钢结构防腐涂装交底记录
钢箱梁梁体表面涂层喷涂技术交底
施工技术交底记录编号：表B2 施工单位：海口美兰国际机场二期扩建工程配套涉铁项目桥面横坡由倾斜的桥面板形成，钢箱梁中心处梁高2.0m。
钢梁桥面采用正交异性板结构，顶板纵肋采用U型加劲肋，U肋板厚8mm，上、下口宽分别为300mm、184mm，U肋高度260mm，标准间距600mm。
底板纵肋采用一字形加劲肋，标准段板件厚度14mm，高度160mm，间距300mm，中、端支承处板件间距加密，顶底板、腹板尺寸详见设计图纸。
为了钢箱梁检修维护工作，需于横隔板适当地方设置人孔；每联主梁于底板合适位置设置检修人孔（运营期间封闭）。
梁底由于桥面纵坡的变化，通过梁底契块予以调整，以便水平放置支座。
为了便于钢箱梁的养护，钢箱梁两段设封端隔板。
下部结构采用板式花瓶墩，墩柱根部横桥向宽2.5m，墩柱顶部横桥向宽度渐变到3.5m，厚度1.5m。
桩基采用4φ1.2m钻孔灌注桩。
桥台采用U型桥台，与道路挡墙相接。
钢箱梁桥形示意图三、施工方法1、钢箱梁吊装后处理工艺流程施工准备→施工平台架设→打磨除尘→喷漆调剂→试喷→喷漆防护→喷涂。
2、施工平台的架设为了完成高空各个分段的喷涂施工，必须搭设一个施工平台，以提供给工人从到箱梁顶部到底部进行喷涂和喷涂辅助施工。
喷涂操作平台以胎架横梁为基础，利用角钢将横梁间连接，形成1m*2m的结构框，上面满铺木模板。
如下图是我们拟搭建的喷涂专用施工平台。
（1）在需要喷涂区域的平联之间，用木模板搭设一个距离箱梁底板600mm左右的辅助平台。
（2）施工平台的三面采用三防布包裹，避免施工过程中物体自平台掉坠落，减小风对喷涂质量的影响。
3、钢箱梁防腐方案设计钢箱梁箱内和箱外，采用不同的防腐方案。
钢箱梁防腐涂装除满足本设计要求外，还应要求满足《公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件》（JT/T 722）的相关要求。
钢箱梁选择长效型涂层防腐配套体系，设计年限25年。
钢箱梁外表面处理应包括预处理、除油、除盐及除锈。
钢结构施工现场安全及技术交底
钢结构施工现场安全及技术交底一、施工现场安全1.加强安全教育和培训：施工前，对所有从业人员进行必要的安全培训，包括工地的安全规定、操作规程、应急措施等，并将其签订安全责任书。
2.安全防护措施：施工现场应设置明显的安全标志和警示牌，同时按照要求配备安全防护设施，包括安全帽、安全带、防护眼镜、耳塞等，确保工人的人身安全。
3.消防设施：施工现场应设置灭火器、消防水龙头和灭火毯等消防设施，并定期进行消防演习和检查，以保障施工现场的火灾安全。
4.施工材料管理：施工现场应进行材料管理，材料的储存应按照规定放置，严禁杂乱堆放，保证施工现场的整洁，防止材料对工人的伤害。
5.施工机械设备的维护和检查：施工机械设备应按照规定的使用周期进行维护和检查，确保设备的正常运行，避免因设备故障导致的事故发生。
6.施工现场的交通管理：施工现场应设立明确的施工通道，并按照规定设置交通标志和交通设施，确保施工现场交通的安全和通畅。
7.安全巡查和记录：对施工现场进行定期的安全巡查，发现问题及时解决，并进行记录，以便后续处理和改进。
二、技术交底1.结构图纸的解读：对钢结构施工图纸进行详细解读，包括结构类型、构件尺寸、连接方式等，确保施工按照图纸要求进行。
2.钢材的质量要求：介绍钢材的质量标准和验收要求，包括钢板、钢管、钢梁等各种常见钢材的验收标准。
3.焊接工艺和焊接缺陷的预防措施：详细介绍钢结构的焊接工艺，包括焊接参数、焊接材料、焊接方法等，并阐述焊接过程中常见的缺陷及其预防措施。
4.螺栓连接的要求：详细介绍螺栓连接的要求，包括螺栓规格、紧固力的控制、螺栓连接的步骤等，确保连接的牢固和可靠。
5.构件安装的注意事项：介绍构件的安装步骤、安装顺序以及注意事项，包括严禁方法安装、临边作业安全等，确保安装过程中的安全和质量。
6.钢结构的防腐保护措施：针对不同环境条件和工程要求，介绍不同防腐保护措施的选择和施工方法，确保钢结构的长期使用寿命。
7.工程验收和记录：介绍工程验收的标准和要求，包括钢结构工程的外观质量、尺寸偏差和焊接质量等，以及相应的验收记录和报告。
钢结构安装技术交底
