钢结构防腐技术交底
钢结构防腐涂料施工技术交底
（7）施工环境温度低于+5℃时不得施工，应采取外围封闭，加温措施，施工前后48h保持+5℃以上为宜。
（8）施工完毕后，施工工具清洗干净，放还到规定的位置；每桶涂料应一次性用完，若未用完的涂料，应严密封存，以备再用；每日工作完，现场剩余的涂料，应入库保存，在仓管员作好记录；并清扫现场。
三、涂刷作业：
（1）钢柱、柱、支撑油漆涂刷时，将待涂装的构件用抹布将构件的灰尘、水迹、油污清理干净，室内涂层漆膜厚为125µm。室外涂层漆膜厚为150µm。
（2）材料进场，必须进场检查确保材料合格及提供相应产品质量证明文件。
（3）涂料启封使用，搅拌均匀，如觉太稠，可略加配套稀料稀释，经质检员现场检查合格后才能开启施工；双组分装的的涂料应现场调配，单组分装的涂料也应充分搅拌。加入固化剂后的面漆必须在12小时内使用完毕，超过12小时的面漆不得再次使用。每遍面漆的喷刷间隔时间应在24小时以上7天以内。
涂料品种
除锈等级
油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆
St2
高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、环氧树脂、聚氨酯等底漆或防锈漆
Sa2
无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆
Sa2½
涂膜厚度室内涂层漆膜厚为125µm。室外涂层漆膜厚为150µm。允许偏差-25µm。
施工完成后，使用干漆膜测厚仪检测，每个构件检测5处，每处的数值为3各相距50mm测点涂层干漆膜的平均值。
否
是
1、施工准备
（1）主要机具：上道工序隐蔽施工完成并移交，滚筒，刷子、喷漆器、小铁铲、抹布、计量容器、干漆膜测厚仪等。
（2）作业条件：
钢构件表面处理：由于楼层较高，需搭设活动脚手架，且在保证安全的情况下彻底清除钢柱表面的灰尘、浮锈、油污。另外，有一部分柱支撑在土建浇灌柱柱芯混凝土时被污染，在涂刷、补刷防锈漆时需清理干净。若发现焊缝未打磨干净，应立即上报给现场工长，等打磨干净后再补防锈漆。
钢结构防腐涂装安全技术交底
6.4钢构件制作前，应对构件隐蔽部位、结构夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂刷。
7质量记录
本工艺标准应具备以下的质量记录：
7.1钢网架结构底漆涂层产品合格证。
7.2钢网架结构面漆涂层产品合格证。
7.3钢网架结构涂层的质量检查记录和报告。
2.2主要机具：
喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。
2.3作业条件：
2.3.1油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。
2.3.2防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。
2.3.3防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。
技术负责人：交底人：接交人：
3.2.3.1喷砂除锈，它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。
3.2.3.2酸洗除锈，它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内，用酸除去构件表面的油污和铁锈。采用酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底，但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件，如果有残酸存在，构件的锈蚀会更加厉害。
3.4.3面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。
3.4.4涂装工艺采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0.4～0.7N/mm2。
3.4.5喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在100mm左右，喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。
钢结构安全技术交底防腐蚀与防锈处理
钢结构安全技术交底防腐蚀与防锈处理钢结构安全技术交底：防腐蚀与防锈处理钢结构是一种常见的建筑结构形式，其强度高、稳定性好，广泛应用于桥梁、厂房、高楼等建筑中。
