超高层建筑工程中全铝合金模板施工及防漏浆处理
铝合金模板施工中优点及混凝土质量保证措施
铝合金模板施工中优点及混凝土质量保证措施铝模板系统在建筑行业的应用，提高了房屋建筑工程的施工效率，包括在建筑材料，人工安排上都大大的节省很多。
铝合金模板作为房屋建筑工程中的一种新型支模体系，具有整体受力条件好、稳定性高、承载力强、周转次数多、应用范围广、拆装操作简单快速等优点。
但铝合金模板施工过程中的混凝土成型质量较难把握，如何控制和提高铝合金模板混凝土成型质量是工程施工质量保证的难点和重点。
铝模板体系组成部分需要根据楼层特点进行配套设计，对设计技术人员的能力要求较高。
铝模板系统中约80%的模块可以在多个项目中循环利用，而其余20%仅能在一类标准楼层中循环应用，因此铝模板系统适用于标准化程度较高超高层建筑或多层楼群和别墅群。
在城市化程度较高的地区尤能体现以下技术优点：1）施工周期短。
铝模板系统为快拆模系统，一套模板正常施工可达到四天一层，而且可以较好的展开流水线施工，大大提高施工进度，节约管理成本。
2）重复使用次数多，平均使用成本低。
铝模板系统采用整体挤压形成的铝合金型材做原材，一套模板规范施工可翻转使用300次以上。
一套模板的采购价格均摊下来比传统模板节省很大的成本。
3）施工方便、效率高。
铝模板系统组装简单、方便，平均重量在20kg左右，完全由人工搬运和拼装，不需要任何机械设备的协助，而且系统设计简单，工人上手速度和模板翻转速度很快。
4）稳定性好、承载力高。
多数铝模板体系承载力可达到每平方米60KN，足够满足多数住宅楼群的支模承载力要求。
5）应用范围广。
铝模板适合墙体、水平楼板、柱子、梁、楼梯、窗台、飘板等位置的使用，对圈梁、构造柱、反坎等二次结构支模照样有用。
6）拼缝少，精度高，拆模后混凝土表面效果好。
铝建筑模板拆模后，混凝土表面质量平整光洁，基本上可达到饰面及清水混凝土的要求，无需进行批荡，可节省批荡费用。
7）现场施工垃圾少，支撑体系简洁。
铝模板系统全部配件均可重复使用，施工拆模后，现场无任何垃圾，支撑体系构造简单，拆除方便，所以整个施工环境安全、干净、整洁。
铝模板根部防漏浆封堵技术
铝模板根部防漏浆封堵技术摘要：近年来，我国社会进步迅速，现代建设发展水平不断提高。
铝模板是针对给定线路制作的，为保证铝模板和吊顶的顺利拆除，需要预留拆除间隙。
根据对搭接厚度的规范要求，正八减五，对象的设计技术和铝模设计者确定预留间隙为10mm，以避免元件从根部泄漏。
铝模，要密封。
铝模下根到地面的距离只有50mm，根据现场施工结果发现，工人操作传统的灌浆方法，不利于保持文明施工。
现场由于观察困难，容易发生堵塞和松动，而管理人员检查困难，成本高，运输不便，不利于保持文明施工到位。
关键词：铝模板；根部防漏浆；封堵技术引言铝合金模板作为建筑业的新材料，在工程使用中结合了木模板和钢模板的特点。
施工时刚性和精度高，安装拆卸方便，造价低。
施工质量好、工期短、回收率高、施工更安全。
为保证工程质量，必须控制装配式结构铝合金模板施工。
在这种情况下，通过铝合金模板的使用，优化装配式结构的设计，进一步提高施工质量和施工效率。
1研发环境为改善砂浆封堵弊病、降低施工成本、提高施工效率、减少材料浪费、保持现场文明施工等因素，研制新型铝模板防漏浆封堵装置。
根据铝模板标准板材及异型板材的尺寸对封堵装置尺寸进行确认，现场通过大量实验数据统计确认封堵装置的材料和质量标准以及形成一套标准化的作业程序。
