捣固焦炉测温工岗位技术操作规程
捣固工安全技术操作规程
捣固工安全技术操作规程1.目的和适用范围1.1目的为贯彻落实国家、公司各项安全法规、制度和标准，保护国家财产，保证职工在生产过程中的安全与健康，促进炼焦生产的发展，特制定本规程。
1.2适用范围本制度适用于xx焦化炼焦车间捣固工岗位。
2.岗位职责2.1服从班长的领导，执行其工作指示和命令，完成其交给的工作任务。
2.2严格执行公司、车间各项规章制度，做好安全生产工作。
2.3负责捣固机及附属设备的使用、维护，确保生产安全。
2.4熟悉机械设备的各种性能、结构和工作原理，熟悉自控系统的联锁条件、功能、作用，并能熟练操作。
2.5按操作规程要求，把煤饼捣好，高度、平整度达到要求。
2.6保持本岗位设备和卫生区的清洁。
3.作业程序及要求3.1工艺流程、操作程序3.1.1推焦装煤车到位→给料机→放料→捣固→煤饼。
3.1.2推焦装煤车到位→开启摇动给料机→煤箱放底煤→底煤高达600～800mm→挂起捣固机安全钩→开启捣固传动机构→开启提锤机构使锤杆下落并到位→开启移动油缸，进行移动捣固→煤饼完成→停摇动给料机→提锤机构使锤杆上升并到位→停捣固传动机构→放回捣固锤安全钩→平整煤饼上部→行车对位→指挥、协助推焦装煤车司机装煤操作→协助推焦装煤车司机将装煤机构退回到位。
3.2停开机操作3.2.1捣固机开机操作3.2.1.1检查各主令控制是否在零位。
3.2.1.2检查捣固机周围是否无检修人员。
3.2.1.3检查煤箱是否具备捣固条件，捣固锤锤头中心线是否对准煤箱中心线。
3.2.1.4检查各处控制器，极限开关，仪表正常。
3.2.1.5检查捣固机各部位连接是否齐全、有无螺栓松动、脱落。
3.2.2捣固机停机操作3.2.2.1检查所停车位置，确保捣固机适合检修。
3.2.2.2检查各主令控制是否在零位。
3.3偏离正常工况的后果及处理措施3.3.1捣固作业过程中出现突然断电时应立即将捣固机、给料机所有控制按钮置于“0”位，并拉下电源开关，通知电工前来检查并配合处理，同时汇报班长。
炼焦厂测温工岗位技术操作规程(最全)
测温工岗位技术操作规程1 岗位职责1.1 熟知本岗位的危险源，及时发现及消除生产中存在的安全隐患，并做好相关记录。
1.2 直属段长领导，完成其分配的工作任务。
1.3 按规定测量直行温度，并确保测量准确。
根据温度结果指示集控工及时调节煤气压力和吸力。
1.4 熟悉交换设备、加热设备的性能，协助段长处理各种煤气事故和设备事故。
1.5 填写上班推焦记录、计算各项数据，编排下班推焦计划。
1.6 掌握便携式红外测温仪的原理及使用方法，负责保管和维护1.7 掌握K均匀、K安定、K1、K2、K3系数的意义及计算方法。
1.8 协助交换机工处理交换过程中以及煤气系统中发生的各种事故及故障。
1.9 做好分工区域的卫生清洁工作。
2 交接班制度2.1 检查上班各记录是否齐全和准确。
2.2 了解上班生产情况，检查地下室调节旋塞的开闭情况，有不正常现象要及时了解原因。
2.3 检查测温仪是否处于完好状态，电量是否充足。
3 技术规定3.1 标准火道规定为第7和第22火道。
3.2 测温点规定在下降气流火道斜道口和灯头砖交界中心处。
3.3 每班测量两次直行温度，间隔时间为4小时，遇特殊情况可以提前或错后1小时，但两次测量间隔最长不得超过5小时，最短不得小于3小时。
3.4 交换后10分钟开始测量，从交换机端焦侧开始，由机侧一端返回，两个交换测完全炉，一个巡回为7分钟。
3.5 全炉温度每次测量应由同一个人测量以避免产生视觉误差，每次打盖数不得超过5个，测完及时盖好。
3.6 立火道温度在交换后20秒时,最高不得超过1450℃，最低不得低于1100℃。