钢结构安装技术交底(总10页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--钢结构安装技术交底一、工程概况：本工程为青岛三美电子有限公司新工厂工程，建筑面积㎡二、引用标准1、《钢结构设计规范》（GB50017-2002）；2、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）；3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；4、《工程测量规范》（GB50026-1993）；5、《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）；6、《钢结构高强螺栓技术规程》（JGJ82-1991）；7、《钢结构用高强度大六角头螺栓、螺母垫圈与技术条件》（GB/T1228～1231-91）；8、《钢结构用扭剪型高强螺栓连接副》（GB/T3632～3633-95）；9、《多、高层民用建筑钢结构节点构造详图》（01SG519）；10、《建筑钢结构施工手册》。
三、材料要求1、钢构件：型号、制作质量应符合设计要求和施工质量验收规范的规定，有出厂合格证并附有有关技术文件。
2、连接材料：焊条、高强螺栓、普通螺栓的规格、型号应符合设计要求，有质量证明书并符合国家有关标准规定。
3、涂料：油漆、防火涂料技术性能应符合设计要求和有关标准规定，并有产品质量证明书。
4、其它材料：各种规格的垫铁等备用。
四、施工准备1、主要施工机具：吊装机械（吊车或塔式起重机）、吊装索具、电焊机、焊钳、焊把线、搬手、撬棍、铣刀或锉刀、垫木、垫铁、扭矩扳手、手持电砂轮、水准仪、钢尺、拉线、吊线、焊缝量规等。
2、作业条件：3、按构件明细表核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关技术资料。
4、检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。
损坏和变形的构件应予以矫正或重新加工。
被碰坏的防腐底漆应补涂，并再次检查办理验收。
5、对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查做出记录。
6、构件应按安装顺序成套供应，现场堆放场地满足现场拼装及顺序安装的需要。
钢结构工程技术交底
钢结构工程技术交底一、引言钢结构工程技术交底是指在施工过程中，施工单位向施工人员进行的关于钢结构工程技术要求、施工方法、安全措施等方面的详细说明和交流的过程。
本文将详细介绍钢结构工程技术交底的内容和要求。
二、技术要求1. 钢结构施工图纸的理解：施工人员应详细阅读和理解钢结构施工图纸，包括图纸上的构造、尺寸、材料规格等信息。
同时，应熟悉图纸上的标注和符号，并能正确解读。
2. 钢材的选择和验收：施工人员应了解钢材的分类、性能和用途，并根据施工图纸要求选择合适的钢材。
在验收钢材时，应检查钢材的外观质量、尺寸偏差、表面缺陷等，并进行记录。
3. 钢结构制作与安装：3.1 钢结构制作：施工人员应按照施工图纸和工艺要求进行钢结构的制作，包括切割、焊接、翻边、钻孔等工序。
在制作过程中，应注意材料的保护，避免损坏和污染。
3.2 钢结构安装：施工人员应按照施工图纸和安装方案进行钢结构的安装，包括起吊、定位、连接等工序。
在安装过程中，应注意起吊设备的选择和使用，确保安全可靠。
4. 焊接工艺与质量控制：4.1 焊接工艺：施工人员应熟悉钢结构的焊接工艺和规范要求，包括焊接方法、焊接材料、焊接参数等。
在焊接过程中，应注意电弧的稳定性、焊缝的质量等。
4.2 焊接质量控制：施工人员应进行焊接质量的控制和检验，包括焊缝的外观质量、尺寸偏差、焊接接头的强度等。
同时，应进行焊接记录和焊接试块的制作。
5. 钢结构防腐与涂装：施工人员应了解钢结构的防腐和涂装要求，包括涂料的选择、涂装工艺、涂装层厚度等。
在施工过程中，应注意涂料的质量和涂装的均匀性。
6. 安全措施与施工现场管理：施工人员应遵守施工现场的安全规定，佩戴个人防护用品，确保施工人员的安全。
同时，应进行施工现场的管理，包括材料堆放、设备使用、交通组织等。
三、技术交底的方式和要求1. 技术交底的方式：技术交底可以通过会议、培训、现场指导等方式进行。
施工单位应根据实际情况选择合适的交底方式，并确保交底内容的全面性和准确性。
罩棚钢结构工程技术交底
罩棚钢结构工程技术交底引言概述：罩棚钢结构工程技术交底是指在罩棚钢结构工程施工过程中，工程技术人员向相关工作人员详细介绍和交代工程的技术要求、施工流程以及注意事项等内容。
本文将从五个方面详细阐述罩棚钢结构工程技术交底的内容。
一、工程概述：1.1 罩棚钢结构的基本概念和作用：介绍罩棚钢结构的定义、特点以及在工程中的作用。
1.2 工程背景和要求：说明罩棚钢结构工程的背景和相关要求，例如工程的用途、承载能力要求等。
