排水涵施工方案
排水处理涵专项施工方案
排水处理涵专项施工方案
1. 介绍
本方案是为了解决施工现场排水问题而设计的，旨在保证施工
现场排水顺畅。
涵洞作为排水的关键设备，其施工质量将直接影响
到排水效果，因此需要制定专项施工方案。
2. 设计方案
根据现场实际情况和技术要求，本次施工采用钢筋混凝土涵洞
结构，涵洞长度为10米，宽度为4米，高度为3米，采用预制构
件拼装，结合现浇施工。
涵洞进口和出口设置雨水口，雨水口将连
接到主排水管，确保排水畅通。
3. 施工流程
3.1 土地平整
待施工地点进行土地平整工作，确保施工区域平整无障碍。
3.2 基础施工
钢筋混凝土涵洞需要进行基础施工，包括基础开挖、钢筋焊接、混凝土浇筑等。
3.3 涵洞组装
将预制涵洞构件用焊接方式拼装成完整的涵洞，结合现浇施工对涵洞进行加固。
3.4 雨水口安装
在涵洞进口和出口处安装雨水口，连接主排水管。
3.5 施工验收
完成施工后，进行施工验收，确保涵洞结构稳定，材料符合质量要求。
4. 安全措施
施工过程中要加强安全管理，遵守施工现场规定，确保施工人员安全。
同时要进行环保措施，防止对环境造成污染。
5. 总结
采用钢筋混凝土涵洞结构，预制构件拼装，结合现浇施工的专项施工方案，旨在保证排水顺畅。
施工过程中，加强安全管理和环境保护工作，提高施工质量。
排水涵管工程施工方案
排水涵管工程施工方案一、工程概况本排水涵管工程是位于某市区域内的雨污水管道建设工程，总长度为10公里，管道直径为1000毫米，主要承载城市雨水和污水的排放工作。
工程起点为该市区域内的污水处理厂，终点为市区的雨水排放口，是贯穿城市主要道路及生活区域的关键排水设施。
为了保证城市雨水排放和污水排放的顺畅，减少城市内涝现象的发生，本工程有着非常重要的应用价值。
二、施工组织设计1.项目部设置：本工程项目部设置总指挥、工程部、施工部、质量安全部等部门，总指挥负责协调各部门之间的工作，工程部负责项目的具体实施，施工部负责具体的施工作业，质量安全部负责施工过程中的质量和安全管理工作。
2.施工队伍组织：本工程由总包商负责施工实施，总包商需组织专业的施工队伍，包括机械队、管道铺设队、安全队等，保证施工队伍的专业化和高效化。
3.项目管理模式：本工程采用总包加分包的管理模式，总包商负责整体施工实施，部分工程可以通过分包商进行细化施工。
三、施工工艺流程1.勘察设计：进行现场踏勘、图纸复核，确定施工区域和施工方案。
2.土方开挖：确定管道敷设的线路，进行土方开挖作业，开挖深度根据设计要求进行控制。
3.管道敷设：采用机械设备将管道运输到开挖好的土方中，进行管道的铺设和连接。
4.管道连接：采用焊接、法兰连接等方式进行管道的连接。
5.管道试压：等所有管道连接完毕后，进行管道试压作业，保证管道的密封性。
6.回填覆土：将管道全部敷设完毕后，进行回填覆土作业，保证管道的安全性和稳定性。
7.设备安装：根据设计要求进行相关设备的安装，包括泵站设备、阀门设备等。
8.系统联通：进行管道系统的联通作业，确保整个管道系统的畅通无阻。
9.系统调试：进行整个管道系统的调试工作，确认所有设备的正常运行。
10.验收交付：工程竣工后进行验收工作，符合要求后进行工程交付。
四、施工安全措施1.制订施工安全管理规章制度，成立安全管理小组，全面负责施工现场的安全管理工作。
排水及涵洞工程施工方案
排水及涵洞工程施工方案一、项目简述本工程为排水及涵洞工程，主要包括道路排水系统的设计和建设以及涵洞的施工。
本工程的目的是为了解决道路积水问题，并提供一个有效的排水系统，确保道路的交通安全。
二、施工内容1.道路排水系统设计与建设1.1调查研究：对工程现场进行详细调查研究，包括地质、水文等方面的调查，了解地质条件和地下水位等情况。
1.2设计方案：根据调查结果和工程需求，制定排水系统的设计方案，包括排水管网的布置、管径的选择等。