2铝合金模板施工的技术要点在房屋建筑工程中铝合金模板体系是根据实际工程结构设计图，经定型化模板设计并加工完成，生产的模板支撑体系。
铝合金模板在加工前需进行施工策划及施工图深化设计，首先应编制施工组织设计，方案中明确铝合金模板的施工范围(二次结构、楼地面、墙面、顶棚、反坎等部位);铝合金模板在图纸深化设计时要充分考虑结构施工可行性、模板施工是否能固定牢固。
铝合金模板在图纸深化设计时，可以将结构中的二次结构深化进图纸中，施工时随主体结构一次浇筑成型。
铝合金模板在加工场加工成型后，应对模板进行构件分类、分部位编号并堆放整齐，运输至现场时整齐转运到施工现场，各构件整齐堆放到指定存放地点，需用时采用塔吊调运至施工作业面，工人利用锁扣组装固定牢固。
铝合金模板施工过程中易出现的问题及处理措施
铝合金模板施工过程中易出现的问题及处理措施摘要：建筑模板作为一种临时性支护结构，其在实际的应用中对建筑现浇混凝土结构及建筑结构构件的规范化、标准化施工都有着极其重要的影响，可以说建筑模板的优劣直接关系着建筑整体施工质量。
在传统的建筑模板中其在应用中受多方面因素的影响，并且其在实际中对施工人员技术能力要求较高，许多施工环节都需要由现场管理进行控制，因此极易发生施工问题。
而铝合金模板的应用在极大程度上减少了施工中存在的不稳定因素，从而保证建筑施工的质量及工程的效益。
本文简要介绍了铝合金模板的性能特点与施工流程，就铝合金模板施工作业中易于出现的问题、原因进行分析，并研究相应的防治措施。
关键词：铝合金模板；施工；问题；对策；分析1铝合金模板简介铝合金模板是一种完全不同于传统木模的新型模板体系，它是在结构施工前根据工程施工图纸通过深化设计将该工程的模板进行标准化、定型化及定位化，绘制出铝合金模板的设计图（包括模板拼装图、模板加工图和模板节点大样图），然后由生产厂家依照模板设计图在车间内加工好并验收合格以后送到施工现场，最后在施工现场以简单的拼装方式完成组装程序的新型模板体系。
铝合金模板拼装简单，施工迅速，拼装好以后整体刚度好，浇筑混凝土时几乎没有变形，浇筑好以后的混凝土观感质量好，数据精确，可达清水混凝土的效果。
铝合金模板体系包括模板体系、紧固体系和支撑体系。
模板体系包括墙柱模板、板模板、梁模板、转角模板和外墙防错台模板；紧固体系包括销钉销片、对拉螺杆及垫片、螺栓螺母和葫芦铁链；支撑体系包括梁底支撑头、板底支撑头、早拆铝梁、快拆锁条、可调钢支撑、斜撑。
2铝合金模板的施工流程铝合金模板的施工流程可以分为进场前的铝合金模板设计加工阶段和进场后的施工阶段。
2．1进场前施工流程铝合金模板进场前的主要工作包括深化设计铝模拼装图和节点详图→铝模生产制作→厂内试拼装及验收调整→铝模系统编号及运输和现场拼装验收等流程（见图1）。
高层建筑铝模板施工工艺及管理措施
高层建筑铝模板施工工艺及管理措施【摘要】铝模板是现今建筑中使用效果较为突出的一种模板形式，能够有效地节约建筑材料，节省劳动力，解决传统模板存在的缺陷，大幅度提高施工质量以及施工效率。
本文概述了铝合金模板在高层住宅中的优势，探讨了铝模板技术的施工工艺及管理措施。
【关键词】高层建筑；铝模板；施工工艺；管理措施引言采用铝合金模板工艺，具有设计、施工标准化、强度大、精度高、混凝土平整度好的优点，而且有安装拆卸快捷、稳定性好、文明施工、环保节能等特点。
同时采用防火型全钢智能爬架降低火灾隐患，结合外墙全混凝土加免抹灰、内墙砌体薄抹灰可减少外墙渗漏、内外墙空鼓开裂等质量通病，符合绿色建筑施工核心理念。
