化工装置拆除作业安全注意事项
化工装置拆除作业的模块化安全管理
些 能相应 降低拆除作业的风险 。 在进行 区域模块 的划分 时 ， 主要
以工 艺 单 元 设 置 、 备 坐 落 位 置 为 依 据 。 设
（）进行 “ ２ 作业模块” 的划分 根据拆 除作业 中不 同作业形 式 ， 将作业 划分为相应模 块 ， 有
（）真空 、 ６ 压缩系统模块 ： 主要为各车 间、 装置 的真 空管 线、 压缩空气管线等 。
下 ：
１ “ 块 化 ” 理方 法简 介 模 管
针对 装置拆除施工作业 的特点 ，将拆 除作业 按照作业 区域
和作 业性 质划分为不 同的模块 ， 进行针对性 的管理 ， 高作业的 提
安全性 。
（）厂区公用管廊模块 ： １ 主要座 落于装置 外缘 的公用工艺管 线， 包括蒸汽管线 、 循环水管线 、 重油管线等 ； （）炉区模块 ： ２ 主要为 热煤 加热炉、 囱、 烟 热油管 线等 ； （）催 化剂模 块 ： 要为各 车 间、 置 的各 种调 制罐 、 ３ 主 装 储存 罐、 机泵、 设备 ， 管线等 ； （）供料 泵模块 ： ４ 主要为各车间 、 装置 的供料泵 、 物料管 线、 乙醇系统等 ；
（）主 反 应 模 块 ： 要 为 各 车 间 、 置 的反 应 釜 、 硫 酸 管 ５ 主 装 稀 线等 ；
（）进行 “ １ 区域模块 ” 的划分 将拆 除装置按照不 同的区域划分成若干模块 ，进行逐一 的 拆除， 使整个项 目化整为 零。随着拆 除模块 的划分 ， 除部分的 拆
覆 盖 区域 减小 、 艺 趋 于 单 一 、 除 设 施 的 结 构 进 一 步 简 化 ， 工 拆 这
关键词 拆除装置 拆除 模块 安全管理
中图分类号 Ｔ ０ ２ Ｑ ８
文献标识码 Ｂ
拆除工程作业安全常识范本
拆除工程作业安全常识范本一、引言拆除工程是在建筑、结构物或设备使用寿命到期、需改建或需要重建等情况下必要进行的工作。
在进行拆除工程过程中，安全是至关重要的，因为拆除过程中可能涉及到高处作业、有害物质暴露、机械设备使用等一系列的安全风险。
为了保障拆除工程的安全进行，我们必须了解和掌握拆除工程的安全常识。
本文将介绍一些拆除工程作业安全常识，以帮助大家提高安全意识并正确进行拆除工程作业。
二、高处作业安全常识1. 在进行高处作业时，一定要佩戴安全帽、防滑鞋等个人防护装备。
2. 在登高作业时，应选择坚固的登高设备，并确保设备的稳定性。
3. 在进行高处作业时，要注意周围环境，避免与其他施工人员或设备的冲突。
4. 在搬运工具或物料时，一定要注意稳定，避免物料从高处坠落造成伤害。
三、有害物质暴露安全常识1. 在进行拆除工作前，应先进行有害物质的调查和评估，了解可能存在的有害物质及其风险。
2. 在进行有害物质拆除时，必须佩戴适当的个人防护装备，如防护眼镜、口罩、手套等。
3. 在有害物质拆除时，应采取正确的操作方法，避免造成有害物质的扩散或泄露。
4. 在有害物质暴露事故发生时，必须立即停止工作，并采取相应的急救措施。
四、机械设备使用安全常识1. 在使用机械设备前，必须经过专业培训，并且持有相应的操作证书。
2. 在使用机械设备时，必须按照操作手册的要求进行操作，并且要遵守相关的安全规范。
3. 在机械设备发生故障时，应立即停止使用，并及时通知相关维修人员进行检修。
4. 在使用机械设备时，必须注意周围的安全情况，避免与其他作业人员或设备发生碰撞。
五、防止事故发生的安全常识1. 在进行拆除工程作业前，必须制定详细的作业计划，并将计划与相关人员进行沟通和确认。
2. 在进行拆除工程作业时，必须对作业区域进行隔离，并进行明确的标识，避免无关人员进入作业区域。
3. 在拆除工程作业过程中，必须定期进行安全检查，发现隐患及时排除，确保施工环境的安全。
化工装置拆除作业安全注意事项
化工装置拆除作业安全注意事项化工装置拆除作业是一项高风险的工作，必须严格按照安全操作规程进行。
下面将介绍化工装置拆除作业的安全注意事项。
一、安全计划与准备1. 成立拆除作业安全小组，明确各成员的职责，并确保各成员接受过必要的培训。