1.3材料采购：根据设计方案，采购所需的排水管材料、阀门、管件等。
1.4施工准备：制定施工计划，组织人员、机械和材料，准备施工所需的设备和材料。
1.5施工：按照设计方案，进行排水管网的敷设、连接和安装，建设排水井、检修井等，确保排水系统的畅通。
1.6质量验收：对施工完成的排水系统进行质量验收，确保其符合设计要求和技术标准。
2.涵洞施工2.1调查研究：对涵洞区域进行地质、水文等方面的调查，了解地质条件和地下水位等情况。
2.2设计方案：根据调查结果和工程需求，制定涵洞的设计方案，包括涵洞的结构设计、尺寸设计等。
2.3材料采购：根据设计方案，采购所需的涵洞材料，如钢筋、混凝土等。
2.4施工准备：制定施工计划，组织人员、机械和材料，准备施工所需的设备和材料。
2.5施工：按照设计方案，进行涵洞的开挖、地基处理、钢筋绑扎、混凝土浇筑等工序，确保涵洞结构的牢固和安全。
2.6质量验收：对施工完成的涵洞进行质量验收，确保其符合设计要求和技术标准。
三、施工安全1.严格执行相关的安全规章制度，保证施工过程中的安全。
2.组织安全教育培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
3.对施工现场进行安全巡查，及时发现和处理安全隐患。
4.配备必要的安全设施和个人防护用品，确保施工人员的安全。
四、施工进度及质量控制1.制定详细的施工计划，按照施工进度表进行施工。
2.加强施工现场管理，确保施工进度和质量。
3.实施施工过程中的质量控制措施，如定期进行质量检查和抽样检测。
道路排水桥涵工程施工方案
一、工程概况本工程为某市某道路排水桥涵工程，位于市区中心区域，全长1000米，总投资5000万元。
主要内容包括：新建雨水、污水管道，改造现有排水设施，增设过路桥涵等。
二、施工组织机构1. 成立项目经理部，负责工程的全面管理。
2. 设立工程技术组、质量监督组、安全环保组、物资供应组等职能小组，确保工程顺利进行。
三、施工工艺1. 施工准备（1）现场勘查：对施工现场进行详细勘查，了解地形、地貌、地质、水文等条件。
（2）编制施工组织设计：根据现场实际情况，制定详细的施工组织设计，包括施工方案、施工进度、质量保证措施等。
（3）人员培训：对施工人员进行技术培训，提高施工技能和安全意识。
2. 施工工艺（1）排水管道施工1）管道材料：采用HDPE双壁波纹管，管道直径根据设计要求确定。
2）管道铺设：管道铺设采用埋设法，管道基础采用砂垫层基础，管道埋设深度按管顶敷土2.0～2.5m控制。
3）管道连接：管道连接采用电熔连接，确保管道连接牢固。
（2）过路桥涵施工1）桥涵结构：采用预制钢筋混凝土结构，现场组装。
2）基础处理：基础处理采用开挖换填法，确保基础承载力满足设计要求。
3）桥涵安装：桥涵安装采用吊装法，确保桥涵安装牢固。
（3）配套设施施工1）电力、电信、公安、交管、园林、路灯等配套设施施工由相关单位负责。
2）人行道施工：人行道采用预制水泥混凝土板，铺设平整。
四、施工进度安排1. 施工准备阶段：1个月2. 排水管道施工阶段：3个月3. 过路桥涵施工阶段：2个月4. 配套设施施工阶段：1个月5. 工程验收阶段：1个月五、质量保证措施1. 严格执行国家相关标准和规范，确保工程质量。
2. 加强原材料、半成品、成品的质量检验，确保工程质量。
3. 建立健全质量保证体系，落实质量责任。
4. 加强施工过程中的质量控制，确保工程质量。
六、安全环保措施1. 严格执行国家安全生产法律法规，确保施工安全。
2. 加强施工现场安全管理，消除安全隐患。
涵洞排水工程施工方案
一、工程概况本工程位于某公路路基，涵洞主要用于排水，解决路基积水问题。
涵洞结构形式为钢筋混凝土圆管涵，长度为30米，直径为1.5米。
涵洞基础采用扩大基础，基础深度为1.2米。
涵洞进出口采用八字墙结构，墙身高度为1.0米。
