排水井及管涵安装施工方案
排水涵管工程施工方案
排水涵管工程施工方案一、工程概况本排水涵管工程是位于某市区域内的雨污水管道建设工程，总长度为10公里，管道直径为1000毫米，主要承载城市雨水和污水的排放工作。
工程起点为该市区域内的污水处理厂，终点为市区的雨水排放口，是贯穿城市主要道路及生活区域的关键排水设施。
为了保证城市雨水排放和污水排放的顺畅，减少城市内涝现象的发生，本工程有着非常重要的应用价值。
二、施工组织设计1.项目部设置：本工程项目部设置总指挥、工程部、施工部、质量安全部等部门，总指挥负责协调各部门之间的工作，工程部负责项目的具体实施，施工部负责具体的施工作业，质量安全部负责施工过程中的质量和安全管理工作。
2.施工队伍组织：本工程由总包商负责施工实施，总包商需组织专业的施工队伍，包括机械队、管道铺设队、安全队等，保证施工队伍的专业化和高效化。
3.项目管理模式：本工程采用总包加分包的管理模式，总包商负责整体施工实施，部分工程可以通过分包商进行细化施工。
三、施工工艺流程1.勘察设计：进行现场踏勘、图纸复核，确定施工区域和施工方案。
2.土方开挖：确定管道敷设的线路，进行土方开挖作业，开挖深度根据设计要求进行控制。
3.管道敷设：采用机械设备将管道运输到开挖好的土方中，进行管道的铺设和连接。
4.管道连接：采用焊接、法兰连接等方式进行管道的连接。
5.管道试压：等所有管道连接完毕后，进行管道试压作业，保证管道的密封性。
6.回填覆土：将管道全部敷设完毕后，进行回填覆土作业，保证管道的安全性和稳定性。
7.设备安装：根据设计要求进行相关设备的安装，包括泵站设备、阀门设备等。
8.系统联通：进行管道系统的联通作业，确保整个管道系统的畅通无阻。
9.系统调试：进行整个管道系统的调试工作，确认所有设备的正常运行。
10.验收交付：工程竣工后进行验收工作，符合要求后进行工程交付。
四、施工安全措施1.制订施工安全管理规章制度，成立安全管理小组，全面负责施工现场的安全管理工作。
排水管道管井工程施工方案及施工工艺方法
排水管道管井工程施工方案及施工工艺方法一、工程概述二、施工方案1.施工准备：(1)制定施工计划，包括工程量、施工时间、工期等；(2)准备施工所需的材料、设备和人力资源；(3)查阅工程设计图纸，明确施工方案。
2.管道敷设：(1)根据设计图纸规定的管道走向和坡度，进行地面的勘测，并标记出管道的位置；(2)按照勘测结果，进行开挖工作，开挖深度、宽度符合设计要求；(3)在开挖好的沟槽中铺设排水管道，保证管道的坡度与设计要求一致；(4)进行管道的连接工作，使用专用的管接件和密封材料进行连接；(5)检查管道的安装质量，确保管道的平整与牢固。
3.管井建设：(1)根据设计要求确定井口位置和井底标高，并进行准确测量；(2)进行地面的开挖工作，开挖深度和直径需符合设计要求；(3)按照设计要求，进行井身壁厚的测量和挖掘；(4)进行井身的加固工作，使用骨料混凝土进行浇筑；(5)根据需要，进行井盖的安装和固定。
4.设备安装：(1)根据设计要求，对相关设备进行选型和购买；(2)按照设计要求，对设备的基础进行施工，其中包括设备支架的安装；(3)按照设备的技术要求，进行设备的安装和调试；(4)进行设备的联通和接线工作。
1.排水管道敷设工艺方法：(1)开挖工艺：根据设计要求，在地面进行开挖，可以采用手工开挖、机械开挖或爆破开挖等方式；(2)管道连接工艺：使用专用的管接件和密封材料进行连接，一般采用橡胶垫圈密封、螺纹连接等方式；(3)沟槽回填工艺：管道敷设完成后，进行沟槽回填工作，一般采用砂石回填和碎石回填等方式；(4)管道检测工艺：使用相关仪器进行管道的水压试验和漏水检测等。
2.管井建设工艺方法：(1)井口测量工艺：根据设计要求进行井口位置和井底标高的测量，可以采用全站仪或水准仪进行测量；(2)井身挖掘工艺：根据设计要求进行井身壁厚的测量和挖掘，可以使用手工挖掘或机械挖掘等方式；(3)井身加固工艺：使用骨料混凝土进行井身的加固工作，一般采用钢筋混凝土或砖混混凝土加固；(4)井盖安装工艺：根据设计要求进行井盖的安装和固定，可以采用焊接、螺栓连接或浇注混凝土等方式。
