供热与燃气管道管材运输安全技术交底
供热、燃气、供水安全技术交底
5)作业中不得使用受潮焊条；更换焊条必须戴绝缘手套，手不得与电极接触。
6)金属焊条和焊极不使用时，必须从焊钳上取下。焊钳不使用时，必须置于与人员、导电体、易燃物体或压缩空气瓶不接触处。
7)电焊钳必须具备良好的绝缘和隔热性能，并维护正常；焊钳握柄必须绝缘良好，握柄与导线连接应牢靠，接触良好，连接处应采用绝缘布包严，不得外露。
11.不锈钢焊接时，应符合下列要求：
（1)不锈钢在用等离子切割过程中，必须遵守氩弧焊接的安全技术规定；当电弧停止时，不得立即去检测焊缝。
（2)施焊中，使用砂轮打磨坡口和清理焊缝前，必须检查砂轮片及其紧固状况，确认砂轮片完好、紧固，并佩戴护目镜。
（3)使用直流焊机焊接应采用“反接法”，即工件接负极；焊机正负标记不清或转钮与标记不符时，使用前必须用万能电用表检测，确认正负极后，方可操作；停焊后，必须将焊条头取出或将焊钳挂牢在规定处，严禁乱放。
9.进入沟槽前，必须检查沟槽边坡稳定状况，确认安全。在沟槽内作业过程中，应随时观察边坡稳定状况，发现坍塌征兆时，必须立即停止作业，撤离危险区，待加固处理，确认合格后，方可继续作业。
10.高处作业必须设作业平台，在高处实测中线、高程等作业时，必须设高凳、安全梯等设施。梯、凳必须坚实，放置稳固；作业平台应符合下列要求：
（11)构成焊接(切割)回路的焊接电缆必须适合焊接的实际操作条件，并应符合下列要求：
1)电缆禁止搭在气瓶等易燃物上；禁止与油脂等易燃物质接触。
2)焊接缆线应理顺，严禁搭在电弧和炽热的焊件附近和锋利的物体上。
3)电焊缆线长度不宜大于30m，需要加长时，应相应增加导线的截面。
4)焊机接线完成后，操作前，必须检查每一个接头，确认线路连接正确、良好，接地符合规定要求。
供热与燃气管道工程施工安全技术交底
2.14.1 供热与燃气管道工程附件加工安全技术交底1.一般要求(1)管件、支架等附件宜由有资质的企业集中加工制作。
(2)施工机具使用前应检查、试运行，确认安全、有效。
(3)机具运行中不得检查、移动工件，需要时必须停机、断电后方可进行。
(4)作业中，操作和辅助人员应按规定佩戴劳动保护用品，长发应紧束不得外露。
(5)现场加工管件、支架等附件应根据设计规定选定制作的材料。
管材加工、安装前应逐根检查，确认合格。
(6)现场加工场地设置应符合下列要求：1)各机械旁应设置机械操作程序牌。
2)加工场不得设在电力架空线路下方。
3)操作台应坚固、安装稳固并置于坚实的地基上。
4)加工机具应设工作棚，棚应具有防雨( 雪) 、防风功能。
5)含有木材等易燃物的模板加工场，必须设置严禁吸烟和防火标志。
6)加工场必须配置有效的消防器材，不得存放油、脂和棉丝等易燃品。
7)加工场搭设完成，应经检查、验收，确认合格并形成文件后，方可使用。
8)加工场应单独设置，不得与材料库、生活区、办公区混合设置，场区周围应设围挡。
9)现场应按施工组织设计要求布置加工机具、料场与废料场，并形成运输、消防通道。
10)加工机具应完好，防护装置应齐全有效，电气接线应符合施工用电安全技术交底具体要求'。
(7)使用汽车、机动翻斗车运输应符合相关安全技术交底具体要求。
使用手推车应符合下列要求：1)卸车时应均衡卸料，严禁撒把。
2)装车物料码放应均衡，保持车辆平稳。
3)运输模板、钢筋、小构件等应捆绑牢固。
4)下坡前方不得有人；运输行驶应缓慢，控制速度。
5)在沟槽边卸料时，距沟槽边缘距离不得小于im车轮应挡掩牢固，槽下卸料范围内不得有人。
2.坡口加工(1)切断管子或坡口加工时，被加工管子和切下管段应采取承拖措施，不得自由下落。
(2)管子切口刃处不得直接用手摸触，切口应倒钝；切断管子宜使用切管机，不宜使用砂轮锯。
(3)管子坡口加工现场应设标志，周围不得有易燃物，非作业人员不得靠近；坡口加工完成后，管口应采取措施保护。