二、施工准备1. 施工人员：组织一支具有涵洞施工经验的专业施工队伍，包括施工负责人、技术员、测量员、施工员、质检员等。
2. 施工材料：水泥、钢筋、砂石、模板、防水材料等。
3. 施工设备：挖掘机、装载机、运输车辆、混凝土搅拌站、振动器、切割机等。
4. 施工场地：平整施工场地，设置排水沟，确保施工过程中的排水畅通。
三、施工工艺1. 涵洞基础施工（1）放样：根据设计图纸，采用全站仪进行测量放样，确定涵洞基础位置。
（2）挖基坑：采用挖掘机开挖土方，人工清理坑底，确保基坑平整。
（3）基础垫层：在基坑底部铺设一层厚度为10厘米的砂石垫层，并进行夯实。
（4）基础混凝土浇筑：采用混凝土搅拌站生产的C20混凝土，按照设计要求进行浇筑，并振捣密实。
2. 涵洞主体施工（1）模板制作：根据涵洞直径和长度，制作相应尺寸的圆形模板。
（2）钢筋绑扎：按照设计图纸要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距和位置准确。
（3）混凝土浇筑：采用混凝土搅拌站生产的C25混凝土，按照设计要求进行浇筑，并振捣密实。
（4）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
3. 涵洞进出口八字墙施工（1）模板制作：根据八字墙结构，制作相应尺寸的模板。
（2）钢筋绑扎：按照设计图纸要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距和位置准确。
（3）混凝土浇筑：采用混凝土搅拌站生产的C20混凝土，按照设计要求进行浇筑，并振捣密实。
（4）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
4. 防水施工（1）防水材料：选用优质防水卷材，按照设计要求进行铺设。
（2）施工方法：将防水卷材粘贴在涵洞内壁，确保搭接严密，无空隙。
四、施工质量保证措施1. 严格执行施工规范和质量标准，确保施工质量。
排水涵施工方案
排水涵施工方案1. 介绍本文档旨在详细介绍排水涵施工方案，包括施工原则、施工步骤和相关注意事项。
排水涵施工是道路建设和维护过程中的重要环节，对于确保道路的排水效果至关重要。
本文档将为施工人员提供指导，确保施工质量和安全。
2. 施工原则排水涵施工应遵循以下原则：•安全：施工过程中要确保施工人员的安全，并采取必要的安全措施，如佩戴安全帽、着装整齐等。
•精确：根据设计要求，进行准确的测量、评估和放样工作，确保施工效果符合要求。
•节约：合理利用资源，避免浪费。
在施工过程中，优化材料使用，提高效益。
•环保：在施工过程中，要严格遵守环保法规，减少对环境的不良影响。
3. 施工步骤3.1 前期准备•获得相关施工图纸和设计文件，仔细阅读并理解。
•确定施工现场，并根据现场情况做好道路标记和设施布置。
•根据设计要求和现场情况，准备好所需材料、设备和人力资源。
3.2 施工准备•清理施工现场，确保没有障碍物，并清除污泥、杂草等。
•对施工现场进行测量，确定排水涵的位置和尺寸。
•检查材料和设备的质量和数量，并进行必要的调整和修理。
3.3 施工操作•按照设计要求，开挖排水涵的壕沟，并确保壕沟的坡度和深度符合要求。
•安装排水涵，确保其位置准确，固定牢固，并与道路的排水系统连接。
•进行管道安装，包括连接管道、安装阀门等操作。
•施工过程中，要注意检查排水涵的密封性和稳定性，确保排水系统的正常运行。
3.4 施工验收•完成施工后，对排水涵进行检查和测试，确保其功能正常。
•根据设计要求，对施工质量、施工工艺等进行验收，确保达到要求。
•编制施工记录和验收报告，汇总施工信息，备案留存。
4. 注意事项在排水涵施工过程中，需要注意以下事项：•施工过程中应始终保持工作现场的整洁和安全，避免事故发生。
•严格按照设计要求进行施工，不能随意更改或省略施工工序。
