灌注桩基础施工方法探讨
灌注桩施工工艺的创新与优化提升施工效率与质量
灌注桩施工工艺的创新与优化提升施工效率与质量灌注桩作为一种常用的基础施工工艺，在各种建筑和土木工程中都具有重要的作用。
为了提高施工效率和保证施工质量，对灌注桩施工工艺进行创新与优化是非常必要的。
本文将探讨灌注桩施工工艺的创新与优化，以提升施工效率与质量。
一、灌注桩施工工艺的传统方法传统的灌注桩施工工艺包括以下几个步骤：打孔、清孔、钢筋预埋、注浆灌注、养护。
在实际施工中，经常会遇到以下问题：施工效率低下、质量难以保证、成本过高等。
针对这些问题，需要对传统的灌注桩施工工艺进行创新与优化。
二、灌注桩施工工艺的创新方案1.使用新型材料：传统的灌注桩所使用的混凝土，在灌注过程中容易出现开裂和渗漏的问题。
为了解决这个问题，可以使用新型的高强度混凝土或特殊的抗渗混凝土，以提高施工质量和强度。
2.引入自动化设备：传统的灌注桩施工过程中，大部分工作都需要人工完成，效率低下且易受人为因素的影响。
引入自动化设备，如钻孔机、清孔机和自动化注浆设备，可以提高施工效率和减少施工误差。
3.优化灌注桩的构造：在灌注桩的构造中，可以进行优化，以提高施工效率和质量。
例如，可以将桩身分成若干段，使用模块化的桩身，方便施工和调整桩长。
此外，也可以在钢筋的布置和结构上做出一些优化，以提高桩的承载能力和稳定性。
4.加强施工管理：在灌注桩施工中，合理的施工管理能够提高施工效率和质量。
例如，制定详细的施工方案和施工流程，加强施工现场的管理和监督，及时解决施工中的问题和难题，确保施工进度和质量的控制。
三、灌注桩施工工艺优化的效果通过对灌注桩施工工艺的创新与优化，可以获得以下几方面的效果：1.提高施工效率：采用自动化设备和优化的施工流程，可以减少人力成本和施工周期，提高施工效率，缩短工期。
2.保证施工质量：使用新型材料和优化的桩身构造，可以提高施工质量和桩的承载能力，确保工程的安全可靠性。
3.降低施工成本：优化施工流程和管理，减少资源浪费和人力投入，从而降低施工成本。
混凝土灌注桩施工技术的研究与应用
混凝土灌注桩施工技术的研究与应用混凝土灌注桩是一种非常常见的基础工程技术，它是一种利用混凝土灌注桩作为支撑结构的技术。
在建筑工程中，混凝土灌注桩广泛应用于各种地基处理、基础加固、桥梁、码头、隧道和地下室的建设等领域。
下面将对混凝土灌注桩施工技术的研究与应用进行详细的探讨。
一、混凝土灌注桩施工技术的研究1. 混凝土灌注桩的定义混凝土灌注桩是一种利用钢筋混凝土灌注桩作为基础的技术。
它主要由钢筋混凝土桩身、桩端和桩头组成，其中桩身的直径和长度根据实际需要确定。
2. 混凝土灌注桩的施工原理混凝土灌注桩的施工原理是在地面上先钻孔，然后将钢筋混凝土灌注桩放入孔内，最后将混凝土灌入孔内，使其充满孔内空间，并与孔壁形成一体化的支撑结构。
3. 混凝土灌注桩施工的主要步骤（1）制定施工方案，根据现场情况确定施工方案，并进行技术交底。
（2）进行钻孔，根据设计要求进行钻孔，钻孔深度和直径应符合设计要求。
（3）安装桩机与钢筋，将桩机放在钻孔位置上，并根据设计要求安装钢筋。
（4）灌注混凝土，将混凝土灌注至孔内，同时用振动棒进行振捣，使混凝土充实。
（5）进行桩顶处理，对桩顶进行处理，使其符合设计要求。
4. 混凝土灌注桩施工中需要注意的事项（1）混凝土的配合比应符合设计要求，保证混凝土的强度和质量。
（2）钢筋的布置应符合设计要求，保证桩身的受力性能。
（3）振动棒的使用应得当，避免对钢筋造成损伤。