供热、燃气、供水安全技术交底
交底部位
供热管网
工程编号
日期
2011-8-1
交底内容：
供热管道焊接施工安全技术交底
1.作业现场应划定作业区，并设安全标志，非作业人员不得入内。
2.焊工应经专业培训、考试合格，取得焊接操作证和锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证，方可上岗作业。
3.凡患有中枢神经系统器质性疾病、植物神经功能紊乱、活动性肺结核、肺气肿、精神病或神经官能症者，不得从事焊接作业。
7.焊接作业必须纳入现场用火管理范畴；现场必须根据工程规模、结构特点、施工季节和环境状况，按消防管理部门的规定配备消防器材，采取防火措施，保持安全；作业前必须履行用火申报手续，经消防管理人员检查，确认现场消防安全措施落实后，方可签发用火证；作业人员持用火证后，方可焊接作业。
8.焊接作业场所应符合下列要求：
（4)作业平台支搭完成后，应经检查、验收，确认合格并形成文件后，方可投入使用。
（5)作业平台临边必须设防护栏杆，作业平台边缘应设安全梯等攀登设施，作业人员上下平台必须走安全梯等攀登设施。
（6)脚手架应置于坚实、平整的地基上，支搭必须牢固，支搭后应经验收确认合格，形成文件方可使用。
10.作业人员必须按规定佩戴齐全的防护用品，并符合下列要求：
工程名称
x程
交底部位
供热管网
工程编号
日期
2011-8-1
交底内容：
供热管道安装通用安全技术交底
1.沟槽作业应设安全梯或土坡道。
2.作业人员应按规定佩戴劳动保护用品。
3.管道工应经专业培训，考核合格，方可上岗。
4.安装机具使用前，应经检查、试运行，确认正常。
5.管道安装临时中断作业时，应将管口两端临时封堵。
供热与燃气管道工程施工安全技术交底
供热与燃气管道工程施工安全技术交底一、工程概述1. 工程地点：XX市XX路段2. 工程名称：XX供热与燃气管道工程3. 工程规模：管道总长度为XX米，包括供热管道和燃气管道。
4. 工程结构：管道采用埋地敷设，包括管道铺设、阀门安装、补偿器安装等。
二、施工准备1. 材料准备：确保施工所需管道、阀门、补偿器等材料已全部到位，并符合国家质量标准。
2. 设备准备：准备相应的施工设备，如挖掘机、管道铺管机、焊接设备、压力测试设备等。
3. 人员准备：确保施工人员已具备相应的技能和经验，并对施工过程中的安全注意事项进行告知。
4. 现场准备：对施工场地进行清理，确保无障碍物，便于施工顺利进行。
三、施工流程1. 管道铺设：a. 根据设计图纸，进行管道铺设，确保管道走向正确。
b. 使用挖掘机进行开挖，确保管道铺设深度符合要求。
c. 将管道放入预挖好的沟槽内，进行焊接连接。
2. 阀门安装：a. 根据设计要求，在适当位置安装阀门。
b. 确保阀门安装牢固，连接管道与阀门的焊接质量符合要求。
3. 补偿器安装：a. 根据设计要求，在管道上安装补偿器。
b. 确保补偿器安装正确，满足管道热伸长补偿需求。
4. 压力测试：a. 对管道系统进行压力测试，确保管道系统的密封性和强度符合要求。
b. 测试过程中应严格遵守测试规程，确保人身安全。
四、施工注意事项1. 施工过程中应严格遵守安全操作规程，确保人身安全。
2. 测量放线和管道铺设应准确无误，确保供热与燃气管道工程的质量。
3. 管道焊接、阀门安装、补偿器安装等应符合规范，确保供热与燃气管道工程的安全性。
4. 施工过程中应加强对材料的质量控制，确保原材料和成品质量符合要求。
5. 加强施工过程中的沟通与协作，确保各个施工环节顺利进行。
五、施工后验收1. 检查供热与燃气管道的铺设走向、深度、阀门安装、补偿器安装是否符合设计要求。
2. 检查管道焊接质量，确保满足规范要求。
3. 检测管道系统的压力测试结果，确保满足设计要求。
