工业废料加固土的试验研究
《工业废渣协同水泥固化高浓度铜污染土的试验研究》
《工业废渣协同水泥固化高浓度铜污染土的试验研究》篇一一、引言随着工业化的快速发展，高浓度的重金属污染问题，尤其是铜污染问题，已经成为了全球关注的焦点。
土壤中过量的铜离子会对生态系统和人类健康产生严重影响。
因此，有效处理和修复重金属污染的土壤已成为环境保护的迫切需求。
工业废渣作为环境污染治理中的潜在资源，其在固化重金属污染土方面的应用，成为了一项新的研究方向。
本文着重对工业废渣协同水泥固化高浓度铜污染土的试验进行深入探讨和研究。
二、研究方法与材料1. 材料准备本试验主要采用工业废渣（如矿渣、粉煤灰等）和水泥作为固化剂，以及含有高浓度铜离子的污染土。
所有材料均经过严格筛选和预处理，确保其符合试验要求。
2. 试验方法试验采用不同的工业废渣与水泥配比，对高浓度铜污染土进行固化处理。
通过对比不同配比下的固化效果，确定最佳的配比方案。
同时，对固化过程中的物理化学性质进行监测和分析，以评估固化的效果和稳定性。
三、试验结果与分析1. 固化效果试验结果表明，工业废渣与水泥的协同作用能有效固化高浓度铜污染土。
在适当的配比下，铜离子的浸出率显著降低，固化的稳定性得到显著提高。
2. 物理化学性质分析通过对固化过程中的物理化学性质进行监测和分析，发现工业废渣和水泥的加入能显著改变污染土的pH值、电导率和有机质含量等。
这些变化有助于提高铜离子的固定效果，降低其浸出率。
3. 最佳配比方案通过对比不同配比下的固化效果，发现工业废渣与水泥的最佳配比为X:Y（具体比例根据实际情况而定）。
在此配比下，固化的效果最佳，铜离子的浸出率最低。
四、讨论与结论1. 讨论本试验研究了工业废渣协同水泥固化高浓度铜污染土的效果和机制。
结果表明，工业废渣与水泥的协同作用能有效固化高浓度铜污染土，提高固化的稳定性和效果。
这为重金属污染土壤的修复提供了新的思路和方法。
然而，本试验仍存在一定局限性，如未考虑不同类型和来源的工业废渣对固化效果的影响等。
因此，未来研究可进一步探讨不同类型和来源的工业废渣在固化重金属污染土方面的应用。
《工业废渣协同水泥固化高浓度铜污染土的试验研究》
《工业废渣协同水泥固化高浓度铜污染土的试验研究》一、引言随着工业化的快速发展，土壤污染问题日益严重，尤其是重金属污染，如铜污染。
高浓度的铜污染土不仅对生态环境造成严重威胁，还可能通过食物链影响人类健康。
因此，寻找有效的土壤修复技术成为当前研究的热点。
本研究采用工业废渣协同水泥固化的方法，对高浓度铜污染土进行修复，旨在探索其固化效果及影响因素，为实际工程应用提供理论依据。
二、试验材料与方法1. 试验材料本试验所使用的工业废渣主要为冶炼渣、煤矸石等，水泥选用普通硅酸盐水泥。
试验土样为高浓度铜污染土。
2. 试验方法（1）将工业废渣与水泥按一定比例混合，制备固化剂。
（2）将固化剂与高浓度铜污染土混合，控制含水率，搅拌均匀。
（3）将混合土样置于模具中，进行养护。
（4）对养护后的土样进行性能测试，包括重金属浸出毒性、抗压强度等。
三、试验结果与分析1. 固化剂配比对修复效果的影响通过改变工业废渣与水泥的配比，研究其对高浓度铜污染土修复效果的影响。
结果表明，适当的配比可以提高土样的固化效果，降低重金属浸出率。
当工业废渣与水泥的质量比为7:3时，修复效果最佳。
2. 含水率对修复效果的影响控制含水率是保证土样固化的关键因素。
试验结果表明，当含水率控制在一定范围内时，土样的固化效果较好，重金属浸出率较低。
含水率过高或过低都会影响土样的固化效果。
3. 修复后土样的性能测试对养护后的土样进行性能测试，包括重金属浸出毒性、抗压强度等。
结果表明，经过工业废渣协同水泥固化处理后，高浓度铜污染土的重金属浸出率显著降低，抗压强度得到提高。
四、讨论与结论1. 讨论本研究采用工业废渣协同水泥固化的方法对高浓度铜污染土进行修复，取得了较好的效果。
然而，在实际应用中，还需考虑其他因素，如土样的性质、环境条件等。
