品管员质检员上岗培训PPT教学课件

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质量检验员培训(PPT 49页)

质量检验员培训(PPT 49页)
③按标准的属性分:标准分为技术性标准、管理性标准、工作 标准等。
④按标准描述的对象分:标准又分为基础标准、安全标准、卫 生标准、环保标准、产品标准、方法标准、管理标准等。
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第一章 质量检验的基本知识
9、质量检验的依据 标准的制定原则: 制定标准的重要原则是要统一、协调、衔接和配套,除此之外,
8、质量检验的类型及其特征 对于不同的检验对象,在不同的条件和要求下,可以采取不同的检验方式。不
同的方式,反映了不同的检验精度要求。合理选择检验方式的原则是,既要保证质 量,又要便利生产,还要尽可能减少检验工作量,节约检验费用,缩短检验周期。 按检验方式的不同特点和作用,可分为: ①按工作过程的顺序来分:进货检验(IQC-- Incoming Quality Cont程的顺序分
进货检验、生产过程检验、最终检验
按检验地点分
定点检验、巡回检验
按检验数量分
全数检验、抽样检验
按检验的预防性分
首件检验、统计检验
按检验体制分
自检、互检、专检
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第一章 质量检验的基本知识
9、质量检验的依据 质量检验的依据是产品图样、制造工艺、技术标准及有关技术文件和内部检验规范。外
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第一章 质量检验的基本知识
7、质量检验人员的素质要求 由于质量检验人员担负着质量把关预防和加强质量
管理的任务,所以,要求检验人员牢固树立“质量第一”的 思想,责任心强,能实事求是,敢于坚持原则,熟悉生产 (制程巡检员),有一定的文化水平和检验专业知识,并具 备比较敏锐的判断力。同时,在工作中要不断改善服务态度, 当好“三员”和坚持做到“三满意”。
④按检验的预防性来分:首件检验和统计检验 Ø 首件检验是对改变加工对象、改变生产条件以及操作者变动以后,生产出来的头 几件产品进行检验。 Ø 统计检验是运用数理统计方法对产品进行抽查。通过对抽查结果的分析,了解产 品质量的波动状况,找出生产过程的异常现象和原因,及时采取措施,使生产过程 重新恢复正常,以防止不合格品的产生。统计检验是一种科学的质量控制方法。

优秀品管员培训教材(PPT105页)

优秀品管员培训教材(PPT105页)

协调技能
品质人员不仅要具备独立工作管理的技 能,还要有与其他员工配合相协调的技能。
如:与生产管理人员,销售管理人员的 配合,各品种工作环节间的配合等。
品质控制手段
• 品质检验 • 可靠性试验 • 工序质量控制
三、质量检验的方式与基本类型
• 质量检验的注意任务:是鉴别产品或零部 件、外购物料等的质量水平,确定其符合 程度或能否接收。
优秀的品管员任职要求
• 品管业务与工作职责 • 品管员任职资格要求 • 优秀品管员必备才能 • 优秀品管员工作细则
一、质量检验工作的职能
• 检验的质量职能: 就是严格把关,反馈数据,预防、监督
和保证出厂产品的质量,促进产品质量的 提高。 • 具体有三项职能:
保证的职能 预防的职能 报告的职能
保证的职能
• 成品检验中,得到许多信息,及时报告为 稳定和提高产品质量指出了方向。
• 综合分析数据、资料为企业提高质量,降 低消耗,改进产品设计和工艺改革提供重 要信息;为完善质量管理制度提供了材料。 做好检验工作,充分发挥质量检验的职能 就显得十分重要。
质量管理
• 人人搞好本职工作,人人关心质量,用最 经济的手段生产用户最满意的产品。
工作量大,周期长,成率高,人员设备较多, 难以适应现代化大生产要求;受检个体太多,标 准降低,检验项目减少,削弱检验工作的质量保 证程度;鉴别受各种因素影响,差错不可避免, 问题更突出,错漏检客观存在;全数检验的结果 并不像人们想象中的可靠;不能适用破环性检验 费用昂贵的检验项目;批量大,但出现不合格品 不会引起严重后果的产品。全数检验在经济上得 不偿失。
报告的职能
• 把在检验工作中搜集的数据情况做好记录, 进行分析和评价,并及时地向上级或有关 部门报告,为改进设计,提高质量加强管 理提供必需的质量信息和依据。