应用铝模板技术，减少木模板的使用，实现建筑垃圾减量化，推动绿色发展，为我国实现碳达峰碳中和目标发挥积极作用。
1铝合金模板发展简述目前我国越来越重视环保节能这一理念，所以我国很多行业都在努力向绿色环保型靠拢，比如说在我国建筑行业中一些金属建筑模板代替了传统的木质模板，这些金属模板不仅提高了质量和效率而且更加环保。
铝模板是一种由铝和其他金属材料混合制造而成的一种合金模板，它按照模数设计、加工以及制造必须充分融合建筑的基本情况和状态，设计阶段完成以后就由专用的加工设备进行加工和制作，一般来说一个铝模板的主体是由支架、面板以及连接件三部分组成的，通过和一些配件配合使用，铝模板可以拼装组合成各种各样的尺寸的整体模架。
在普及程度最高的欧美地区高度重视铝模板发展，整体技术水平较高，模板材料品质精良、耐久性好，工业化水平高、精度高，形成了统一、设计和施工技术一体化标准。
而且建筑设计强调“简化模板的结构，细化房屋装饰，强调节约成本”原则，推动铝模板发展应用。
随着“节木代用”、“节能减排”等政策的出台，为了响应我国的可持续发展的方针，打造绿色建筑成为行业发展趋势。
铝模板以及其相关的模板技术在建筑施工中的应用解决了很多施工问题，和传统模板相比，其技术质量更高而且更加高效环保，不仅仅在施工中贯彻了绿色环保的理念还大大提升了建筑工程的施工效率和质量，促进了我国建筑行业的发展和进步。
高层建筑工程中的铝模全现浇外墙施工技术探究
高层建筑工程中的铝模全现浇外墙施工技术探究摘要：高层建筑是当前的新兴建筑，高层建筑的出现缓解了城市人口大量涌入所带来的压力问题，并在城市规划中节省土地资源，实现规划的合理运用。
高层建筑施工中铝合金模板具备一次性成形的特征，具体运用的可操作性强、效率高。
材料在使用过程中不需要额外找平，也可以使用木模板来直接铺装作业，也可以消除防水层的作业，在施工中具备诸多优势。
结合当前发展来看，本文结合高层建筑工程分析铝模全现浇外墙施工技术在当前的运用。
关键词：高层建筑；工程；铝膜；外墙施工技术为满足城市建设发展的需要，所以房屋修筑技术不断创新，诸多先进技术得以运用，高层建筑在设计的时候质量、成本控制工作是重点，而铝模全现浇外墙施工技术在施工中的运用，能够显著提高建筑施工的效率、质量，在使用中比较显著的特征是成本低廉，具备环保性等，因此使用能够满足当前建筑行业发展中贯彻的可持续发展的理念，与国家政策接轨，是建筑行业变革创新的重要一步。
铝模具应用中要求从业者掌握其要点，重视对施工要点的掌握，保证施工质量。
1.铝模结构特征建筑工程的施工中铝模具施工有本身独特优势，一方面在施工中，铝模具受到本身的特性影响，使用优势十分明显，结构简单，而且质量轻便，不会轻易受到影响。
因此在进行运输和安装的时候比很多材料都具备优势，而且对施工设备也不会有更多的要求。
在施工中一般情况下在搬运的时候主要是人工搬运，安装方便快速，也可以在一定程度上提高使用效率。
其次，从铝模具自身情况来看，该材料的承载能力比较强，而且牢固性比较高，所以在施工中可以与支撑框架结合使用。
在施工中可利用这种形式开展工作，提高整体稳定性，而且能够提高牢固程度。
铝模具的承载能力一般在60kN/m 2左右，可满足高层建筑施工的需求。
另外，铝膜在使用过程中需要使用部分部件材料，如销钉和楔板等，连接结构简单，拆除速度快。
在施工中铝模拆除完毕后还可以重复运用这一材料，贯彻了节能概念[1]。
铝合金模板施工漏浆、错台了怎么办