下降气流蓄热室顶部温度不得超过1320℃。
3.7 相邻两次直行平均温度大于±7℃时，要检查原因，进行处理。
个别炉号相邻两次温度超过±50℃要检查原因并重新测量。
3.8 编排推焦计划时除特殊原因外，不允许比规定时间相差超过±10分钟。
3.9 直行温度的均匀性用直行昼夜平均温度K均（均匀系数）来考核。
炼焦车间测温工岗位技术操作规程
炼焦车间测温工岗位技术操作规程（一）、岗位职责1．熟知本岗位的危险源，及时发现及消除生产中存在的安全隐患，并做好相关记录。
2．直属段长领导，完成其分配的工作任务。
3．按规定测量直行温度，并确保测量准确。
根据温度结果指示集控工及时调节煤气压力和吸力。
4．熟悉交换设备、加热设备的性能，协助段长处理各种煤气事故和设备事故。
5．填写上班推焦记录、计算各项数据，编排下班推焦计划。
6．掌握便携式红外测温仪的原理及使用方法，负责保管和维护7．掌握K均匀、K安定、K1、K2、K3系数的意义及计算方法。
8．协助交换机工处理交换过程中以及煤气系统中发生的各种事故及故障。
9．做好分工区域的卫生清洁工作。
(二)、交接班制度1．检查上班各记录是否齐全和准确。
2．了解上班生产情况，检查地下室调节旋塞的开闭情况，有不正常现象要及时了解原因。
3．检查测温仪是否处于完好状态，电量是否充足。
(三)、技术规定1．标准火道规定为第8和第23火道。
2．测温点规定在下降气流火道斜道口和灯头砖交界中心处。
3．每班测量两次直行温度，间隔时间为4小时，遇特殊情况可以提前或错后1小时，但两次测量间隔最长不得超过5小时，最短不得小于3小时。
4．交换后10分钟开始测量，从交换机端焦侧开始，由机侧一端返回，两个交换测完全炉。
5．全炉温度每次测量应由同一个人测量以避免产生视觉误差，每次打盖数不得超过5个，测完及时盖好。
6．立火道温度在交换后20秒时,最高不得超过1450℃，最低不得低于1100℃。
下降气流蓄热室顶部温度不得超过1320℃。
7．相邻两次直行平均温度大于±7℃时，要检查原因，进行处理。
个别炉号相邻两次温度超过±50℃要检查原因并重新测量。
8．编排推焦计划时除特殊原因外，不允许比规定时间相差超过±10分钟。
9．直行温度的均匀性用直行昼夜平均温度K均（均匀系数）来考核。
K均=[2M-（A机+A焦）]/2M式中：K均----直行温度的均匀系数M------焦炉燃烧室数（缓冲炉和检修炉除外）A机-----焦炉机侧标准火道温度超过平均温度±20℃的个数（边火道±30℃）A焦-----焦侧标准火道温度超过平均温度±20℃的个数（边火道±30℃）10．直行平均温度的稳定性用K安来考核。
炼焦车间测温工岗位操作规程
测温工岗位操作规程1.岗位职责1.1 掌握好加热制度,并根据温度和其它因素随时变更,使全炉温度均匀、稳定.1.2 为掌握炉温情况,每隔四小时测一次直行温度,必要时还需要抽测直行温度.1.3 按规定的周转时间给下一个班排好推焦计划.1.4 认真填写好推焦和测温大帐,并计算出推焦系数K,直行温度均匀系数K b和安定系数K C.1.5 发现高温和推二次焦，必须测出横排温度。
1.6 定期测量蓄热室温度。
1.7 维护、保管好高温计。
1.8 完成班长、车间领导交办的临时工作。
2.交接班制度2.1 交班2.1.1 下班前30分钟做好岗位准备工作。
2.1.2 详细向接班者汇报：本班操作和设备的使用情况。
工具使用数量和卫生情况。
红外线测温仪的使用情况。
标准直行温度情况。
焦饼成熟情况。
2.1.3 交接班时设备操作由交班者负责，待接班者确认无问题后，交班者方可下班。
2.1.4 交班者不得隐瞒事故，一定在岗位上交班，否则一切后果由交班者负责。
2.2 接班2.2.1 参加班前会。
2.2.2 掌握本班出炉计划。
