1000立方米球罐的无损检测方案
球罐检验计划
球罐检验计划一、背景介绍球罐是一种常用于储存液体或气体的容器，广泛应用于化工、石油、食品等行业。
为了确保球罐的安全运行和使用，定期进行检验是必要的。
本文将详细介绍球罐检验计划的制定，包括检验目的、检验内容、检验方法、检验周期等方面的内容。
二、检验目的球罐检验的目的在于评估球罐的结构完整性、材料性能以及使用状态，以确保其达到安全运行的要求。
通过检验，可以发现潜在的缺陷和问题，并采取相应的措施进行修复或更换，以防止事故的发生。
三、检验内容1. 外观检查：对球罐的外观进行全面检查，包括检查罐体表面是否有腐蚀、变形、裂纹等情况。
2. 内部检查：通过无损检测技术，检查球罐内部的腐蚀、磨损、裂纹等情况，以及焊缝的质量。
3. 材料性能检验：对球罐的材料进行化学成分分析、力学性能测试等，以评估材料的质量和可靠性。
4. 泄漏检测：通过压力测试、液体渗透测试等方法，检测球罐是否存在泄漏问题。
5. 安全附件检查：对球罐的安全附件如阀门、压力表等进行检查，确保其正常工作。
四、检验方法1. 目视检查：通过肉眼观察，对球罐的外观进行检查，包括表面缺陷、颜色变化等。
2. 无损检测：采用超声波检测、涡流检测等无损检测技术，对球罐内部进行检查，以发现隐蔽的缺陷。
3. 化学分析：采集球罐材料的样品，进行化学成分分析，评估材料的质量。
4. 力学性能测试：对球罐材料进行拉伸、冲击等力学性能测试，以评估其强度和韧性。
5. 压力测试：通过增加球罐内部的压力，检测是否存在泄漏问题。
6. 渗透测试：将液体施加到球罐表面，观察是否有渗漏现象。
五、检验周期球罐的检验周期应根据其使用环境、材料性能、设计寿命等因素来确定。
一般情况下，建议每年进行一次外观检查，每3-5年进行一次内部检查，每5-10年进行一次材料性能检验和泄漏检测。
具体的检验周期可以根据实际情况进行调整。
六、检验报告每次球罐检验完成后，应编制详细的检验报告，包括检验日期、检验内容、检验结果、存在的问题和建议等。
球罐检验计划
球罐检验计划一、背景介绍球罐是一种常见的储存和运输压缩气体的容器，广泛应用于石油、化工、能源等行业。
为了确保球罐的安全运行和使用，定期进行球罐检验是必要的。
本文将详细介绍球罐检验计划的制定和实施。
二、检验目的球罐检验的主要目的是评估球罐的完整性和安全性，确保其能够承受设计压力和环境力的影响，并及时发现和修复潜在的缺陷和问题，以防止事故的发生。
三、检验内容1. 外观检查：对球罐外部进行全面检查，包括检查罐体表面的腐蚀、磨损、凹陷等情况，以及焊缝的裂纹和变形等。
2. 内部检查：通过进入球罐内部，检查罐体内部的腐蚀、积水、沉积物等情况，以及检查球罐底部的支撑结构和排放系统。
3. 压力测试：对球罐进行压力测试，以评估其承受压力的能力。
测试过程中，需要逐步增加压力，观察球罐的变形情况，并记录压力与变形之间的关系。
4. 泄漏测试：通过对球罐进行泄漏测试，检测球罐是否存在泄漏问题。
测试方法可以使用气体检测仪或液体检测仪进行。
5. 材料分析：对球罐材料进行化学成分和物理性能分析，以评估其材料的可靠性和耐腐蚀性。
四、检验周期球罐的检验周期应根据其使用环境和运行情况来确定。
通常情况下，球罐的检验周期为2-5年一次。
但对于一些特殊情况，如球罐暴露在腐蚀性介质中，或经历过较大的压力变化，检验周期可能需要缩短。
五、检验计划制定1. 确定检验时间：根据球罐的使用情况和检验周期，确定下一次检验的时间点。
