大型炼钢电弧炉对电网及自身的影响和抑制方案

大型炼钢电弧炉对电网及自身的影响和抑制方案
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大型炼钢电弧炉对电网及自身的影响和抑制方案.txt26选择自信,就是选择豁达坦然,就是选择在名利面前岿然不动,就是选择在势力面前昂首挺胸,撑开自信的帆破流向前,展示搏击的风采。大型炼钢电弧炉对电网及自身的影响和抑制方案

翁利民,陈允平,舒立平

(武汉大学电气工程学院,湖北省武汉市430072)

摘要:详细分析了现代大型炼钢电弧炉对电网不利影响的4个方面:即电压波动、电压畸变、负序电压与电流、功率因数低,并结合实际从量的概念上认识其对自身在增加损耗、继电保护误动、增加网损、降低生产效益等方面的影响;介绍了抑制电弧炉的常规有效措施,得出了合理的结论。

关键词:电压闪变;电压波动;SVC;滤波器

1 引言

现代大型超高功率炼钢电弧炉,由于其容量大,是用电大户,对电网的影响具有举足轻重的作用。它具有功率因数低,无功波动负荷大且急剧变动,产生有害的高次谐波电流,三相负荷严重不平衡产生负序电流等对电网不利的因素,使得电网电能质量恶化,危及发配电和大量用户,也影响电炉自身的产量、质量,使电耗、电极消耗增大,从而成为电网的主要公害之一。现在有关大型电炉对电网公害抑制的研究也正在深入开展,有必要对其不利影响和抑制对策作一概述性的分析。

2 现代大型电炉对电网的影响

2.1 引起电网电压急剧波动

大型电炉在打孔期和熔化期电弧长度急剧变化,引起无功负荷急剧波动,其工作短路功率为电炉变压器额定功率的两倍左右,其最大波动无功为电炉变压器额定功率的1.5倍左右(具体倍数取决于短网阻抗、电炉变压器阻抗、供电系统阻抗之和的大小,总阻抗大则工作短路倍数小,反之则大)。无功的急剧波动,引起电网电压的急剧波动,其波动频率一般为1~15Hz,使灯光和电视机屏幕产生闪烁,使人视觉疲劳而感到烦躁,此外还影响到晶闸管设备和精密仪表等的稳定运行,甚至产生质量事故。国标GB12326-2000《电能质量电压允许波动和闪变》规定了电力系统公共供电点各级电压等级的电压波动和闪变允许值。

2.2 使电网电压波形产生畸变

电炉在熔化和打孔期,电弧电流是不规则的,且急剧变化,其电流波形不是正弦波,可分解为2次和2次以上的各次谐波电流,主要为2~7次,其中2次和3次最大,其平均值可达基波分量的5%~10%,最大可达15%~30%;4~7次平均值为2%~6%,最大值可达6%~15%。而电网中的铁磁元件也产生高次谐波,以3次和5次谐波电流较大,其中3次分量最大,而电炉刚好也是3次谐波电流很大,这对电网是极为不利的。谐波电流流入电网,使其电压波形发生畸变,引起电气设备发热、振动,增加损耗,干扰通信,使电力电缆局部放电绝缘损坏,电容器过载损坏等,国家标准GB/T14549-1993《电能质量公用电网谐波》规定了电压波形畸变率限值。

2.3 使电网电压产生负序分量

电炉在熔化期,特别是打孔期,各相电弧电压是独立变化的,三相电弧各自发生急剧无规则变化,故其三相电流是不对称的。在正常生产情况下,产生的负序电流约为电炉变压器额定电流的25%左右;在不正常情况下,如一相断弧时,可达56%左右,如两相短路的同时,第三相又断弧,此时可达86%左右。负序电流流入电网,使电网电压产生负序分量,影响发电机和用电设备使用效果,严重时可能造成损坏,还会使继电保护误动作,其严重程度一般用不平衡度(即负序电压与正序电压分量之比的百分数)表示,国标GB/T15543-1995《电能

质量三相电压允许不平衡度》对于对称三相电网规定:负序电压不大于2%,短时不超过4%。一般来讲,在电网公共连接点上的短路容量为电炉变压器额定容量的30~40倍以上时,电网是允许的,否则应采取使三相达到平衡对称的补偿措施。

2.4 引起电网电压水平降低

电炉在熔化期功率因数低于0.7,在发生工作短路时甚至低到0.1,在精炼期大型电炉功率因数也不高,一般为0.8左右。由于功率因数低,感性无功功率大,从而引起电压水平降低,影响用电设备出力,增加电能损耗,按供用电规则的规定,必须采用无功补偿措施在高峰负荷时把功率因数提高到0.9以上,但又不得超前。

上述电炉对电网影响的四个方面,有时是单独作用的,有时是综合的。

3 大型电弧炉对自身及电气设备的影响

3.1 对接在电炉供电电源电压等级上的小型发电机的影响[1]

以具有代表性和典型意义的某钢厂超高功率电炉为例。该电炉是由一座220/110kV变电站的110kV电压供电,在110kV系统中接有某一小电厂,在电厂中装有3台1500kW水轮发电机。在电炉进行正常生产时,电厂发电机出现频繁振动,每次振动连续时间短的几十秒,长的达几分钟,一天振动最多达20多次。作发电运行时(惯性大)振动小,作调相运行时(惯性小)振动大。在振动时发电机定子三相电流幅值不平衡且波动很大,同一相电流相对波动达20%,三相电流之间相位偏差也在波动(约3°~ 4°),三相电流电压幅值包络线的波动频率为0.33~0.4Hz,电压和电流包络线正好反相位。机架上有一机械振动信号与电压波动频率相同(即共振)。上述情况说明发电机的低频振动是由电炉的无功波动、三相负荷不平衡、波形畸变综合作用形成的,而起主导作用的是无功波动。这是由于110kV系统该小电厂与电炉的电气距离最近,因此电炉对其有显著影响,不仅引起发电机振动,而且三相负荷不平衡还引起转子轴系产生曲扭,对轴产生不利影响,谐波电流使转子绕组铁心产生附加损耗,引起局部过热。

3.2 对负序继电保护的影响

该电炉投产后,SVC装置尚未投入运行,变电站110kV系统距离保护装置的负序继电保护部分产生误动作,不得已只能退出运行。

3.3 功率因数低,降低输送功率,增加网损

电炉熔化期功率因数只有0.7,冶炼周期平均功率因数只有0.79。在熔化期如果功率因数提高到规定值0.9,则网络可多输送11.6MW有功功率。而功率因数为0.7,就相当于使网络降低了11.6MW的有功输送能力,按平均网损8%计算,多送无功造成的网损为928kW,年电能损耗达372MWh,电费为81.6万元。