燃气管道安全技术交底
燃气管道安全技术交底1. 管道安全的重要性燃气管道安全是保障居民生活和企业运营的重要环节，一旦燃气泄漏或发生事故，将给人身和财产造成严重威胁。
因此，深入了解燃气管道安全技术是每个从业人员的必备技能。
2. 燃气管道的基本构成燃气管道系统一般由以下三部分组成：2.1 配管系统配管系统是燃气管道系统的关键部分，负责将燃气从供气站点输送到用户终端。
它由各种管道、阀门、接头等组成，其中阀门是控制燃气流动的重要装置。
2.2 压力控制系统压力控制系统用于保持燃气管道内的压力在安全范围内。
它包括减压器、调压器等设备，可以根据需要降低或增加燃气的压力。
2.3 安全监测系统安全监测系统负责监测燃气管道系统的运行状态，及时发现异常情况并采取措施。
常见的安全监测设备包括燃气泄漏报警器、烟雾报警器等。
3. 燃气管道安全的基本原则在进行燃气管道施工、维修和日常操作时，应遵守以下基本原则：3.1 安全第一无论是施工还是维修，安全应始终放在第一位。
操作人员必须戴着防护装备，如安全帽、防护眼镜和手套等，并严格遵守相应的操作规程。
3.2 规范操作操作人员应按照操作手册的要求进行操作，不得随意更改或省略任何步骤。
同时，要注意管道的标识和彩色标线，遵守相应的颜色表示不同的管道用途。
3.3 定期检查燃气管道系统应定期进行检查和维护，确保其安全可靠。
检查内容包括管道的泄漏情况、阀门的开闭情况、压力控制系统的运行状态等。
3.4 周期性培训操作人员应定期接受燃气管道安全技术培训，了解最新的操作规程和安全要求。
培训内容包括燃气管道系统的基本知识、防范燃气泄漏和事故处理等。
4. 燃气泄漏的预防和处理4.1 燃气泄漏的预防预防燃气泄漏是保障燃气管道安全的重要措施之一。
可以采取以下措施预防燃气泄漏：•定期检查管道和阀门的密封性能，及时更换老化或损坏的设备；•确保管道固定可靠，防止外力导致管道破裂；•加强操作人员的安全意识培养，定期进行安全教育和培训；•定期清洗排污口，防止堵塞导致燃气堆积。
供热与燃气管道管材运输安全技术交底
供热与燃气管道管材运输安全技术交底1. 引言供热与燃气管道是城市基础设施中至关重要的一部分，它们承载着供热和燃气输送的任务。
在供热与燃气管道的建设和维护过程中，管材的运输安全是一个重要的环节。
本文将介绍供热与燃气管道管材运输的相关安全技术交底，以保障运输过程中的安全和顺利进行。
2. 管材运输前的准备工作在进行管材运输之前，需要进行一系列的准备工作，以确保运输过程中的安全性和顺利性。
2.1 运输计划的编制在进行管材运输之前，需要制定详细的运输计划。
运输计划应包括以下内容：•运输路线的选择：根据实际情况选择最佳的运输路线，避开交通拥堵和危险区域。
•运输车辆的选择：根据管材的类型和数量选择合适的运输车辆，确保其承载能力和安全性能。
•运输时间的安排：合理安排运输时间，避免高峰期和恶劣天气条件。
2.2 运输车辆的检查和维护在进行管材运输之前，需要对运输车辆进行检查和维护。
主要包括以下内容：•车辆的技术状况检查：检查车辆的轮胎、制动系统、照明设备等关键部件的工作状态，确保其正常运行。
•车辆的负载能力检查：根据管材的数量和重量，检查车辆的负载能力是否能够满足需求。
•车辆的保养和维修：定期对运输车辆进行保养和维修，确保其运行状态良好。
3. 管材的装载和固定在进行管材运输之前，需要对管材进行装载和固定，以确保其在运输过程中的安全性。
3.1 管材的装载方式根据管材的类型和数量，可以选择不同的装载方式，主要包括以下几种：•平铺装载方式：将管材平铺在运输车辆的底板上，通过绑扎带进行固定。
•立放装载方式：将管材立放在运输车辆上，通过支撑架进行固定。
•特殊装载方式：对于特殊类型的管材，可以采用特殊的装载方式，如使用专用的吊装设备进行装载。
3.2 管材的固定措施在装载完成后，需要对管材进行固定，以确保其在运输过程中的稳定性。
