复合板制造压力容器应注意的问题
爆炸焊不锈钢复合钢板制造压力容器难点分析
爆炸焊不锈钢复合钢板制造压力容器难点分析1. 引言1.1 背景介绍爆炸焊不锈钢复合钢板制造压力容器在实践中却存在诸多难点和挑战。
材料的选择、工艺参数的控制、焊接质量的评估等方面都需要面对各种挑战。
深入研究爆炸焊不锈钢复合钢板制造压力容器的难点，探索解决方法，对于提升压力容器的质量和效率具有重要意义。
1.2 研究意义爆炸焊技术是一种非常重要的连接方式，在压力容器制造领域有着广泛的应用。
而不锈钢复合钢板制造压力容器是一项技术含量较高的工艺，对于提高压力容器的耐压性能和耐腐蚀性能有着重要意义。
研究不锈钢复合钢板制造压力容器的难点，可以帮助我们更深入地了解该工艺的原理和特点，从而提高压力容器的质量和性能。
研究不锈钢复合钢板制造压力容器的难点，还可以为相关领域的研究和实践提供参考和借鉴，推动该领域的发展和进步。
1.3 研究现状目前爆炸焊技术在此领域还存在一些问题和挑战。
材料选择是该技术中的一个难点，不同材料的熔点和热膨胀系数差异较大，需要进行精准的匹配。
工艺参数控制也是一大挑战，爆炸焊的过程受到许多因素的影响，需要进行严格的控制。
爆炸焊后的质量评估也是一个重要的研究方向，如何确保焊接部位的密实性和力学性能是当前研究的重点之一。
虽然爆炸焊技术在不锈钢复合钢板制造压力容器领域具有很大的潜力，但仍然需要在材料选择、工艺参数控制和质量评估等方面进行深入研究，以进一步提高焊接质量和效率。
2. 正文2.1 爆炸焊技术概述爆炸焊技术是一种利用爆炸冲击波产生的高压和高温形成金属结合的技术。
在爆炸焊过程中，两种金属或合金在高速碰撞的作用下，表面氧化皮和污染层瞬间被清除，然后金属表面迅速熔化并形成共同的过渡层，最后金属冷却凝固形成坚固的焊接接头。
爆炸焊技术具有焊接速度快、热影响区小、焊接接头强度高等优点。
爆炸焊也可以实现异种金属或合金的焊接，适用于不锈钢、铝合金、钛合金等材料的焊接。
在实际应用中，爆炸焊技术需要合理的工艺参数控制，包括爆炸焊材料的选择、爆炸焊接头设计、爆炸焊接参数的选择等。
不锈钢复合板压力容器设计制造技术探讨
Ｊ ７ ３ １ ９ １级要 求 。 由表 １可 知 ， Ｂ ４ ３ － ９ ６Ｂ 复合 钢 板基 层 的负偏 差 为 ０ ５１ｒ ， 基 层 本 身 就 存 在 ． Ｔ ｉ 而 Ｉ１
０ ３Ｉｍ 的负 偏 差 ， 复合 钢 板 基 层 总 的 负偏 差 ． ｎ 则
为 ０ ８ｍｍ 。这 样 ， 层 的有 效 厚 度 即 为 ｌ — ０ ３ ． 基 ２ ．
静 设Байду номын сангаас备
Ｐ ｏ－工 ｉａ 术 ２ ０ Ｔｅ ）２・ 石ｒ化 ｅｍ备ｌＥｑｕｉ０ ｎｔ１ｃｈｎｏｌｇｙ 油 Ｃｈ设ｃ技 ．１ ３ ５・ ，（ ９ ｅ ｔ ｐｍ ｅ ｏ
不 锈 钢 复 合 板 压 力 容 器 设 计 制 造 技 术 探 讨
陈 盛 秒
（ 汉金 中 石 化 工 程 有 限公 司荆 门 分 公 司 ， 北 荆 门 ４ ８ ３ ） 武 湖 ４ ０ ９
０ ５ １． （ ｉ ， 于基 层 的计 算 厚 度 １． ． — １ ２ １ｍ） 小 Ｔ １４