2. 确定检验方法：根据球罐的类型和规格，确定适用的检验方法和标准，如ASME标准、PED标准等。
3. 制定检验流程：根据检验内容，制定详细的检验流程和步骤，明确每个环节的责任和要求。
4. 确定检验人员：确定参与检验的人员，包括检验员、工程师和相关技术人员，确保其具备相关的资质和经验。
5. 评估风险：对球罐检验过程中可能存在的风险进行评估，并制定相应的安全措施和应急预案。
六、检验实施1. 准备工作：在检验开始前，进行必要的准备工作，包括清理球罐表面、准备检验仪器和设备等。
球罐检验计划
球罐检验计划一、背景介绍球罐是一种常见的容器，广泛应用于化工、石油、天然气等行业。
为了确保球罐的安全运行和使用，需要进行定期的检验和维护。
本文将详细介绍球罐检验计划的制定和实施。
二、检验目的球罐检验的主要目的是确保球罐的结构完整性和安全性，预防可能发生的事故和损失。
通过检验，可以及时发现和修复球罐内部和外部的缺陷，保证球罐在正常工作条件下的可靠性和稳定性。
三、检验内容1. 外部检查：包括球罐外部表面的腐蚀、磨损、锈蚀等情况的检查，以及球罐支撑结构、焊缝、防腐层等的检查。
2. 内部检查：包括球罐内部的腐蚀、磨损、裂纹等情况的检查，以及球罐内部附件、防腐层等的检查。
3. 压力测试：通过对球罐进行压力测试，检验球罐的密封性和耐压性能。
4. 材料检验：对球罐所使用的材料进行化学成分分析、物理性能测试等，确保材料符合相关标准要求。
5. 焊接检验：对球罐的焊缝进行无损检测，确保焊接质量符合相关标准要求。
四、检验周期根据球罐的使用环境和工作条件，制定合理的检验周期非常重要。
通常情况下，球罐的检验周期为一年一次。
但对于特殊情况下的球罐，如用于储存高压气体或腐蚀性介质的球罐，检验周期可以缩短至半年一次。
五、检验计划制定1. 确定检验责任人：由专业的检验人员或检验机构负责制定和执行球罐检验计划。
2. 收集球罐资料：包括球罐的设计图纸、制造合格证书、使用记录等。
3. 分析球罐使用环境：了解球罐所处的工作环境，包括温度、压力、介质性质等。
4. 制定检验计划：根据球罐的使用环境和检验周期，制定详细的检验计划，包括检验时间、检验内容、检验方法等。
5. 审核和批准：将制定的检验计划提交给相关部门进行审核和批准。
六、检验实施1. 提前准备：检验前需准备好所需的检验设备、工具和材料。
2. 检验准备：对球罐进行清洁和排空，确保检验的准确性和安全性。
3. 检验过程：按照检验计划的要求，进行外部检查、内部检查、压力测试、材料检验和焊接检验等。
球罐检验计划
球罐检验计划一、背景介绍球罐是一种常见的容器，广泛应用于石油、化工、医药等行业。
为了确保球罐的安全运行和使用，定期进行球罐的检验是非常必要的。
本文将详细介绍球罐检验计划的制定和执行过程。
二、检验目的球罐检验的主要目的是评估球罐的完整性和安全性，确保其符合相关的法规、标准和规范要求。
通过检验，可以及时发现和解决潜在问题，预防事故的发生，保障生产和人员安全。
三、检验内容1. 外观检查：对球罐的外观进行全面检查，包括检查罐体表面是否有腐蚀、变形、破损等情况。
2. 内部检查：通过进入球罐内部，检查罐体内部的腐蚀、焊缝、衬里等情况。
3. 压力测试：对球罐进行压力测试，以评估其承受压力的能力。
4. 材料检测：对球罐的材料进行化学成份分析和物理性能测试，以确保其材料质量符合要求。
5. 焊缝检测：对球罐的焊缝进行无损检测，以评估其焊接质量和可靠性。
