超声波水浸探伤中探头距工件的最佳距离及调整
超声波探伤操作规程
超声波探伤操作规程超声波探伤是一种非破坏性检测技术，广泛应用于工业领域进行材料的质量检测。
下面将介绍超声波探伤操作规程，以保证探伤的安全和有效进行。
一、设备准备1. 选择适当的超声波探伤仪器，根据需要选择合适的传感器和探头。
2. 确保仪器和传感器的电源正常，并进行必要的校准。
3. 准备好超声波探伤液或耦合剂，确保其质量和适用性。
二、工作区域准备1. 确保工作区域的清洁，清除杂物和无关物品，以确保操作的安全和顺利进行。
2. 防止光线和噪音干扰，确保工作区域的环境条件良好。
三、工作人员准备1. 工作人员应熟悉超声波探伤仪器的操作原理和技术要点，并掌握相关知识和经验。
2. 工作人员应穿戴符合规定的个人防护装备，如防护眼镜、耳塞等。
3. 工作人员应具备良好的职业道德和责任心，严格按照操作规程进行操作。
四、探伤操作步骤1. 根据需要选择合适的探头和传感器，并连接好仪器。
2. 涂抹适量的超声波探伤液或耦合剂于待检测物体表面，确保传感器与被检测物体充分接触。
3. 设定仪器的工作参数，包括发射/接收增益、脉冲重复频率、脉冲宽度等。
4. 将探头与被检测物体表面垂直贴合，并保持稳定。
5. 轻轻移动探头，保持与被检测物体的接触性，确保多个位置的探测。
6. 观察仪器显示的波形图或闪烁信号，根据需要进行调整和判读。
7. 记录和保存检测数据，包括位置、缺陷特征、信号强度等信息。
8. 根据检测结果，进行必要的修复和维护措施，确保物体的安全和可靠性。
五、注意事项1. 操作人员需熟悉超声波探测技术原理和设备操作，严格按照规程进行操作。
2. 切勿疏忽或马虎，确保操作的精确和准确性。
3. 注意个人防护，避免超声波辐射和耳聋等危害。
4. 注意超声波探伤液或耦合剂的选择和使用，避免对被检测物体造成损伤。
5. 定期维护仪器和传感器，确保其正常工作和使用寿命。
以上是超声波探伤操作规程的一般步骤和注意事项，根据具体的工作情况和被检测物体的特点，还需根据实际需要进行调整和补充。
薄壁钢管超声波水浸法探伤
３马前，王兆昌白口铁热处理时共晶碳化物的溶解与粒状化钢铁研究学报，１９９０，２（１）：６３．６５
万方数据
薄壁钢管超声波水浸法探伤
作者： 作者单位： 刊名：
英文刊名： 年，卷(期)： 引用次数：
何岩， 郭重雄， 张龙 何岩,郭重雄(哈尔滨工业大学)， 张龙(哈尔滨松江电机厂)
物理测试 PHYSICS EXAMINATION AND TESTING 2003，(4) 1次
（上接第２页）
９５０℃，３ ｈ正火处理，其效果更加明显。
（２）稀土变质与热处理复合作用能有效改善耐 磨材料中共晶碳化物的形态与分布，提高其耐磨性。
参考文献
ｌ王克非稀土变质钒白口铸铁的研究中国稀：Ｅ学报，１９９６，１４（４）：３７７～３７９ ２杨庆祥，赵亚坤，廖波．稀土对高铬铸铁碳化物形态及相变动力学的影响中国稀土学报，１９９８，１６（２）：１６７～
被全部反射掉。在探伤仪示波屏上只有始波ｒ，水
钢界面ｓ，伤波Ｆ。生产中检验人员观察界面波ｓ
之后是否有移动波形即可。
４探伤的设备
采用６２式车床加以改装，在车床的行程方向加
一个尺寸为９００～１ ０００ ｍｍ的水槽，钢管用长螺栓
禁固后，放入水槽中，一端顶在车床主轴上，另一端
用车床顶杆顶紧，开动车床，简随主轴一起转动。探
超声波探伤是无损检验技术的方法之一，对提 高和保证产品产最起了莺要作用。因此，无损检测 技术在我国的机构、冶金、化工、国防、交通运输等工 矿企业中得到ｒ广泛地应用。