（4）施工现场要保持整洁，防止污染。
二、混凝土灌注桩的应用1. 地基处理混凝土灌注桩在地基处理中的应用非常广泛。
在地基施工过程中，由于地下水位过高或土质较为松散，导致地基承载力不足，此时就可以采用混凝土灌注桩进行加固。
2. 基础加固在建筑物存在安全隐患时，可以采用混凝土灌注桩进行基础加固。
通过混凝土灌注桩的加固，可以有效地提高建筑物的承载力、稳定性和安全性。
3. 桥梁、码头和隧道建设在桥梁、码头和隧道建设中，混凝土灌注桩也是一个非常重要的技术。
灌注桩基础工程施工
灌注桩基础工程施工一、人工挖孔灌注桩（一）人工挖孔灌注桩构造要求人工挖孔灌注桩是用人工挖土成孔，灌注混凝土成桩；挖孔扩底灌注桩，是在挖孔灌注桩的基础上，扩大桩底尺寸而成，这类桩由于其受力性能可靠，不需大型机具设备，施工操作工艺简单，在各地应用较为普遍，已成为高层建筑大直径灌注桩施工的一种主要工艺形式，其特点是：单桩承载力高，结构传力明确，沉降量小，可一柱一桩，不需承台，不需凿桩头；可作为支承、抗滑、锚拉、挡土等；可直接检查桩直径、垂直度和持力土层情况，桩质量可靠；施工机具设备较简单，都为工地常规机具，施工工艺操作简便、占场地小；施工无震动、无噪声、无环境污染，对周围建筑物无影响；可多桩同时进行，施工速度快，节省设备费用，降低工程造价；桩成孔工艺存在劳动强度较大，单桩施工速度较慢，安全性较差等问题，但可通过采取技术措施克服；适用于桩直径800mm以上，无地下水或地下水较少的黏土、粉质黏土，含少量的砂、砂卵石、礓结石的黏土层采用，特别适于黄土层使用，深度一般为20m左右；可用于高层建筑、公用建筑、水工结构（如作为支承、抗滑、挡土、锚拉桩等）。
对有流砂、地下水位较高、涌水量大的冲积地带及近代沉积的含水量高的淤泥、淤泥质土层不宜采用。
挖孔桩直径d为800～2000mm，最大直径可达3500mm；桩埋置深度（桩长）一般在20m左右，最深可达40m。
当要求增大承载力，底部扩底时，扩底直径一般为1．3～3．0d，最大可达4．5d，扩底直径大小按∶h＝1∶4，进行控制。
一般采用一柱一桩，如采用一柱两桩时，两桩中心距应不小于3d，两桩扩大头净距不小于1m，在不同一标高时，应不小于0．5m。
桩底宜挖成锅底形，锅底中心比四周低200mm，根据试验，它比平底桩可提高承载力20％以上。
桩底应支承在可靠的持力层上，支承桩大多采用构造配筋，配筋率以0．4％为宜，配筋长度一般为1／2桩长，且不小于10m；用做抗滑、锚固、挡土桩的配筋，按全长或2／3桩长配置，由计算确定。
人工挖孔灌注桩的研究与实践
人工挖孔灌注桩的研究与实践随着我国基础设施建设的不断深入，桩基工程作为建筑物的基础形式之一，其施工质量和使用寿命对整个建筑物的安全性具有重要影响。
其中，人工挖孔灌注桩作为一种传统的桩基施工方法，具有施工工艺简单、成本低廉、适应性广等优点，但在实际应用中也存在一些不足和限制。
本文将从理论分析和实践经验两个方面出发，探讨人工挖孔灌注桩的研究与实践。
人工挖孔灌注桩是一种由人工挖掘孔洞，然后灌注混凝土而成的桩基。
其主要优点包括施工工艺简单、成本低廉、适应性广等。
人工挖孔灌注桩的施工工艺相对简单，不需要大型机械设备，只需人工挖掘和混凝土灌注即可。
这使得施工难度降低，易于掌握和维护。
人工挖孔灌注桩的成本低廉，因为其施工所需的设备和材料相对较少，降低了施工成本。
人工挖孔灌注桩的适应性广，可用于各种地质条件和场地环境，具有较强的适应性。
然而，人工挖孔灌注桩也存在一些不足和限制。