为了保证钢结构的使用寿命和安全性，防腐蚀与防锈处理是至关重要的一步。
本文将介绍钢结构防腐蚀与防锈处理的相关知识，以确保钢结构的长期安全使用。
1. 钢结构的腐蚀问题钢材在长期暴露于湿润环境中容易发生腐蚀，导致钢材失去力学性能，从而影响结构的安全性。
常见的钢结构腐蚀形式包括表面腐蚀、局部腐蚀和应力腐蚀等。
因此，必须采取措施来有效地防止钢结构的腐蚀问题。
2. 钢结构的防腐蚀措施为了防止钢结构腐蚀，可以采取以下措施：2.1 表面处理钢结构需要先进行表面处理，以去除表面的污垢和氧化物。
常见的表面处理方法包括砂轮打磨、喷砂、喷丸等。
这些方法可以有效地清洁钢结构表面，为后续的防腐蚀措施提供良好的基础。
2.2 防腐蚀涂层防腐蚀涂层是保护钢结构的重要措施之一。
常见的防腐蚀涂层材料包括环氧涂料、聚氨酯涂料、丙烯酸涂料等。
这些涂料可以形成一层坚固的保护膜，有效隔离钢材与外界环境的接触，减少腐蚀的可能性。
2.3 防腐蚀剂的应用防腐蚀剂是对钢结构进行保护的一种常见方法。
例如，可以使用含锌的防腐蚀剂进行喷涂或浸泡处理，形成一层锌膜，起到防腐蚀的作用。
此外，还可以使用有机磷酸盐等防腐蚀剂进行处理，提高钢结构的耐腐蚀性能。
3. 钢结构的防锈处理除了防腐蚀处理外，钢结构还需要进行防锈处理，以保持表面的光洁和美观，延长使用寿命。
常见的防锈方法包括机械除锈、化学除锈和电化学除锈等。
3.1 机械除锈机械除锈是使用机械设备（如砂轮、刷子等）对钢结构表面进行磨削，去除表面的锈蚀物和氧化层。
机械除锈可以快速有效地恢复钢结构的表面光洁度，为后续的防锈处理提供良好的条件。
3.2 化学除锈化学除锈是使用化学药剂对钢结构表面进行处理，使铁锈与化学药剂发生反应，从而去除表面的锈蚀物。
常见的化学除锈方法包括酸洗和溶剂清洗等。
钢结构防腐施工技术交底
钢结构防腐施工技术交底钢结构是一种常见的建筑材料，在各种工程中得到广泛应用。
然而，钢材容易受到腐蚀的影响，因此防腐施工非常重要。
本文将详细介绍钢结构防腐施工技术，包括施工前的准备工作、防腐涂料选择、施工步骤以及注意事项等。
一、施工前的准备工作在进行钢结构防腐施工前，需要做好以下准备工作：1. 表面处理：首先，要对钢结构表面进行处理，包括除锈、清洁和打磨等。
除锈过程中可使用钢丝刷、砂轮或喷砂等工具，彻底清除表面的锈蚀物和污垢。
2. 检查和修复：检查钢结构是否存在密封问题、裂缝或破损等。
如有发现问题，及时进行修复，以确保后续防腐涂层的附着力和耐久性。
3. 环境调节：施工环境应符合相应的温度、湿度和通风要求。
钢结构所处的环境应符合涂料施工规范，避免环境因素对施工质量产生不良影响。
二、防腐涂料选择选择适合的防腐涂料是保证钢结构防腐效果的关键。
根据不同的环境条件和使用要求，常见的防腐涂料有以下几种：1. 有机锌底漆：适用于各种温度和湿度条件，具有良好的耐盐雾、抗紫外线和耐化学腐蚀性能。
2. 环氧封闭底漆：用于重型防腐施工，具有高度附着力和耐久性，可有效阻止钢结构的腐蚀。
3. 环氧-亚光中涂漆：提供良好的耐候性和化学腐蚀性能，适用于室外环境中的钢结构。
4. 聚氨酯面漆：具有良好的耐光、耐候和耐化学性能，适用于钢结构的最终涂层。
根据实际情况选择合适的防腐涂料，并确保涂料的质量和施工规范。
三、施工步骤钢结构防腐施工的步骤如下：1. 底漆施工：使用刷涂或喷涂方式施工底漆，确保涂层均匀且不产生皱纹或麻点。
根据涂料的要求，涂布干燥后进行砂光处理。
2. 中涂施工：根据需要，在底漆涂层完全干燥后进行中涂施工，同样要求涂层均匀且不产生缺陷。
3. 面涂施工：最后一道涂层是面涂，也是保护防腐涂层的最后一道屏障。
面涂施工时要注意涂层厚度的均匀性和平滑度。
施工过程中，要确保钢结构表面干净无尘，避免灰尘和杂质污染涂料表面。
四、注意事项在进行钢结构防腐施工时，需要注意以下事项：1. 安全措施：施工人员应佩戴个人防护设备，如手套、防护服和呼吸器等，以避免对健康的损害。
钢结构安全技术交底防腐蚀与防火措施
钢结构安全技术交底防腐蚀与防火措施钢结构在建设工程中广泛应用，具有高强度、抗震性能好等特点。
然而，钢结构也存在着腐蚀和防火等安全问题。
为了确保钢结构的安全运行，必须进行有效的防腐蚀和防火措施。
本文将针对钢结构的防腐蚀和防火问题进行技术交底，以确保工程的安全性。
一、防腐蚀措施1. 表面处理钢结构的防腐蚀处理首先要对表面进行预处理，以确保涂层的附着力和防腐效果。
常见的表面处理方法包括喷砂、喷丸、酸洗等。
喷砂可以去除钢结构表面的锈蚀物和污垢，提高涂层的附着力。
喷丸则能将钢表面的锈蚀物彻底清除，达到洁净度要求。
酸洗则是通过浸泡在酸液中溶解表面的氧化物和污垢。
