高精度非标准零件加工
事业单位技师考试应知试题及答案
事业单位技师考试应知试题及答案一、选择题（每题2分，共60分）1. 以下哪项不属于事业单位技师应具备的基本素质？A. 严谨的工作态度B. 良好的沟通能力C. 强烈的事业心D. 粗心大意答案：D2. 以下哪个工具是用于测量直线尺寸的？A. 游标卡尺B. 千分尺C. 水准仪D. 经纬仪答案：A3. 下列哪个单位不是国际单位制的基本单位？A. 米B. 千克C. 秒D. 度答案：D4. 以下哪个工艺方法适用于大批量生产？A. 单件生产B. 小批量生产C. 大批量生产D. 非标准化生产答案：C5. 以下哪个设备不是数控机床？A. 数控车床B. 数控铣床C. 数控磨床D. 普通车床答案：D6. 以下哪个符号表示电阻？A. RB. CC. LD. G答案：A7. 以下哪个材料不属于金属？A. 铁B. 铝C. 玻璃D. 铜答案：C8. 以下哪个设备用于检测机械零件的尺寸精度？A. 三坐标测量仪B. 光学投影仪C. 水准仪D. 经纬仪答案：A9. 以下哪个工艺方法适用于高精度零件加工？A. 铸造B. 锻造C. 钢板切割D. 数控加工答案：D10. 以下哪个单位表示电流？A. 伏特B. 安培C. 欧姆D. 瓦特答案：B二、判断题（每题2分，共40分）11. 事业单位技师需要具备良好的身体素质。
（）答案：正确12. 数控机床加工过程中，刀具的磨损不会影响加工精度。
（）答案：错误13. 铸造工艺适用于生产大型零件。
（）答案：正确14. 机械零件的尺寸精度越高，加工成本越低。
（）答案：错误15. 电阻串联时，等效电阻等于各个电阻之和。
（）答案：正确16. 金属材料的弹性模量越大，其强度越高。
（）答案：正确17. 非线性电阻的伏安特性曲线是一条直线。
（）答案：错误18. 机械零件的疲劳寿命与材料性能无关。
（）答案：错误19. 液压系统中的压力和流量是相互独立的参数。
（）答案：错误20. 传感器是将非电量转换为电量的装置。
（）答案：正确三、简答题（每题10分，共30分）21. 简述数控机床的优点。
机床加工精度要求
机床加工精度要求为了确保机床加工的质量稳定和产品精度符合客户的要求，机床加工行业制定了一系列的规范、规程和标准。
在机床加工过程中，精度要求是一个非常重要的指标，它直接关系到产品的质量和性能。
一、机床几何精度机床几何精度是指机床各个零部件之间的相对位置精确度以及机床的整体结构精确度。
在机床加工过程中，机床几何精度的稳定性对于产品的加工精度有着重要的影响。
1. 机床的位置精度机床的位置精度包括机床床身的直线度、平行度和垂直度等指标。
这些指标主要衡量机床床身的几何形状是否满足要求。
在机床加工过程中，机床床身的位置精度对于工件的加工精度有着直接的影响。
2. 导轨的精度导轨是机床运动的支撑和导向部件，它的精度直接关系到机床加工的精度。
导轨的精度包括导轨的直线度、平行度和垂直度等指标。
在机床加工过程中，导轨的精度对于机床的加工精度具有重要影响。
3. 主轴的精度主轴是机床加工中负责实际加工的部件，它的精度对于工件的加工精度有着决定性的影响。
主轴的精度包括主轴的圆度、直线度和平行度等指标。
二、机床加工质量控制机床加工质量控制是指在机床加工过程中，通过采取一系列的措施和方法，保证机床加工质量的稳定和产品精度的要求。
1. 刀具选择和刀具磨砺在机床加工过程中，刀具的选择和刀具的磨砺对于产品的加工精度有着重要的影响。
正确选择合适的刀具，可以提高机床加工的质量和精度。
同时，定期对刀具进行磨砺和更换，可以保证刀具的锋利度和几何精度，从而确保加工质量。
2. 加工工艺优化在机床加工过程中，加工工艺的优化是提高机床加工质量和产品精度的关键。
通过合理的加工工艺设计，可以降低机床加工过程中的误差和变形，达到更高的加工精度要求。
3. 检测和测量检测和测量是机床加工质量控制的重要环节。
通过使用精密的测量设备和仪器，对加工件进行精确的测量和检测，可以及时发现和纠正加工误差，保证产品的加工精度。