(ppt版)品管员与质检员入门培训课程

(ppt版)品管员与质检员入门培训课程
己更有价值,就首先要为企业创造更可观的 “价值〞,工作没做好,或者(huòzhě)还看不到成 绩的时候,就想跟企业讨价还价的员工,只 会自讨没趣。因为企业不是福利院,付出的 每一个铜板都要有充足的理由。
第九页,共十五页。
第一章 角色定位
四、岗位(gǎng wèi)对品管员的要求
1、根本素质
热爱(rèài)自己的职业 :热爱(rèài)现场,常常巡视现场,能积极思 考,有对消费者的责任感,有敬业和实干精神,还要有创新精神。
第十一页,共十五页。
第一章 角色定位
四、岗位(gǎng wèi)对品管员的要求 3、观察能力 对任何有疑问的地方,都要去求证。 对以前一直这样做的(经验),但又感觉不适当的要去求证、去改善。 4、运用能力 多向思维〔正向、逆向、发散、逻辑等思维〕 多想、多说、多写、多做〔动手〕 设想-方案-实验、疑点-记录-方案-改善-确认 注意(zhù yì)改善的难度、操作性、本钱的投入量等。
第二页,共十五页。
但食源性疾病(jíbìng)和食源性伤害却屡屡发生 ……链接……
第三页,共十五页。



角色定位

品管员的主要工作

合理的工作流程

职业心态

岗位对品管员的要求

现场管理

不良的来源——变异

防止不良品的要素

如何解决问题

现场管理的几条法那么

根本知识与技能

标准知识

主要标准、文件〔管理根底〕
第七页,共十五页。
第一章 角色定位
三、职业心态(xīn tài) 如何做好本职工作
2、在工作中不断提高自己的能力,不要依赖于某个企业。 企业任用每一位员工,都希望他能给企业创造更大的利润。当员

质检员培训教程PPT课件

质检员培训教程PPT课件

质量信息反馈
及时将质量信息反馈给相关部门和人 员,以便采取纠正和预防措施,避免 问题再次发生。
根据不合格品的严重程度和处理方式, 对其进行返工、返修、报废等处理。
质检工具与设备的使
03

质检工具的种类与选择
测量工具
用于测量产品的尺寸、长度、 宽度、高度、角度等参数,如
卡尺、千分尺、测距仪等。
检验工具
反馈机制
建立有效的反馈机制,及时向质检员提供工 作建议和改进意见。
培训计划
根据评估结果,制定针对性的培训计划,提 高质检员的工作能力。
激励措施
通过奖励、晋升等方式激励质检员不断提高 工作能力。
学习与发展的机会与途径
在职培训
提供系统的在职培训课程,帮助质检员提高专业技能和知识水平。
网络课程
利用网络平台提供丰富的在线课程,方便质检员随时随地学习。
检验流程
明确检验流程,包括来料检验、过程检验、成品检验等环节,以确保产品质量 的稳定性和可靠性。
检验方法
根据产品特性和质量要求,选择合适的检验方法,如感官检验、量具检验、试 验室检验等。
不合格品的处理与控制
不合格品标识与隔离
对不合格品进行标识,并采取措施将 其与合格品隔离,以防止混淆和误用。
不合格品处理
质检员角色
质检员是产品质量控制的关键环 节,负责确保产品符合相关质量 标准和客户要求。
质检员的职责与任务
质量检查
对生产过程中的产品进 行抽样或全面检查,确 保产品质量符合标准。
不合格品处理
对不合格产品进行标识、 隔离和处置,防止不良
品流入下一环节。
质量记录
对检查结果进行记录和 分析,提供质量改进的