井筒排水管道安装施工方案
一、工程概况本工程为某地下工程井筒排水管道安装，井筒直径为4m，深度为50m。
井筒内设有排水泵房，用于排放井筒内的地下水。
为确保排水系统的正常运行，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 材料准备：排水管道、排水泵、井筒检查井、井筒检查井盖、法兰、螺丝、密封垫等。
2. 人员准备：施工人员、技术员、安全员等。
3. 施工机具准备：吊车、挖掘机、电焊机、切割机、水平尺、测距仪等。
4. 施工现场准备：确保井筒周边环境整洁，施工通道畅通。
三、施工工艺流程1. 井筒检查井施工（1）根据设计图纸，在井筒内设置检查井，检查井直径为1.2m，深度为1.5m。
（2）在井筒内挖掘检查井，检查井底部设置排水沟，排水沟与排水管道连接。
（3）检查井顶部设置检查井盖，井盖采用钢制检查井盖，确保井盖强度和密封性。
2. 排水管道安装（1）将排水管道运至井筒底部，检查管道是否有损坏。
（2）根据设计要求，将排水管道与检查井连接，连接处采用法兰连接，确保连接牢固。
（3）将排水管道沿井筒壁向上铺设，管道固定采用金属支架固定，确保管道垂直度。
（4）在井筒内设置排水泵，排水泵与排水管道连接，确保排水泵运行正常。
3. 井筒排水系统调试（1）对排水管道进行闭水试验，确保排水管道无渗漏。
（2）对排水泵进行试运行，确保排水泵运行正常。
（3）对整个井筒排水系统进行试运行，确保排水系统运行稳定。
四、施工质量控制1. 材料质量：选用符合国家标准的排水管道、排水泵等材料。
2. 施工质量：严格按照施工工艺流程进行施工，确保施工质量。
3. 安全生产：加强施工现场安全管理，确保施工安全。
五、施工进度安排1. 井筒检查井施工：5天2. 排水管道安装：10天3. 井筒排水系统调试：3天总计：18天六、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
3. 施工过程中，加强施工人员的安全教育，提高安全意识。
4. 定期对施工设备进行检查、维护，确保设备安全运行。
排水涵管施工方案(精选)(二)2024
排水涵管施工方案(精选)（二）【引言】排水涵管施工方案是指在道路、城市建设中，为了优化雨水排放和防止地下水埋深导致地基稳定性下降而进行的一种工程措施。
本文将以精选的方式，结合实际施工情况，对排水涵管施工方案进行详细阐述。
【正文】一、施工前准备工作1.调查勘测：对施工区域进行全面的土壤勘测和地下管道布局调查，确定施工范围和地下障碍物分布情况。
2.施工材料准备：准备好适用的排水涵管材料以及相关配件，确保施工现场的材料供应充足。
3.施工设备准备：根据实际工程需求，准备好各种工程机械设备，如挖掘机、压路机等。
二、工程施工流程1.开挖施工：按照施工图纸确定的沟槽尺寸和线路，进行开挖工程，确保沟槽的深度、宽度和坡度符合设计要求。
2.基底处理：将沟槽底部进行平整处理，并进行必要的加固和加高措施，以确保涵管的稳定性和排水效果。
3.涵管铺设：根据施工图纸，将涵管按照设计规定的坡度、间距和深度进行铺设，同时进行必要的连接和固定。
4.填土回填：将沟槽两侧的填土逐层回填并加固，注意回填的均匀性和紧实度，以提供足够的支撑力。
5.管道连接与调试：对涵管进行连接和密封处理，并进行相应的水压试验和漏水检查，确保系统的完整性和密封性。
三、施工安全措施1.安全警示标识：在施工现场周边及重要节点设置明显的安全警示标识，提醒施工人员和过往车辆注意安全。
2.施工人员培训：对施工人员进行必要的培训，包括安全操作规程、紧急事故应急预案等，提高施工人员的安全意识。
3.安全防护设施：设置临时围挡和警示线，保持施工区域与周边交通、居民区的安全距离。