6. 附属设备检查：对球罐的附属设备，如阀门、管道等进行检查，确保其正常运行和安全性。
四、检验计划制定1. 确定检验周期：根据球罐的使用情况和相关法规要求，确定球罐的检验周期。
普通情况下，球罐的检验周期为1-5年。
2. 制定检验计划：根据检验周期，制定详细的检验计划，包括具体的检验内容、检验方法、检验时间和责任人等。
3. 编制检验报告：在每次检验完成后，编制详细的检验报告，记录检验结果、存在的问题和建议的解决方案。
五、检验执行1. 检验准备：在检验开始前，准备好所需的检验设备、工具和材料，并确保检验人员具备相关的资质和经验。
2. 检验过程：按照检验计划和相关标准，对球罐进行全面的检验，按照检查项目逐一进行检查和测试。
3. 检验记录：在检验过程中，及时记录检验结果和发现的问题，并进行详细的描述和标注。
4. 检验报告：在检验完成后，编制详细的检验报告，包括检验结果、问题描述、解决方案和下次检验建议等内容。
六、检验结果处理1. 问题整理：根据检验报告中记录的问题，对问题进行整理和分类，确定需要解决的重要问题和优先处理的事项。
球罐检测方案
球罐检测方案根据国家质量技术监视局?压力容器平安技术监察规程?和?压力容器定期检验规那么?要求，球罐必须定期进展开盖检验。
为确保这次球罐开盖检测和介质置换平安，特制定该方案.1.施工前准备因为本次检测工程具有很大易燃、易爆性，在检测工作正式开场之前，施工单位应向相关部门办理检修工程审批手续。
施工单位要做好充分准备工作，才能确保检测工作顺利进展。
从而优质、高效、经济、平安地完成检测任务。
1.1.施工技术人员进入施工现场，熟悉施工现场环境，了解检测工作主要内容，掌握所检测设备构造特点及储存介质物理、化学特性；1.2.对检修工作施工区域周边环境进展现场勘查，以便制订相应平安防护措施；1.3.编制有效施工技术方案和平安保障措施及平安、消防应急措施；1.4.规划处平安逃生路线，组织安环部人员进展巡回检查；办理现场相关动火手续、并检查消防设备、消防设施是否完好。
动火前罐区委派监火员必须在场。
.现场检修电源箱具备使用条件，临时电源箱是否接好。
注：①磨光机电压220V 照明电压36V②引风机一台安装到球罐顶部③变压器一个照明灯三盏及电线三根2.施工流程施工前准备→球罐清空储存介质→在球罐顶底部所有进出口处加设盲板→接临时喷淋管线→翻开罐顶放空总阀排放罐内剩余气体→充入氮气进展气体置换→通过消防水对罐内进展冲洗同时翻开罐底排污阀进展排放→充入氮气进展气体置换→气体检测合格→进展人工清洗→进展脚手架搭设→球罐内外焊缝打磨→球罐检测→脚手架撤除→清理现场卫生→封闭各设备口→球罐气密性检验→充入一定压力氮气置换罐内空气→设备投入使用。
3球罐检测工作实施3.1 球罐内储存介质排空1) 关闭球罐进出气管线阀门，并加设盲板。
2) 特别是物料进出关口〔加盲板处和球罐管口链接收内物料清理干净〕3.2 罐内介质置换1〕确定要复检球罐时，尽量使其内部物料〔氯甲烷〕出到最低液位，2〕给球罐冲压，使其内部氯甲烷液化，再通过底部管道压到其他罐子，重复此步骤屡次，使氯甲烷压干净。
球罐检验计划
球罐检验计划一、背景介绍球罐是一种常用于储存液体或者气体的容器，广泛应用于石油、化工、能源等行业。
为了确保球罐的安全可靠运行，需要定期进行检验和维护。
本文将针对球罐的检验计划进行详细描述。
二、检验目的球罐的检验目的是确保其结构完整性、安全性以及工作性能的可靠性。
