焊接质量管理和质量检验说课讲解
焊接质量控制和检验
焊接质量控制和检验焊接质量控制和检验1. 引言焊接是一种常用的连接材料的方法，而焊接质量的控制和检验对于确保焊接连接的强度和可靠性至关重要。
本旨在介绍焊接质量控制和检验的相关内容，包括焊接前的准备工作、焊接过程中的控制要点、以及焊接后的检验方法。
2. 焊接前的准备工作2.1 焊接程序的制定和审核：根据焊接工艺规程，制定适合的焊接程序，并进行审核，确保焊接参数符合要求。
2.2 焊接材料的选用和检查：选择适合的焊接材料，并对材料进行质量检查，确保材料的质量符合要求。
2.3 焊接设备的检验和校准：检查焊接设备的状态，确保设备正常工作，并进行校准，以保证焊接质量的稳定性。
3. 焊接过程中的控制要点3.1 焊接操作人员的培训和资质要求：培训焊接操作人员，确保其具备必要的知识和技能，并授权其进行焊接操作。
3.2 焊接工艺参数的控制：严格控制焊接工艺参数，包括焊接电流、电压、焊接速度等，确保焊接质量稳定可靠。
3.3 焊接环境的控制：保持焊接环境的清洁，避免有害气体和杂质对焊接质量的影响。
3.4 焊接电极和焊丝的使用和管理：正确选择和使用焊接电极和焊丝，并对其进行管理，确保其质量可靠。
3.5 焊接过程的监控和记录：监控焊接过程的关键参数，记录焊接参数和焊接质量，以便进行后续的检验和分析。
4. 焊接后的检验方法4.1 可视检验：对焊缝进行可视检查，检查焊缝的形状、尺寸、缺陷等。
4.2 磁粉检验：利用磁粉检验方法检查焊缝表面的裂纹和缺陷。
4.3 超声波检验：利用超声波检验方法检查焊缝内部的缺陷，如气孔、夹杂物等。
4.4 X射线检验：利用X射线检验方法检查焊接接头的质量，发现焊缝内部的缺陷。
4.5 射线照像检验：利用射线照像检验方法对焊接接头进行全面的检查和评估。
5. 扩展内容1、本所涉及附件如下：附件1：焊接工艺规程附件2：焊接材料检验报告附件3：焊接设备校准证书附件4：焊接操作人员培训记录附件5：焊接工艺参数记录表附件6：可视检验记录表附件7：磁粉检验报告附件8：超声波检验报告附件9：X射线检验报告附件10：射线照像检验报告2、本所涉及的法律名词及注释：1）焊接工艺规程：指导焊接操作和控制焊接质量的文件。
焊接质量检验员培训讲义
焊接质量检验员培训讲义1. 简介1.1 焊接质量检验员的职责焊接质量检验员是负责确保焊接质量和符合相关标准的专业人员。
他们需要具备一定的焊接技术知识和专业的质量控制能力，通过对焊接工艺、焊接材料和焊接设备进行检验，以确保焊接过程和焊接接头的质量。
1.2 培训目标本培训旨在提供焊接质量检验员所需的基本知识和技能，包括焊接标准和规范、焊接检验方法和工具的使用等。
通过系统的培训，使学员能够掌握焊接质量检验的基本原理和技术，为提高焊接质量和确保产品安全做出贡献。
2. 焊接标准和规范2.1 焊接标准的分类焊接标准根据其适用范围和内容可以分为材料标准、工艺标准和检验标准。
其中，材料标准规定了焊接材料的质量要求，工艺标准规定了焊接过程的具体要求，检验标准规定了焊接接头的检验方法和质量要求。
2.2 常用的焊接标准和规范•GB/T 8110-2008 焊接缺陷与焊接接头评定标准•GB/T 12470-2003 容器设备焊接工艺规范•GB/T 15579.1-2016 焊接术语第1部分：焊接工艺•GB 150-2011 玻璃钢制压力容器•ASME Boiler and Pressure Vessel Code 3. 焊接检验方法3.1 目视检验目视检验是最简单、最普遍的焊接检验方法。
