如何选择超声波探伤仪探头
PXUT-300C型超声波探伤仪操作规程
PXUT-300C型超声波探伤仪操作规程（1）根据被检工件的技术要求选择探头，探头的选择包括直探头频率、晶片大小和斜探头K值的选择等。
（2）开启仪器电源开关，按确定键进入探伤界面，将探头与仪器连接，仪器处于正常工作状态。
（3）选择通道号，按<通道/设置>键，在“通道”调节状态下再用加减键，选择某一通道。
（4）参数清零，按<功能>键，选“1”，清除当前通道。
（5）设置参数，按<通道/设置>键，设置当前使用探头类型，探头频率等，其他参数可在测试过程中设置。
按<确定>键退出设置菜单。
（6）调试，按<调校>键根据选择的探头类型，进行制作A VG/DAC 曲线。
（7）工件表面施加耦合剂，将探头放在被检工件表面进行探伤。
（8）根据探伤仪示波屏上显示的缺陷位置，大小来对缺陷进行判定。
如发现缺陷，应进行缺陷记录。
（9）关机。
PXUT-300C型超声波探伤仪使用、维护、保养注意事项（1）使用仪器前，应仔细阅读仪器使用说明书，了解仪器的性能特点，熟悉仪器各控制按钮的位置、操作方法和注意事项，严格按说明书要求操作。
（2）搬动仪器时应防止强烈振动，现场探伤尤其高空作业时，应采取可告保护措施，防止仪器摔砸。
（3）尽量避免在靠近强磁场、灰尘多、有强烈振动及温度过高或过低的场合使用仪器。
（4）仪器工作时应防止雨、雪、水、机油等进入仪器内部，以免损坏线路和元件，以及待工件冷却后才进行探伤工作。
（5）切勿重复开关机，多次按动电源键时间间隔不应少于半分钟（6）仪器每次使用完后，应及时擦去表面灰尘、油污，放置在干燥地方。
（7）仪器长时间不工作时，应定期充放电，一般每月一次。
充电时不要在插头连接松弛的地方使用充电器。
（8）在气候潮湿地区或潮湿季节，仪器长期不用，每日要接通电源开机一次，开机时间约半小时，以驱除潮气，防止仪器内部短路或击穿。
（9）仪器出现故障，应立即关闭电源，请专业维修人员检测修理。
焊缝探伤超声波探头的选择方案参考
编号被测工件厚度选择探头和斜率14 —5mm6< 6 K3不锈钢：1.25MHz铸铁：0.5—2.5 MHz普通钢：5MHz26—8mm8< 8 K339—10mm9< 9 K3411 —12mm9< 9 K2.5513—16 mm9< 9 K2617—25 mm13< 13 K2726—30 mm13< 13 K2.5831 —46 mm13< 13 K1.5947—120 mm13< 13( K—2K1) 10121—400 mm18< 18 ( K—2K1) 20 X 20 ( K—K1)超声波探伤在无损检测焊接质量中的作用焊缝检验方法:1, 外观检查.2, 致密性试验和水压强度试验.3, 焊缝射线照相.4, 超声波探伤.5, 磁力探伤.6, 渗透探伤.关于返修规定:具体情况具体对待,总之要力争减少返修次数在厂房建设及设备安装中大量使用钢结构，钢结构的焊接质量十分重要，无损检测是保证钢结构焊接质量的重要方法。
无损检测的常规方法有直接用肉眼检查的宏观检验和用射线照相探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤等仪器检测。
肉眼宏观检测可以不使用任何仪器和设备，但肉眼不能穿透工件来检查工件内部缺陷，而射线照相等方法则可以通过各种各样的仪器或设备来进行检测，既可以检查肉眼不能检查的工件内部缺陷，也可以大大提高检测的准确性和可靠性。
至于用什么方法来进行无损检测，这需根据工件的情况和检测的目的来确定。
那么什么又叫超声波呢？声波频率超过人耳听觉，频率比20 千赫兹高的声波叫超声波。