2. 制定详细的拆除作业计划，明确工作步骤、拆除顺序和时间安排等。
3. 订购必要的安全设备和防护装备，并保证其正常状态和使用寿命。
4. 检查拆除区域的环境安全状况，确保没有易燃易爆材料、有毒有害物质等危险存在。
二、安全培训与资质1. 所有参与拆除作业的人员必须接受必要的安全培训，了解拆除作业的风险和安全操作规程。
2. 确保拆除作业的操作人员具备相关资质证书，并进行定期的培训和考核。
三、安全设备和防护措施1. 拆除作业现场必须配备适当的安全设备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套、呼吸器等。
2. 操作人员必须正确佩戴和使用安全设备和防护措施，并经常检查其使用状况。
3. 在必要的区域设置警示标志和警示栏，提醒他人注意拆除作业的进行。
四、施工现场管理1. 拆除作业前，必须清理施工现场，确保没有杂物和阻碍施工的障碍物。
2. 控制施工区域的出入口，限制无关人员进入施工区域。
3. 拆除作业期间，严禁在拆除现场吸烟或使用明火，避免引发火灾。
4. 拆除作业现场必须保持整洁，及时清理破碎物和废弃物。
五、风险控制与应急准备1. 拆除作业前要进行全面的风险评估，确定风险点和可能发生的事故类型。
2. 建立应急救援预案，确保及时有效的应急救援措施。
3. 拆除作业过程中要及时向相关单位报告，并与其保持密切的沟通和协调。
六、危险物品处理1. 拆除作业中发现有毒有害物质时，必须采取适当的措施进行封闭、包裹或处理。
2. 严禁将危险物品直接倒入下水道、河流或地下水源中，应按照规定的程序进行处理。
七、设备拆除与清理1. 在拆除设备时，必须按照规定的程序和方法进行拆卸，避免因错误的拆卸造成事故。
2. 在设备拆除过程中，要注意保护周围设备和构筑物，避免因拆除引起的附带损害。
化工装置大修、拆除、开车安全管理规定（5篇）
化工装置大修、拆除、开车安全管理规定一、总则化工装置大修、拆除、开车是化工企业生产运行中的重要环节，为确保生产过程的安全可靠，减少事故的发生，保护人员和财产的安全，制定本规定。
二、大修管理规定1.大修前的准备工作1.1 建立大修组织机构，由专业技术人员组成，明确分工和责任。
1.2 制定大修方案，包括具体工作内容、进度计划、安全措施等。
1.3 组织对大修设备进行检查和维护，确保设备正常运行，并配备必要的备件和工具。
2.大修操作规定2.1 进入施工现场前必须佩戴必要的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2.2 操作人员必须具备相应的专业技术能力，经过培训并经考核合格后方可上岗作业。
2.3 确保施工现场整洁有序，设立安全警示标志，设立必要的安全防护设施。
2.4 在操作时必须严格按照大修方案进行，不允许超过规定的工作范围和工作时间。
2.5 操作中发现问题及时报告，遇到紧急情况要立即采取紧急措施，并及时向上级汇报。
3.大修结束后的安全评估3.1 大修完毕后必须组织安全评估，确保设备运行安全可靠。
3.2 大修结束后必须做好设备的保养维护工作。
三、拆除管理规定1.拆除前的准备工作1.1 制定拆除方案，明确拆除范围和拆除步骤。
1.2 组织对拆除设备进行检查，确保无残留物和有害物质，以及确认拆除风险评估报告。
1.3 制定拆除工作许可制度，由专业技术人员审批和签发。
2.拆除操作规定2.1 进入拆除现场前必须佩戴必要的防护装备，并进行专业培训。
2.2 操作人员必须按照拆除方案进行，严禁随意拆除或变动拆除范围。
2.3 拆除过程中必须防止火灾和爆炸的发生，禁止使用明火。
2.4 拆除完成后，要进行现场清理，将残留物和有害物质妥善处理，确保现场安全。
3.拆除后的安全评估3.1 拆除完毕后必须组织安全评估，确认现场无安全隐患。
3.2 拆除后应及时对相关设备进行保养维护，确保其他设备正常运行。
四、开车管理规定1.开车前的准备工作1.1 制定开车方案，明确启动步骤和运行参数。
化工装置拆除作业风险分析及安全对策措施