主要的固定措施包括以下几点：•使用绑扎带进行固定：将绑扎带固定在管材上，并牢固地绑扎在运输车辆上，确保管材不会晃动或脱落。
供热与燃气管道管材运输安全技术交底模版（三篇）
供热与燃气管道管材运输安全技术交底模版一、安全管理工作要求1.根据相关法律法规和规范要求，加强对供热与燃气管道管材运输的安全管理；2.明确责任，建立管材运输安全管理制度，确保责任到岗、责任到人；3.加强对运输公司和驾驶员的培训，提高其安全意识和操作能力；4.配备必要的运输安全设备，确保运输过程中的安全；5.加强对运输现场的监督和检查，及时发现和纠正问题；6.加强与相关部门的沟通与合作，形成合力，共同推进管材运输安全工作。
二、管材运输前的准备工作1.了解管材的基本特性，包括外形、尺寸、材质、重量等；2.核对订单和货物清单，确保准确无误；3.检查运输车辆的状态，保证其正常运行和安全；4.确认运输路线，避免经过危险区域和爬坡路段；5.对驾驶员进行培训，介绍管材运输的相关注意事项；6.制定紧急应急预案，做好安全隐患排查工作。
三、管材装车前的准备工作1.验收管材，检查外包装是否完好无损、标识是否清晰可辨；2.按照管材的品种、规格、重量等因素，确定装车方案；3.选用合适的起重设备和吊装工具，确保装载的安全性；4.安装专用的托盘、包装和固定装置，防止管材滑动和倾覆；5.装车前确认货车的制动系统运行正常，皮带是否紧固等。
四、管材装车操作要求1.指挥人员必须熟悉装载工艺和安全操作规程；2.准确掌握货物重心、重量和各种因素对装车的影响；3.使用专用的起重和吊装设备进行装卸操作；4.严格按照装车方案进行装载，确保管材的稳定性；5.吊装管材时，必须注意托盘和包装的可靠性和完整性；6.吊装过程中，要注意配重和平衡，避免发生倾倒事故；7.装车时要注意规范作业，确保没有操作盲点和安全隐患；8.装车操作完成后，必须进行安全检查，确保装载的安全。
五、管材运输操作要求1.运输车辆必须安装相应的警示标志和安全设备；2.运输车辆上必须配备专职司机，严禁无证驾驶；3.运输车辆必须定期检修和保养，确保车辆的正常运行；4.管材运输途中，严禁超速行驶和超载运输；5.驾驶员必须按照规定的路线行驶，严禁擅自更改；6.驾驶员必须保持良好的驾驶习惯，遵守交通规则；7.严禁疲劳驾驶和酒后驾驶，确保驾驶员身心健康；8.运输车辆在行驶途中，必须保持与前方车辆的安全车距；9.遇突发情况，驾驶员必须及时采取应急措施并报告上级。
(施工方案)供热与燃气管道工程施工安全技术交底
（施工方案）供热与燃气管道工程施工安全技术交底(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）2.14。
1供热与燃气管道工程附件加工安全技术交底1. 一般要求(1）管件、支架等附件宜由有资质的企业集中加工制作。
(2) 施工机具使用前应检查、试运行，确认安全、有效.(3）机具运行中不得检查、移动工件，需要时必须停机、断电后方可进行.(4) 作业中，操作和辅助人员应按规定佩戴劳动保护用品，长发应紧束不得外露。
（5）现场加工管件、支架等附件应根据设计规定选定制作的材料。
管材加工、安装前应逐根检查,确认合格.(6）现场加工场地设置应符合下列要求：1) 各机械旁应设置机械操作程序牌。
2) 加工场不得设在电力架空线路下方。
3) 操作台应坚固、安装稳固并置于坚实的地基上.4) 加工机具应设工作棚，棚应具有防雨（雪)、防风功能。
5) 含有木材等易燃物的模板加工场，必须设置严禁吸烟和防火标志。
6）加工场必须配置有效的消防器材，不得存放油、脂和棉丝等易燃品.7) 加工场搭设完成，应经检查、验收，确认合格并形成文件后，方可使用。
8) 加工场应单独设置，不得与材料库、生活区、办公区混合设置，场区周围应设围挡。
