化工装置拆除作业的模块化安全管理
化工装置拆除方案
化工装置拆除方案一、准备工作：1.制定拆除计划：在拆除化工装置之前，需要先制定一个详细的拆除计划，明确拆除的工作内容、步骤、安全措施和时间节点等。
在制定计划的过程中，需要考虑到各种可能出现的问题并提前做好预防和应对措施。
2.安全评估：在进行化工装置拆除前，需要对拆除现场进行安全评估，确保所有工作人员都了解可能存在的风险和安全措施，并进行相关培训和演练。
3.人员配备：根据拆除计划的要求，合理安排人员的任务分工，确保每个环节都有专业人员进行操作。
同时，要确保所有参与拆除的人员都具备相关技能和经验，保证工作的顺利进行。
4.设备准备：准备好所有需要使用的拆除工具和设备，进行检查和测试确保设备正常运转，以便在拆除过程中发挥最大的作用。
5.环保准备：在拆除化工装置的过程中，可能会产生大量废物和废水，需要提前做好环保准备工作，确保废物的处理符合相关法规和标准。
二、拆除过程：1.断开电源：在开始拆除化工装置之前，必须首先断开电源，并确保所有相关设备和管线已经停止运行。
2.清理现场：在进行实际拆除工作之前，需要清理现场，将杂物清除干净，确保拆除工作的安全和顺利进行。
3.拆除设备：按照拆除计划，逐步拆除化工装置的各个部件，确保操作的安全和顺利进行。
在拆除设备的过程中，需要注意保护现场和周围环境，避免对周围设施和人员造成影响。
4.处理废物：在拆除化工装置的过程中，会产生大量废物和废水，需要及时进行处理，并按照相关法规和标准进行分类、包装和运输。
5.完成验收：在完成化工装置的拆除工作之后，需要进行验收，确保所有工作都按照计划进行，并进行安全检查，避免发生事故。
三、后续工作：1.清理现场：拆除化工装置之后，需要对现场进行清理，确保没有留下任何杂物和危险物品，还原现场的整洁和安全。
2.审计总结：对整个拆除过程进行审计总结，分析工作中存在的问题和不足，并提出改进意见，以便在以后的工作中更好地发挥作用。
3.环保治理：根据拆除过程中产生的废物和废水，及时进行环保治理，确保不对环境造成污染。
拆除化工设备应急预案
一、编制目的为保障化工设备拆除作业的安全，预防和减少拆除作业中可能发生的事故，保障人员生命安全和财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规，结合本单位的实际情况，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于本单位所有化工设备拆除作业，包括但不限于化工反应釜、储罐、管道、塔类设备等。
三、预案编制依据1. 《中华人民共和国安全生产法》2. 《建设工程安全生产管理条例》3. 《危险化学品安全管理条例》4. 《特种设备安全法》5. 《化工事故应急预案编制指南》四、组织机构及职责1. 成立拆除化工设备事故应急救援指挥部（以下简称“指挥部”），负责组织、指挥和协调拆除作业事故应急救援工作。
2. 指挥部组成：（1）指挥长：由单位主要负责人担任。
（2）副指挥长：由单位分管安全生产的领导担任。
（3）成员：由生产、安全、设备、环保、人事、财务等部门负责人及有关专业人员组成。
3. 指挥部职责：（1）制定和实施拆除作业事故应急救援预案。
（2）组织应急救援队伍和物资的准备。
（3）指挥应急救援行动，协调各部门、各单位之间的工作。
（4）对事故进行调查处理，提出整改措施。
4. 各部门职责：（1）生产部门：负责制定拆除作业方案，组织实施拆除作业，确保作业安全。
（2）安全部门：负责监督、检查拆除作业的安全措施落实情况，发现安全隐患及时整改。
（3）设备部门：负责提供拆除作业所需的设备，确保设备安全可靠。
（4）环保部门：负责拆除作业过程中的环保工作，确保符合环保要求。
（5）人事部门：负责组织应急救援队伍，提供人力资源保障。
（6）财务部门：负责提供应急救援资金保障。