四、质量管理措施1.施工质量检查：定期对施工工艺和施工质量进行检查，确保施工符合相关标准和规定。
2.关键节点把控：对施工中的关键节点，如涵管连接、基底处理等，进行重点监管和把控，确保施工质量。
3.质量记录与报验：做好施工质量记录，对关键节点进行报验，确保施工质量的可追溯性和可靠性。
五、环境保护与生态恢复1.施工期环境保护：合理布置施工现场，进行施工垃圾的分类处理和及时清理，减少对周边环境的影响。
排水管涵安装施工方案
一、工程概况本工程位于某市某区，主要建设内容包括排水管涵的安装。
工程总长度为1000米，分为10个区段，每个区段长度约为100米。
工程采用预制混凝土管涵，管涵直径为1.5米，壁厚为0.2米。
施工周期为60天。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸和相关规范，掌握管涵的安装工艺和质量要求。
（2）组织施工人员学习施工方案，明确施工工艺、质量标准和安全措施。
（3）制定施工组织设计，明确施工进度、资源配置和施工顺序。
2. 材料准备（1）预制混凝土管涵：按设计要求采购，确保管涵质量符合规范。
（2）钢筋：按设计要求采购，确保钢筋质量符合规范。
（3）水泥、砂、石子等原材料：按设计要求采购，确保原材料质量符合规范。
3. 机具准备（1）混凝土搅拌车、混凝土输送泵、振动器、切割机等。
（2）钢筋加工设备、焊接设备、测量设备等。
（3）施工车辆、运输车辆等。
4. 施工场地准备（1）施工现场平整，确保施工车辆和人员通行。
（2）设置临时施工道路，方便材料运输。
（3）设置材料堆场，确保材料堆放整齐、安全。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）测量放线：根据设计图纸，确定管涵的平面位置和高程。
（2）基础施工：开挖沟槽，做好基础处理，确保基础坚实、平整。
（3）预制管涵安装：将预制管涵吊装至沟槽内，进行安装。
（4）钢筋绑扎：在管涵内绑扎钢筋，确保钢筋间距和位置符合设计要求。
（5）混凝土浇筑：浇筑混凝土，确保混凝土密实、均匀。
（6）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
2. 施工要点（1）测量放线：准确测量沟槽的平面位置和高程，确保管涵安装精度。
（2）基础施工：做好基础处理，确保基础坚实、平整，防止管涵沉降。
（3）预制管涵安装：采用吊装设备将预制管涵吊装至沟槽内，确保安装位置准确。
（4）钢筋绑扎：绑扎钢筋时，注意钢筋间距和位置，确保钢筋保护层厚度符合规范。
（5）混凝土浇筑：采用混凝土输送泵进行浇筑，确保混凝土密实、均匀。
分部分项工程-排水井及排水管施工方案
1、排水井及排水管施工方案1.1排水井施工（1）、排水井基座基座垫层砼在基础验收后进行浇筑，垫层达到一定强度后，在其上划线，支摸，铺放钢筋网片，上下部垂直钢筋应绑扎牢固，将钢筋弯钩朝上，连接井基座插筋，下端用90°弯钩与井基座底钢筋扎牢，底部钢筋应用垫块垫起，保证位置正确。
①、底板砼排水井井基座底板砼连续一次浇筑完成，底板施工的关键是：确保底板各部轴线位置及高程符合标准要求，钢筋位置，砼的强度要符合标准要求。
a、底板模板安装底板外侧模板应先于底板钢筋安装工序，而井壁下八字模则在底板钢筋工序完成之后进行。
在八字模过程中要注意保护钢筋。
井壁根部八字模的尺寸，轴线位置要按照允许偏差严格控制，以确保与上部池壁模板茬接的直顺。
b、底板钢筋制作安装先在垫层上弹出钢筋位置线；然后绑扎底板底筋，井壁的外排插筋，底板面筋，井壁的内排插筋、附加筋。
钢筋搭接采用绑扎，搭接长度为35d；当井壁八字模完成后对底板筋及井壁筋要进行再次检查与调整。
c、底板砼的浇筑宜采用425号优质普通硅酸盐水泥，其性能必须符合现行国家标准规定，砼采用的砂、石除符合国家现行有关标准的规定外，还应符合下列要求：石子采用质地坚硬，级配良好，不含杂质的碎石，石子的最大粒径不宜超过25mm，含泥量≤1％且不含有粘土团块。