•工人需要经过相关培训，并具备相关的操作技能和知识。
•在施工过程中，要随时检查材料和设备的质量，确保其符合要求。
排水涵洞施工方案
排水涵洞施工方案1. 引言排水涵洞是一种用于道路、铁路和公共工程中的排水系统。
它通常由管道和/或开放式沟渠组成，可用于收集和排放降雨水或排水。
本文将介绍一个排水涵洞的施工方案。
2. 施工前准备在开始施工排水涵洞之前，需要进行以下准备工作：•确定设计要求：根据项目需求和相关规范，确定排水涵洞的尺寸、设计流量和其他要求。
•勘察和设计：进行现场勘察，确定施工地点的地质情况、地下水位和其他相关因素。
根据勘察结果，进行施工方案的设计。
•安全措施：评估施工地点的安全风险，制定并实施安全措施，确保施工过程中的安全。
3. 施工步骤3.1 地面准备在施工之前，需要对施工区域进行地面准备。
包括清理施工区域内的障碍物和杂草，确保施工区域平整。
3.2. 挖掘沟槽根据设计要求，在施工区域内挖掘沟槽。
挖掘深度和宽度应根据涵洞的尺寸和设计要求确定。
确保挖掘的沟槽底部平整。
3.3. 安装管道在挖掘好的沟槽中安装管道。
根据设计要求选择合适的管道材料，确保管道连接紧密。
在连接处使用适当的密封材料，防止水流外泄。
3.4. 填充材料在管道安装完毕后，使用适当的填充材料填充沟槽顶部和侧壁。
填充材料应选择质量稳定的材料，确保填充后的沟槽稳固。
3.5. 道路恢复完成涵洞的安装和填充后，对道路进行恢复。
包括将挖掘出的土壤重新填充到挖掘的区域，并进行压实。
对道路进行平整，确保交通安全。
4. 施工注意事项4.1. 施工期间的安全在施工过程中，应始终注意施工区域的安全。
设置合适的警示标志，确保安全隐患得到及时警示。
施工人员应穿戴好安全装备，并按照相关操作规程进行操作。
4.2. 环境保护在施工过程中，要注意环境保护。
避免施工活动对周边环境造成污染。
妥善处理废弃物和污水，确保环境卫生。
4.3. 质量控制在施工过程中，要进行质量控制。
对施工过程和材料进行检查，确保施工质量符合设计和相关规范要求。
5. 施工完成后的检查和验收5.1. 检查在施工完成后，进行涵洞的检查。
排水涵施工方案
排水涵施工方案排水涵施工方案一、施工前准备1.1 确定施工区域，并清理施工区域周围的杂物；1.2 确定施工所需的材料和工具，并准备充足；1.3 安排好施工人员的工作任务，明确各自责任和工作时间。
二、施工方案设计2.1 根据地形和排水要求，确定排水涵的长度、宽度和深度；2.2 选择适当的材料，如聚乙烯排水管或预制混凝土涵管；2.3 设计排水涵的施工截面形状，确保水流顺畅；2.4 确定排水涵的入口和出口，在入口处设置适当的静水压。
三、施工步骤3.1 在施工区域的两侧挖掘出足够宽度和深度的槽，保证排水涵的安装；3.2 在槽底铺设一层砂浆，以增加排水涵的稳定性；3.3 将预制混凝土涵管或聚乙烯排水管放入槽中，用水平仪检查其水平度和垂直度；3.4 在排水涵的入口处设置适当的静水压，以确保排水涵能够正常工作；3.5 对排水涵进行背填，填入适当的土壤和砂石，以增加排水涵的稳定性；3.6 对排水涵进行压实，保证其能够承受一定的荷载和水压。
四、安全措施4.1 施工人员必须佩戴好安全帽、工作服和手套，确保施工过程中的人身安全；4.2 施工现场应设置明显的警示标志，提醒过往人员注意安全；4.3 使用机械设备时，必须经过专业培训和持证上岗；4.4 施工现场应保持整洁，及时清理施工废料和工具。
五、施工验收5.1 施工完毕后，对排水涵进行检查，确保其安装和压实质量符合要求；5.2 检查入口和出口的静水压，确保排水涵能够正常工作；5.3 进行一次性冲洗，检查排水涵的通畅性和排水效果；5.4 编制施工验收报告，记录施工过程和结果，以备后续参考。
六、施工后维护6.1 定期清理排水涵内的杂物和淤泥，保证排水功能畅通；6.2 对排水涵进行定期巡查，检查其外部和内部的情况，及时修复损坏部分；6.3 定期检查排水涵的静水压和排水效果，确保其正常工作；6.4 对周围的土壤进行保持，防止坍塌和外力破坏。