此外，不同地区的土壤污染情况各异，因此，在实际应用中需根据具体情况进行调整。
2. 结论（1）工业废渣协同水泥固化高浓度铜污染土是一种有效的修复方法。
《工业废渣协同水泥固化高浓度铜污染土的试验研究》
《工业废渣协同水泥固化高浓度铜污染土的试验研究》篇一一、引言随着工业的快速发展，环境污染问题愈发凸显，尤其是土壤重金属污染已成为关注的焦点。
其中，高浓度的铜污染土壤不仅影响农业生产和生态环境，还对人类健康构成潜在威胁。
因此，寻找有效的土壤修复技术显得尤为重要。
本研究旨在探讨工业废渣协同水泥固化高浓度铜污染土的可行性及效果，为实际环境治理提供理论依据和技术支持。
二、研究背景及意义当前，国内外学者对土壤重金属污染修复技术进行了大量研究，其中水泥固化技术因其操作简便、成本低廉等优点被广泛关注。
然而，传统的水泥固化方法在处理高浓度重金属污染土壤时，往往存在固化效果不佳、易产生二次污染等问题。
因此，本研究通过引入工业废渣作为协同固化剂，以期提高水泥固化的效率及效果，同时实现工业废渣的资源化利用，减少环境污染。
三、试验材料与方法1. 材料准备试验所使用的工业废渣主要包括冶金渣、电镀渣等，这些废渣中含有一定量的活性成分，可以与水泥发生化学反应，提高固化效果。
试验所用的高浓度铜污染土取自某污染区域。
2. 试验方法（1）将工业废渣与水泥按不同比例混合，制备成协同固化剂。
（2）将协同固化剂与高浓度铜污染土混合，控制含水率、搅拌时间等条件。
（3）对固化后的土壤进行物理和化学性质分析，包括重金属浸出率、抗压强度等指标的测定。
四、试验结果与分析1. 固化效果评价通过对比不同比例的工业废渣与水泥混合后的固化效果，发现当工业废渣与水泥的比例达到一定值时，固化体的重金属浸出率最低，抗压强度最高。
这表明在该比例下，工业废渣与水泥的协同作用最为显著。
2. 物理性质分析对固化后的土壤进行物理性质分析发现，随着工业废渣比例的增加，土壤的密度和硬度均有所提高。
这表明工业废渣的加入有助于提高土壤的稳定性。
3. 化学性质分析化学性质分析结果显示，经过协同固化的土壤中，重金属铜的浸出率显著降低。
这表明协同固化技术可以有效固定土壤中的重金属，减少其对环境和人体的危害。
工业废料对含有机质水泥土强度影响的试验研究
作者简 介： 潘永灿 （９ ３一）男 ， 苏建 湖县人 ， 城工学院讲师 ， １７ ， 江 盐 硕士 ， 国家一级注册结构师 、 国家一级注册建造师 ，
主要研究方 向为结 构工 程。
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５ ８・
盐 城 工学 院学 报 （ 自然 科 学 版 ）
摘要 ： 结合 试验 ， 究 了磷 石 膏 、 煤灰 等 工业 废 料 对含 有 机 质 土 强度 的 影 响 ， 讨 了抗 有机 质 研 粉 探
影响 的措 施 。试 验表 明 ， 水 泥 中掺 适 当的 工业 废 料做 加 固土 的 固化 剂 ， 仅 可 以节 约 工程 造 在 不
价 ， 且 可以增 加加 固土的 强度 。 而
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第 ２ 卷 第 ３期 １ ２０ ０８年 ０ ９月
盐 城 工 学 院学 报 （ 自然 科 学 版 ） Ｊｕｎｌ ｆ ａｅｅ ｇＩｓ ｔｔ ｏ ｅｈ ｏ ｇ ａ ｒ ｃｅｃ ｄｉｉｎ ｏｒａ ｏ ｎｈｎ ｔｕｅ ｆ ｃ ｎｌ ｙＮ ｔ ａ Ｓｉｎ ｅ Ｅ ｔｏ Ｙ ｎｉ Ｔ ｏ ｕｌ
第２ １卷
２ 试 验 结 果
采用 不 同比例 的水 泥 、 泥一 磷石 膏 、 泥一 水 水 粉煤 灰 、 泥一 磷 石膏一 粉 煤 灰 对有 机 质含 量 不 水 同的试验 土样 进 行 加 固试 验 。对 土样 晾 干后 ， 压
碎成粉 ， 加干土重 ５％ 的 自来水形成湿土 ， ０ 再分
为 ４ ． ａ ９ ６ＭＰ 。