2.2.3 接班前15分钟到岗位上进行对口现场交接。
2.2.4 会同交接班者共同检查标准温度情况，煤气供应系统是否正常，测温仪是否正常。
2.2.5 详细听取交班者汇报。
2.2.6 如发现操作不正常、现场紊乱、工具不全或发生事故，应查明原因，协同处理。
2.2.7 经检查确认无问题后应予接班。
3.技术规定3.1 燃烧室立火道温度任何时候都不得超过1450°C，不得低于1100°C。
3.2 蓄热室温度不得超过1320°C，不得低于900°C。
3.3 小烟道温度不得超过450°C，分烟道温度不得超过350°C。
3.4 炉顶看火孔压力在下降气流时，应持0-5Pa.4.岗位操作规定4.1 一般规定4.1.1 测温前必须检查高温计是否好用，以免影响测温，测温前必须与交换机对表。
最新炼焦车间测温工岗位操作规程
最新炼焦车间测温工岗位操作规程1、岗位职责1.1按规定的测温制度，完成测温工作和临时的测温项目。
1.2维护好焦炉的加热制度，白班负责调节高低温炉号，夜班对高低温号要及时通知调火工处理。
1.3负责计算本班均匀系数，安定系数、推焦系数并编排下一班推焦计划。
1.4负责安定系数均匀性调节。
1.5负责保管本岗位设备、工具、消防设施，并负责本区域的卫生清扫。
1.6负责本岗位的测温仪、电脑等设备维护和保养，防止受潮、摔损。
1.7掌握本岗位岗位描述、安全生产责任制、消防四懂四会等知识1.8执行车间临时指派的其它工作。
2、岗位工艺技术规定与操作指标（标准）2.1工艺说明焦炉炼焦是将煤装入炭化室，通过两侧燃烧室进行均匀加热，在隔绝空气的状态下将煤炼成焦炭。
测温的目的是：使每一个炭化室的焦饼在规定的结焦时间内，沿炭化室长向和高向均匀成熟，为焦炉的正常生产及长寿创造条件，并降低炼焦耗热量。
2.2技术规定2.2.1燃烧室内任何火道的测温点，在交换后20秒的温度不应高于1450℃，不应低于1100℃。
2.2.2单排直行昼夜平均温度与全炉昼夜全炉温度差不应超过±20℃，边炉不应超过±30℃。
2.2.3直行温度的均匀性用直行昼夜平均温度的均匀系数K均来考核。
（M-A 机）+(M-A焦)K均=——————————2M式中：M—焦炉燃烧室数。
A 机—机侧测温火道昼夜平均温度超过全炉昼夜平均温度±20℃（边炉±30℃）的个数。
A焦—焦侧测温火道昼夜平均温度超过全炉昼夜平均温度±20℃（边炉±30℃）的个数。
（计算时应将检修炉和缓冲炉除外）2.2.4直行平均温度的稳定性用安定系数K安考核2N－（A机＋A焦）K安＝———————————2N式中：N—在所分析期间的直行温度的测定次数。
A机—机侧平均温度与加热制度所规定的温度标准偏差超过±7℃的次数。
A焦—焦侧平均温度与加热制度所规定的温度标准偏差超过±7℃的次数。
捣固机工岗位操作规程范本
捣固机工岗位操作规程范本一、操作前准备1.1 在操作捣固机之前，必须佩戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护耳塞和防护手套等。
1.2 对捣固机进行日常检查，确保其在正常工作状态下，检查项目包括电源插头、电缆、按钮、控制面板及机器周围的安全防护装置等。
1.3 安全区域设置，将捣固机的工作区域限定在清晰可见的范围内，确保操作安全。
二、操作步骤2.1 开机准备- 将主电源插头插入适配器插座，并确保插头接触良好。
- 按下开机按钮，捣固机将开始启动。
- 等待捣固机启动完成，并确保控制面板显示正常。
2.2 操作准备- 检查捣固机上的配重装置，确保其稳固安装在机器上。
- 根据需要选择合适的捣固头和配重块，并将其正确安装到捣固机上。
- 检查捣固机底座和周围的工作区域，确保其清洁且没有障碍物。