五、预防措施1. 拆除作业前，对设备进行全面检查，确保设备安全可靠。
2. 拆除作业方案应经过专业评审，符合安全规范。
3. 拆除作业过程中，严格执行安全操作规程，确保作业安全。
4. 设置安全警戒区域，防止无关人员进入。
5. 配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
化工企业装置设施拆除安全管理规范TCCSAS 006-2020
T/CCSAS006—2020目次前言 (II)引言 (III)1范围 (1)2规范性引用文件 (1)3术语和定义 (1)4基本要求 (2)5准备阶段 (2)6清理置换 (3)7拆除作业 (4)8危废处置 (6)引言为规范和加强化工企业装置设施拆除安全管理，预防和减少生产安全事故，保障人民群众生命和财产安全，特制定本标准。
本标准包括化工装置设施拆除全过程的安全管理要点。
化工装置设施拆除施工及安全管理除应符合本标准外，应符合国家现行有关标准规定。
化工企业装置设施拆除安全管理规范1范围本标准适用于化工企业（以下简称“企业”）对生产装置和储存设施（以下简称“装置设施”）实施拆除工程的安全管理。
企业单体设备、设施、管道等拆除安全管理，按企业检维修安全管理规定执行，涉及特殊作业的执行GB30871规定。
2规范性引用文件下列文件对于本标准的应用是必不可少的，凡是注日期的仅注日期版本适用于本标准，未注日期的其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。
GB30871《化学品生产单位特殊作业安全规范》GB50319《建设工程监理规范》GB51210《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB5725《安全网》GB50798《石油化工大型设备吊装工程规范》GB50194《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB6722《爆破安全规程》GB34330《固体废物鉴别标准通则》GB/T50484《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB/T11651《个体防护装备选用规范》GBZ2.1《工作场所有害因素职业接触限值》JGJ147《建筑拆除工程安全技术规范》JGJ184《建筑施工作业劳动防护用品配备及使用标准》JGJ46《施工现场临时用电安全技术规范》3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
3.1装置设施installations是指化工企业已建成或部分建成的现有装置设施，主要包括生产装置和设施、储存设施、建筑物、构筑物等。
3.2拆除demolition是指对已建成或部分建成的现有装置设施进行拆除的工程或项目，分为全部拆除或局部拆除，不含日常检维修。
化工企业生产设施安全拆除和报废管理制度
化工企业生产设施安全拆除和报废管理制度第一章总则第一条为了加强化工企业生产设施的安全拆除和报废管理，防止和减少生产安全事故，保护人民生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》等法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于化工企业生产设施的安全拆除和报废管理工作。
第三条化工企业生产设施安全拆除和报废工作，必须坚持安全第一、预防为主、综合治理的原则，严格执行相关法律法规和标准规范，确保生产设施安全拆除和报废工作顺利进行。
第四条企业应设立生产设施安全拆除和报废管理领导小组，负责组织、协调和监督生产设施安全拆除和报废工作。
领导小组成员由企业主要负责人、安全生产管理人员、技术负责人、相关部门负责人等组成。
