DB探伤仪校准方法
超声探伤仪校验规程
超声探伤仪校验规程1. 目的：确保UT 检测的质量活动所使用的超声探伤仪性能的符合性和有效性。
2. 范围：本校验属于仪器使用性能年度例行校验，适用于A 型脉冲反射式超声探伤仪的校准和检定，有效期为一年。
3. 引用标准3.1《A 型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件》（JB/T10061－1999）3.2《无损检测名词术语》（JB3111－82）3.3《压力容器无损检测》（JB4730－94）3.4《超声探伤用探头性能测试方法》（JB/T10062－1999）3.5《超声探伤用1号标准试块技术条件》（JB/T10063—1999）3.6《A 型脉冲反射式超声波系统工作性能测试方法》（J B/T92 1 4－1 999）4. 职责4.1 应由中心分管副总师负责领导，并负责对校验报告的签发。
4.2由中心UT川级人员负责组织指导校验人员实施校验，并负责校验报告的审核。
4.3校验人员应由UT川级人员提出，并报中心主任批准。
校验人员应熟悉A型脉冲反射式超声探伤仪的结构、工作原理和使用方法，熟悉本规程的引用标准，能正确按本规程方法进行校验工作，编制校验报告。
5. 校验用标准试块及器具（应是计量部门检定合格的）5.1 各种不同频率的常用直探头和斜探头（不须检定）5.2 CSK—IA 标准试块。
5.3不同规格的对比试块（均为炭钢锻制件）531 JB4730— 94规定的阶梯试块（DB —D i试块）5.3.2 Z20 —1 （80 225 G1. 25）Z20 —2（80 225 G2 25）Z20 —4 （80 225 G4 25 ）5.4探头压块：保持探头在试块上的固定压力、重量为1kg6. 校验6.1垂直线性误差测试：6.1.1测试设备a .各种频率的常用直探头b对比试块：Z20 —2或Z20 —4c .探头压块6.1.2测试步骤a .连接探头与仪器“发”位置，并用探头压块将探头固定在Z20 —2试块上并对准①2孑L,调节探伤仪使示波屏上显示的孔的反射波幅度为垂直刻度的100% （满刻度），且衰减器至少有30d B余量；b .调节衰减器，依次记下每衰减2d B时孔波幅度的百分数，直至衰减到26d B,然后将孔波幅度实测值与表中的理论值相比较，取最大正偏差d（+）与最大负偏差d （-）之绝对值的和为垂直线性误差，如△ d=| d（+）|+|d（-）| ;c .将底波幅度调为垂直刻度的100%，重复b调节衰减器方法，重复测试;d .在工作频率范围内，改用不同频率的探头，重复b、c方法进行测试。
数字式超声探伤仪基本操作标准
数字式超声探伤仪基本操作标准
操作流程：
检查探头连接是否稳定——开机——开机自检正常——频道——选择任一频道——探头——选择直探头——检测声速是否在6260m/s左右，否则调节声速——声程——调整到测量范围的1～1.5倍——检查增益是否在42dB左右，否则调整增益——探伤（校准）——在有缺陷部位设置闸门，显示检测数据。
1、探头设定
根据实际所采用的探头进行设定，包括探头类型、探头频率、探头K值、探头ß角、晶片尺寸。
探头K值、探头ß角用于斜探头，可设定为0。
2、声速设定
铝及铝合金材料声速应设定为6260m/s。
3、声程设定
声程应设定为被测物件厚度的1-1.5倍。
按1键声程变为25 mm，按2键声程变为50 mm，按3键声程变为125 mm，按4键声程变为250 mm，按5键则声程以当前声程值加倍。
4、增益
用于调节仪器的灵敏度。
根据低波情况进行调节。
5、补偿
通过增加或减少来消除被测物件表面粗糙度造成的影响。
6、闸门
即仪器实时监视探测的区域。
7、位移
仪器屏幕的起点位置，用于屏幕调整显示位置。
超声波探伤仪自校准方法