2.3 捣固操作- 将捣固机搬运到需要作业的区域，并将其放置在工作面上。
- 按下控制面板上的启动按钮，捣固机将开始工作。
- 控制捣固机的移动方向，确保捣固头与地面接触均匀，避免出现偏差。
- 根据需要调整捣固机的工作速度和捣固头的压力，以保证作业效果和安全性。
- 定期检查捣固机的工作状态，如有异常及时停机检修，确保设备的正常运行。
2.4 操作结束- 当作业完成或需要停机时，按下控制面板上的停机按钮，捣固机将停止运行。
- 关闭主电源开关，拔下插头。
三、安全注意事项3.1 操作人员必须是经过培训并持有相关证书的合格人员，禁止未经培训和未取得证书的人员操作捣固机。
3.2 在操作捣固机过程中，禁止将手、脚或其他身体部位放入机器内部，以免发生伤害。
3.3 在捣固机工作期间，操作人员应时刻注意周围环境，并确保周围没有人员或其他障碍物。
3.4 捣固机的维护和保养应由专人负责，禁止未经授权的人员进行相关工作。
3.5 所有捣固机配件的更换和维修必须遵循操作手册，并在设备停机状态下进行。
四、紧急情况处理4.1 在发生紧急情况时，必须立即停止捣固机的运行，并按照正常操作程序关闭主电源开关。
捣固焦炉热修工岗位技术操作规程
捣固焦炉热修工岗位技术操作规程1 岗位职责1.1听从班长分配和指挥。
1.2按要求进行炉体的检查和维护。
1.3熟知炉体构造，各部位主要尺寸及所用耐火砖和灰浆成分，按要求使用耐火材料。
1.4砖煤气道喷浆要有压力表，按规定压力操作，保证质量。
1.5炉体热补要保证质量，工作现场要及时清扫干净。
1.6及时清扫蓄热室顶部挂的焦油。
1.7及时抹补炉门框，冒烟的小炉头需及时翻修。
1.8及时将损坏的炉门衬砖更换。
1.9经常检查机、焦侧平台的完整情况，发现问题及时处理。
1.10各项记录、台帐、报表整洁完备。
1.11负责有关包干区的卫生清扫，室内物品摆放整齐。
2 技术要求2.1焦炉用的耐火材料的物理化学性质，耐火泥料的粒度应符合耐火砖的技术要求。
2.2泥料应按照热修部位所需要的配比进行配制，配料时要混合均匀；在使用前加入磷酸的，应当在前一天配好；配制粘土火泥或水泥料要随配随用。
2.3调和泥浆用的水和工具要保持清洁，盛泥浆料的桶要有盖，以免混入焦粉等杂物。
2.4炉体各部位热修所用泥料配比，祥见表13岗位操作3.1一般要求3.1.1在修补前应准备好工具和泥料，使用喷浆机时要检查各开闭器管路是否畅通，将泥料过滤后放入桶内。
3.1.2操作时要节约用料，热补工作结束后，喷浆机和工具要清洗干净并将工作现场打扫干净，废物运到指定地点。
3.2炭化室喷补3.2.1要在推焦前后进行或在结焦中后期处理，喷补前要将炉头砖处的石墨铲除干净，并用风吹扫一次再喷浆，吹风时要防止吹出冷凝水。
3.2.2喷浆压力为0.2-0.3MPa，喷嘴距离墙面保持在150-250mm，与炉框夹角保持在30°-45°，喷浆杆由下向上移动，堆积在炭化室底部的泥料应不等泥浆干固就铲除。
3.2.3破损严重处，应按喷、抹、喷的顺序操作，首层喷浆应薄，且成麻面，抹料一定要压实平滑，并稍低于墙面5-10mm，然后再均匀喷一层泥浆。
3.3喷补砖煤气道喷补砖煤气道时采用灌浆方法，在下降气流时进行。
焦炉测温工操作规程
调火工操作规程一、技术要求：1、温度：Ａ、标准温度：是指机、焦侧测温火道平均温度的控制值，它是在规定的结焦时间内保证焦饼成熟的主要温度指标，我厂99—型焦炉的结焦时间为12小时，为此规定标准温度为12900Ｃ，焦侧为13100Ｃ。
生产中根据结焦时间的心改变，其标准温度也随之改变，一般结焦变化越小，而结焦时间每缩短1小时，标准温度庆提高400Ｃ以上，但最高不超过13500Ｃ，（20秒温度）。