化工装置拆除作业风险分析及安全对策措施摘要：化工装置的拆除受到多种因素所限制，如果不能严格控制影响因素，将增加设备拆除的安全隐患，给企业带来严重的经济损失。
针对现状，本文主要对化工厂装置拆除的风险进行分析，重点对化工厂装置拆除的风险及安全对策进行深入研究。
关键词：化工装置；拆除作业；风险分析；安全对策；措施随着地方政府加强对化工企业的监管，各地的化工企业都面临着搬迁等问题。
特别是对于一些中小型企业，化工厂址面临着关闭或者进入化工园区内，这意味着化工企业原有的化工装置需要拆除，众所周知，化工企业作为一个特殊的行业，其设备中往往存在一定的危险物质，因此在搬迁过程中存在一定的装置拆除风险。
如果不能加强对装置拆除过程的管理，就会增加发生安全事故的概率。
不仅会对化工企业造成很大的影响，而且会对生态环境造成很大的污染。
甚至严重的情况下，还会出拆迁安全事故。
因此化工装置拆除过程中需要高度重视其安全措施管控。
一、化工装置拆除作业风险分析对于化工生产中使用的原辅材料，这些材料往往是易燃、易爆、有毒、有害的危险化学品。
此外，化工过程较为复杂（系统是否有压力、液位显示不准确等），大大增加了化工生产单元被拆除的风险及其风险系数。
根据以往化工装置拆除的经验，在拆除过程中存在很多风险。
具体表现在：(1）火灾、爆炸：由于化工装置置换及清洗不到位，导致装置清洗不彻底，装置中仍然残留着易燃易爆物质，在对化工装置进行拆除时，如若操作不善，将会增加火灾及爆炸事故发生的概率，严重威胁着相关操作人员的安全。
(2）中毒：在清洗化工设备或管道时，由于清洗不干净，导致设备或管道内有毒有害物质未及时清洗，相关操作人员不能佩戴个人防护用品。
实际拆除过程中，有毒有害物质外溢，造成相关人员中毒等现象。
(3）烫伤：设备内残留的酸、碱等腐蚀性化学物质外溢，造成人员烫伤。
(4）倒塌：针对被拆除钢结构的失稳，在实际拆除过程中，由于结构受力不均匀，少量小构件掉落，或结构倒塌。
化工厂装置拆除应急预案
一、编制目的为确保化工厂装置拆除过程中的安全，预防和减少事故损失，保障人员生命财产安全，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于本化工厂内所有装置拆除工程，包括但不限于化工设备、管道、储罐等。
三、组织机构及职责1. 成立化工厂装置拆除工程安全领导小组，负责全面协调和监督拆除工程的安全工作。
2. 安全领导小组下设以下工作小组：（1）安全监督组：负责监督拆除工程的现场安全，对违反安全规定的行为进行制止和纠正。
（2）应急救援组：负责制定和实施应急预案，组织应急演练，确保在发生事故时能够迅速、有效地进行救援。
（3）技术支持组：负责提供拆除工程所需的技术支持，包括设备、材料、工具等。
（4）信息报送组：负责收集、整理、上报拆除工程的安全信息。
四、预防措施1. 安全培训（1）对参与拆除工程的人员进行安全培训，使其了解拆除工程的安全风险和预防措施。
（2）培训内容包括：安全操作规程、个人防护装备使用、应急处理措施等。
2. 设备检查（1）对拆除设备进行检查，确保设备完好、安全可靠。
（2）对电气设备进行绝缘电阻测试，确保电气安全。
3. 施工现场管理（1）设立安全警示标志，明确危险区域。
（2）加强施工现场的巡查，及时发现并消除安全隐患。
（3）制定现场管理制度，规范施工行为。
4. 风险评估（1）对拆除工程进行风险评估，识别潜在的安全风险。
（2）根据风险评估结果，制定相应的安全措施。
五、应急响应1. 应急响应程序（1）事故发生时，现场人员应立即停止作业，报告事故情况。
（2）应急救援组接到报告后，迅速启动应急预案，组织救援。
（3）安全监督组对事故现场进行勘查，分析事故原因。
2. 应急救援措施（1）人员疏散：立即组织人员撤离危险区域，确保人员安全。
（2）现场封锁：对事故现场进行封锁，防止无关人员进入。
（3）应急救援：根据事故情况，采取相应的救援措施，如灭火、堵漏、抢修等。
（4）医疗救护：对受伤人员进行救治，确保生命安全。
3. 应急物资保障（1）储备足够的应急救援物资，如灭火器、防护服、呼吸器等。
