湿法脱硫
火电厂湿法脱硫的工艺流程
火电厂湿法脱硫的工艺流程
火电厂湿法脱硫的工艺流程：
①烟气导入：从锅炉排出的高温烟气首先被导入到湿法脱硫系统的入口。
②烟气冷却：烟气经过冷却塔或预洗涤器，降低温度并去除部分酸性气体和颗粒物。
③石灰石浆液制备：将磨碎的石灰石粉与水混合，制备成一定浓度的石灰石浆液。
④烟气吸收：烟气进入吸收塔，与自上而下喷淋的石灰石浆液充分接触，SO2被吸收，生成亚硫酸钙和硫酸钙。
⑤氧化反应：在吸收塔的底部，通过鼓入空气，将亚硫酸钙氧化成更稳定的硫酸钙（石膏）。
⑥石膏结晶：硫酸钙在一定的条件下结晶，形成石膏晶体。
⑦石膏分离：通过旋流分离器或沉淀池，将石膏晶体从浆液中分离出来。
⑧石膏脱水：使用石膏旋流器和/或石膏压滤机，对分离出来的石膏浆液进行脱水处理。
⑨石膏干燥：将脱水后的石膏进一步干燥，以满足储存和销售的要求。
⑩浆液循环：未反应的石灰石浆液和部分浆液返回到吸收塔，继续参与脱硫反应。
⑪净化烟气排放：经过脱硫处理后的烟气，经过除雾器去除携带的细小液滴，随后通过烟囱排放到大气中。
⑫监控与调节：整个脱硫过程中，持续监测关键参数，如pH值、流量、温度等，并通过控制系统进行实时调节，以确保脱硫效率和系统稳定运行。
⑬废水处理：产生的废水经过处理，去除有害物质，达到排放标准后排放或循环利用。
⑭系统维护：定期对湿法脱硫系统进行维护和检查，包括清洗设备、更换磨损部件和修复泄漏点，以保持系统的长期稳定运行。
湿法脱硫的工作原理
湿法脱硫的工作原理
湿法脱硫是指通过化学吸收来去除烟气中的SO2的过程。
在
湿法脱硫系统中，石灰石和石膏浆液作为吸收剂，在循环泵的驱
动下，从吸收塔底部进入到吸收塔上部的吸收区域，与烟气进行
充分的接触，从而使烟气中的SO2与浆液中的CaCO3发生化学反应，生成石膏。
而经过石灰石浆液吸收的SO2又被排入到石灰石
浆液循环泵入口。
在脱硫系统中，石灰石浆液循环泵起到一个增
压作用，使循环泵的转速增加。
而浆液在循环泵的驱动下，会从
入口带到出口区域，其流速会进一步增加。
在烟气进入到循环泵
之前，还需要设置一个预处理系统，以便除去进入脱硫系统的粉
尘等杂质。
经过预处理系统后，烟气中的SO2含量将进一步降低。
然后通过湿法脱硫装置中的一种特殊装置——喷淋装置（sludgeplant）进行脱硫。
喷淋装置在脱硫系统中起到两个主
要作用：第一是吸收剂喷射装置，该装置具有将脱硫剂雾化为细
小液滴并输送到烟气中去的功能；第二是吸收塔内发生化学反应
时所需要的高温环境。
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脱硫的常见方式
脱硫的常见方式脱硫是一种减少二氧化硫（SO2）排放的技术，通常应用于燃煤发电厂、工业锅炉等烟气排放场所。
目前，常见的脱硫方法主要有三类：燃料燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后烟气脱硫。
1. 燃烧前脱硫燃烧前脱硫主要包括洗煤、煤炭转化等。
洗煤是通过物理或化学方法去除煤中的硫分，其中物理洗煤主要依靠煤与黄铁矿的密度差异，而化学洗煤则是利用化学反应将硫分从煤中脱除。
煤炭转化是将煤进行气化或液化处理，将硫转化为硫化氢或其他形式，从而实现脱硫。
2. 燃烧中脱硫燃烧中脱硫通常采用石灰/石灰石作为脱硫剂，它们在燃烧时被喷入炉中。
石灰/石灰石与烟气中的二氧化硫发生化学反应，生成硫酸钙等脱硫产物。
这种脱硫方法的最佳反应温度为800~850℃，因此最佳燃烧方式为流化床。