通过检验，可以及时发现并修复罐体的缺陷和隐患，预防事故的发生，保障生产和环境的安全。
三、检验内容1. 罐体外观检查：对球罐的外观进行全面检查，包括检查罐体表面是否有腐蚀、裂纹、变形等情况，并记录下来。
2. 罐底检查：通过无损检测技术对罐底进行检查，包括超声波检测、磁粉检测等，以发现罐底的裂纹、腐蚀等问题。
3. 罐壁检查：采用超声波检测技术对罐壁进行检查，以发现罐壁的腐蚀、裂纹等问题。
4. 罐顶检查：对罐顶的密封性、排气系统、防雷系统等进行检查，确保罐顶的安全可靠。
5. 罐内检查：通过罐内检查装置对罐内进行检查，包括检查罐内的液位、温度、压力等参数，并记录下来。
6. 罐底清洁：对罐底进行清洗，清除污物和沉积物，确保罐底的清洁和通畅。
四、检验周期根据球罐的使用情况和工艺要求，制定合理的检验周期。
普通情况下，球罐的检验周期为每年一次，但对于特殊情况下的球罐，如高温、高压或者腐蚀性介质的球罐，检验周期可适当缩短。
五、检验方法和标准球罐的检验方法和标准应符合相关行业的规定和标准，如国家标准、行业标准等。
根据球罐的具体情况，选择合适的检验方法和标准进行检验。
六、检验报告和记录每次球罐检验完成后，应及时编制检验报告，并将检验结果记录在球罐的档案中。
检验报告应包括球罐的基本信息、检验内容、检验结果、存在的问题和建议等内容。
七、检验人员和设备球罐的检验应由具备相关资质和经验的专业人员进行。
检验人员应熟悉球罐的结构和检验要求，并具备相应的检验设备和工具，如超声波探伤仪、磁粉检测仪等。
八、安全措施在进行球罐检验时，应严格遵守相关的安全操作规程，佩戴必要的个人防护装备，确保检验过程的安全。
球罐开罐检查方案
拟用于工程管理人员名单:项目经理马奎施工经理徐彦海总工程师刘玉海助理工程师李德斌质量保证体系质量保证责任工程师刘玉海质量检查工程师李德斌工艺责任工程师李新焊接责任工程师李计黎探伤责任工程师李德斌一、编制说明：（待定）二、编制依据：1、施工图2、《压力容器安全技术监督规程》3、《球形储罐施工及验收规范》GBJ944、《钢制压容器》GB1505、《压力容器无损检测》JB4730-946、《放射卫生防护其本标准》GB47927、《放射性同位素与射线装置放射防护条例》三、球制基本参数四、无损检测部位方法、比例、标准1. 上、下极板、球壳板（每板5点）测厚，执行GB94标准。
2. 对接管、人孔、支柱角焊缝进行渗透探伤。
执行标准为JB4730-94。
缺陷显式累计长度不低于Ⅱ级。
3. 对接焊缝内、外表面及热影响区进行100%磁粉探伤。
合格级别不低于JB4730-94标准中的Ⅱ级。
4. 所有对接焊缝均进行100%γ射线探伤。
不低于JB4730-94标准中的Ⅱ级为合格。
5. 对接焊缝进行20%的超声波探伤抽查，执行JB4730-94标准，合格的级别为Ⅱ级。
6. 水压试验后对接焊缝内、外表面及垫影响区进行20%的磁粉探伤。
验收标准同3。
五、无损检测人员要求各种无损检测方法应由具有相应资格的持证人员进行。
取得不同探伤方法的各技术等级人员，只能从事与该等级相应的无损检测工作，并负相应的技术责任。
γ射线机不允许未经培训的人员操作。
六、无损检测技术要求1. 射线探伤工艺①、表面状态：焊缝的表面质量（包括焊缝余高）应经外观检查合格。
表面的不规则状态在底片上的图象应不掩盖焊缝中的缺确或与之相混淆，否则就作适当的修理。
②、照象质量等级：采用JB4730-94标准中的AB级。
选用天津Ⅱ型工业胶片。
双面铅泊增感。