七、施工费用估算根据排水涵的长度、宽度和深度，选择不同的材料和施工方法，进行施工费用的估算。
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目录1 (1).编制依据 02 (2).工程概况 (1)3 (3).施工组织及施工安排 (1)4 (3)．1施工组织 (1)3．2、工期安排 (2)5 (4).施工准备 (3)4．1、技术准备 (3)4．2、试验准备 (3)4．3、物资、机械准备 (3)4．4、现场准备 (3)6 (5).主要项目施工方案 (4)5．2、挡土墙基础处理反循环钻孔桩的施工 (10)5．3、垫层施工 (11)5．4、排水涵主体施工 (11)5.4.1、施工测量放样 (12)5.4.2、钢筋工程 (12)5.4.3、模板工程 (13)5.4.4、脚手架工程 (14)5.4.5、混凝土工程 (15)5．5、防水层 (17)5．6、附属工程 (17)5．7、基坑回填 (18)7 (6).质量保证措施 (18)6．1、组织保证措施 (18)6．2、隐蔽工程质量保证措施 (18)6．3、混凝土外观质量保证措施 (19)6．4、钢筋施工质量保证措施 (19)8 (7).安全保证措施 (20)9 (8)、文明施工 (21)1.编制依据1.1、《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》TZ203-2008;1.2、《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10415-2003；1.3、《纤维混凝土结构技术规程》CECS38:2004；1.4、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002；1.5、《铁路混凝土与砌体工程施工规范》TB10210-2001;1.6、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》铁建设(2005)160号；1.7、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003；1.8、《铁路桥涵工程施工安全技术规程》TB10303-2009;2.工程概况K2+932.884涵位于既有环铁试验线内侧，新建正线独立段路基处，该桥涵下主要用于附近居民排放生活污水，宽度约6m，新建城轨试验线桥涵跨度为6m，桥下净高6.5m，全宽7.25m，全长15.6m。
桥涵基底地基处理采用直径1000mm灌注桩（设计变更），桩长20m，桩顶设置7.25×2×1.5m承台，挡土墙基础为直径400mm的CFG桩，上铺0.5m厚级配砂石垫层，最大粒径不超过3cm。
护坡桩采用直径1000mm灌注桩。
3.施工组织及施工安排3．1施工组织项目部设五部二室，即工程部、财务部、物资部、合同部、安质部、办公室和试验室，负责施工项目管理，下辖钻孔桩施工作业队一个，桥涵施工作业队一个。
图3-1 施工组织管理机构图投入的主要人员及分工表3．2、工期安排本排水涵计划工期59天，其中基底处理灌注桩12天，CFG桩施工10天，桩体达到设计强度的70%龄期7天，基坑开挖、凿除桩头、低应变检测4天，排水涵褥垫层及混凝土垫层施工1天，承台及底板防水卷材及防水保护层3天，承台及底板钢筋绑扎、混凝土浇注5天，底板养护1天，侧墙钢筋绑扎、桥面板脚手架搭设、立模6天，桥面板模板安装、钢筋绑扎及混凝土浇注15天。
挡土墙及附属设施5天。
4.施工准备4．1、技术准备（1）、组织有关人员进行图纸会审，确认施工图纸工程数量、施工图结构尺寸等，根据设计资料认真做好导线复测工作和水准复测工作。