1.3 工程设计和施工方案：简要介绍罩棚钢结构工程的设计方案和施工方案，包括结构设计、施工组织设计等。
二、材料准备：2.1 钢材选用和质量要求：详细介绍罩棚钢结构中所使用的钢材的选用原则和质量要求。
2.2 其他材料选用和质量要求：介绍除钢材外，罩棚钢结构中所使用的其他材料的选用原则和质量要求，如焊接材料、防腐涂料等。
2.3 材料检验和验收：说明材料的检验和验收要求，包括对钢材的焊接接头、防腐涂料的厚度等进行检验和验收。
三、施工准备：3.1 施工人员组织和培训：介绍施工人员的组织和培训要求，确保施工人员具备必要的技术和安全意识。
3.2 施工设备准备：说明施工过程中所需的设备和工具的准备要求，如吊装设备、焊接设备等。
3.3 施工现场准备：详细阐述施工现场的准备工作，包括场地平整、安全防护等。
四、施工流程：4.1 钢结构安装：介绍钢结构的安装流程，包括吊装、定位、连接等步骤。
4.2 焊接工艺：详细说明焊接工艺的要求和步骤，包括焊接电流、焊接速度等。
4.3 防腐涂装：阐述防腐涂装的流程和要求，包括涂装材料的选择、涂装厚度等。
五、质量控制：5.1 施工质量检验：介绍施工质量的检验方法和标准，确保施工质量符合要求。
5.2 安全措施：详细阐述施工过程中的安全措施，包括高空作业、电焊操作等的安全要求。
5.3 工程交底和验收：说明工程交底的内容和验收标准，确保工程符合设计要求和施工规范。
结论：通过对罩棚钢结构工程技术交底的详细阐述，工程人员能够全面了解工程的要求和施工流程，确保工程质量和安全。
钢结构技术交底范本
钢结构技术交底范本一、工程概述本次钢结构工程位于_____，总建筑面积为_____平方米，结构形式为_____。
该工程的钢结构部分主要包括钢梁、钢柱、钢桁架等构件的制作与安装。
二、施工准备1、技术准备施工前，施工人员应熟悉施工图纸，了解设计意图，掌握施工工艺和技术要求。
进行技术交底，将施工技术要点、质量标准、安全注意事项等向施工班组进行详细交底。
编制施工方案，明确施工流程、施工方法、质量控制措施等。
2、材料准备钢材：根据设计要求选用合适的钢材，其质量应符合国家标准。
钢材应具有质量证明书，并进行复验，确保其性能符合要求。
焊接材料：选用与钢材相匹配的焊接材料，其质量应符合国家标准。
螺栓：高强螺栓应符合设计要求，并进行复验，确保其性能符合要求。
3、施工机具准备主要施工机具包括吊车、电焊机、切割机、钻孔机等，应确保其性能良好，满足施工要求。
对施工机具进行定期检查和维护，确保其安全可靠。
4、作业条件准备施工现场应平整、坚实，具备良好的排水条件。
施工道路应畅通，便于材料运输和设备进出。
临时用电、用水应接通，满足施工要求。
三、钢结构制作1、放样和号料根据施工图纸进行放样和号料，确保构件尺寸准确。
放样和号料时应预留焊接收缩余量和加工余量。
2、切割钢材的切割方法包括气割、等离子切割等，切割质量应符合要求。
切割后的边缘应平整、光滑，无裂纹、夹渣等缺陷。
3、矫正和成型对钢材的变形进行矫正，采用机械矫正或火焰矫正的方法，矫正后的钢材表面不应有明显的凹痕和损伤。
钢材的成型应采用冷弯或热弯的方法，成型后的构件尺寸应符合要求。
4、焊接焊接人员应具备相应的资质证书，严格按照焊接工艺规程进行焊接。
焊缝的质量应符合设计要求和相关标准，进行焊缝外观检查和无损检测。
5、制孔采用钻孔的方法制孔，孔的尺寸和位置应符合设计要求。
高强螺栓孔应采用钻模制孔，确保孔的精度。
6、表面处理对钢结构表面进行除锈处理，除锈等级应符合设计要求。
除锈后应及时进行涂装，防止钢材生锈。
钢结构雨棚技术交底记录
钢结构雨棚技术交底记录技术交底记录日期：年月日工程名称XXX易地技术改造项目联合工房幕墙工程施工单位XXX施工班组交底提要：关于三区北和一区西钢结构雨棚施工的技术交底交底内容：1、熟悉图纸了解设计的质量要求及细部做法，施工时请严格按照施工图施工，全面了解施工图各部位施工节点后，安排工人放线，发现现场与施工图纸有出入的地方应及时以书面形式报到项目部，核对图纸无误后，再进行施工。
2、根据测量结果，确定基准线。
定期对钢结构雨棚的安装定位进行校核。
3、放线精度合格后对埋件定位、转接件定位，焊缝要严密整齐，不准留有焊渣、焊流等，本钢结构雨棚工程所有对接焊缝等级要求为二级，角焊缝符合相关设计及规范要求。
4、喷涂防腐漆处理时，应清除熔渣及飞溅物，钢件表面至少刷2遍环氧富锌防锈漆，涂料及漆膜厚度应符合设计要求及规范要求。
5、安装骨架位置要准确，结合牢固。
安装完检查中心线、表面标高等是否符合设计及规范要求。