通过肉眼观察焊缝或焊接接头的质量，判断是否存在焊接缺陷，如缺口、裂纹、气孔等。
目视检验要求检验人员掌握基本的焊接缺陷和焊缝形貌的判断标准。
3.2 破坏性检验破坏性检验是通过在焊接接头上进行物理试验，以评定其力学性能和焊接质量。
常用的方法包括拉伸试验、冲击试验和硬度测试等。
破坏性检验要求检验人员掌握相关测试方法和设备的使用。
3.3 非破坏性检验非破坏性检验是通过对焊接接头进行一系列无损检测方法，以评定其质量。
常用的方法包括超声波检测、射线检测和涡流检测等。
非破坏性检验要求检验人员熟练掌握各种检测方法和设备的操作技巧。
4. 焊接质量控制4.1 焊接过程控制焊接过程控制是指通过控制焊接参数和操作方法，确保焊接过程中的质量和稳定性。
焊接质量控制与检验
焊接质量控制与检验引言概述：焊接是一种常用的金属连接方法，广泛应用于制造业。
然而，焊接质量的控制和检验是确保焊接连接强度和可靠性的关键步骤。
本文将从五个方面详细介绍焊接质量控制与检验的相关内容。
一、焊接材料的选择与准备1.1 确定焊接材料的类型和规格：根据焊接对象和要求，选择合适的焊接材料，包括焊丝、焊剂等。
1.2 材料的质量检验：对焊接材料进行质量检验，包括外观检查、化学成分分析、力学性能测试等。
1.3 材料的预处理：对焊接材料进行预处理，包括除锈、清洁、调质等工艺，确保焊接过程中的杂质和缺陷得到有效控制。
二、焊接参数的控制2.1 确定焊接参数：根据焊接材料和焊接对象的特性，确定合适的焊接电流、电压、焊接速度等参数。
2.2 焊接设备的校准：对焊接设备进行校准，确保焊接参数的准确控制。
2.3 实时监测焊接参数：在焊接过程中，通过实时监测焊接参数，及时调整和控制焊接质量，避免焊接缺陷的产生。
三、焊接工艺的控制3.1 确定焊接工艺：根据焊接对象的要求，选择合适的焊接工艺，包括手工焊接、自动化焊接等。
3.2 焊接工艺规程的制定：制定详细的焊接工艺规程，包括焊接顺序、焊接层次、焊接速度等，确保焊接过程的可控性。
3.3 焊接工艺的优化：通过不断优化焊接工艺，提高焊接质量和效率，减少焊接缺陷的发生。
四、焊接缺陷的检测与修复4.1 焊接缺陷的检测方法：常用的焊接缺陷检测方法包括目视检查、射线检测、超声波检测等。
4.2 焊接缺陷的评定标准：根据焊接对象的要求，制定焊接缺陷的评定标准，判断焊接质量是否合格。
4.3 焊接缺陷的修复方法：对于发现的焊接缺陷，采取相应的修复方法，包括焊补、热处理等，确保焊接质量达到要求。
五、焊接质量的验证与记录5.1 焊接质量的验证方法：通过焊接连接的力学性能测试、破坏性检测等方法，验证焊接质量是否符合要求。
5.2 焊接质量的记录与追溯：对焊接过程中的参数、工艺、检测结果等进行记录，建立焊接质量追溯体系，为质量管理提供依据。
焊接质量管理与检验
焊接质量管理与检验1. 引言焊接是一种常见的金属连接方式，在众多制造业中得到广泛应用。
焊接质量直接关系到产品的安全性和性能，因此焊接质量管理与检验是非常重要的。
本文将介绍焊接质量管理的基本原则和常用方法，并详细讨论焊接质量检验的一些关键内容。
2. 焊接质量管理2.1 焊接质量管理的基本原则焊接质量管理的基本原则是预防为主，全员参与，持续改进。
