数以试验段总结确定，摊铺过程中安排现场技术员随时检查宽度、松铺厚度等是否满足要求，并要每隔10米记录检测数据，达不到要求时，立刻进行调整。

1先行摊铺，摊铺10m同步220cm长60cm1cm。

34、拌和机产量、运输车辆运料能力，同摊铺机摊铺速度相匹配。

摊铺开始前，摊铺机前有3辆以上的运料车等候，并配专人指挥车辆，使摊铺机开机后连续摊铺，尽量避免停顿。

运料车倒车接近摊铺机时，严禁撞击摊铺机。

5、在摊铺机后面设专人负责，及时消除离析现象，铲除局部粗集料“窝”和含水量超限点，并用新拌混合料填补。

双机联铺方法如图4.6－1所示，前后机位相距5-10m，熨平板重叠30～40cm。

图4.6-1水泥稳定碎石底基层双机联铺示意图6、摊铺厚度与标高控制两侧钢钎按直线段每10米各打一个。

在路肩边线处用张紧钢丝引导纵断面高程，如图4.6-2所示。

双机联铺时前台摊铺机用金属支架架设铝合金导轨引导纵段高程，设铝合金导轨顶面高程按设计高程再加上松铺系数。

后台接缝处安装一组传感器控制两侧标高，如图4.6-3图4.6-2图4.6-3双机联铺接缝处标高控制示意图7、摊铺其他注意事项（1a.b.25cm；c.d.（2（3专人使用喷雾器对发白部位进行喷水润湿。

（七）碾压水泥稳定碎石底基层作业面配备3台徐工S222J单钢轮振动压路机、和1台30t 胶轮压路机，按初压、复压、终压方式进行。

根据本段施工段落（K19+361.768～K19+620段）碾压方案有如下两种：方案一：K19+361.768～K19+620段左幅，松铺系数为1.3压。

碾压时，压路机的行进速度控制在第1遍1.5-1.7km/h，以后各遍2-2.5km/h，后轮重叠1/3-1/2轮宽。

碾压完成后及时进行压实度检测，压实度达不到设计要求及时分析原因，并进行碾压达到规定压实度。

加强边缘部位碾压，避免边缘部位压实不到位；对压路机碾压不到的位置采用小型平板夯进行夯实。

碾压结束后，边缘要用人工修边夯实，以保证边线的线形的平顺，如发现边缘料过干时适当洒水再拍边，保证边缘无松散粒料为原则。

（八）接缝处理1、纵向接缝处理底基层采用两台摊铺机联合梯队摊铺作业，一次成型，在每段或每日工作结束时两台摊铺机摊铺至里程桩号一致。

正常施工不设纵向接缝，当由于特殊原因导致，设置纵向接缝，纵缝垂直相接，严禁斜接。

在预估可能产生纵缝处对未摊铺路段边缘先安装方木支撑后摊铺，方木高度与清扫干净，开始摊铺混合料。

2、横向接缝处理（1（23m长，其高度应略高出方木，将混合料（3（4格处切开，切缝面垂直于纵轴线。

（九）计算松铺系数，检测压实度碾压完成后，测量人员每隔10m迅速恢复断面，并测量记录每断面离中心线4m、7.75m、12m位置处最终碾压高程，计算出松铺系数和横坡度。

碾压时，由试验室负责设置压实度观测断面，根据两种碾压方案进行压实度检测，及时得出压实度数据。

最终的松铺系数、碾压方案以试验段总结确定。

（十）养生碾压完毕且平整度、压实度、厚度等检查合格后，（底）基层表面即刻覆盖透水无纺土工布并洒水养生。

土工布之间搭接长度为50cm，两侧下搭长50cm，边侧使用小型装有石屑的编织袋压住，土工布间搭接部分采用订书机进行订接使之形成整体。

采用白色、重量为300g/m2的土工布。

养生7d后才进行上层铺筑,方可移走覆盖的透水无纺土工布。

养生用洒水车采用喷雾式喷头，以免破坏基层结构。

衡量养且洒水车的车速不超过20km/h现场设置养生牌。

（十二）验收标准检查项目、频率和质量标准水泥稳定碎石底基层交工验收弯沉值Ls=73(0.01mm)。

五、质量保证措施（一）树立“开工必优，一次成优”的指导思想，精心组织施工，合理安排作业，图5-1（六）尊重和服从监理工程师的监督和指导，在监理工程师的指导监督下施工，如实向监理工程师汇报进度和质量情况。

（七）在施工过程中，现场施工技术人员加强进场材料检测和施工质量检测，控制123、保证摊铺厚度（1（2,在设计允许的误差范围内，宁低勿高。

（3（4）摊铺机摊铺标高通过行走钢丝绳控制，缩短支撑立杆间距，钢丝绳拉紧，防止钢丝绳下凹。

（5）机械设备的工作速度和振动频率的变化对松铺系数也有较大的影响，要求机械操作手认真负责，不能忽快忽慢，设备（摊铺机、压路机）的振动频率也要固定不变。

摊铺时配备两台同一机型的摊铺机，以保证垫层摊铺厚度均匀一致。

（6）第一作业段碾压后及时进行顶面标高和厚度检测，及时调整顶面标高和松铺系数；在摊铺过程中跟踪检测松铺厚度。

4、防止原材料串料（1）料仓挡墙采用3m高钢筋混凝土隔墙，为防止原材料串料，在料仓隔墙顶部使用碎石袋对不同粒径的集料进行分割。

（2防止上料时出现串料。

5、防止混合料离析(1)拌和过程1进行调整。

2(2)124）对便道进行整修，保证便道的平整、密实，减少车辆的颠簸。

车辆行驶时尽量避免急刹车。

(2)摊铺过程1）在保证摊铺厚度的前提下，螺旋分料器叶轮下缘与下承层的距离调低；选用大直径叶轮，降低转速；螺旋分料器有2/3以上埋入混合料；在螺旋分料器的中央和边端安装反向叶片，充分发挥螺旋送料器二次搅拌的作用，减少离析的发生。

2）在摊铺机前挡板加设橡胶板，防止竖向离析的发生。

3）摊铺机采取与拌和机的拌和能力和运输能力相匹配的速度行驶，尽量避免中间停顿。

4两侧翻板的翻起次数。

5成离析。

6(3)树立“管生产必须管安全”的指导思想，明确岗位职责，坚决贯彻“安全第一，预防为主”的方针，建立安全保证体系，制定施工安全管理制度，实行岗位责任制。