ｍｍ， 容器 强度 设 计 不 合格 。应 增加 容 器 壁 厚 ， 则
如 取 容 器 壁 厚 为 １ ４ ｍｍ ＋ ３ ｍｍ （ ４ Ｒ ＋ Ｑ２ ５ ０ Ｃ ｌ Ａ１， 满 足 强 度 要 求 。 ６ ｒ３ ） 则
算 ， 复 层 厚 度 一 般 取 ３ ｍｍ。 用 于 压 力 容 器 的 故
中并没 有考 虑 复合板 制 造过 程 中增加 的这 一 负偏 差 。所 以 ， 计 者在 设计 时 ， 设 应清 醒地 认识 到这 一 点， 以便 在选 取 名义 厚度 时 留有 足够 的余 量 。
表 １ 爆 炸 不 锈 钢 复 合钢 板 厚 度 偏 差
—
复合 板 容器设 计 、 制造 过 程 中的关 键技 术要 点 ， 如 壳体 壁厚 的设 计 、 焊接 接 头设 计 、 无损 检测 及热 处 理 等相 关 问题 进行 分析 ， 期 对 不 锈 钢 复 合 板 容 以 器 的建 造有 一 定 的借鉴 作用 。
不锈钢复合板压力容器的热处理
不锈钢复合板压力容器的热处理摘要：不锈钢复合板有着十分优良的经济性，因此在当前的压力容器制造过程中得到日益广泛的应用，不锈钢耐腐蚀层呈现出特别良好的耐腐蚀性能，不锈钢基层可选择强度更高的钢质底板，使钢板厚度有效减少，进一步降低不锈钢制作过程中的制造难度和成本。
需要注意的是，在焊接之后，要着重做好热处理工作，这样才能使其性能进一步优化。
基于此，下文重点探讨和分析不锈钢复合板压力容器的热处理技术等相关内容。
关键词：不锈钢复合板；压力容器；热处理引言在不锈钢结构中复合板是两种材料的复合，两种材料所涉及的成分在物理和化学性质方面有一定的差异，所以复合压力容器制造过程中要着重做好每一个步骤，这是至关重要的。
其中，热处理技术应用是特别关键的内容，在实际的操作过程中，主要是应用相对应的介质，把压力容器的复合材料加热到冷却，通过这样的处理，进一步有效改变压力容器材料的化学成分和金相组织中的不稳定因素，以此使材料的金属性能进一步改进，使其最优化，进一步提升整体压力容器的安全性能。
1不锈钢复合板压力容器的热处理技术综述热处理主要指的是把固态金属及其合金（钢及其合金）结合相应的要求对其展开加热、保温和冷却，通过这样的方式，对其内部组织进行有针对性的改变，从而有效实现既定要求的性能的工艺过程，其中，在具体的操作中，对热处理造成影响的因素包括温度和时间等。
在温度的变化下，不锈钢在固体状态下能够发生相对应的相变。
针对此类压力容器进行处理的过程中，所涉及的热处理技术，主要包括三个阶段，分别是，加热，保温，冷却。
这三个阶段既是互相独立，又是互相配合，有效统一的。
2不锈钢复合板压力容器的热处理不同阶段具体来说，相关阶段主要体现在以下内容：2.1加热阶段在热处理技术中，这是特别重要的阶段，同时也是关键所在，和能否完成相对应的加热目标，有着至关重要的紧密联系。
在实际的操作过程中，要设置相对应的加温温度系数，在热处理技术的发展过程中，最开始是煤和木炭加热，然后用气体液体燃料或电进行加热当前有效应用熔融金属的加热处理，为了使热处理质量和效果得到更有效的加强，呈现出更加良好的加热效果，要针对加热温度进行有效控制。
复合板制造压力容器应注意的问题.