9）现场应按施工组织设计要求布置加工机具、料场与废料场，并形成运输、消防通道。
10）加工机具应完好，防护装置应齐全有效，电气接线应符合施工用电安全技术交底具体要求`。
（7）使用汽车、机动翻斗车运输应符合相关安全技术交底具体要求。
使用手推车应符合下列要求：1) 卸车时应均衡卸料，严禁撒把.2) 装车物料码放应均衡，保持车辆平稳。
3) 运输模板、钢筋、小构件等应捆绑牢固。
4）下坡前方不得有人；运输行驶应缓慢，控制速度。
5）在沟槽边卸料时，距沟槽边缘距离不得小于1m，车轮应挡掩牢固,槽下卸料范围内不得有人。
2。
坡口加工(1) 切断管子或坡口加工时，被加工管子和切下管段应采取承拖措施，不得自由下落.(2）管子切口刃处不得直接用手摸触，切口应倒钝；切断管子宜使用切管机，不宜使用砂轮锯.（3) 管子坡口加工现场应设标志，周围不得有易燃物，非作业人员不得靠近；坡口加工完成后，管口应采取措施保护.(4）切管机、坡口机等电气接线、拆卸必须由电工操作；作业中应保护缆线完好无损，发现缆线破损、漏电征兆时，必须立即关机、断电，由电工检查处理。
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供热与燃气管道管材运输安全技术交底
1. 运输道路应平整、坚实，无障碍物。
沿线桥涵、便桥和管道等地下设施的承载力与穿越桥梁、通讯架空线路等的净空应满足车辆运输要求；电力架空线路的净空应符合安全技术交底具体要求。
运输前，应实地踏勘，确认符合运输和设施的安全要求。
2. 卸车时，必须检查管子、管件状况，确认稳固，方可卸管；卸放应缓慢，保持重心平衡，不得抛、摔、滚等。
3. 施工现场运输时，应根据现场和载物状况确定车速；倒车应先鸣笛，确认车辆后方无人、无障碍物，方可倒车。
4. 车辆运输，装车时管子、管件必须挡掩牢固，管体与车厢应打摽牢固连成一体；严禁车厢内乘人；预制的直埋供热管、包敷防腐层的燃气管等管子吊运时，应使用专用吊带。
5. 运输前，应根据管子质量、长度选择适宜的运输车辆；车辆载管高度应符合道路交通运输的有关规定。
严禁超高、超载运输。
运输时应采取防止管子变形、损伤管外防腐层的措施。
6. 用绞车和卷扬机牵引运输应符合下列要求：
(1) 牵引路线应直顺，道路应平整、坚实。
(2) 钢丝绳通过道路、地面时，应采取保护措施。
(3) 作业时，严禁人员靠近、跨越牵引管子的钢丝绳。
(4) 作业现场应划定作业区，设专人值守，非作业人员严禁入内。
(5) 作业场地范围应满足通视要求，操作人员应能看清指挥人员和拖动的管子等物。
(6) 绞车或卷扬机应置于平整、坚实的地方，机械应完好，防护装置必须齐全有效，电气接线与拆卸必须由电工操作，并应符合施工用电安全技术交底的具体要求，地锚应坚固。
(7) 装载管子的小车应坚固、重心低，管子必须挡掩固定。
并与小车打摽牢固。
(8) 现场应设信号工指挥。
指挥人员和机械操作工与配合人员应统一信号，协调配合；绞车或卷扬机启动前，指挥人员必须检查装载管节的小车、钢丝绳、道路、道口及其值守人员等各个环节的安全状况，待确认安全后，方可向机械操作工发出启动指令的信号。
7. 人工运输应符合下列要求：
(1) 雨、雪天必须采取防滑措施。
(2) 现场运输时应避让车辆、人员。
(3) 作业时应设专人指挥，作业人员应听从指挥，协调配合。
(4) 装卸、搬运管子时，人工抬运、推动、起落应步调一致。
(5) 手推车运输时，管子放置应均衡、绑扎必须牢固；行驶应缓慢、匀速，并应采取防倾覆措施。
(6) 滚杠运输无防腐层的管子时，作业人员应站在管子两侧，严禁用脚在管子前进方向调整滚杠，严禁直接用手操作，严禁管子滚动前方有人。
(7) 人工推运管子时，应速度缓慢、均匀，保持重心平衡；上坡道时应设专人在管后方一侧备掩木；下坡道应采用控制绳控制速度；管前方严禁有人。