用于探伤的超声波，频率为0.4-25兆赫兹，其中用得最多的是1 -5兆赫兹。
利用声音来检测物体的好坏，这种方法早已被人们所采用。
例如，用手拍拍西瓜听听是否熟了；医生敲敲病人的胸部，检验内脏是否正常；用手敲敲瓷碗，看看瓷碗是否坏了等等。
但这些依靠人的听觉来判断声响的检测法，比声响法要客观和准确，而且也比较容易作出定量的表示。
超声波检测时探头选择原则
超声波探头角度过大，应该如何调整1.老师您好，我们的超声波探头的视角是60度的，现在想调整角度的话，如何调整为40度角的话，要加喇叭形状的还是直筒形状的结构呢，加的高度有什么计算原则，还有应该选择什么材质的呢 ?超声波探伤中，超声波的发射和接收都是通过探头来实现的。
探头的种类很多，结构型式也不一样。
探伤前应根据被检对象的形状、衰减和技术要求来选择探头。
探头的选择包括探头型式、频率、晶片尺寸和斜探头K值的选择等。
1.探头型式的选择常用的探头型式有纵波直探头、横波斜探头表面波探头、双晶探头、聚焦探头等。
一般根据工件的形状和可能出现缺陷的部位、方向等条件来选择探头的型式，使声束轴线尽量与缺陷垂直。
纵波直探头只能发射和接收纵波，束轴线垂直于探测面，主要用于探测与探测面平行的缺陷，如锻件、钢板中的夹层、折叠等缺陷。
横波斜探头是通过波形转换来实现横波探伤的。
主要用于探测与深测面垂直或成一定角的缺陷。
如焊缝生中的未焊透、夹渣、未溶合等缺陷。
表面波探头用于探测工件表面缺陷，双晶探头用于探测工件近表面缺陷。
聚焦探头用于水浸探测管材或板材。
2.探头频率的选择超声波探伤频率在O.5～10MHz之间，选择范围大。
一般选择频率时应考虑以下因索。
(1)由于波的绕射，使超声波探伤灵敏度约为，因此提高频率，有利于发现更小的缺陷。
(2)频率高，脉冲宽度小，分辨力高，有利于区分相邻缺陷。
(3) 可知，频率高，波长短，则半扩散角小，声束指向性好，能量集中，有利于发现缺陷并对缺陷定位。
(4) 可知，频率高，波长短，近场区长度大，对探伤不利。
(5) 可知，频率增加，衰减急剧增加。
由以上分析可知，频率的离低对探伤有较大的影响。
频率高，灵敏度和分辨力高，指向性好，对探伤有利。
但频率高，近场区长度大，衰减大，又对探伤不利。
实际探伤中要全面分析考虑各方面的因索，合理选择频率。
一般在保证探伤灵敏度的前提下尽可能选用较低的频率。
对于晶粒较细的锻件、轧制件和焊接件等，一般选用较高的频率，长用2.5～5.0MHz。
关于无损检测脉冲反射法超声检测中探头选择问题的探讨
检验检测/ I n s p e c t丨on关于无损检测永冲反射法超声检测中探头选择问题的探讨高鹏1,王明宇2(1.晋中市综合检验检测中心，山西晋中030600;2.山西省特种设备监督检验研究院，山西太原030012)摘要：超声波检测作为一种常规的无损检测技术，在国内外均得到的了广泛的应用该检测方式的适用范围非 常广泛，对于金属和非金属材料均可适用，从被测工件制造工艺来说对于焊接件、铸造件、锻造件、胶结件等 均能实现很好的检测效果。
从检测范围来说，即可检测表面近表面缺陷，也能够检测厚度较大的工件表面及其 埋藏性缺陷，这是其他检测手段不具备的技术优势在我国现行的特种设备安全技术规范：《固定式压力容器 安全技术监察规程》《锅炉安全技术检测规程》《锅炉监督检验规则》《锅炉定期检验规则》等规范中均提出 了超声检测的相关要求。
关键词：无损检测；超声波；探头超声波检测优势明显：①灵敏度高，对于缺陷的 定位准确；②定位准确，对于面积型缺陷的检出率高；③适用性强，适用于金属、非金属和复合材料等多种 材质；④成本较低，检测过程中耗材价格低且用量少；⑤检测速度快、设备轻便，对于人体和环境没有伤害，很适合施工现场使用。