2. 防腐涂层为了增强钢结构的防腐蚀能力，需要利用防腐涂层来保护钢材。
一般常用的防腐涂层有金属涂层、有机涂层和无机涂层。
金属涂层主要通过电镀、镀锌、镀铝等方法在钢表面形成一层金属保护层；有机涂层则是通过涂覆一层有机涂料来实现防腐蚀效果，如喷漆、涂胶等；无机涂层通常是利用无机耐腐蚀材料，如磷化、热浸镀等。
3. 防腐蚀检测为了确保防腐蚀措施的有效性，对钢结构的防腐蚀涂层进行检测是十分必要的。
检测方法包括使用复合涂层测厚仪对涂层的厚度进行测量，以及使用电化学方法对涂层的腐蚀速率进行评估等。
二、防火措施1. 阻燃涂料在钢结构的防火措施中，阻燃涂料是应用较为广泛的一种方法。
阻燃涂料能够有效阻止火焰的蔓延，保护钢结构不被火灾侵蚀。
阻燃涂料选择时应根据工程的具体要求来确定材料的防火等级。
2. 防火涂层钢结构的防火涂层是指在钢结构表面形成一层防火材料，以隔离火源，减缓钢材的升温速度，保护钢材不被高温所破坏。
常见的防火涂层材料有水泥砂浆、耐火涂料等。
根据工程需求，需选择相应的防火涂层材料及施工方法。
3. 防火隔离带钢结构与其他部件的连接处，如钢柱与石材围护墙之间，需要安装防火隔离带。
防火隔离带是一种用于隔离和阻挡火焰传播的防护材料，能够有效地隔离钢结构与其他部件之间的火源，保护钢结构不受火灾损害。
钢结构防腐安全技术交底模板
一、交底目的为确保钢结构工程在防腐施工过程中的安全，防止事故发生，提高施工人员的安全意识和技能，特进行此次防腐安全技术交底。
二、工程概况1. 工程名称：[工程名称]2. 工程地点：[工程地点]3. 施工单位：[施工单位名称]4. 施工时间：[施工开始时间]至[施工结束时间]三、防腐施工内容1. 材料准备：明确所需防腐材料，如油漆、涂料、防锈剂等，并检查其质量合格证明。
2. 施工工具：准备相应的施工工具，如刷子、滚筒、喷枪、砂纸等，并确保其完好无损。
3. 施工方案：根据设计要求，制定详细的施工方案，包括施工顺序、涂层厚度、干燥时间等。
四、安全技术交底1. 施工人员安全：- 施工人员必须经过专业培训，掌握防腐施工的基本技能和安全操作规程。
- 作业前应穿戴好个人防护用品，如安全帽、防尘口罩、防护眼镜、工作服、防滑鞋等。
- 严禁酒后作业、疲劳作业和带病作业。
2. 高空作业安全：- 高空作业人员必须经过专门培训，取得高空作业操作证。
- 高空作业时应使用安全带，并确保其完好有效。
- 高空作业平台应牢固可靠，防止坠落事故发生。
3. 用电安全：- 施工现场应按规定搭设临时用电线路，并确保其符合安全规范。
- 电气设备应定期检查，发现故障及时维修或更换。
- 严禁私拉乱接电源，防止触电事故发生。
4. 化学药品安全：- 防腐材料中的化学药品应妥善保管，并设立专用存放场所。
- 施工人员接触化学药品时，应穿戴防护手套、防护服等，防止皮肤接触。
- 防腐材料泄漏时，应及时清理，并采取有效措施防止污染环境。
5. 施工现场管理：- 施工现场应保持整洁，施工道路畅通，防止发生交通事故。
- 施工材料、工具应分类存放，不得随意堆放。
- 施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
五、应急处置1. 发生安全事故时，应立即停止施工，并及时报告相关部门。
2. 根据事故性质，采取相应的应急处置措施，如灭火、救援、隔离等。
3. 事故发生后，应进行调查分析，总结经验教训，防止类似事故再次发生。
防腐钢结构安全技术交底模板
一、工程名称：[填写工程名称]二、工程地点：[填写工程地点]三、交底时间：[填写交底时间]四、交底内容：1. 工程概况（1）工程简介：[简要介绍工程概况，包括工程规模、结构形式、主要构件等。
]（2）防腐要求：[说明工程对防腐的要求，如耐腐蚀年限、防腐材料等。
]2. 安全生产目标（1）确保施工过程中不发生人员伤亡事故。
（2）确保施工过程中不发生环境污染事故。
（3）确保施工过程中不发生火灾、爆炸等安全事故。
3. 安全技术措施（1）施工人员要求1）施工人员必须经过专业培训，取得相应资格证书后方可上岗。
2）施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。
3）施工人员必须遵守施工现场各项规章制度，不得酒后作业、违规操作。
（2）施工现场安全措施1）施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员随时了解施工现场安全情况。
2）施工现场应配备消防器材、急救药品等应急设施。
3）施工现场应合理规划施工区域，确保施工区域安全、整洁。
（3）防腐施工安全措施1）防腐施工前，应做好施工现场的通风、防尘、防毒等工作。
2）防腐施工过程中，应严格控制腐蚀性物质的使用，防止污染环境。