为保证板的安装精度，宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通。
对变截面处等进行妥善处理，使其满足施工要求。
6、耳板安装主要是焊接耳板，做焊缝处理要求焊缝要严密整齐，不准留有焊渣、焊流，安装完毕后需刷防锈漆。
7、拉杆安装时应先将拉杆固定端穿入上面耳片孔中，然后穿上轴销拧紧螺栓，以后在将调治端穿入下面耳片孔中，穿上轴销拧紧螺栓。
8、钢构件油漆前，采用专用磨片、钢丝抛盘对钢构件进行抛光出亮，采用专用防锈漆对钢件进行前期处理，防锈漆完成后进行原子灰腻子修补、磨平，进行底漆喷涂两遍，完成底漆打磨平整后施工饰面漆喷涂（具体油漆按现场要求或相关技术交底操作），喷涂度应符合设计要求及规范要求。
9、铝板安装要符合设计图纸及规范请求，要安稳可靠。
安装铝板时要对油漆进行保护，板与板之间的间隙要进行内部处理，使其平整、光滑。
铝板安装终了，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料掩盖保护。
10、加强半成品、成品的保护工作，保持与项目部管理人员和其他施工班组或单元的联系，防止已安装好的配件、铝板或油漆被损坏。
(详解版)钢结构设计交底
(详解版)钢结构设计交底1. 设计依据本设计交底基于以下依据进行：- 相关国家及行业标准：如《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB 50205-2001)等；- 项目合同文件及设计委托书；- 施工现场条件及环境要求；- 结构功能和使用要求；- 材料供应情况；- 施工技术和设备条件。
2. 结构概述钢结构主要由钢梁、钢柱、钢桁架、钢框架等承重构件组成，通过高强度螺栓连接或焊接固定。
本设计中的钢结构主要用于工业厂房、多高层建筑、桥梁、塔架等。
3. 材料选择- 钢材：根据结构受力状况和工程环境，选择合适的钢材种类和规格，如Q235、Q345等；- 连接材料：高强度螺栓、焊接材料等，需满足相应的抗拉、抗剪强度要求；- 防腐涂料：针对不同环境，选择合适的防腐涂料，以提高钢结构的使用寿命；- 其他辅材：如防火材料、密封材料等。
4. 结构设计- 计算模型：根据结构功能和使用要求，建立合理的计算模型，包括梁、柱、桁架、框架等；- 内力分析：通过力学计算，确定结构在各种工况下的内力分布，包括弯矩、剪力、轴力等；- 稳定性分析：对钢结构的稳定性进行评估，确保结构在受力过程中不发生失稳现象；- 连接设计：根据内力分析结果，设计合适的连接方式，确保连接部位的强度和稳定性；- 防腐防火设计：针对钢结构的特点，设计合理的防腐防火措施，提高结构的使用寿命。
5. 施工技术- 施工顺序：根据结构特点和施工条件，制定合理的施工顺序，确保施工安全、顺利进行；- 施工要点：详细介绍各部位的施工方法，如钢梁、钢柱、钢桁架、钢框架等；- 质量控制：严格把控施工质量，确保结构安全、可靠；- 安全防护：针对施工现场可能存在的安全风险，制定相应的安全防护措施，确保人员安全。
6. 验收标准- 结构外观：表面应平整、无明显变形、裂缝等缺陷；- 连接质量：高强度螺栓连接应紧固可靠，焊接部位应饱满、无气孔、裂缝等；- 防腐防火涂装：应均匀、无流淌、无明显缺陷；- 结构性能：通过各种性能检测，确保结构满足设计要求。
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技术交底记录
2008年10月15日 施管表5
工程名称 节能大厦 分部工程 主体结构
分项工程名称 钢结构防腐涂装 施工单位 中天宝业集团
交底内容:
1、依据标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001
《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001
2、施工准备
2.1材料
2.1.1建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。建筑钢结构
工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆等；建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色
醇酸调合漆等。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证。
2.2主要机具：
喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、