预防为主是指通过采取一系列预防性措施，降低焊接缺陷发生的可能性。
如在焊接前进行材料的检验，保证材料的质量；使用合适的焊接设备和工艺参数，以确保焊接过程的稳定性和可靠性。
全员参与是指焊接质量管理不仅仅是质检部门的责任，而是整个组织的责任。
所有相关人员都需要具备焊接质量管理的意识，遵守质量管理的相关规定，不断学习和提高自身的技能水平。
持续改进是指焊接质量管理是一个不断改进的过程。
组织需要不断总结经验，识别问题，制定改进方案，并加以执行和评估，以持续提高焊接质量。
2.2 焊接质量管理的方法2.2.1 质量控制圈质量控制圈是一种常用的质量管理方法，它通过PDCA（Plan-Do-Check-Act）循环循序渐进地提高质量。
具体步骤如下：1.计划阶段：确定焊接质量目标，制定相应的计划和措施；2.执行阶段：按照计划进行焊接操作，确保工艺参数的稳定性和可靠性；3.检查阶段：对焊接质量进行检查，发现问题并进行记录；4.改善阶段：根据检查结果，分析问题原因，并制定改进方案，执行改进措施。
2.2.2 标准化工作标准化工作是指制定与焊接相关的标准和规范，以指导和规范焊接作业。
标准化工作可以包括以下内容：•制定和修订焊接工艺规程，明确焊接工艺参数和质量要求；•制定和修订检验规程，明确焊接缺陷的检验方法和判定标准；•制定和修订操作规程，明确焊接作业的操作步骤和要求。
2.2.3 培训与技能提升培训与技能提升是焊接质量管理的重要环节。
通过培训，可以提高焊工的技能水平，增强他们的质量意识和责任感。
焊接质量控制与检验
焊接质量控制与检验引言概述：焊接是一种常见的金属加工工艺，广泛应用于建筑、制造业等领域。
然而，焊接质量的控制和检验对于确保焊接接头的可靠性和安全性至关重要。
本文将从焊接质量控制和检验的角度，分别介绍焊接前的准备工作、焊接过程中的质量控制、焊接后的质量检验、焊接缺陷的识别与修复以及焊接质量的评价与认证。
一、焊接前的准备工作1.1 材料准备：选择合适的焊接材料，包括焊条、焊丝等，并进行材料的检验，确保其符合焊接要求。
1.2 设备准备：检查焊接设备的安全性和完整性，确保设备正常工作，并进行必要的调整和维护。
1.3 焊接工艺准备：根据焊接材料和焊接对象的要求，确定合适的焊接工艺参数，如焊接电流、电压、焊接速度等。
二、焊接过程中的质量控制2.1 焊接操作规范：操作人员应按照焊接工艺规程进行操作，严格控制焊接参数，确保焊接质量的稳定性和一致性。
2.2 焊接环境控制：确保焊接环境的清洁和干燥，避免焊接过程中的气体、灰尘等杂质对焊接质量的影响。
2.3 焊接监控与记录：通过焊接监控设备对焊接过程进行实时监测，记录焊接参数和质量指标，以便后续分析和评估。
三、焊接后的质量检验3.1 外观检验：对焊接接头的外观进行检查，包括焊缝的形状、焊缝的均匀性、焊接表面的气孔、裂纹等缺陷的检测。
3.2 物理性能检验：通过对焊接接头进行拉伸、弯曲、冲击等物理性能测试，评估焊接接头的强度和韧性。
3.3 无损检测：利用超声波、射线等无损检测技术对焊接接头进行检测，发现潜在的焊接缺陷，如夹杂、气孔等。
四、焊接缺陷的识别与修复4.1 缺陷识别：根据焊接接头的质量检验结果，判断焊接接头是否存在缺陷，并确定缺陷的类型和程度。
4.2 缺陷修复：对于存在缺陷的焊接接头，根据具体情况采取相应的修复方法，如重新焊接、填补缺陷等。