质量检验员培训ppt课件

质量检验员培训ppt课件
2023
质量检验员培训ppt 课件
REPORTING
2023
目录
• 质量检验员角色与职责 • 质量检验基础知识 • 抽样检验技术与方法 • 计量器具使用与维护保养 • 不合格品处理程序及案例分析 • 质量管理体系建设与持续改进
2023
PART 01
质量检验员角色与职责
REPORTING
角色定位
及时与相关部门沟通 协作,共同解决质量 问题。
加强过程控制和监督 ,提高检验频次和严 格度。
2023
PART 03
抽样检验技术与方法
REPORTING
抽样检验原理及步骤
01
02
03
抽样检验定义
从总体中随机抽取一部分 样本进行检验,根据样本 结果推断总体质量状况。
抽样检验原理
基于概率论和数理统计理 论,通过样本数据对总体 进行推断。
04
出具检验报告,反馈产品质量问题。
跟踪产品质量改进情况,确保问题得到有 效解决。
05
06
参与质量管理体系的评审和改进工作。
2023
PART 02
质量检验基础知识
REPORTING
质量概念及重要性
质量的重要性
质量定义:一组固有特性满 足要求的程度。
01
是企业的生命,是品牌形象
的基石。
02
03
决定产品竞争力,影响市场 占有率。
抽样检验步骤
明确检验目标、确定抽样 方案、抽取样本、样本检 验、结果分析与判定。
抽样方案设计与实施
抽样方案设计
抽样方案实施
根据检验目标、总体特征、可接受质 量水平等因素,设计合理的抽样方案 。
按照设计的抽样方案,从总体中随机 抽取样本,并进行标识、记录等管理 。

质量品质管理检验培训资料(PowerPoint 51页)

质量品质管理检验培训资料(PowerPoint 51页)
• 2,使用方风险是指使用方所承担的接收质 量不合格批的风险。
苏州利德质量部
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2.关于抽样检验
抽样检验是利用样本进行的检验,所抽取的样本只占批中 的一小部分,样本的质量特性结果只能相对地反映整批产 品的质量,不能把样本的不合格率与整批产品的不合格率 等同起来;
但是,我们所讲的抽样检验,是建立在数理统计的基础上的、 可靠地反映整批产品的质量,在实际应用中,常常是可行 的、多快好省的办法。
苏州利德质量部
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五、过程检验(IPQC)
1、主要职责:
按质量策划的结果(如质量计划、作业指导书等)实施检验; 做好记录并保存好检验结果; 做好产品状态的标识; 进行不合格品统计和控制; 异常信息反馈.
苏州利德质量部
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2、过程检验的分类:
首/末件检验; 作业员自检; 检验员巡检; 转序检验. 注:企业在质量策划时可根据产品、过程和人员状况进行选择
一般情况下,孤立批的检验应用用GB/T15239。
2,关于接受质量限(AQL)及其做用
在GB/T2828。1中AQLE有特殊意义,做为检索工具, 取着极其重要的做用。
AQL不应与实际的过程平均质量相混淆。要求过程平均比 AQL 值更好。
苏州利德质量部
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GB/T2828.1-2003的使用程序
• 1,确定AQL .一经确定不能更改.
• 3,批量:检验批中单位产品的数量,常用N表示。
苏州利德质量部
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• 4,不合格:指单位产品的任何一个质量特性不满足规范要 求。根据严重程度可以分为
• A类不合格:认为最被关注的一种不合格.
• B类不合格:认为关注程度比A类稍低的一种不合格。
• C类不合格:关注程度低于A类和B 类的一类不合格。

《质量检测员培训》PPT课件

《质量检测员培训》PPT课件
及时道歉,承担责任
对于客户反映的问题,要及时道歉并承认错误,同时明确表示会采 取措施解决问题。
提出解决方案,跟进执行
根据客户投诉内容,提出具体可行的解决方案,并与客户确认后跟 进执行。
建立良好团队氛围,提高工作效率
倡导积极向上的团队文化
鼓励团队成员积极向上、相互支持,形成良好的团队氛围 。
建立有效的激励机制
学习质量检测员职业道德规范,树立正确的职业观念和行为准则 。
诚信意识培养
强化诚信意识,确保检测数据真实可靠,维护企业和消费者利益。
责任意识提升
增强责任意识,认真履行质量检测职责,对检测结果负责并勇于承 担责任。
06
团队协作与沟通能力 提升
跨部门协作沟通技巧培训
01
ห้องสมุดไป่ตู้
明确沟通目标,做好事前准备
在与其他部门沟通前,要明确沟通目标,了解对方需求和期望,做好充
教训总结
完善检测流程和标准,加强检测 员培训和考核
失败原因
检测流程不规范,检测员技能不 足
案例二
某检测机构误判导致企业受损
优秀经验分享和交流
经验一
01
建立质量检测员培训体系
培训内容
02
质量意识、检测技能、流程管理等
培训方式
03
理论授课、实践操作、案例分析等
优秀经验分享和交流
培训效果
提高检测员专业水平,确保产品质量稳定可靠
通过设立奖励机制、晋升机制等方式,激发团队成员的工 作积极性和创造力。
加强团队沟通与协作
定期组织团队会议、团队建设活动等,加强团队成员之间 的沟通与协作,提高工作效率。
THANK YOU
岗位职责与技能要求
01