铝合金模板施工漏浆、错台了怎么办某商品住宅（含配套公建）工程由7栋高层及8栋多层组成，标准层采用铝合金模板支撑体系。
结合该工程实践，介绍铝合金模板支撑体系施工的主要控制点和注意事项。
1 铝合金模板施工前的控制要点1. 审查《铝合金模板专项施工方案》，为后续施工提供有效的、符合本工程特点的施工依据。
2. 对已加工完成的铝合金模板进行构配件检查及预拼装验收。
3. 督促施工单位对铝合金模板安装人员进行技术交底。
4. 督促施工单位对各工种间交叉作业的配合节点进行交底。
5. 在每栋楼首层铝合金模板初次安装时，要求厂家技术人员和项目技术人员对操作工人进行现场技术指导。
2 铝合金模板安装过程中的控制要点墙柱模板的安装1. 刷脱模剂将下层已拆除并清理干净的模板按区域和顺序上传摆放稳当。
重叠堆放时，应使板面朝上，方便涂刷脱模剂，然后逐块涂刷脱模剂，避免后续混凝土浇捣出现粘模现象。
2. 内墙模板临时固定内墙模板安装时从阴角处（墙角）开始，按模板编号顺序向两边延伸，为防模板倒落，须加设临时固定斜撑（用木方、钢管等），并保证每块模板涂刷适量的脱模剂。
3. 打销钉竖向模板一般每300mm钉1个销钉，打销钉时不可太用劲，模板接缝处无空隙即可。
横向拼接的模板端部插销必须钉上，中间可间隔一个孔位钉上，并且是从上而下插入，避免振捣混凝土时脱落。
4. 对侧墙模板安装安装另一侧墙模时，在拉片孔位置附近把尺寸相符内撑钢筋垂直放置在剪力墙的钢筋上，检查拉片穿过是否有钢筋挡住（特别是墙、柱下部），如挡住，应使用工具将钢筋进行小幅度的移位，保证PVC 导管能顺畅通过。
两侧模板拉片孔位必须正对，这也是检查墙板安装是否正确的方法之一。
5. 调整垂直度每面墙模板在封闭前，一定要调整两侧模板，使其垂直竖立在控制线位上，才能保证下一道工序的顺利进行。
6. 背楞安装背楞安装应从下往上，先外墙后内墙。
阳角部位背楞限位条应紧靠模板内侧边缘，先安装阴角部位背楞，后安装阳角部位，阳角位置安装必须水平拉紧。
超高层建筑工程施工中铝模板施工工艺
超高层建筑工程施工中铝模板施工工艺摘要：在现代化施工中,建筑施工单位和建筑业者大多都采用了钢筋模板浇筑施工技术,在突破传统施工技术的基础上简化了建筑程式,因而大大提高了建筑效率,不但可以大大提高建筑的稳定性,还可以从根源上保障了工程质量,进而大大提高了建筑施工的进行。
铝模板技术是现阶段在中国建筑、超高层建筑过程中所不能缺少的一种技术手段,直接影响到了建筑的施工技术品质。
铝模板技术的具体运用也和其他金属模板技术不同,为有助于有关人员更好地掌握铝模板技术,在下面展开了详尽阐述。
关键词超高处技术;铝模板建筑;技术;应用1超高层建筑铝模板的技术优势1.1技术优势首先,由于铝模板轻快方便,且容易拆建,因此能够节省建筑工程施工的费用,从而降低工期,压缩了建设工期,给建筑节约了大量的生产成本;其次,由于构件的结构被高度统一化,因此标准模板能够在浇筑工程中混合使用,自由组合、拼装,通用性能优越,因此能够应用于各类建筑的平面模板施工;其次,可通过销钉焊接各种型号的钢筋,架设简单,拆除也非常简单,施工时间和安装的工程量大幅降低;最后,铝钢筋和其他的材质比较,不管是在成本上或是在承受力上都比其他材质要强,在机械化施工作业上的优越性十分突出。
1.2经济方面和其他形式的金属模具比较,铝模具因为坚固耐用,变型量小,重复利用率大,而且使用的寿命长,所以经济效益比较突出。
由于施工中不需再采用其他的大中型机械设备,从而也便于建筑造价的管理。