五、焊接质量的评价与认证5.1 质量评价：根据焊接接头的质量检验结果和性能测试数据，评估焊接质量的优劣，并提出改进措施。
5.2 质量认证：对于需要达到特定质量标准的焊接接头，可以进行质量认证，如ISO 3834焊接质量管理体系认证等。
焊接质量检验员讲义
焊接质量检验员讲义引言焊接是一种常用的金属连接工艺，广泛应用于各个行业。
而焊接质量的好坏直接关系到焊接工件的可靠性和使用寿命。
为了保证焊接质量，需要进行严格的焊接质量检验工作。
本讲义旨在介绍焊接质量检验员的工作内容和技术要点，帮助学习者掌握焊接质量检验的基本知识。
一、焊接质量检验员的职责和要求焊接质量检验员是负责对焊接工件进行质量检验的专业人员。
他们需要具备以下职责和能力要求：1.掌握焊接质量检验标准和规范：焊接质量检验员需要熟悉国家和行业相关的焊接质量检验标准和规范，了解焊接工艺的要求和要点。
2.熟悉焊接工艺和设备：焊接质量检验员需要了解常见的焊接工艺和设备，熟悉焊接过程中的关键参数和注意事项。
3.掌握焊接缺陷的识别和评估方法：焊接质量检验员需要具备识别各种焊接缺陷的能力，能够根据缺陷的程度和对焊接质量的影响进行评估。
4.具备检验工具和设备的使用能力：焊接质量检验员需要熟练掌握各种焊接质量检验工具和设备的使用方法，能够准确进行检验工作。
5.具备良好的沟通和协调能力：焊接质量检验员需要与焊接工程师、生产人员等进行有效的沟通和协调，及时解决焊接质量问题。
二、焊接质量检验的方法和技术焊接质量检验主要包括外观检验、尺寸检验和力学性能检验等。
下面分别介绍各种检验方法和技术。
2.1 外观检验焊接质量的外观是评价焊接工艺和质量的重要指标之一。
外观检验主要包括以下内容：•焊缝的形状和焊道的质量：焊缝的形状要满足设计要求，焊道的质量要符合相应的标准和规范。
•焊接表面的缺陷：检查焊接表面是否有气孔、裂纹、夹渣等缺陷，并评估其对焊接质量的影响。
2.2 尺寸检验尺寸检验是焊接质量检验的基本内容之一，主要包括以下方面：•焊接尺寸的测量：检查焊缝的长度、宽度、高度等尺寸是否符合要求。
•焊缝间隙和错边的测量：对于特定的焊接工艺，焊缝间隙和错边的大小对焊接质量有重要影响，需要进行准确的测量。
2.3 力学性能检验力学性能是评价焊接质量的关键指标之一，主要包括以下方面：•承载能力的测试：通过对焊接工件进行强度和韧性等力学性能测试，评估焊接接头的承载能力。
焊接质量控制和检验课件
典型的填充金属技术规程 AWS A5.1“碳钢药皮焊条技术规程” 一些重要特征说明如下： 范围 说明技术规程所涉及的内容。 A部分 — 基本要求 分类 说明分类的基础。根据电流的类型、药皮的类型、焊接位置、化学
4．焊条在供给使用单位之后至少在6个月之内可保证继续使用。焊条 发放应做到先入库的焊条先使用。
5．受潮或包装损坏的焊条未经处理的以及复验不合格的焊条，不许入 库。
6.对于受潮、药皮变色、焊芯有锈迹的焊条须经烘干后进行质量评 定。各项性能指示合格时方可入库，否则不准入库。
7.存放一年以上的焊条，在发放前应重新做各种性能试验，符合要求 时方可发放，否则不应出库。
要求的抗拉强度一般是不同的。 布氏硬度要求 对有布氏硬度要求的材料，说明试验的范围及要求。 试样 列出与试样位置、制备、处理有关的任何信息。 试验数量 列出所要求的试样数量。 重新试验 如果有任何一个试样不合格，本节要说明继续试验遵循的程序。 标记 有关材料识别说明。 增补要求 列出所有买方提出的增补要求细则。如果买方在采购单上不作说明。