2010年第1期 2010年1月Chemical Engineering & Equipment化学工程与装备81复合板制造压力容器应注意的问题史熀栋（江苏民和机械制造有限公司，江苏靖江 214535）的倾斜和错口量尽可能的小，从而才能使筒节组对后焊缝间隙均匀一致，为焊接质量的保证奠定基础。
对于复合板的坡口加工，前些年与常规的单层板没有什么区别，但近年来发生了较大的变化，由图1a的型式演变为图1b的型式，而图1b的型式能更好的保证焊接质量和设备使用的可靠性。
至于坡口的加工方法，采用刨边机加工是比较理想的。
对于壳体与接管的角焊缝来说，坡口的加工宜采用空气等离子切割，割后要清除溶渣，用砂轮将淬硬层打磨干净，并对坡口表面做着色探伤检查。
在化工行业中，有大量的设备是在腐蚀工况下运行的，对于这些设备都必须采用较好的耐蚀性材料，通常是采用不锈钢，然而由于不锈钢价格很贵。
正因为如此，复合板在近年来得到了广泛的应用，以取代某些环境下采用纯不锈钢，达到既能防腐又能降低设备造价的目的。
我公司是从1987年开始用复合板制造压力容器的，经过几年来在制造过程中不断摸索和总结，得到了一些经验，特别是对制造过程中某些环节的控制非常关键，下面就将关键环节施工时要注意的事项介绍给大家，供同行们参考。
1 材料要求对于复合板材料来说，基层与覆层贴合的紧密程度是非常关键的问题，如果基层与覆层间贴合不好，不仅不能满足防腐的要求，而且在使用过程中还有可能导致鼓包和大面积脱层，从而严重影响设备的安全使用。
同时在设备制造过程中会直接影响壳体的组对焊接质量，尤其容易导致焊缝及母材微裂纹的产生，给设备的安全使用留下隐患。
因此，在用复合板生产之前，仍然需要进行复验，用超声波探伤的方法对复合板的贴合程度进行抽查，不允许任何超标缺陷存在。
除此之外，还应视设备类别及所使用的介质等，对复合材料的力学性能，化学成分进行复验，以确保压力容器主体材料的可靠性。
不锈钢复合板压力容器的错边量控制
１Ｏ ． — ． ０３
Ｏ２ ．
汽 发 生 器
４ ８ ０４
１０ ． ３０ ０
６ 低压 蒸
０ ３ ５ ６ ０ ＤＮ１ ０ ２０
３ ６ ７０ ３６ ７１
３ ３ ４８
ＤＮｌ ０ １０
ｌ９ ． １６ ８
３ ０＋３ ３ ６ ８ ４ ３４ ８０
３ ５ ７７ ３ ６ ７５
图 １
伤 ，应垫以薄胶 皮或 表面涂 白垩粉。滚 圆过程 中采 用样
板 随时对其 圆度进行检查 ，另 外应采取卷 制 、焊接及 校
（ ）简体下料展开尺寸 的控制 １
一
般容器筒节下料尺寸都 是按筒节 中径进行展 开计
圆一次成形工 艺 （ 图 ３ ，焊 完后在 筒节 内用 米字形 见 ）
算 ，而复合板容器由于错边 量的严格要 求 ，必须综 合考 虑板材卷制 时的伸长量 、 焊接 时的对 口间隙 、 焊缝收缩
卜
△ —— 焊缝 收缩量 （ 常为 ２～ ｍ ，ｎｎ ｃ 通 ３ ｍ） ｌ 。 ｌ （ ）筒节成形 的控制 ２ 采用三辊卷 制 时 ，特别 注 意板 头 ２ ０ ｒ ０ ｔｎ内变形 度 ｕ
的控制 ，采用压头胎具进 行预弯 ， 后进行滚 圆 ；采用 然 四辊卷 制 时 ，直 接 滚 圆，同时 为保 证 复层 板 面不 受损
３ ４ １１
３３ １２
３１ ４１
９ ９８ ９ ．
９ ６９ ９ ．
９ ９８ ９ ．
１６ ．
一 ． Ｏ６
一Ｏ ３ ．
１５ ．
１５ ．
１５ ．
加 热 器
１０ １ ０ ０．
０ ３ ２ 开工 冷 却 器 ＤＮ ｏ０ ６ ０ ｌｏ
３４ １２
复合板容器的制造特点
复合板容器的制造特点作者：李宁苟智勇王鹏李晓平来源：《商品与质量·学术观察》2013年第01期摘要：本文从复合板材料的特性出发，理论计算复合板材料的圆筒的展开长度，论述复合板压力容器在制造过程中应注意下料、滚圆、组对、焊接等工序的特点。