三、机床加工的应用领域和要求机床加工广泛应用于机械制造、汽车制造、航空航天、电子信息等众多领域。
机械加工技术要求标准
机械加工技术要求标准机械加工技术是制造业中非常重要的一部分，它直接影响着产品的质量和性能。
为了确保机械零部件的加工质量，提高产品的精度和稳定性，制定了一系列的机械加工技术要求标准。
这些标准旨在规范机械加工过程中的各项技术要求，确保加工质量和效率。
首先，机械加工技术要求标准包括了对加工设备的要求。
加工设备应具备良好的稳定性和精度，能够满足不同工件的加工要求。
同时，对于数控机床等高精度设备，还需要具备高速、高效的加工能力，以适应现代制造业对高质量、高效率的要求。
其次，机械加工技术要求标准还包括了对加工工艺的要求。
在加工工艺中，需要严格控制加工参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等，以确保加工精度和表面质量。
同时，还需要根据不同工件材料的特性，选择合适的刀具和切削液，以提高加工效率和延长刀具寿命。
另外，机械加工技术要求标准还包括了对加工人员的要求。
加工人员需要具备扎实的专业知识和丰富的实践经验，能够熟练操作各类加工设备，理解和掌握加工工艺要求，及时发现和解决加工过程中出现的问题，确保加工质量和安全生产。
此外，机械加工技术要求标准还包括了对加工质量的要求。
加工质量是衡量加工技术水平的重要标志，它直接关系着产品的质量和性能。
因此，机械加工技术要求标准对加工质量提出了严格的要求，包括尺寸精度、形位精度、表面质量等方面的要求，以确保产品能够满足设计要求和用户需求。
综上所述，机械加工技术要求标准是制造业中非常重要的一部分，它规范了加工设备、加工工艺、加工人员和加工质量的要求，有利于提高产品的质量和性能，推动制造业的发展。
因此，加工企业和加工人员都应严格遵守这些标准，不断提升自身技术水平，提高产品的竞争力。
半导体设备零件加工标准
半导体设备零件加工标准半导体设备零件加工标准半导体设备是现代科技领域中的重要组成部分，广泛应用于电子、通信、计算机等领域。
而半导体设备的性能和稳定性往往取决于其零件的加工质量。
因此，制定一套科学合理的半导体设备零件加工标准对于保证半导体设备的质量和性能具有重要意义。
一、加工工艺标准1. 设备选择：根据不同的加工要求，选择适合的设备进行加工。
设备应具备高精度、高稳定性和高效率的特点，以确保零件加工的质量和效率。
2. 材料选择：根据零件的要求，选择适合的材料进行加工。
材料应具备良好的导电性、导热性和机械性能，以满足半导体设备的使用要求。
3. 加工工艺：根据零件的形状、尺寸和加工要求，确定合适的加工工艺。
加工工艺应包括精确的切削参数、热处理参数和表面处理参数等，以确保零件加工的精度和表面质量。
二、加工精度标准1. 尺寸精度：根据零件的设计要求，确定合适的尺寸精度。
尺寸精度应包括直线度、平行度、垂直度、圆度和同轴度等指标，以确保零件与其他部件的配合精度。
2. 表面精度：根据零件的使用要求，确定合适的表面精度。
表面精度应包括光洁度、平整度和表面粗糙度等指标，以确保零件与其他部件的摩擦和密封性能。
三、质量控制标准1. 检测方法：根据不同的零件特点，选择合适的检测方法进行质量控制。
检测方法可以包括物理检测、化学检测和非破坏性检测等，以确保零件加工的质量和稳定性。
2. 检测标准：根据零件的使用要求，确定合适的检测标准。
检测标准应包括零件尺寸、表面质量和材料成分等指标，以确保零件符合设计要求。
四、加工环境标准1. 温湿度控制：根据不同的材料和加工要求，确定合适的温湿度控制标准。
温湿度应保持在适宜的范围内，以防止材料变形和加工误差。
2. 清洁度控制：根据不同的加工要求，确定合适的清洁度控制标准。
清洁度应达到一定的要求，以防止杂质对零件加工质量的影响。
五、安全生产标准1. 设备安全：确保加工设备符合相关安全规定，并定期进行维护和检修。
数控立车国家精度标准
数控立车国家精度标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：数控立车是一种高效、精密的加工工艺，广泛应用于各种金属、塑料等材料的加工领域。