3.4 影响冶炼质量和效益

电炉变压器的直接用电电压为35kV,在电炉熔化期、打孔期,当SVC未投入时,母线上的电压波动为8%~14%,取10%计算,电炉出力降低19%,即使取8%计算,电炉出力也降低15.4%,熔化时间就要延长,至少要降低8%的产量。

电压波动再加上35kV母线上电压畸变率(3.3%~5.9%)的影响,炉况不稳定电极升降调节频繁,使电极消耗增加,电力单耗增加,影响电炉自身的电能质量,从而对冶炼质量不利,经济效益会降低。另外,电炉投入运行后,由于功率因数低,在SVC装置未投入前,每月罚款6万元,一年就达72万元。

4 抑制途径

抑制大型电弧炉对电网及其自身的影响的途径有:①提高供电电源的电压等级,以提高与电网公共连接点的短路容量,使其对电网和自身的影响在允许范围内;②采用SVC装置,使其对电网和自身的影响在允许范围内。这两种途径相比,途径①是治标的办法,因为电炉对电网和自身的影响的各种量值并未消除,而是送到更高电压等级的电网去扩散,随着电炉不断

建设发展,这些量值在电网中增加积累,泛滥成灾,将会达到电网不能接受的程度,反而增加了对广大用户的影响,因此,使用范围越来越小;而途径②是治本的办法,它使电炉对电网和自身的影响的各种量值大部分就地消除了,其应用前景广阔。

近年来发展起来的SVC装置是一种快速调节无功功率的装置,已成功地用于电力、冶金、采矿和电气化铁道等冲击性负荷的补偿上,它可使所需无功功率作随机调整,从而保持电弧炉等冲击性负荷连接点的系统电压水平的恒定[2]。即

Qi=QD+QL-QC (1)

式中Qi为系统公共连接点的无功功率;QD为负荷所需的无功功率;QL为可调(可控)电抗器吸收的无功功率;QC为电容器补偿装置发出的无功功率,单位均为kvar。

当负荷产生冲击无功DQD时,将引起

其中DQC =0,欲保持Qi不变,即DQi =0,则DQD = -DQL,即SVC装置中感性无功功率随冲击负荷无功功率作随机调整,此时电压水平能保持恒定不变。

SVC由可控支路和固定(或可变)电容器支路并联而成,主要有四种型式,其基本结构如图1所示。

近几年来,用于电炉的SVC静补系统逐步得到改善,实践证明行之有效的有以下4种型式。(1)晶闸管控制空芯电抗器型

即TCR型,见图1(a),该类型SVC具有反应时间快(5~20ms),运行可靠、无级补偿、分相调节、能平衡有功、使用范围广、价格便宜等优点。因此工业发达国家的主要电气设备制造公司都生产和积极推广这种装置,应用最广,使用例子是大量的,是发展的主流,正如专家撰文所总结的“尤其在控制电弧炉负荷产生的闪烁时几乎都采用这种型式”。但是这种装置由于采用了先进的电子和光导纤维技术,对维护人员要专门培训以提高维护水平。并且设计时要预留一定的过载能力。

(2)晶闸管阀控制高阻抗变压器型

即TCT型,见图1(b),该类型SVC优点与TCR型差不多,但高阻抗变压器制造复杂,谐波分量也略大一些(因阻抗最大只能做到85%,起始控制角较TCR型大,不能达到谐波量较小的起始控制角),并约有50dB左右的噪声,由于有油,要求一级防火,只宜布置在一层房子内或户外,容量在30Mvar以上时价格较贵,而不能得到广泛应用,故最早研究推广应用TCT 型的国外电气商现在也不推荐TCT型了。

(3)晶闸管开关控制电容器型

即TSC型,见图1(c),这种类型SVC的特点是反应时间快(10~20ms),能分相调节、直接补偿、装置本身不产生谐波、损耗小,但是它是有级调节,综合价格较高,因而也未得到广泛应用。在380V低压配电系统中应用较多。

(4)自饱和电抗器型

即SSR型,见图1(d),SSR型SVC装置由于原材料消耗大,噪声大,补偿不对称电炉负荷自身产生较多谐波电流,不具备平衡有功负荷的能力,加上制造复杂等因素,在近阶段的应用日趋减少。

5 滤波装置

该装置由电容器、电抗器,有时还包括电阻器等无源元件组成,以对某次及以上次谐波形成低阻抗通路,达到抑制高次谐波的作用。由于SVC的调节范围要由感性区扩大到容性区,所以滤波器与动态控制的电抗器一起并联,这样既满足无功补偿、改善功率因数,又能消除高次谐波的影响[3]。

国际上用于大型炼钢电弧炉的滤波器种类有:各阶次单调谐滤波器、双调谐滤波器、二阶宽频带与三阶宽频带高通滤波器等。

(1)单调谐滤波器

一阶单调谐滤波器见图2(a),优点是滤波效果好,结构简单;缺点是电能损耗比较大,但随着品质因数的提高而减少,同时又随谐波次数的减少而增加,而电炉正好是低次谐波,主要是2~7次,因此,基波损耗较大。二阶单调谐滤波器见图2(b),当品质因数在50以下时,基波损耗可减少20%~50%,属节能型,滤波效果与二阶单调谐滤波器等效。三阶单调谐滤波器见图2(c),是损耗最小的滤波器,但组成复杂,投资也高,用于电弧炉系统中,2次滤波器选用三阶滤波器为好,其它次选用二阶单调谐滤波器。

(2)高通(宽频带)滤波器

一般用于某次及以上次的谐波抑制,见图2(b)。当在电弧炉系统中采用,对5次以上起滤波作用时,通过参数调整,可形成该滤波器回路对5次及以上次谐波形成低阻抗通路。

用于大型电炉的滤波器组合最基本的有两类:①用3~5组单调谐滤波器组成;②由2~4组单调谐滤波器和一组二阶宽频带滤波器组成。第①类组合对高次谐波滤波效果要差一些,但电能损耗低些;第②类组合对高次数滤波效果好,分工也明确,设计也简单容易些。两者组合各有优缺点,总的发展趋势是在滤波效果好的前提下减少组数以节省占地和投资,又要尽可能优化组合以节省电能损耗。

除了在扰动严重的场合必须采取以上外部抑制措施外,还可在闪变水平并不很高的许多情况下,通过改善电弧炉的运行条件即可对电压闪变进行有效控制,如优化电弧炉的电气参数;在关键时刻修订电力使用计划;在一定时期改变电弧长度;改善废钢装载作法;采取预热、吹氧、添加助燃物质等措施[4]。

6 结语

综上所知,TCR型SVC是在电弧炉上得到广泛应用的主流型式,是发展的主流。我国SVC在电弧炉的应用情况也是如此,如广州钢厂、韶关钢厂、珠江钢厂、天津大无缝钢管厂、福建马尾中钢厂、齐齐哈尔钢厂等的电弧炉全是不谋而合地引进了TCR型SVC,在电弧炉上采用国产SVC装置,且现已投入运行的有大冶钢厂双50t高功率电炉、辽宁东洋钢厂等。

参考文献

[1] 张之忠,张炳炎.抑制现代大型炼钢电弧炉对电网公害、对自身不利的技术研究[C].电网冶金建设协会SVC技术交流会论文,1992年3月.