关键词：复合板容器；复层；基层；下料；滚圆；组对；焊接一、问题的提出1995年，某厂制造了一台规格为φ2200/φ2300×6205×（24+3）/12的二氧化碳储槽，产品编号为1995C002。
该设备为某非烃气体科技开发公司二氧化碳生产装置中的一台重要设备。
该设备由山东省化工规划设计院设计，带有夹套，筒体、封头φ2200×（24+3），采用复合钢板材质16MnDR+0Cr19Ni9制造；夹套筒体φ2200×12，材质为16MnDR。
图纸标识该设备属于二类压力容器，按GB150-89《钢制压力容器》及《压力容器安全技术监察规程》（1990版）的要求进行制造、检验和验收（按1999版《压力容器安全技术监察规程》规定应属于三类压力容器）。
设备壳体（复合钢板层）A、B类焊缝进行100%RT检测，II级合格；夹套筒体A、B类焊缝进行50%RT检测，II级合格；设备上所有C、D类焊缝应进行100%MT或100%PT检测，I级合格，执行JB/T4730-2005标准。
该设备属于此厂制造的第一台复合板容器，施工经验少，施工时完全按常规容器施工，坡口加工由刨边机完成，下料时严格按封头尺寸控制筒体下料周长，滚板前对筒体周长又进行了复查无误，而组对环缝时发现如下问题：滚圆后的筒体长度不一致，筒体周长远大于封头周长，因为复层材料为0Cr19Ni9，且筒体纵缝已无法进行重新组对、焊接，最终环缝组对错边量严重超标。
环缝组对检验数据见图1，二氧化碳储槽筒体环缝质量检验卡。
从该质量检验卡原始记录上可以看出，环缝B1记录了4点，有两点严重超标；环缝B3记录了4点，有3点严重超标；环缝B3～B4各记录了4点，各有3点严重超标，四道环缝合计记录了16点，有11点严重超标，超标偏差已经达到69%，问题是相当严重。
复合板制造压力容器应注意的问题
复合板制造压力容器应注意的问题作者：徐祥来源：《科学与技术》2014年第09期摘要：复合板在近几年来得到了较广泛的应用，以取代某些环境下采用的纯不锈钢。
本文针对复合板制压力容器制造常见的问题进行了阐述，并对I类和II类复合板制压力容器之间的异同和应注意的事项进行了深入论述。
关键词：复合板；压力容器；设计；制造；检验复合板是由基层材料和复层材料通过爆炸或爆炸——轧制等方法复合而成的双金属板。
由于复合板具有强度高、耐蚀耐磨等特殊性能好和造价较低等优点，近年来在石化、冶金、机械、能源、航天等领域得到广泛应用。
它综合了基层材料和复层材料各自的性能优点，既有基层材料所有的结构强度和刚度，又有复层材料所具有的耐蚀耐磨等基层材料没有的特殊性能，使设备重量和造价大大降低，结构尺寸变小，避免了不锈钢、镍、铜、钛、铝等贵重金属材料的浪费，有着良好的经济效益和社会效益及应用前景。
在压力容器行业中，复合板主要用于制造反应釜、换热器、贮罐等设备。
用于制造压力容器的复合板目前主要有两类，一类是基层材料与复层材料焊接性较好，这类材料有不锈复合钢板、镍基合金复合钢板等（以下简称I类材料）；一类是基层材料与复层材料焊接性较差或不能焊接，这类材料有钛复合板、铜复合板、铝复合板等（以下简称II类材料）。
对这两类复合材料，在容器产品设计、制造和检验时都有很大的不同，应区别对待。
1 材料要求对于复合板材料来说，基层与覆层贴合的紧密程度是非常关键的问题，如果基层与覆层间贴合不好，不仅不能满足防腐的要求，而且在使用过程中还有可能导致鼓包和大面积脱层，从而严重影响设备的安全使用。
同时在设备制造过程中会直接影响壳体的组对焊接质量，尤其容易导致焊缝及母材微裂纹的产生，给设备的安全使用留下隐患。
因此，在用复合板生产之前，仍然需要进行复验，用超声波探伤的方法对复合板的贴合程度进行抽查，不允许任何超标缺陷存在。
除此之外，还应视设备类别及所使用的介质等，对复合材料的力学性能，化学成分进行复验，以确保压力容器主体材料的可靠性。
钛复合板制压力容器的制造监检
钛 复合板 材 料必 须具 有 出厂 的材料 质 量证 明书。压 力