ＳＯ Ａ ２ ３ ： Ｓ ３ Ｃ Ｏ ｅＯ Ｐ Ｏ ｉ ２ １ Ｍｇ Ｏ ｏ Ｏ ａ Ｆ２ ３ ２ ５结晶水
３ ６ ０ ３ Ｏ ８ ４ ． ｌ １ ２ ０． ７ ２ ３ １ ． ５ ．８ ．４ ． ３ ２ ３ ３ ． ７ ２ ．６ ７ ２
《工业废渣协同水泥固化高浓度铜污染土的试验研究》
《工业废渣协同水泥固化高浓度铜污染土的试验研究》一、引言随着工业化的快速发展，土壤污染问题日益严重，尤其是重金属污染，如铜污染。
高浓度的铜污染土不仅对生态环境造成严重威胁，还可能通过食物链影响人类健康。
因此，寻找有效的土壤修复技术显得尤为重要。
本研究旨在探讨工业废渣协同水泥固化高浓度铜污染土的可行性及效果，以期为实际工程应用提供理论依据。
二、研究方法1. 试验材料本试验所使用的工业废渣主要来源于冶炼、化工等行业的固体废弃物，水泥为普通硅酸盐水泥。
试验土样为高浓度铜污染土。
2. 试验方法（1）将工业废渣进行破碎、筛分、烘干等预处理，以获得适宜粒径的废渣。
（2）将水泥与预处理后的工业废渣按一定比例混合，制备成固化剂。
（3）将固化剂与高浓度铜污染土按不同比例混合，制备成试样。
（4）对试样进行固化处理，观察并记录试样的固化过程及固化效果。
（5）对处理前后的试样进行重金属浸出实验、物理性能测试等，评价固化效果。
三、试验结果与分析1. 固化过程及效果观察在固化过程中，工业废渣与水泥发生化学反应，生成具有胶凝性能的物质，将土颗粒胶结在一起，形成稳定的结构。
随着固化时间的延长，试样的强度逐渐提高，颜色逐渐变深。
2. 重金属浸出实验通过重金属浸出实验发现，经过工业废渣协同水泥固化的高浓度铜污染土，其铜离子浸出量明显降低，说明固化效果显著。
3. 物理性能测试对处理前后的试样进行物理性能测试，如抗压强度、抗折强度、渗透性等。
结果表明，经过固化的试样物理性能明显提高，满足实际工程应用的要求。
四、讨论与结论1. 讨论本研究表明，工业废渣协同水泥固化高浓度铜污染土具有较好的效果。
通过化学反应，生成具有胶凝性能的物质，将土颗粒胶结在一起，形成稳定的结构。
同时，重金属离子被固定在结构中，降低了浸出量。
此外，固化的试样物理性能得到提高，满足实际工程应用的要求。
然而，本研究仍存在一定局限性，如试验条件、试验周期等方面的限制，需进一步深入研究。
《工业废渣协同水泥固化高浓度铜污染土的试验研究》范文
《工业废渣协同水泥固化高浓度铜污染土的试验研究》篇一一、引言随着工业化的快速发展，土壤污染问题日益严重，尤其是重金属污染，如铜污染。
高浓度的铜污染土不仅对生态环境造成严重威胁，也对人类健康产生潜在危害。
因此，寻求有效的重金属污染土壤修复技术成为当前环境领域的重点研究方向。
水泥固化技术因其操作简便、成本低廉等优点，在重金属污染土壤修复中得到了广泛应用。
然而，单纯的水泥固化技术有时难以满足高浓度重金属污染土壤的修复需求。
近年来，工业废渣作为一种具有潜在利用价值的资源，被逐渐引入到土壤修复领域。
本研究以工业废渣为辅助材料，协同水泥固化高浓度铜污染土，以期为重金属污染土壤的修复提供新的思路和方法。
二、研究方法1. 材料准备本试验采用某地区高浓度铜污染土作为研究对象，同时收集工业废渣（如冶炼渣、煤矸石等）和普通水泥。
所有材料均经过粉碎、筛分等预处理，以满足试验要求。
2. 试验设计本试验采用室内模拟试验方法，通过改变工业废渣与水泥的比例、混合方式、养护条件等因素，探究不同条件下工业废渣协同水泥固化高浓度铜污染土的效果。
3. 试验方法与步骤（1）将工业废渣与水泥按一定比例混合，制备成复合固化剂；（2）将复合固化剂与高浓度铜污染土按一定比例混合，搅拌均匀；（3）将混合后的土样放入模具中，进行养护；（4）养护结束后，对土样进行物理、化学性质分析，包括重金属浸出毒性、强度等指标。
三、试验结果与分析1. 工业废渣与水泥的比例对固化效果的影响结果表明，在适当的比例下，工业废渣可以显著提高水泥固化的效果。
当工业废渣与水泥的比例为3:1时，固化体的强度和稳定性达到最佳。