[2] 李士琦,等.现代电弧炉炼钢[M].北京:原子能出版社,1995.

[3] 翁利民,王渺(Weng Limin,Wang Miao).改进的遗传算法在谐波抑制中的应用(Application of improved genetic algorithm to restrain harmonics in distribution system)[J].电网技术(Power System Technology),2000,24(4):23-26.

[4] 姚国灿,刘文焯(Yao Guocan,Liu Wenzhuo).广东省粤北地区电网谐波的计算与分析(Harmonics calculation and analysis of yuebei area network in guangdong province)[J].电网技术(Power System Technology),2000,24(5):56-58.

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5.清除炉渣时,先要除去电极电压,用力不得过猛,以免钢水溅出。 6.熔炼过程中,需往炉内加粒粉状材料时,要站在炉门侧面加料,防止喷火伤人。不得添加湿料。 7.用氧气来烧穿电炉的金属出口时,应遵守如下规定: (1)氧气瓶应离明火10米远。如实际情况不允许时,应不小于5米,并采取隔离措施; (2)不许用带油脂的扳手或带油脂的手套开启氧气阀门。 (3)用氧气烧穿窟窿后,要先关闭氧气进入管的通路,然后再将管子从窟窿处抽出来。 8.吹氧操作时,精力必须集中。吹氧管必须通气后才能插入钢液。吹炼完毕,要先抽出氧气管,后关闭氧气阀。操作时不准吸烟。不准用吹氧管在炉内

电弧炉熔炼工安全操作规程(正式)

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7.用氧气来烧穿电炉的金属出口时,应遵守如下规定: (1)氧气瓶应离明火10米远。如实际情况不允许时,应不小于5米,并采取隔离措施; (2)不许用带油脂的扳手或带油脂的手套开启氧气阀门。 (3)用氧气烧穿窟窿后,要先关闭氧气进入管的通路,然后再将管子从窟窿处抽出来。 8.吹氧操作时,精力必须集中。吹氧管必须通气后才能插入钢液。吹炼完毕,要先抽出氧气管,后关闭氧气阀。操作时不准吸烟。不准用吹氧管在炉内探寻炉料或直接与炉壁,炉底接触。 9.熔化过程中加生铁及其铁合金时,必须经过预热干燥。 10.倾倒金属液前,应切断电源,并将烘烤过的浇包平稳地置于电炉槽下面。不准用冷、湿物件和管子碰触倾泻着的金属液。 11.修理炉盖或电极应停电进行。装电极只准用

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行,并且在熔化炉料的过程中,通过提前造渣、大量用氧以及吹氧搅动熔池等,通过氧化脱碳和流渣换渣操作,迅速降低钢中的磷和气体、夹杂物含量,缩短冶炼时间。过去普通功率电弧炉熔炼时间多在4小时以上,而现在的超高功率电弧炉整个冶炼周期仅为70-90min。 电弧炉初炼出的钢液,含氧量很高,而且成分、温度都不符合要求,需要通过钢包精炼来脱氧、调整化学成分和温度,以及尽可能多地去除钢中的非金属夹杂物。钢包精炼炉简称LF炉,也是通过三相电极向钢包内的钢液通电加热,并且在钢包底部配有透气芯,可向钢液底部通入惰性气体氩气。通过补加合金调整化学成分,通过沉淀脱氧和造还原渣扩散脱氧不断地降低钢液含氧量和含硫量。连续的底部吹氩,可促进钢液内部的非金属夹杂上浮去除。 电弧炉和钢包炉所用炉衬材料都是碱性耐火材料,耐浸蚀性好,被卷入钢中形成夹杂物的数量也少。所以“电弧炉+钢包炉+连铸”(简称EBT+LF+CC)工艺生产的钢产品质量好,且稳定可靠。 电弧炉(EBT)和钢包精炼炉(LF)熔炼示意见图1、图2。

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4、检查电极升降齿轮齿条的啮合情况是否良好。 5、全面空运转试车,并进行以下检查: a、每相电极升降各两次,观察运动情况是否良好,电极升降不得超过1.8米; b、开动台车进出各两次,观看传动系统的运动是否正常,导轨是否平整。注意电炉水管在台车进出过程中不许被挂坏。 c、开动倾炉装置两次,观看传动系统的运动是否正常,行程开关是否灵敏可靠,包闸松紧是否合适。炉子前倾角度不和超过10°,后倾角度(出钢方

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中频电炉安全操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 1.开炉前应通知中频机组操作人员起动机组,同时应检查炉体、冷却水系统、中频电源开关、倾炉机械和吊包运行轨道等是否正常,地沟盖板是否缺损,盖好。如有问题应先行排除,才能开炉。 2.在中频机组启动完毕之后,方可送电开炉。 3.开炉时,需先将炉料放入炉膛,开放冷却水后,才能合上中频电源开关。停炉时,断开中频电源后,方可通知中频机组停机。冷却水应继续保持15分钟。 4.炉料中不得混有密闭容器、管子或其它易爆炸物。炉料必须干燥,不带水或冰、雪块。装填炉料时,不准用锤子猛打,应轻放、轻敲以免损坏炉膛。炉膛烧损减薄超过规定时,应停炉修理。 5.工具应放在指定地点,使用时应事先烘烤干燥。 6.炼合金钢加入合金材料时,应在预热后用钳子夹住,