（2）、根据控制测量成果，放出排水涵结构位置线，确定新建排水涵与既有桥梁的位置关系。
（3）、对所有参加施工人员进行施工安全交底和技术交底。
4．2、试验准备（1）、灌注桩和CFG桩施工时，试验室进行现场混凝土的坍落度试验，根据设计要求，混凝土的塌落度宜为180～220mm。
（2）、排水涵钢筋制作前，对进场钢筋原材料的试验，钢筋的焊接或机械连接接头的试验工作。
（3）、排水涵主体施工混凝土浇筑时，进行现场坍落度试验等。
4．3、物资、机械准备（1）、灌注桩及CFG桩计划采用反循环钻机进行施工，钻机进场时相关证件必须齐全，并上报监理工程师审批。
（2）、进场钢筋原材料、防水材料等必须满足设计及规范要求。
4．4、现场准备（1）、查明施工区域管线分布情况并完成迁改或采取可靠的保护措施，并向现场施工人员进行详细交底。
（2）、作好施工现场的“三通一平”工作,保证进场后可立即投入施工。
（3）、清除原有围墙、路面原排水沟导引及地下障碍物等，以保证施工的正常进行。
5.主要项目施工方案5．1反循环钻孔护壁钻灌注桩施工方案（工程桩及护坡桩）5.1.1适用范围适用于本工程中基础处理而设计的6根采用泥浆护壁进行钻孔灌注桩施工。
设计桩长20m，直径1m，钢筋HRP335 25、HPB235 8，混凝土强度等级C35护坡桩主要针对排水涵基础施工时，对原铁路锥坡的影响，由设计提供相关图纸，结合现场实际情况，确定位置及标高，施工方法与工程桩相同。
混凝土强度等级C305.1.2施工准备5.1.2.1 材料混凝土采用商品混凝土，C35、C30辅助材料：膨润土、粘土球、隔水塞（或球胆）。
5.1.2.2 机具设备钻孔设备：国产反循环钻机。
辅助设施与机具护筒：钢质护筒。
小型土方机械：用于沉淀池开挖和护筒埋设施工。
5.1.2.3 检测工具：测绳、线坠、孔径仪、水准仪，经纬仪、坍落度筒等。
5.1.2.4 泥浆系统：泥浆池、沉淀池、循环槽、废浆池、泥浆搅拌设备、泥浆泵、钻渣分离装置。
5.1.2.5 混凝土浇筑机械及工具。
5.1.2.6 清孔设备：空压机、风管、砂石泵（射流泵）、掏泥筒。
5.1.2.7 作业条件施工范围内的地上障碍物主要是污水导流管安装就位、地下障碍物既有桥施工时的基础换填片石应清理，对不能改移的障碍物必须进行标识，并有保护措施。
现场做到水、电接通，道路畅通，对施工场区进行清理平整，对松软地面进行碾压或夯实处理。
5.1.2.8 技术准备收集施工场地工程地质资料（洛阳铲探孔），熟悉施工图纸。
编制泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案，经审批后向操作人员进行技术交底。
按设计图纸和给定的坐标点测设轴线定位桩和高程控制点，并据此放出桩位，报建设单位和监理复核。
施工前做成孔试验，以核对地质报告，检验所选设备、工艺是否适宜。
5.1.3.操作工艺5.1.3.1操作方法测量定位：应由专业测量人员根据给定的控制点按现行国家标准《工程测量规范》GB50026的要求测放桩位，并用标桩标定准确。
埋设钢护筒：护筒内径为1500mm。
护筒口应高出地面至少100mm。
在埋设过程中，一般采用十字栓桩法确保护筒中心与装为中心重合。
5.1.3.2安装钻机a.安装钻机前，要对钻机和配套设备进行全面检查，保证电缆密封接头绝缘良好，输水胶管连接牢固，避免泄漏。
b.为防止潜水钻机因钻杆折断或其他原因掉入孔内，应在钻机上架焊吊环，并系上保险钢丝绳引出孔外吊住。
c.钻进速度要根据电机功率、土层类别、孔径大小、钻孔深度和供水量等确定。
d.要根据土层性质确定泥浆黏度和比重。
在粘土、粉质粘土中钻进时，可以原土造浆护壁、排渣；当穿过砂夹层钻孔时，为防止塌孔宜投入适量粘土以加大泥浆稠度；在砂土层中钻孔。
e.钻机就位：钻机就位必须平整、稳固、确保在施工中不倾斜。
移动。
在钻机双侧吊线坠校正调整钻杆垂直度（必须是可使用经纬仪校正）。