超声波探伤已应用于检验≠４５、≠９５、≠１３０等粗 糙表面的圆钢和成品薄壁钢管，并获得了显著效果。 超声波探伤能将有缺陷的圆钢和钢管筛选出来，还 可以根据探伤结果来判断缺陷的性质，从根本上改 善和提高产品质量。现将使用脉冲反射式超声波水 浸法探伤的原理、特征等做一下论证，并对设计，探 伤技术等参数做介绍。对薄壁钢管的水浸法探伤于 １９９３年开始研究于１９９７年正式投入我公司外贸产 品的无损检测。 １水浸法超声波探伤的原理
超声波探伤操作规程
超声波探伤操作规程《超声波探伤操作规程》一、目的超声波探伤是一种非破坏性检测方法，用于检测材料内部的缺陷和结构的变化。
本操作规程的目的是规范超声波探伤操作流程，确保检测结果的准确性和可靠性。
二、适用范围本操作规程适用于所有需要进行超声波探伤的场合，包括工业生产中的金属材料、焊接接头、管道及其他结构部件的检测。
三、操作人员1. 所有进行超声波探伤的操作人员必须接受专业培训，持有相关资格证书，并具备相关工作经验。
2. 操作人员必须严格按照操作规程的要求进行操作，严禁擅自改变操作步骤或参数设置。
四、设备检查和维护1. 所有超声波探伤设备必须经过定期的检查和维护，确保设备的正常使用。
2. 操作人员在使用设备之前，必须对设备的性能进行检查，确保设备正常工作。
五、操作步骤1. 在进行超声波探伤之前，操作人员必须做好相关的准备工作，包括清洁被测材料表面、设置合适的探头和探测模式等。
2. 操作人员必须使用正确的探头和合适的超声波探伤仪器进行检测，根据被测材料的性质和结构进行参数设置。
3. 在进行超声波探伤过程中，操作人员必须严格按照设定的扫描路径进行操作，并记录好相关的数据。
4. 操作人员必须对检测结果进行准确的分析和判断，确认是否存在缺陷或结构变化。
六、结果报告1. 完成超声波探伤后，操作人员必须对检测结果进行详细的报告，包括检测数据、缺陷位置和大小等信息。
2. 操作人员必须清晰地标记出任何检测到的缺陷，确保报告的准确性和可靠性。
七、安全注意事项1. 在进行超声波探伤操作时，操作人员必须严格遵守相关安全规定，确保个人和设备的安全。
2. 操作人员必须佩戴好相关的防护装备，确保不受超声波辐射的影响。
八、操作规程的执行和审查1. 所有操作人员必须严格执行本操作规程，确保操作的规范性和一致性。
2. 操作规程应定期进行审查，针对操作中出现的问题和建议进行修订和完善。
九、附则本操作规程自颁布之日起执行，违反者将受到相应的处理。
超声波检测时探头选择原则
超声波探头角度过大，应该如何调整1.老师您好，我们的超声波探头的视角是60度的，现在想调整角度的话，如何调整为40度角的话，要加喇叭形状的还是直筒形状的结构呢，加的高度有什么计算原则，还有应该选择什么材质的呢 ?超声波探伤中，超声波的发射和接收都是通过探头来实现的。
探头的种类很多，结构型式也不一样。
探伤前应根据被检对象的形状、衰减和技术要求来选择探头。
探头的选择包括探头型式、频率、晶片尺寸和斜探头K值的选择等。
1.探头型式的选择常用的探头型式有纵波直探头、横波斜探头表面波探头、双晶探头、聚焦探头等。
一般根据工件的形状和可能出现缺陷的部位、方向等条件来选择探头的型式，使声束轴线尽量与缺陷垂直。
纵波直探头只能发射和接收纵波，束轴线垂直于探测面，主要用于探测与探测面平行的缺陷，如锻件、钢板中的夹层、折叠等缺陷。
横波斜探头是通过波形转换来实现横波探伤的。
主要用于探测与深测面垂直或成一定角的缺陷。