在操作过程中超声波与被测工 件相互作用，对各种反射、散射、透射的波形进行分 析判断，从而达到对工件存在的宏观缺陷的检定及几 何特性的定性测量。
超声检测主要基于超声波在工件中的传播特性，超声波在传播中与工件及工件中的缺陷相互作用，使 得传播方向和特性发生改变。
例如在管道对接焊缝中 若存在为裂纹、气孔、未熔合、未焊透等缺陷，均会 导致超声波回波特性发生改变，通过接收探头来进行 超声波的特征评判，以评估该焊缝是否存在缺陷以及 存在缺陷的类型。
而超声检测过程中探头的种类有很 多种，结构型式也各不相同，探头的选择一般包括探 头的型式、频率、晶片尺寸、欠值、探头带宽等参数 的选择。
科学选择合适的探头能最为有效地为缺陷的 检出提供设备支持。
6.2仪器与探头的选择
3. 晶片尺寸选择：
原则：①晶片尺寸要满足标准要求，如满足 JB/T4730-2005要求，即晶片面积≤ JB/T4730-2005要求，即晶片面积≤500mm2，任 一边长≤25mm。 一边长≤25mm。 ②其次考虑检测目的，有利于发现缺陷，如工件较 薄，则晶片尺寸可小些，此时N 薄，则晶片尺寸可小些，此时N小。铸件、厚工件 则晶片尺寸可大些，N大、θ 则晶片尺寸可大些，N大、θ0小。发现远距离缺陷 能力强。 ③考虑检测面的结构情况 如对小型工件，曲率大的工件复杂形状工件为便于 耦合要用小晶片，对平面工件，晶片可大一些。
• 这对压力容器检测要求已能满足。 • 故对晶粒较细的铸件、轧制件、焊接件等常采用
2.5~5MHZ。 2.5~5MHZ。 • 对晶粒较粗大的铸件、奥氏体钢等因会出现许多 林状反射，（由材料中声阻抗有差异的微小界面 作为反射面产生的反射），也和材料噪声干扰缺 陷检测，故采用较低的0.5~2.5MHZ的频率比较 陷检测，故采用较低的0.5~2.5MHZ的频率比较 合适，主要是提高信噪比，减少晶粒反射。 • 此外应考虑检测目的和检测效果，如从发现最小 缺陷能力方面，可提高频率，但对大工件因声程 大频率增加衰减急剧增加。对粗晶材料如降低频 率，且减小晶片尺寸时，则声束指向性变坏，不 利于检测远场缺陷，所以应综合考虑。
3、主要考虑：灵敏度、分辨力、定量要求，定 位要求和便携、稳定等方面。
二、探头选择
• • • • • • • •
1. 型式选择：原则为根据检测对象和检测目的决定： 如：焊缝——斜探头 如：焊缝——斜探头 钢板、铸件——直探头 钢板、铸件——直探头 钢管、水浸板材——聚焦探头（线、点聚集） 钢管、水浸板材——聚焦探头（线、点聚集） 近表面缺陷——双晶直探头 近表面缺陷——双晶直探头 —— 表面缺陷——表面波探头 表面缺陷——表面波探头 2. 探头频率选择（0.5-10MHZ），见 P171 探头频率选择（0.5-10MHZ），见 超声波检测灵敏度一般是指检测最小缺陷的能力，从统 计规律发现当缺陷大小为λ/2时，可稳定地发现缺陷波， 计规律发现当缺陷大小为λ/2时，可稳定地发现缺陷波， 对钢工件用2.5~5MHZ， 为：纵波2.36~1.18，横波 对钢工件用2.5~5MHZ，λ为：纵波2.36~1.18，横波 1.29~0.65，则纵波可稳定检测缺陷最小值为： 1.29~0.65，则纵波可稳定检测缺陷最小值为： 0.6~1.2mm之间，横波可稳定检测缺陷最小值为： 0.6~1.2mm之间，横波可稳定检测缺陷最小值为： 0.3~0.6mm之间。 0.3~0.6mm之间。
超声波探伤仪的选型介绍
超声波探伤仪的选型介绍超声波探伤是一种利用超声波传播特性检测物质内部缺陷、结构性和超声波传播参数的方法。