超声波探伤仪自校准方法⒈目的CTS-26型与HS-600型超声探伤仪系携带式A型脉冲反射式超声探伤,可用交流或电池供电工作,采用高亮度内刻度示波管，具有工作频率范围宽探伤灵敏度高、稳定性好、高亮度、示波管波形清晰和体积小、重量轻、耗电小以及造型新颖、操作方便等特点。
为确保超声探伤仪功能正常，保证设备精确度、延长使用寿命，特制定本方法。
⒉依据(1)超声探伤仪使用手册(2)JB/T4730-2005⒊技术要求工作频率： 0.5～10MHz工作方式: 单探头发射接收或双探头分别发射接收衰减器: 衰减量80dB(20dB×2, 2dB×20)垂直线性误差: ≤5%水平线性误差: ≤1%深度范围: 10～5000mm(钢纵波)⒋校准项目4.1 外观应完好，附件应齐全，各控制旋钮、调节装置应灵敏、有效。
4.2 垂直线性误差检查。
4.3 水平线性误差检查。
⒌校准方法5.1 检查各控制旋钮，调节是否有效、灵敏。
5.2 垂直线性检查将《抑制》置最小（红点标志），《工作方式选择》开关置于“上”，使用5P20－D直探头。
将探头固定在CS－1型试块上，调节仪器的衰减器和增益，使某一稳定回波的幅度恰为垂直刻度的100％，调节衰减器，每次衰减6dB，其幅度降低一半（即50％；25％；12.5%）其最大偏差应小于垂直刻度的5％。
5.3 水平线性检查利用BH－50标准回波探头以取得多次无干扰回波后，调节仪器上的有关旋钮使多次回波的前沿挺拔清晰。
调节仪器，在先后使每次底波均处于相同幅度（如垂直刻度的80％）的条件下，把第一次底波前沿对准水平刻度“0”。
第6次波前沿对准“10”，然后在此条件下，检查第2、3、4、5次底波的前沿是否与相应的水平刻度2、4、6、8对准，其最大偏差应小于水平刻度的0.5格。
⒍校准结果6.1 各检查项目均满足为合格。
6.2 有不影响性能的外观缺陷等为准用。
6.3 垂直线性、水平性线超标，调节作用失灵为不合格。
数字超声波探伤仪校验规程
数字超声波探伤仪校验规程1.0目的规范数字超声波探伤仪的校准操作，确保其有效性和准确性。
2.0范围本规程适用于本公司新购置的和使用中的超声波探伤仪与探头的系统性能的校验。
数字式超声仪的校验可按照本规程，也可按照仪器内置的仪器自校功能。
3.0校验人员校验人员应熟悉仪器的工作原理和使用方法，并按本规程规定的方法进行校验。
4.0应用器材4.1 标准试块CSK-ⅠA试块及DB一P Z20一2、DB一P Z20一4型标准试块。
4.2 所用试块必须是具有相应资质的企业生产的标准试块，且经过计量部门检定合格。
5.0校验及评定内容5.1 外观检查采用目视及操作方法进行。
5.2 水平线性误差5.2.1 所用检定设备与被检超声探伤仪的连接方式如图1所示。
并应使函数信号发生器输出阻抗、衰减器特性阻抗和终端负载相互匹配。
5.2.2 被检超声探伤仪的工作方式置[双]，抑制置“0”，衰减器置适中量值。
在扫描范围各挡上，将被检超声探伤仪的发射脉冲输人到函数信号发生器输人端，其输出通过标准衰减器接到被检超声探伤仪“收”端，并调节频率、信号幅度、调制波数及标准衰减器旋钮，使超声探伤仪显示屏上显示六个幅度相等的 (如垂直满刻度80%)脉冲波形。
5.2.3 调节被检超声探伤仪[扫描微调]及[移位]旋钮，使第一个波的前沿对准水平刻度“0”，第六个波的前沿对准水平刻度 “10”，依次读取第二至第五个波的前沿与水平刻度“2”、“4”、“6”、“8”的偏差amax ，如图2所示，取其最大偏差值。
按下式计算超声探伤仪水平线性误差：%100max ⨯=∆Ba L式中：ΔL —水平线性误差;B —水平满刻度数。
5.3 衰减器衰减误差5.3.1 所用检定设备与被检超声探伤仪的连接方式如图1所示。
并应使正弦信号发生器输出阻抗衰减器特性阻抗和终端负载相互匹配。
5.3.2 被检超声探伤仪的工作方式置[双]，抑制置“0”，衰减器置适中量值。
在扫描范围各挡上，将被检超声探伤仪的发射脉冲输人到函数信号发生器输入端，其输出通过衰减器接到被检超声探伤仪“收”端。
超声波探伤仪校验规程
5.4.2.