偏心底出钢(EBT)电弧炉(EAF)冶炼工艺

1前言 传统电炉炼钢“老三期”工艺操作:装料熔化、氧化扒渣、造渣还原、带渣出钢,带入钢包中的是还原性炉渣,带渣出钢对进一步脱硫、脱氧、吸附夹杂等是有益无害的。而当电炉功能分化后,超高功率电炉与炉外精炼相配合,电炉出钢时的炉渣是氧化性炉渣。理论与实践证明,这种氧化性炉渣带入钢包精炼过程将会给精炼带来极为不利的影响。于是,围绕避免氧化渣进入钢包精炼过程,出现了一系列渣钢分离方法。其中,效果最好、应用最广泛的是EBT法(Eccentric Bottom Tapping) ,即偏心底出钢法,简称“EBT” 。 本文概述偏心底出钢电炉的结构特点及其优越性,重点介绍偏心底出钢电炉的冶炼工艺,以及偏心底出钢电炉的出钢口填料及其操作。 2EBT电弧炉的特点 EBT电炉结构是将传统电炉的出钢槽改成出钢箱,出钢口在出钢箱底部垂直向下。出钢口下部设有出钢口开闭机构,开闭出钢口,出钢箱顶部中央设有操作口,以便出钢口的填料操作与维护。 EBT电炉主要优越性在于,它实现了无渣出钢和增加了水冷炉壁使用面积。优点如下: (1)出钢倾动角度的减少。简化电炉倾动结构:降低短网阻抗:增加水冷炉壁使用面积,提高炉体寿命。 (2)留钢留渣操作。无渣出钢,改善钢质量,有利于精炼操作:留钢留渣,有利电炉冶炼、节约能源。 (3)炉底部出钢。降低出钢温度,节约电耗:减少二次氧化,提高钢的质量:提高钢包寿命。 由于EBT电炉诸多优点,在世界范围迅速得到普及。现在建设电炉,尤其与炉外精炼配合的电炉,一定要求无渣出钢,而EBT是首选。 EBT电炉的出钢操作。出钢时,向出钢侧倾动约5°后,开启出钢机构,出钢口填料在钢水静压力作用下自动下落,钢水流入钢包,实现自动开浇出钢。当钢水出至要求的约95%时迅速回倾以防止下渣,回倾过程还有约5%的钢水和少许炉渣流入钢包中,炉摇正后(炉中留钢10%~15%,留渣≥95%)检杳维护出钢口,关闭出钢口,加填料,装废钢,重新起弧熔炼。3EBT电炉的冶炼工艺 3.1冶炼工艺操作 EBT电炉冶炼己从过去包括熔化、氧化、还原精炼、温度、成分控制和质量控制的炼钢设备,变成仅保留熔化、升温和必要精炼功能(脱磷、脱碳)的化钢设备。而把那些只需要较低功率的工艺操作转移到钢包精炼炉内进行。钢包精炼炉完全可以为初炼钢液提供各种最佳精炼条件,可对钢液进行成分、温度、夹杂物、气体含量等的严格控制,以满足用户对钢材质量越来越严格的要求。尽可能把脱磷,甚至部分脱碳提前到熔化期进行,而熔化后的氧化精炼和升温期只进行碳的控制和不适宜在加料期加入的较易氧化而加入量又较大的铁合金的熔化,对缩短冶炼周期,降低消耗,提高生产率特别有利。 EBT电炉采用留钢留渣操作,熔化一开始就有现成的熔池,辅之以强化吹氧和底吹搅拌,为提前进行冶金反应提供良好的条件。从提高生产率和降低消耗方面考虑,要求电炉具有最短的熔化时间和最快的升温速度以及最少的辅助时间(如补炉、加料、更换电极、出钢等),以期达到最佳经济效益。 (1)快速熔化与升温操作 快速熔化和升温是当今电弧炉最重要的功能,将第一篮废钢加入炉内后,这一过程即开始进行。为了在尽可能短的时间内把废钢熔化并使钢液温度达到出钢温度,在EBT电炉中一般采用以下操作来完成:以最大可能的功率供电,氧一燃烧嘴助熔,吹氧助熔和搅拌,底吹搅拌,泡沫渣以及其它强化冶炼和升温等技术。这些都是为了实现最终冶金目标,即为炉外精炼提供成分、温度都符合要求的初炼钢液为前提,因此还应有良好的冶金操作相配合。

150T直流电弧炉炼钢工艺

摘要 改革开放以来,我国电弧炉炼钢技术紧跟世界电炉炼钢工业的发展趋势,得到了快速发展。特别是冶金工艺流程的革命性变换,如电炉从三期操作发展到只提供初炼钢水的两期操作,从模铸到连铸,从出钢槽到偏心底出钢,以及为了满足连铸生产的快节奏提高炉子生产率而采用多能源的综合利用等等,所有这些改变都是促使为冶金工艺服务的电炉装备也取得了突破性的发展。近十年,我国从国外先后引进了交流超高功率电弧炉、直流电弧炉、高阻抗电弧炉、双壳炉和竖炉。通过这些设备的调试、操作、维护以及备品的制造,提高了我国电炉制造的设计制造水平。在消化吸收与创新的基础上,我国大容量电弧炉的国产化奠定了基础。当前电弧炉正朝着大型电弧炉、超高功率供电技术、采用各种炉外精炼、发展直接还原法炼钢、逐步扩大机械化自动化及用电子计算机进行过程控制等的发展,所以我们进行了电炉炼钢的设计,以适应潮流的发展。 当前电弧炉正朝着大型电弧炉、超高功率供电技术、采用各种炉外精炼、发展直接还原法炼钢、逐步扩大机械化自动化及用电子计算机进行过程控制等的发展,所以我们进行了电炉炼钢的设计,以适应潮流的发展。电炉的主要产品是钢材,而钢的质量取决于电炉冶炼技术和工艺,目前我国钢铁产业大量整合趋向于集中,整合资源优化升级。本设计根据指导老师的课题范围,查阅相关资料,结合南京地区实际条件,优化设计150t直流电弧炉炼钢车间。 本次设计查阅国内大型电炉车间设计的相关内容和文献资料,明确本次设计的目的、方法,并向老师请教可行性方案。结合《炼钢设备及车间设计.》、《炼钢设计原理》、《炼钢设计原理》等资料进行设计提纲的书写。对电炉进行配料计算,计算出电炉炼钢的原料配比。对电炉电气设备、炉外精炼、连铸系统、车间烟气净化系统、炼钢车间布局,结合国内大型电炉进行设定并向苏老师探讨可行的方法和数据。绘制电炉炼钢车间平面布置图。 关键字:电弧炉,车间设计,连铸,炉外精炼