高质量的铝砼,可以达到清水砼的表面处理,可以降低建筑成本。
2超高层建筑铝合金模板安装技术要求2.1铝模板设计与选择因为施工的铝模具种类繁多,所以施工单位要严格根据建筑的需要有计划、有针对性的选择模具加以选用。
选型时应从效率、可持续、实用性和性价比四角度考虑综合选择合作产品和合作厂商,从而保证所选用的铝模具在不超出工程计划的前提下,保质保量的进行施工。
2.2实际施工2.2.1铝模板的应用流程在确保安全的情况下,为缩短工作流程与减轻任务,并尽量减少占用塔式起重机的工作时限。
高层建筑工程铝模全现浇结构的施工技术
高层建筑工程铝模全现浇结构的施工技术摘要：近些年，随着人们生活水平的不断提高，对建筑行业的要求提高。
改革后，现代化的施工技术在高层建筑施工过程中得到了广泛应用，其中铝模全现浇外墙技术在工程建设中的作用尤为突出。
高层建筑工程的施工企业必须高度重视铝模全现浇外墙施工技术的运用和创新，根据高层建筑的使用需求制定科学合理的施工流程，提高人力、物力、财力资源和建筑材料的使用效率。
关键词：高层建筑工程；铝模全现浇；施工技术引言在建筑工程施工中，传统的木质模板在应用过程中需要多次翻转，容易出现变形、模板翘曲、拼接不严密等情况，造成混凝土漏浆等情况，对混凝土的浇筑施工造成负面影响。
铝模通常具有平滑的表面结构，并且单元模板尺寸精度高，拼接安装效果好，重复使用效率高，能够提升混凝土结构的施工质量。
高层建筑工程全现浇结构具有一次成形的特点，应用铝模施工，可以省去抹灰、砌筑等施工工序，提高了建筑的平整程度，在提高施工效率的同时，也能避免混凝土结构出现裂缝、渗漏等情况，更高质量地完成建筑工程项目。
1铝模全现浇外墙施工概述1.1工艺原理在高层建筑工程中，铝模全现浇外墙施工是把外墙部位的砌筑施工方式改为全现浇方式，在外墙部位按顺序支设铝合金模板与绑扎钢筋，在模板内现浇混凝土，待混凝土到达养护时间后拆除模板，从而获取一体成型的现浇混凝土墙体。
根据外墙使用情况来看，全现浇外墙有着十分优异的抗渗性能，基本不会受到不同材质热膨胀系数差异等因素影响而出现裂缝质量通病。
1.2施工特点铝模全现浇外墙施工技术有着增设拉缝板、外墙一次浇筑成型、窗洞侧边模板处理的施工特点，同时，这也是全现浇外墙施工注意事项。
第一，增设拉缝板特点。
为有效分离承重墙和剪力墙、彻底解决竖向荷载积累问题、阻断主体结构和构造墙二者硬连接，要在外墙施工期间额外设置多处拉缝板，强调根据结构受力情况来选择最佳的拉缝板形式。
第二，外墙一次浇筑成型特点。
提前在施工现场支设墙柱模板和梁板模板，模板内绑扎钢筋与预埋水电管线，待前期准备工作完成后，在模板内完成各部位的混凝土现浇、养护作业，后续在模板拆除后即可一次成型外墙结构，这有利于缩短工期时间、提高作业效率和简化工艺流程。
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超高层建筑工程中全铝合金模板施工及防漏浆处理
发表时间：2016-12-06T15:41:21.183Z 来源：《基层建设》2016年22期作者：任锐帮
[导读] 摘要：目前我国超高层建筑越来越多，铝合金模板以其施工方便、结构成形美观等优点得到迅速推广。
深圳市越众（集团）股份有限公司
摘要：目前我国超高层建筑越来越多，铝合金模板以其施工方便、结构成形美观等优点得到迅速推广。