Ｂ、温度火道或标准火道：因燃烧室的火道数较多，只选出两个火道的温度分别代表机、焦侧两侧温度，该两个火道即称为测温火道或标准火道，确定4与11火道（从机—焦侧）为标准火道。
Ｃ、焦饼中心温度：是确定标准温度的依据，在规定的结焦时间下，根据实测的饼中心温度来确定标准温度，但虽可用有关公式进行计算来确定，但因运算较复杂，且与实际有较大出入，一般根据同类炉型的生产实践来决定。
规程中规定焦饼中心应保持1000±500Ｃ。
Ｄ、直行温度：指全炉机、焦侧测温火道的温度。
直行温度要求均匀并且稳定，直行平均温度与标准温度。
直行温度要求均匀并且稳定，直行平均温度与标准温度相差不应超过70Ｃ，直行各测温火道温度与其平均相差不应超地200Ｃ，边炉也不应超过±300Ｃ。
1、其均匀性用均匀系数Ｋ来表示：Ｋ均＝（Ｍ—Ａ机）＋（Ｍ—Ａ机）2Ｍ≥0.9式中，Ｍ—焦炉燃烧室数（检修与缓冲炉除外）Ａ机、Ａ焦—机、焦侧测温火道温度与侧平均温度相差超过20Ｃ的个数（边炉±30Ｃ）2、其温度的稳定性用安定系数来表示：Ｋ安＝2Ｎ—（Ａ机＋Ａ焦）2Ｎ≥0.9式中：Ｎ—所分析期间（如一昼夜），直行温度的测量次数。
Ａ机Ａ焦—机、焦侧直行平均温度与标准温度偏差超过±70Ｃ的次数。
Ｅ、横排温度：同一燃烧室各立火道的温度称横排温度。
因炭化室温度由机侧向焦侧逐渐增加，故横排温度由机侧向焦侧逐渐增高。
横排温度的均匀性用横排数Ｋ横来表示：每日测一次。
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捣固焦炉测温工岗位技术操作规程1.岗位职责1.1 主要职责：1.1.1直属班长领导，完成其安排的工作任务。
1.1.2负责检查炉温，维护加热制度。
1.1.3负责检查燃烧室各火道燃烧情况并记录。
1.1.4负责所使用红外线测温仪与工具的保管和维护。
1.1.5负责计算温度均匀系数和安定系数。
1.1.6严格执行本岗位的安全技术操作规程和交接班制。
1.2 交接班制1.2.1接班：1.2.1.1接班时到工作地点进行检查，内容如下：1）直行温度记录。
2）代表火道燃烧情况。
3）检查地下室煤气设备是否正常，加减考克开闭情况，对于不正常的要了解原因。
4）检查红外线测温仪，并确认好用。
5）检查并确认工具齐全。
6）了解上一班生产情况及发现的问题与处理方法。
1.2.2交班：1.2.2.1下班前把测温计，温度记录，以及下一班次的推焦计划再进行一次检查，特别是非正常炉号。
1.2.2.2主动把本班所有工作情况及发生问题与处理方法介绍给下一班，并指明应注意的事项。
1.2.2.3交班后向班组长报告情况，得到允许后方可下班。
1.2.2.4做到四不交接。
2.工艺说明保证焦饼在规定时间内成熟，监测炉温。
3.技术要求3.1 代表火道为第8火道和25火道。
3.2 代表火道温度根据配煤质量和结焦煤时间来规定，最高温度不超过1420℃。
3.3 边火道温度最高不许超过1300℃，最低不小于1100℃。
3.4 温度均匀系数，安定系数和推焦系数的计算方法：3.4.1 温度均匀系数K均计算：K均＝MAMAMjoji2)()(-+-式中：K均—炼焦炉侧温火道温度和均匀系数。
M—一座焦炉燃烧室数目（不包括两端燃烧室及缓冲炉）。
A ji—机侧测温火道温度比平均温度相差超过±20℃的燃烧室数。
A jo—焦侧测温火道温度比平均温度相差超过20℃的燃烧室数。
3.4.2安定系数计算方法：K安＝NA NANjoji2)()(-+-式中：K安—焦炉标准火道每昼夜平均温度的安定系数。
N—每昼夜焦炉直行温度测量次数。
A ji—每次机侧平均温度比标准温度相差±7℃的次数。
A jo—每次焦侧平均温度比标准温度相差±7℃的次数。
4.岗位操作4.1 一般操作。
4.1.1 直行温度的测量4.1.1.1每座焦炉每班测量2次，接班后一小时测量一次，隔4小时测量第二次。