质量检验培训课件(ppt共31张)

质量检验培训课件(ppt共31张)

试剂贮存
混乱无序
整洁有序
试剂使用注意
1. 药品柜和试剂溶液均应避免阳光直射及靠近暖气等热源。要求避光的试剂应装于棕色瓶中或用黑纸或黑布包好存于暗柜中。 2. 发现试剂瓶上标签掉落或将要模糊时应立即贴好标签。 各种溶液和试剂必须有明显的标志。未经标定的溶液也应有明显的标志,绝不允许有试剂与标签不相符或有试剂无标签现象。 3.先进先出,按规定量取用药品。取用完毕后及时密封储存,避免种类混淆或玷污。 4.化验室内腐蚀物品应避开易腐蚀物品存放,注意其容器的密封性,并保持室内通风良好。酸性和碱性物不能混放,应分区分类贮存。 5.化学药品及试剂要定位放置,用后复位,节约使用。但用后多余的化学试剂不得倒回原瓶。
质量管理景
巡检,工作对象主要针对社区店和库房,负责产品验收、储藏和销售等过程的监督,及时反馈异常信息,提供处理意见,并认真记录总结。 品控,工作对象主要针对美食城,负责负责美食城生产中各环节及产品质量监督工作,及时反馈异常信息。
发现不良;分析原因;提出方案;协助完成;效果验证。
质1、质量的定义 质量:是一组固有特性满足要求的程度。特性可以是固有的或赋予的。 ------“质量”可使用形容词如差、好或优秀来修饰。 ------“固有的”就是指在某事或某物中本来就有的,尤其是那种永久的特性。 ------“赋予的”是完成产品后因不同的要求而对产品所增加的特性,如产品的价格、供货时间和运输要求等。
THANK YOU
THE END
试剂等级分级
试剂等级
一级
二级
三级
试剂规格
优级纯
分析纯
化学纯
标签颜色
绿色
红色
蓝色
国际通用 等级符号
GR
AR
CP
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2020/12/12
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第三章 基本知识与技能
第七节 HACCP知识
4、HACCP的优点:
1、 在出现问题前就可以采取纠正措施,因而是积极主动的控制。 2、 通过易于监控的特性来实施控制,可操作性强、迅速。 3 、只要需要就能采取及时的纠正措施,迅速进行控制。 4、 与依靠化学分析微生物检验进行控制相比,费用低廉。 5、 由车间参与食品加工和管理的人员控制生产操作。 6、关注关键点,使每批产品采取更多的保证措施,使工厂重视工艺改进, 降低产品损耗。 7、 HACCP能用于潜在危害的预告,通过监测结果的趋向来预告。 8 、HACCP涉及到与产品安全性有关的各个层次的职工,作到全员参与。
➢ 1971年HACCP概念在美国国家食品保护会议上首次被公开提出;
➢ 1972年在美国国家食品保护会议上对HACCP予以仔细审议;
➢ 1973年美国政府授权在低酸性罐头食品上实施;
➢ 1977年Lee首次将HACCP概念用于水产品上;
➢ 1985年美国国家科学院推荐HACCP在食品行业中应用;
➢ 1986年美国国会授权NOAA(国家海洋大气局)根据HACCP概念设 计改善水产品的监督体系;
➢ 1987年~1991年在美国广泛研究了水产品HACCP为基础制定监督方 案;
➢ 1994年2月2日联邦公告(59FR4142)中FDA要求在海洋食品工业进 行HACCP控制,最后期限定为1997年12月18日;
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第三章 基本知识与技能
第七节 HACCP知识
5、HACCP的发展:
经济性: 设立关键控制点控制食品的安全卫生,降低了食品安全卫生的检测成本,同以往的食品安全 控制体系比较,具有较高的经济效益和社会效益。 实用性: 已在世界各国得到了广泛的应用和发展。 强制性: 被世界各国的官方所接受,并被用来强制执行。同时,也被联合国粮农组织和世界卫生组织 联合食品法典委员会CAC的认同。在我国出口企业六类产品出口必须实施通过HACCP验证。 动态性: HACCP中的关键控制点随产品、生产条件等因素改变而改变,企业如果出现设备\检测仪器\ 人员等的变化,都可能导致HACCP计划的改变。 虽然HACCP是一个预防体系,但绝不是一个零风险体系。它是将危害降低到一个可接受 的水平。
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第三章 基本知识与技能
第七节 HACCP知识
3、HACCP的特点:
针对性: 针对性强,主要针对食品的安全卫生,是为了保证食品生产系统(ISO22000已发展到整个 食物链)中任何任何可能出现的危害或有危害危险的地方得到控制。 预防性: 是一种用于保护食品防止生物、化学和物理的危害的管理工具,它强调企业自身在生产全过 程的控制作用,而不是最终的产品检测或者是政府部门的监管作用。
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第三章 基本知识与技能
第七节 HACCP知识
5、HACCP的发展:
➢ HACCP的概念起源于20世纪60年代,由美国皮尔斯堡(PILLSBURY) 公司和美国陆军纳提克(NATICK)实验室,以及美国航空航天局 (NASA)共同提出,主要是为了开发太空食品,确保宇航员的食品 安全。
品管员/质检员 上岗培训
培训是为了共同提高
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前言
人们有权利期望所食用的食品是安全的和适宜的。 安全性:当根据食品的用途进行烹调或食用时,食品不
会对消费者带来损害的保证。 适宜性:根据食品的预期用途,食品可以被人们接受的
保证。
--CAC《食品卫生通则》
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但食源性疾病和食源性伤害却屡屡发生 ……链接……
第三章 基本知识与技能
第七节 HACCP知识
➢ GB15091-95《食品工业基本术语》对其规定的定义是: 生产(加工)安全食品的一种控制手段:对原料、 关键生产工序及 影响产品安全的人为因素进行分析;确定加工过程中的关键环节, 建立、完善监控程序和监控标准,采取规范的纠正措施。
➢ CAC/RCP-1《食品卫生通则》1997修订3版”对HACCP的定义是: 鉴别、评价和控制对食品安全至关重要的危害的一种体系。
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目 录