如焊缝生中的未焊透、夹渣、未溶合等缺陷。
表面波探头用于探测工件表面缺陷，双晶探头用于探测工件近表面缺陷。
聚焦探头用于水浸探测管材或板材。
2.探头频率的选择超声波探伤频率在O.5～10MHz之间，选择范围大。
一般选择频率时应考虑以下因索。
(1)由于波的绕射，使超声波探伤灵敏度约为，因此提高频率，有利于发现更小的缺陷。
(2)频率高，脉冲宽度小，分辨力高，有利于区分相邻缺陷。
(3) 可知，频率高，波长短，则半扩散角小，声束指向性好，能量集中，有利于发现缺陷并对缺陷定位。
(4) 可知，频率高，波长短，近场区长度大，对探伤不利。
(5) 可知，频率增加，衰减急剧增加。
由以上分析可知，频率的离低对探伤有较大的影响。
频率高，灵敏度和分辨力高，指向性好，对探伤有利。
但频率高，近场区长度大，衰减大，又对探伤不利。
实际探伤中要全面分析考虑各方面的因索，合理选择频率。
一般在保证探伤灵敏度的前提下尽可能选用较低的频率。
对于晶粒较细的锻件、轧制件和焊接件等，一般选用较高的频率，长用2.5～5.0MHz。
水浸超声检测技术
水浸超声与接触式超声对比
四、结论 １)相同探伤灵敏度下，非聚焦探头水浸法的仪器增益数 高于接触法的仪器增益数，主要原因是非聚焦探头水浸法探 伤时声能在水和钢中存在更大的扩散衰减。 2)相同探伤灵敏度下，非聚焦探头水浸法的系统信噪比 和灵敏度余量均低于接触法，但二者的差异小于相同探伤 灵敏度下仪器增益数的差异，这是因为水浸法噪声水平高 于接触法的缘故。 3)当采用聚焦水浸探头时，水浸法的系统信噪比和灵 敏度余量可以提高到同频率探头接触法的水平。
水浸超声检测系统
用超声水浸自动化检测代替传统 的手动扫描方式时，首先应该考虑满 足三个原则：
一、保证被检测件的整个检查区有足够的 声束覆盖以避免漏检； 二、扫查过程中声束入射方向始终符合预 定的要求。一般情况下进给速度v应满足下频率 D——探头直径 N——扫描重复次数（一般N>3）
水浸探伤回波关系图
水浸超声与接触式超声对比
•案例——火车车轮超声检测水浸法与接触法的对比试验 对比参数为仪器增益数、信噪比、灵敏度余量
一、试验条件： (1)实验仪器：BUT301型超声波C扫描探伤仪，参数如表1所示 (2)探头：3种纵波直探头，参数如表2所示
(3)参考试块：截取某规格车轮的一段轮辋，加工成带 的平底孔试块，参数如表3所示
近场长度：波源轴线上最后一个声压极大值至波源 的距离
D D f N s s 4 4c
2 2
水浸超声探头
声束指向性： 点波源ds在任意一点引 起的声压为：
dP P0 ds sin(t kr ' ) r '
超声波探伤安全操作规程
超声波探伤安全操作规程
《超声波探伤安全操作规程》
1. 操作人员必须接受专业培训，熟悉超声波探伤设备的使用方法和操作步骤。
2. 在进行超声波探伤前，必须检查设备是否正常，保证传感器和探头处于良好状态，确保设备能够正常工作。
3. 在进行超声波探伤时，操作人员必须穿戴符合相关标准的个人防护装备，包括护目镜、手套、耳塞等。
4. 在操作过程中，必须严格按照设备操作手册进行操作，避免超声波探伤设备的过度使用或错误使用，以免造成设备损坏或安全事故。
5. 在进行超声波探伤时，操作人员必须保持仪器与检测物表面的密切接触，确保检测结果的准确性。
6. 在超声波探伤设备工作时，除非必要情况下，禁止操作人员靠近工作区域，避免因为突发状况导致人员受伤。
7. 操作人员必须定期检查超声波探伤设备的电源线和接地线，确保设备的安全使用。