2. 混合方式对固化效果的影响本试验对比了干混和湿混两种混合方式。
结果表明，湿混的固化效果更好，因为湿混可以更好地保证土样与固化剂的均匀混合。
3. 养护条件对固化效果的影响养护温度和湿度对固化效果具有重要影响。
在适宜的养护条件下，固化体的强度和稳定性更高。
4. 物理、化学性质分析经过工业废渣与水泥的协同固化，高浓度铜污染土的重金属浸出毒性明显降低，符合国家土壤环境质量标准。
《工业废渣协同水泥固化高浓度铜污染土的试验研究》
《工业废渣协同水泥固化高浓度铜污染土的试验研究》篇一一、引言随着工业化的快速发展，高浓度的重金属污染问题日益突出，其中铜污染尤为严重。
对于这类污染土壤的处理，采用有效且经济的修复技术至关重要。
近年来，工业废渣与水泥固化技术被广泛应用于高浓度重金属污染土壤的治理。
本实验主要研究了工业废渣协同水泥固化高浓度铜污染土的技术，以期为重金属污染土壤的治理提供新的方法和思路。
二、材料与方法1. 材料本实验主要使用水泥、工业废渣（如冶炼渣、烟气脱硫渣等）以及高浓度铜污染土。
所有材料均经过实验室的严格筛选和预处理。
2. 方法本实验采用协同固化的方法，将工业废渣与水泥按照一定比例混合，然后与高浓度铜污染土进行固化处理。
处理过程中，我们观察并记录了土壤的固化效果、重金属的浸出率等指标。
三、实验过程与结果1. 实验设计我们首先设定了不同的工业废渣与水泥的比例，然后分别对高浓度铜污染土进行固化处理。
处理过程中，我们严格控制了水灰比、固化时间等参数，以保证实验的准确性。
2. 实验结果通过实验，我们发现工业废渣与水泥的协同作用可以有效固化高浓度铜污染土。
随着工业废渣比例的增加，土壤的固化效果逐渐增强，重金属铜的浸出率显著降低。
此外，我们还发现，适当的固化时间和水灰比对固化效果也有重要影响。
四、讨论本实验结果证明，工业废渣协同水泥固化高浓度铜污染土是一种有效的方法。
这一方法不仅可以降低重金属的浸出率，还可以利用工业废渣，实现废物的资源化利用。
然而，本实验仍存在一些局限性。
例如，我们未能全面考虑不同类型和来源的工业废渣对固化效果的影响。
此外，对于固化体的长期稳定性和环境风险评估也需要进一步研究。
五、结论本实验通过研究工业废渣协同水泥固化高浓度铜污染土的技术，得出以下结论：1. 工业废渣与水泥的协同作用可以有效固化高浓度铜污染土，降低重金属的浸出率。
2. 适当的固化时间和水灰比对固化效果有重要影响。
3. 利用工业废渣协同水泥固化技术，可以实现废物的资源化利用，对重金属污染土壤的治理具有重要意义。
《工业废渣协同水泥固化高浓度铜污染土的试验研究》范文
《工业废渣协同水泥固化高浓度铜污染土的试验研究》篇一一、引言随着工业化的快速发展，高浓度的重金属污染，尤其是铜污染，已成为一个亟待解决的全球性问题。
这种污染不仅对土壤生态环境造成严重影响，也对人类健康构成了威胁。
因此，寻找一种有效的处理方法来修复重金属污染的土壤显得尤为重要。
近年来，工业废渣与水泥协同固化技术因其成本低、效率高、操作简便等优点，在重金属污染土壤的修复中得到了广泛的应用。
本文将重点研究工业废渣协同水泥固化高浓度铜污染土的试验过程及结果。
二、材料与方法1. 材料本试验选用的工业废渣主要为炉渣、矿渣等，同时选用了普通硅酸盐水泥作为固化剂。
试验所用的高浓度铜污染土取自某重工业区。
2. 方法本试验主要采用室内模拟试验的方法，将工业废渣与水泥按照一定比例混合，然后与高浓度铜污染土进行协同固化。
通过改变废渣与水泥的比例、混合方式、养护时间等条件，观察铜离子的固化效果，并采用X射线衍射、扫描电镜等手段对固化体进行微观结构分析。
三、试验结果与分析1. 固化效果试验结果表明，工业废渣与水泥的协同作用可以显著提高对高浓度铜污染土的固化效果。
当废渣与水泥的比例达到一定值时，铜离子的浸出率显著降低，说明铜离子被有效地固定在固化体中。
此外，随着养护时间的延长，固化体的强度逐渐提高，这也为后续的土壤修复工作提供了保障。