第二章职责与权限第五条企业主要负责人对本企业的生产设施安全拆除和报废工作全面负责。
第六条安全生产管理人员负责组织制定生产设施安全拆除和报废方案，组织实施安全拆除和报废工作，并监督整改措施的落实。
第七条技术负责人负责组织生产设施安全拆除和报废的技术工作，对安全拆除和报废方案的技术合理性、可行性负责。
第八条相关部门负责人负责本部门职责范围内的生产设施安全拆除和报废工作，配合领导小组开展相关工作。
第九条企业应建立健全生产设施安全拆除和报废工作考核制度，对工作成效显著的部门和个人给予奖励，对工作不力的部门和个人进行问责。
第三章安全拆除和报废管理第十条企业应根据生产设施的实际情况，制定生产设施安全拆除和报废方案，明确拆除和报废的目标、任务、措施、时间节点等。
第十一条安全拆除和报废方案应包括以下内容：（一）生产设施的基本情况，包括设施名称、型号、使用年限、运行状态等；（二）拆除和报废的原因和目的；（三）拆除和报废的工艺流程和技术要求；（四）拆除和报废的安全措施和应急预案；（五）拆除和报废的环境保护和职业健康要求；（六）拆除和报废的施工单位资质要求和相关责任；（七）拆除和报废的监督和验收要求。
化工企业生产设施安全拆除和报废管理制度（4篇）
化工企业生产设施安全拆除和报废管理制度【一、制度目的和依据】1. 为确保化工企业生产设施的安全拆除和报废管理，维护企业生产环境的安全和稳定，制定本管理制度。
2. 本制度的依据为《中华人民共和国安全生产法》、《化工行业生产设施安全操作规程》等相关法律法规和标准。
【二、适用范围】本制度适用于化工企业内部所有生产设施的安全拆除和报废管理工作。
【三、责任主体】1. 所有化工企业员工必须遵守本制度，并按照相关安全管理要求履行相应的职责。
2. 企业安全管理部门负责制定安全拆除和报废管理方案，并指导、监督和检查其实施情况。
3. 相关部门负责各自区域的生产设施安全拆除和报废管理工作，并落实安全责任。
【四、安全拆除和报废管理流程】1. 生产设施安全拆除管理流程(1) 提出申请：责任部门根据生产设施的具体情况，提出拆除申请，并填写《生产设施安全拆除申请表》。
(2) 安全评估：企业安全管理部门按照规定，对拆除申请进行安全评估，评估结果应写入《生产设施安全拆除评估报告》。
(3) 制定拆除方案：企业安全管理部门结合安全评估报告，编制《生产设施安全拆除方案》，明确拆除的步骤、措施和安全防护要求。
(4) 安全措施落实：责任部门根据拆除方案要求，组织相关人员实施拆除工作，并按照要求配备必要的安全防护设备和工具。
(5) 安全监控：企业安全管理部门和相关部门进行现场监督，确保拆除过程中的安全措施得以落实，并及时处理和纠正存在的安全风险。
(6) 记录和归档：拆除完成后，责任部门及时填写《生产设施安全拆除记录》，并将相关资料归档备查。
2. 生产设施报废管理流程(1) 提出申请：责任部门根据生产设施的具体情况，提出报废申请，并填写《生产设施报废申请表》。
(2) 安全评估：企业安全管理部门按照规定，对报废申请进行安全评估，评估结果应写入《生产设施报废评估报告》。
(3) 制定报废方案：企业安全管理部门结合安全评估报告，编制《生产设施报废方案》，明确报废的处理方式和安全要求。
化工厂装置拆除应急预案
一、编制目的为确保化工厂装置拆除过程中的安全，预防和减少事故损失，保障人员生命财产安全，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于本化工厂内所有装置拆除工程，包括但不限于化工设备、管道、储罐等。
三、组织机构及职责1. 成立化工厂装置拆除工程安全领导小组，负责全面协调和监督拆除工程的安全工作。
2. 安全领导小组下设以下工作小组：（1）安全监督组：负责监督拆除工程的现场安全，对违反安全规定的行为进行制止和纠正。