人工挖孔灌注桩的人工挖掘作业风险较高，容易发生人员伤亡和安全事故。
人工挖孔灌注桩的施工效率较低，因为挖掘作业速度较慢，需要耗费大量人力和时间。
人工挖孔灌注桩的施工质量难以保证，因为其施工质量的差异较大，主要依赖于施工人员的技能和经验。
在我参与的一项建筑工程中，我们采用了人工挖孔灌注桩的施工方法。
在施工过程中，我们遇到了一些问题和教训。
在施工工艺方面，我们需要注意挖掘过程中的支撑和防护措施，以防止塌方和人员伤亡。
同时，在灌注混凝土时，要保证混凝土的质量和配合比，以确保桩基的强度和稳定性。
在质量控制方面，我们需要加强现场质量监管，对桩基的孔径、深度、垂直度等进行检测和验收，以确保施工质量符合设计要求。
在安全措施方面，我们采取了一系列措施来降低安全风险，如定期检查安全设施的完好性、为施工人员提供必要的保护装备等。
人工挖孔灌注桩作为一种传统的桩基施工方法，具有施工工艺简单、成本低廉、适应性广等优点，但也存在施工效率较低、施工质量和安全难以保证等不足。
钻孔灌注桩施工技术分析
钻孔灌注桩施工技术分析钻孔灌注桩是一种常用的基础工程技术，广泛应用于建筑、桥梁、水利工程等领域。
钻孔灌注桩施工技术的好坏直接影响到工程的质量和安全，因此对于钻孔灌注桩的施工技术进行分析和研究具有重要意义。
本文将从材料选用、施工工艺和质量控制等方面对钻孔灌注桩的施工技术进行分析和探讨。
一、材料选用1. 水泥：水泥是钻孔灌注桩中的主要材料，一般选用普通水泥。
水泥的质量直接关系到桩的强度和抗渗性能，因此在选用水泥时应选择质量可靠、符合标准的产品。
2. 砂石：选用合适的砂石是保证桩体密实性和抗压能力的关键。
砂石颗粒应均匀，不含有超过规定粒径的颗粒，且应保持一定的湿度。
3. 搅拌水：搅拌水应选用清洁、无杂质的自来水，且要注意水泥的用水量和稳定性。
4. 钢筋：钻孔灌注桩中的钢筋是起到加固和增强桩体抗压能力的重要材料。
在选用钢筋时要符合设计要求，并且应具有良好的延展性和抗腐蚀性。
二、施工工艺1. 钻孔施工：首先进行钻孔工程，根据设计要求选择合适的钻孔机具进行作业。
在施工现场应做好安全防护措施，保证作业人员的安全。
2. 灌注混凝土：在进行混凝土灌注时，应注意混凝土的配合比例和搅拌均匀性。
在灌注过程中要控制混凝土的流动性，使混凝土均匀填充整个孔内。
3. 钢筋安装：在混凝土灌注后需要立即进行钢筋的布置和安装。
钢筋应符合设计要求，并要求做好连接的处理，以保证桩体的整体性。
4. 抽管：在混凝土灌注完成后，要及时进行管壁抽取处理，防止管道被混凝土封堵。
5. 桩顶整平：在桩顶出口部位进行整平处理，以保证桩顶符合设计高程和平整度要求。
三、质量控制1. 检测方法：采用合适的检测手段对钻孔灌注桩进行检测，如超声波检测、静载试验等，以验证桩体的质量和抗压性能。
2. 质量管理：在施工过程中要进行严格的质量管理，确保每个施工环节符合设计要求和施工规范，如水泥的用量、混凝土的配合比例、灌注工艺等。
3. 桩身质量：要对每根钻孔灌注桩进行质量验收，验证桩身的密实性和抗压能力，确保每根桩的质量合格。
钻孔灌注桩施工方法
钻孔灌注桩施工方法简介钻孔灌注桩是一种施工方法，用于增加土壤的承载力和稳定性，通常用于建筑物的基础施工、基坑支护以及挡土墙的建设。
本文将介绍钻孔灌注桩的施工步骤和方法。
施工步骤1. 勘测与准备：在开始施工前，需要进行土壤勘测，以了解地质情况和土壤的承载力。
根据勘测结果确定钻孔灌注桩的布置和规格。
在施工现场，需要清理和平整地基，确保施工区域光洁无障碍。