8. 在操作过程中发现设备故障或异常情况时，必须及时停止使用并报告相关人员进行检修处理。
9. 操作人员在使用超声波探伤设备时，必须保证工作环境的清洁和整洁，避免因为外界环境因素影响设备工作。
10. 在操作完毕后，必须对超声波探伤设备进行清洁和维护，确保设备的长期可靠使用。
以上是关于超声波探伤安全操作规程的一些基本要求，操作人员在使用超声波探伤设备时必须严格遵守以确保安全生产。
钢轨探伤工选择题考题
钢轨探伤工选择题考题301．相同波形的超声波反射角（）。
（A）等于入射角（B）与使用的耦合剂有关（C）与使用的频率有关（D）等于折射角302．声束与缺陷主反射面所成的角度称为（）。
（A）入射角（B）折射角（C）缺陷取向（D）反射角303．持续时间很短的冲击电能称为（）。
（A）连续波（B）直流峰值电压（C）超声波（D）电脉冲或脉冲304．超声检验中，脉冲的持续时间称为（）。
（A）脉冲宽度（B）脉冲振幅（C）脉冲形状（D）脉冲波幅305．超声波入射到界面上，在同一介质中改变其传播方向的现象称为（）。
（A）发射（B）扩散（C）角度调整（D）反射306．超声波从一种介质进入另一种不同介质而改变传播方向的现象称为（）。
（A）折射（B）扩散（C）角度调整（D）反射307．在阴极射线管中由电子束冲击而发光的内涂层面称为（）。
（A）电子轰击（B）电子放大器（C）荧光屏（D）电子计算器308．同一固体材料中，在给定频率下产生波长最短的波动形式是（）。
（A）纵波（B）压缩波（C）横波（D）表面波309．当频率和材料一定时，通常横波对小缺陷的检测灵敏度高于纵波，因为（）。
（A）横波比纵波的波长短（B）横波在材料中不易发散（C）横波的质点振动方向对缺陷较敏感（D）横波比纵波的波长要长310．一般地说，如果频率相同，则在粗晶材料中穿透力最强的振动型式是（）。
（A）纵波（B）切变波（C）横波（D）表面波311．超声波钢轨探伤仪示波屏水平满刻度代表钢中横波声程250mm，用37°探头由轨面探测60kg/m钢轨，正常轨底焊筋波大约在（）左右显示。
（A）8格（B）9格（C）9．5格（D）10格312．超声波钢轨探伤仪示波屏水平满刻度代表钢中横波声程250mm，用37°探头由轨面探测60kg/m钢轨，正常轨底焊筋波显示时，该焊筋至探头入射点水平距离约为（）。
（A）105mm （B）135mm （C）150mm （D）175mm 313．把电能转变成超声声能的器件称为（）。
单位内部认证钢轨探伤工初级考试练习题及答案2_2022_背题版
***************************************************************************************试题说明本套试题共包括1套试卷每题均显示答案和解析单位内部认证钢轨探伤工初级考试练习题及答案2(500题)***************************************************************************************单位内部认证钢轨探伤工初级考试练习题及答案21.[单选题]检验薄板时,可使超声波束直接垂直于表面,而观察( )。
A)界面反射振幅B)多次反射波形C)所有的界面反射D)界面折射答案:B解析:2.[单选题]液浸探伤的优点是( )。
A)加快检验速度B)方便控制和保持波束方向C)适用于自动探伤D)上述都是答案:D解析:3.[单选题]胶结接头螺孔裂纹多发生在迎轨端的( )。