措施对火灾 下隧道结构反应 的影响等。希望 在下一步 的工作
中能继续推动 隧道火灾数值模拟 方法的发展 。
参考 文献
工 程 结构 研 究所 ，９ ９ １８ ．
— ．
合 结构抗火设计 【 】 Ｍ ．北京 ： 中国建筑工业出版社 ，０６ ２０．
［ ｏｕ Ｗａｇ ， ｈ ｎ ． Ｐｅｉ ｉｇｈ ｉ ｅ ３ ］Ｋ ｄ ｒ ＫＲ， ｎ Ｃ Ｃ ｅｇＦＰ ｒｄｃｎ ｅ ｒ Ｒ — Ｖ Ｔ ｔ ｔ Ｆｅ ｓ ｔ ｃ ｅ ａｉｕ ｆ ｉｈＳｒｎ ｈＣ ｎｒｔ Ｃ ｌｍ ｓ ］Ｃ — ｉａ ｅＢ ｈｖｏｒ ｇ ｔ ｇ ｏｃｅｅ ｏｕ ｎ［ ． ｅ ｓｎ ｏＨ ｅ Ｊ
ｍｅ ｔ ｎ ｏ ｃｅｅ ｏ ｐ ｓ ｅ ，０ ４ ２（ ． ｎ ａ ｄＣ ｎ ｒｔ Ｃ ｍ ｏｉ ｓ ２ ０ ， ４） ｔ
做 的标记移 植 ， 不应在钛 复合板 的耐腐 蚀面采 用硬 印作 为材
１ 设备主 要技术 特性及 相关监 检要 点
（） 温压 力容器的主要技术 参数和材质见 表 １ １低
２ １李 国强 ， 韩海林 ， 国彪 ， 楼 蒋首超．钢 结构及钢 一混凝土 组 结构残余应 力的影响 ； 灾中混凝土爆裂 对结构 的影响 ； 火 防火 『
文章编号 ：０ ９ ２ ７ （ ０ ０） ５ ０ ３ — ２ １０ — ３ ４ ２ １ ２ — ０ ４ ０
《 制造标准 ：钢制压 力容器 ＞Ｇ １ ０ １ ９ ） 钛 制焊 ２ ） 《 （ Ｂ ５ — ９ ８； ＜ 接容器 ＞ Ｂ ４ ４ — ０ ２；低温绝 热压 力容器 ＞Ｇ １４ ２ （ ／ ７５２ ０） Ｊ Ｔ 《 （Ｂ ８４ —
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复合板制造压力容器应注意的问题
复合板是由基层材料和复层材料通过爆炸或爆炸――轧制
等方法复合而成的双金属板。
由于复合板具有强度高、耐蚀耐磨等特殊性能好和造价较低等优点, 近年来在石化、冶金、机械、能源、航天等领域得到广泛应用。
它综合了基层材料和复层材料各自的性能优点,既有基层材料所有的结构强度和刚度, 又有复层材料所具有的耐蚀耐磨等基层材料没有的特殊性能, 使设备重量和造价大大降低, 结构尺寸变小, 避免了不锈钢、镍、铜、钛、铝等贵重金属材料的浪费, 有着良好的经济效益和社会效益及应用前景。
在压力容器行业中, 复合板主要用于制造反应釜、换热器、贮罐等设备。
用于制造压力容器的复合板目前主要有两类, 一类是基层材料与复层材料焊接性较好, 这类材料有不锈复合钢板、镍基合金复合钢板等（以下简称I 类材料）; 一类是基层材料与复层材料焊接性较差或不能焊接, 这类材料有钛复合板、铜复合板、铝复合板等（以下简称II 类材料）。
对这两类复合材料, 在容器产品设计、制造和检验时都有很大的不同, 应区别对待。
1材料要求
对于复合板材料来说, 基层与覆层贴合的紧密程度是非常关键的问题, 如果基层与覆层间贴合不好, 不仅不能满足防
腐的要求,而且在使用过程中还有可能导致鼓包和大面积脱层, 从而严重影响设备的安全使用。
同时在设备制造过程中会直接影响壳体的组对焊接质量, 尤其容易导致焊缝及母材微裂纹的产生, 给设备的安全使用留下隐患。
因此, 在用复合板生产之前,仍然需要进行复验, 用超声波探伤的方法对复合板的贴合程度进行抽查, 不允许任何超标缺陷存在。
除此之外,还应视设备类别及所使用的介质等, 对复合材料的力学性能, 化学成分进行复验, 以确保压力容器主体材料的可靠性。
2容器制造
采用机械切割时,复层朝上,并应注意防止复层表面的损伤。
对厚度大于12mm以上的复合钢板，可按设备装备情况依次采用等离子切割、气割、氧助熔剂切割。
切割后用机械方法切除热响区及端面缺陷和裂纹, 严禁将切割熔渣溅在复层表面上。
等离子切割时, 将复层面朝上, 从复层侧开始切割; 采用气割时, 复层朝下, 从基层侧开始振动切割。