砂子应质地坚硬、清洁、级配良好，含泥量<3％，有机质含量浅于标准色。
砼应连续浇筑，砼浇筑完成后，及时进行覆盖并洒水养护，时间不少于14d，对池壁的施工缝部位，特别要覆盖户密，洒水养护。
②、井座壁砼a、施工程序清除井座壁钢筋上水泥浆→施工缝凿毛→绑扎池壁钢筋→验收钢筋→安装池壁模板→浇筑池壁砼→养护。
b、施工缝凿毛处理池壁根部砼强度达到2.5N／mm2以上时开始凿毛。
凿毛应用剁斧或尖錾轻锤将砼的不密实表面及浮浆凿掉露出新茬。
凿毛过程中要注意保护砼的棱角，不要将粗骨料剔出。
c、井壁钢筋井壁钢筋绑扎的关键是控制好钢筋的搭接长度与搭接位置，控制好竖向钢筋顶部的高度，控制好池壁内外层钢筋的净距尺寸；保证整体钢筋网的稳固。
排水管道安装工程施工方案
一、工程概况1. 工程名称：XX地区排水管道安装工程2. 工程地点：XX地区3. 工程规模：全长XX公里，管径XX米，共XX个检查井4. 工程内容：排水管道安装、检查井施工、闭水试验、回填等二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉施工图纸，了解设计要求；（2）组织技术人员进行现场勘查，了解施工现场情况；（3）编制施工组织设计、施工方案、安全措施等；（4）组织施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工技术要求。
2. 材料准备（1）管道、管件：符合设计要求的排水管道、管件、检查井等；（2）施工材料：水泥、砂石、钢筋、防水材料等；（3）施工设备：挖掘机、装载机、吊车、切割机、焊接机、检测仪器等。
3. 人员准备（1）成立施工队伍，明确各工种人员职责；（2）组织施工人员进行安全教育培训，提高安全意识；（3）对施工人员进行技能培训，确保施工质量。
三、施工工艺1. 定位放线（1）根据设计图纸，确定管道走向；（2）采用经纬仪、水准仪进行测量，放出管道中线；（3）设置标桩，确保管道位置准确。
2. 土方开挖（1）根据设计图纸，确定沟槽开挖宽度、深度；（2）采用挖掘机、装载机进行土方开挖；（3）对开挖出的土方进行分类堆放，好土用于回填，差土运至指定地点。
3. 管道基础施工（1）根据设计图纸，确定管道基础厚度、宽度；（2）采用人工或机械进行基础土方平整；（3）铺设垫层，浇筑混凝土基础。
4. 管道铺设（1）根据设计图纸，确定管道铺设顺序；（2）采用吊车、平板车将管道运输至施工现场；（3）采用焊接、法兰连接等方式进行管道安装；（4）检查管道接口，确保连接牢固。
5. 检查井施工（1）根据设计图纸，确定检查井位置、尺寸；（2）采用混凝土浇筑或预制检查井；（3）安装井盖、井座，确保检查井功能正常。
6. 闭水试验（1）对管道进行闭水试验，确保管道无渗漏；（2）检查试验数据，确保管道质量合格。
7. 回填（1）对管道周围进行回填土；（2）分层压实，确保回填土密实。
排水管涵施工方案书
排水管涵施工方案书1. 背景和目标本施工方案书旨在介绍排水管涵施工的目标和计划，确保施工过程的安全和顺利进行。
本方案书适用于在指定地点安装排水管涵以改善排水系统的情况。
2. 施工计划2.1 施工地点本施工将在指定地点进行，具体位置为：- 地点：[填写具体位置]- 坐标：[填写地理坐标]2.2 施工时间施工计划在指定时间段内进行，具体时间如下：- 开始日期：[填写开始日期]- 结束日期：[填写结束日期]2.3 施工步骤本施工方案将依据以下步骤进行：1. 前期准备：- 确定施工团队和责任人员；- 准备所需的施工设备和材料；- 建立安全措施和风险管理计划。
2. 现场布置：- 根据施工要求进行现场布置，包括设立施工区域和道路交通标识。
3. 土方开挖：- 使用适当的设备进行土方开挖，确保施工地点的稳定性。
4. 管涵安装：- 安装排水管涵，确保正确的连接和密封。
5. 固结和加固：- 进行必要的固结和加固工作，确保排水管涵的稳定性和耐久性。