A)第一孔B)第二孔C)第三孔D)任意孔答案:A解析:4.[单选题]CSK-1A试块属于( )。
A)标准试块B)对比试块C)实作试块D)参考试块答案:A解析:A)材料厚度B)材料的物理性能C)人体的某些病变D)上述都可以答案:D解析:6.[单选题]超声波的表面波一般用符号( )表示。
A)LB)S或TC)RD)P答案:C解析:7.[单选题]超声波从一种介质进入另一介质后其声束与界面法线所成的夹角称为( )。
A)入射角B)折射角C)扩散角D)反射角答案:B解析:8.[单选题]在阴极射线示波屏上显示的被检工件底面反射信号称为( )。
A)杂波B)始波C)发射脉冲D)底面回波答案:D解析:9.[单选题]超声波纵波又称为( )。
A)压缩波B)疏密波C)压缩波与疏密波D)剪切波答案:C解析:10.[单选题]带有斜楔的探头可用于( )。
C)纵波垂直法探伤D)反射法探伤答案:B解析:11.[单选题]若须对一个与探测面成一定倾斜角度的缺陷正确评价,为使波束垂直射及缺陷的最大表面,则要( )。
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的脉冲
量为
δ p
,则探头最佳距离
Hp 对应的脉冲数 Np 为 :
Np = HpΠδp
(12)
在调整探头时 ,首先使探头底端与试样上表面
接触 ,运行平直探头最佳距离计算程序 ,系统将自动
完成调整 。
4 结束语
聚焦探 头 和 平 直 探 头 最 佳 探 伤 距 离 的 确 定 方 法 ,已在 J11 系列锻件手动水浸探伤中得到应用 。自 动调整系统及控制程序也已在国内外一些厂家得到 应用 ,其系统规模及程序与本文设计的大致相同 ,只 有工件厚度变化跟踪方法上有所区别 。该方法计算 简便合理 、探头定位准确 、调整快捷 ,避免了人工调 整中的人为因素而影响检测的准确性 ,对提高检测 效率 、精度和可靠性具有重要意义 。
间为 :
ts2 = tB1 + th ( s)
(7)
式中 :
tB1 接收到第一次底面回波的时间 ,s ; th 一次底面回波到二次表面回波的时间 ,
s。
根据试验 ,一般取 th = 2 tk ,或
ts2 = 4 HpΠC2
(8)
式中 :
Hp 平直探头最佳距离 ,m。
由 (7) 和 (8) 可得 :
图 1 超声波全浸探伤示意图
善声束的指向性 ,提高检测灵敏度和分辨力 ,尤 其是对凸弧面工件 ,常采用聚焦探头进行检测 。聚 焦探头是由平直探头在晶片前加上声透镜构成的 , 如图 2 所示 。
12声透镜 ;22晶片 ;32阻尼块 ;42非金属套 ;52金属壳 ;62接线端 图 2 聚焦探头结构图
δ p
=
tiQbΠ360
(4)
式中 :
t 丝杠螺距 ,mm ;
i 系统传动比 ;
Qb 步进电机的步距角 , (°) 。
自动调整系统将根据所需要的最佳距离 H 给
步进电机发出 N 个脉冲 ,使步进电机按规定旋转 ,并
通过丝杠 、连杆带动探头架移动到最佳位置 。
N = { F1 - h - [ R - ( R2 - D2Π4) ]}Πδp (5)
4 HpΠC2 = tB1 + 2 tk
(9)
而接收到第一次底面回波所用的时间为 :
tB1 = 2 ( HpΠC2 + h1ΠC3 )
(10)
式中 :
h1
工件厚度 ,m ;
C3
工件中声速 ,m。
所以 , Hp = ( h1ΠC3 + TAD ·q ×10- 6 ) ·C2 (11)
由于数控系统
2010 年中国利乐包装用铝箔可达 25 kt 以上