电弧炉炼钢工艺

电弧炉炼钢工艺 2010级冶金1001班,3100701011,魏宏兴 摘要:回顾了电弧炉炼钢发展概况,详细介绍电弧炉炼钢工艺和生产情况,重点分析了短流程炼钢发展趋势。 关键词:电弧炉炼钢发展趋势 Abstract:The general situation of the EAF steelmaking development was reviewed in this article,production and electric arc furnace steelmaking process are introduced in detail, analyses the development trend of short flow steelmaking. Key word:electric arc furnace steelmaking The development trend 1电弧炉炼钢概述 电弧炉(EAF)炼钢是以电能作为热源,以废钢为主要原料的炼钢方法,它是靠电极和炉料间放电产生的电弧,使电能在弧光中转变为热能,并借助电弧辐射和电弧的直接作用加热并熔化金属炉料和炉渣,冶炼出各种成分合格的钢和合金一种炼钢方法。 1.1工艺过程 电弧炉炼钢以前的方法(老三期): 补炉→装料→熔化期(分为四个阶段:起弧期→穿井期→主熔化期→熔末升温期)→氧化期→还原期→出钢 装料:废钢;也可以装入少量铁水,叫热装铁水。 熔化期:主要是废钢等的熔化。 氧化期:通过矿石氧化或者吹氧等操作,去除钢水中的杂质、N、H等 还原期:造渣、配合今等。 现在常用:废钢预热→熔氧期→出钢→精炼 现在一般把还原期拿到LF来操作,这样可以缩短冶炼周期,操作也比较方便 1.2工艺特点 1)电能为热源,避免了燃烧燃料对钢液的污染,热效率高,可达65%以上。 2)冶炼熔池温度高且容易控制,满足冶炼不同钢种的要求。 3)电热转换时,输入熔池的功率容易调节,因而容易实现熔池加热制度自动化,操作方便。 4)电弧炉炼钢可以消化废钢,是一种铁资源回收再利用的过程,也是一项处理污染的环保技术,它相当于是钢铁工业和社会废钢的回收工具。

热处理电阻炉安全操作规程

热处理电阻炉安全操作规程 1、箱式电阻炉 1、1作业前检查: 1、1、1测温仪表、热电偶、电气设备接地线等是否完好; 1、1、2炉膛内是否有遗留工件,炉底板电阻是否完好。 1、2工件进出炉时应断电操作,不允许工件或工具与电阻丝相碰撞或接触。 1、3箱式电阻护使用温度不允许超过额定值。 1、4电炉通电前应首先合闸,再开控制柜电钮。停炉时应先关控制柜电钮,再拉闸。 1、5每日清理设备各部位(包括炉底板下部)的氧化物和杂物。 1、6工作完毕应整理工作场地,并向下一班次操作负责人交待设备情况。 2、井式电阻炉 2、1管理者应指定炉前操作负责人。 2、2使用前检查设备及炉盖提升装置、工件吊具是否缺损,设备接地、风扇是否良好。 2、3装、出炉工件时应切断电源,不允许带电操作。吊装工件时应注意不应碰撞或接触电阻丝,工件重量不允许超过吊具规定负荷。 2、4开炉过程中,温度不允许超过额定值。 2、5吊装工件时,炉子平台上、下不允许站人。 3、气体渗碳炉 3、1 指定炉前操作负责人。 3、2工作前准备: 3、2、1检查设备的接地情况,并将测量仪表按工艺规范调整正确; 3、2、2 检查炉盖的升降机构是否正常; 3、2、3风扇转动平稳、无噪音,风扇的冷却水管应完好无堵塞,工作中的冷却出水温度不允许大于60℃;

3、2、4输油管道应完好畅通无渗漏,排气管、滴油器应畅通; 3、2、5炉罐内应无碳黑之类杂物,炉子应密封良好; 3、2、6检查吊车的吊放工具是否良好,工件起吊后吊钩下不允许站人。 3、3先给风扇轴迷宫装置通冷却水,然后给设备通电。 3、4温度在3600℃以上时不允许关掉风扇。 3、5温度在750℃以下时不允许向炉内滴注煤油,以防爆炸。 3、6 RJJ 系列气体渗碳炉最高工作温度不允许超过950℃。各设备装置量及最大工件尺寸应符合设备的技术要求。 3、7工件进出炉时设备应断电;吊车的升降速度应缓慢,起吊工件时应将吊钩对中。 3、8在渗碳过程中应点燃从炉内排出的废气。 3、9渗碳工作完毕应立即用辅助炉盖将渗碳炉罐盖好。 3、10液体渗碳剂、甲醇等均属易燃易爆物品,应严格保管,注意防火防爆。 3、11定期检查设备,清洁环境卫生。 4、气体氮化炉 4、1指定炉前操作负责人。 4、2氨瓶应放置在阴凉通风的地方,距离工作场地5m 以上,不允许靠近热、电源,或受日光曝晒,以防气体受热膨胀爆炸。 4、3氨瓶应在指定地点立放,不准用吊车运送,不准摔碰、涂油脂和卧放。 4、4冬季存放氨瓶,环境气温应保持在20℃左右。如液氨冻结,只能用水冲淋化冻,不允许用火或电炉烘烤。 4、5液氨用完后,应在瓶上标注“已用完”,并集中堆放。 4、6氮化炉装好料后,应仔细检查氨气管道、炉盖是否有泄漏,以免污染环境,氨气中毒;严防氨分解出来的氢气遇火自燃,引至氮化包内引起爆炸。

钢铁行业生产工艺流程

钢铁行业生产工艺流程 钢铁生产工艺主要包括:炼铁、炼钢、铸钢、轧钢等流程。 1. 炼铁 铁矿石的品种分为磁铁矿Fe3O4、赤铁矿Fe2O3、褐铁矿2Fe2O3.3H2O、菱铁矿FeCO3。铁矿石中除铁的化合物外,还含有硅、锰、磷、硫等的化合物(统称为脉石)。铁矿石刚开采出来时无法直接用于冶炼,必须经过粉碎、选矿、洗矿等工序处理,变成铁精矿、粉矿,才能作为冶炼生铁的主要原料。 将铁精矿、粉矿,配加焦炭、熔剂,烧结后,放在100米高的高炉中,吹入1200摄氏度的热风。焦炭燃烧释放热量,6个小时后温度达到1500度,将铁矿融化成铁水,不完全燃烧产生的CO将氧从铁水(氧化铁)中分离出来,换句话说CO作为还原剂将铁从铁水(氧化铁)中还原出来。熔剂,包括石灰石CaCO3、荧石CaF2,其作用是与铁矿石中的脉石结合形成低熔点、密度小、流动性好的熔渣,使之与铁液分离,以便获得较纯净的铁水。铁水即生铁液,然后被送往炼钢厂作为炼钢的原料。 宝钢炼铁车间由两座4063立米大型高炉组成,预留有第三座高炉的建设场地。全车间年产生铁600万吨(最终产量可达650万吨)。向炼钢车间热送576.6万吨铁水,钢锭模铸造车间热送6.78万吨,其余16.62万吨铁水送铸铁机铸块。全车间分两期建设,1号高炉计划1982年4季度投产,2号高炉计划1984年投产。全车间约占地572,000平米,采用半岛式布置,1、2高炉中心距370米,原料、燃料均用胶带运输机分别由原料场,烧结车间,炼焦车间送入矿槽、焦槽。筛下粉矿、碎焦亦由胶带运输机运出,转送烧结车间。铁水输送采用320吨鱼雷式混铁车。高炉煤气灰、垃圾、废铁的… 2. 炼钢 炼钢就是把原料(铁水)里过多的碳及硫、磷等杂质去掉并加入适量的合金成分。 最早的炼钢方法出现在1740 年,将生铁装入坩锅中,用火焰加热溶化炉料,之后将溶化的炉料浇铸成钢锭。1856 年,英国人亨利-贝塞麦发明了酸性空气底吹转炉炼钢法,第一次解决了铁水直接冶炼钢水的难题,从而使钢的质量得到提高,但此法不能脱硫,目前己被淘汰。