勘测与准备：在开始施工前，需要进行土壤勘测，以了解地质情况和土壤的承载力。
根据勘测结果确定钻孔灌注桩的布置和规格。
在施工现场，需要清理和平整地基，确保施工区域光洁无障碍。
2. 钻孔：根据设计要求，使用钻机对地面进行钻孔。
钻孔的直径和深度应符合设计规范。
在钻孔过程中，需要及时清除钻孔中的泥浆和岩屑，以保证钻孔的质量和准确性。
钻孔：根据设计要求，使用钻机对地面进行钻孔。
钻孔的直径和深度应符合设计规范。
在钻孔过程中，需要及时清除钻孔中的泥浆和岩屑，以保证钻孔的质量和准确性。
3. 灌注：在钻孔完成后，立即开始灌注工作。
通过灌注管将混凝土或浆液注入钻孔。
灌注过程中要保持合适的注入速度和压力，以确保混凝土充实钻孔，填满空隙。
同时要避免混凝土或浆液过渡流振，以免降低灌注桩的质量。
灌注：在钻孔完成后，立即开始灌注工作。
通过灌注管将混凝土或浆液注入钻孔。
灌注过程中要保持合适的注入速度和压力，以确保混凝土充实钻孔，填满空隙。
同时要避免混凝土或浆液过渡流振，以免降低灌注桩的质量。
4. 钢筋布置：在灌注完成后，立即开始布置钢筋。
根据设计要求，将钢筋以特定的间距和形状置入钻孔中，以增加钻孔灌注桩的抗拉能力和整体强度。
钢筋布置：在灌注完成后，立即开始布置钢筋。
根据设计要求，将钢筋以特定的间距和形状置入钻孔中，以增加钻孔灌注桩的抗拉能力和整体强度。
5. 灌注固结：完成钢筋布置后，继续进行灌注工作，将混凝土或浆液注入钻孔中，直至钻孔灌注桩的顶部。
在灌注过程中，保持适当的压力和持续的灌注速度，以充实钻孔并减少空隙。
基础钢筋混凝土灌注桩施工方案
基础钢筋混凝土灌注桩施工方案一、引言基础钢筋混凝土灌注桩作为一种常见的基础工程方法，广泛应用于建筑工程领域。
它具有施工简单、承载能力强等优点，是目前广泛采用的基础形式之一。
针对基础钢筋混凝土灌注桩的施工过程，本文将提出一套详细的施工方案。
二、施工准备1.不强度级别不低于C30的混凝土材料；2.合格的钢筋；3.扬程离心泵；4.具备施工资质的团队；5.安全设备。
三、施工步骤1. 桩位布置1.根据设计要求确定桩基位置；2.确保桩基位置标准。
2. 设备准备1.保障使用的各类设备完好无损；2.对设备进行检查和调试。
3. 钢筋加工1.按照要求对钢筋进行加工和加固。
4. 桩孔开挖1.根据设计要求开挖桩孔；2.挖掘桩孔时应保持垂直，防止坍塌。
5. 钢筋安装1.将加工好的钢筋放入桩孔中；2.底部钢筋应垂直，保证桩身整体稳定。
6. 灌浆施工1.使用扬程离心泵将混凝土灌注至桩孔中；2.灌浆顺序应从桩底向桩顶连续灌注。
7. 桩身护筒1.在灌注过程中设置桩身护筒；2.确保灌浆过程中桩身不受外力影响。
8. 灌注完成1.确认灌注完成后拔除桩身护筒；2.检查桩身质量。
四、施工验收1.对灌注桩进行质量验收；2.检查桩身是否符合设计要求。
五、总结基础钢筋混凝土灌注桩施工方案具有一定的施工流程和细节要求，施工方案的严密性直接关系到工程质量和安全性。
只有严格按照规范要求来进行施工，才能保证基础工程的质量和安全。
以上就是基础钢筋混凝土灌注桩施工方案的相关内容，希望对相关工程施工提供帮助。
灌注桩桩基础施工方案
灌注桩桩基础施工方案在建筑施工中，灌注桩桩基础是一种常见的基础工程方法。
下面将介绍灌注桩桩基础的施工方案。
1. 立项阶段•在确定项目需求后，应委托专业机构进行地质勘察，评估地基条件，为后续的施工提供依据。
•根据地质勘察结果，确定灌注桩桩基础的类型、数量和布置方案。