4.1.1.2交换后5分钟开始测量下降气流火道温度。
由交换机一端的焦测开始，由机测返回。
在测量时，保证读数准确，并且看火孔盖要随测随打开，测完要立即盖上，一次打开的看火孔盖不得超过3个。
要注意不应将煤料掉入立火道内4.1.1.3每分钟应保持测量相同数目的立火道，测温顺序要一致，测完后将所测温度换算为交换后20秒的温度，发现有超过允许温度的炉号应检查原因，报告班长并进行处理。
4.1.1.4分别计算机焦两侧的平均温度，若平均温度超过规定的技术要求时，应报告班长并进行处理。
4.1.1.5将本次测量结果与上次测量结果比较如有相差±30℃以上的火道号，应进行复测，必要时测横排温度检查原因，报告班长并处理。
4.1.1.6测温地点：砖煤气道出口与斜道口之间灯头砖处。
4.1.1.7若测温时遇到装煤或冒烟不能测出温度时，可先测量其相临横排立火道温度。
但要在交接班记录本上注明。
，有四点班负责计算全日的4.1.1.8每次测量后，要计算好温度的均匀系数K均安定系数K。
安4.1.2 接班后普遍检查一遍燃烧室燃烧情况，发现下列情况应检查原因，报告班长并进行处理。
4.1.2.1大部分燃烧室火焰燃烧不完全、冒烟时，应检查煤气压力和流量是否有显著增加或烟道吸力有无显著降低并检查确认压力表、吸力表是否正常。
4.1.2.2大部分燃烧室火焰白亮短小时，应检查煤气压力和流量是否减少过多，或烟道吸力过大等情况，确认压力表和吸力表正常。
4.1.2.3个别燃烧室的大部分火道冒烟，应检查废气瓣翻板开度是否变小，空气盖板是否提起来，废气铊是否变形和未提起来等情况。
或由于炉墙漏气等原因造成。
4.1.2.4个别燃烧室的大部分火道吸力大，火焰短时，应检查空气口铁板是否倾倒，废气翻板是否开度过大以及交换的搬杆脱掉或未交换到位，以及地下室有关煤气管道有无堵塞等情况。
4.1.2.5个别燃烧室吸力过大时，要注意检查有无火焰从废气循环孔进入下降火道的短路现象。
4.1.2.6如果只是代表火道有冒烟或火焰短小现象，要检查斜道口有无堵塞，小孔板孔径是否过大（喷咀是否掉落）造成燃烧不安全。
对火焰短小要检查斜道口的牛舌砖是否掉下，喷咀及砖煤气道的堵塞情况。
4.1.3 处于下列情况可以改变煤气流量4.1.3.1事故停止出焦。
4.1.3.2煤气发热量和煤气温度改变。
4.1.3.3结焦时间改变。
4.1.3.4入炉煤水份改变。
4.1.3.5配煤比改变4.1.5 个别炉室延长结焦时间或发生高温事故及个别温度过低时，要调节个别炉号。
4.1.6 非特殊情况，采用开关加减考克的方法来进行温度的调节。
所有因故关闭加减考克的炉号，必须记录其开闭的起止时间与原因，并将情况交代给下一班。
4.1.7每次调节后，必须修检查火焰情况，不达到要求应继续调到合适为止。
4.1.8同一座炉子在本班应由一个人测量,避免视差。
4.2特殊操作4.2.1 推焦发生困难,应在班长领导下,进行下列工作：4.2.1.1立即测量该炭化室两侧燃烧室的横墙温度，并记录温度和测量时间查明原因后自行处理，并记录处理的情况。
4.2.1.2推焦中途发生困难,已有部分焦炭推出炉室,但又继续焖炉时,应对没有焦炭的炭化室两侧火道温度定时测量,防止产生高温事故。
4.2.1.3 对延迟推焦的炭化室两侧的燃烧室温度应经常检查,防止温度过高或过低。
4.2.2如果炭化室需要延长结焦时间时，有关燃烧室需两小时进行一次温度检查，炉温过高可采取间断加热控制不准发生高温事故。
4.2.1.3经查明难推焦的原因，不是因温度影响的，应检查除尘孔是否堵塞，炉墙是否结炭和变形，以及推焦方面的问题。
4.2.2 炉温过高时：4.2.2.1个别炉号的温度超过平均温度20℃以上，需找出原因进行调节。