中国电弧炉炼钢的现状及发展趋势

专题 中国电弧炉炼钢的现状及发展趋势 (,,) 摘要:本文阐述了中国电弧炉炼钢技术的现状,并在阐述中国近年电弧炉炼钢的发展变化及存在的问题的基础上,提出了中国电弧炉炼钢发展要注意的问题及发展趋势。 关键词:电弧炉,不锈钢,产业现状,发展趋势 China electric arc furnace steelmaking status and development trend Abstract:This paper describes the status of Chinese electric arc furnace steelmaking technologies and expounded China's development and changes in recent years, electric arc furnace steelmaking and problems, based on the proposed China should pay attention to the development of electric arc furnace steelmaking problems and trends. Key Words:EAF,steel,present status,development trends 0 引言 电弧炉(electric arc furnace)利用电极电弧产生的高温熔炼矿石和金属的电炉。气体放电形成电弧时能量很集中,弧区温度在3000℃以上。对于熔炼金属,电弧炉比其他炼钢炉工艺灵活性大,能有效地除去硫、磷等杂质,炉温容易控制,设备占地面积小,适于优质合金钢的熔炼。 通过金属电极或非金属电极产生电弧加热的工业炉叫做电弧炉。电弧炉按电弧形式可分为三相电弧炉、自耗电弧炉、单相电弧炉和电阻电弧炉等类型。电弧炼钢炉的

电锅炉操作规程

电 锅 炉 安 全 操 作 规 程 一. 总体要求 1. 严禁无关人员私自进入锅炉房,锅炉房内应有严禁烟火标志,锅炉房要悬挂火警,急 救中心电话号码; 2. 司炉工应熟悉锅炉循环系统的设备和各种阀门的位置及其作用和使用方法; 3. 司炉工在运行前,应检查系统是否满水,各个相应的阀门是否打开,各个电控开关是 否处于待启状态。 4. 锅炉房要配一部电话,有事要及时和供电局、急救中心或我单位联系; 5.

锅炉房内应配备灭火器至少 5 个,室外应配备有消防水龙头; 二.电控部分 1. 除专业维修人员外,任何人不得私自启动、打开或拆卸配电柜,配电柜的门要锁好; 2. 起动泵之前一定要先检查相应的阀门是否完全打开,内外循环泵要同时起动; 3. 起动时先启动主柜,正常后再起动辅柜; 4. 不得随意改动配电柜内空开、热继电器的数值; 5. 电热器启动间隔时间要超过 10 秒(手动); 6. 手起动电热器后,要随时监视温度,防止超温烧坏锅炉; 7. 随时监视电压表的三相数值,防止超压或低电压,范围是± 10%; 8. 在设备运转过程中,如果大、小空开跳闸要查出原因,待解决后,方可再送电启动设 备运转;

9. 设备在启动或运转时,锅炉本体两侧如有较大的火花和爆裂声时,可紧急停止; 10. 随时监视配电柜的电流,发生异常的声音或闪光要立即停机,进行常规检查,如不能 解决须请专业人员维修; 11. 配电柜维修禁止带电作业,应先停电,接好接地线,维修后拆地线,方可送电,此时 要仔细观查运转情况; 12. 停电时,先停分支空开,后停总空开,送电顺序相反; 13. 防止补水箱冒水后进入电线坑道; 三. 锅炉部分 1 .本锅炉严禁在缺水情况下运转,以防干烧而损坏电热棒; 2 .由于此锅炉为用电锅炉,内有高压,任何非专业人员不得随意拆卸本锅炉,否则发生一切事故,后果自负; 四.维护与保养 1. 锅炉房要保持干净清洁,通风良好,以防室内潮湿有烟尘而造成电路短路 2.

电弧炉炼钢工安全技术操作规程

电弧炉炼钢工安全技术操作规程 1炉前操作人员,要严格执行分工负责制和交接班制度。防止因蛮干、乱干、责任不清、互不负责而造成事故。 2工作前要详细检查电气设备、机械传动和各设备的防护装置,如有不灵活、不健全和损坏时应及时修理完善,不得迁就使用。机械设备每星期应注油一次,以免干磨现象发生,前后炉坑应经常保持干燥无积水。 3送电前检查水冷系统是否畅通,入水温度在20℃以下,出水温度在60℃以下,水压在14.7MPa。水冷炉盖及其它水冷装置要经常检查,定期更换,严防在漏水或断水情况下进行冶炼。 4冷却水中断,电炉应停止工作,等恢复供水时,要慢慢开启水门,防止热汽烫伤。 5炉前所需要的一切冶炼原料,必须保持干燥,向炉内投入空心铁管时,要防止管口喷溅钢水。 6料斗由专人管理,底部链节、绳扣要保持完整,如有损坏应及时更换。 7装料前必须细致检查原料,严防爆炸物及危险物品带入炉内,以免引起爆炸。用电磁吊装料时,人员要远离磁吊,防止突然停电料落伤人。 8装料时,料斗不许从机械设备上通过,现场人员要远离料斗3米之外指挥操作。 9需要二次装料时,第二次料应在第一次料化开一半之前进行,二次料要装不带油、不带水的切屑或大块废钢。浇冒口应小于350㎏。第一次料熔化70%时装二次料,要用薄铁将钢液盖好后再装料。 10加矿石氧化钢液,进行脱碳沸腾不要过急,防止钢水溅出,每批矿石加入量不得超过下料量的1%,并要求必须在前批矿石反应完之后,再加入下一批。 11改换电压(先切去阻抗)和接放电极时,必须断电进行。接电极时,工作人员要协调一致,互相配合,以免带电伤人。 12吹氧系统应无漏氧处,吹氧时要注意回火,未给风前严禁将吹氧管插入钢水内。 13出钢时须断电后再翻炉,非操作人员须远离钢水包5m以外。 14严禁使用杆裂钢包,以免发生危险。吊包底翻包、扣包时人员要站在转动