大连某项目采用防漏浆全新铝合金早拆模板施工技术，不仅继承铝合金模板轻质高强、结构成形美观的特点，而且创造性地将防漏浆技术和快拆技术融入到施工工艺中，保证结构施工质量和施工安全性，大大加快施工进度。
关键词：防漏浆；铝合金模板；早拆体系；剪力墙
绪论：
目前我国超高层建筑采用铝合金模板已成为一种趋势，其优点是轻质高强、施工方便，周转次数可达200次：铝合金模板施工结构成形美观，基本达到清水混凝土的效果，可实现免抹灰。
大连某工程为保证结构施工质量和加快施工进度，采用防漏浆全新铝合金早拆模板施工工艺。
对墙体底部和楼板边缘等易发生混凝土漏浆部位采用柔性橡胶条、K板，从竖向和水平两个方向进行防漏浆处理，同时配以快拆头和竖向钢管组成的快拆体系，加快铝合金模板周转效率，实现4天一个结构层的施工速度。
下面就此施工技术具体内容及应用情况作一下介绍。
1、工程概况
本工程为大连某项目，地上C、D两座超高层公寓，共53层，标准层层高3.3米，建筑主体高度182.15米；地上会所3层，高度为17.8米，总建筑总建筑面积223952㎡；塔楼结构形式为混凝土剪力墙结构，地上裙房结构形式为混凝土框架结构。
本工程C、D两座塔楼采用防漏浆全新铝合金早拆模板施工，模板表面涂刷特有隔离层涂料，配置铝合金模板1套，楼面支撑3套，梁底支撑4套，悬挑支撑6套。
铝合金模板配以快拆头和竖向钢管组成的快拆体系，加快模板周转效率，可实现4天一个结构层的施工速度。
由墙模板底部柔性胶条和外围墙体上部K板的防漏浆体系，保证结构竖向和水平方向混凝土不漏浆。
2、适用范围
本施工工艺主要适用于剪力墙结构超高层建筑模板施工。
3、工艺特点
本施工工艺主要特点是：铝合金模板拼装快速，施工速度快。
利用早拆体系支撑梁、板，提前拆除的模板配合另一套快拆体系用于下层结构施工，可实现4天施工一个结构层，大大缩短工期。
模板表面辅以特有隔离层涂料，拆模后混凝土成形整洁美观，基本达到清水混凝土效果，表面不用抹灰，大大节约成本。
铝合金模板的防漏浆体系，保证混凝土浇筑不污染已有楼板、墙表面，避免混凝土浇筑造成施工垃圾，无需剔凿、清运，满足绿色施工和安全文明施工的相应要求，美观节约。
4、工艺原理
模板早拆工艺原理。
梁、墙、柱等侧模板在保证表面及棱角不因拆模而受到损伤的情况下，一般混凝土浇筑完一天后就可以拆除，梁底模板、板底模板在混凝土强度达到设计强度的75%、50%时，可以拆除。
梁、板由快拆头和立杆组成的竖向支撑体系支撑，直到混凝土强度达到设计强度的100%后，再进行拆除。
提前拆除的梁、墙、柱、板模板周转到上一层，配合第二套竖向支撑使用，以此类推，模板快速周转，可实现4天施工一个结构层的速度。
防漏浆工艺原理。
在内墙模板底部安装防漏浆柔性橡胶条，模板安装时受到压力与楼板贴合紧密，在混凝土浇筑过程中防止有混凝土从底部漏出来。
在外围墙模板顶部和底部各安装一套K板，外围墙顶部K板高出结构楼板面5cm，通过预埋螺栓和对拉螺杆固定，防止楼板浇筑过程中有混凝土溢出楼板污染墙面。
5、全铝合金模板施工工艺
5.1工艺流程
放线→安装墙模板→安装梁模板→安装楼板模板→安装平模外围起步板（K板）→整体校正、加固→混凝土浇筑→铝合金模板拆除→模板转运、
5.2操作要点
5.2.1墙体钢筋验收合格后，开始安装墙模板。
墙模板安装前表面清理干净，涂抹适量的脱模剂。
依据墙定位控制线，从端部封板开始，两边同时逐件安装墙板。
对拉螺杆外套PVC套管，混凝土浇筑后回收对拉螺杆。
5.2.2安装临时固定支撑。
墙板安装完毕后，需用临时支撑固定，再安装两边背楞加固，拧紧对拉螺杆。