化工装置拆除施工作业指导书
化工装置拆除施工作业指导书引言01总则为指导规范化工装置拆除施工安全受控，防止次生事故的发生，中国化工施工企业协会特制定本指导书。
02基本原则切实履行安全生产的主体责任，规范拆除作业程序，严格拆除前的安全生产条件确认，加强对拆除作业过程的安全管控，防止化工装置拆除施工发生各类安全事故和环境污染事故。
1.范围本指导书规定了化工装置拆除作业前、作业过程及作业完毕的程序要求。
本指导书适用于具有化工装置拆除施工能力等级的企业、需要拆除化工装置的企业、政府安全监管和相关方。
2.述语和定义2.1化工装置本指导书所指化工装置涵盖油田地面设施、石油（气）化工、煤化工、精细化工、生物化工、医药化工、国防化工等有机和无机化工厂、园区的车间或者全工厂、园区等。
2.2拆除是指对建成并已运行及正在运行的废旧化工装置、过火化工装置、事故损毁化工装置等，以及建成尚未运行需整体关停整治的化工装置拆除。
2.3拆迁是指对化工装置拆卸后异地安装继续使用。
3.化工装置拆除施工风险特征化工生产所使用的原材料、中间体、产品等绝大部分是易燃易爆、有毒有害；化工工艺流程复杂，塔、釜、槽、罐等设备较多，各类管道纵横交错，事故损毁及过火化工装置事故后部分结构存在不稳定性。
主要存在以下风险：3.1火灾风险爆炸（火灾、泄漏）事故后、正常（紧急）停车后由于化工装置清洗、置换不彻底，装置很可能残留有易燃易爆物质未清理干净，拆除动火时有可能发生次生火灾、爆炸事故。
3.2中毒风险设备或管道内的有毒有害物质未清理或未置换干净，个体防护用品未能有效穿戴，拆除过程中，有毒有害物质溅（溢）出造成人员中毒。
3.3灼烫风险装置内残留的酸、碱等腐蚀性化学物质溅出造成人员灼烫。
3.4坍塌、物体打击风险过火或损毁后的砼（钢）结构、化工设备等存在不稳定性，拆除过程中因结构受力不均造成结构坍塌或部分小构件掉落造成物体打击事故。
3.5高处坠落风险拆除高、大设备或在平台上、孔洞边、不稳定结构、管道支架上拆除作业时，防护措施不到位，有可能发生高处坠落事故。
化工装置拆除作业风险分析及安全对策措施
化工装置拆除作业风险分析及安全对策措施摘要：化工装置拆除作业是一项高风险的工作，存在着许多安全隐患。
本文针对化工装置拆除作业中可能出现的风险进行了分析，并提出了相应的安全对策措施。
主要包括对作业人员的培训和安全防护设施的完善等方面的建议，以期在化工装置拆除作业中减少事故发生的可能性。
关键词：化工装置、拆除作业、风险分析、安全对策引言：化工装置拆除作业是一项复杂而危险的工作，需要对工作环境、设备和操作人员进行全面的评估和管理。
由于化工装置拆除作业涉及到的化学品种类繁多，加之操作人员的技能水平参差不齐，因此，这项工作存在着很多潜在的安全风险。
本文将针对化工装置拆除作业中可能出现的风险进行分析，并提出相应的安全对策措施，以期为化工企业在实施化工装置拆除作业时提供一定的参考和借鉴。
一、化工装置拆除作业风险分析（一）化学品的危险性由于化学品本身具有易燃，易爆，易腐蚀等诸多化学特性。
在运输、储存和使用过程中，容易发生泄漏、爆炸等事故，对人员和环境造成严重影响[1]。
此外，化学品生产过程中，化工过程相对复杂，这也极大的增加了化工单位生产单元被拆除的风险及风险系数。
在装置拆除过程中可能会出现火灾爆炸等问题，由于化工装饰清洗或者置换的不到位，清洗不彻底装置中仍然残留有易燃易爆物品，在进行操作过程中如果存在操作不当会增加火灾或爆炸事故发生的概率。
（二）操作人员的技能水平操作人员的技能水平直接影响着化工装置拆除作业的安全性，如果操作不当或者缺乏必要的安全意识，就容易导致事故的发生。
操作人员自身缺乏安全操作技能，或者在操作过程中存在违规操作。
如不正确佩戴防护用品，导致装置拆除过程中化学品泄漏而中毒。
（三）安全防护设施的缺失化工装置拆除作业需要配备相应的安全防护设施，如防爆器材、呼吸器、防护服等，如果这些设施缺失或者不合格，就会给操作人员带来安全隐患。
例如在拆除一些高、大型装置时在孔洞、边缘以及不稳定结构边没有进行支护，可能会导致作业人员出现高空坠落事故等，从而引发安全隐患。