为准确控制钻孔深度，应在装架上做出控制深度的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
5.1.3.3 钻孔和清孔(A)反循环钻进a、钻头回转中心对准护筒中心，偏差不大于允许值。
先启动砂石泵，待泥浆正常后，开动钻机慢速下放钻头至护筒底。
开始钻进时应轻压慢转，待钻头正常工作后，逐渐加大转速，调整压力，并使钻头不产生堵水。
在护筒刃脚处应低压慢速钻进，使刃脚处的地层能稳固的支撑护筒，待钻至刃脚以下1m以后，可根据土质情况以正常速度钻进。
b、在钻进时，要仔细观察进尺情况和砂石泵排出的渣的情况，排量减少或出水中含渣量较多时，要控制钻进速度，防止因循环液比重过大而中断循环。
c、采用反循环在砂砾、砂卵石地层中钻进时，为防止钻渣过多，卵砾石堵塞管路，可采用间断钻进、间断回转的方法来控制钻进速度。
d、加接钻杆时，应先停止钻进，将机具提离孔底80-100mm，维持冲洗液循环1-2min，以清洗孔底并将管道内的钻渣携出排净，然后停泵加接钻杆。
e、钻杆连接应拧紧上牢，防止螺栓、螺母、拧卸工具等掉入孔内。
f、钻进时如孔内出现塌孔、涌砂等异常情况，应立即将钻具提离孔底，控制泵量，保持冲洗液循环，析出塌落物和涌砂，同时向孔内补充加大比重的泥浆，保持水头压力以抑制涌砂和塌孔，恢复钻进后，泵排量不宜过大，以防塌孔壁。
g、钻进达到要求孔深停钻时，仍要维持冲洗液正常循环，直到反出冲洗液的钻渣含量小于4%时为止。
起钻时应注意操作轻稳，防止钻头拖刮孔壁，并向孔内补入适量冲洗液，稳定孔内水头高度。
h、沉渣处理1）第一次沉渣处理：在终孔时停止钻具回转，将钻头提离孔底100-200mm，维持冲洗液的循环，并向孔中注入砂量小于4%（比重1.05-1.15）的新泥浆或清水，令钻头在原位空转10-30min左右，直至达到清孔要求为止。
2）第二次沉渣处理：利用灌注水下混凝土的导管作为吸泥管，将孔内泥浆抽排走。
i、反循环钻机钻进参数和钻速的选择见表(B)清孔方法：换浆法：第一次沉渣处理：在终孔时停止钻具回转，将钻头提离孔底100-200mm，维持冲洗液的循环，并向孔中注入含砂量小于4%（比重1.05-1.15）的新泥浆或清水，令钻头在原位空转10-30min 左右，直至达到清孔要求为止。
第二次沉渣处理：在钢筋笼和下料导管放入孔内至灌注混凝土以前进行第二次沉渣处理，通常利用混凝土导管向孔内压入比重1.15左右的泥浆，把孔底在下钢筋笼和导管的过程中再次沉渣的钻渣置换出。
5.1.3.4 灌注水下混凝土a本工程使用C35商品混凝土，强度等级应符合设计要求，水泥用量不少于300kg/m3，掺减水剂不少于300kg/m3，水灰0.5-0.6，扩展度宜为340-380mm。
塌落度180mm-200mm。
b水下灌注混凝土必须使用导管，导管内径200-300mm，每节长度为2-2.5m，最下端一节导管长度应为4-6m。
导管在使用前应进行水密承压试验（禁用气压实验）。
水密试验的压力不应小于孔内水深1.3倍的压力。
也不应小于导管承受灌注混凝土时最大内压力p的1.3倍。
c连续灌注混凝土：首批混凝土灌注正常后，应连续灌注混凝土，严禁中途停工。
在灌注过程中，应经常探测混凝土面上升的高度，并适时提升拆卸导管，保持导管的合理埋深。
探测次数一般不少于所使用的导管节数，并应在每次提升导管前，探测一次管内外混凝土高度。
遇特殊情况（局部严重超径、缩径和灌注量特别大的桩孔等）应增加探测次数，同时观察反水情况，以正确分析和判断孔内的情况。
d灌注混凝土过程中；1）当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时应降底混凝土的灌注速度；2）当混凝土拌合物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于底部2m以上，及可恢复正常灌注速度。