3. 燃烧后烟气脱硫燃烧后烟气脱硫是指对燃烧过程中产生的烟气进行处理，去除其中的二氧化硫。
常见的烟气脱硫方法有湿法、半干法和干法三大类。
（1）湿法脱硫：湿法脱硫技术较为成熟，效率高，操作简单。
常见的湿法脱硫方法有石灰石/石灰-石膏法、双碱法等。
石灰石/石灰-石膏法采用石灰石或石灰作为脱硫吸收剂，与烟气中的二氧化硫发生化学反应，生成石膏等脱硫产物。
双碱法是为了克服石灰石-石灰法容易结垢的缺点而发展起来的。
（2）半干法脱硫：半干法脱硫工艺介于湿法和干法之间，常见的有氧化钙流化床法、氧化钙旋转喷雾法等。
这些方法利用氧化钙与二氧化硫发生化学反应，生成硫酸钙等脱硫产物。
（3）干法脱硫：干法脱硫工艺不使用水分，常见的有炉内喷钙脱硫等。
炉内喷钙脱硫是在燃烧过程中，将钙基脱硫剂喷入炉内，与烟气中的二氧化硫发生化学反应，实现脱硫。
湿法(HPF)脱硫
湿法（HPF）脱硫HPF法脱硫属液相催化氧化法脱硫，HPF催化剂在脱硫和再生过程中均有催化作用，是利用焦炉煤气中的氨吸收剂，以HPF为催化剂的湿法脱硫，煤气中的H2S等酸性组分由气相进入液相与氨反应，转化为硫氢化氨等酸性铵盐，再在空气中氧的氧化下转化为元素流硫。
HPF法脱硫选择使用HPF（醌钴铁类）复合型催化剂，可使焦炉煤气的脱硫效率达到99％左右。
一．HPF法脱硫的基本反应1.脱硫反应NH3+H2O=NH3·H20NH3·H2O+H2S=NH4HS+H2ONH3·H2O+HCN=NH4CN+H2ONH3·H2O+CO2=NH4HCO3NH3·H2O+NH4HCO3=(NH4)CO3+H2ONH3H2O+NH4HS+(x-1)S X=(NH4)2S X+H2O2NH4HS+（NH4）2CO3+2（X-1）S=2（NH4）2S X+CO2+H2ONH4++NH4HCO3=NH4HOO-+H2OHN4HS+NH4HCO3+（X-1）S=（NH4）2SX+CO2+H2ONH4CN+（NH4）2SX=NH4CNS+（NH4）2S（X-1）（NH4）2S（X-1）+S=（NH4）2S X2．再生反应NH4HS+1/2O2→S↓+NH4OH（NH4）2SX+1/2O2+H2O→S X↓+2NH4OHNH4CNS=H2N-CS-NH2=H2N-CHS=NHH2N-CS-NH2+1/2H2O→H2N-CO-NH2+S↓H2N-CO-NH2+2H2O=（NH4）2CO3=H2O2NH40H+CO23.副反应2NH4HS+2O2→（NH4）2S2O3+H2O2（NH4）2S2O3+O2→（NH4）2SO4+2S↓HPF脱硫的催化剂是由对苯二酚（H）、PDS（双环酞氰酤六磺酸铵），硫酸亚铁（F）组成的水溶液其中还含有少量的ADA、硫酸锰、水杨酸的助催化剂，关于HPF脱硫催化剂的催化作用机理目前尚在进一步研究中，各组分在脱硫溶液的参考含量为：H对苯二酚0.1～0.2g/L：PDS（4～10）×10-6（质量分数）;F(硫酸亚铁)0.1～0.2 g/L；ADA0.3～0.4 g/L，其他组分的最佳含量仍在探索中。
脱硫的化学原理
脱硫的化学原理
脱硫的化学原理主要分为两种：湿法脱硫和干法脱硫。
湿法脱硫是利用水溶液中的化学反应将二氧化硫去除。
在燃烧过程中，燃煤产生的二氧化硫与水中的氢氧化钙或氨溶解生成亚硫酸钙或硫代硫酸铵。
然后，这些物质通过适当的氧化剂氧化为硫酸钙或硫酸铵。
最后，氧化后的硫酸钙或硫酸铵可以通过加热或减压等方法进行再生，生成二氧化硫和水。
干法脱硫则是利用干燥剂吸附和催化反应将二氧化硫去除。