（2）应急救援组：负责制定和实施应急预案，组织应急演练，确保在发生事故时能够迅速、有效地进行救援。
（3）技术支持组：负责提供拆除工程所需的技术支持，包括设备、材料、工具等。
（4）信息报送组：负责收集、整理、上报拆除工程的安全信息。
四、预防措施1. 安全培训（1）对参与拆除工程的人员进行安全培训，使其了解拆除工程的安全风险和预防措施。
（2）培训内容包括：安全操作规程、个人防护装备使用、应急处理措施等。
2. 设备检查（1）对拆除设备进行检查，确保设备完好、安全可靠。
（2）对电气设备进行绝缘电阻测试，确保电气安全。
3. 施工现场管理（1）设立安全警示标志，明确危险区域。
（2）加强施工现场的巡查，及时发现并消除安全隐患。
（3）制定现场管理制度，规范施工行为。
4. 风险评估（1）对拆除工程进行风险评估，识别潜在的安全风险。
（2）根据风险评估结果，制定相应的安全措施。
五、应急响应1. 应急响应程序（1）事故发生时，现场人员应立即停止作业，报告事故情况。
（2）应急救援组接到报告后，迅速启动应急预案，组织救援。
（3）安全监督组对事故现场进行勘查，分析事故原因。
2. 应急救援措施（1）人员疏散：立即组织人员撤离危险区域，确保人员安全。
（2）现场封锁：对事故现场进行封锁，防止无关人员进入。
（3）应急救援：根据事故情况，采取相应的救援措施，如灭火、堵漏、抢修等。
（4）医疗救护：对受伤人员进行救治，确保生命安全。
3. 应急物资保障（1）储备足够的应急救援物资，如灭火器、防护服、呼吸器等。
化工企业生产设施拆除和报废管理制度(3篇)
化工企业生产设施拆除和报废管理制度1.目的为规范公司生产设备设施变更、拆除、闲置、报废的管理，有效利用再生资源，达到节能降耗，提高工厂经济效益的目的，特制定本规定。
2.适用范围适用于本公司各部门生产设施设备、变更、拆除、闲置、报废的管理。
3.工作程序3.1生产设施设备、变更、拆除、闲置、报废必须符合下列情形之一：3.1.1属于国家发改委颁布淘汰落后的机电产品。
3.1.2经质量技术监督局鉴定为不合格、报废的机电产品。
3.1.3属于生产技术改造，达不到生产工艺要求的机电产品。
3.1.4属于生产工艺改变，长期闲置未用的机电产品。
3.2申请制度和规定3.2.1符合上述情形之一的机电产品由使用部门和保管部门填写《固定资产闲置、报废申请表》.3.2.2由设备科现场确认后签署意见报主管厂长和公司领导审批后由财务部统一办理报废。
3.2.3特种设备报废后还应在安全监督管理部门办理该设备的注销登记。
3.2.4生产设施建设中设计改变而变更设备。
3.2.5该设备不能满足现阶段生产要求和工艺技术。
3.2.6该设备自身缺陷，未达到设计和使用要求。
3.2.7要求设施设备变更由使用单位提出申请，填写《生产设施设备变更申请表》，交设备科核实，报主管厂长审批。
3.2.8变更设备的购买严格按化工厂物质计划，购买制度执行。
3.3安全拆除的管理制度和规定3.3.1生产设施设备的拆除由使用单位按规定填写申请表。
报安全环保科、设备科、设备科审核后报主管厂长审批。
3.3.2拆除施工前，拆除单位应会同使用单位、安全环保科进行现场安全风险系数评估，制定拆除方案和安全预防措施，并由安全环保科制定专人现场负责监督执行，并做好记录。
3.3.3拆除施工前应按规定办理各种安全操作(业)票(证)。
3.3.4拆除作业时，需爆破作业必须提出爆破方案。
并报公司保卫处、安全环保科以及当地公安机关批准。
3.3.5拆除作业时，严格按《化工企业厂区作业规程》、《化工企业厂区十四不准》及七个对待规定执行。
化工装置拆除作业风险分析及安全对策措施
化工装置拆除作业风险分析及安全对策措施摘要：化工装置拆除作业是一项高风险的工作，存在着许多安全隐患。
本文针对化工装置拆除作业中可能出现的风险进行了分析，并提出了相应的安全对策措施。