电弧炉基本操作规程

电弧炉基本操作规程 碱性电弧炉氧化法冶炼工艺 (一)配料 1 炉料比例 注:炉料按大、中、小搭配,一般为:大料20%、中小料各40% 2配碳 炉料的平均含量应满足氧化期中脱碳要求,便于钢水中气体和夹杂物的排除。 注:新修的炉衬易使钢水吸收气体,因此氧化脱碳量应适当增加。 3.炉料及其他化学成分的要求 4.补炉材料 镁砂粒度:0.8mm;镁砂粉:20/40目;卤水比重:>1.3 5.铁合金 硅铁块:50-100mm:锰铁块:30-80mm 6.渣料

(二)补炉和装料 1.要加强炉体维护,出钢前准备好扒、补炉工具和补炉用的材料(补炉镁砂粒度:0.3mm,卤水调和合适.)出钢后立即撬去假门坎,迅速扒除炉底渣线的残钢残渣。 2.扒完渣后,检查炉子情况,高温下快速补好炉门两侧、出钢口及渣线,要保证出钢口处坡度和熔池形状。补炉原则:高温、薄层、快补。 3.炉壁损坏严重时,可用镁砂、镁粉、卤水混成团状补之。 4.炉底太浅(上涨)则应在装料前加入小快矿石和萤石侵蚀炉底。 5.装料前应先检查炉体、炉盖、冷却系统、电器设备和机械装置是否正常,如有故障应先排除后装料。 6.为保护炉底,减轻炉底在加料时受炉料的冲击并提前造渣脱磷,在炉底和炉坡处先铺占炉料重2%左右的石灰(当装含磷较高炉料时,可适当加些矿石),然后再装料。 7.装料要合理分布,确保密实不搭桥,顺序是:小→大→中→小,较大料应装于高温区,装炉的铁合金则应避开电弧区,以减少烧损,生铁不要装在炉门两侧,增碳用的电极碎块或焦碳粉应装在炉底石灰之上。 8.为避免开始送电时,电弧不稳,电流冲击过大,可在电极下放焦碳数块以稳定电弧。 (三)熔化期 1.按照合理的供电制度,使用大功率融化炉料,缩短熔炼时间,并且通电后,紧闭炉门,清理出钢槽,严堵出钢口。时刻注意穿井、塌料等现象。 2.溶池形成以后,分批加入石灰、萤石,造流动性良好的流动渣,以利早期去磷,保护钢液,稳定电弧,渣量为装料量的2-3%。 3.炉料溶至70%时,将炉门和炉坡上的炉料及时推入熔池,熔至80%时,

电弧炉操作规程示范文本

电弧炉操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

电弧炉操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 本规程适用机型:ДC-5M;ДC-5MT 额定容量:5吨 1、遵守铸造设备通用操作规程。 2、检查行程开关和碰块的位置是否正确,如不正确, 必须调整。 3、检查电极平衡锤,炉门平衡锤是否完全可靠,如不 安全可靠,要及时修理。 4、检查电极升降齿轮齿条的啮合情况是否良好。

5、全面空运转试车,并进行以下检查: a、每相电极升降各两次,观察运动情况是否良好,电极升降不得超过1.8米; b、开动台车进出各两次,观看传动系统的运动是否正常,导轨是否平整。注意电炉水管在台车进出过程中不许被挂坏。 c、开动倾炉装置两次,观看传动系统的运动是否正常,行程开关是否灵敏可靠,包闸松紧是否合适。炉子前倾角度不和超过10°,后倾角度(出钢方向)不得超过40°; d、开动炉盖,观看运动是否正常。确认一切正常后,

我国电炉炼钢的发展现状与前景

我国电炉炼钢的发展现状与前景 现代炼钢流程主要是转炉流程和电炉流程。2004年世界粗钢产量达10.548亿t,其中转炉钢66452万t,占63%,电炉钢35652万t,占33.8%。我国钢产量27470万t,其中转炉钢23271万t,占85.72%,电炉钢4167.1万t,仅占15.17%。 笔者在此分析了我国不同时期电炉钢比例逐年下降的原因,讨论了为什么要重视电炉钢的发展,指出了在目前我国废钢资源及电力紧缺的条件下,发展电炉炼钢的方法及技术措施,认为目前应考虑对发展我国现代电炉炼钢的第二轮投资。 国外电炉炼钢的发展情况 自上世纪中叶至今,尽管转炉炼钢技术取得了长足的进步。但世界电炉钢比例不断增长,从1950年的7.3%增长到2004年的33.8%。 电炉钢比例的增长,主要是由于跟高炉转炉长流程相比,电炉炼钢具有固定投资小,消耗铁矿石,焦炭,水等资源少,占地面积小,可比能耗低,对环境污染少,工厂可接近资源产地及市场,启动及停炉灵活等优点,符合全球可持续发展要求。 本世纪前四年,世界上年产钢500万吨以上的主要产钢国家各国粗钢产量稳步增长,电炉钢比例不同国家有增有减,总体上有所降低,从2001年至2003年电炉钢的比例从35%下降至33.1%。2004年虽然粗钢产量增长迅速,但世界电炉钢比例从33.1%上升至33.8%。我国现代电炉炼钢的发展情况 我国现代电炉炼钢始于1993年原冶金部和上海市在上海召开的“当代电炉流程和电炉工程问题研讨会”(以下简称第一次上海会议)。由于各级政府部门引导,支持钢铁企业进行了对现代电炉流程的一轮投资,依靠引进国外现代电炉流程先进技术,在我国建成了一批“三位一体”或“四位一体”的先进电炉流程。 从1993年至今,我国电炉钢生产的发展可分为三个阶段。 在1993年至2000年这一阶段,我国电炉钢产量在1800~2000万t波动,电炉钢比例逐年下降,从23.2%下降至15.7%。这是由于一方面淘汰了大量落后的小电炉,使得我国电炉钢产量下降,另一方面新投产的大电炉产量还是不够高,致使电炉钢产量在一个水平线上波动,另外由于转炉钢产量的迅速增长,电炉钢产量增长比较慢,致使电炉钢比例下降,但这也正好说明“第一次上海会议”的意义及影响,如果没有1993年的“第一次上海会议”,在小电炉大量被淘汰的情况下,2000年我国电炉钢的比例恐怕还会低很多。 从2000年至2003年,在世界电炉钢比例有所下降的同时,我国电炉钢比例却走出了低谷有所回升。从2000年的15.7%上升到2003年的17.6%。电炉钢比例回升说明在这一阶段,虽然全国钢产量迅速增长,但电炉钢增长的速度比钢总量增长的速度更快。 在2001-2003年间,我国钢生产迅速发展,年增长速率达20~22%,远高于世界同期增长速度。电炉钢增长速度更高,达27-28%,电炉钢比例回升了约2个百分点。