焊条的贮存与保管
1.焊条必须在干燥通风良好的室内仓库中存放。焊条贮存库内，应设 置温度计、湿度计。低氢焊条室内温度不低于5℃，相对空气湿度不大 于60％。 2．焊条应存放在架子上，架子离地面高度距离不小于600mm,离墙壁距 离不小于300mm。架子下面应放置干燥剂，严防焊条受潮。 3．焊条堆放时应按种类、牌号、批次、规格、入库时间分类存放。每 垛应有明确标注，避免混乱。
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焊接质量控制 和检验
主要内容
一． 焊接设备的控制 二． 材料的控制 三． 焊接质量文件 四． 焊接检验 五． 焊接返修
焊接质量检验员讲义
焊接质量检验员培训讲义江文琳水利部郑州焊接技术监督检验中心二OO一年九月焊接质量检验员的基本要求一、焊接检验三检一验：自检、互检、专检、产品最终验收。
焊接过程（工序）：材料划线、切割、坡口加工、装配、点焊固定、焊接。
焊前检验：1、原材料—母材、焊丝、焊条、焊剂（型号、材质证明书）2、焊接结构设计鉴定：检验焊接结构应具备的焊接性3、其它工作检查：焊工合格证书、能源、工具4、结构装配质量检查：按图纸检查尺寸，重点在是否有焊接收缩量、机加工余量坡口型式及尺寸点固焊缝位置布置及缺陷坡口处有无缺陷、清洁焊接生产过程中检验：1、夹具夹紧情况2、焊接规范检验—焊条电弧焊（焊条直径与焊接电流，严格执行焊接工艺等）—埋弧焊（焊接电流、电弧电压、焊接速度等）—气体保护焊（气体流量、焊接电流、焊接速度等）3、焊缝尺寸检查—焊缝量规焊后成品检验：1、外观检查和测量（合金钢应作两次，即焊后和经5~30天后）2、致密性检验—针对贮存液体或气体的焊接容器3、焊接接头强度检验—用于受压容器（破坏性强度试验、超载试验）二、焊接缺欠：外部缺陷—坡口缺陷—焊缝外部缺陷—焊接接头外部缺陷（接头变形和翘曲）内部缺陷—焊缝和焊接接头内部缺陷（气孔、裂纹、未焊透等）—焊接接头力学性能低劣（达不到原材料的力学性能和设计要求，表现在4个方面：强度、塑性、韧性、硬度）—焊缝金属的耐蚀性和金相组织不合乎要求（焊缝化学成分变化）三、焊接质检员资格及职责AWS说：焊接质检员是一个机构的质量代表。
机构包括：企业（承包商）、业主（买方）、政府机关。
质检员的职责是：依据图纸、规范、标准（技术条件）来判定产品的质量，能够了解和掌握技术条件的适用范围及含义，并牢记应争取产品的高质量，但又不能延误工期和交货时间。
1、质检员的资格：（1）对其承担的检验工作认真负责。
（2）身体好，精力充沛，爬高上低，攀登脚手架。
（3）视力好，可看见焊缝外观和无损检验结果（射线片、报告）。
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一、填空：1、焊接质量检验的目的是防止和检出各类缺陷，以便做出相应处理；评价产品质量是否符合设计、标准和规程的要求。
答：防止；检出2、锅炉压力容器受压元件材料、焊接材料的检查、复检和验收，焊件坡口及装配质量，焊接工艺规程及其执行情况，以及焊接设备完好情况的检查等，都属于焊前检验。
答：焊前3、焊后检验是在全部焊接工作完成后进行的成品检验。
答：成品4、焊工施焊后应将焊缝表面的熔渣、飞溅物等清除干净自检，并进行，合格后交检。