前后屏厚分别为0.1mm和0.2mm。
③、射线源：选用Iγ192放射源，曝光时源强不低于40居里。
④、曝光量：依据曝光计算尺确定曝光时间。
球罐检验计划
球罐检验计划一、背景介绍球罐是一种常用于储存液体或气体的容器，广泛应用于石油、化工、食品等行业。
为确保球罐的安全运行和使用，定期进行检验是必要的。
本文将详细介绍球罐检验计划的制定和实施。
二、检验目的1. 确保球罐的结构完整性和安全性；2. 检测球罐内部的腐蚀、磨损、裂纹等问题；3. 确定球罐是否符合相关法规和标准的要求。
三、检验内容1. 外部检查：包括球罐外观、支承结构、焊缝、防腐层等的检查，以确定是否存在破损、腐蚀等问题。
2. 内部检查：通过使用无损检测技术（如超声波、射线等）检测球罐内部的缺陷，包括腐蚀、裂纹、变形等。
3. 压力测试：对球罐进行压力测试，以确定其能否承受设计工作压力。
4. 材料检验：对球罐所使用的材料进行化学成分和物理性能的检验，以确保其质量合格。
四、检验频率1. 初次检验：球罐投入使用前，进行一次全面的检验。
2. 定期检验：根据球罐的使用情况和相关法规的要求，制定定期检验计划，通常为每3-5年进行一次全面检验。
3. 特殊情况下的检验：如球罐发生事故、经历重大维修等情况，需要进行特殊的检验。
五、检验计划制定1. 确定检验责任人：指定专门负责球罐检验的人员，包括检验计划的制定、实施和报告的编写。
2. 收集球罐相关信息：包括球罐的设计图纸、制造记录、使用记录等。
3. 分析球罐使用环境：考虑球罐所处的环境因素，如温度、湿度、介质等，确定可能对球罐产生影响的因素。
4. 制定检验方法和标准：根据球罐的类型和使用情况，选择适当的检验方法和标准，确保检验的准确性和可行性。
5. 制定检验流程：根据检验方法和标准，制定详细的检验流程，包括检验的具体步骤、所需设备和人员的安排等。
6. 制定检验计划表：将检验流程转化为具体的时间表，确定每个环节的开始和结束时间，以确保检验按时完成。
六、检验实施1. 检验前准备：包括准备所需的检验设备、检验材料、工具等。
2. 外部检查：按照检验计划进行球罐外部的检查，记录并评估存在的问题。
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个人整理资料， 仅供交流学习 立方米球罐的 无 损 检 测 方 案 工程公司 年月日 个人整理资料， 仅供交流学习 目次
. 工程概况 . 编制依据 . 无损检测工艺流程 . 无损检测 . 焊缝返修
附表：无损检测人员登记表 .质量保证措施 .机具安排 .安全措施 附录： 无损检测工艺规程 球罐焊缝采用射线拍片补充说明 个人整理资料， 仅供交流学习 工程概况 中国化工股份有限公司分公司化工厂，共建造台丙烯球罐，球罐壁厚，材质为，球罐本体总质量吨台,该工程由石油化工设计院设计，中国建设公司负责该工程的无损检测施工，为保证工程的施工质量和总体进度要求，特编制本无损检测施工技术方案。 编制依据： 《丙烯球罐施工方案》 《压力容器无损检测》—标准. 《监理细则》 无损检测工艺流程 球罐经表面打磨和外观检查合格后，进行检测， —Ⅰ级合格，发现缺陷后，经表面打磨，再进行检测；合格后，再进行检测—Ⅰ级合格，发现不合格缺陷后，由第二个有—Ⅱ或—Ⅲ级资格的人员进行确认。有不合格缺陷后，采用χ射线检测进行确认缺陷。返修，严格执行返修工艺，经表面打磨和外观检查合格后，进行和 检测，再进行射线检测确认合格。 球壳板对接焊缝里面气刨清根后进行检验，热处理前球壳板对接焊缝进行、、检验，附件垫板（角接）、 支柱上段与支柱下段（对接）、组装方帽、吊耳痕迹（表面）、 球壳板外表面电弧痕迹（表面）进行检验。支柱上段与球壳板连接（角接）进行检验。热处理后球壳板对接焊缝、 附件垫板（角接）、支柱上段与支柱下段（对接）、组装方帽、吊耳痕迹（表面）、 球壳个人整理资料， 仅供交流学习 板外表面电弧痕迹（表面）进行检验。水压试验后，球壳板对