早期利乐包装的铝箔厚度为 0. 009 mm ,现在用的大多为 0. 006 35 mm 的箔 ,平均每个利乐包 (枕) 的铝箔 用量为 0. 5 g。利乐包装箔的宽度一般都在 1 500 mm 以上 ,同时对每卷箔的最小长度 、针孔率 、表面品质 、板 形等都有严格要求 ,只有通过利乐公司总部认证的铝箔企业才能为其箔材供应商 ,2006 年以前中国只有厦顺 铝箔有限公司通过利乐公司的认证 ,估计南山集团铝加工公司铝箔厂有可能在今年晚些时候或 2007 年通过 利乐公司的认证 ,2008 年通过认证的公司可能达到四五家 。
调整步骤是 :首先安装好探头 ,使探头底端与工
件上表面接触 ,然后向计算机输入相关参数 ,如探头
在水中的焦距 F、超声波在被测工件中的声速 C3 、
工件中焦点的位置 h 、探头直径 D 、曲率半径 R 等 ,
计算机通过计算确定总脉冲数 N ,并发送给步进电
机 ,调整开始 ,直到最佳距离 。如果工件厚度有变
(下转第 57 页)
2006 , Vol . 34 , №10
轻 合 金 加 工 技 术
LAF采集 q 个点所采用的时间应为 :
tk = TAD ·q ×10- 6 ( s)
(6)
从 始 脉 冲 发 出 到 接 收 第 二 次 表 面 回 波 的 时
2006 , Vol . 34 , №10
轻 合 金 加 工 技 术
LAFT 4 7
超声波水浸探伤中探头距工件的最佳距离及调整
Adjusting and determining about optimal distance from probe to workpiece into water ultrasonic examination
铝合金异型模锻件是用于航空 、航天工业的重 要材料 ,在有些产品的验收条件中明确提出 ,必须采 用水浸法对产品进行 100 %超声波检验 ,由于设备条 件的限制 ,我们目前是采取手动水浸探伤法 ,其检测 准确度和工作效率受到很大影响 。为此 ,试图通过 试验 、分析 、研究找到最佳的检测距离及调整方法 。
图 6 平直探头水浸探伤结构及回波关系
图 4 自动调整系统结构图
自动调整系统工作原理 :自动调整系统一旦确 定 ,脉冲定量δp 将随之确定 ;
3. 2 最佳距离的确定与调整 在平直探头水浸探伤中 ,同样可以采用聚焦探头
探伤时的自动调整系统 ,若系统设定采样点数为 q 个 ,AΠD 转换频率为 f (MHz) ,采样周期为 TAD (μs) ,
一种新型的含铅的铝合金
据美国专利 US6 908 590 B2 报道 ,美国 SPX 公司 (SPX Corporation) 发明一种新的铝合金 ,其成分 (质量分 数 , %) 为 :6. 5～8. 5Si ,0. 6～1. 0Fe ,0. 0～0. 5Mn ,0. 35～0. 6Mg ,0. 0～1. 0Zn ,0. 0～0. 2Ti ,2. 0～2. 5Cu ,其他元素 一个或几个 0. 15 。所谓的其他元素是指铅 。
式中 :
F1
探头在工件中的焦距 ,m ;
h 工件表面焦点处的距离 ,m ;
C3 超声波在工件材料中的声速 ,mΠs。
图 3 水浸聚焦和工件中聚集原理图
2 聚焦探头探伤时的最佳距离及其调整
在水浸探伤中 ,最佳距离是指探头底端到工件 表面的距离 ,用 H 表示 ,计算公式为 :
H = F1 - h - [ R - ( R2 - D2Π4) 1Π2 ] (3) 式中 :
张 利 ,杨建伟 ,程 辉 ,张 磊