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化工装置拆除作业安全
注意事项
集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
化工装置拆除作业安全注意事项易爆、易燃、有毒、易污染环境化工装置的拆除具有拆除难度大、危险因素多等不利因素，为加强拆除施工中的安全管理，确保拆除施工能够顺利进行，需成立装置拆除工程指挥部，负责整个拆除工程的施工组织。
1、工程施工前，必须按“施工组织设计”或“安全技术措施”，向全体施工人员进行安全技术交底，并做好安全交底记录。
具体项目交底时，须交待清楚安全措施和注意事项。
作业前，应对安全措施落实情况进行检查确认。
参加装置拆除的人员，须进行同作业内容相关的安全教育。
凡二人以上作业，须指定一人负责安全。
2、对需拆除的装置要进行危害识别、风险评价和实施必要的控制措施。
对一些重大项目，须制订相应的安全技术措施（安全措施、扫线方案、盲板位置、网络进度等），并应做到“五定”，即定施工方案、定作业人员、定安全措施、定工程质量、定网络进度。
3、需要外部力量协助时，要办理项目委托手续和签订工程施工合同，并须交待安全措施和签订安全协议书。
装置交付拆除前，应组织各职能部
门、相关单位进行装置交付安全确认，在确认安全的条件下方可把装置交付给作业单位施工。
4、装置拆除各项目作业，须严格执行作业许可证（包括盲板抽堵、检修、动火、临时用电、动土、高处作业、受限空间作业等票证）制度和相应的安全技术规范。
各施工操作人员须持票证才能作业。
5、装置拆除前，须切断进出装置物料，并应退出装置区：
5.1不允许任意排放易燃、易爆、有毒、有腐蚀物料。
5.2不得向大气或反应釜等设备容器中排放可燃、爆炸性气体。
5.3具有制冷特性介质的设备容器管线等设施，停工时要先退干净物料再泄压，防止产生低温损坏设备。
6、装置拆除前，须进行吹扫、清洗、置换合格。
6.1设备容器和管道的吹扫、清洗、置换要指定专人负责。
6.2凡含有可燃、有毒、腐蚀性介质的设备、容器、管道应进行彻底的吹扫、置换，使内部不含有残渣和余气，取样分析结果应符合安全技术要求。
6.3过程中，应将各设备与管线上的阀全部打开，保证蒸汽和水等介质的压力和蒸釜时间，确保不留死角。
6.4吹扫置换及拆除过程中，应禁止明火作业及车辆通行，以确保安全。
6.5吹扫前应关闭液面计、压力表、压力变送器、安全阀，关严机泵的前后截止阀及放空阀，防止杂质吹入泵体。
应将反应釜夹套内的存水放尽,以防水击损坏设备。
6.6要做到不流、不爆、不燃、不中毒、不水击，确保吹扫、置换质量。
7、盲板的加、拆管理。
7.1必须指定专人负责，统一管理。
7.2须按拆除方案中的盲板流程图，执行加、拆盲板作业。
7.3加、拆盲板要编号登记，防止漏堵漏拆。
7.4盲板的厚度必须符合工艺压力等级的要求。
7.5与运行的设备、管道及系统相连处，须加盲板隔离，并做好明显标识。
7.6对槽、罐、釜、管线等设备容器内存留易燃、易爆、有毒有害介质的，其出入口或与设备连接处应加装盲板，并挂上警示牌。
8、凡需拆除的设备、容器、管道，必须达到动火条件，以保证施工安全。
8.1动火管理实行动火作业许可证制度，动火作业必须持有效的动火作业许可证。
8.2凡在含有可燃介质的的设备容器、管道上动火，应首先切断物料来源加堵盲板，经吹扫、清洗、置换后打开人孔通风换气，并经取样化验分析合格后，方可动火。
8.3严格执行“三不动火”原则，即没有经批准有效的动火作业许可证不动火、防火安全措施不落实不动火、没有动火监护人或动火监护人不在场不动火。
8.4动火前应由专人进行检测分析，并做好记录。
8.5装置动火现场不得搭设易燃物，确有需要，须落实相应的保障措施。
8.6高处动火作业应采取防止火花飞溅的遮挡措施，应对地沟、阀门井、下水井进行水封处理，对低层的设备、管道、阀门、仪表等应采取遮挡或封闭措施。
8.7明火作业周围必须清除一切可燃物，作业周围不允许排放可燃液体或可燃气体。