3）防腐施工过程中，应严格按照操作规程进行施工，确保施工质量。
4. 防腐施工注意事项（1）防腐材料应按照产品说明书要求进行储存、使用。
（2）施工过程中，应避免防腐材料与人体直接接触，如需接触，应佩戴防护手套、口罩等。
（3）施工过程中，应避免防腐材料与其他材料混合使用，以免影响防腐效果。
（4）施工过程中，应确保防腐层均匀、平整，无气泡、裂缝等缺陷。
5. 应急措施（1）发生安全事故时，施工人员应立即停止作业，并向现场负责人报告。
（2）发生环境污染事故时，应立即采取措施进行治理，并向相关部门报告。
（3）发生火灾、爆炸等事故时，应立即启动应急预案，确保人员安全。
五、交底要求1. 施工单位应组织全体施工人员进行安全技术交底，确保每位施工人员了解并掌握本工程的安全技术要求。
钢结构防腐涂装技术交底
钢结构防腐涂装技术交底一、概述钢结构是一种重要的建筑材料，但在常温下容易受到腐蚀的影响。
为了保护钢结构免受腐蚀的侵害，需要进行防腐涂装处理。
本文将介绍钢结构防腐涂装技术的交底内容。
二、钢结构防腐涂装方法1.表面处理：首先清洗钢结构表面，去除杂质和锈蚀物，可以采用喷砂、喷丸等方法进行。
2.底漆涂装：在表面处理后，使用底漆进行涂装。
底漆可以采用刷涂或喷涂的方式进行，确保底漆均匀覆盖整个钢结构。
3.中间涂装：在底漆干燥后，进行中间涂装。
中间涂料的选择需要根据具体情况进行，可以采用滚涂、喷涂等方式进行涂装。
4.面漆涂装：中间涂装完全干燥后，进行面漆涂装。
面漆可以采用喷涂或滚涂的方式进行，确保面漆均匀、光滑。
三、常见的涂装材料1.底漆：底漆需要具有良好的附着力和防腐性能，可以选择高分子树脂底漆、环氧底漆等。
2.中间涂料：中间涂料需要具有较好的耐候性和耐化学腐蚀性能，可以选择环氧中间涂料、防腐漆等。
3.面漆：面漆需要具有良好的美观性和抗紫外线性能，可以选择丙烯酸漆、聚氨酯漆等。
四、涂装操作技术1.表面处理：喷砂或喷丸时，要注意喷砂剂和喷丸剂的选用，可以根据钢结构的具体情况来选择合适的颗粒大小。
2.涂装底漆：底漆选用前要充分搅拌均匀，确保涂布时底漆质量的一致性。
在刷涂或喷涂时，要控制涂装厚度，刷涂时要注意涂布厚度均匀，喷涂时要注意喷枪离钢结构的距离。
3.中间涂装：中间涂料选用前要检查是否过期、凝结、变质等。
涂布时要控制涂装厚度，确保涂料均匀覆盖整个钢结构。
4.面漆涂装：选择面漆前要根据环境要求和设计要求确定颜色和光泽度。
面漆涂装时，要注意涂布厚度的控制，保证涂料均匀、光滑。
五、安全注意事项1.操作人员应穿戴好防护设备，如手套、口罩、护目镜等，以防意外发生。
2.涂装过程中，应保持通风良好，防止有害气体积聚。
3.涂料容器应妥善保存，禁止在明火附近操作。
4.操作人员需熟悉涂装工艺及安全操作规程，严禁违反操作规程进行施工。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
顶目
检验方法
构件制造的干漆膜厚度
干漆膜总厚度
5 成品保护
5.1 钢构件涂装后应加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。
5.2 钢构件涂装后，在4h之内如遇有大风或下雨时，应加以覆盖，防止粘染尘土和水气、影响涂层的附着力。
5.3 涂装后的构件需要运输时，应注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。
5.4 涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。
6 应注意的质量问题
6.1 当天气温度低于5℃时，应选用相应的低温涂层材料施涂。
6.2 当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不宜进行涂层作业。
6.3 钢构件制作前，应对构件隐蔽部位、结构夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂刷。
技术负责人： 交底人： 接交人：
4.2.1 涂装工程的外观质量：
合格：涂刷应均匀，无明显皱皮、气泡，附着良好。
4.2.2 构件补刷漆的质量：
合格：补刷漆漆膜应完整。
4.3 涂装工程的干漆膜厚度的允许偏差项目和检验方法应符合表5-26的规定。干漆膜要求厚度值和允许偏差值应符合《钢结构工程施工及验收规范》的规定。
检查数量：按同类构件数抽查10%，但均不应少于3件，每件测5处，每处的数值为3个相距约50mm的测点干漆膜厚度的平均值。
2.3.4 露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均停止作业。