为了保证数控立车加工的精度和质量，各国纷纷制定了相应的国家精度标准，以确保产品的质量和安全性。
在我国，数控立车国家精度标准主要包括加工精度、表面质量、尺寸精度等方面。
加工精度是数控立车的重要指标之一，可分为定位精度、重复定位精度、加工精度和运转精度等。
定位精度是指数控立车在不同位置进行加工时的定位误差，重复定位精度是指数控立车在多次加工同一零件时的定位误差，加工精度是指数控立车在加工过程中对零件加工精度的要求，运转精度是指数控立车在正常运转时的准确度要求。
表面质量也是数控立车国家精度标准中非常重要的一个指标。
表面质量直接影响产品的外观和使用寿命，对于一些高精度、高要求的零部件来说尤其重要。
表面质量包括表面光洁度、表面粗糙度、表面平整度等方面，不同的零件要求的表面质量也有所不同。
尺寸精度是数控立车国家精度标准中的另一个重要指标。
尺寸精度是指零件在加工过程中对其尺寸精度的要求，包括尺寸公差、平行度、圆度等方面。
尺寸精度是决定产品质量的关键指标之一，对于一些对尺寸要求非常严格的产品来说尤为重要。
除了上述几个方面，数控立车国家精度标准还包括了工艺参数、加工速度、加工精度的检测方法等内容。
这些标准的制定不仅有助于提高数控立车产品的加工精度和质量，还能够促进企业技术水平的提升，推动整个产业的发展。
随着科技的不断发展和进步，数控立车国家精度标准也在不断更新和完善。
我国正在加大对数控立车技术的研发和推广力度，努力提高产品的精度和质量，以满足市场和消费者的需求。
希望通过不懈努力，我国的数控立车技术能够不断取得创新和突破，为我国的制造业发展做出更大的贡献。
第二篇示例：数控立车国家精度标准的制定也是为了促进我国数控立车工业的发展。
随着科技的不断进步和产业的快速发展，数控立车机床已经成为制造业的重要装备之一。
模具加工精度国标标准
模具加工精度国标标准模具作为制造业中的重要工具，其加工精度直接影响到产品的质量和生产效率。
为了规范模具加工行业，国家制定了一系列国标标准，以确保模具的精度和质量。
本文将对模具加工精度的国标标准进行简要介绍。
一、标准概述模具加工精度的国标标准是为了确保模具的制造和验收符合一定的精度要求而制定的。
这些标准涉及到模具的设计、制造、检测和维修等各个环节，为模具行业的健康发展提供了有力保障。
二、主要标准内容1. 设计阶段在模具设计阶段，国标标准规定了模具的基本结构、材料选择、热处理等方面的要求。
设计人员需要根据产品需求和生产工艺要求，合理选择模具结构，确保模具的强度、刚度和稳定性。
同时，还要考虑到模具的加工和维修便利性。
2. 制造阶段在模具制造阶段，国标标准对加工设备、工艺流程、加工精度等方面进行了详细规定。
加工设备需要满足一定的精度和稳定性要求，工艺流程需要合理安排，以保证模具各部分能够达到要求的精度。
此外，对于模具的关键部位，如型腔、浇口、冷却通道等，需要采用高精度的加工设备和技术，以确保其精度和质量。
3. 检测阶段在模具检测阶段，国标标准规定了检测方法、检测工具和检测标准。
检测方法可以分为非接触式和接触式两种，检测工具需要根据具体的检测项目进行选择。
检测标准包括尺寸精度、形位公差、表面粗糙度等方面的要求，检测人员需要根据标准要求对模具进行全面检测，确保其符合质量要求。
4. 维修阶段在模具维修阶段，国标标准规定了维修流程、维修标准和维修记录等方面的要求。
维修人员需要定期对模具进行检查和维护，及时发现并处理存在的问题，确保模具的正常运行和使用寿命。
同时，还需要建立完善的维修记录，以便对模具的使用和维护情况进行跟踪和管理。
总之，模具加工精度的国标标准是确保模具质量的重要保障。
通过遵循这些标准，可以有效地提高模具的制造和验收质量，降低生产成本，提高生产效率，为制造业的发展提供有力支持。
FANUC高速、高精加工的参数调整
铣床、加工中心高速、高精加工的参数调整(北京发那科机电有限公司王玉琪)使用铣床或加工中心机床加工高精度零件（如模具）时，应根据实际机床的机械性能对CNC系统（包括伺服）进行调整。