a)仪器[增益]至最大，[抑制]至"0"，[发射强度]至"强"，连接探头，并使探头悬空，调[衰减器]使电噪声电平≤10%，记下此时的[衰减器]的读数N1dB。
1.
本规适用于本公司新购置和使用中的超声波探伤仪与探头的系统性能的检验。
2.
2.1.
2.2.
2.3.
3.
3.1.
3.2.
3.3.
4.
4.1.
4.2.
5.
5.1.
5.1.1.
5.1.2.
表1
衰减量△dB
0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
26
理论相对波高%
100
79.4
63.1
50.1
39.8
31.6
25.1
20.0
15.8
12.5
10.0
7.9
6.3
5.0
实测波高Hi
实测相对波高%
偏差%
上表中：理论相对波高%=Hi（衰减△dB后波高）/H0（衰减0dB时波高）×100%；
实测相对波高%=10（-△i/20）×100%。
6.1.3计算垂直线性误差
D=（|d(+)|+|d(-)|）×100%
式中d(+)——最大正偏差；
b)左右移动探头,使85、91两处回波幅度相等并以为20%～30%满刻度.
c)调节[衰减器],使85、91两波峰间的波谷上升到原来波峰高度,此时[衰减器]所释放的dB数即为以dB值表示的超声探伤系统的分辨力.
超声波探伤仪校准规程
数字式超声探伤仪校准规程1.范围本操作规程适用于A型脉冲反射式手动超声探伤仪的校准和检定；以此来确定超声波设备的有效性，2.检定周期与内容2.1每三个月对仪器的盲区（仅限直探头）、灵敏度余量和分辨力进行一次核查并记录。
2.2每六个月对仪器和探头组合性能中的水平线性和垂直线性进行一次运行核查并记录。
2.3每年至少对超声仪器和探头组合性能中的水平线性、垂直线性、组合频率、盲区（仅限直探头）、灵敏度余量、分辨力以及仪器的衰减器精度，进行一次校准并记录。
3.参考标准3.1JB/T10062-1999《超声检测用探头性能测试方法》3.2JB/T9214-2010A型脉冲反射式超声波系统工作性能测试方法3.3NB/T47013.3-2015承压设备无损检测4.人员职责4.1仪器检定应由超声Ⅱ级及以上人员负责组织实施。
4.2应由至少为超声Ⅱ级人员负责实施自检并出具自检报告，由超声III级负责自检报告的审核。
4.3校准与核查人员应熟悉A型脉冲反射式超声探伤仪的结构、工作原理和使用方法，熟悉本规程引用的相关标准，能正确按本规程方法进行检定工作并填写检定记录。
5.设备与器材超声波探伤仪，2.5PΦ1400纵波直探探头（日常使用纵波直探头），2.5P13×13K2横波斜探头，DB-P型试块，CSK-ⅠA型标准试块，耦合剂。
6.测试内容垂直线性，水平线性，动态范围，灵敏度余量，仪器噪声电平，分辨力，组合频率，盲区。
7.测试方法7.1垂直线性误差测试7.1.1JB/T9214-2010《A型脉冲反射式超声检测系统工作性能测试方法》规定垂直线性误差≤5%。
7.1.2垂直线性定义：仪器垂直线性是示波屏上波高与探头接收的信号幅值之间成正比的程度，它取决于仪器放大器的性能。
垂直线性用垂直线性误差表示。
垂直线性影响缺陷的检出和定量。
7.1.3测试设备与器材(1)2.5PΦ1400纵波直探探头（日常使用纵波直探头）(2)耦合剂(3)超声波探伤仪(4)DB-P型试块7.1.4测试步骤(1)将仪器与探头连接，将探头用恒定压力压在试块上，参见图1,中间加适当的耦合剂，以保持稳定的声耦合，并将平底孔的回波调至屏幕上时基线的适当位置，使用衰减器使孔的回波高度恰为100%满刻度，此时衰减作为“0”Db,且衰减器至少还应有30dB的衰减余量。