3 操作工艺
3.1 工艺流程：
基面清理
→
底漆涂装
→
面漆涂装
→
检查验收
3.2 基面清理：
3.2.1 钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。
4 质量标准
4.1 保证项目应符合下列规定：
4.1.1 涂料、稀释剂和固化剂等品种、型号和质量，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
4.1.2 涂装前钢材表面除锈，处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。
4.1.3 不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈。
4.2 基本项目应符合下列规定：
3.3.4 待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。
3.3.5 待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。
3.3.6 底漆涂装后起码需4～8h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。
3.4 面漆涂装：
3.4.1 钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装，组装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。
3.4.2 面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。
工程名称
浮选药剂库及泵房
交底部位
药剂库钢架防腐
工程编号
日期
年 月 日
交底内容：
1 工程概况
本工程药剂库屋顶结构标高为6.700m，4轴～8轴各轴间距均为4.000m，每跨钢架间距为15.000m，为门式钢架。
2 施工准备
2.1 材料
2.1.1 钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求，采用红丹除锈漆、醇酸磁漆面漆。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证。
3.2.2 基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量分为一级和二级，见表5-25的规定。
钢结构除锈质量等级 表5-25色泽
喷砂、抛丸、酸洗
2
钢材表面允许存留干净的轧制表皮
一般工具(钢丝刷、砂布)清除
3.2.3 为了保证涂装质量，根据不同需要可以选用人工除锈。
2.2 主要机具：
喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。
2.3 作业条件：
2.3.1 油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。
2.3.2 防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。
2.3.3 防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。
3.2.3.1 人工除锈，是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，清除钢构件上的铁锈。
3.3 底漆涂装：
3.3.1 调合红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。
3.3.2 刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。
3.3.3 刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。
3.4.3 面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。
3.5 涂层检查与验收：
3.5.1 表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。
3.5.2 涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。
3.5.3 涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。