我国电弧炉炼钢发展现状

我国电弧炉炼钢发展现状 1 中国电弧炉炼钢产量持续增长 2003年我国电炉钢产量占比最高达17.6%,2016年占比下滑到最低点7.3%,产量仅为5884万吨。2003年我国粗钢产量为2.22亿吨,2016年增加到8.08亿吨,主要是由于转炉钢产量的提高。 造成电炉钢产量比例低的原因是电炉炼钢成本方面的竞争力低于转炉炼钢。主要原因是2003-2016年间,①国内废钢资源的供应紧张,废钢使用成本高;②工业电价偏高,造成电炉炼钢铁水兑入比例持续升高,甚至出现了不用废钢的全铁水电炉转炉化冶炼方式,不能充分发挥电弧炉炼钢在资源能源节约、环境友好方面的优势;③由于炉外精炼技术的完善,一些原来由电炉流程生产的轴承钢、齿轮钢以及不锈钢等传统特钢产品,转炉流程占了大部分产量,电炉炼钢除在铸造行业及高合金钢生产领域仍占一定地位外,生产特钢的优势明显下降,严重阻碍了电弧炉炼钢产量及技术在中国的发展。 2017年国家大力淘汰中频炉“地条钢”产能1.2亿吨,落后钢铁产能500 0万吨,废钢量达1.4亿吨,废钢资源以及电力供应情况得到改善。同时,对钢铁行业节能减排及加强环保督察等工作的日益重视,不少电炉生产企业积极复产或部分企业新上电弧炉,为中国电炉炼钢的发展提供了机遇。2017年我国

电炉钢产量约7750万吨,2018年全国电炉钢产量将继续增加,具有明确计划投产的电弧炉产能合计1560万吨左右,再加上2017年新建和复产产能的完全释放、老电弧炉的技改、产能利用率的提升,增量有可能超过3000万吨。 据统计,2018年上半年中国电炉钢产量累计约为5183.2万吨,所占比例为11.9%,预计2018年全年产量有望达到1亿吨。目前,还有56座电炉计划2018-2023年投产,产能约4700万吨。预计2025年中国废钢产生量将达2.8亿吨,巨大的废钢资源量,必然促进以废钢为主要原料的电弧炉炼钢产量的提高和技术的发展,预计2025年电弧炉生产的粗钢产量占比将达到20%-25%。 2 电弧炉所用原燃料结构 2.1 电弧炉所用的金属料 废钢是电弧炉冶炼的最主要原料。废钢资源不足是影响电弧炉炼钢发展的主要原因。废钢来源一般有三个方面,即钢铁企业在生产过程中的自产废钢、工矿企业在生产过程中的加工废钢、社会(生产、生活、国防等)废弃钢铁材料(包括拆旧废钢如:报废汽车、舰船、钢结构桥梁与建筑钢等)。由于技术的进步,前两个原因产生的废钢量下降,社会废钢量不断增加。由于社会废钢重复使用或含有较多量的Cu、Sn、As、Pb等不易去除的有害元素,造成一些有害元素在钢中富集,废钢质量下降。为了解决废钢短缺及质量下降的问题,必须开发废钢替代品。目前,主要的废钢替代品有:铁水(生铁)、直接还原铁(DRI)、脱碳粒铁、碳化铁、复合金属料等。 2.1.1 铁水(生铁)

电弧炉的操作规程

电弧炉的操作规程 特别仔细检查水冷系统的压力是否够要求压力。水冷皮管,三相导电横臂,卡头,炉体,炉门水箱等是否漏水,避免造成不必要的意外事故发生。3、关注电极的长短,是否该接电极或换电极,同时在松或换电极时,必须吹干净卡头上的氧化渣和金属灰尘,避免送电打火造成铜瓦漏水现象。4、加料之前,必须把三相电极上升到位,再旋炉盖,反之造成电极拆断。5、加料前,先加800Kg—1000Kg石灰在炉底,大块和太重的炉料,加在炉底,以免塌料打断电极。并且炉料中夹带有砖头,石块,沙子,炉渣等不导电物,必须拿出,以防送电不导电,断电极。6、二次或三次加料时,并且炉料中含水和油质太多,那么前次炉料不能化得太清才加入,要提前加进炉内(炉料化到50%即可),以防钢水喷溅,爆炸,喷火等伤人和烧坏设备。7、粉沫炉料不能加在炉底,或炉料得最上层,以防化清钢水沸腾或塌料时炉门口喷火伤人。8、操作室只有班长和操作员进入,其余组员不得入内,并且操作员要指派专人,同时冶炼的原始记录和工艺流程卡要如实,仔细的填写。9、在起步送电时,一定要用小电流,小电压给电,反之弧光对炉盖和炉墙的耐材侵蚀严重,造成炉盖和炉体的寿命期缩短,成本的增加。 10、在冶炼期,如想调节三相电极的电流,电压,必须断弧停电调节,以免变压器超负荷工作,以保证变压器工作寿命期。

11、要求合理配电,并且接合氧气助熔,加快熔化速度,缩短冶炼时间,节省电耗,降低消耗成本。 12、使用氧气时,先开水开到规定水压,再开气体(小)再深入钢液和炉渣的结合面,最后把气压开到规定的压力,反之,会造成烧枪,堵枪和氧枪回火。 13、在氧化期,并且是升温的情况下,氧气不能深吹,只能吹渣面下,刚好埋住枪头处,避免造成合金元素大量的氧化。 14、还原期,根据冶炼工艺,加强力度,做到还原渣成白色,褐色,黄色,各合金料达到高回收率,完成各成份达标出钢。 15、在冶炼期间要随时巡查气路,水冷,液压等是否有泄漏和其他故障现象,以便及时处理。 16、喷补炉体时,电极升高,炉盖不许旋出,做到高温,快补,薄补,以防热量损失,为下炉冶炼创造良好条件,也是节能减排的其中因素之一。 17、在倾炉前,要检查前后支撑是否支撑,以免倾炉使其炉体错位。

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