答：自检5、外观检验是用肉眼或5~10倍放大镜检查焊缝表面是否存在气孔、夹渣和裂纹等缺陷；用样板或检测尺检查焊缝尺寸和产品的总体尺寸等。
答：气孔；夹渣；裂纹6、焊缝的外观质量检验，不仅检查焊缝，还应检查正面；背面。
答：正面；背面7、锅炉压力容器受压元件对接焊缝厚度不得母材金属。
答：低于8、压力容器A、B类焊缝的余高，自动焊为mm，手工焊根据板厚但最大不得超过mm。
答：0~4；49、锅炉压力容器焊缝表面不得存在裂纹、气孔；夹渣、及弧坑等缺陷，并不得保留熔渣和飞溅物。
答：气孔；夹渣10、金相检验是检视材料或焊缝内部金相组织及是否存在缺陷的试验方法，它分为宏观金相和微观金相两种。
答：宏观；微观11、宏观金相是用肉眼或放大镜检视金相试样宏观组织和宏观缺陷的试验方法。
答：放大镜12、微观金相是用光学显微镜或电子金相显微镜检视金相试样显组织显的试验方法。
答：光学显微镜13、成品检验的方法很多，总的可分为破坏性检验和非破坏性检验。
答：破坏性检验；非破坏性检验14、非破坏性检验主要包括外观检验、无损检测、强度试验等。
答：强度试验；15、从焊件或试件上切取试样，或以产品（或模拟体）的整体进行试验，以检查其各种力学性能的试验方法，称为。
答：破坏性试验16、耐压试验是用水或其他介质充满容器，然后缓慢升压至试验压力，以检查有无泄漏和明显变形的试验方法。
答：强度17、耐压试验根据试验介质，可分为试验和试验两种。
答：液压；气压18、由于气体的可压缩性较大，气压试验存在很大的危险性，所以一般气体作耐压试验，除非由于结构或支承原因不能向容器内充灌液体，以及运行条件不允许残留试验液体的压力容器。
答：不用19、不损坏被检查材料或成品性能和完整性而检测其表面或内部缺陷的方法，称为。
答：无损检测20、试验是检验材料或焊接接头力学性能的试验方法，它包括：拉伸试验、剪切试验、弯曲试验和冲击试验等。
答：力学性能21、无损检测方法可分为和检测两大类。
答：表面；内部22、磁粉和渗透检测是用于检验材料或焊缝缺陷的无损检测方法。
答：表面；近表面23、射线和超声波检测是检验材料缺陷的无损检测方法。
答：内部24、磁粉检测只能用于检验材料的表面层缺陷，它检验奥氏体不锈钢等材料的缺陷。
答：铁磁性；不适于25、渗透检测可用来检验铁磁性材料和非铁磁性材料表面形缺陷，不适用于检验形缺陷。
答：开口；封闭26、射线检测薄板、中厚板焊缝内部缺陷的灵敏度高于；检测厚板焊缝缺陷的灵敏度超声波。
答：超声波；低于27、钢制压力容器焊缝的磁粉、渗透、射线和超声波检测应执行这一专业标准。
答：JB4730—1994《压力容器无损检测》28、射线检测时缺陷在底片上大多呈圆形或椭圆形黑色点状影像，影像的中间黑色较深而边缘浅，外形较规则。
答：气孔29、缺陷在底片上多呈黑色曲折的细条纹，轮廓分明、两端尖细且黑度较浅。
答：裂纹30、夹钨缺陷在底片上呈清晰的影像。
答：白色点状31、射线检测，主要是采用射线和射线等。
答：χ；γ32、X射线是在X射线管中产生的，它是高速运动的电子流受阳极靶突然竭止，在电场力的作用下失去电量以光子流辐射出来，即的产物；而γ射线则是放射性同位素原子核的产物。
答：韧致辐射；衰变33、X射线或γ射线照射到生物体上可杀伤生物细胞，破坏组织和体液，这就是射线的作用。
答：生物化学34、TX2005工业射线探伤机，200表示，5表示。