DB探伤仪校准方法
DB探伤仪校准方法为了确保探伤设备有正确的检测灵敏度，必须要对EDDYCHEK5设备和探头进行校准。
这需要有一个已知缺陷的校准辊，而且要以一定的转速旋转，校准系统可以安装在测量臂上并且和探头紧密接触。
一、校准块的技术数据校准辊材料铝缺陷宽度和深度0.3mm×0.3mm校准磁铁永久磁铁（作用在探头上的磁场强度约20A/cm）辊径56mm与校准辊的间隙2mm转速60转/分钟（相当于圆周速度10.55米/分钟）重量约1.2千克速度误差小于1%电池9V块状，6LR61（电池寿命约4小时，连续运行）人工缺陷的信号幅值相当于轧辊上深度为0.1mm自然裂纹的幅值，探头和轧辊的间隙为1mm。
二、校准块电池的替换9V电池可以连续运行四个小时，当校准块运行时红灯闪烁，必须替换电池，绿灯闪烁时最多可以再用半个小时。
1、更换电池，拧开校准块底板的螺丝。
2、按下电池下方的白色杆，电池就卸下来了。
3、将新的电池放入，注意极性。
三、校准准备工作 1、检查校准系统打开设备，观察LED 灯，按照下表的要求做2、校准设备的安装1） 校准之前，用干布擦拭干净探头，探头必须平放能够和校准设备紧密接触。
2） 校准设备要安装在测量臂上，根据实际情况有几种安装方法见下表所示，探头必须和校准紧密接触，不能存在间隙。
3） 探头必须安装正确。
3、检查磁性区域传感器红色绿色持续闪烁不亮灯电池电压太低或者没有安装电池，不能校准，替换电池轧辊转速太快，等待几秒，LED 灯变绿色。
轧辊转速太快，等待几秒，LED 灯变绿色 ，否则替换电池。
正常，可以校准电量低，可以使用30分钟，替换电池，1）对评价单位（LABV4999）的LED指示磁性传感器是否检测到磁场。
LED亮：检测到磁场。
LED关：磁场未检出。
2）传输参数O_MAG_WORD的值约48。
不正确的磁场显示可能有以下原因：1、探头安装不正确。
2、磁性传感器不能正常工作。
3、校准装置不能正常工作。
超声波探伤仪校验规程
超声波探伤仪校验规程 JLXY02-20231.编制依据：JB/T9214-1999 A 型脉冲反射式超声波探伤仪系统性能测试方法和JB/T4730-2023 承压设备无损检测。
2.适用范围：A 型脉冲反射式超声波探伤仪的校验。
3.技术要求3.1垂直线性误差≤5%。
3.2动态范围≥26dB。
3.3水平线性误差≤1%。
3.4灵敏度余量﹥10dB。
4.校验工程4.1外观4.2垂直线性误差4.3动态范围4.4水平线性误差4.5. 灵敏度余量5.校验用器材5.1 探头：2.5P10×12K2 HB-50 专用直探头5.2 试块：CSK-ⅠA，CSK-ⅢA6.校验方法6.1外观检查配件齐全，外表不得有硬的碰伤和变形，全部紧固件不得松动和脱落。
6.2垂直线性误差校验6.2.1连接HB-50 专用直探头，抑制关，调整衰减器和增益使荧光屏上显示波形其中之一为垂直刻度的100%，且衰减器至少有30dB 的衰减余量，设该波为H。
6.2.2调整衰减器，依次登记每次衰减2dB 时H 波的幅度值，直至衰减26dB。
然后将H波幅度实测值与表 6.2.2中的理论值相比较，最大正偏差d+与最大负偏差d-确实定值之和为垂直线性误差△d。