作为一种非常重要的检测技术，在工业、建筑、医疗等领域应用广泛。
然而，超声波探伤需要使用专门的仪器设备，其中最核心的就是超声波探伤仪，它常常需要根据具体应用场景和需要进行选型。
本文旨在介绍超声波探伤仪的选型过程。
一. 超声波探伤仪的基本原理与使用方法在选型之前，我们首先需要了解超声波探伤仪的基本原理和使用方法。
超声波探伤仪可以发射高频电磁振荡信号，通过物体的内部反射波和绕射波的传播来获取物体的内部结构信息和缺陷信息。
在使用超声波探伤仪时，我们需要确定需要探测的物体类型、探测深度和分辨率，并选择合适的探头、频率、功率和增益等参数进行调整，通过监测波形和幅度来判断是否存在缺陷。
二. 超声波探伤仪的选型因素在进行超声波探伤仪的选型时，需要考虑以下几个因素。
1. 被测物体的类型和形状不同的被测物体形状、厚度和材料都会影响探测效果和选型要求。
一般来说，测量薄板、管道等较规则的物体时，可以选择成像扫描超声波探伤仪；而测量较厚和坚硬的铸件、钢轨等时，则需要选择高频深度探伤超声波探伤仪。
2. 探测深度和分辨率的要求选择合适的探头频率可以根据不同的探测深度和分辨率要求进行调整。
频率较高的探头适用于探测较浅、小尺寸的缺陷，而频率较低的探头则适用于探测较深、大尺寸的缺陷。
3. 操作难易度和附加功能在选型过程中需要考虑超声波探伤仪的操作难易度和附加功能的需求。
一些高级探伤仪器具有较多的自动化功能和细节分析的工作流程，可降低操作人员的工作量。
4. 预算限制和使用场景的适用性不同型号的超声波探伤仪存在较大的价格差异，选择合适的型号要考虑到预算限制。
同时，不同型号的应用场景不同，选择合适的型号也要根据具体应用场景来考虑。
三. 常见型号介绍下面列举几种常见的超声波探伤仪：1. CTS系列超声波探伤仪该系列超声波探伤仪可适用于各类金属的探测，具有独特的涂层模式，可对小缺陷进行检测。
无损检测超声波检测探头选择探析
无损检测超声波检测探头选择探析摘要：超声波检测技术可以检测出工件中一些难以发现的隐藏缺陷。
由于超声波利用机械波的振动来检测工件中的缺陷，有助于检测和全面分析工件的几何特征、力学性能、内部结构等内部特性，进而全面分析工件的质量，确保产品的生产质量。
超声检测时探头的选择直接关系到检测的准确性。
我们需要提高对探头性能和指标的把握，并根据实际情况进行灵活合理的选择。
本文主要讨论超声探头的选择。
在分析超声探头的种类、性能指标和工作原理的基础上，进一步提出了无损检测中超声探头的有效选择策略。
关键词：超声波检测；超声波探头；工件缺陷；无损检测；探头超声波检测技术已广泛应用于各个领域，尤其是在缺陷检测中，效果非常明显。
超声波反射特性由缺陷方向、表面粗糙度、所含物质、相对超声波厚度和长度、缺陷类型和性质等决定，使超声波检测能够根据特性制定相应的技术规范。
特别是对缺陷尺寸和延伸长度、埋深、投影面积等方面的判断规范非常明确。
极大地保证了产品零部件的质量和安全性能。
超声波检测技术涉及的因素很多，影响的原因更为复杂，因此在实际应用中有必要选择合适的探头，以确保检测的顺利进行。
例如，在许多与超声检测相关的技术规范中，对确定缺陷的埋深、评价缺陷的等效尺寸、延伸长度、缺陷的投影面积等都有明确的方法和规定，这对保证产品部件的质量和安全使用具有重要意义。
这主要是因为缺陷对超声波的反射特性取决于缺陷的取向、几何形状、相对超声传播方向的长度和厚度、缺陷的表面粗糙度、缺陷的含量以及缺陷的类型和性质。
由此可见，超声波检测是一个综合而复杂的因素。
我们需要选择最基本的探针，这会给我们带来不必要的麻烦。