油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。
2.3作业条件：
2.3.1油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。
2.3.2防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。
2.3.3防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。
2.3.4露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。
3、操作工艺
3.1工艺流程：
基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收。
3.2基面清理：
交底单位 接收单位
交 底 人 接 收 人
技术交底记录
2008年10月15日 施管表5
工程名称 节能大厦 分部工程 主体结构
分项工程名称 钢结构防腐涂装 施工单位 中天宝业集团
交底内容:
3.2.1建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、
焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。
3.2.2基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。涂装工艺的基面除锈质量要求见表3.2.2
的规定。
表3.2.2各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级
涂料品种 除锈等级
油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆 St2
高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、环氧树脂、聚氨酯等底漆或防锈漆 Sa2
无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆 Sa1/2
3.2.3为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。
3.2.3.1喷砂除锈，它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面，把钢材表
面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，是
比较先进的除锈工艺。
3.2.3.2酸洗除锈，它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内，用酸除去构件表面的油污和铁锈。采用酸洗工
艺效率也高，除锈比较彻底，但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件，如果有残酸存在，构件的锈蚀
会更加厉害。
3.2.3.3人工除锈，是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，清除钢构件
上的铁锈。这种方法工作效率低，劳动条件差，除锈也不彻底。
3.3底漆涂装：
3.3.1调合红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一
致。
交底单位 接收单位
交 底 人 接 收 人
技术交底记录
2008年10月15日 施管表5
工程名称 节能大厦 分部工程 主体结构
分项工程名称 钢结构防腐涂装 施工单位 中天宝业集团
交底内容:
3.3.2刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。
3.3.3刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。
3.3.4待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，
质量下降。
3.3.5待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀
一致。
3.3.6底漆涂装后起码需4～8h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。