ZHANG Li , YANGJian2wei ,CHENG Hui ,ZHANG Lei
(东北轻合金有限责任公司 研发中心 ,黑龙江 哈尔滨 150060)
摘要 :介绍超声波在异型铝合金模锻件水浸探伤中 ,探头至工件表面最佳距离的确定及调整 ,并阐述了运用计算机 技术 、精密仪器和数控技术的优点 。 关键词 :超声波水浸探伤 ;聚焦探头 ;平直探头 ;距离调整装置 中图分类号 :TG115. 281 ;TG146. 21 文献标识码 :B 文章编号 :1007 - 7235 (2006) 10 - 0047 - 02
根据几何超声学原理 ,聚焦探头在水中的焦点
位置计算公式为 :
F = RΠ(1 - C2ΠC1 )
(1)
式中 :
F 探头在水中的声透镜焦距 ,m ;
R 声透镜曲率半径 ,m ;
C1 超声波在透镜中的声速 ,mΠs ;
C2 超声波在水中的声速 ,mΠs 。
聚焦探头在水中及工件中聚焦原理如图 3 所
示 ,探头在工件中的焦距计算公式为 :
收稿日期 :2006 - 04 - 20 第一作者简介 :张利 (1960 - ) ,男 ,黑龙江哈尔滨人 ,工程师 。
4 8 LAFT
轻 合 金 加 工 技 术
2006 , Vol . 34 , №10
F1 = F - h ( C3ΠC2 )
2005 年中国利乐包装铝箔的消费量约 10 kt ,2010 年可达到 28 kt 左右 。
美国铝轧制产能继续下降
从 2002 年起至 2005 年美国铸锭热轧生产能力下降了约 725 ktΠa ,因为先后关闭了斯科茨波罗轧制厂 (Scottsboro) 、麦克库克 (McCook) 轧制厂 、圣安东尼奥 ( San Antonio) 轧制厂 ,并对雷文斯伍德轧制厂的设备作了 改造 ,对产品结构作了调整 。不过 ,生产能力主要集中在普通铝板带领域 ,而厚板及铝箔的生产能力则有所上 升 。2005 年豪梅特公司又关闭了哈尼巴尔 ( Hannibal) 轧制厂 ,阿莱利斯公司 (Aleris) 关闭了卡逊 (Carson) 轧制 厂 ,使美国 2005 年轧制产品 ( FRPs) 的生产能力减少到 5 500 ktΠa 。
R 透镜曲率半径 ,m ; D 晶片直径 ,mm。 在手动探伤中 ,焦距是靠人工进行调整的 ,存在 一定误差 。为了准确调整探头与工件表面的最佳距 离 、减少人工调整误差 、提高工作效率 ,我们采用自 动调整系统实现调整过程 ,自动调整系统包括计算 机控制系统及精密步进电机两个部分 ,基本结构如 图 4 所示 。
1 超声波水浸探伤原理
超声波水浸探伤是以水作为耦合介质的一种非 接触式检测方法 ,分为全浸法和局浸法 ,具有波形稳 定 、不磨损探头 、灵敏度高 、分辨力强 、波束可控性 好 、受工件表面粗糙度影响小 、便于实现自动化等优 点 。异型模锻件多采用全浸法 ,如图 1 所示 。
在水浸探伤中 ,为了克服声束在水中的扩散 ,改
化 ,可在探头前方设置一个自动测厚装置 ,将厚度变
化值快速反馈给计算机 ,计算机通过计算发出新的
指令 ,使探头调至新的最佳距离 。
3 平直探头探伤时的最佳距离及其调整
3. 1 最佳距离 当被检工件截面较大时 ,为了提高检测效率 ,我
们通常选用直径较大的平直探头进行探伤 。试验表 明 ,在水浸探伤时 ,探头下端与工件上表面之间也存 在一个最佳距离 ,用 Hp 表示 。确定最佳距离的原则 是使一次表面回波和缺陷回波清晰可辨 ,缺陷回波 和二次表面回波不重叠 ,二次表面回波位于工件底 面回波之后 ,如图 6 所示 。