主要包括对作业人员的培训和安全防护设施的完善等方面的建议，以期在化工装置拆除作业中减少事故发生的可能性。
关键词：化工装置、拆除作业、风险分析、安全对策引言：化工装置拆除作业是一项复杂而危险的工作，需要对工作环境、设备和操作人员进行全面的评估和管理。
由于化工装置拆除作业涉及到的化学品种类繁多，加之操作人员的技能水平参差不齐，因此，这项工作存在着很多潜在的安全风险。
本文将针对化工装置拆除作业中可能出现的风险进行分析，并提出相应的安全对策措施，以期为化工企业在实施化工装置拆除作业时提供一定的参考和借鉴。
一、化工装置拆除作业风险分析（一）化学品的危险性由于化学品本身具有易燃，易爆，易腐蚀等诸多化学特性。
在运输、储存和使用过程中，容易发生泄漏、爆炸等事故，对人员和环境造成严重影响[1]。
此外，化学品生产过程中，化工过程相对复杂，这也极大的增加了化工单位生产单元被拆除的风险及风险系数。
在装置拆除过程中可能会出现火灾爆炸等问题，由于化工装饰清洗或者置换的不到位，清洗不彻底装置中仍然残留有易燃易爆物品，在进行操作过程中如果存在操作不当会增加火灾或爆炸事故发生的概率。
（二）操作人员的技能水平操作人员的技能水平直接影响着化工装置拆除作业的安全性，如果操作不当或者缺乏必要的安全意识，就容易导致事故的发生。
操作人员自身缺乏安全操作技能，或者在操作过程中存在违规操作。
如不正确佩戴防护用品，导致装置拆除过程中化学品泄漏而中毒。
（三）安全防护设施的缺失化工装置拆除作业需要配备相应的安全防护设施，如防爆器材、呼吸器、防护服等，如果这些设施缺失或者不合格，就会给操作人员带来安全隐患。
例如在拆除一些高、大型装置时在孔洞、边缘以及不稳定结构边没有进行支护，可能会导致作业人员出现高空坠落事故等，从而引发安全隐患。
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些 能相应 降低拆除作业的风险 。 在进行 区域模块 的划分 时 ， 主要
以工 艺 单 元 设 置 、 备 坐 落 位 置 为 依 据 。 设
（）进行 “ ２ 作业模块” 的划分 根据拆 除作业 中不 同作业形 式 ， 将作业 划分为相应模 块 ， 有
（）真空 、 ６ 压缩系统模块 ： 主要为各车 间、 装置 的真 空管 线、 压缩空气管线等 。
下 ：
１ “ 块 化 ” 理方 法简 介 模 管
针对 装置拆除施工作业 的特点 ，将拆 除作业 按照作业 区域
和作 业性 质划分为不 同的模块 ， 进行针对性 的管理 ， 高作业的 提
安全性 。
（）厂区公用管廊模块 ： １ 主要座 落于装置 外缘 的公用工艺管 线， 包括蒸汽管线 、 循环水管线 、 重油管线等 ； （）炉区模块 ： ２ 主要为 热煤 加热炉、 囱、 烟 热油管 线等 ； （）催 化剂模 块 ： 要为各 车 间、 置 的各 种调 制罐 、 ３ 主 装 储存 罐、 机泵、 设备 ， 管线等 ； （）供料 泵模块 ： ４ 主要为各车间 、 装置 的供料泵 、 物料管 线、 乙醇系统等 ；
（）主 反 应 模 块 ： 要 为 各 车 间 、 置 的反 应 釜 、 硫 酸 管 ５ 主 装 稀 线等 ；
（）进行 “ １ 区域模块 ” 的划分 将拆 除装置按照不 同的区域划分成若干模块 ，进行逐一 的 拆除， 使整个项 目化整为 零。随着拆 除模块 的划分 ， 除部分的 拆
覆 盖 区域 减小 、 艺 趋 于 单 一 、 除 设 施 的 结 构 进 一 步 简 化 ， 工 拆 这
关键词 拆除装置 拆除 模块 安全管理
中图分类号 Ｔ ０ ２ Ｑ ８
文献标识码 Ｂ
文章编号 １７ — ３ ３ ２ ｌ） ５ ０ ６ — ４ ６２ ９２ （ ０— ０ ７ ０ Ｏ１