一、超声波检测探头概述超声波检测探头一般根据压电晶体的结构进行分类，具体类型如下:1. 直探头也可根据晶体数量分为单晶纵波探头和双晶纵波探头。
2. 角度探头根据透镜数量可分为单晶横波探头和双晶横波探头。
3.有两种类型的曲率探头:横波轴向曲率探头和横波轴向曲率探头。
如何选择超声波探伤仪探头
如何选择超声波探伤仪探头超声波探伤仪探头的主要作用：一是将返回来的声波转换成电脉冲；二是控制超声波的传播方向和能量集中的程度,当改变探头入射角或改变超声波的扩散角时,可使声波的主要能量按不同的角度射入介质内部或改变声波的指向性,提高分辨率；三是实现波形转换；四是控制工作频率,适用于不同的工作条件。
超声波探伤仪探头种类繁多,日常使用中常见的探头种类有以下几种：1、超声波探伤仪直探头进行垂直探伤用的单晶片探头,主要用于纵波探伤。
直探头由插座、外壳、保护膜、压电晶片、吸声材料等组成,头接触面为可更换的软膜,用于检测表面粗糙的工件。
2、超声波探伤仪斜探头进行斜射探伤用的探头,主要用于横波探伤。
斜探头由斜块、压电晶片、吸声材料、外壳、插座等组成,斜探头的声束与探头表面倾斜,因此可用于检测直声束无法到达的部位、或者缺陷的方向与检测面之间存在夹角的区域。
3、超声波探伤仪小径管探头单晶微型横波斜探头,用于小直径薄壁管焊接接头的检验。
检测标准参照电力行业标准DL/T8202002管道焊接接头超声波检验技术规程,适合检测管径≥32mm、小于等于159mm,壁厚≥4mm、小于14mm的小直径薄壁管；也可适用于其他行业类似管道的检测。
探头外形尺寸小,前沿距离≤5mm,始脉冲占宽≤相当于钢中深度 ,分辨力大于等于20dB。
根据被检测管道外径的不同,检测面被加工成对应管径的弧度。
4、超声波探伤仪表面波探头用于发射和接收表面波的探头。
表面波是沿工件表面传播的波,幅值随表面下的深度迅速减少,传播速度是横波的倍,质点的振动轨迹为椭圆。
表面波探头在被检工件的表面和近表面产生表面波。
型号中列明的角度为有机玻璃斜块的倾斜角入射角。
5、超声波探伤仪可拆式斜探头斜探头的一种特殊类型,将斜探头分成斜块、探头芯两个部分,使用时将两者组合起来。
常用的规格的探头芯、不同K值的斜块、、、、等等。
接受定制其他规格的可拆式斜探头。
6、超声波非金属检测用探头用于检测非金属材料,如混凝土、木材、岩石等。
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用于发射和接收表面波的探头。表面波是沿工件表面传播的波，幅值随表面下的深度迅速减少，传播速度是横波的0.9倍，质点的振动轨迹为椭圆。表面波探头在被检工件的表面和近表面产生表面波。型号中列明的角度为有机玻璃斜块的倾斜角(入射角)。
5、超声波探伤仪可拆式斜探头
斜探头的一种特殊类型，将斜探头分成斜块、探头芯两个部分，使用时将两者组合起来。常用的规格2.5P20的探头芯、不同K值的斜块(1.0、1.5、2.0、2.5、3.0等等)。接受定制其他规格的可拆式斜探头。
1、超声波探伤仪直探头
进行垂直探伤用的单晶片探头，主要用于纵波探伤。直探头由插座、外壳、保护膜、压电晶片、吸声材料等组成，头接触面为可更换的软膜，用于检测表面粗糙的工件。
2、超声波探伤仪斜探头
进行斜射探伤用的探头，主要用于横波探伤。斜探头由斜块、压电晶片、吸声材料、外壳、插座等组成，斜探头的声束与探头表面倾斜，因此可用于检测直声束无法到达的部位、或者缺陷的方向与检测面之间存在夹角的区域。
如何选择超声波探伤仪探头？下面给出最常用的超声波斜探头的选择方案参考：
1.斜探头K值与角度的对应关系
NO.