容器制作要求进行预热处理时，预热按JB4709《钢制压力容器焊接工艺规程》及相关规定以基层材料为准选择预热工艺。
容器制作结束, 设计需要进行焊后热处理时, 热处理规范按基层材料规格进行选用。
对耐晶间腐蚀要求较高的设备, 如基层材料需热处理, 复层材料在基层材料热处理后再进行焊接。
为保证复合钢板不失去原有的综合性能, 焊接时基层和复
层应分别进行, 焊接工艺与相应的材料焊接工艺近似。
对I 类材料, 还应增加过渡层的焊接, 过渡层的填充材料要选择既能降低焊缝金属的稀释率, 又要防止复层材料抗腐蚀、抗裂、抗应力腐蚀性能的降低, 并对基层材料和复层材料有较好的焊接性的焊接材料。
对基层和复层进行切割和焊接时, 为了防止飞溅及熔渣粘到复层材料表面,影响材料的性能, 应在复层表面涂以保护涂层。
3成形及组装
对于复合板的成形, 在设备能力允许的条件下, 尽量采用冷加工,在成形过程中关键问题是覆层表面的保护, 因为一般覆层的厚度都很薄,稍不注意就有可能导致局部表面的机械损伤, 影响覆层的耐蚀作用。
防止这种情况产生的有效方法, 就是将曲辊及模具表面修磨光滑整洁,从而起到保护覆层的作用, 当复合板需要采用热成形时, 要注意保护成形时的终止温度和冷却速度, 加热次数不应超过两次,并且要使板均匀加热, 以保覆层材料的耐腐蚀性能。
复合板壳体的组装与一般的单层壳体的组装, 原则上没有多大区别, 只是在对口错边量控制上复合板壳体要求要严格的多。
它不是按板料的整个厚度来确定,而是按覆层的厚度来确定, 规定不得超过覆层的厚度的1/2且不大于2mm正因为如此,在前面的下料及坡口加工中, 专门强调了在下料及刨边时
必需严格控制其周长尺寸和对角线尺寸, 其目的就在于确保组
装对对口错边量符合要求。
同时也可避免强制组对。
此外, 组
装时应禁在覆层
上点焊吊耳、卡子等附属物, 以避免损伤覆层。
如必需要点焊时在拆除时必需对焊疤、弧坑等进行补焊并修磨至与母材齐平, 然后对这些部位表面做着色检查, 以防止留下微裂纹等开口性缺陷给设备的安全使用留下隐患。
4容器检验
容器制作过程中, 需对接头进行无损检测。
对基层焊缝, 按容器类别和图纸要求分别进行100%无损检测或20%局部无损检测; 然后, 再焊接复层贴条焊缝, 对复层焊缝, 一般应进行100%渗透探伤。
容器整体制作完成后, 按相关规定需对容器进行强度试验。
对I 类材料容器, 一般强度试验都可一次通过; 而对II 类材料, 由于基层和复层材料之间不易结合, 往往需反复多次才能通过强度试验。
这对容器的使用寿命来说是有害的和不允许的, 因此,在强度试验时发现复层泄漏时,应结合制造厂的条件, 优先选用检漏效率较高的检测方法,尽量减少强度试验的次数。
以下是常用的几种检漏方法的比较和介绍。
渗透检验: 采用清洗剂+渗透剂+显影剂对焊缝近表面开口状缺陷进行检验, 灵敏度较低, 可满足一般要求的缺陷检测。
肥皂水检验:操作简单,检测成本较低,需配套压缩空气进
行检测,但检测灵敏度不高,对非穿透性缺陷不易检测。
氨渗透检验: 需专用的氨试纸贴在复合板的复层侧, 通过从缺陷处渗透的氨与试纸发生反应, 从颜色的变化可定位出缺陷的位置,检测精度较高, 但其需在试验前后对空间内的空气进行置换, 如检测结束置换不完全, 残余在基层与复层间隙内的氨会造成碳钢基层的应力腐蚀, 从而降低设备的使用寿命。
氦质谱检漏: 利用全自动氦质谱检漏仪, 从检漏孔中通入氦气, 在容器内部用灵敏度较高的检漏仪可轻松地找到漏点。
这种方法检漏效率高, 方便、快捷。
残留物质为氦气, 不会对基层材料性能造成影响。
但需专用设备, 成本较高。
5结语
对复合材料制作压力容器,由于其良好的应用前景, 随着其不断地向各个应用领域的延伸, 其制造技术及工艺也会逐渐凸现出现,相信一些新的、先进的制作工艺也会逐步得到推广和应用。