干燥剂（如活性炭）吸附燃煤烟气中的二氧化硫，使其与干燥剂表面发生物理吸附。
通过添加催化剂，干燥剂可以催化二氧化硫与氧气反应生成二氧化硫和水。
最后，干燥剂中吸附的二氧化硫可以通过加热或减压等方法进行再生，生成二氧化硫和水。
以上是关于脱硫的化学原理的介绍，希望对解决您的问题有积极作用。
硫化氢脱硫工艺
硫化氢脱硫工艺硫化氢脱硫工艺是一种常用的气体脱硫方法，主要用于去除燃煤电厂、化工厂、石油炼制厂等工业废气中的硫化氢。
本文将介绍硫化氢脱硫工艺的原理、流程和应用。
一、硫化氢脱硫工艺的原理硫化氢（H2S）是一种无色、有刺激性气味的有毒气体，对人体和环境有害。
硫化氢脱硫工艺的原理是利用化学反应将硫化氢转化为较为稳定的硫化物，从而达到去除硫化氢的目的。
常用的硫化氢脱硫方法有湿法脱硫和干法脱硫两种。
二、湿法脱硫工艺湿法脱硫是目前应用最广泛的硫化氢脱硫方法之一。
其主要流程包括吸收、再生和处理三个步骤。
1. 吸收：将含有硫化氢的废气通过吸收塔，与一定浓度的脱硫液进行充分接触，硫化氢会在液相中溶解。
常用的脱硫液有碱性液体、酸性液体和氧化剂等。
2. 再生：将吸收液中的硫化氢分离出来，使脱硫液得以再次使用。
常用的再生方法有气体吹扫法、热脱附法等。
其中，气体吹扫法是将气体吹入吸收液中，通过气体泡沫将硫化氢从液相中驱出；热脱附法则是通过加热脱硫液，使硫化氢从液相转移到气相。
3. 处理：处理再生后的含硫废液，通常采用深度处理或中和处理等方法，以达到环保要求。
三、干法脱硫工艺干法脱硫是另一种常用的硫化氢脱硫方法，其主要流程包括吸附、再生和处理三个步骤。
1. 吸附：利用特定的吸附剂吸附硫化氢，常用的吸附剂有活性炭、金属氧化物等。
含硫废气经过吸附床时，硫化氢会被吸附剂表面捕获。
2. 再生：将吸附剂中的硫化氢分离出来，使吸附剂得以再次使用。
常用的再生方法有热解法、气体吹扫法等。
热解法是通过加热吸附床，使硫化氢从吸附剂中解离出来；气体吹扫法则是通过气体吹入吸附床，将硫化氢从吸附剂表面驱出。
3. 处理：处理再生后的含硫废气或废液，常用的处理方法包括催化氧化、沉淀等，以达到环保要求。
硫化氢脱硫工艺广泛应用于燃煤电厂、化工厂、石油炼制厂等工业领域。
在燃煤电厂中，硫化氢是燃料中的一种杂质，会产生大量的硫化氢废气，如果不进行脱硫处理，将对环境和人体健康造成严重影响。
湿法脱硫技术
湿法脱硫技术湿法脱硫技术是一种环保的烟气脱硫方法，它广泛应用于工业和电力行业，用于减少大气中的二氧化硫排放，降低空气污染。
本文将从湿法脱硫技术的原理、工艺和应用等方面进行详细介绍。
一、湿法脱硫技术的原理湿法脱硫技术是利用溶液中的碱性物质与二氧化硫发生化学反应，将二氧化硫转化为可溶于水中的硫酸盐。
主要的反应方程式为：SO2 + Ca（OH）2 → CaSO3 + H2O湿法脱硫技术有两种主要方式，分别是石灰石石膏法和海水脱硫法。
石灰石石膏法是将石灰石干燥研磨成粉末后与烟气中的二氧化硫反应，产生石膏，而海水脱硫法则是通过将海水喷洒到烟气中，利用海水中的碱性物质进行反应。
二、湿法脱硫技术的工艺湿法脱硫技术主要包括烟气净化系统和废水处理系统两部分。
烟气净化系统主要由除尘器、喷射塔和循环泵等设备组成。
烟气通过除尘器进行初步的净化，去除其中的颗粒物和粉尘。
之后，烟气进入喷射塔，喷洒石灰石水浆或海水，与二氧化硫发生反应，形成硫酸盐溶液。
最后，循环泵将硫酸盐溶液回收，净化后再次喷洒到烟气中，循环利用。
废水处理系统用于处理湿法脱硫过程中产生的废水。
废水中含有大量的硫酸盐和其他污染物，需要进行化学处理和沉淀处理，以降低污染物的浓度，使其达到排放标准。