6.3动态范围校验6.3.1连接HB-50 专用直探头，调整探伤仪衰减器和增益使荧光屏上显示的波形中之一为垂直刻度的100%，且衰减器至少有30dB的衰减余量。
表6.2.2衰减量dB 0246810 12波高理论值%100 79.4 63.1 50.1 39.8 31.6 25.1衰减量dB 14 16 18 20 22 24 26波高理论值%20.0 15.8 12.5 10.0 7.9 6.3 5.06.3.2调整衰减器，读取幅度自垂直刻度的100%下降至刚能识别的最小值时的调整量，为探伤仪的动态范围。
6.4水平线性误差校验6.4.1连接HB-50 专用直探头，调整探伤仪使其显示屡次底波。
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DB探伤仪校准方法
为了确保探伤设备有正确的检测灵敏度，必须要对EDDYCHEK5设备和探头进行校准。
这需要有一个已知缺陷的校准辊，而且要以一定的转速旋转，校准系统可以安装在测量臂上并且和探头紧密接触。
一、校准块的技术数据
校准辊材料铝
缺陷宽度和深度0.3mm×0.3mm
校准磁铁永久磁铁（作用在探头上的磁场强度约20A/cm）
辊径56mm
与校准辊的间隙2mm
转速60转/分钟（相当于圆周速度10.55米/分钟）
重量约1.2千克
速度误差小于1%
电池9V块状，6LR61（电池寿命约4小时，连续运行）
人工缺陷的信号幅值相当于轧辊上深度为0.1mm自然裂纹的幅值，探头和轧辊的间隙为1mm。
二、校准块电池的替换
9V电池可以连续运行四个小时，当校准块运行时红灯闪烁，必须替换电池，绿灯闪烁时最多可以再用半个小时。
1、更换电池，拧开校准块底板的螺丝。
2、按下电池下方的白色杆，电池就卸下来了。
3、将新的电池放入，注意极性。
三、校准准备工作 1、检查校准系统
打开设备，观察LED 灯，按照下表的要求做
2、校准设备的安装
1） 校准之前，用干布擦拭干净探头，探头必须平放能够和校准设备紧密接触。
2） 校准设备要安装在测量臂上，根据实际情况有几种安装方法见下表所示，探头必须和校
准紧密接触，不能存在间隙。
3） 探头必须安装正确。
3、检查磁性区域传感器
红色
绿色
持续
闪烁
不亮灯
电池电压太低或者没有安装电池，不能校准，替换电池
轧辊转速太快，等待几秒，LED 灯变绿色。
轧辊转速太快，等待几秒，LED 灯变绿色 ，否则替换电池。
正常，可以校准
电量低，可以使用30分钟，替换电池，
1）对评价单位（LABV4999）的LED指示磁性传感器是否检测到磁场。
LED亮：检测到磁场。
LED关：磁场未检出。
2）传输参数O_MAG_WORD的值约48。
不正确的磁场显示可能有以下原因：
1、探头安装不正确。
2、磁性传感器不能正常工作。
3、校准装置不能正常工作。
说明：在校准块里面下部集成了一个参考磁铁，如果评价系统的磁性传感器感应到了这个磁铁，LED灯亮。
三、校准
1、探伤设备电源接好，打开设备开关。
2、打开校准块的开关，等待几秒钟LED灯变绿色开始正常工作。
3、通过PROFIBUS接口设置各个通道的标准参数，
频率设置
频率
通道
裂纹
软点
增益
设置增益值，使O_CRK_WORD的
幅值等于80。
对于型号为LAB
V656N 27和LAB V656N 52的探头，
增益值设定范围必须为550 –
650
注意：有多种原因影响测量设备的检测灵敏度，探头和检测设备受到生产有关因素的影响，同时也受到轧辊类型的影响。
过滤器设置
下面的数据适用于两种类型的探头。