2. 微观结构分析通过X射线衍射和扫描电镜等手段对固化体进行微观结构分析，发现工业废渣与水泥在协同固化的过程中，会发生一系列的化学反应，生成一些新的矿物相。
这些新的矿物相具有良好的稳定性和吸附性能，可以有效地固定土壤中的铜离子，防止其再次进入环境。
四、讨论本试验研究了工业废渣协同水泥固化高浓度铜污染土的可行性及效果。
结果表明，该技术具有成本低、效率高、操作简便等优点，可以有效地修复高浓度铜污染土。
然而，在实际应用过程中，还需要考虑一些因素，如废渣与水泥的比例、混合方式、养护时间等。
此外，不同地区、不同类型的高浓度铜污染土的固化效果可能存在差异，因此在实际应用中需要进行针对性的试验研究。
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试验方案 试验பைடு நூலகம்料 本次试验原料土取自湖北工业大学教学楼工
地 (淤泥取自湖北工业大学附近的池塘 " 并精心去除 其中的杂草和部分石子 ( 石灰为鄂州市碧石虹桥冶 界灰粉厂生产的白虎牌优质石灰 ( 水泥为华新水泥
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机理描述 粉煤灰是一种比水泥还要细的粉状火山灰质材
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每种复合土均采用水泥 # 石灰 # 水泥 = 石灰混合 料这三种不同胶凝材料进行加固试验 ! * 型复合土 加 固 试 验 采 用 的 不 同 胶 凝 材 料 掺 量 比 见 表 2 "> 型 和 / 型与 " 型掺量相同 ! 每一种配合比的拌合物以相同的加水量分别制 备 , 组 试 件 " 试 件 尺 寸 大 小 为 9"""::?9"""::?
石灰 % 水泥 G 石灰混合料加固由粉煤灰 % 粘土 % 细砂 % 淤泥 ! 炉渣以不同配比组成的三种复合土 ! 每种拌合物以相同的加水量分别 制备 D 组试件 ! 自然条件下养护 D 3HE 3H!$ 3 后进行无侧限压强度试验 # 结果表明 *I 型复合土单掺水泥的加固效果最为显著 ! 其 早期和 !$ 3 强度值均随水泥掺量的增加而显著提高 +7 型土则单 掺 石 灰 的 效 果 最 好 ! 最 佳 掺 量 为 ;B? + 等 量 复 掺 ( 水 泥 $ 石 灰 ) 时 ! 对 J 型土的加固效果最好 $ 这说明掺入一定的水泥或石灰或同时加入水泥和石灰加固由粉煤灰 ! 炉渣 " 软粘土 " 淤泥和细砂 组成的复合土在技术上是可行的 $ 关键词 * 工业废料 + 粉煤灰 + 炉渣 + 水泥 + 加固 + 复合土 + 强度试验
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前言 利用工业废料进行土壤改良的复合土在岩土工
70190+& 等都 对 粉 煤 灰 与 石 灰 加 固 土 体 的 应 用 作 了
大量的研究
:;!"<
! 而对粉煤灰在膨胀性土中的稳定
性 !=53-+ 70>(- 对此进行过详细的实验研究 ! 并得 出粉煤灰在膨胀性土中的最佳掺量约为 !"? ! 低钙 和高钙粉煤灰都可以较好地应用于膨胀土体的改性
石灰石 ,8AA
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表 # 水泥的物理化学性能 抗折强度 DFG0 抗压强度 DFG0 初凝 终凝 标准稠度
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庄心善 4等 5 工业废料加固土的试验研究
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工业废料加固土的试验研究
庄心善 !王功勋 !曾三海 !田
"摘要 $
& 第一作者男 !;@AB 年生 ! 教授 ’C 湖北工业大学土木工程系 ! 湖北 武汉 #D""E"F 利用炉渣和粉煤灰等废渣 ! 并掺入适量水泥或石灰等胶凝剂来加固土壤 ! 可以节约工程造价 % 改善环境 # 分别以水泥 %