接焊缝、 附件垫板（角接）、 支柱上段与支柱下段（对接）、组装方帽、吊耳痕迹（表面）、 球壳板外表面电弧痕迹（表面）进行检验。 个人整理资料， 仅供交流学习 无损检测实施范围 表 焊接部位 名 称 接头 形式 检验 方法 检验时间 备 注
球壳板 对接 √ —反
面气刨 清根后
—热处理试验前
内壁荧光 √ √ √
外壁黑磁粉 √ √ √
√ √ 附件垫板 角接 √ √ √ 支柱上段与球壳板连接 角接 √ √ √
支柱下段与支柱上段 对接 √ 组装方帽、吊耳痕迹 表面 √ √ √ 个人整理资料， 仅供交流学习 球壳外表面电弧痕迹 表面 √ √ √ —热
处理试验后
—水压试验后 个人整理资料， 仅供交流学习 无损检测
无损检测人员应有相应的上岗操作证，取得级以上证书的人员方可填写和签发报告。无损检测人员请见附表。 无损检测至少在焊接完后进行。 检测底片有清晰的编号，并与球罐位号、焊缝编号相对应。底片的有效长度为。底片的有效评定区域之间应相互衔接，的质量不低于级。 无损检测应严格按《压力容器无损检测》的要求执行。 焊缝返修 焊缝返修应挑选优秀焊工承担。 焊缝缺陷应用碳弧气刨进行清除打磨、检查、焊接，气刨清除缺陷的刨槽长度不应小于,刨槽深度从球壳板表面算起，不应超过板厚的／。超过时，应在该状态下进行刨槽的打磨、检查、焊接，然后在其背面再次刨除缺陷，并重新打磨、检查、焊接。 焊缝返修时各项焊接工艺参数与正式焊接工艺要求相同，返修部位及工艺参数要做好详细记录。 同一部位，焊缝返修次数不应超过次，需要次返修时应经焊接责任工程师批准。超过次以上返修时应经总工程师批准。 取除临时附件产生的凹痕、电弧引起的弧坑以及打磨深度等超过规定深度的缺陷，均应进行补焊，工艺要求按方案之中的焊接工艺卡。当补焊深度超过时，应增加检测 。 所有表面补焊均采用回火焊道法施焊，补焊面积不大于。 焊缝打磨 个人整理资料， 仅供交流学习 焊接完后，在无损检测前应进行焊缝打磨，焊缝表面应修整成圆
滑，不得存在焊波，超声波检测时焊缝两侧打磨宽度不小于。 焊缝打磨后，焊缝表面不得存在咬肉现象，打磨处球壳板实测厚度不得小于名义厚度减钢板的负偏差，每道缝不小于处。 个人整理资料， 仅供交流学习 附表
无损检测人员登记表
产 品 名 称 丙烯球罐 产 品 位 号 ，
序号 姓 名 性别 合 格 证 号 合 格 项 目 级别 有 效 期 个人整理资料， 仅供交流学习 产 品 名 称 丙烯球罐 产 品 位
号 ，
序号 姓 名 性别 合 格 证 号 合 格 项 目 级别 有 效 期
考核标准：《锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则》劳部发[]号