对拉螺杆的螺母拧紧力应适度，以保证墙身厚度。
前一层楼板浇筑时预埋可调斜拉杆的锚环。
安装可调节斜杆固定模板，并校核墙面垂直度，可调节拉杆的上端安装
在第三道方钢高度。
5.2.3安装梁模板。
模板涂刷脱模剂，完毕后进行角模、梁底模板安装，梁底模校正垂直后安装侧模。
用132mm销子和两条330mm的BB将梁模组合件中的DP同相邻的两个支撑梁模连接起来，把支撑钢管安装在预先安装好的横梁组件上。
用支撑钢管提升横梁到适当位置，
用销钉、销片将梁和角模连接。
5.2.4安装楼板模板。
首先安装楼板模板龙骨，在安装期间一次性用竖向支撑调好水平。
墙顶角模与墙模板连接时，应从上部插入销子以防止浇筑期间销子脱落。
安装完墙顶角模，即可在角部开始安装板模，保证接触边涂脱模剂。
每排第一块模板与墙顶角模或支撑梁角模连接，第二块模板固定在龙骨上，用同样的方法安装剩下的模板。
同时安装多排，铺设钢筋之前在顶板模面上完成涂油工作，楼板模板安装完成以后，检查全部模板面的标高，转动支撑钢管调整梁板，楼板水平度。
5.2.5整体校正、加固。
所有模板应清洁且涂有合格脱模剂。
校核墙模板垂直度，校核全部水平模（顶模和梁底模）的水平。
保证板底和梁底支撑钢管是垂直的，并且支撑钢管没有垂直方向上的松动。
校核墙模和柱模的背楞和斜支撑是否正确，校核对拉螺杆、销子、楔子
是否保持原位且牢固。
5.2.6混凝土浇筑。
混凝土浇筑时应从核心筒中间向四周扩散浇筑，防止铝模板产生整体移位。
所有柱及剪力墙需分2-3次、相隔4小时，从下至上分层浇筑，确保每次浇筑不超过2米，并捣均匀。
楼梯位分三次浇筑，每次浇筑时必需打开踏步板上的透气口，以防止气泡和蜂窝产生。
5.2.7铝合金模板拆除。
铝合金模板拆除顺序为：先拆墙模板，再拆板模板、梁模板。
拆下来的模板应立即进行清洁，然后按照安装顺序堆码整齐。
拆除板模板、梁模板时，严禁碰动支撑系统的杆件，严禁拆除支撑杆件后再回顶。
支撑系统要确保板底三层，梁底四层。
5.2.8模板转运。
所有部件拆下来以后立即用刮刀和钢丝刷清除污物。
钢丝刷只能用于模板边框的清洁。
通过顶板上的预留孔洞，转运完模板后再浇混凝土封住。
转运到上一层的模板要按照安装顺序堆码整齐，准备下一层结构施工。
6、防漏浆处理工艺
6.1内墙模板防漏浆措施。
内墙模板底部安装柔性胶条。
内墙模板底部固定柔性橡胶条，模板安装时受到竖向力后与楼板贴合紧密，外墙模板底部有K板高出楼板结构面5cm。
内墙底部柔性胶条和外墙底部K板从竖向保证混凝土浇筑过程中剪力墙内外侧底部不出现漏浆现象。
图6-1 内墙模板底部柔性橡胶条
6.2外墙模板防漏浆措施
外墙模板安装外围起步板（即K板）。
在墙模板上部安装K板将楼板围成封闭的一周，浇筑完成后保留，作为下层墙模的起始点。
K板高出楼板浇筑完成面5cm，将楼板四周维护严密。
在楼板混凝土浇筑过程中防止出现混凝土外溢，不污染墙面，从水平方向避免漏浆现象发生。
图6-2 外墙模板防漏K板设置
7、结论
该工程采用防漏浆全新铝合金早拆模板施工工艺，通过采用铝合金模板快拆体系快捷高效，加快了施工进度。
同时模板表面涂刷特殊的隔离层涂料，辅以内墙模板底部柔性橡胶条和外墙模板K板等组成的防漏浆体系，结构成形整洁美观，基本上可达到清水混凝土的免抹灰效果，从而节省了大量资金、缩短工期。
通过该项目对铝合金模板工艺的实施，在设计、安装、施工应用、拆除等系列操作上均已逐步形成成熟的理论与经验知识，可广泛应用于超高层结构剪力墙施工。