4.2.2.2若本班对事故没有处理结束，对接班者交代不清楚事故发生的情况及处理办法的，不许下班。
4.2.3 遇到下列情况必须停止焦炉加热，并报告班长。
4.2.3.1焦炉主管压力低于500a时。
4.2.3.2交换机设备损坏，不能在2个交换周期内修复而影响正常加热时。
4.2.3.3烟道翻板或闸板损坏或发生故障影响正常操作时，使吸力降至100Pa以下时。
4.2.3.4煤气管损坏影响正常安全操作时。
4.2.3.5 鼓风机停止运转时。
4.2.4 在停止煤气加热时,进行以下操作.4.2.4.1将交换考克交换到关闭位置后,关闭加减考克,并检查与水封连接的阀门是否关严。
4.2.4.2如停止加热超过1小时，应减少机焦侧烟道吸力使上升气流蓄热室顶部吸力较正常高10Pa，同时将空气进出口用小铁板盖上，留10毫米缝隙。
4.2.4.3检查确认地下室设备无漏气、着火、放炮现象，交换考克位置处于全关状态。
4.2.5 送煤气时进行以下操作。
4.2.5.1应详细检查地下室加热设备并确保正常，听从班组长指示进行煤气的放散或做爆炸试验，待煤气合格后报告班组长，准备送煤气。
4.2.5.2在交换机工开烟道翻板同时，将进风口小铁板原样恢复。
4.2.5.3待交换机交换到加热位置后，检查没有问题，视煤气压力、烟道吸力恢复情况（正常情况下焦炉煤气大于3500Pa）开加减考克1/2或2/3开度，在煤气开足后全部开正。
5 安全规程5.1 炉顶操作时，要注意导烟车和导烟孔着火。
5.2 在立火道内，操作的工具必须有安全档或安全环，以免工具落入炉内。
5.3 严禁踩踏除尘孔盖，打开看火孔盖应站在上风侧。
5.4 立火道内不准烧东西或落入脏物、铁件等。
5.5 不准任意带煤气操作，煤气区域动火需办理动火证。
5.6 任何煤气设备除有特殊规定外，必须保持正压操作，在焦炉停止生产时，若不能保持正压，则应可靠的切断煤气来源，将内部煤气用蒸汽吹净。
5.7 煤气点火时。
必须先点火后送煤气，严禁先送煤气后点火。
5.8 地下室各种煤气设备严禁漏气，清扫和更换小孔板或捅砖煤气道时，眼睛不准对着煤气道，丝堵和管堵必须上到位。
5.9 在煤气行程或废气行程区域作业时，交换前5分钟应离开现场，以免交换时，人员挤伤。
5.10 烟大、汽大时，注意行走。
6、设备维护保养规程6.1设备概要6.1.1 主要设备概要：6.1.2 焦炉煤气组成体积（%）H 2 59.5 CH425.5 CO22.4 CO 6 N24 O20.4 CmHn 2.26.1.3 焦炉的主要参数装煤量 40.6t周转时间25.5h 工作日数 365d紧张操作系数 1.07 装煤水分 10-11%煤气产率 310-350m3 锥度 20mm有效容积 40 m3 加热水平 806mm燃烧室数 56 立火道数 32立火道中心距 480mm 炭化室全长 15980 mm炭化室有效长 15140mm 炭化室高度 5550mm炭化室平均宽 554mm6.2设备维护保养6.2.1保持测温仪洁净，不得损坏。
禁止乱测其它东西（太阳、灯泡等）。
6.2.2测温时测温仪皮带应挂在脖子上，使用前检查各点接触应严密，测温后必须将测温仪关闭，不使用时放回木箱并将电池取出。
6.2.3使用或存放时，勿使受潮或震动，下大雨不准测温，下小雨不撑伞不许测温，存放时最好保持20℃左右。
在不测温情况下，要适时查火。
6.2.4绝对禁止用手或粗糙物品擦拭镜片。
注意仪表缝隙处掉入灰尘及煤粉。
6.2.5按键用力要适度均匀，待确定数据输入后方可测下一数据。
6.2.6三班测温仪的保管由三班测温工负责，其它人不经班长许可不准私自取用。
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