三、湿法脱硫技术的应用湿法脱硫技术被广泛应用于工业和电力行业的烟气净化中，主要用于减少二氧化硫的排放量，保护环境。
以下是湿法脱硫技术在不同领域的应用举例：1. 电力行业：湿法脱硫技术被广泛应用于火电厂和燃煤发电厂中，用于减少烟气中的二氧化硫排放，降低大气污染。
2. 钢铁行业：湿法脱硫技术可以应用于钢铁生产中的高炉和转炉烟气脱硫，减少二氧化硫的排放，减轻对大气环境的污染。
3. 化工行业：湿法脱硫技术可以用于化工厂废气的治理，降低二氧化硫的排放，保护周边的环境质量。
4. 石油行业：湿法脱硫技术可以应用于炼油厂中，减少烟气中的硫化氢等有害气体的排放，改善工作环境。
总之，湿法脱硫技术是一种重要的烟气脱硫方法，具有广泛的应用前景。
发电厂脱硫原理
发电厂脱硫原理
发电厂脱硫是指通过一系列技术手段将燃烧产生的烟气中的二氧化硫（SO2）去除的过程。
脱硫的原理主要有湿法脱硫和干
法脱硫两种方式。
湿法脱硫是目前应用较为广泛的脱硫方式之一。
在湿法脱硫过程中，首先将烟气引入到脱硫塔中，烟气与水在脱硫塔内进行充分接触和混合。
脱硫塔内注入一定浓度的脱硫剂，一般使用石灰石、石膏等碱性物质作为脱硫剂。
当脱硫剂与烟气中的二氧化硫发生反应时，生成硫酸钙等盐类，将二氧化硫吸收并转化为固体颗粒。
通过排除飞灰的方法，将固体颗粒与烟气分离，最终得到去除了二氧化硫的烟气。
干法脱硫是另一种常用的脱硫方式。
干法脱硫主要通过小颗粒物料与烟气中的二氧化硫发生反应，将二氧化硫转化为硫酸气体或硫酸盐。
这些反应产生的物质被捕集后进行处理，得到固体或液体的硫酸盐产物。
干法脱硫通常需要很高的温度，以确保反应的进行。
无论是湿法脱硫还是干法脱硫，脱硫后的烟气都要经过除尘器进一步净化，以达到排放标准。
此外，脱硫系统还需要配备各种辅助设备，如水处理系统、石膏处理系统等，以确保脱硫过程的稳定和环保效果。
总之，发电厂脱硫是通过湿法或干法脱硫技术将烟气中的二氧化硫去除的过程。
通过引入脱硫剂与烟气中的二氧化硫进行反
应，将其转化为固体或液体的硫酸盐，最终达到减少二氧化硫排放的目的。
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为什么吸收剂不采用强碱溶液？
一、湿法脱硫
⑵ 再生的基本原理和催化剂的选择 ① 再生原理： 脱硫塔：氧化态载氧体 ＋ H2S ＝ 还原态载氧体 ＋ S 再生塔：还原态载氧体 ＋ ½ O2 ＝ 氧化态载氧体 ＋ H2O 总反应为：H2S ＋ ½ O2 ＝ S ＋ H2O ② 催化剂的选择： 起到传递氧的作用，为防止发生过度氧化，要求
2011-12-12
一、湿法脱硫
常用方法： 常用方法： ⑴ 物理法：低温甲醇法。 ⑵ 化学法：中和法（热钾碱法）、 氧化法（栲胶脱硫、氨水液相催化法、ADA 法、PDS法）。 ⑶ 物理化学法：环丁砜烷基醇胺 法 。
2011-12-12
一、湿法脱硫
1. 湿式氧化法的基本原理 包含两个过程：吸收和再生。 ⑴ 吸收的基本原理和吸收剂的选择 ① 吸收原理： 碱性溶液吸收酸性气体。 ② 吸收剂的选择： Na2CO3溶液或氨水等弱碱溶液（pH=8.5～8.7）， 有利再生，操作稳定。
无机化工生产技术
郑广俭、 郑广俭、张志华主编
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第二章 合成氨原料气的净化 第一节 原料气脱硫
主讲： 主讲：xx
知识目标： 1. 2. 3. 掌握原料气脱硫的基本原理； 掌握脱硫的工艺条件； 掌握脱硫的工艺流程。