6. 现场清理：- 清理施工现场，恢复原状并清除施工残留物。
3. 安全措施本施工方案将采取以下安全措施以确保施工过程中的安全性：- 所有施工人员必须佩戴安全帽和防护服；- 使用合适的设备和工具，并确保其处于良好的工作状态；- 建立临时的防护措施，确保施工现场的安全；- 提供适当的安全培训和指导。
4. 资源需求本施工方案所需要的资源包括：- 施工设备和工具- 排水管涵材料- 施工人员和管理团队5. 风险管理本方案将识别潜在的施工风险，并制定相应的控制措施以减轻这些风险的影响。
具体控制措施包括但不限于：- 定期检查施工设备和工具的工作状况；- 严格遵守安全操作规程；- 随时与相关部门保持沟通，共享施工进展和风险管理情况。
6. 效果评估在施工完成后，将进行效果评估以确保排水管涵的功能和质量符合预期。
评估标准将包括：- 排水效果是否达到要求；- 排水管涵的稳定性和耐久性。
7. 总结本施工方案书概述了排水管涵施工的目标、计划和措施。
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目录一、施工位置及环境 (1)二、施工概况 (1)三、施工方案 (1)施工方案及工序 (1).井节、伸缩节制作 (1).基础施工 (1).碎石垫层 (2)钢筋制安、预埋件制安 (2)模板安装 (3)脚手架搭设 (3)涵管施工 (4)砼浇筑………………………………………………………………………..…5四、安全措施 (6)一、施工位置及环境本工程为上木章赤泥库库内排水系统，位于下库区中央，现场施工用水、用电不配套，须自备水车运至现场，最近电源距施工现场约600m，施工前须搭接电缆至施工现场。
排水井施工与赤泥堆存存在交叉作业，现场重型车辆过往频繁，扬尘较大，施工作业时必须划定作业区域，做好现场洒水降尘工作。
2#排水井目前已形成井节高度约22m，施工时作业人员安全为安全生产重点控制项目。
二、施工概况排水井施工内容分为2#排水井改造、新建排水、管涵铺设。
排水井井节直径,每节井筒,井节上每布置孔径300mm圆孔，并焊接440法兰盘，法兰包裹土工布滤泥渗水。
2#排水井顶高，于设置伸缩节浇筑基础，基础下为伸缩节并铺设厚碎石垫层新建排水井为厚碎石垫层，随着今后堆存日益增高，井节根据堆存高度随之加高。
新建排水井顶高基础标高。
2#排水井与新建排水井中间设置约202m长φ500mm 壁厚16mm钢管链接，每设置一个伸缩节，并铺设厚碎石垫层与100mmC20砼垫层，浇筑550mm高C30素砼基础。
三、施工方案施工准备及工序：涵管井节制作购买→测量放线→基础处理（碎石垫层、C20砼垫层）→脚手架搭设→钢筋制安→模板支护→管涵安装→砼浇筑→模板拆除井节、伸缩节制作因井节吨位不大现场安装充分利用现场设备采用8-10T吊车吊装。
基础施工1.施工前期确定堆存高程是否满足井节基础施工要求，2.现场布置施工导线点，并对导线进行复测上报，经监理复核后方可使用，3.排水井定位、涵管定位，采用全站仪放线定位并报验。
管涵线路定位布线，每10-20m设置一个定位桩，并用工程线连接用红油漆做好高程标记。
碎石垫层2#排水井基础下为排水井伸缩节四周铺设厚碎石垫层，新建排水井基础下为厚碎石垫层。
施工前应验槽，先将赤泥碾压至符合设计要求（），满足压实度要求后方可铺垫。
砂地基和砂石地基的底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，施工应按先深后浅的程序进行。
采用碎石换填时，为防止基坑底面的表层软土发生局部破坏，应在基坑底部及四测先铺一层砂，然后再铺设碎石垫层。
冬季施工时，不得采用夹有冰块的砂石做垫层，并应采用措施防止砂石内水分冻结。
混凝土垫层先测量碎石垫层浇筑标高，碎石垫层密实度是否满足要求，做好伸缩节插入段密封工作。
排水井基础钢筋制安钢筋网的绑扎：钢筋绑扎前预先在垫层上放出轴线，钢筋布置范围。
绑扎时应注意四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。