K值
对应角度
1
K1
对应45度
2
K1.5
对应56.3度
3
K2
对应63.4度
4
K2.5
对应68.2度
5
K3
对应71.6度
2.焊缝探伤超声波探头的选择方案参考
编号
被测工件厚度
选择探头和斜率
选择探头和斜率
14—5mm6×来自K3不锈钢：1.25MHz
铸铁：0.5—2.5MHz
普通钢：5MHz
2
6—8mm
8×8K3
3
9—10mm
9×9K3
4
11—12mm
9×9K2.5
5
13—16mm
9×9K2
6
17—25mm
13×13K2
7
26—30mm
13×13K2.5
8
31—46mm
13×13K1.5
9
47—120mm
6、超声波非金属检测用探头
用于检测非金属材料，如混凝土、木材、岩石等。成对使用，一发一收，工作方式为透射式。铝合金外壳，频率从12.5KHz到250KHz，连接到探头线的插座为Q9。
7、超声波探伤仪双晶探头
装有两个晶片的探头，一个作为发射器，另一个作为接收器。又称分割式探头、或者联合双探头。双晶探头主要由插座、外壳、隔声层、发射晶片、接收晶片、延迟块等组成，使用垂直的纵波声束扫查工件。相对直探头而言，双晶直探头具有更好的近表面缺陷检出能力；对于粗糙或者弯曲的检测面，具有更好的耦合效果。
13×13(K2—K1)
10
121—400mm
18×18(K2—K1)
20×20(K2—K1)
注:以上方案仅作参考,各企业可视具体情况稍作改动。
8、超声波水浸式探头
用于半自动或者自动化探伤系统中。当探头发射的声束轴线垂直于检测面时，纵波直声束扫查工件；调节探头声束轴线与检测面成一定的夹角，声束在水和工件这两种介质的界面折射，可在工件中产生倾斜的横波声束来扫查工件。将探头晶片前面的有机玻璃或者固化的环氧树脂加工成一定弧度(球面或者圆柱面)，可得到点聚焦或者线聚焦的水浸式探头。
如何选择超声波探伤仪探头
超声波探伤仪探头的主要作用：一是将返回来的声波转换成电脉冲；二是控制超声波的传播方向和能量集中的程度,当改变探头入射角或改变超声波的扩散角时,可使声波的主要能量按不同的角度射入介质内部或改变声波的指向性,提高分辨率；三是实现波形转换；四是控制工作频率,适用于不同的工作条件。
超声波探伤仪探头种类繁多，日常使用中常见的探头种类有以下几种：
3、超声波探伤仪小径管探头
单晶微型横波斜探头，用于小直径薄壁管焊接接头的检验。检测标准参照电力行业标准DL/T8202002《管道焊接接头超声波检验技术规程》，适合检测管径≥32mm、小于等于159mm，壁厚≥4mm、小于14mm的小直径薄壁管；也可适用于其他行业类似管道的检测。探头外形尺寸小,前沿距离≤5mm，始脉冲占宽≤1.5mm(相当于钢中深度)，分辨力大于等于20dB。根据被检测管道外径的不同，检测面被加工成对应管径的弧度。