2. 设计阶段•按照设计要求确定桩径、桩长、桩周长等参数。
•设计桩基础的荷载传递机制及受力分析。
•制定施工方案，并进行相关技术交底。
3. 材料准备•确保施工所需的各类材料完好，并符合要求。
•保质保量购买混凝土、钢筋等材料。
4. 施工准备•按照设计要求进行现场布置，确定桩位。
•准备好施工用具和设备，包括搅拌站、钻机等。
5. 施工工艺1.桩位布置–在确定位置打桩前，应检查桩位偏差，保证桩位准确无误。
2.钻孔–使用钻机对各桩位进行钻孔，控制孔径和深度。
3.爆破（如必要）–若土层过于坚硬，可采用爆破方式扩孔。
4.浇筑混凝土–在钻孔中插入钢筋笼，然后进行混凝土浇筑。
5.静浆–对灌注桩进行静压处理，保证桩身质量。
6.桩顶处理–针对不同的工程要求，对桩顶进行处理。
6. 施工质量检验•对每根灌注桩进行质量检验，确保符合设计要求和规范。
7. 完工阶段•确保桩基础的质量符合设计要求，方可移交下一阶段的施工。
•记录施工过程中的关键节点和质量检验数据，形成完备的桩基础施工档案。
灌注桩桩基础是一种重要且常见的基础工程方法，在施工过程中需高度重视安全、质量和效率，确保工程顺利进行。
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灌注 桩基础施工方法探 讨
莫 成何
［ 要 ］ 在输变电线路基础施工 当中， 摘 灌注桩的施 工比较 少， 其机械化程度较高 ， 质量也不容 易控制 ， 施工的难度较 大。文章从 施工方法、 机具选择、 质量安全措施等 方面对灌注桩基础进行探讨 ， 同行借鉴。 以供
［ 关键词 ］ 灌注桩 ； 基础施工 ［ 作者简介］ 莫成何 ， 广西送 变电建设公司线路三分公 司工程师 ， 西 南宁，３ ０ １ 广 ５ ０ ３ ［ 中图分类号］ Ｕ４ ３ Ｔ ７ ［ 文献标识码 ］ Ａ ［ 文章编号］１０ — ７３ ２ １ ）ｏ ０ ７ — ０４ ０７ ７ ２ （０ １ 一 ０ ４ ０ ０ １
场地上空的障碍物 ， 设置供 电及供水系统 ， 制作和 不受施工影响的地方 ，把各控制点引测在围墙或 埋设护筒 ， 制作钻孔架 ， 泥浆 的制备和准备钻孔机 固定 建筑物 上 。
具等。
（ ） 一 场地 整理
二 、 工 工 艺 原 理及 流 程 施
（ ） 一 泵吸反循环钻孔工艺原理
孔深等主要 因素 ， 在灌注桩式基 础施工 中， 大部分
位于河塘、鱼塘地段 的便道 ，用草袋装有按
基础施工均采用反循环回转钻机钻进成孔 ，泵吸 １： 的水泥和河砂配 比，经搅拌后的砂袋护坡加 ６ 反循环清孑 及 导管 法水下混 凝土灌 注 的施 工工 宽并用木桩进行加固措施 ； Ｌ 便道与沟渠相交时 ， 根
７ ４
嵌岩侧摩阻力。
（ ） 二 施工 工艺流 程 图
３ 基础根开为正方形 的单腿群桩基础 ， ． 其分 坑方法采用“ 角度法” 。
（ ） 二 护筒 的埋 设
按照工序原理各道工序明确 ， 责任 到位 ， 逐序
检 查 ，上 道工 序验 收 合格 后 方 可进 行 下 一 道工 序
１ 筒 用 厚 度 ４～８ ｍ 钢 板 卷 制 焊 接 而成 ， ．护 ｍ
泵 吸反循 环 是 利用 砂 石泵 运 转 时 吸 口处 产生
施 工前 ， 工场地 按不 同情 况进行 处理 。对 于 施
处 在 水 中的钻 孑 桩 基 础 都必 须 搭 设 施 工 平 台 ， Ｌ 桩 负压 ， 造成孔 口大气压高于吸 口的压力 ， 从而迫使
基处在旱地时 ， 清除杂物后夯压密实即可。