答：管电压峰值；管电流35、锅炉对接接头的射线检测应执行《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》国家标准，射线照相的质量要求不低于级。
答：GB3323—1987；AB36、GB3323—1987标准将焊缝的质量分为级。
答：四37、按GB3323—1987标准，Ⅰ级焊缝质量，Ⅰ级焊缝内不得有裂纹、未熔合、未焊透和。
答：最好；条状夹渣38、按GB3323—1987标准，Ⅱ、Ⅲ级焊缝内不允许有裂纹、未熔合及双面焊和加垫板的单面焊中的。
答：未焊透39、额定蒸汽压力大于0.1MPa的锅炉对接接头射线检测，焊缝质量不低于级为合格；额定蒸汽压力小于等于0.1MPa的锅炉，焊缝质量不低于级为合格。
答：Ⅱ；Ⅲ40、额定蒸汽压力小于0.1MPa的锅炉锅筒纵向对接焊缝，封头（管板）、下脚圈的拼接焊缝，集箱纵向对接焊缝，每条焊缝应进行10%的射线检测；焊缝的部位必须包括在内。
答：交叉41、额定蒸汽压力大于0.4MPa，但小于2.5MPa锅炉锅筒纵、环向对接焊缝，封头（管板）、下脚圈的拼接焊缝，每条焊缝应进行射线检测。
答：100%42、锅炉对接接头超声波检测，当壁厚小于、等于 mm时，应执行JB1152《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》行业标准；当壁厚超过 mm时，可执行GB11345《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》国家标准。
答：120；12043、锅炉对接接头采用超声波检测的，焊缝质量不低于级为合格。
答：Ⅰ44、额定蒸汽压力大于或等于2.5MPa但小于2.5MPa的锅炉，锅筒对接焊缝、封头（管板）、下脚圈的拼接焊缝，集箱纵向对接焊缝，每条焊缝应进行超声波检测加至少射线检测或进行100%射线检测；焊缝返修部位和超声波检测发现的可疑部位应进行射线检测。
答：100%；25%45、封头（管板）、下脚圈的拼接焊缝的无损检测，应在加工成型进行。
答：之后46、锅炉电渣焊的焊缝超声波检测应在焊缝热处理之后进行。
答：正火47、具有延迟裂纹倾向的焊接接头的无损检测应在焊接完成以后进行，以防漏检。
答：24h48、有色金属制压力容器对接接头，应尽量选用检测。
答：射线49、锅炉压力容器、压力管道焊工考试的试板，应进行检测，焊缝质量不低于GB3323—1987标准的级为合格。
答：射线；Ⅱ50、第Ⅲ类压力容器；设计压力大于5MPa和设计选用焊缝系数为1.0的压力容器（无缝管制筒体除外）；疲劳分析设计的和采用电渣焊的压力容器以及使用后无法进行内外部检验或耐压试验的压力容器等，对接接头必须进行射线或超声波检测。
答：100%二选择1、锅炉压力容器的焊接质量检验主要分为检验、检验和焊后检验。
A．焊前B．焊接过程中C．成品答：A；B2、检验的目的是预先防止和减少焊接时产生缺陷的可能性。
A．焊前B．焊接过程中C．焊后答：A3、焊接检验的方法很多，按其特点总的可分为检验和检验两大类。
A．破坏性 B．非破坏性C．无损答：A；B4、锅炉压力容器焊接过程中检验主要包括：焊接工艺规程执行情况的检验，的检验，焊缝及焊接设备运行情况的检查等。
A．产品试板或检查试件B．外观质量和无损检测C．焊件坡口加工和装配质量检查答：A；B5、焊接过程中检验的目的在于及时发现存在的质量问题，以便随时加以纠正、防止的产生，同时使出现的得到及时处理。