角色定位
品管员的主要工作
合理的工作流程
职业心态
岗位对品管员的要求

现场管理
不良的来源——变异
防止不良品的要素
如何解决问题
现场管理的几条法则

基本知识与技能
标准知识
主要标准、文件(管理基础)
食品微生物常识
卫生消毒基本知识
关于5S管理
ISO9001介绍
HACCP知识
出口卫生注册和国内市场QS认证
BRC标准简介
过敏原知识
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第三章 基本知识与技能
第七节 HACCP知识----食品安全
什么是HACCP?
Hazard Analysis Critical Control Point -----即危害分析和关键控制点。
HACCP:食品安全卫生预防控制体系。
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1、定义:
➢ 1995年1月1日以后进入欧盟的海洋食品除非在HACCP体系下生产,否则将对最终产品 进行全面测试;
☺ HACCP表示危害分析的临界控制点。确保食品在消费的生产、加 工、制造、准备和食用等过程中的安全,在危害识别、评价和控制 方面是一种科学、合理和系统的方法。但不代表健康方面一种不可 接受的威胁。识别食品生产过程中可能发生的环节并采取适当的控 制措施防止危害的发生。通过对加工过程的每一步进行监视和控制, 而降低危害发生的概率。
➢ CNAB-SI52:2004《基于HACCP的食品安全管理体系 规范》 HACCP管理体系 :识别、评估以及控制危害的体系,包括三个主 要部分:管理、HACCP体系和SSM方案。
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第三章 基本知识与技能
第七节 HACCP知识
2、解释:
☺HACCP是对可能发生在食品加工环节中的危害进行评估,进而采 取控制的一种预防性的食品安全控制体系。有别于传统的质量控制 方法; HACCP是对原料、各生产工序中影响产品安全的各种因素进 行分析,确定加工过程中的关键环节,建立并完善监控程序和监控 标准,采取有效的纠正措施,将危害预防、消除或降低到消费者可 接受水平,以确保食品加工者能为消费者提供更安全的食品。
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