用UG和Mastercam之心得功能比较技巧

用UG和Mastercam之心得、功能比较、技巧用Mastercam和UG多年了，在此谈一谈我用Mastercam 和UG之心得体会。

一、2D铣削Mastercam编程的特色是快捷、方便。

这一特色体现在2D刀路上尤为突出。

1、Mastercam的串联非常快捷，只要你抽出的曲线是连续的。

若不连续，也非常容易检查出来哪里有断点。

一个简单的方法是：用分析命令，将公差设为最少，为0.00005，然后去选择看似连续的曲线，通不过的地方就是有问题的。

可用曲线融接的方法迅速搞定。

总之，在Mastercam中，只要先将加工零件的轮廓边现、台阶线、孔、槽位线等等，全部搞定，接下来的cam操作就很方便了。

2、由于Mastercam的2d串联方便快速，所以不论你一次性加工的工件含有多少轮廓线，总是很容易的全部选取下来。

一个特大的好处是：串联的起始处便是进刀圆弧（通常要设定进刀弧）所在处。

这一点，至少是UG目前的任何版本望尘莫及的。

3、流道或多曲线加工时，往往有许多的曲线要选取，由于不需要偏置刀半径，在Mastercam中，可以用框选法一次选取。

而在UG中，则要一条一条的选取，可以想象这个工作有多么繁杂！UG的2d加工的不便之处：虽然我很喜欢UG，但如果我说，UG的2d铣削功能与Mastercam不相伯仲，那一定是言不由衷的话。

1、不能像Mastercam那样，一次性串联选取多个轮廓，而是必须选取一个线串后，点击“选取下一边界”，才可以继续选取。

并且，若是开放与封闭的线串杂在一起，则每次都要设定；还有，刀半径偏置的也要特别注意，一不留神，没准方向就反了。

不像Mastercam，串联开始的左边便是刀具偏置的方向。

2、流道或多曲线加工时，往往有许多的曲线要选取，在UG中，要一条一条的选取，可以想象这个工作有多么繁杂！而Mastercam可以轻松搞定！3、2D铣的进刀弧的位置。

这是很重要的。

在UG中，需要一个轮廓一个轮廓的设定进刀点的位置。

需要注意的是：在UG的”planarprofile“中，根本就没有设定这一参数的地方，你没办法定义进刀点！当然，这个问题可以在toolpath中的customizedialog中调用出来。

或者修改样板档，就不用以后每次都修改设置了。

若不知道如何调用，可选择planarmill的操作，在cutmethod中，选profile的走刀方式。

二、3D曲面挖槽：Mastercam的开粗1、锣铜公或公模，最好不要在工件里面下刀。

Mastercam可以方便的选取一个点作为每次的下刀点，当然这个点在工件外，但也不要偏离工件太远。

Mastercam的这一功能设计得非常好，提刀少，效率高，且基本上可以保证下刀点在同一点，加工比较安全。

2、若用此方式锣型腔，或铜公的低洼处，螺旋下刀很重要，螺旋下刀角度尽可能少点。

铜料３到５度适宜，钢料不要超过５度，我以为最好２度。

加工起来比较平稳，没什么大的噪音。

3、一个重要的设定：ifallentryattemptsfail请选择skip。

否则，铣到底部不能螺旋或斜线下刀时，就会直插下来。

几年来我的好几个同事在锣型腔锣到底部的时候，机床常常发出尖锐的插刀声音。

显然原因出在这里。

4、一个绝招：曲面挖槽时，在螺旋下刀参数栏中，将“followboundary”打上勾。

这个功能也许用到的人不多。

可作用却是大大的好。

它可以令刀具下到工件的最深处，且环绕式下刀，而不是直插！不过也要防止踩刀。

UG的挖槽开粗：１、即cavitymill。

很多人都反映UG的开粗加工，抬刀太多。

平心而论，UG 的抬刀确实比Mastercam多得多，用惯Mastercam的人，可能很不习惯UG的不厌其烦的反复抬刀。

实在讲，跳刀多至多影响效率和质量，如果因为不安全的抬刀而导致撞刀，损坏工件，甚至伤到机床，那才真是一件令人痛心的事！２、UG的粗加工的减少抬刀的方法：在cutmethod中，选取followperiphery。

在cutting中的cutdirection中，选取inward.将islandcleanup打勾。

３、抬刀频繁，效率更高：另一种相近的方法，即是通常说的抬刀多的那种：followpart.这种刀路其实也是蛮好的，虽然抬刀多，但只要机床的快速移动的按键是打上的话，并不影响什么效率。