质量保证措施 球罐的无损检测施工严格按照施工方案和<>的规定，依据<>—标准，并结合工程的特点，建立完善球罐无损检测质量控制体系。 选派管理水平高.技术素质好的技术管理人员和优秀的无损检测人员进行工程施工管理和无损检测工作。 依据公司压力容器现场无损检测质量控制体系文件规定，确定无损检测质量控制点，严格实施工技术交底，加强施工过程控制，对球罐无损检测施工实施全员.全过程的质量控制。 严格实施工序交接制度，认真执行三检一评制度，做到上道工序未经检验合格不得转入下道工序。 每次检测工作结束后，要写详细的原始记录，以供甲方.监理人员和技术监督部门随时查看，如有疑问，我们请甲方.监理与技术监督部门进行复验，确保工程无损检测工作质量。 个人整理资料， 仅供交流学习 交工技术报告在检测过程中记录的原始记录经微机形成正式报告
一式四份，报监理和业主确认后，移交业主三份（正本一份，副本两份），我公司存一份。 施工机具安排 超声波仪器台，探伤机台，γ源一台。磁粉探伤机台，黑光灯台，渗透剂.显像剂采用—型。设备材料全部符合规范标准要求 安全防护措施 建立完善的安全防护管理体系，严格按照射线防护程序作业，射线防护安全管理实施作业保证体系，做到全员管理，分工负责，让业主放心。 设立射线安全防护小组，负责人： 组员：全体探伤工。γ源曝光前小时，书面通知有关单位，避开警戒区域。警戒区域周围设红灯. 警戒绳.警示牌警示。设值守人员人，甲方巡检人员如要进到警戒区域内，或遇有紧急情况时，可提前通知安全防护小组，我们将采取措施，，把源收回，到时候可电话通知，号码： 现场 基地，待源收回后，用剂量仪测定周围环境安全，公司确认合格后，用书面通知甲方进入警戒区内巡检，甲方巡检作业完毕后，用书面通知我方重新开始射线探伤。附警戒区域示意图：
个人整理资料， 仅供交流学习 图中所示框外为安全区域：
附录：无损检测工艺规程 根据图样的 要求，丙烯球罐需进行射线检测、超声波检测、超声波测厚、磁粉检测和渗透检测，特编制此操做规程。 1. 射线检测： 1.1 检测人员必须持证上岗，评片、审片人员必须具备Ⅱ级资格，才签发合格报告，并附排板图。 1.2 本球罐采用γ射线与χ射线检测，检测部位见施工方案中表。 个人整理资料， 仅供交流学习 1.3 检测前，焊缝外观必须经甲乙双方、监检单位检查合格，获得
监检单位和甲方同意，焊接结束小时后进行。 1.4 射线检测工艺卡见下表 个人整理资料， 仅供交流学习 压力容器射线检测工艺卡
设备名称：丙烯球罐 设备编号：— 材质： 工件厚度： 焊缝编号： ` 焊缝坡口型式：不对称型 探伤比例： 焊缝长度： 底片有效长度： 透照底片长度： 探伤标准： 照相等级： 合格级别：Ⅱ级 射源种类： 焦点尺寸：× 射线透照厚度 透照方式：单壁单影法 底片黑度范围： 象质计型号：Ⅱ 象质指数： 搭接标记：射线源侧 曝光时间： 胶片型号 利维那 增感屏：铅箔 显影液配方：套药液 显影液温度： 显影时间：分 定影液配方：套药液 定影液温度： 定影时间：分 水洗方式：手洗 水洗时间：分 底片干燥方式：自然 个人整理资料， 仅供交流学习 压力容器射线检测工艺卡
设备名称：丙烯球罐 设备编号：— 材质： 工件厚度： 焊缝编号： ` 焊缝坡口型式：不对称型 探伤比例： 焊缝长度： 底片有效长度： 透照底片长度： 探伤标准： 照相等级： 合格级别：Ⅱ级 射源种类：射线 射线机型号： 焦点尺寸：× 射线透照厚度 透照方式：单壁单影法 底片黑度范围： 象质计型号：Ⅱ 象质指数： 搭接标记：射线源侧 焦距： 管电压： 管电流： 曝光时间：分 胶片型号：利维那 增感屏：铅箔 背散射屏蔽：铅板 显影液配方：套药液 显影液温度： 显影时间：分 定影液配方：套药液 定影液温度： 定影时间：分 水洗方式：手洗 水洗时间：分 底片干燥方式：自然