在FANUC的AC 电机的参数说明书中叙述了一般调整方法。
本文是参数说明书中相关部分的翻译稿，最后的“补充说明”叙述了一些实际调试经验和注意事项，仅供大家参考。
对于数控车床，可以参考此调整方法。
但是车床CNC系统无G08和G05功能，故车床加工精度（如车螺纹等）不佳时，只能调整HRV参数和伺服参数。
Cs控制时还可调整主轴的控制参数。
目录使用αi电机…………………………………………………P 2使用α电机……………………………………………………P22补充说明………………………………………………………P2413.4.1伺服HRV控制的调整步骤⑴概述i系列CNC（15i/16i/18i）的伺服因为使用了HRV2和HRV3控制（21i为选择功能），改善了电流回路的响应，因此可使速度回路和位置回路设定较高而稳定的增益值。
图 3.4.1(a) 使用伺服HRV控制后的效果速度回路和位置回路的高增益，可以改善伺服系统的响应和刚性。
因此可以减小机床的加工形状误差，提高定位速度。
由于这一效果，使得伺服调整简化。
HRV2控制可以改善整个系统的伺服性能。
伺服用HRV2调整后，可以用HRV3改善高速电流控制，因此可进行高精度的机械加工。
若伺服HRV控制与CNC的预读（Look-ahead）控制，AI轮廓控制，AI纳米轮廓控制和高精度轮廓控制相结合，会大大改善加工性能。
关于这方面的详细叙述，请见3.4.3节“高速、高精加工的伺服参数调整”。
２图3.4.1(b) 伺服HRV控制的效果实例⑵适用的伺服软件系列号及版本号90B0/A（01）及其以后的版本（用于15i，16i，18i和21i，但必须使用320C5410伺服卡）。
⑶调整步骤概况HRV2和HRV3控制的调整与设定大致用以下步骤：①设定电流回路的周期和电流回路的增益（图3.4.3(c)中的*1 ）电流回路的周期从以前的250μs降为125μs。
装配公差参照标准
装配公差参照标准《装配公差参照标准》前言嘿，朋友们！在咱们搞装配这事儿的时候啊，你有没有发现，有时候零件装起来就是感觉不太对劲儿呢？要么太松，要么太紧，就像给人穿衣服，大了小了都不舒服。
其实这背后啊，就涉及到装配公差这个重要的概念啦。
这装配公差参照标准呢，就像是一把神奇的尺子，能帮咱们把各种零件准确无误地装配在一起，让整个产品稳稳当当、顺顺利利地工作。
今天咱们就来好好唠唠这个装配公差参照标准，让大家都能明白这其中的门道。
一、适用范围1. 制造业中的机械装配- 在机械制造领域，不管是汽车、飞机，还是咱们日常用的小电器，只要有零部件需要装配，这个标准就适用。
比如说汽车发动机的装配，里面有各种活塞、曲轴、气门这些零部件。
活塞和气缸壁之间就得按照一定的装配公差来安装。
如果公差太大，发动机就会漏气，动力不足；公差太小呢，活塞就可能在气缸里卡死。
这就像我们盖房子，每块砖之间的缝隙得合适，太大了房子不结实，太小了根本就盖不下去。
2. 电子产品的组装- 像手机、电脑这些电子产品也离不开装配公差标准。
就拿手机来说，主板、摄像头、电池等部件的装配，它们之间的连接都有相应的公差要求。
如果摄像头安装的公差没控制好，拍出来的照片可能就会模糊不清，就像我们拍照的时候手抖了一样。
而且电池如果安装得太松或者太紧，不仅影响手机的外观平整性，还可能会带来安全隐患呢。
3. 精密仪器的装配- 对于像显微镜、精密测量仪器这些高精度的设备，装配公差更是至关重要。
这些仪器里的光学镜片、机械传动部件等，对装配公差的要求极其严格。
比如说显微镜的物镜和目镜之间的装配，如果公差超出标准，那么我们观察到的物体图像就会变形或者清晰度大打折扣。
这就好比我们戴眼镜，如果镜片的装配有问题，看东西肯定是模模糊糊的。
二、术语定义1. 装配公差- 说白了，装配公差就是允许零件在装配时存在的尺寸变动量。
比如说一个轴的直径设计是10毫米，但是由于加工等原因，它不可能精确到正好10毫米，可能在9.98毫米到10.02毫米之间都是合格的，这个±0.02毫米就是装配公差。