双向主筋的钢筋网则需将全部钢筋相交点扎牢。
绑扎时应注意相邻绑扎点的钢丝扣要成八字行，以免网片歪斜变形。
50%搭接。
用φ14钢筋焊接定位于钢筋笼上，固定点每米不少于3个。
钢筋绑扎完成时，整体固定用钢筋或钢管斜撑支撑，防止浇筑时振捣偏移轴线位置。
模板安装管涵链接处井筒内模采用木模板支护，先量出+500mm安装标高，设置马凳筋作为模板底部支撑，排水管涵口用纤维袋装砂封堵，内模用方木进行横向支撑，环向绑扎φ16钢筋连成整体防止浇筑时挤压变形。
为使新浇砼井壁符合设计要求的外形，并避免浇筑砼时模板底部产生漏浆现象。
在外侧加环向φ16钢筋围紧固，钢筋搭接长度不小于1m，用电焊焊接。
钢筋与每块模板之间加入木楔。
木楔的楔紧程度应掌握适当，注意不要使里过大，以免压坏砼或使模板变形。
若加入木楔后模板下部边缘与砼之间仍有缝隙，予以堵严。
同时可将末端模板与左右相邻模板上的螺杆再做一次紧固。
外模紧固完毕后，在复查一次外模半径。
脚手架搭设排水井基础整体高度，须搭设脚手架地基处理基坑回填土按照设计要求分层夯实，压实系数，分层取样试验合格后方可进行下一步回填土。
土方回填完后表面用石子覆盖并夯实，厚度为10cm，基础上、底座下设置通长脚手板垫板，长度不少于两跨，厚度不小于50mm，布设必须平稳，不得悬空。
立杆立杆顶端高出结构栏杆至少。
立杆接头除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。
接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并且在高度方向至少错开50cm；各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。
立杆在顶部搭接时，搭接长度不小于1m，必须等间距3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm。
大横杆大横杆置于小横杆之下，立柱的内侧，用直角扣件与立杆扣紧，采用至少6m且同一步大横杆四周要交圈。
大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步同跨内；相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱距离不大于纵距的1/3，大横杆在同一步架内纵向水平高差不超过全长的1/300，局部高差不超过5cm。
小横杆每一立杆与大横杆相交处（主节点）都必须设置一根小横杆，并用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点不大于15cm。
小横杆间距与立杆纵距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，在两立柱之间等距离设置1根小横杆，最大间距不超过90cm。
小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm，伸出里排大横杆距离结构外边缘15cm。
上下层小横杆在立杆处错开布置，同层的相邻小横杆在立杆处相向布置。
纵、横向扫地杆纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上皮20cm的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。
排水管涵安装购买涵管为保证涵管的质量，我单位拟统一在专业生产涵管的公司统一采购。
采购前熟读设计图纸，掌握其结构尺寸及技术性能，再向厂家进行交底。
钢管出厂前，厂家需提供完整的出厂合格资料。
施工前，组织测量放样，复测中线、高程，准确放出基础位置，首先用全站仪准确定出涵洞中心及纵横轴线，并在施工中及时复核。
按照设计图纸测量涵管的位置、方向、长度。