A．事故B．缺陷C．返修答：B6、焊缝或堆层化学成分分析方法，总的可分为分析和分析两大类。
A．物理B．化学C．仪器答：B；C7、化学成分的仪器分析方法主要有分析法，X射线荧光分析法等。
A．透射电子显微镜 B．扫描电子显微镜C．光谱答：C8、微观金相检验是用小于2000倍的光学显微镜或电子显微镜检视金属（或焊缝）中的显微和显微缺陷的方法。
A．气孔B．夹渣C．组织答：C9、检验焊接接头力学性能的试验方法主要有试验、弯曲试验、试验和剪切试验等。
A．腐蚀B．拉伸C．冲击答：B；C10、锅炉压力容器受压元件焊接接头的力学性能试验主要是试验、试验和冲击试验。
A．拉伸B．弯曲C．硬度答：A；B11、弯曲试验分为、和侧弯试验，当压力容器受压元件名义厚度大于20mm 时，只做试验。
A．面弯B．背弯C．侧弯答：A；B；C12.弯曲试验时低合金钢和合金钢（奥氏体钢除外）双面焊接头，弯曲角度应为，单面焊接头，弯曲角度应为。
A.180°B.100°C.90°答：B；C13. 弯曲试验时，碳素钢和奥氏体钢双面焊接头弯曲角度应为，单面焊接头，弯曲角度应为。
A.180°B.100°C.50°答：A；C14.压力容器产品试板通常只要求进行焊接接头的拉伸试验；锅炉产品当板厚大于20mm，小于或等于70mm时除进行焊接接头拉伸试验外还必须沿纵缝切取一个全金属拉力试样进行拉力试验；当板厚大于70mm时，应切取2个试样。
A.焊缝 B.热影响区 C.母材答：A15.压力容器产品试板焊接接头拉伸试样数量为个，锅炉产品焊接接头拉伸试样数量为个，全焊缝金属拉力试样为1或2个。
A.1B.2C.3答：A；B16.工作压力大于或等于3.8Mpa或壁温大于或等于450℃的锅筒，及合金钢材料的集箱和对接管道，如壁厚大于或等于12mm（单面焊焊件厚度大于或等于16mm）应从其检查试件上取3个焊接接头的冲击试样，试样缺口应开在最后焊道的焊缝。
A.正面B.背面C.侧面答：C17.低温压力容器除要求焊缝金属的冲击试验外，还应增加的冲击试验，试样数量各为3个。
A.母材金属B.熔合区C.热影响区答：C18.锅炉产品力学性能试验有某项不合格时，应从原检查试件中对不合格项目取双倍试样复验（对冲击试验项目是再取3个试样复验），或将原检查试件与产品再热处理一次后进行全面复验。
A.双倍B.三倍C.四倍答：A19.锅炉产品3个冲击试样吸收功平均值应不低于母材金属规定值，如无规定值时应不低于27J（试样截面尺寸为10×10mm），并且多至允许有1个试样的冲击吸收功低于上述指标值，但不得低于上述指标值的。
A.90％B.80％C.7 0％答：C20.下述试验方法中，、是属于或基本属于破坏性试验。
A.力学性能试验B.化学成分分析C.密封性试验答：A；B21. 耐压试验的目的是检验焊缝的和的强度。
A.致密性B.受压元件C.密封元件答：A；B22.耐压试验时不允许带压或向受压元件施加外力、、和更换密封元件等。
A.施焊B.紧固螺栓C.检查答：A；B23.密封性试验是用来检查和致密性的试验方法。
A.泄放孔B.焊缝及接头C.法兰联结部位答:B；C24.常用的密封性试验方法有、和盛水试验。
A.气压试验B.气密试验C.煤油试验答：B；C25.气密试验应在试验合格后进行。
A.力学性能B.腐蚀C.耐压答：C26.气密试验通常以干燥、洁净的、或其他化学性质比较稳定的气体作为试验介质，介质温度不应低于5℃。