能力目标： 1. 具有选择脱硫方法的能力。
1. 原料气中的硫化物
硫化物分为： 硫化物分为：无机硫、有机硫
均对下游工序中的催化剂有毒害作用
2011-12-12
2. 脱S方法分类
按脱硫剂的状态分：湿法脱硫 湿法脱硫
干法脱硫
一、湿法脱硫 优点： 优点： 脱硫剂是便于输送的液体物料；脱 硫剂可以再生并能回收硫磺；连续脱硫循 环；大规模生产。 缺点： 缺点： 净化度较低，不能用于精脱。 适用场合：原料气中含硫量较高，且主要是 适用场合： 无机硫。
吸收剂： Na2CO3溶液 催化剂：栲胶 添加剂：（少量）偏钒酸钠、酒石酸钾钠等
栲胶脱硫过程
（1）吸收过程 贫液与原料气逆流接触，形成：净化气和富液 （2）催化过程 催化剂：偏钒酸钠、焦钒酸钠、栲胶（O） 催化剂： （3）再生过程 栲胶（R）被氧气氧化成栲胶（O），再循环利用 （5）副反应 化工生产过程中，均存在副反应，虽量少，但仍存在
o o o E H 2 S < E 催化剂 < E O 2
（选择依据）
工业生产中，将溶液电位的测定作为判断脱硫操作是否正 常和进行调节的依据。
（适宜范围:0.2~0.75V）
为什么பைடு நூலகம்直接用O2氧化原料气？
为什么不直接用O2氧化原料气？
若用O2直接氧化，会发生过度氧化，使硫 化物吸收剂溶质组成发生变化，使吸收速率 降低，并且不能生成硫单质，产生更多杂质。
③ 再生塔→硫泡沫→硫泡沫槽→过滤器→熔硫釜→ 硫磺
二、其他湿式氧化法
1.改良ADA法 早期ADA法：Na2CO3溶液为吸收剂， ADA为氧化催化剂。析硫速度慢，生成的 硫代硫酸盐较多。 改良ADA法：加入少量：偏钒酸钠、酒 石酸钾钠。析硫速度加快。 （其原理与栲胶脱硫原理完全相同） 2.PDS法
2011-12-12
（1）化学稳定性、热稳定性都较好。 （2）具有较强的吸氧能力。
Thank You !
栲胶脱硫工艺条件优化
（1）溶液的PH值 （2）偏钒酸钠含量 （3）栲胶含量 （4）吸收温度、再生温度 （5）液气比 （6）再生空气用量和再生时间 （7）栲胶水溶液需预处理
栲胶脱硫工艺流程
① 吸收：原料气→脱硫塔→气液分离器→净化气
② 再生：富液→液封槽→富液槽→富液泵→再生塔 （加入空气）→贫液→贫液泵→脱硫塔
臭鸡蛋味的无色气体，有毒，能溶于水，溶液为酸性。可以用 ⑴H 2 S 碱性溶液吸收；或某些金属氧化物反应，如ZnO等。 通式为RSH。天然气中主要是甲硫醇，该物具有令人厌恶的气 ⑵硫醇 味，不溶于水，能被碱性溶液吸收。 通式为RSR’。天然气中最简单的是二甲硫醚，无色无味中性 ⑶硫醚 气体，较稳定，需加热到400℃才分解成烯烃和H2S。 C4H4S，环型结构，物理性质与苯相似，不溶于水，性质稳定， ⑷噻吩 加热到500℃也难分解，也不易被ZnO催化分解，是最难脱除的硫化物。 但是可以在300～400℃被钴钼催化剂加氢转化为H2S，同时生成丁二烯。 常温常压下为无色液体，易挥发，难溶于水，可与碱性溶液作 ⑸CS2 用。高温下与蒸汽作用生成H2S。 无色无味气体、微溶于水，高温下与蒸汽作用生成H2S。 ⑹COS
O2直接与原料气接触，使02更容易进入到
溶液中，发生更多副反应。 （化工生产过程，本身就是忌O2） 催化剂自身能被氧化，起到传递氧的作
用，防止发生过度氧化，且能循环利用。
典型方法——栲胶脱硫技术
1.优点： 1.优点：栲胶价格低、运行费用低、无硫磺 优点
堵塞脱硫塔等问题。
2.脱硫液组成： 2.脱硫液组成： 脱硫液组成