3.4面漆涂装：
3.4.1建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装，组装结
束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去
漆的构件，还应事先补漆。
3.4.2面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均
匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。
3.4.3面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。
3.4.4涂装工艺采和喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气
压缩机气压应在0.4～0.7N/mm2。
3.4.5喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在100mm左右，喷枪与钢结构基面角
度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。
3.4.6喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。但是采用喷涂时，一般涂层
厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。
交底单位 接收单位
交 底 人 接 收 人
技术交底记录
2008年10月15日 施管表5
工程名称 节能大厦 分部工程 主体结构
分项工程名称 钢结构防腐涂装 施工单位 中天宝业集团
交底内容:
3.5涂层检查与验收：
3.5.1表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。
3.5.2涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明、光亮，不起皱皮，不起疙瘩。
3.5.3涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平
均值。
4、质量标准
防腐涂料涂装工程质量检验标准
项 序 项 目 允许偏差(mm) 检 验 方 法
主
控
项
目
l 涂料性能 第4．9．1条 检查产品合格文件、中文标志和检验报告
2 涂装基层验收 第14．2．1条 观察检查
3 涂层厚度 第14．2．2条 用干漆膜测厚检查
—
般
项
目
1 涂料质量 第4．9．3条 观察检查
2 表面质量 第14．2．3条 观察检查
3 附着力测试 第14．2．4条 按《漆膜附着力测定法》GBl720或《色漆和
清漆、漆膜的划格试验》GB9286进行检查
4 标志 第14．2．5条 观察检查
5、成品保护
5.1钢构件涂装后应加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。
5.2钢构件涂装后，在4h之内如遇有大风或下雨时，应加以覆盖，防止粘染尘土和水气、影响涂层的附
着力。
交底单位 接收单位
交 底 人 接 收 人
技术交底记录
2008年10月15日 施管表5
工程名称 节能大厦 分部工程 主体结构
分项工程名称 钢结构防腐涂装 施工单位 中天宝业集团
交底内容:
5.3涂装后的构件需要运输时，应注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。
5.4涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。
6、应注意的质量问题
6.1涂层作业气温应在5～38℃之间为宜，当天气温度低于5℃时，应选用相应的低温涂层材料施涂。
6.2当气温高于40℃时，应停止涂层作业。因构件温度超过40℃时，在钢材表面涂刷油漆会产生气泡，
降低漆膜的附着力。
6.3当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不宜进行涂层作业。
6.4钢构件制作前，应对构件隐蔽部位、结构夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂刷。
7、质量记录
7.1钢网架结构底漆涂层产品合格证。
7.2钢网架结构面漆涂层产品合格证。
7.3钢网架结构涂层的质量检查记录和报告。
交底单位 接收单位
交 底 人 接 收 人