反而这种走法，效率更高。

不信的话，细心的朋友可以去比较一下两者的刀路显示，再比较一下两者所产生的nc程式的大小就知道了。

４、如何不撞机：由于机器的不同，虽然同样的设置，有的人从不因横越而撞机，而有的机器则屡试不爽。

一个确保安全、万无一失、绝对有效的方法即是：设置transfermethod（即横越方式）为：clearanceplane(安全平面）。

三、3Ｄ流道的加工：注意是3D而不是2D；是坡度较大的3D而不是较平坦的3D。

１、在Mastercam中，如果是加工较平坦的3d面的流道，运用3d曲线加工的功能最好。

但如果破度较大，或者像波浪形一样。

便要用投影加工的方法，将3d流道的中心线投影到面上。

然后分许多次负补正的往下加工到球刀刀半径的深度。

不可图简单用transform的方法往下偏移。

至于为何，仔细想一想就会知道了。

２、UG铣3D流道有几种方法。

基本上和Mastercam相同。

也是用投影加工中的curve/point或boundary的方法，两者的原理是一样的。

但UG一个程式就可以做出来。

如果选择boundary，走刀方式应是forfile。

否则刀路生不出来。

四、关于平行铣削：不管是Mastercam还是UG，这种加工方式的使用率最高。

但共同的缺点是：有一边陡峭的地方会铣得不好。

１、Mastercam中有一个绝好的走刀方式，是曲面精加工中的scallop。

Mastercam中的此刀路非常好用，有人反映说计算费时。

但如果误差设为一个丝，计算速度也不慢，加工出来的效果已经很好了。

我比较过，公差一丝和半丝锣出来的东西看起来差不多。

２、UG也有这一功能，是areamilling中followperiphery、onpart的走刀方式。

但在UG中，此法后处理出来的nc非常大，以至在一些机床上的加工速度跟不上nc程式里的F值，骤快骤慢，对机床和工件都不好。

除非是中加工，公差可以设得大没有问题，但精加工就似乎不太行了。

所以，这一功能理论上虽好，但对一些机器来说，相当于鸡肋！五、关于清角：１、Mastercam的清角比UG计算稍微慢些。

２、但UG的清角，如果是曲面不太好，或选用的刀支不合理，很容易过切！我说的是曲面加工中的清角。

３、不论是用Mastercam还是UG，清角一定要用从外向内（即角落）的方式。

这在Mastercam里是预设好的，在UG里需要自己去选取。

六、关于平刀补正的问题：铣曲面时，Mastercam（据说x版本的可以，但我没试过）和UG都不能将平刀作负值补正。

我觉得最好的办法是编程时，将刀的实际大小减去单边负补正量*2。

有人说给刀加个r角就可以负补正。

这真是没有好好去研究才这样说和做的。

加r角不是不可以，但要看情况，如果斜度不大的面，可以这样做，加个尽可能小的r角；但如果是斜度较大的面，如果还用此法，则实际加工出来的尺寸与预计的尺寸会小太多，r角设得越大，则误差越大。

粗公小一点还无所谓，若是后模，只怕不太好。

七、关于转数问题：用小的刀，当然转数要高。

但也不是一定给得相当的高才行，直让机床呼啦啦转得喘不过气来一般。

各位能想象得到不？我用普通的机床，用自己磨的0.1的刀，能加工长、宽不到2mm的钢印浮凸字模，转数才4000转！进给率也不低，十六个凸字模只用一个小时。

快不？一般人大概以为要几万转、一定要雕刻机才行吧？搞cnc编程的，好多方法要自己去发现，不要因袭别人的、流传的方法，而变得畏手畏脚，不敢去开创新的方法。

八、后处理：Mastercam的确是大众化的软件，所以它的使用覆盖面极为广。

早些年，cnc 编程业如日中天的时候，有几个人不是用Mastercam？Mastercam编程快捷，后处理出来的nc程式也十分安全，值得放心使用。

我搞cnc编程用过三种不同的机床，从没有一种机床因为Mastercam的后处理而发生过任何问题。

除了特种机型的加工中心，一般的电脑锣都能畅通无碍的读取Mastercam产生出来的nc程式！初学者一般不用为后处理而头痛。

这一点非常令人称叹！UG在这一点上就显得极不亲切，似乎姿态摆得很高，不是那么平易近人。

一般的初学者，即使你会在电脑上走一些简单的刀路了，但你的nc程式，要是在机床上去运行，十有八九有问题！除非你有别人提供的好的后处理文件。

UG后处理通常出现的问题：一、加工出来的曲面不漂亮的问题。

二、出现不正常圆弧的问题（偶尔出现，UG本身并不知道。

）三、走圆弧机床报警的问题四、加工曲面时出现刨铣、过切的问题。

等等。

打个不恰当的比方，UG的后处理虽然没有Mastercam那样的亲和力，但它就像一位高贵的、外冷内热的、喜爱摆酷的妇人一样。

除非你有本事征服她，否则你永远别奢望步入她的堂奥；只有你发誓破釜沉舟都要驾驭她，她才会对你俯首听命，唯你是从。

等到你会修改后处理了，你会发现这位贵妇人不再那么神秘，她十分的听你的话。

你希望什么，她就会给予你什么！初学UG编程的同仁们，不要被UG的后处理而吓得踌躇不前。