随着 城市规划 的调整 ，潍坊 同业化学股份有 限公司厂址按 照规划要求将 陆续拆 除，０ ９年 ，按照潍坊 同业化学股份 有 限 ２０ 公司统一安排 ， ９月份进入拆 除阶段 ， 厂共有 ＥＣ 该 Ａ提纯 装置 ， 酯化车 间 ， 脱水 车 间， 酒精 车间等 ， 需拆 除项 目包括 反应 釜 、 、 罐 塔、 工艺管 线等 ３ ８项 ， ６ 其工艺 复杂 、 使用 的物料 大多属 易燃易 爆 物质 ， 险度高 ； 风 该装置是停 车一个系统 ， 就拆 除一个 系统 ， 停 车时仅进 行工艺退料处理 ， 装置 内多处部 位存有残余物料 ， 工况 复杂 ； 熟悉装置 的人 员大 多 已进行转 岗分 流 ， 为拆 除工作的安全 管理增加 了难度 。 了确保拆 除作 业安 全 ， 为 也为后续几套装置 的
３模块 管理程 序
３ １建 立安全拆 除组织机构 ． 为加 强对拆 除作业的安全管 理和组织领导 。在 拆除作业开 始前成立专 门的领导小组 ， ５个专业组 ， 设 明确 各 自职责 ， 包括 ： （ 拆 除指挥 组 ： １ ） 抽调熟 悉拆 除装置 的管理人 员组成 ， 具
别和风 险评价 的结果的基础上 ，制 定拆 除作业基本顺序为 ： 先
外 后 里 、 上 后 下 、 小 后 大 、 易 后 难 ； 仪 表 电气 、 管 道 、 先 先 先 先 后 再
机械 、 钢结构 ； 逐条线进行 ， 边拆除 、 边清理 、 边运输 。 据以上 原 根 则， 确定拆 除总体步骤如 下 ： （）现场和设备上 的仪表拆 除； １ （）设备及管道 的保温材料拆 除 ； ２ （）电气设备拆线及现场开 关类 的控 制器拆 除 ； ３ （）设备上 的外接管路及各部位管道拆 除 ； ４
２ ２作业模块 ．
综合分析主要为各车 间、 装置拆 除过程 中涉及 的作业模 式 ， 作业模 式划分为 ： 火作业模块 ；高处作业模 块 ；临时用 电模 动 块； 起重作业模块 。
石化建 ２．Ｉ 油工 设ｏ ０ ６７ １５ １
Ｅ＆Ｃ Ｔ ｃｎ ｌ ｙＩ工程技术 ｅｈ ｏ ｇ ｏ
工程技术 ＩＥ＆ Ｃ Ｔ ｃｎ ｌ ｙ ｅｈ ｏ ｇ ｏ
冯
琦 湖北宜 昌 ４ ３ ０ ４０ ０
中国化学工程第十六建设公司
摘
要
分析 了化工 装置拆除作业过程 中存 在的风险 ， 介绍 了模块化安 全管理模 式的内涵 ， 详细描述 了进行模块划 分和制
定模块管理 程序的原则及主要内容 ， 并就拆 除作业过程 的安全管理程序进行 了具体的 阐述。
认； 实行“ 作业许 可证 ” 制度 ； 作业现 场安 全监护 ； 安全检 查监督 ； 每 日安全例 会制度 。
２“ 模块 化 ” 管理 的 实施
２ １区域模块 ． 首先在拆 除装置 划定的边界处使用彩钢 板和防火蓬布将拆 除区域完全封 闭 （ 设置 符合要 求的消 防通道） 将 连接装 置与外 ， 界相连 的所有工 艺系统断开。 断开采取切断连接管线 、 加装盲 板 的方式 ， 彻底 切断拆 除装置 与其 他装置 、 统的连接 ， 拆 除装 系 使 置完全 与其他 系统 隔离 ， 并进行 置换 、 吹扫清理。各种切断条件 必须 以书面形式进行 确认 ， 确保有 效落实 ， 体区域模块划分如 具
利于进行 针对 性 的管 理 ， 如动火作业 模块 、 高处 作业模 块 、 设备 内作 业模 块、 起重作业模块等作业模块 ， 落实具体 的防范措施 。 （） 制定规范 的模 块管理程 序 ３
每个模 块的拆 除作业均 要按照固定 的程序进 行 ，确保作业 完全处于受控状态 。其程序 包括 ： 建立拆除安全领导 组织机构 ；
相 继 拆 除 积 累 经 验 ， 目部 对 拆 除 的 项 目就 行 了认 真 的分 析 ， 项 采 取 了 “ 块 化 ” 理 ， 强对 作 业 过 程 的 安 全 控 制 。 模 管 加
制定 安全管理 制度 ； 除作业危 害识别 ； 拆 作业 方案件 的编制 ； 作
业人员 的安全教育 ；现场的安全警示标 识 ；作业工艺条件的确