２１ 年第 ｌ ０１ ０期 （ 总第 １７期） ３
沿 海 企 业 与 科 技 Ｃ ＡＴ ＬＥ ＴＲ ＲＳＳＡ ＤＳＩＮ Ｅ＆Ｔ Ｃ Ｎ Ｌ Ｇ Ｏ ＳＡ Ｎ Ｅ Ｐ Ｉ — Ｅ Ｃ — Ｅ Ｎ Ｃ ＥＨ ＯＯＹ
Ｎ０．０ ２ １ ． ０１ １
（ ｕ ｌｔ ｅｙＮＯ．３ ） Ｃ ｍｕ ａｉ ｌ ｖ １ ７
孔底浆液从杆内腔 由于向上运动 ， 形成循环。使孔
场 地 内为浅 水或 鱼 塘 的施 工 桩 号 ，采 用人 工 底在钻进过程 中始终保 持清洁 ，提高 了钻头寿命 水 中围堰筑 岛填 心 的方 法施 工 ，即 以草 袋装 有 按 减少浆渣及大 的切削物对孔壁的清刷 ，泥浆经过
ｌ： 的水泥和河砂配 比，经搅拌后的砂袋护坡或 滤池 ， 淀池 后 ， 除较 大 的颗 粒 ， ６ 沉 去 泥浆 性 能 进 一 砌石护坡。桩位处筑岛材料优先使用粘土或砂性 步得到提高，大幅度提高钻进效率和桩的端阻及
施工 。钻孔灌注桩从测量定位开始到浇注钢筋混 为保证就位吊装时不变形 ，每 ２ ｒ增设横向钢带 ． Ｏ ｅ 凝土结束， 其工艺流程如图 １ 所示 。 以增强刚度 ， 护筒内径应大于设计桩径 ２ — ０ｒ ０ ３ｅ 。 ａ
２ ．人 工开 挖一 个 比护 外 径 大 ０ ． ．ｅ 、 ４—０ ｒ 深 ５ａ
１ 钢筋 笼制 作 ．
三、 施工过程控制措施
（ ） 量放样 一 测
钢筋笼制作应严格按设计 图要求进行 ， 电焊条
强度规格符合有关规定和设计要求。钢筋对焊或 单面搭接焊 ， 其焊缝达到规范和设计要求 ， 钢筋笼
制作偏差应符合设计、 规范要求。钢筋笼起 吊时应
注意 防止变形 ， 口对接 要顺 直 。为 了保 证钢筋笼 孔
（ ） 就位 调平 三平 、
稳固， 钻杆垂 直度偏差小于 １ 其主动轴轴心线 ％， 与桩位 中心偏差不得大于 ｌｃ Ｏｍ，钻架天车前沿中 心、 转盘 中心 、 桩中心必须做到三点一线。
（ ） 笼 的制作 与安 装 四 钢筋
图 １ 子 灌 注桩 施 工 工 艺 流 程 图 Ｌ
． ０ 在输变电线路工程施工 中，由于设计路径和 土 回填。围堰筑岛顶标高比施工水位高出 １ ｍ以 面积按采用的钻孔机械设备 、 砼运输浇筑等的 地形限制 ， 杆塔位于泥沼河 网内时 ， 其大部分地层 上，
以粉土 、 卵石层为主 ， 土质相对较软 ， 地质条件差 ， 要求决定。
基 础均 按灌 注桩 式基 础设 计 。考 虑 到施 工 地层 及 （ ） 工道 路的 处理 二 施
度 大 于 ０５ｍ坑 ，坑 内填 人 Ｏ５ｒ左 右 厚 度 的粘 ． ｃ ．ａ ｅ
土， 夯实 ， 将护筒 吊人放正， 校正 中心后 ， 在护筒周 围对称 、 均匀 回填粘土并捣实 ， 护筒座实后用钢丝 绳 固定于铁轨枕木上 。护筒埋设后应反复校正中
心， 将偏差控制在规范要求 的 ５ｍ之内， ｃ 护筒倾斜 度偏差不得大于 １ ％。
１ 基础分坑前应进行线路复测 ， ． 确认无误后 ，
在横 、 线路 方 向上 分别 钉 两 个辅 助 桩 ， 注意保 顺 并
留。
保护层符合设计要求 ，分段安放钢筋笼之前必须
艺。
一
据 沟渠 面 的实 际宽度 ， 均在 便 道 内横 设 管涵 ， 以保
、
基础施工前的准备工作
证 地方水 系 的畅通 。
（ ） 三 施工 测量准 备
钻孑 施工前的准备工作 主要包括桩位放样 ， Ｌ
整理 平 整场地 ，布设施 工便 道 及 清 除施 工便 道 及
放 出测量 线和水 准点 、 制点 和水 准 点应 设在 控