料 " 含有大量的活性 ’()!"*+!),"-.!), 及 /0) 等 " 通 常前三者的含量在 123 以上 ! 因此 " 在粉煤灰中添 加水泥或石灰 "充分利用粉煤灰的形态效应 #活性效 应和微集料效应可有效地改善软弱土体的工程性 质 !其加固机理可描述如下 $ 石灰和粉煤灰在一定的 压实条件下会发生一系列物理和化学变化 ! 其初步 主要化学反应是在碱性石灰与粉煤灰中的活性氧化 硅 和 活 性 氧 化 铝 之 间 " 分 别 生 成 水 化 硅 酸 钙 %,/0& & & ’()! 45!) ’ 和水化铝酸钙 6,/0& *+!), 45!)7" 这些反 应产物具有良好的水硬性和抗冻性 " 其中主要产物 水化硅酸钙呈现三种形态 $! 型凝胶 ""型凝胶和 # 型凝胶 ! ! 型凝胶处于亚稳态 " 随反应继续进行最 终向 "型凝胶和 #型凝胶转化 ! 粉煤灰与水泥反应进展相对较慢 " 水泥的作用 主要是形成水泥石骨架 " 它是水泥粉煤灰混合料强 度 的 基 础 "也 是 早 期 强 度 的 主 要 来 源 "随 龄 期 的 增 长 "其对提高混合料的后期强度也有很大的作用 ! 此 外 "粉煤灰的微珠效应可改变水泥的流变学性质 " 使 加固土易于拌匀 "降低加固土孔隙 "减小了孔径 ! 粉 煤灰对水泥熟料的分散作用 "能促进水泥水化反应 ! 水 泥 矿 物 /,’"/!’"/,* 及 /#*- 遇 水 后 发 生 化 学 反 应 "生成的水化产物具有胶结作用 "将粉煤灰中的其 他颗粒胶结在一起 " 随着时间的推移 " 发生了凝结 # 硬化 "使拌合物的强度得到较大幅度的提高 !
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水泥工程
庄心善 %等 & 工业废料加固土的试验研究
设计研究
表 ! " 型复合土采用不同胶凝材料的掺量和编码 胶凝材料掺量 $% 单掺水泥编号 单掺石灰编号
的! "!# 从图 ’ "$# 可 知 $ 单 掺 石 灰 时 % 随 石 灰 掺 量 的增加各复合土的强度都有较明显的增大 % 当石灰 掺量到 ’&, 时各复合土的强度都达到最大值 % 但当 石灰掺量继续增加时各复合土的强度则呈稍微下降 趋势 ! 因此 % 从三类土早期的固化效果看 % 加入石灰 胶凝材料有一个最佳掺量 % 此最佳掺量值在 ’&, 左 右! ")# 掺入等量的 ’ 水泥 / 石灰 ( 混合料时 % ( 型 )
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程中的应用非常广泛 ! 如对垃圾的掩埋 " 河道清淤 " 路基填筑及工程回填等都有重要的作用 # 同时 ! 工 业废料的利用也带来了良好的环境和经济效益 $ 粉 煤灰是燃煤火力发电厂的一种工业废料 ! 在全世界 范围内其产量正逐年递增 ! 而对粉煤灰的研究与利 用也正在逐步提高 $ 目前我国燃煤电厂每年排出的 粉煤灰已达 $ """ 多万吨 ! 将粉煤灰应用于土壤技 术中去 ! 是粉煤灰开发利用的一个重要方面 $ 关于粉煤灰的岩土力学特性及化学稳定性 ! 在 许多文献资料中都有过研究报告$ 国外学者如
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试验方案 本试验为生态土壤加固机理的研究 " 所谓生态
土壤加固就是充分利用各种工业废料和其他废料 " 利用水泥作为胶凝材料来固化各种复合土 < 在加固 土体的同时也有一定的环保效应和经济效应 ! 试验 采用的复合土有 , 种 " 见表 #!
表 $ 试验采用的复合土组成 复合土组成 D3% 占总质量 ’ 复合土 粉煤灰 粘土 细砂 淤泥 炉渣
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