涵管基础施工1、基础应施工前整修基坑，测出基底标高，报请监理认可，基础施工时先打好轴线桩，并在桩上标好高度。
2、碎石垫层施工涵管基础采用厚碎石垫层，垫层采用人工回填，振动碾碾压密实，压实到设计规定的压实度（）。
3、基座砼浇筑涵管基座的砼采用C30素砼，砼采用现场拌和，翻斗车车运输。
第一次基座砼浇筑后，要对下一次浇筑面冲毛处理，保证新老混凝土良好的结合性。
4、混凝土基座应按混凝土施工规范进行，基座尺寸及接缝符合图纸要求，接缝位置应与管节的接缝位置相一致。
管节安装1、管节吊装在管外避加方木垫块，运输中管节两侧塞上三角木垫，再补以钢丝绳固定，防止管伸缩节节损坏。
安装采用吊车吊装至预制混凝土承台上，再用人工进行定位，涵管从下往上安装，管内清洁无脏物、无多余的砂浆及其他杂物。
安装过程中用全站仪控制轴线定位，待安装就位后，通过检测各种数据符合规范要求。
2、管节加工成10m每根，一端焊接伸缩节，另一端为焊接连接部位。
焊接技术要求应满足于设计要求，伸缩节连接部位包裹油浸石棉止水带，管节端面应平整，并与轴线垂直，管节内外壁表面应平直圆滑。
3、管节安装完毕后，在已凿毛的管基上支模并在沉降缝处放好沥青木丝板，后经监理工程师验收后浇注管基砼，采用插入式振捣器振捣。
4、管节安装检查（1）安装作业时应对管节编号，按流水坡度依次安装。
（2）检查各管节中心线与涵位中心线是否重合，各伸缩节与沉降缝上下是否贯通。
（3）安装完成后，涵管做闭水试验，检查各个接缝是否渗水，如有需对接缝重新处理。
砼浇筑施工浇筑混凝土层段的模板及支撑、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查验收符合设计要求，并办完隐、预检手续。
浇筑混凝土用的管道、架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。
水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。
工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，各班组派专人值班察看模板，支撑，钢筋，预留孔洞及插筋等有无移位变形情况，发现问题应立即停止浇筑，并在砼初凝前整改完成。
浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。
使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
浇筑完毕后，应在12小时以内采用麻袋覆盖养护，浇水次数应能保证砼有足够的润湿状态（按每3小时人工浇水一次），并由专人负责检查监督。
四、安全措施1．坚持安全技术交底，做到班前会讲安全，施工中查安全。
将事故隐患消灭在萌芽状态。
2．施工中认真执行安全操作规程和各项规定，严禁违章指挥、违章作业。
3．2#排水井已形成深度约22m，存在坠落危险，现外露井节拆除后，必须及时在井口设置钢筋网，钢筋采用φ16@150螺纹钢，正交焊接，钢筋焊接处设置10cm90°直角弯，与井筒内壁牢牢焊接，钢筋网平面与井筒口平齐。
并在井口铺设盖板，防止工具掉落，设置警标。
4．井口周围20米范围内设置禁区严禁烟火、电氧焊，非施工人员禁止入内。
5．施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，不得穿拖鞋、高跟鞋进入现场,划定施工区域，设置分隔线，加强库区内运输车辆与人员协调工作，做到人车分流互不干扰，加强库区内洒水降尘工作。
6．在施工期间，加强防火管理，施工现场和仓库要配备足够的消防器材。
7．加强临时用电管理，非电工人员不得乱拉接线，手持的电动工具必须设漏电保险装置。
8．加强机械设备管理，非司机不得开动机械，电机、配电箱等要有防雨措施，配电箱要上锁，所有机电设备必须设漏电保护装置。
9．特殊工种必须持证上岗。
10．搞好个人、食堂卫生，防止疾病传播。